ES2395131T3 - Pigmento que posee una dependencia angular de los colores de interferencia y su proceso de producción - Google Patents
Pigmento que posee una dependencia angular de los colores de interferencia y su proceso de producción Download PDFInfo
- Publication number
- ES2395131T3 ES2395131T3 ES05752501T ES05752501T ES2395131T3 ES 2395131 T3 ES2395131 T3 ES 2395131T3 ES 05752501 T ES05752501 T ES 05752501T ES 05752501 T ES05752501 T ES 05752501T ES 2395131 T3 ES2395131 T3 ES 2395131T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- refractive index
- coating layer
- metal oxide
- oxide coating
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 25
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N oxo(oxocobaltiooxy)cobalt Chemical compound O=[Co]O[Co]=O UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- -1 Al (OH) 3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021556 Chromium(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021580 Cobalt(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010270 TiOCl2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910006213 ZrOCl2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000011636 chromium(III) chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000007831 chromium(III) chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L zirconyl chloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)=O IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007073 chemical hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- SWGJCIMEBVHMTA-UHFFFAOYSA-K trisodium;6-oxido-4-sulfo-5-[(4-sulfonatonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C(=CC(=CC4=CC=C3O)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 SWGJCIMEBVHMTA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000007704 wet chemistry method Methods 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
- C09C1/0024—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
- C09C1/0024—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
- C09C1/003—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index comprising at least one light-absorbing layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
- C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
- C09C2200/301—Thickness of the core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2220/00—Methods of preparing the interference pigments
- C09C2220/10—Wet methods, e.g. co-precipitation
- C09C2220/106—Wet methods, e.g. co-precipitation comprising only a drying or calcination step of the finally coated pigment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Un pigmento alocroico multicapa que tiene dependencia angular de los colores de interferencia, caracterizadoporque se utiliza una escama sintética de silicato como sustrato, y una capa de recubrimiento de óxido metálico coníndice de refracción de más de 1.8 y una capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 sedepositan de forma alterna sobre una superficie de la escama sintética de silicato, el número de capas de recubrimientoes por lo menos tres, dicha capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 siempre seencuentra entre dos capas de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8, y dicha escamasintética de silicato es una escama sintética de silicato de sodio y calcio que tiene un espesor de 0.1-10 μm y undiámetro de partícula de 5-1500 μm.
Description
Campo Técnico
[0001] La presente invención se refiere a pigmentos alocroicos, más especialmente, a pigmentos que presentan diferentes colores de interferencia cuando son observados desde diferentes ángulos de visión. La presente invención también se refiere a métodos para producir los pigmentos alocroicos.
[0002] Los pigmentos alocroicos multicapa exhibirán un color que varía entre dos o más colores fuertes de interferencia cuando se observan desde diferentes ángulos de visión. Actualmente, la mayoría de este tipo de pigmentos que tienen dependencia angular de los colores de interferencia, tiene una estructura multicapa formada recubriendo óxido metálico y óxido no metálico sobre una superficie de sustrato utilizando método de vapor, método de pulverización de plasma o método químico por vía húmeda. Aunque los métodos de producción de pigmentos varían con los sustratos, se dan problemas tales como un proceso complejo, un alto coste, una pequeña gama de color variable y otros.
[0003] Los pigmentos multicapa con láminas metálicas opacas u óxidos metálicos como sustratos se producen formando sustratos sobre redes con unas ciertas mallas o una membrana soluble, recubriendo luego óxido metálico sobre una o ambas superficie(s) de la lámina metálica utilizando el método de pulverización de vacío y finalmente pelando, en donde dichas capas de recubrimiento de óxido metálico constan de capas de recubrimiento alternas con materiales que tienen bajo índice de refracción y alto índice de refracción, y los cambios de color y las gamas variables de color de los pigmentos multicapa se varían controlando el espesor óptico de las capas de recubrimiento. Este proceso requiere un aparato de alta precisión, productos químicos de alta pureza, control estricto del proceso y su rendimiento es bajo. Por lo tanto, su coste de producción es alto, lo que restringe su aplicación de forma masiva. Además, el color y gama variable del mismo no son fáciles de controlar.
[0004] Los pigmentos multicapa que tienen polvo de aluminio o escamas sintéticas de óxido férrico (dichas escamas de óxido férrico se preparan por un método de alta temperatura y alta presión) como sustratos son producidos formando alternadamente capas de recubrimiento de óxido metálico con bajo índice de refracción y con alto índice de refracción sobre superficies de los sustratos que utilizan el método de deposición de vapor, llevando el compuesto metálico orgánico con un gas inerte a un lecho de ebullición, absorbiendo luego el compuesto metálico orgánico sobre el sustrato y descomponiendo a cierta temperatura en un óxido metálico y depositándolo sobre el sustrato para formar una capa de recubrimiento con el espesor deseado en la superficie del sustrato. Los problemas de este proceso radican en que es difícil añadir el sustrato de una manera métrica controlada y el sustrato difícilmente puede ser dispersado eficazmente en el lecho de ebullición. Además, el uso de compuestos orgánicos metálicos causará problemas ambientales. El proceso de producción de pigmentos es complejo, con altas exigencias sobre los aparatos y en los productos químicos de precisión de control, y el coste de producción del sustrato es alto y otros similares. Por lo tanto, este producto tiene un alto coste, lo que restringe su aplicación extensa.
