DE102007048694A1 - Method and device for producing concrete blocks - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, bei dem aus einem Silo (1) Betonmörtel mittels einer Fördereinrichtung in ein Formwerkzeug (7) gefüllt wird und der in das Formwerkzeug (7) gefüllte Betonmörtel verdichtet und anschließend entformt wird, wobei die Masse des in das Formwerkzeug (7) gefüllten Betonmörtels zunächst oberseitig abgerollt und danach verdichtet wird.Method for producing concrete blocks, in which concrete mortar is filled from a silo (1) into a molding tool (7) by means of a conveying device and the concrete mortar filled into the molding tool (7) is compacted and subsequently removed from the mold, the mass of the concrete being poured into the molding tool ( 7) filled concrete mortar initially rolled on top and then compressed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 13.The The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing Concrete blocks according to the preamble of claim 1 or 13.

Aus DE 103 39 143 B4 ist es bekannt, zum Herstellen von Betonsteinen Betonmörtel aus einem Silo in einen Füllwagen zu füllen, diesen Füllwagen bis über ein Formwerkzeug für Betonsteine zu verfahren und das Formwerkzeug mit Betonmörtel aus dem Füllwagen aufzufüllen. Danach wird der Füllwagen zurückgefahren und der im Formwerkzeug befindliche Betonmörtel verdichtet. Anschließend entformt man die Betonsteine. Zum Auffüllen des Formwerkzeuges weist der Füllwagen mehrere Aufnahmeräume auf, wobei ein kleiner Aufnahmeraum trichterförmig zu einer bodenseitig im Aufnahmeraum angeordneten Verteilerwalze hin ausgebildet ist. Die Verteilerwalze verläuft mit ihrer Achse quer zur Bewegungsrichtung des Füllwagens und dichtet den Aufnahmeraum nach unten hin praktisch ab. Unterhalb der Verteilerwalze kann ein- oder beidseitig in Achsrichtung der Verteilerwalze eine den Auslassbereich des Aufnahmeraums verengende Leiste durchgehend oder abschnittsweise vorgesehen sein.Out DE 103 39 143 B4 It is known to fill concrete mortar for producing concrete blocks from a silo in a filling car to move this stuffing car to a mold for concrete blocks and to fill the mold with concrete mortar from the filling car. Thereafter, the filling carriage is moved back and compacted in the mold concrete mortar compacted. Then you demold the concrete blocks. To fill the mold, the filling carriage on a plurality of receiving spaces, wherein a small receiving space is funnel-shaped to a bottom side arranged in the receiving space distributor roller out. The distributor roller runs with its axis transversely to the direction of movement of the filling carriage and seals the receiving space downwards practically from. Below the distributor roller may be provided on one or both sides in the axial direction of the distributor roller a the outlet region of the receiving space narrowing bar continuously or in sections.

Aus EP 1 568 456 A2 ist ebenfalls bekannt, ein Formwerkzeug mittels eines Füllwagens mit Betonmörtel zu füllen. Hierbei wird der Füllwagen mit dem Betonmörtel horizontal bis über das Formwerkzeug verfahren, so dass der Betonmörtel in das Formwerkzeug hineinfallen kann. Dabei ergeben sich Füllfehler durch ungleichmäßige Befüllung. Zum Beispiel ist das Formwerkzeug an der Seite, die der Füllwagen zuerst erreicht, stärker als an der gegenüberliegenden Seite befüllt. Hierdurch ergeben sich entsprechend der ungleichmäßigen Befüllung Fehler an den Betonsteinen. Um dies zu korrigieren, ist es bekannt, eine Korrektur des Befüllvorganges durch entsprechende Verstellungen vorzunehmen.Out EP 1 568 456 A2 It is also known to fill a mold by means of a filling carriage with concrete mortar. Here, the filling car is moved horizontally with the concrete mortar to about the mold, so that the concrete mortar can fall into the mold. This results in filling errors due to uneven filling. For example, the mold is more heavily filled on the side that reaches the stuffing car first than on the opposite side. This results in accordance with the uneven filling errors on the concrete blocks. To correct this, it is known to make a correction of the filling by appropriate adjustments.

