ES2420967T3

ES2420967T3 - Hoja de sierra y procedimiento para su fabricación

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Publication number: ES2420967T3
Application number: ES08748699T
Authority: ES
Inventors: Ulrich Rattunde
Original assignee: Rattunde AG
Current assignee: Rattunde AG
Priority date: 2007-04-04
Filing date: 2008-03-28
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-03-28
Also published as: CA2682285A1; EP2131986B1; EP2131986A1; JP5417665B2; JP2010523346A; WO2008122264A1; DE102007016207B3; US8495942B2; CA2682285C; US20100037745A1

Abstract

Medio de aserrado con un soporte (1) configurado, en lo esencial, con forma de disco, del que protruyen unapluralidad de insertos de dientes (4) dispuestos uno al lado de otro a lo largo de un borde de soporte (3) y que tiene,en cada caso, al menos un diente de sierra (6) con al menos un lomo de diente (12) y al menos un filo (9), estandolos insertos de dientes (4) unidos al soporte (1) de manera posicionalmente estables aun en operación de aserrado,el borde de soporte (3) conformado, esencialmente, con forma de tejado en una sección transversal al plano dedisco, caracterizado porque los insertos de dientes (4) presentan una sujeción (8) configurada como hendidura conforma de tejado ajustada a la forma de tejado del borde de soporte (3) desde un lado del inserto de dientesadelantado a uno atrasado en extensión longitudinal en sentido del aserrado (S), y estando previstas hendiduras(13) y/o protuberancias (14) dispuestas a lo largo del borde de soporte (3) a las que se encuentran asignadasprotuberancias (14) y/o hendiduras (13) correspondientes dispuestas en el interior de la sujeción (8) de un inserto dedientes (4) y las protuberancias (14) están ajustadas en unión positiva en las hendiduras (13) correspondientes.

Description

Hoja de sierra y procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a un medio de aserrado según el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento para la fabricación del medio de sierra. Un dispositivo de este tipo se conoce por el documento US 1.796.864.

En el estado actual de la técnica se conocen ampliamente hojas de sierra en forma de hojas de sierra circulares. Por el documento DE 20 2005 003 643 U1 se conoce una hoja de sierra circular que presenta un soporte del que salen a lo largo de la circunferencia de la hoja de sierra circular lomos de dientes formados en una pieza con el soporte. Adelantado en el sentido del aserrado se encuentra conformado con cada lomo de diente el diente de sierra real con filo.

Los filos y lomos de diente son componentes separados. Los filos están conformados de un material más duro que el lomo de diente. Una desventaja según el estado actual de la técnica es que para la fijación del filo al lomo de diente, el lomo de diente mismo deba presentar una anchura mínima en sentido del aserrado para garantizar una estabilidad suficiente. El filo es soldado al lomo de diente. En este caso, el filo puede desalinearse fácilmente de su alineación extendida perpendicular al sentido del aserrado, de manera que, generalmente, debe ser reafilado. Debido al reafilado se dañan los recubrimientos aplicados al diente de sierra, de manera que la hoja de sierra debe ser reafilada completamente.

Por el documento DE 26 06 598 A1 se conoce una hoja de sierra con insertos de dientes que pueden ser colocados sobre un borde de soporte. Los insertos de dientes presentan exteriormente filos que evitan una soldadura en frío de los flancos de dientes con el material de la pieza de trabajo.

Por el documento US 2.285.315 se conoce una hoja de sierra circular con insertos de dientes que mediante una espiga pueden ser fijados al borde de soporte.

Por el documento DE 82 08 339.8 U1 se conoce una hoja de sierra con insertos de metal duro que mediante un sector marginal destalonado pueden ser insertados lateralmente en hendiduras de un borde de soporte.

Por el documento US 1.796.864 se conoce una hoja de sierra con insertos de dientes que de una sujeción del inserto de dientes protruyen en el soporte con forma de disco.

Asimismo, por el documento EP 0 718 080 A1 se conoce una hoja de sierra con segmentos de corte recambiables, presentando los segmentos de corte soportes de segmento que se proyectan profundamente en el soporte.

Es el objetivo de la invención poner a disposición un medio de aserrado que respecto del actual estado de la técnica pueda ser fabricado de manera más sencilla.

El objetivo se consigue mediante un medio de aserrado nombrado al comienzo con las características de la reivindicación 1.

