ES2423307T9

ES2423307T9 - Metales de relleno para soldadura fuerte basados en hierro resistentes al calor y a la corrosión

Info

Publication number: ES2423307T9
Application number: ES08873900T
Authority: ES
Inventors: Katsunori Otobe; Shozo Nagai
Original assignee: Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd
Current assignee: Fukuda Metal Foil and Powder Co Ltd
Priority date: 2008-04-18
Filing date: 2008-08-28
Publication date: 2013-12-16
Anticipated expiration: 2028-08-28
Also published as: JP5269888B2; US20110020166A1; CN102006968B; CN102006968A; ES2423307T3; KR20100135817A; KR101301067B1; EP2272619B1; EP2272619B9; JPWO2009128174A1; WO2009128174A1; EP2272619A1; EP2272619A4

Description

Metales de relleno para soldadura fuerte basados en hierro resistentes al calor y a la corrosion

5 Campo tecnico La presente invencion se refiere a una composicion de aleacion de material de soldadura fuerte basado en hierro, mas especificamente a un material para soldadura fuerte basado en hierro resistente a la corrosion y al calor que tiene excelentes resistencia al calor y resistencia a la corrosion, buena humectabilidad frente a materiales base de

10 acero inoxidable y alta resistencia y requiere bajo coste, que se usa para la soldadura fuerte de diversas piezas de materiales base de acero inoxidable (especialmente ferriticos) y similares en la preparacion de diversos intercambiadores de calor tales como refrigeradores EGR (recirculacion de gases de escape).

Tecnica anterior

15 Los materiales de soldadura fuerte basados en Ni-Cr-P-Si de los siguientes Documentos de Patente 1 y 2, que ya se habian sugerido por los presentes inventores, se usan ampliamente para la soldadura fuerte de piezas de acero inoxidable en la produccion de diversos intercambiadores de calor tales como refrigeradores EGR.

20 Documento de Patente 1: Documento de Patente Japonesa N° 3168158

Documento de Patente 2: Documento de Patente Japonesa N° 3354922 Sin embargo, en los ultimos aros, debido a la circunstancia de que la clase de acero inoxidable que se usa como material base en las piezas esta cambiando de austenitico a ferritico, se ha observado en algunos de los materiales

25 de soldadura fuerte basados en Ni-Cr-P-Si de los documentos de patente mencionados anteriormente la desventaja de que la estructura (cristalitas) del material base queda engrosada despues de la soldadura fuerte cuando se usa para un material base de acero inoxidable ferritico, con lo que disminuye la resistencia de la pieza soldada. Se ha descubierto que este engrosamiento de la estructura esta causado por la cantidad de Cr contenida en el material de soldadura de Ni, y que la cantidad de Cr se debe reducir a menos de un 20% en peso.

30 Ademas, debido a la reciente escalada de los costes del Ni metalico y del Cr metalico, se han elevado los costes de los materiales de soldadura fuerte de Ni, y se desea especialmente un material de soldadura fuerte de bajo coste con un descenso de la cantidad de Ni. Dado que un material de soldadura fuerte basado en hierro para intercambiadores de calor basados en Fe tiene un bajo coste, se divulga en los siguientes Documentos de Patente 3

35 a 6. Sin embargo, algunas composiciones entre las composiciones que se muestran en los ejemplos del Documento de Patente 3 no son practicas debido a su elevada temperatura de fusion, baja resistencia y similares. Se espera que, cuando se lleva a cabo la soldadura fuerte en un material base de acero inoxidable ferritico, la estructura (cristalitas) del material base puede quedar engrosada y la resistencia de la pieza de soldadura puede disminuir dado que el material base contiene Cr en un 20% en peso o superior, aunque esto no se puede demostrar en el

40 Documento de Patente 4 dado que el documento no incluye ningun ejemplo.

Documento de Patente 3: Documento de Publicacion de Patente Japonesa Abierta a la Inspeccion Publica N° 2004-512964 Documento de Patente 4: Documento de Publicacion de Patente Japonesa Abierta a la Inspeccion Publica N°