[0005] Los pigmentos alocroicos que tienen dióxidos de silicio sintéticos como sustratos (los sustratos son preparados por recubrimiento de una cierta concentración de vidrio soluble sobre un dispositivo especial, luego secando y pelando), son producidos por hidrolización de un compuesto metálico inorgánico soluble y de un compuesto soluble no metálico para formar hidratos de un óxido metálico y de un óxido no metálico, mediante el uso de procesos químicos por vía húmeda, que son depositados sobre el sustrato, y una capa de recubrimiento de óxido metálico con bajo índice de refracción y una capa de recubrimiento de óxido metálico con alto índice de refracción pueden ser depositadas de forma alterna en el sustrato. Debido a que este proceso emplea procesos químicos por vía húmeda, es fácil de manejar y controlar el espesor óptico de las capas de recubrimiento que se desean. Por lo tanto, este proceso es sencillo y puede aplicarse fácilmente a una producción en masa. También puede formar solamente una capa de recubrimiento de óxido metálico con alto índice de refracción sobre la superficie del sustrato de dióxido de silicio para lograr el efecto de la dependencia angular de los colores de interferencia. Sin embargo, se requiere que el espesor de este tipo de sustrato sea inferior a 1 μm, normalmente en un intervalo de 200-500nm, lo que causa grandes problemas en la preparación del sustrato, por lo que el coste del sustrato es alto y su rendimiento es bajo. Problemas como un alto coste y un estrecho margen de aplicación existen también en estos tipos de pigmentos.
[0006] La patente U.S. Nº 6.692.561 divulga pigmentos con fuertes colores de interferencia en los cuales la mica se utiliza como sustrato. Dichos pigmentos son preparados recubriendo una primera capa de recubrimiento de óxido metálico con bajo índice de refracción y una segunda capa de recubrimiento de óxido metálico con alto índice de refracción sobre el sustrato de mica. Al no estar dado el valor óptimo de espesor de la capa de recubrimiento de óxido, se considera que no se ha resuelto el problema sustancial en esta patente.
[0007] Además, como puede ser analizado a partir de sus datos de ensayo, el ángulo de ensayo en la patente es fijo. Puede verse que el intervalo de variación de color es estrecho. Estos tipos de pigmentos pertenecen a pigmentos alocroicos corrientes, y la dependencia angular de los colores de interferencia no se consigue.
[0008] DE 19 618 569 A (correspondiente a CN 1,225,657A) divulga pigmentos de interferencia multicapa, que constan de un portador transparente con capas alternas de recubrimiento de óxido metálico de bajo y alto RI (diferencia de al menos 0,1) obtenido por recubrimiento por procesos húmedos e hidrólisis de los apropiados compuestos metálicos solubles en agua sobre el portador, siendo esto seguido de separación, secado y opcionalmente calcinación del producto. El material del portador se suspende en agua y alternativamente se recubre con hidrato de óxido metálico.
[0009] EP 1213330 (correspondiente a CN 1357578 A) se refiere a pigmentos brillantes de color plateado basados en multiplicar sustratos de plaquetas recubiertas, los cuales tienen al menos una secuencia de capas de TiO2, una capa de recubrimiento incolora y otra capa de TiO2. El pigmento puede tener opcionalmente una capa protectora exterior. Estos pigmentos brillantes son útiles. El documento describe el uso de los mismos en pinturas, barnices, tintas de impresión, incluyendo tintas de impresión de seguridad, plásticos, materiales cerámicos, vidrios, formulaciones cosméticas y para producir preparados de pigmentos y formas de producto seco como gránulos, píldoras, pastillas y briquetas.
[0010] DE 19 746 067 A (correspondiente a CN 1270615A) se refiere a pigmentos de interferencia basados en sustratos en escamas los cuales tienen al menos una serie de capas que comprenden (A) una capa de recubrimiento con un índice de refracción n > 2.0, (B) una capa de recubrimiento incoloro con un índice de refracción n : 1.8 y (C) una capa de recubrimiento altamente refractiva, no absorbente, y opcionalmente (D) una capa de recubrimiento protectora exterior.
[0011] El espesor de las capas de recubrimiento de óxido sobre sustratos es difícil de medir, por lo que se calcula generalmente en términos de proporción de recubrimiento, es decir el porcentaje de peso de capa de recubrimiento de óxido respecto al peso total del pigmento.
[0012] Uno de los objetos de la invención es proporcionar pigmentos alocroicos que muestren diferentes colores fuertes de interferencia cuando se observan desde diferentes ángulos de visión y puedan ser producidos a un bajo coste y con un proceso sencillo.