Eine solche Korrektur der Befüllung ist aufwendig und basiert üblicherweise auf empirischen Werten. Veränderungen im Feuchtegehalt des Betonmörtels verlangen Veränderungen der Verstellungen. Nachteilig ist folglich die Notwendigkeit der Anpassung der Korrektur an den jeweiligen Betonmörtel, um eine gleichmäßige Produktqualität zu gewährleisten.A Such correction of the filling is complicated and is usually based on empirical values. Changes in moisture content of the concrete mortar require changes in the adjustments. A disadvantage is therefore the need to adjust the correction to the respective concrete mortar to a uniform To ensure product quality.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen zu schaffen, das es ermöglicht, die Befüllung zu vergleichmäßigen, um so eine gleichmäßige Produktqualität zu gewährleisten.task The invention is therefore a method and a device for producing concrete blocks, which makes it possible to even out the filling such a uniform product quality to ensure.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 13 gelöst.These The object is solved by the features of claim 1 and 13, respectively.

Hierdurch wird erreicht, dass der in das Formwerkzeug gefüllte Betonmörtel oberseitig behandelt wird, bevor eine Verdichtung erfolgt. Mittels Abrollen wird die Oberfläche der Masse eingeebnet und dadurch die Massenschicht im Querschnitt weitgehend gleichmäßig ausgebildet. Gleichzeitig wird ein ungewolltes Entfernen vom Betonmörtel beim Glattstreichen der Oberfläche durch den Rollvorgang vermieden. Der Feuchtegehalt des Betonmörtels hat somit keinen Einfluss auf das Einebnen der Oberfläche. Mittels Abrollen der Oberfläche wird auch das Einformen des Betonmörtels in das Formwerkzeug verbessert.hereby is achieved that the filled in the mold concrete mortar treated on the top side before compaction takes place. By rolling the surface of the mass is leveled and thereby the Mass layer in cross section largely uniform educated. At the same time, an unintentional removal from the concrete mortar when smoothing the surface avoided by the rolling process. The moisture content of the concrete mortar thus has no influence on the leveling of the surface. By unrolling the surface also the molding of the concrete mortar is improved in the mold.

Vorzugsweise wird das Abrollen mit einer Rollachse quer zum Verfahrweg des Füllwagens durchgeführt. Das Abrollen kann dann in einfacher Weise mit dem Verschieben des Füllwagens kombiniert werden, wobei sichergestellt werden kann, dass das Abrollen über eine gesamte Breite und Länge der Massenoberfläche im Formwerkzeug durchgeführt wird. Besonders bevorzugt ist dabei das Abrollen durch eine Vorrichtung am Füllwagen selbst auszuführen.Preferably the rolling is performed with a roll axis transverse to the travel of the filling carriage. The unrolling can then easily with the shifting of the Filling carriage can be combined, being ensured That can be unrolling over an entire width and length the mass surface is performed in the mold. Particularly preferred is the unwinding by a device to carry out on the filling car itself.

Weiterhin ist bevorzugt, eine Andruckkraft und/oder Andruckgeschwindigkeit des Behandlungsschrittes des Abrollens wahlweise einzustellen. Eine Differenzgeschwindigkeit zwischen Rollgeschwindigkeit und Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens ist einstellbar.Farther is preferred, a pressing force and / or pressure of the treatment step of unwinding optional. A differential speed between rolling speed and driving speed of the filling carriage is adjustable.