45 2008-12592 Documento de Patente 5: Documento WO 2008/060225 A1 Documento de Patente 6: Documento WO 02/38327 A1

Divulgacion de la invencion

50 Problemas a solucionar por la invencion La presente invencion se centra en los problemas mencionados anteriormente y se dirige a proporcionar un material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion que se pueda soldar a una temperatura

55 practica (1120 'C o inferior) para la soldadura fuerte de diversas piezas de acero inoxidable, especialmente piezas de material base de acero inoxidable ferritico, tenga una buena humectabilidad frente al material base, no cause el engrosamiento de la estructura del material base, tenga una excelente resistencia a la corrosion frente a acido sulfurico y acido nitrico, pueda proporcionar una alta resistencia, y requiera bajos costes.

60 Medios para resolver los problemas Para resolver los problemas mencionados anteriormente, los presentes inventores pensaron que los problemas se pueden resolver mediante la reciente revision de los intervalos eficaces de los componentes del material de soldadura de Ni que tiene una composicion de Ni-Cr-P-Si divulgada en el Documento de patente 2 mencionado

65 anteriormente y la mejora del material de soldadura fuerte mediante el descubrimiento de componentes principales y componentes adicionales eficaces que mejoren adicionalmente las propiedades, construyendo de ese modo una composicion de material de soldadura fuerte que tenga mejores propiedades, e investigaciones continuadas.

Como resultado, se descubrio que el engrosamiento de la estructura del material base (cristalitas) en la soldadura fuerte de un material base de acero inoxidable ferritico se puede eliminar mediante la disminucion de la cantidad de

5 Cr hasta un 20% en peso o inferior en una aleacion de material de soldadura fuerte basado en hierro, el coste puede disminuir usando Fe como componente principal y disminuir la cantidad del caro Ni hasta una cantidad eficaz, y se puede aumentar la resistencia de la aleacion del material de la soldadura fuerte. Es decir, los inventores no se han preocupado de la categoria de los materiales convencionales de soldadura fuerte de Ni y han construido una nueva aleacion de material de soldadura fuerte usando Fe-Cr-Ni como componente principal, han descubierto ademas los intervalos de la cantidad de Si, de la cantidad de P y de la cantidad total de Si y P que disminuyen la temperatura de fusion de la aleacion hasta una temperatura que permite su uso como material de soldadura fuerte, y han descubierto que la resistencia a la corrosion mejora adicionalmente mediante la adicion de Mo y Cu.

Es decir, la presente invencion es un material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la

15 corrosion que contiene de un 30 a un 75% en peso de Fe, un 35% en peso o inferior de Ni y de un 5 a un 20% en peso de Cr en una cantidad total de Ni y Cr de un 15 a un 50% en peso, y un 7% en peso o inferior de Si y de un 4 a un 10% en peso de P en una cantidad total de Si y P de un 9 a un 13% en peso, y de un 0,3 a un 5% en peso de Cu opcionalmente un 0,5 a un 5% en peso de Mo, opcionalmente una o mas clases seleccionadas entre Mn, W, Co, Nb, V y Ta en una cantidad total de un 0,01 a un 5% en peso y/o al menos una clase de Al, Ca, Ti, Zr y Hf en una cantidad de un 0,001 a un 1% en peso y/o al menos una clase de C y B en una cantidad de un 0,001 a un 0,2% en peso, y que tiene una temperatura de liquidus de 1100 'C o inferior. Preferentemente, el material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion contiene 0,5 a 5 en peso de Mo, y de un 1 un 7% en peso de Mo y Cu en cantidad total. En otra realizacion, el material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion contiene una o mas clases seleccionadas entre Mn, W, Co, Nb, V y Ta en una cantidad total de un 0,01 a

25 un 5% en peso y/o al menos una clase de Al, Ca, Ti, Zr y Hf en una cantidad de un 0,001 a un 1% en peso y/o al menos una clase de C y B en una cantidad de un 0,001 a un 0,2% en peso.