[0013] Otro objeto de la invención es proporcionar métodos de producción de dichos pigmentos alocroicos.
[0014] Para lograr los objetos antes mencionados, el pigmento de la presente invención tiene una escama sintética de silicato como sustrato, y una capa de recubrimiento de óxido metálico con un índice de refracción de más de 1.8 y una capa de recubrimiento de óxido con un índice de refracción de menos de 1.8 son depositadas alternadamente sobre una superficie de la escama sintética de silicato. El número de las capas de recubrimiento es al menos tres, y dicha capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 siempre se encuentra entre dos capas de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8, y dicha escama sintética de silicato es una escama sintética de silicato de sodio y calcio que tiene un espesor de 0.1-10 μm y un diámetro de partícula de 5-1500 μm.
[0015] La antes mencionada escama sintética de silicato es preferentemente una escama sintética de silicato de sodio y calcio que tiene un espesor de 1-5 μm y un diámetro de partícula de 30-150 μm.
[0016] La antes mencionada capa de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8 tiene un porcentaje de recubrimiento de 1-50%, preferentemente 3-30%.
[0017] La antes mencionada capa de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de menos de 1.8 tiene un porcentaje de recubrimiento de 5-80%, preferentemente 10-60%.
[0018] El antes mencionado óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8 es TiO2, SnO2, Fe2O3, Fe3O4, CoO, Co2O3, ZrO2, Cr2O3 o una mezcla o complejo de los mismos.
[0019] El antes mencionado óxido con índice de refracción de menos de 1.8 es SiO2, Al2O3, Al(OH)3, B2O3 o una mezcla
o complejo de los mismos.
[0020] La presente invención también proporciona un método para producir el pigmento antes mencionado, dicho método comprende los siguientes pasos: paso (1), en el que una escama sintética de silicato que tiene un espesor de 0.1-10 μm y un diámetro de partícula de 51500 μm es añadida a agua desionizada y agitada para formar un líquido en suspensión con un contenido sólido de 120%; este líquido en suspensión es calentado a 60-90°C y ajustado a pH 2-9; y a continuación es agregada una solución de sal metálica inorgánica soluble para alcanzar un porcentaje de recubrimiento de la capa de recubrimiento de óxido metálico de 1-50%, mientras el valor de pH se mantiene constante; y después de terminar la adición de la solución, se agita la mezcla a una temperatura constante durante 10-30 minutos; paso (2), en el que el líquido en suspensión obtenido en el paso (1) se ajusta a un pH 6-14, entonces es agregada una solución de una sal inorgánica soluble para alcanzar un porcentaje de recubrimiento de la capa recubrimiento de óxido de 5-80%, mientras el valor del pH del líquido en suspensión se mantiene constante; y tras terminar la adición de la solución, la mezcla es agitada a una temperatura constante durante 10-30 minutos; paso (3), en el que el líquido en suspensión obtenido en el paso (2) se ajusta a un pH 2-9, entonces es agregada una solución de una sal metálica inorgánica soluble para alcanzar un porcentaje de recubrimiento de la capa de recubrimiento de óxido metálico de 1-50%, mientras el valor del pH del mismo se mantiene constante; y tras terminar la adición de la solución, la mezcla es agitada a una temperatura constante durante 10-30 minutos; paso (4), en el que el líquido en suspensión obtenido en el paso (3) es filtrado, lavado con agua desionizada, secado, calcinado y tamizado; en el que el óxido metálico como un hidrolizado de dicha sal metálica inorgánica soluble tiene un índice de refracción de más de 1.8, y el óxido como un hidrolizado de dicha sal inorgánica soluble tiene un índice de refracción de menos de
1.8.
[0021] Los pasos mencionados anteriormente (1), (2) y (3) pueden ser repetidos alternativamente.
[0022] La antes mencionada sal metálica inorgánica soluble es seleccionada de un grupo conformado por TiCl4, TiOCl2, SnCl4, SnCl2, FeCl3, FeCl2, CoCl2, ZrOCl2, CrCl3 o similares.
[0023] La antes mencionada sal inorgánica soluble es seleccionada de un grupo conformado por vidrio soluble, silicato, AlCl3, NaAlO2, bórax o similares.
[0024] La temperatura de secado en el antes mencionado paso (4) es 100-150°C y la temperatura de calcinación es 250-1000°C.
[0025] Los pigmentos alocroicos multicapa que tienen dependencia angular de los colores de interferencia de la invención tienen las siguientes ventajas:
[0026] Ya que las escamas sintéticos de silicato son utilizadas como sustratos para los pigmentos de la invención, este material de sustrato puede obtenerse fácilmente a un precio bajo, de tal manera que los presentes pigmentos son de coste mucho menor, comparados con aquellos que tienen láminas metálicas de opacidad u óxido metálico, dióxido de silicio sintético y placa de cristal líquido de silicona como sustratos, ampliando así sus campos de aplicación.