Das Abrollen wird unter Einsatz einer Rolle durchgeführt, die vorzugsweise an dem Füllwagen angeordnet ist. Vorzugsweise wird diese Rolle derart gelagert, dass wählbare Andruckkräfte einstellbar sind. Die Oberfläche der Rolle ist vorzugsweise hart und glatt. Besonders bevorzugt ist die Rolle mit einer Antihaftbeschichtung versehen, um das Anhaften des Betonmörtels an der Rolle zu verhindern.The Unrolling is done using a reel that is preferably arranged on the filling carriage. Preferably this role is stored in such a way that selectable pressure forces are adjustable. The surface of the roll is preferably hard and smooth. Particularly preferred is the roll with a non-stick coating provided to the adhesion of the concrete mortar to the roll to prevent.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further Advantages and embodiments of the invention are the following Description and the dependent claims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to the appended Figures illustrated embodiment closer explained.

1 zeigt schematisch und ausschnittweise eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen in Seitenansicht und teilweise aufgeschnitten, 1 shows a schematic and fragmentary view of an apparatus for producing concrete blocks in side view and partially cut away,

2 zeigt vergrößert einen Füllwagen der Vorrichtung von 1. 2 shows enlarged a filling of the device of 1 ,

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen, bei dem aus einem Silo 1 Betonmörtel mittels einer Fördereinrichtung in ein Formwerkzeug 7 gefüllt wird und der in das Formwerkzeug 7 gefüllte Betonmörtel verdichtet und anschließend entformt wird, wobei die Masse des in das Formwerkzeug 7 gefüllten Betonmörtels zunächst oberseitig abgerollt und danach verdichtet wird. Die Fördereinrichtung kann ein Förderband oder ein verfahrbarer Füllwagen sein. Die Fördereinrichtung ist unter dem Auslauf des Silos 1 angeordnet zum Fördern von Betonmörtel zu einem Formwerkzeug, wodurch dieses aufgefüllt wird. Das in 1 dargestellte und nachfolgend beschriebene Ausführungsbeispiel verwendet als Fördereinrichtung einen Füllwagen.The invention relates to a method and an apparatus for producing concrete blocks, wherein from a silo 1 Concrete mortar by means of a conveyor in a mold 7 is filled and the in the mold 7 filled concrete mortar is compacted and then demolded, taking the mass of the mold into the mold 7 filled concrete mortar initially rolled on top and then compressed. The conveyor may be a conveyor belt or a movable filling car. The conveyor is under the outlet of the silo 1 arranged to convey concrete mortar to a mold, whereby this is filled. This in 1 illustrated and described below embodiment uses a conveyor as a conveyor.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen umfasst einen Silo 1 mit mindestens einem nach unten trichterförmig zulaufenden Aufnahmeraum 2 für Betonmörtel. Der Aufnahmeraum 2 besitzt unterseitig eine am Silo 1 angelenkte, verschwenkbare Klappe 3 zum Öffnen des Aufnahmeraums 2 zu einem oben und unten offenen Füllwagen 4 hin. Der Füllwagen 4 ist über ein Tischblech 5 zwischen einer Stellung unter dem Auslauf oder Auslass des Silos 1 und einer Stellung über einem auf einer Fertigungsunterlage 6 befindlichen Formwerkzeug 7 für Betonsteine verfahrbar. Die Klappe 3 lässt sich beispielsweise jeweils über einen hydraulischen – oder wie dargestellt – elektromotorischen, ein Gestänge umfassenden Antrieb 8 in eine Offenstellung verschwenken, so dass in dem Aufnahmeraum 2 enthaltener, erdfeuchter Betonmörtel in den Füllwagen 4 fallen kann.In the 1 illustrated apparatus for producing concrete blocks comprises a silo 1 with at least one downwardly funnel-shaped receiving space 2 for concrete mortar. The recording room 2 has a silo on the underside 1 hinged, pivoting flap 3 to open the recording room 2 to a top and bottom open filling car 4 out. The filling car 4 is over a tabletop 5 between a position below the outlet or outlet of the silo 1 and a position above one on a production document 6 located mold 7 movable for concrete blocks. The flap 3 can be, for example, via a hydraulic - or as shown - electromotive, a rod comprehensive drive 8th to pivot in an open position, so that in the recording room 2 contained, earth-moist concrete mortar in the filling car 4 can fall.