Efecto de la invencion

Dado que el material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de la presente invencion tiene las siguientes caracteristicas, el material de soldadura fuerte exhibe un efecto en la aplicacion de diversos intercambios de calor y similares, tales como refrigeradores EGR.

(1) Dado que la temperatura de liquidus es de 1100 'C o inferior, la soldadura se puede llevar a cabo una 35 temperatura practica (1120 'C o inferior).

(2): Dado que temperatura de solidus es de 1000 'C o superior, la resistencia al calor es buena.

(3): La resistencia de la aleacion del material de soldadura fuerte en si misma es alta.

(4): La humectabilidad-extensibilidad frente a diversas especies de acero inoxidable es buena.

(5): La resistencia a la corrosion frente al acido sulfurico y al acido nitrico es excelente.

(6): La estructura del material base (cristalitas) no queda engrosada despues de la soldadura ni siquiera en acero inoxidable ferritico, y se puede obtener una alta resistencia.

Mejor modo de llevar a cabo la invencion

45 La razon por la que los intervalos de las cantidades de los respectivos componentes se limitan como se ha indicado anteriormente en la presente invencion se describe a continuacion.

El material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de la presente invencion se ha conseguido disminuyendo la temperatura de fusion basicamente mediante una reaccion eutectica entre una solucion solida de Fe-Cr-Ni y un compuesto intermetalico de estos elementos y Si y P, ajustando el balance entre los elementos constitutivos, y constituyendo los intervalos de los componentes en los que la temperatura de fusion y diversas propiedades (resistencia al calor, resistencia a la corrosion, resistencia y similares) son buenas.

Dado que el Ni mejora la resistencia al calor, la resistencia a la corrosion y la resistencia de la aleacion mediante su

55 disolucion en Fe-Cr para formar una solucion solida de Fe-Cr-Ni, es preferente incorporar tanto Ni como sea posible, pero cuando la cantidad de Ni excede de un 35% en peso, se forma un compuesto P que tiene una baja resistencia que disminuye la resistencia de la aleacion de material de soldadura fuerte, con lo que aumenta el coste. Aunque la temperatura de liquidus del presente material de soldadura fuerte aumenta cuando disminuye la cantidad de de Ni, se pueden obtener las propiedades objetivo incluso en el caso en el que la cantidad de Ni sea de un 0% en peso. Por la razon mencionada anteriormente, la cantidad de Ni se limita a un 35% en peso o inferior, preferentemente de un 10 a un 35% en peso.

El Cr es un componente estandar en el material de soldadura fuerte del presente material de soldadura fuerte de forma similar al Ni y es un componente importante que forma una solucion solida de Fe-Cr o de Fe-Cr-Ni que 65 aumenta la resistencia al calor, la resistencia a la corrosion y la resistencia de la aleacion, pero se descubrio que el Cr tiene un efecto problematico en la soldadura de materiales base de acero inoxidable ferritico. Es decir, cuando la

cantidad de Cr excede de un 20% en peso, la estructura del material base puede quedar engrosada despues de la soldadura y la resistencia de la pieza puede disminuir. Cuando la cantidad de Cr es menos de un 5% en peso, la resistencia a la corrosion empeora. Por la razon mencionada anteriormente, la cantidad de Cr se limita de un 5 a un 20% en peso. Ademas, es necesario que la cantidad total de Ni y Cr se ajuste de un 15 a un 50% en peso para

5 mantener el equilibrio entre las propiedades del material de soldadura fuerte de la presente invencion.