[0027] Los pigmentos de la presente invención son producidos por un método en el que se forman en primer lugar una capa de recubrimiento de óxido metálico con un alto índice de refracción en las superficies de las escamas sintéticas de silicato de manera que los grupos activos sobre las superficies de las escamas de silicato se distribuyen homogéneamente para lograr unas propiedades ópticas constantes, y luego una capa de recubrimiento de óxido con bajo índice de refracción se recubre directamente hasta un espesor deseado y posteriormente se recubre otra capa de recubrimiento de óxido metálico con alto índice de refracción, con lo cual puede observarse un efecto de diferentes colores fuertes de interferencia desde los diferentes ángulos de visión.
[0028] Los sustratos utilizados en los presentes pigmentos son escamas sintéticas de silicato que tienen estructura de una sola capa. Cuando son irradiados con luz, el índice de refracción de la luz de los presentes pigmentos será mucho menor que los de pigmentos que tienen mica como sustratos, mientras que la intensidad de reflexión de los primeros será mucho mayor que la de los últimos. Por lo tanto, en una visión macroscópica, la intensidad y el brillo del color de los presentes pigmentos son mucho mejores que los de los pigmentos que tienen mica como sustratos.
[0029] En el método de la presente invención, ya que se utiliza un paso de hidrólisis química húmeda, una capa de recubrimiento de óxido con alto índice de refracción y una capa de recubrimiento de óxido con bajo índice de refracción pueden ser recubiertas de manera alternada, una sola vez o varias veces, sobre una superficie del sustrato de escama sintética de silicato, por lo que este método de recubrimiento es flexible. Usando el método, pueden prepararse muchos tonos y diferentes intervalos de variación de color. Los colores en una gama de variación de color pueden cambiarse dos, tres o más veces, hasta que toda la gama de color esté cubierta. Durante el recubrimiento mediante hidrólisis, la proporción de recubrimiento de la capa de recubrimiento de óxido metálico puede ser controlada por la cantidad de solución de sal inorgánica añadida, así su espesor óptico puede controlarse para lograr el cambio de fase de color de los pigmentos.
[0030] El método de la presente invención es sencillo en cuanto a operación y control de calidad, y la calidad de los productos es estable. Además, ya que se utiliza un proceso de hidrólisis química húmeda para recubrir, este método puede aplicarse en una producción masiva. Además, el uso de un hidrolizado del compuesto metálico inorgánico soluble facilita el manejo y difícilmente puede causar problemas ambientales.
Mejor Modo para la Realización de la Invención
[0031] El presente ejemplo es ilustrado por pigmentos que tienen una estructura de Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / escama de silicato / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3.
[0032] 100 g de escamas de polvos de silicato de sodio y calcio con un espesor de 1-5 μm y un diámetro de partícula de 30-150 μm se suspendieron en 1000 ml de agua desionizada, y el líquido en suspensión se agitó y calentó a 75°C.
[0033] El valor del pH del líquido en suspensión se ajustó a 3.5 utilizando una solución al 18% de ácido clorhídrico, y a continuación fueron métricamente añadidos 200 ml de una solución al 10% de cloruro férrico. Durante este proceso el pH del líquido en suspensión se mantuvo constante mediante la adición a gotas de una solución al 15% de hidróxido de sodio. Tras finalizar la adición, la mezcla se agitó durante otros 15 minutos a una temperatura constante.
[0034] El pH del líquido en suspensión se ajustó a 9,5 utilizando una solución al 32% de hidróxido de sodio, y a continuación el líquido en suspensión fue agitado durante 15 minutos.
[0035] 3 L de solución de silicato de sodio (13 g/L en términos de SiO2) fueron métricamente añadidos gota a gota. Durante este proceso el pH del líquido en suspensión se mantuvo constante mediante la adición gota a gota de una solución al 15% de ácido clorhídrico. Tras finalizar la adición, la mezcla se agitó durante otros 30 minutos a una temperatura constante.
[0036] El valor del pH del líquido en suspensión se ajustó a 3.5 utilizando una solución al 18% de ácido clorhídrico, y el líquido en suspensión fue agitado durante 30 minutos a una temperatura constante. A continuación, fueron añadidos gota a gota 70 ml de solución de cloruro férrico de 120 g/L. Durante este proceso el pH del líquido en suspensión se mantuvo constante mediante la adición gota a gota de una solución al 15% de hidróxido de sodio. Tras finalizar la adición, la mezcla se agitó durante otros 15 minutos a temperatura constante.
[0037] El líquido en suspensión se filtró. El residuo fue lavado con agua desionizada, secado a 120°C, calcinado a 500°C, y a continuación pasado a través de un tamiz de malla 100, y de esta manera se obtuvo un producto.
[0038] El porcentaje total de recubrimiento de óxido del producto resultante fue 35.9%, en el que el porcentaje de recubrimiento de la primera capa de recubrimiento de óxido férrico fue 7.6%, el porcentaje de recubrimiento de la segunda capa de recubrimiento de dióxido de silicio fue 25,7% y el porcentaje de recubrimiento de la tercera capa de recubrimiento de óxido férrico fue 2,65%.