Der Füllwagen 4 besitzt einen Aufnahmeraum 10, der von einer Rahmenwandung umgeben ist. In seiner Verfahrrichtung, die mittels eines Doppelpfeils angezeigt ist, weist die Rahmenwandung Seitenwände 11, 12 auf. Mittels eines nicht gezeigten Antriebs ist Füllwagen 4 zwischen einer Befüllposition unterhalb des Silos 1 und einer Abgabeposition oberhalb des Formwerkzeuges 7 vorwärts und rückwärts verfahrbar. Der Füllwagen 4 kann dabei von einer ebenfalls nicht gezeigten, vorzugsweise beidseitig des Füllwagens 4 angeordneten, Horizontalführung geführt werden. Die Seitenwände 11, 12 bilden insoweit endseitige Begrenzungswände des Füllwagens 4 bei seiner Vorwärtsfahrt von dem Silo 1 zum Formwerkzeug 7 und seiner Rückwärtsfahrt von dem Formwerkzeug 7 zum Silo 1.The filling car 4 has a recording room 10 which is surrounded by a frame wall. In its traversing direction, which is indicated by a double arrow, the frame wall has side walls 11 . 12 on. By means of a drive, not shown is filling car 4 between a filling position below the silo 1 and a dispensing position above the mold 7 movable forwards and backwards. The filling car 4 can from a likewise not shown, preferably on both sides of the filling carriage 4 arranged, guided horizontal guide. The side walls 11 . 12 form insofar end boundary walls of the filling carriage 4 driving forward from the silo 1 to the mold 7 and its reverse drive from the mold 7 to the silo 1 ,

Das Formwerkzeug 7 umfasst eine Form 9 mit einer wählbaren Anzahl Trennwände 14 zur Herstellung mehrerer Betonsteine mit einer Form 9. Zum Befüllen der Form 9 wird aus dem Silo 1 Betonmörtel in den Aufnahmeraum 10 des Füllwagens 4 gefüllt. Der mit Betonmörtel gefüllte Füllwagen 4 wird über das Formwerkzeug 7 verfahren. Durch den offenen Boden des Füllwagens 4 fällt der im Füllwagen 4 befindliche Betonmörtel in die Form 9. Die Abmessungen des Füllwagens 4 sind an die Abmessungen der Form 9 angepasst, damit die Form 9 vollständig befüllt wird. Der entleerte Füllwagen 4 wird danach in seine Stellung unter dem Auslauf des Silos 1 zurückgefahren.The mold 7 includes a mold 9 with a selectable number of partitions 14 for producing several concrete blocks with a mold 9 , For filling the mold 9 gets out of the silo 1 Concrete mortar in the reception room 10 of the filler car 4 filled. The filling car filled with concrete mortar 4 is about the mold 7 method. Through the open bottom of the filling truck 4 that falls in the filling car 4 concrete mortar in the mold 9 , The dimensions of the filler cart 4 are due to the dimensions of the mold 9 adapted to the shape 9 is completely filled. The emptied filling car 4 is then placed in its position under the outlet of the silo 1 scaled back.

Die Masse des in das Formwerkzeug 7 gefüllten Betonmörtels wird oberseitig behandelt, bevor der Betonmörtel in der Form 9 verdichtet wird. Mittels einer Rolle 13 wird die Masse des Betonmörtels in dem Formwerkzeug 7 abgerollt. Die Rollenachse dieser Rolle 13 liegt vorzugsweise quer zum Verfahrweg des Füllwagens 4. Die Rolle 13 kann als separate Rolle geführt sein, beispielsweise an einem Gestänge.The mass of the mold 7 filled concrete mortar is treated on the top side before the concrete mortar in the mold 9 is compressed. By means of a roll 13 is the mass of concrete mortar in the mold 7 unrolled. The roll axis of this roll 13 is preferably transverse to the travel of the filling carriage 4 , The role 13 can be performed as a separate role, for example on a linkage.