Si y P afectan decisivamente a la temperatura de fusion de la aleacion mediante la reaccion eutectica con la solucion solida de Fe-Cr-Ni, y son componentes que tambien afectan a la propiedad de la soldadura fuerte (humectabilidadextensibilidad sobre materiales base de acero inoxidable), resistencia a la corrosion y resistencia. Ademas, se 10 descubrio que, en el presente material de soldadura fuerte, no solamente los intervalos individuales de Si y P sino tambien el intervalo de la cantidad total de Si y P proporcionan un efecto especialmente importante, y la temperatura de liquidus aumenta y la resistencia disminuye en ambos casos cuando los valores estan por debajo de los respectivos limites inferiores y en el caso en el que los valores son superiores a los respectivos limites superiores. En base a este punto de vista, los limites inferiores que se descubrieron son un 0% en peso para el Si, un 4% en 15 peso para el P y un 9% en peso para el total de Si y P, y los limites superiores son un 7% en peso para el Si, un 10% en peso para el P, y un 13% en peso para el total de Si y P. Es decir, cuando los respectivos valores estan por debajo de los limites inferiores, se desarrolla una fuerte tendencia hipo-eutectica y la temperatura de liquidus aumenta, y de ese modo la soldadura no se puede llevar a cabo a una temperatura objetivo. Alternativamente, cuando los respectivos valores son superiores a los limites superiores, no solamente aumenta la temperatura de

20 liquidus debido a una fuerte tendencia hiper-eutectica, sino que tambien disminuye considerablemente la resistencia de la aleacion. Por la razon mencionada anteriormente, la cantidad de Si se limita a un 7% en peso o inferior, la cantidad de P se limita de un 4 a un 10% en peso, y la cantidad total de Si y P se limita de un 9 a un 13% en peso. Ademas, es preferente que la cantidad total de Si y P se ajuste de un 10 a un 12% en peso de modo que se asegure la soldadura a una temperatura objetivo.

25 Los inventores han descubierto los efectos de Mo y Cu y el efecto sinergico de Mo y Cu como componentes para mejorar adicionalmente la resistencia a la corrupcion y la resistencia del material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion.

30 El Mo forma un compuesto junto con P y Si, principalmente, y mejora adicionalmente la resistencia a la corrosion y la resistencia, pero cuando la cantidad de Mo excede de un 5% en peso, se altera el equilibrio de la temperatura de fusion de la aleacion, y la temperatura de liquidus puede aumentar hasta la temperatura objetivo o superior. Por la razon mencionada anteriormente, la cantidad de Mo se limita de un 0,5 a un 5% en peso.

35 El Cu es un componente eficaz que se disuelve en una solucion solida de Fe-Cr-Ni para aumentar adicionalmente la resistencia a la corrosion, pero cuando la cantidad de Cu excede de un 5% en peso, la resistencia de la aleacion puede disminuir. Por la razon mencionada anteriormente, la cantidad de Cu se limita de un 0,3 a un 5% en peso. Para asegurar adicionalmente el efecto sinergico de Mo y Cu en la resistencia a la corrosion, es preferente ajustar la cantidad total de Mo y Cu de un 1 a un 7% en peso.

40 El Fe es el componente base en el material de soldadura fuerte de la presente invencion. La cantidad de Fe contenida en el material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de la presente invencion es de un 30 a un 75% en peso.

45 Los inventores han investigado exhaustivamente otros componentes y en consecuencia han obtenido los siguientes descubrimientos. Es decir, la adicion de incluso una o mas clases de Mn, W, Co, Nb, V y Ta como otros componentes de un 0,01 a un 5% en peso en total, no afecta a las propiedades del material de soldadura fuerte. Ademas, han confirmado que es preferente disminuir las cantidades de Al, Ca, Ti, Zr y Hf como impurezas traza hasta un 0,001 a un 1% en peso, respectivamente, y las cantidades de C y B hasta un 0,001 a un 0,2% en peso,

50 respectivamente.

El material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de la presente invencion se puede formar en un polvo de aleacion mediante el calentamiento y fusion de un metal en el que se han ajustado las cantidades de Fe como base y de Ni, Cr, Si, P, Mo, Cu y otros componentes a incorporar como componentes

55 aditivos de modo que se disponga de una cantidad predeterminada en porcentaje en peso de cada uno en un crisol en un horno de disolucion para formar una aleacion liquida, y sometiendo la aleacion a un proceso de atomizacion, o se puede usar en forma de una lamina, una barra o similares.