El al menos un inserto de dientes está fijado en el soporte de manera posicionalmente estable. Para ello, antes del montaje sobre el soporte el inserto de dientes es un componente separado. Posicionalmente estable significa que el inserto de dientes no modifica su posición relativa respecto del soporte aun estando en operación de aserrado y bajo el efecto de fuerzas.

De acuerdo con la invención, el borde de soporte del soporte configurado con forma de disco está conformado esencialmente con forma de tejado en una sección transversal al plano de disco. Los insertos de dientes presentan como sujeción una hendidura con forma de tejado adaptada a la forma de tejado del borde de soporte. Después del montaje, la hendidura se ajusta al borde de soporte en unión positiva. De acuerdo con la invención, para incrementar la estabilidad posicional durante la operación de aserrado se han previsto hendiduras y/o protuberancias a lo largo del borde de soporte. Las hendiduras y/o protuberancias se corresponden con protuberancias y/o hendiduras correspondientes dispuestos del lado interno de la sujeción del inserto de dientes. En la fabricación del medio de aserrado, el inserto de dientes con la sujeción es emplazado en unión positiva sobre el borde de soporte, con lo cual también las hendiduras y las correspondientes protuberancias encajan de a pares en unión positiva. Debido a que el efecto dinámico durante la operación de aserrado se desarrolla, en particular, en sentido tangencial del soporte configurado con forma de disco, las hendiduras y protuberancias correspondientes que encajan entre sí aumentan muy considerablemente la estabilidad posicional de los insertos de dientes sobre el borde de soporte.

El inserto de dientes presenta al menos un diente de sierra completo con al menos un filo y al menos un lomo de diente. El al menos un diente, preferentemente todos los dientes de sierra puede/n presentar también un filo y un lomo de diente. El lomo de diente se extiende desde el filo hasta el soporte. El filo y el lomo de diente están conformados integrales, preferentemente también homogéneos del segundo material.

El inserto de dientes está conformado, preferentemente, en una pieza. En este caso, el inserto de dientes comprende al menos un diente de sierra que comprende asimismo al menos un filo con lomo de diente. Preferentemente, todo el inserto de dientes es un componente de una pieza y conformado integralmente.

Preferentemente, el inserto de dientes presenta un segundo material y el soporte un primer material. En este caso, el segundo material es más duro y menos resistente al desgaste que el primer material.

Preferentemente, toda la hilera de dientes de sierra del medio de aserrado alrededor de la circunferencia del soporte está formada de insertos de dientes. Sobre el soporte se han sobrepuesto insertos de dientes a lo largo de un borde de soporte que, en cada caso, presentan al menos un diente de sierra completo. El inserto de dientes está, preferentemente, conformado en una pieza y se compone, preferentemente, en lo esencial completamente del segundo material que, por ejemplo, presenta acero al carburo. El segundo material es, básicamente, más duro que el primer material.

Al contrario del primer material, el segundo material es apto para una operación de aserrado continuo. Respecto del estado actual conocido de la técnica, el inserto de dientes puede ser colocado sin problemas sobre el borde de soporte. En este caso, el inserto de dientes mantiene con gran precisión la posición especificada. Debido a la configuración en una pieza de filo de corte y lomo de diente se suprime la fijación separada del filo de corte y, por lo tanto, el lomo de diente puede ser configurado en sentido del aserrado más estrechamente que en una configuración múltiple y, sin embargo, presenta una estabilidad suficiente.

Como hojas de sierra se entienden aquí en particular hojas de sierra circular y hojas de sierra sin fin, pero también hojas de sierra longitudinales para sierras de arco, serruchos o similares. Las hojas de sierra circular son, en lo esencial, rígidas, mientras que las hojas de sierra sin fin pueden ser flexibles, correspondientemente los soportes de las hojas de sierra circular son rígidas y, preferentemente, circulares, mientras que los soportes de las hojas de sierra sin fin tienen forma de cinta y son flexibles.

Preferentemente, los filos y los lomos de diente retrasados de cada diente de sierra de la hoja de sierra están configurados, en cada caso, de una pieza del segundo material. Preferentemente, todos los dientes de sierra deberían ser, en cada caso, parte de un juego de dientes correspondientes, de manera que el medio de aserrado pueda componerse de sólo dos componentes de diferente forma, el soporte y una pluralidad de insertos de dientes constructivamente iguales.