Gemäß 1 ist die Rolle 13 an dem Füllwagen 4 angeordnet und bildet ein unteres Ende der einen Seitenwand 11 des Füllwagens 4, die beim Zurückverfahren des Füllwagens 4 eine hintere Seitenwand 11 bildet. Die Rolle 13 kann höhenverstellbar angeordnet sein und ist vorzugsweise so positioniert, dass sie bei dem Verfahren des Füllwagens 4 von der Stellung unterhalb des Silos 1 in Richtung Formwerkzeug 7 auf dem Tischblech 5 läuft und damit die Höhe der Bodenkante des Füllwagens 4 annimmt. Ferner ist die Positionierung der Rolle 13 derart gewählt, dass diese auf der Masse des in das Formwerkzeug 7 gefüllten Betonmörtels abrollt und sich dabei vorzugsweise über die gesamte Breite der Form 9 erstreckt, um eine gleichmäßige Oberfläche des eingefüllten Betonmörtels zu erhalten.According to 1 is the role 13 on the filling car 4 arranged and forms a lower end of the one side wall 11 of the filler car 4 during the return process of the filling carriage 4 a rear side wall 11 forms. The role 13 may be arranged adjustable in height and is preferably positioned so that they in the process of the filling carriage 4 from the position below the silo 1 towards the mold 7 on the table-top 5 runs and thus the height of the bottom edge of the filling carriage 4 accepts. Furthermore, the positioning of the roll 13 chosen so that these on the mass of the mold 7 filled concrete mortar rolls and thereby preferably over the entire width of the mold 9 extends to obtain a uniform surface of the filled concrete mortar.

Die Rolle 13 kann nach Art eines Nudelholzes als druckbelastbare Walze ausgebildet sein, wozu eine Druckfederlagerung vorgesehen sein kann. Die Rolle 13, die zur Auflage auf dem Betonmörtel in dem Formwerkzeug 7 gelangt, überrollt dann die Oberfläche des Betonmörtels in dem Formwerkzeug 7 mit einer bestimmten Andruckkraft. Die Rolle 13 weist vorzugsweise eine harte und glatte Oberfläche auf und besteht dazu vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff. Die Rolle 13 kann freilaufend angeordnet sein und erhält dann eine Umdrehungsgeschwindigkeit, die bei Reibung auf dem Betonmörtel abhängt von einer Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens 4 oder einer Vorrichtung zur translatorischen Bewegung der Rolle 13 gegenüber dem Formwerkzeug 7.The role 13 may be formed in the manner of a rolling pin as a pressure-resistant roller, for which purpose a compression spring bearing can be provided. The role 13 which rest on the concrete mortar in the mold 7 passes, then rolls over the surface of the concrete mortar in the mold 7 with a certain pressure. The role 13 preferably has a hard and smooth surface and is preferably made of metal or plastic. The role 13 can be arranged free-running and then receives a rotational speed, which depends on friction on the concrete mortar of a driving speed of the filling carriage 4 or a device for translational movement of the roll 13 opposite the mold 7 ,

Die Rolle 13 ist alternativ mit einer wählbaren Umdrehungsgeschwindigkeit antreibbar. Diese Umdrehungsgeschwindigkeit der Rolle 13 ist vorzugsweise in Bezug auf eine Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens 4 einstellbar. Die Oberfläche der Rolle 13 kann mit einer Antihaftbeschichtung versehen sein. Die Oberfläche der Rolle 13 kann auch strukturiert sein.The role 13 is alternatively drivable with a selectable speed of rotation. This rotation speed of the roller 13 is preferably in relation to a driving speed of the filling carriage 4 adjustable. The surface of the roll 13 can be provided with a non-stick coating. The surface of the roll 13 can also be structured.