De forma especifica, el polvo de aleacion preparado mediante el proceso de atomizacion se ajusta para que tenga

60 un tamaro de particula adecuado de modo que se pueda practicar un proceso objetivo, y es util dado que se pueden seleccionar diversos procesos tales como la formacion de una pasta o lamina mezclada con una resina aglutinante, asi como pulverizacion mediante rociado, pulverizacion termica o similares en la superficie del material base al que se aplica la resina.

Ejemplos

En lo sucesivo en el presente documento, se describen ejemplos tipicos de la presente invencion y ejemplos comparativos. Las composiciones de las aleaciones de los ejemplos de la presente invencion y del Ejemplo Comparativo [1] (fuera del ambito la presente invencion) y los resultados de los ensayos de las respectivas propiedades se muestran en la

5 Tabla 1, y las composiciones de las aleaciones del Ejemplo Comparativo [2] (un ejemplo de una patente citada) y los resultados de los ensayos de las respectivas propiedades se muestran en la Tabla 2. Los metodos para el ensayo de las respectivas propiedades son los que siguen.

1) Ensayo para la medicion de las temperaturas de fusion (liquidus y solidus)

10 Las aleaciones de los ejemplos y de los ejemplos comparativos se disolvieron cada una en un horno electrico en una atmosfera de gas argon, y se midio la temperatura de fusion mediante analisis termico. Es decir, se represento la curva de analisis termico mediante un registrador conectado a un termopar cargado en la parte central del metal fundido, y se leyeron las temperaturas de liquidus y de solidus a partir de la curva de enfriamiento del mismo.

15 2) Ensayo de resistencia a la flexion

Las aleaciones de los ejemplos y de los ejemplos comparativos se disolvieron cada una en un horno electrico en una atmosfera de gas argon, y el metal fundido de las mismas se aspiro mediante un tubo de cuarzo que tenia un

20 diametro interior de 5 mm φ, se solidifico, y se corto con una longitud de 35 mm para preparar una pieza de ensayo. A continuacion, la pieza de ensayo se fijo en un portapiezas de ensayo de resistencia a la flexion (soportada sobre tres puntos, distancia entre los puntos de soporte: 25,4 mm), se aplico una carga usando un ensayador universal, y se calculo la resistencia a la flexion (N/mm2) a partir de la carga en la que ocurria la rotura y se uso como indice de la resistencia de la aleacion del material de soldadura fuerte.

25 3) Ensayo de soldadura fuerte

En cuanto a las aleaciones de los ejemplos y de los ejemplos comparativos, se recogieron aproximadamente 0,1 g de una muestra utilizando la pieza de ensayo del ensayo 2) mencionado anteriormente y se uso como muestra de

30 material de soldadura fuerte. La muestra de material de soldadura fuerte se coloco a continuacion sobre un material base de acero inoxidable SUS430, y se soldo por calentamiento a 1120 'C durante 30 minutos en un vacio de 10-3 Pa. Despues de la soldadura, se midio el area superficial sobre la que se fundio y extendio el material de soldadura (coeficiente de extension de la soldadura: area superficial extendida despues de la soldadura/area superficial antes de la soldadura) y se uso como indice de la extensibilidad humeda de la aleacion de material de soldadura fuerte

35 frente al material base de acero inoxidable SUS430. La extensibilidad humeda de la aleacion de material de soldadura se evaluo en base al siguiente criterio.

quot;Buenaquot;: el coeficiente de extension de la soldadura fue 10 o mas.

40 Ademas, para las piezas de ensayo mencionadas anteriormente se observo, despues de la soldadura, la estructura de la seccion transversal del material base y se observo la presencia o ausencia de engrosamiento de la estructura (cristalitas).

4) Ensayo de corrosion en acido sulfurico al 30%

45 Las aleaciones de los ejemplos y de los ejemplos comparativos se disolvieron cada una como en el ensayo mencionado anteriormente, y cada metal fundido se moldeo en una carcasa de molde para obtener una pieza moldeada de 10 x 10 x 20 mm. La superficie de la pieza moldeada se molio y se pulio para obtener una pieza de ensayo. A continuacion se preparo una solucion acuosa al 30% de acido sulfurico en un vaso de precipitados de 300

50 cc, se coloco la pieza de ensayo en el interior del mismo, y se llevo a cabo un ensayo de corrosion mediante un proceso de inmersion completa. La temperatura de ensayo fue de 60 'C y el tiempo de ensayo fue de 6 horas. La cantidad disminuida por corrosion (mg/m2.s) se calculo a partir de los pesos y las areas superficiales antes y despues del ensayo, y se uso como indice de la resistencia a la corrosion de la aleacion del material de soldadura fuerte en acido sulfurico.