[0039] El producto resultante fue mezclado con un agente de adherencia transparente e incoloro hecho de nitrato de celulosa en una proporción adecuada y, a continuación la mezcla fue ensayada sobre un papel de ensayo con bases negras y blancas. Visto desde un ángulo de visión vertical a un ángulo de visión horizontal, el valor del color exhibido fue un valor de color que oscila del rojo púrpura al verde amarillento.
Ejemplo 2
[0040] El presente ejemplo es ilustrado por pigmentos que tienen una estructura de Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / escama de silicato / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3.
[0041] 100 g de escamas de polvos de silicato de sodio y calcio con un espesor de 1-5 μm y un diámetro de partícula de 10-60 μm se suspendieron en 1000 ml de agua desionizada, y el líquido en suspensión fue agitado y calentado a 75°C.
[0042] El valor del pH del líquido en suspensión se ajustó a 3.5 utilizando una solución al 18% de ácido clorhídrico, y a continuación fueron métricamente añadidos 300 ml de una solución al 10% de cloruro férrico. Durante este proceso el pH del líquido en suspensión se mantuvo constante mediante la adición gota a gota de una solución al 15% de hidróxido de sodio. Tras finalizar la adición, la mezcla se agitó durante otros 15 minutos a una temperatura constante.
[0043] El pH del líquido en suspensión se ajustó a 9,5 utilizando una solución al 32% de hidróxido de sodio, y a continuación el líquido en suspensión fue agitado durante 15 minutos.
[0044] 4 L de solución de silicato de sodio (13 g/L en términos de SiO2) fueron métricamente añadidos gota a gota. Durante este proceso el pH del líquido en suspensión se mantuvo constante mediante la adición gota a gota de una solución al 15% de ácido clorhídrico. Tras finalizar la adición, la mezcla se agitó durante otros 30 minutos a una temperatura constante.
[0045] El valor del pH del líquido en suspensión se ajustó a 3.5 utilizando una solución al 18% de ácido clorhídrico, y el líquido en suspensión fue agitado durante 30 minutos a una temperatura constante. A continuación, fueron añadidos gota a gota 94 ml de solución de cloruro férrico de 120 g/L. Durante este proceso el pH del líquido en suspensión se mantuvo constante mediante la adición gota a gota de una solución al 15% de hidróxido de sodio. Tras finalizar la adición, la mezcla se agitó durante otros 15 minutos a una temperatura constante.
[0046] El líquido en suspensión fue filtrado. El residuo fue lavado con agua desionizada, secado a 120°C, calcinado a 500°C, y a continuación pasado a través de un tamiz de malla 100, obteniendo de esta manera un producto.
[0047] El porcentaje total de recubrimiento de óxido del producto resultante fue 41.25%, en el que el porcentaje de recubrimiento de la primera capa de óxido férrico fue 8.68%, el porcentaje de recubrimiento de la segunda capa de dióxido de silicio fue 30,55% y el porcentaje de recubrimiento de la tercera capa de óxido férrico fue 2,04%.
[0048] El producto resultante fue mezclado con un agente de adherencia transparente e incoloro de nitrato de celulosa en una proporción adecuada y a continuación la mezcla fue ensayada en un papel de ensayo con bases negras y blancas. Visto desde un ángulo de visión vertical a un ángulo de visión horizontal, el valor del color exhibido fue un valor de color que oscila del rojo púrpura al verde amarillento.
[0049] El antes mencionado recubrimiento de óxido metálico con alto índice de refracción y óxido metálico con bajo índice de refracción puede realizarse de forma alterna varias veces para formar diferentes estructuras, tales como Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / escama de silicato / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3, o TiO2 / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / TiO2 / escama de silicato / TiO2 / Fe2O3 / SiO2 / Fe2O3 / TiO2. Así, se prepararon pigmentos con múltiples tonos y diferentes gamas de variación de color.
[0050] Los ejemplos mencionados anteriormente se proporcionan únicamente para ilustrar los presentes pigmentos alocroicos multicapa que tienen una dependencia angular de los colores de interferencia y su proceso de producción, los cuales no se utilizan para restringir el alcance de la presente invención.
Claims (14)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Un pigmento alocroico multicapa que tiene dependencia angular de los colores de interferencia, caracterizado porque se utiliza una escama sintética de silicato como sustrato, y una capa de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8 y una capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 se depositan de forma alterna sobre una superficie de la escama sintética de silicato, el número de capas de recubrimiento es por lo menos tres, dicha capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 siempre se encuentra entre dos capas de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8, y dicha escama sintética de silicato es una escama sintética de silicato de sodio y calcio que tiene un espesor de 0.1-10 μm y un diámetro de partícula de 5-1500 μm.
-
- 2.