Dadurch, dass die Rolle 13 über den Betonmörtel rollt, wird eine gleichmäßige Glättung der Oberfläche erreicht. Ein Anhaften des insbesondere feuchten Betonmörtels an der Rolle 13 kann vermieden werden. Die Glättung ist somit unabhängig von der Feuchte des Betonmörtels durchführbar. Dadurch ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine gleichmäßigere Struktur der Steinoberfläche, insbesondere bei großformatigen Steinen.By doing that the role 13 rolling over the concrete mortar, an even smoothing of the surface is achieved. An adhesion of the particular wet concrete mortar on the roll 13 can be avoided. The smoothing is thus independent of the moisture of the concrete mortar feasible. As a result, the method according to the invention enables a more uniform structure of the stone surface, in particular for large-sized stones.

Schließlich kann auch durch eine Veränderung des Drehsinns der Rolle 13 die Richtung verändert werden, in welche der Betonmörtel gepresst wird. Auch ist es durch einen Antrieb möglich, dass die Rolle weder eine positive noch eine negative Relativgeschwindigkeit in Bezug auf die Verfahrgeschwindigkeit des Füllwagens 4 erreicht, sondern eben genau stillsteht. Auf diese Weise ist eine große Variabilität der Befüllung und Glättung bei großer Gleichmäßigkeit gegeben.Finally, by changing the direction of rotation of the role 13 change the direction in which the concrete mortar is pressed. It is also possible by a drive that the role neither a positive nor a negative relative speed with respect to the speed of movement of the filling carriage 4 achieved, but just resting exactly. In this way, a large variability of filling and smoothing is given with great uniformity.

Zweckmäßigerweise ist der Abstand der Rolle 13 von den Trennwänden 14 des Formwerkzeugs 7 veränderbar. So kann eine weitere Variation der Füllhöhe erreicht werden. Auf diese Weise ist das Volumen des nach dem Befüllvorgangs zu verdichtenden Betonmörtels sehr variabel.Conveniently, the distance of the roller 13 from the partitions 14 of the mold 7 variable. Thus, a further variation of the filling height can be achieved. In this way, the volume of the concrete mortar to be compacted after the filling process is very variable.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen folgende Schritte. Aus einem Silo 1 wird Betonmörtel in einen Aufnahmeraum 10 eines Füllwagens 4 gefüllt. Der Füllwagen 4 wird bis über ein Formwerkzeug 7 für die Betonsteine verfahren und das Formwerkzeug 7 wird mit Betonmörtel aus dem Füllwagen 4 aufgefüllt. Danach wird der Füllwagen 4 zurückverfahren, und der in das Formwerkzeug 7 gefüllte Betonmörtel wird verdichtet und anschließend entformt. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Masse des in das Formwerkzeug 7 gefüllten Betonmörtels erst oberseitig abgerollt und danach verdichtet wird. Das Abrollen kann mit einer Rollachse quer zum Verfahrweg des Füllwagens 4 durchgeführt werden. Das Abrollen kann beim Zurückverfahren des Füllwagens 4 ausgeführt werden. Das Abrollen kann als druckbelastetes Abwälzen ausgeführt werden. Zum Abrollen kann eine Rolle 13 mit einer harten und glatten Oberfläche verwendet werden. Das Abrollen kann mit einer Differenzgeschwindigkeit zwischen einer Rolle 13 und dem Füllwagen 4 erfolgen. Die Umdrehungsgeschwindigkeit einer Rolle 13 kann zum Abrollen höher gewählt werden als eine Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens 4. Die Umdrehungsgeschwindigkeit einer Rolle 13 zum Abrollen kann niedriger gewählt werden als eine Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens 4. Das Abrollen kann mit einer variablen Spaltbreite eines Kontaktbereiches zwischen der Rolle 13 und der Masse des Betonmörtels durchgeführt werden.According to the present invention, a method for producing concrete blocks comprises the following steps. From a silo 1 gets concrete mortar into a receiving room 10 a filler car 4 filled. The filling car 4 will be up over a mold 7 for the concrete blocks and the mold 7 gets out of the filling car with concrete mortar 4 refilled. Then the filling car 4 back process, and in the mold 7 filled concrete mortar is compacted and then demoulded. According to the invention it is provided that the mass of the in the mold 7 filled concrete mortar first unrolled on top and then compressed. The unwinding can be done with a roll axis transverse to the travel of the filling carriage 4 be performed. Unrolling may occur during the return process of the filling carriage 4 be executed. The unwinding can be carried out as pressure-loaded rolling. To roll off a role 13 be used with a hard and smooth surface. Unrolling can be done at a differential speed between a roll 13 and the filling car 4 respectively. The rotation speed of a roll 13 can be selected to roll higher than a travel speed of the filling carriage 4 , The rotation speed of a roll 13 for unwinding can be selected lower than a travel speed of the filling carriage 4 , Unrolling can be done with a variable gap width of a contact area between the roll 13 and the mass of the concrete mortar.