55 Simultaneamente, se obtuvo la cantidad reducida por corrosion del acero inoxidable SUS304, y se evaluo la resistencia a la corrosion de la aleacion de material de soldadura fuerte de acuerdo con los siguientes criterios.

quot;: la cantidad disminuida por corrosion fue menos de una milesima que la de SUS304 60 quot;Oquot;: la cantidad disminuida por corrosion fue una milesima o mas y menos de una centesima que la de SUS304

quot;Δ

quot;: la cantidad disminuida por corrosion fue una centesima o mas y menos de un decimo que la de SUS304

65 quot;Xquot;: la cantidad disminuida por corrosion fue un decimo o mas que la de SUS304

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Se confirmo que las aleaciones de los ejemplos de la presente invencion que se muestran en la Tabla 1 (numeros

(1) a (36)) tienen todas una temperatura de liquidus de 1100 'C o inferior, tienen una buena extensibilidad humeda frente al material base de acero inoxidable SUS430 en el ensayo de soldadura fuerte al vacio a 1120 'C, y no causaron ningun engrosamiento del material base despues de la soldadura. Ademas, se muestra que todas ellas 5 tiene una temperatura desolidus de 1000 'Cosuperior yalta resistenciaal calor. Como resultado del ensayode resistencia a la flexion, se obtuvo una resistencia a la flexion de 1000 N/mm2 o superior y de ese modo la resistencia fue alta en todas las aleaciones de los ejemplos de la presente invencion. Como resultado del ensayo de corrosion en acido sulfurico al 30%, se entiende que las aleaciones de los ejemplos de la presente invencion tuvieron una excelente resistencia a la corrosion en acido sulfurico dado que las cantidades disminuidas por corrosion de las

10 mismas fueron todas menores que un decimo que la del acero inoxidable SUS304 y la mayoria de las cantidades fueron menores que una centesima que la del acero inoxidable SUS304.

Las aleaciones del Ejemplo Comparativo [1] (numeros (a) a (h)) que se muestran en la Tabla 1 tienen composiciones que estan fuera del ambito de la presente invencion, entre las que la aleacion N° (a) es una en la que las cantidades

15 de Ni, Cr, y total de Ni y Cr exceden los limites superiores, que tiene una baja resistencia a la flexion, y se observo engrosamiento de la estructura del material base de acero inoxidable SUS430 despues de la soldadura. La aleacion N° (b) es una en la que las cantidades de Cr, y total de Ni y Cr estan por debajo de los limites inferiores, que no se pudo soldar a 1120 'C dado que tiene una alta temperatura de liquidus de 1180 'C y tiene una mala resistencia la corrosion. La aleacion N° (c) tiene una fuerte tendencia hipo-eutectica dado que la cantidad total de Si y P esta por

20 debajo del limite inferior, ytiene una alta temperaturade liquidusde 1180 'C, yde ese modo no se puede soldar a 1120 'C. La aleacion N° (d) tiene una fuerte tendencia hiper-eutectica dado que la cantidad total de Si y P excede el limite superior, y esta aleacion no se puede soldar a 1120 'C dado que tiene una alta temperatura de liquidus de 1220 'C, y tiene una resistencia a la flexion considerablemente disminuida. La aleacion N° (e) tiene una alta temperatura de liquidus de 1200 'C y de ese modo no se puede soldar a 1120 'C dado que las cantidades de Mo, y

25 total de Mo y Cu exceden los limites superiores. La aleacion N° (f) tiene una resistencia a la flexion disminuida, y tiene una temperatura de solidus disminuida a 900 'C y una tendencia al empeoramiento de la resistencia al calor dado que las cantidades de Cu, y total de Mo y Cu exceden los limites superiores. Las aleaciones numeros (g) y (h) tienen una alta temperatura de liquidus y no se pueden soldar a 1120 'C dado que las cantidades de Co y Ti, que son otros componentes, exceden los limites superiores.