Básicamente, también puede haber previsto dos o más insertos de dientes desiguales. Por ejemplo, la hilera de dientes puede estar compuesta de insertos de dientes de dos o tres dientes alternantes.

En un perfeccionamiento particularmente preferente de la invención, cada inserto de dientes presenta al menos dos dientes de sierra sucesivos, de manera particularmente preferente cada inserto de dientes presenta tres dientes de sierra sucesivos. El perfeccionamiento preferente de la invención permite continuar acortando los lomos de dientes en el sentido del aserrado y, con ello, reducir el espaciado de dientes. El espaciado de dientes reducido produce un mejor rendimiento de aserrado. Como ventaja adicional de un inserto de dientes de múltiples dientes se ha demostrado que el inserto de dientes puede ser montado de manera particularmente fuerte y posicionalmente estable sobre el borde de soporte y no es necesario un reajuste o un reafilado de los filos del inserto de dientes.

Para la compensación de tensiones en el soporte se ha previsto a lo largo de la hilera de dientes, en cada caso, una ranura, transversal a la hilera de dientes, entre insertos de dientes sucesivos.

Un mejor comportamiento de aserrado se presenta cuando en el lado de soporte del filo esté prevista una hendidura en el diente de sierra, dispuesta entre el filo y el soporte y presenta, en lo esencial, una forma acucharada.

En una forma de realización preferente de la invención se han previsto a lo largo del borde de soporte hendiduras preferentemente dispuestas periódicamente. Cada hendidura tiene asignada en el inserto de dientes una protuberancia dispuesta en el lado interno de la sujeción. En el montaje del inserto de dientes sobre el borde de soporte, la protuberancia se puede enchufar en unión positiva en la hendidura. Mediante la interacción de hendidura y protuberancia aumenta la estabilidad del inserto de dientes en el sentido circunferencial y se prolonga la duración de toda la hoja de sierra. Además, durante el montaje la interacción de hendidura y protuberancia permite en el sentido circunferencial un posicionamiento exacto del inserto de dientes sobre el borde de soporte. La hendidura puede estar conformada en forma de cono y el saliente puede protruir en el lado interno de la sujeción del inserto de dientes como un muñón cónico conformado correspondientemente. La hendidura y el saliente forman, preferentemente, una unión positiva.

Respecto del procedimiento, la invención se consigue mediante un procedimiento nombrado al comienzo con las características de la reivindicación 14.

El medio de aserrado descrito anteriormente es más sencillo que en el estado actual de la técnica, es decir que se puede fabricar en menos pasos de trabajo y, consecuentemente, de manera más económica.

Primeramente se pone a disposición un soporte del primer material. Por ejemplo, el soporte puede ser formado de un acero rápido. En particular, el soporte puede ser cortado de una chapa mediante láser. El soporte presenta un borde de soporte con forma de tejado en sección transversal al plano del disco, que pone a disposición una superficie de apoyo particularmente grande.

Según la invención se comprime polvo de material en un molde hueco para formar un inserto de dientes. En este caso, como se ha descrito anteriormente, el inserto de dientes presenta una sujeción configurada como hendidura, esencialmente con forma de tejado, que se ajusta con precisión a la forma de tejado del borde de soporte del soporte, de manera que al colocar el inserto de dientes sobre el borde de soporte se produce una unión positiva sobre toda la superficie de contacto. Según la invención, por cada inserto de dientes se encuentran dispuestas

5 hendiduras y/o protuberancias en el lado interior de la sujeción. Las hendiduras y/o protuberancias están conformadas de tal manera que pueden ser fabricadas mediante un proceso de compresión en un molde hueco. Ello requiere que sobre todas las paredes laterales de los insertos de dientes, en particular también sobre las paredes laterales de las hendiduras y/o protuberancias, pueda ser ejercida una presión suficientemente grande. Para ello, las paredes laterales exteriores de las protuberancias se encuentran dispuestas permanentemente inclinadas una respecto de otra en sentido radial. Lo correspondiente es válido para las hendiduras. A continuación se templa el polvo de material comprimido en un molde hueco. Preferentemente, el polvo de material comprimido es templado a continuación en un proceso de sinterización. Después, el inserto de dientes templado es fijado de manera posicionalmente estable sobre el borde de soporte, ajustando en unión positiva la al menos una protuberancia y/o hendidura del inserto de dientes en la correspondiente hendidura y/o protuberancia del borde de soporte.