- El pigmento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha escama sintética de silicato es una escama sintética de silicato de sodio y calcio que tiene un espesor de 1-5 μm y un diámetro de partícula de 30-150 μm.
-
- 3.
- El pigmento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dicha capa de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8 tiene un porcentaje de recubrimiento de 1-50%.
-
- 4.
- El pigmento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dicha capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 tiene un porcentaje de recubrimiento de 5-80%.
-
- 5.
- El pigmento según la reivindicación 3, caracterizado porque dicha capa de recubrimiento de óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8 tiene un porcentaje de recubrimiento de 3-30%.
-
- 6.
- El pigmento según la reivindicación 4, caracterizado porque dicha capa de recubrimiento de óxido con índice de refracción de menos de 1.8 tiene un porcentaje de recubrimiento de 10-60%.
-
- 7.
- El pigmento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dicho óxido metálico con índice de refracción de más de 1.8 es TiO2, SnO2, Fe2O3, Fe3O4, CoO, Co2O3, ZrO2, Cr2O3 o una mezcla o complejo de los mismos.
-
- 8.
- El pigmento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque dicho óxido con índice de refracción de menos de 1.8 es SiO2, Al2O3, Al(OH)3, B2O3 o una mezcla o complejo de los mismos.
-
- 9.
- Un método para producir el pigmento según la reivindicación 1, que comprende los siguientes pasos:
paso (1), en el que una escama sintética de silicato que tiene un espesor de 0,1-10 μm y un diámetro de partícula de 51500 μm es añadida a una cierta cantidad de agua desionizada y agitada para formar un líquido en suspensión con contenido sólido de 1-20%; este líquido en suspensión es calentado a 60-90°C y ajustado a pH 2-9; y a continuación es agregada una solución de sal metálica inorgánica soluble para alcanzar un porcentaje de recubrimiento de la capa de recubrimiento de óxido metálico de 1-50%, mientras el valor de pH del mismo se mantiene constante; después de terminar la adición de la solución, se agita la mezcla a una temperatura constante durante 10-30 minutos;paso (2), en el que el líquido en suspensión obtenido en el paso (1) se ajusta a un pH 6-14, entonces se agrega una solución de una sal inorgánica soluble para alcanzar un porcentaje de recubrimiento de la capa de recubrimiento de óxido de 5-80%, mientras el valor del pH del líquido en suspensión se mantiene constante; tras terminar la adición de la solución, la mezcla es agitada a una temperatura constante durante 10-30 minutos;paso (3), en el que el líquido en suspensión obtenido en el paso (2) se ajusta a un pH 2-9, y luego se agrega una solución de una sal metálica inorgánica soluble para alcanzar un porcentaje de recubrimiento de la capa de recubrimiento de óxido metálico de 1-50%, mientras el valor de pH del mismo se mantiene constante; tras terminar la adición de la solución, la mezcla es agitada a una temperatura constante durante 10-30 minutos;paso (4), en el que el líquido en suspensión obtenido en el paso (3) es filtrado, lavado con agua desionizada, secado, calcinado y tamizado;en el que el óxido metálico como un hidrolizado de dicha sal metálica inorgánica soluble tiene un índice de refracción de más de 1.8, y el óxido como un hidrolizado de dicha sal inorgánica soluble tiene un índice de refracción de menos de1.8. -
- 10.
- El método según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha escama sintética de silicato es una escama sintética de silicato de sodio y calcio que tiene un espesor de 1-5 μm y un diámetro de partícula de 30-150 μm.
-
- 11.
- El método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque los pasos (1), (2), y (3) antes mencionados pueden ser repetidos de forma alterna.
-
- 12.
- El método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque dicha sal metálica inorgánica soluble es seleccionada de un grupo que consta de TiCl4, TiOCl2, SnCl4, SnCl2, FeCl3, FeCl2, CoCl2, ZrOCl2, CrCl3.
-
- 13.
- El método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque dicha sal inorgánica soluble es seleccionada de un grupo que consta de vidrio soluble, silicato, AlCl3, NaAlO2, o bórax.
-
- 14.