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  • - DE 10339143 B4 [0002] - DE 10339143 B4 [0002]
  • - EP 1568456 A2 [0003] - EP 1568456 A2 [0003]

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Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, bei dem aus einem Silo (1) Betonmörtel mittels einer Fördereinrichtung in ein Formwerkzeug (7) gefüllt wird und der in das Formwerkzeug (7) gefüllte Betonmörtel verdichtet und anschließend entformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse des in das Formwerkzeug (7) gefüllten Betonmörtels zunächst oberseitig abgerollt und danach verdichtet wird.Method for producing concrete blocks, in which a silo ( 1 ) Concrete mortar by means of a conveyor in a mold ( 7 ) and the in the mold ( 7 ) filled concrete and subsequently demolded, characterized in that the mass of the in the mold ( 7 ) filled concrete mortar initially rolled on top and then compressed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (7) mittels eines Förderbandes oder eines Füllwagens aufgefüllt wird.Method according to claim 1, characterized in that the molding tool ( 7 ) is filled by means of a conveyor belt or a filling carriage. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Betonmörtel in einen Aufnahmeraum (10) eines Füllwagens (4) gefüllt, der Füllwagen (4) bis über ein Formwerkzeug (7) für die Betonsteine verfahren und das Formwerkzeug (7) mit Betonmörtel aus dem Füllwagen (4) aufgefüllt wird, wonach der Füllwagen (4) zurückverfahren und das Abrollen ausgeführt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the concrete mortar in a receiving space ( 10 ) of a filling carriage ( 4 ), the filling car ( 4 ) through a mold ( 7 ) for the concrete blocks and the mold ( 7 ) with concrete mortar from the filling car ( 4 ), after which the filling car ( 4 ) and the unrolling is performed. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollen mit einer Rollachse quer zum Verfahrweg des Füllwagens (4) durchgeführt wird.A method according to claim 3, characterized in that the rolling with a roll axis transverse to the travel of the filling carriage ( 4 ) is carried out. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollen beim Zurückverfahren des Füllwagens (4) ausgeführt wird.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the unrolling during the return process of the filling carriage ( 4 ) is performed. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollen mit einer Differenzgeschwindigkeit zwischen einer Rolle (13) und dem Füllwagen (4) erfolgt.Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that the rolling with a differential speed between a roll ( 13 ) and the filling car ( 4 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umdrehungsgeschwindigkeit einer Rolle (13) zum Abrollen höher gewählt wird als eine Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens (4).Method according to one of claims 3 to 6, characterized in that the rotational speed of a roll ( 13 ) is selected to roll higher than a driving speed of the filling carriage ( 4 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umdrehungsgeschwindigkeit einer Rolle (13) zum Abrollen niedriger gewählt wird als eine Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens (4).Method according to one of claims 3 to 7, characterized in that the rotational speed of a roller ( 13 ) is selected lower than rolling speed of the filling carriage ( 4 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollen als druckbelastetes Abwälzen ausgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rolling as druckbelastetes Rolling is performed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abrollen eine Rolle (13) mit einer harten und glatten Oberfläche verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that for rolling a roll ( 13 ) is used with a hard and smooth surface. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Abrollen eine Rolle (13) mit einer strukturierten Oberfläche verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that for rolling a roll ( 13 ) is used with a structured surface. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abrollen mit einer variablen Spaltbreite eines Kontaktbereiches zwischen der Rolle (13) und der Masse des Betonmörtels durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the rolling with a variable gap width of a contact area between the roller ( 13 ) and the mass of the concrete mortar. Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen mit einem Silo (1) mit einem unterseitigen Auslauf für Betonmörtel und einer unter dem Auslauf des Silos (1) angeordneten Fördereinrichtung zum Fördern von Betonmörtel zu einem Formwerkzeug (7), dadurch gekennzeichnet, dass eine Rolle (13) mit einer gegenüber dem Formwerkzeug (7) verfahrbar geführten Rollenachse zum Abrollen der aufgefüllten Masse in dem Formwerkzeug (7) vorgesehen ist.Device for producing concrete blocks with a silo ( 1 ) with a bottom outlet for concrete mortar and one below the outlet of the silo ( 1 ) arranged conveyor for conveying concrete mortar to a mold ( 7 ), characterized in that a roll ( 13 ) with one opposite the mold ( 7 ) movably guided roller axle for unrolling the filled-up mass in the mold ( 7 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördereinrichtung ein Förderband vorgesehen ist.Device according to claim 13, characterized in that that provided as a conveyor conveyor belt is. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Fördereinrichtung ein unterseitig offener Füllwagen (4) vorgesehen ist, der über ein Tischblech (5) zwischen einer Stellung unter dem Auslauf des Silos (1) und einer Stellung über einem Formwerkzeug (7) für die Betonsteine verfahrbar ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that as conveying means a filling carriage open on the underside ( 4 ) provided via a table top ( 5 ) between a position below the outlet of the silo ( 1 ) and a position above a mold ( 7 ) is movable for the concrete blocks. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenachse quer zum Verfahrweg des Füllwagens (4) verfahrbar geführt ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the roller axis transversely to the travel path of the filling carriage ( 4 ) is movably guided. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) ein unteres Ende der einen Seitenwand (11) des Füllwagens (4) bildet, die beim Zurückverfahren des Füllwagens (4) eine hintere Seitenwand (11) bildet.Device according to claim 15 or 16, characterized in that the roller ( 13 ) a lower end of the one side wall ( 11 ) of the filling carriage ( 4 ) formed during the return process of the filling carriage ( 4 ) a rear side wall ( 11 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) als druckbelastbare Walze ausgebildet ist.Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the roller ( 13 ) is designed as a pressure-resistant roller. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) druckfedergelagert angeordnet ist.Device according to one of claims 13 to 18, characterized in that the roller ( 13 ) is arranged spring-loaded. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) eine harte und glatte Oberfläche aufweist.Device according to one of claims 13 to 19, characterized in that the roller ( 13 ) has a hard and smooth surface. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) freilaufend angeordnet ist.Device according to one of claims 13 to 20, characterized in that the roller ( 13 ) is arranged free-running. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (13) mit einer wählbaren Umdrehungsgeschwindigkeit antreibbar ist.Device according to one of claims 13 to 21, characterized in that the roller ( 13 ) With a selectable rotational speed is drivable. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rolle (13) in Bezug auf eine Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens (4) einstellbar ist.Apparatus according to claim 22, characterized in that the rotational speed of the roller ( 13 ) with respect to a driving speed of the filling carriage ( 4 ) is adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Rolle (13) mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist.Device according to one of claims 13 to 23, characterized in that the surface of the roll ( 13 ) is provided with a non-stick coating.
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