15 Independientemente del soporte, los insertos de dientes están formados del segundo material diferente del primer material y, preferentemente, más sólido que el primer material. El segundo material puede ser acero al carburo.

Mediante el proceso de compresión se pueden formar casi cualesquiera formas de filos, porque el filo no es necesario que sea reafilado. Aun así, para determinadas aplicaciones un reafilado sería absolutamente sensato.

Los insertos de dientes presentan, en cada caso, al menos un diente de sierra, cada uno con un filo y, en cada caso, un lomo de diente asignado. El diente de sierra está conformado en una pieza sobre la sujeción. La sujeción presenta a lo largo del sentido del aserrado una hendidura con forma de tejado ajustada al borde de soporte conformada, por lo tanto, preferentemente en forma de embudo en sección transversal perpendicular al sentido de movimiento de los dientes de sierra durante el aserrado, o sea en el sentido del aserrado. De esta manera, el inserto de dientes es colocado sobre el borde de soporte en posición fija y allí puede ser soldado. Respecto del estado

25 actual de la técnica, al fijar los insertos de dientes sobre el borde de soporte se previenen desalineaciones y desplazamientos indeseados del filo, completamente o al menos ampliamente, debido a que los insertos de dientes son, en comparación con el montaje del filo solo, ostensiblemente más voluminosos y, consecuentemente, más manejables.

En un perfeccionamiento preferente de la invención se conforman insertos de dientes que presentan al menos dos, de manera particularmente preferente tres dientes de sierra dispuestos sucesivos. Los insertos de dientes puestos a disposición para una hoja de sierra pueden ser todos constructivamente iguales, de manera que una hoja de sierra puede ser fabricada completamente de un soporte y una pluralidad de insertos de dientes. Para el caso de que un inserto de dientes sea comprimido y sinterizado es necesario poner a disposición de manera económica sólo un molde hueco.

35 Preferentemente, el inserto de dientes es provisto de una capa protectora antes de la soldadura sobre el soporte. La capa protectora puede ser una capa de titanio o una capa de aleación de titanio. Recubrimientos particularmente duros se consiguen con capas protectoras con contenido de carbonitruro de titanio (TiCN). La capa protectora otorga al inserto de dientes una dureza adicional y lo protege especialmente de la corrosión. Gracias a que el inserto de dientes puede ser colocado y soldado sin juego en su posición sobre el borde de soporte ya no es necesario un tratamiento posterior del diente de sierra mediante el reafilado de los filos para que adopten la posición prevista exacta respecto del soporte.

El inserto de dientes puede ser afilado directamente después del desmolde, de manera que se configuran filos particularmente precisos y filosos, y el inserto de dientes es afilado después. El inserto de dientes recubierto puede ser soldado al borde de soporte. Un reafilado y nuevo recubrimiento después de la soldadura ya no es necesario.

45 La invención se describe en cuatro figuras mediante un ejemplo de realización. Muestran:

La figura 1, una vista lateral de una hoja de sierra circular según la invención,

la figura 2, una vista en sección de la hoja de sierra circular de la figura 1 a lo largo de la línea II-II,

la figura 3, una vista en perspectiva de una hoja de sierra circular de la figura 1,

la figura 4, una vista en perspectiva de un inserto de dientes según la invención.

La hoja de sierra circular según la invención mostrada en la figura 1 presenta un soporte 1 con forma de disco con un agujero central 2 para la fijación de la hoja de sierra circular a una sierra mecánica. A lo largo del borde de soporte 3 alrededor de la circunferencia se han previsto uno a lado de otro insertos de dientes 4 constructivamente iguales, cada uno con tres dientes de sierra 6. Entre dos insertos de dientes 4 adyacentes se encuentra formada en el soporte 1 una ranura radial 7. La longitud de la ranura 7 corresponde en lo esencial a la altura de una sujeción 8

55 del inserto de dientes 4.

La hilera de dientes alrededor de la circunferencia de la hoja de sierra circular está formada completamente por los dientes triples de los insertos de dientes 4. En funcionamiento, la hoja de sierra circular gira en el sentido del aserrado S.

La vista en sección ilustrada en la figura 2 con la vista frontal parcial de un diente 6 de la hoja de sierra circular muestra un filo 9 del diente de sierra 6 que se extiende en el borde superior del diente de sierra 6 sobre toda la anchura B en forma perpendicular al sentido del aserrado S. El filo 9 antecede a un lomo de diente 12. Orientada al soporte 1 se encuentra adyacente al filo 9 una hendidura 11 esencialmente acucharada que permite la evacuación de las virutas de sierra que se producen durante el proceso de aserrado.