- El método según la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque la temperatura de secado en el paso (4) es 100-150°C y la temperatura de calcinación es 250-1000°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200410051129.1A CN1266229C (zh) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | 一种随角异色的多层变色颜料及其生产方法 |
| CN200410051129 | 2004-08-10 | ||
| PCT/CN2005/000828 WO2006015530A1 (fr) | 2004-08-10 | 2005-06-09 | Pigment ayant une dependance angulaire des couleurs d’interference et son procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2395131T3 true ES2395131T3 (es) | 2013-02-08 |
Family
ID=34665951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05752501T Active ES2395131T3 (es) | 2004-08-10 | 2005-06-09 | Pigmento que posee una dependencia angular de los colores de interferencia y su proceso de producción |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090090275A1 (es) |
| EP (1) | EP1780245B1 (es) |
| JP (1) | JP5456252B2 (es) |
| KR (1) | KR20070054652A (es) |
| CN (1) | CN1266229C (es) |
| AT (1) | ATE531768T1 (es) |
| ES (1) | ES2395131T3 (es) |
| WO (1) | WO2006015530A1 (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7490197B2 (en) | 2004-10-21 | 2009-02-10 | Microsoft Corporation | Using external memory devices to improve system performance |
| CN100462407C (zh) * | 2005-09-28 | 2009-02-18 | 北京工商大学 | 钴-钛系列随角异色颜料制备方法 |
| CN100362057C (zh) * | 2005-12-14 | 2008-01-16 | 林一中 | 多层涂覆的随角异色干涉颜料及其制备方法 |
| US8914557B2 (en) | 2005-12-16 | 2014-12-16 | Microsoft Corporation | Optimizing write and wear performance for a memory |
| US8631203B2 (en) | 2007-12-10 | 2014-01-14 | Microsoft Corporation | Management of external memory functioning as virtual cache |
| CN101565565B (zh) * | 2008-04-24 | 2012-09-05 | 北京工商大学 | Co2O3/Al2O3/TiO2/云母/TiO2/Al2O3/Co2O3七层结构随角异色颜料的制备方法 |
| US9032151B2 (en) | 2008-09-15 | 2015-05-12 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Method and system for ensuring reliability of cache data and metadata subsequent to a reboot |
| US8032707B2 (en) | 2008-09-15 | 2011-10-04 | Microsoft Corporation | Managing cache data and metadata |
| US7953774B2 (en) | 2008-09-19 | 2011-05-31 | Microsoft Corporation | Aggregation of write traffic to a data store |
| JP5462482B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2014-04-02 | 旭化成株式会社 | 層状無機化合物を含有する固体材料の製造方法、固体材料及びこれを用いて形成された形成体 |
| CN101565563B (zh) * | 2009-04-22 | 2012-07-25 | 汕头市龙华珠光颜料有限公司 | 一种随角异色光干涉颜料 |
| WO2011103713A1 (zh) * | 2010-02-24 | 2011-09-01 | 汕头市龙华珠光颜料有限公司 | 一种新型的随角异色光干涉颜料 |
| KR101903207B1 (ko) * | 2010-12-09 | 2018-10-01 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 브릴리언트 흑색 안료 |
| CN103249783B (zh) * | 2010-12-09 | 2015-04-15 | 默克专利股份有限公司 | 磁性颜料 |
| CN102675931B (zh) * | 2012-05-09 | 2013-12-25 | 四川省川宏精细化工有限公司 | 一种金色效应颜料及其生产工艺 |
| KR101399954B1 (ko) * | 2012-09-10 | 2014-05-29 | 씨큐브 주식회사 | 높은 색강도를 갖는 간섭안료 및 그 제조 방법 |
| CN102951849B (zh) * | 2012-10-26 | 2016-05-04 | 湖北工业大学 | 一种干涉彩色玻璃微珠及其制备方法 |
| CN103911023B (zh) * | 2013-01-08 | 2017-09-05 | 汕头市龙华珠光颜料有限公司 | 光学颜料及其制备方法 |
| CN103602102A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-26 | 浙江凯色丽科技发展有限公司 | 一种3d变色珠光颜料 |
| MX2016015556A (es) * | 2014-05-28 | 2017-02-27 | Basf Se | Pigmentos de efecto. |
| CN106833030A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 爱乐彩（天津）新材料科技有限公司 | 一种超大粒径人工合成基材珠光颜料的制备方法 |
| CN110914371A (zh) | 2017-04-04 | 2020-03-24 | 巴斯夫色彩与效果有限公司 | 无机效果颜料 |
| CN110358327A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 汕头市镇发珠光颜料有限公司 | 一种高纯度红色珠光效果颜料及其制备方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523049A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-19 | Tokuyama Soda Co Ltd | Calcium sodium silicate and production thereof |
| JPS5585419A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-27 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of calcium sodium silicate |
| US5271770A (en) * | 1989-08-21 | 1993-12-21 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Platelet-like pigments coating with an optional first layer of barium or calcium sulfate and a layer of titanium and zirconium dioxide, which prevent transmission of ultraviolet and infrared rays |
| JPH07291681A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-07 | Keiyu Rin | 透視性のあるカラー模様付装飾積層ガラス板の製造方法 |
| DE19618566A1 (de) * | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Merck Patent Gmbh | Mehrschichtige Interferenzpigmente |