30 En las aleaciones de los ejemplos comparativos que se muestran en la Tabla 2, las aleaciones numeros (i) y (j) son aleaciones de Ni-Cr-P-Si que se describen en el Documento de Patente Japonesa N° 3354922, para las que se confirmo el fenomeno de que una pieza de la estructura del material base se engrosa cuando se suelda sobre un material base de acero inoxidable SUS430. Las aleaciones de Ejemplos Comparativos numeros (�), (l) y (m) son

35 aleaciones de las composiciones de material de soldadura fuerte basado en hierro que se describen en el Documento de Publicacion de Patente Japonesa Abierta a la Inspeccion Publica N° 2004-512964, todas las cuales tienen una alta temperatura de liquidus de 1200 'C o superior y no se pueden soldar a una temperatura practica de 1120 'C.

40 En cambio, se confirmo que las aleaciones de los ejemplos de la presente invencion mostraron una buena extensibilidad humeda frente a materiales base de diversas especies de acero inoxidable (austenitico� SUS304, SUS316 y similares, ferritico� SUS430, SUS444 y similares, martensitico� SUS410 y similares) y mostraron una buena propiedad de soldadura fuerte en atmosferas de soldadura tales como vacio asi como en atmosfera de hidrogeno reductora y en atmosfera de argon inactiva.

45 Ademas, se confirmo que las aleaciones de los ejemplos de la presente invencion tambien tienen una buena resistencia a la corrosion frente al acido sulfurico y diversas soluciones acuosas de acidos tales como acido nitrico, amoniaco acuoso y salmuera, y ofrecen un buen resultado en la resistencia de la union de la pieza soldada.

50 plicabilidad industrial

Como se ha mencionado anteriormente, dado que el material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de la presente invencion es excelente en resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosion, y tiene una buena extensibilidad de la soldadura en soldaduras fuertes de diversos materiales base de acero

55 inoxidable, se puede utilizar ampliamente como material de junta para la produccion de piezas soldadas para aparatos tales como refrigeradores EGR asi como intercambiadores de calor, piezas de suministro de agua caliente y similares en relacion con el medio ambiente y la energia.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion, que consiste en un 30 a un 75% en peso de Fe, un 35% en peso o inferior de Ni y de un 5 a un 20% en peso de Cr en una cantidad total de Ni y Cr 5 de un 15 a un 50% en peso, y un 7% en peso o inferior de Si y de un 4 a un 10% en peso de P en una cantidad total de Si y P de un 9 a un 13% en peso, y de un 0,3 a un 5% en peso de Cu opcionalmente un 0,5 a un 5% en peso de Mo, opcionalmente una o mas clases seleccionadas entre Mn, W, Co, Nb, V y Ta en una cantidad total de un 0,01 a un 5% en peso, y/o al menos una clase de Al, Ca, Ti, Zr y Hf en una cantidad de un 0,001 a un 1% en peso, y/o al menos una clase de C y B en una cantidad de un 0,001 a un 0,2% en peso, Cu, y que tiene una temperatura de

10 liquidus de 1100 'C o inferior.
2. El material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende 05 a 5% en peso de Mo.

15 3. El material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de acuerdo con las reivindicaciones 1-2, donde la cantidad total de Mo y Cu es de un 1 a un 7% en peso.
4. El material de soldadura fuerte basado en hierro resistente al calor y a la corrosion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende una o mas clases seleccionadas entre Mn, W, Co, Nb, V y Ta en una

20 cantidad total de un 0,01 a un 5% en peso y/o al menos una clase de Al, Ca, Ti, Zr y Hf en una cantidad de un 0,001 a un 1% en peso y/o al menos una clase de C y B en una cantidad de un 0,001 a un 0,2% en peso.