La figura 3 muestra una hoja de sierra circular con dos insertos de dientes 4 montados. La hoja de sierra circular lista para funcionar presenta insertos de dientes 4 aplicados inmediatamente yuxtapuestos alrededor de toda la circunferencia del soporte 1. El soporte 1 está conformado, preferentemente, en una pieza completamente de acero HSS. Sobre el soporte 1 se encuentran soldados insertos 4 de una pieza de acero al carburo. El acero al carburo es más resistente y menos susceptible al desgaste que el acero rápido y, por lo tanto, son posibles duraciones largas de la hoja de sierra circular.

En la figura 3 sólo se ilustran ranuras 7 y hendiduras 13 equidistantes y desplazadas uniformemente entre sí a lo largo de más o menos un tercio del borde de soporte 3. El soporte 1 destinado para el inserto presenta ranuras 7 y escotaduras 13 completamente alrededor de la circunferencia. El soporte 1 está diseñado de manera simétrica rotativa en el intervalo angular cubierto mediante un inserto de dientes 4. Los insertos de dientes 4 son constructivamente iguales y el borde de soporte 3 dispuesto a lo largo del soporte 1. De esta manera, los dientes de sierra 6 configuran un perfil de dientes de sierra alrededor de la circunferencia del soporte 1.

De acuerdo con la invención, la construcción de componentes de la hoja de sierra circular posibilita una fabricación de hojas de sierra simplificada en comparación con el estado actual de la técnica. Primeramente, el soporte 1 de la hoja de sierra es conformado de acero rápido. El borde de soporte 3 que de manera circular se extiende alrededor de la circunferencia está diseñado en sección, esencialmente con forma de tejado, perpendicular al sentido del aserrado. El filo 9 se extiende perpendicular al sentido del aserrado S, independientemente de la fabricación del soporte 1 se fabrica una serie de insertos de dientes 4, cada uno con tres dientes de sierra de acero al carburo.

Los insertos de dientes 4 son constructivamente iguales e ilustrados en perspectiva en la figura 4. Cada uno presenta del lado de soporte una sujeción 8 del que distan los tres dientes de sierra 6 con, en cada caso, un filo 9 extendido perpendicular al sentido del aserrado S y un lomo de diente 12 atrasado respecto de cada filo 9. La posición de los dientes de sierra 6 del inserto de dientes 4 está ajustada a la curvatura del soporte 1 a lo largo del borde de soporte 3. Además, la sujeción 8 está diseñada como una hendidura en sección transversal con forma de tejado perpendicular al sentido del aserrado S del borde de soporte 3.

La sujeción 8 está prevista como una hendidura conformada con forma de tejado de un lado de inserto de dientes adelantado a uno retrasado, con una extensión longitudinal en sentido del aserrado S y una sección transversal triangular perpendicular a la misma en la que en el centro se proyecta una protuberancia 14 orientada hacia el soporte 1. La protuberancia 14 está dimensionada de tal manera que, en estado montado, se ajusta en unión positiva a una hendidura 13 asignada dispuesta a lo largo del borde de soporte 3. La interacción de protuberancia 14 y hendidura 13 estabiliza el inserto de dientes 4, en particular en sentido del aserrado S durante el funcionamiento. Además, la protuberancia 14 facilita el montaje del diente de sierra al borde de soporte 3. Como resultado del montaje, el inserto de dientes 4 se extiende, automáticamente, en la posición correcta a lo largo del borde de soporte

1.

Los insertos de dientes 4 pueden ser fabricados mediante un material comprimido en un molde hueco y sinterizado subsecuente. La forma del filo 9 es determinada por la configuración del molde hueco y, de este modo, seleccionable casi de manera discrecional.

El inserto de dientes 4 desmoldado es recubierto y después el inserto de dientes de sierra 4 es soldado sobre el soporte 1. El inserto de dientes 4 es suficientemente largo y, de este modo, la sujeción 8 puede ser moldeada con tal precisión al borde de soporte 3 que ya no es necesaria un reafilado de los filos 9 después de la soldadura del inserto de dientes 4.