| DE19618569A1 (de) | 1996-05-09 | 1997-11-13 | Merck Patent Gmbh | Mehrschichtige Interferenzpigmente |
| US5753371A (en) * | 1996-06-03 | 1998-05-19 | The Mearl Corporation | Pearlescent glass pigment |
| US6045914A (en) * | 1996-06-03 | 2000-04-04 | Engelhard Corporation | Pearlescent glass pigment |
| DE19638708A1 (de) * | 1996-09-21 | 1998-04-16 | Merck Patent Gmbh | Mehrschichtige Interferenzpigmente |
| CN1092220C (zh) * | 1997-05-23 | 2002-10-09 | 默克专利股份有限公司 | 多层干涉颜料 |
| DE19746067A1 (de) | 1997-10-17 | 1999-04-22 | Merck Patent Gmbh | Interferenzpigmente |
| DE19803550A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-05 | Merck Patent Gmbh | Interferenzpigmente mit blauer Körperfarbe |
| DE19915153A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Merck Patent Gmbh | Farbstarke Interferenzpigmente |
| US6284032B2 (en) * | 1999-03-09 | 2001-09-04 | Merck Patent Gmbh | Multilayer interference pigments |
| US6165260A (en) * | 1999-03-30 | 2000-12-26 | Engelhard Corporation | Pearlescent pigments exhibiting color travel |
| DE19917388A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-19 | Merck Patent Gmbh | Pigmentmischung |
| DE19951869A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Merck Patent Gmbh | Farbstarke Interferenzpigmente |
| DE19951871A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Merck Patent Gmbh | Farbstarke Interferenzpigmente |
| AU2001254707A1 (en) * | 2000-04-11 | 2001-10-23 | Merck Patent G.M.B.H | Transparent medium having angle-selective transmission or reflection properties and/or absorption properties |
| JP2001323217A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光沢性粉体塗料組成物およびその塗装物品 |
| DE10061178A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-20 | Merck Patent Gmbh | Silberfarbenes Glanzpigment |
| US7604862B2 (en) * | 2001-07-12 | 2009-10-20 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Multilayer pigments based on glass flakes |
| DE10204336A1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-14 | Merck Patent Gmbh | Verwendung von Mehrschichtpigmenten im Lebensmittel- und Pharmabereich |
-
2004
- 2004-08-10 CN CN200410051129.1A patent/CN1266229C/zh not_active Ceased
-
2005
- 2005-06-09 EP EP05752501A patent/EP1780245B1/en not_active Revoked
- 2005-06-09 WO PCT/CN2005/000828 patent/WO2006015530A1/zh active Search and Examination
- 2005-06-09 JP JP2007525148A patent/JP5456252B2/ja active Active
- 2005-06-09 KR KR1020077005537A patent/KR20070054652A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-06-09 ES ES05752501T patent/ES2395131T3/es active Active
- 2005-06-09 AT AT05752501T patent/ATE531768T1/de active
- 2005-06-09 US US11/573,447 patent/US20090090275A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008509068A (ja) | 2008-03-27 |
| CN1597793A (zh) | 2005-03-23 |
| JP5456252B2 (ja) | 2014-03-26 |
| WO2006015530A1 (fr) | 2006-02-16 |
| US20090090275A1 (en) | 2009-04-09 |
| ATE531768T1 (de) | 2011-11-15 |
| CN1266229C (zh) | 2006-07-26 |
| EP1780245A1 (en) | 2007-05-02 |
| EP1780245B1 (en) | 2011-11-02 |
| EP1780245A4 (en) | 2010-08-04 |
| KR20070054652A (ko) | 2007-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2395131T3 (es) | Pigmento que posee una dependencia angular de los colores de interferencia y su proceso de producción | |
| CN1323117C (zh) | 随角异色颜料及其生产方法 | |
| US6596070B1 (en) | Interference pigments | |
| FI104833B (fi) | Sähköä johtavia pigmenttejä, menetelmä niiden valmistamiseksi ja niiden käyttö | |
| TWI395794B (zh) | 干涉顏料 | |
| US6238471B1 (en) | Interference pigments having a blue mass tone | |
| KR101443753B1 (ko) | 각도―의존성 간섭 안료 | |
| US7611574B2 (en) | Interference pigment with a high covering power | |
| US6221144B1 (en) | Conductive pigments | |
| DE10061178A1 (de) | Silberfarbenes Glanzpigment | |
| KR20000029464A (ko) | 다중피복된간섭안료 | |
| JP2003049093A (ja) | 多層光沢顔料 | |
| JP4205582B2 (ja) | チタニア膜被覆粉体の製造方法 | |
| CN105324442B (zh) | 具有半导电性能的透明、光学可变的干涉颜料 | |
| CA2598469A1 (en) | Transparent goniochromatic multilayer effect pigment | |
| CN101962492B (zh) | 多层涂覆的随角异色干涉色珠光颜料 | |
| KR20120104634A (ko) | 효과 안료 | |
| BRPI0614494A2 (pt) | sistema de pigmentos de interferência | |
| JPH04220467A (ja) | 耐光性、耐湿性を有する金属酸化物で被覆された雲母顔料とその安定化方法 | |
| CN1103086A (zh) | 表面改性颜料及其用作着色塑料的变黄抑制剂 | |
| KR101903207B1 (ko) | 브릴리언트 흑색 안료 | |
| US5565024A (en) | Color luster pigments | |
| TW201035252A (en) | Pigments | |
| EP3938444A1 (en) | Deep bluish-black effect pigments | |
| MXPA98010149A (es) | Vidrio aperlado |