Lista de referencias:

1: soporte

2: agujero

3: borde de soporte

4: inserto de dientes

6: diente de sierra

7: ranura

8: sujeción

9: filo

11: hendidura acucharada

5: 12 lomo de diente

13: hendidura

14: protuberancia

B: anchura

S: sentido del aserrado

10

Claims

REIVINDICACIONES

1. Medio de aserrado con un soporte (1) configurado, en lo esencial, con forma de disco, del que protruyen una pluralidad de insertos de dientes (4) dispuestos uno al lado de otro a lo largo de un borde de soporte (3) y que tiene, en cada caso, al menos un diente de sierra (6) con al menos un lomo de diente (12) y al menos un filo (9), estando los insertos de dientes (4) unidos al soporte (1) de manera posicionalmente estables aun en operación de aserrado, el borde de soporte (3) conformado, esencialmente, con forma de tejado en una sección transversal al plano de disco, caracterizado porque los insertos de dientes (4) presentan una sujeción (8) configurada como hendidura con forma de tejado ajustada a la forma de tejado del borde de soporte (3) desde un lado del inserto de dientes adelantado a uno atrasado en extensión longitudinal en sentido del aserrado (S), y estando previstas hendiduras

(13) y/o protuberancias (14) dispuestas a lo largo del borde de soporte (3) a las que se encuentran asignadas protuberancias (14) y/o hendiduras (13) correspondientes dispuestas en el interior de la sujeción (8) de un inserto de dientes (4) y las protuberancias (14) están ajustadas en unión positiva en las hendiduras (13) correspondientes.
2.

Medio de aserrado según la reivindicación 1, caracterizado porque los insertos de dientes (4) están conformados de una pieza.
3.

Medio de aserrado según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque todas las paredes laterales exteriores de las protuberancias (14) se encuentran dispuestas permanentemente inclinadas una respecto de otra en sentido radial.
4.

Medio de aserrado según las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado porque cada inserto de dientes (4) comprende al menos tres dientes de sierra (6) sucesivos.
5.

Medio de aserrado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque todos los insertos de dientes (4) están conformados constructivamente iguales.
6.

Medio de aserrado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en cada caso se ha previsto en el soporte (1) al menos una ranura (7) transversal a la hilera de dientes de sierra (6) entre insertos de dientes (4) sucesivos a lo largo del borde de soporte (3).
7.

Medio de aserrado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque radialmente en el lado interno del filo (9) se ha previsto una hendidura (11) en el diente de sierra (6).
8.

Medio de aserrado según la reivindicación 1, caracterizado porque los insertos de dientes (4) presentan un segundo material y el soporte (1) presenta un primer material y el segundo material es más duro y menos resistente al desgaste que el primer material.
9.

Medio de aserrado según la reivindicación 8, caracterizado porque los insertos de dientes (4) se componen, en lo esencial, completamente del segundo material.
10.

Medio de aserrado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sujeción (8) está conectada mediante una unión soldada al borde de soporte (3) de manera posicionalmente estable.
11.

Medio de aserrado según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos un filo (9) está recubierto de una capa protectora.
12.

Procedimiento para la fabricación de un medio de aserrado según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual:

el polvo de material es comprimido en un molde hueco para formar un inserto de dientes (4), con al menos un diente de sierra (6) con al menos un filo (9) y

al menos un lomo de diente (12) y con una hendidura (8) con forma de tejado conformada de un lado de inserto de diente adelantado a uno atrasado con una extensión longitudinal en sentido de aserrado (S), que está ajustada a la forma de tejado de un borde de tejado (3) de un soporte (1) y con al menos una protuberancia (14) y/o hendidura

(13) dispuesta en el lado interno de la sujeción (8) del inserto de dientes (4) y

el polvo comprimido de material es templado y, a continuación, el inserto de dientes (4) templado es fijado de manera posicionalmente estable a lo largo del borde de soporte (3) aun en operación de aserrado ajustando en unión positiva la al menos una protuberancia (14) y/o hendidura (13) del inserto de dientes (4) en hendiduras (13) y/o protuberancias (14) correspondientes del borde de soporte.
13.

Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque el polvo comprimido de material es sinterizado.
14.

Procedimiento según las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque los insertos de dientes (4) son soldados sobre el soporte (1).
15.

Procedimiento según las reivindicaciones 12, 13 o 14, caracterizado porque el al menos un filo (9) es recubierto con una capa protectora antes de la fijación al soporte (1).