ES2371731A1 - Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. - Google Patents
Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2371731A1 ES2371731A1 ES201000774A ES201000774A ES2371731A1 ES 2371731 A1 ES2371731 A1 ES 2371731A1 ES 201000774 A ES201000774 A ES 201000774A ES 201000774 A ES201000774 A ES 201000774A ES 2371731 A1 ES2371731 A1 ES 2371731A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- parts
- mold
- component
- injected
- male
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C2045/4492—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles preventing damage or deformation of undercut articles during ejection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas que comprende una parte macho de molde formada por dos piezas complementarias, las cuales se acoplan correspondientemente una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas, determinando la pieza componente exterior unas ranuras, en las cuales se alojan unas formas paralelas que la pieza componente interior posee en la periferia, de modo que mediante un desplazamiento axial y un giro entre ambas piezas componentes, las formas paralelas salen de las ranuras y se desvían del enfrentamiento respecto de las mismas permitiendo la extracción de la pieza inyectada sin forzarla.
Description
Molde para piezas inyectadas con contrasalidas
internas.
La presente invención está relacionada con la
obtención de piezas moldeadas inyectadas con contrasalidas internas,
proponiendo un molde realizado con un conjunto funcional que permite
el desmoldeo de ese tipo de piezas sin someterlas a esfuerzos que
las puedan deteriorar.
Debido a las características y posibilidades que
ofrece, el moldeo de inyección se utiliza para fabricar piezas de
todo tipo, algunas de las cuales presentan problemas para el
desmoldeo, lo cual es significativo con las piezas inyectadas que
poseen contrasalidas internas.
En la obtención de ese tipo de piezas se emplea
convencionalmente un desmoldeo de extracción forzada de las piezas
moldeadas, con lo cual las partes prominentes internas de las mismas
sufren esfuerzos de deformación que, si superan el límite elástico
del material, pueden ocasionar deterioros causantes del rechazo de
las piezas.
Se han desarrollado para ese fin métodos de
desmoldeo basados en técnica de pinzas retráctiles y sistemas
mecánicos de deslizamiento cónico o lineal sobre plano inclinado,
con aplicación a piezas que superan un tamaño del orden de 25
milímetros, pero con piezas de tamaño inferior no son aplicables
estos métodos, quedando solo la solución de la extracción
forzada.
En algunos sectores como, por ejemplo, el
médico-farmacéutico, existen, sin embargo,
utensilios de tamaño muy pequeño, que deben tener una gran precisión
en su formación, para los cuales las técnicas convencionales de
moldeo por inyección son difíciles de aplicar, conllevando un
porcentaje de rechazos muy elevado y un elevado gasto en las labores
de mantenimiento del molde.
De acuerdo con la invención se propone un molde
estructurado con unas características que permiten desmoldear piezas
inyectadas provistas con prominencias internas, sin obligar a
deformaciones de las mismas, de manera que se pueden obtener dichas
piezas en unas condiciones muy ventajosas.
De igual manera la solución prevista permite el
diseño de piezas con contrasalidas más abruptas que con la
tecnología actual son inviables por sus altas probabilidades de
roturas o deformaciones en el proceso de desmoldeo.
Este molde objeto de la invención consta de una
parte macho destinada a alojarse dentro de una parte hembra para
formar en el hueco que queda entre ambas partes la pieza a fabricar,
estando la parte macho formada por dos piezas complementarias, que
encajan en una parte hembra, las cuales se disponen acopladas en
inserción una dentro de la otra, con posibilidad de extracción axial
y giro de la pieza interior respecto de la pieza externa,
determinando la pieza externa unas aberturas en las que se alojan
unas formas paralelas que sobresalen en el contorno de la pieza
interior.
Se obtiene con ello un conjunto de la parte
macho del molde, que encajan en una parte hembra, sobre el cual se
pueden formar piezas inyectadas con contrasalidas internas
correspondientes con los espacios intermedios entre las formas
paralelas de la pieza interior del macho, de forma que, mediante un
desplazamiento axial de dicha pieza interior del macho, respecto de
la pieza externa, conjuntamente con la pieza moldeada, y un giro
posterior de esa pieza interior del macho, respecto de la pieza
moldeada, las prominencias internas de la pieza moldeada quedan en
libertad, pudiendo ser extraída la pieza sin sufrir
deformaciones.
Con el molde de la invención se pueden obtener,
por lo tanto, conformaciones inyectadas con contrasalidas internas,
en piezas de cualquier tamaño, con precisión y sin deformaciones, de
modo que dicho molde resulta de unas características muy ventajosas
para la función a la que está destinado, adquiriendo vida propia y
carácter preferente respecto de los sistemas convencionales de la
misma aplicación.
La figura 1 muestra en esquema una perspectiva
explosionada del conjunto de la parte macho de un molde según la
invención.
La figura 2 es una perspectiva del conjunto de
la figura anterior acoplado en la posición de moldeo.
La figura 3 es una perspectiva del conjunto de
macho de molde en la posición de la primera fase del desmoldeo.
La figura 4 es una perspectiva del conjunto de
macho de molde en la posición de la segunda fase del desmoldeo.
La figura 5 es una perspectiva del conjunto de
macho del molde en una primera fase de retorno hacia la posición de
moldeo.
La figura 6 es una perspectiva del conjunto de
macho del molde en una segunda fase de retorno a la posición de
moldeo.
La figura 7 muestra en vista seccionada un
ejemplo de pieza susceptible de realizarse con el molde de la
invención.
La figura 8 es una pieza inyectada con
contrasalidas internas vista desde el interior.
El objeto de la invención se refiere a un molde
destinado para moldear piezas inyectadas provistas con contrasalidas
internas, permitiendo el desmoldeo de dichas piezas de una manera
sencilla y sin ocasionar deformaciones de las mismas.
El molde preconizado comprende una parte macho
destinada a alojarse dentro de una parte hembra (no representada)
para formar en el hueco que queda entre ambas partes la pieza a
fabricar, estando la parte macho formada por dos piezas componentes
(1 y 2) complementarias, que encajan en una parte hembra, las cuales
se disponen acopladas correspondientemente una dentro de la otra,
siendo la pieza componente (1) un cilindro hueco, dentro del cual se
aloja la pieza componente (2) que consiste en un cuerpo cilíndrico
de diámetro correspondiente con el diámetro interior de la pieza
componente (1).
El cilindro hueco de la pieza componente (1)
determina en el borde del extremo por el que se inserta la pieza
componente (2), unas ranuras (3), mientras que el cuerpo cilíndrico
de la pieza componente (2) posee en la periferia unas formas
paralelas (4) que corresponden con dichas ranuras (3) de la pieza
componente (1), alojándose esas formas paralelas (4)
transversalmente en las mencionadas ranuras (3) cuando las dos
piezas componentes (1 y 2) se acoplan una dentro de la otra, como
representa la figura 1.
Con ello así, sobre dicho conjunto de la parte
macho del molde se pueden moldear piezas inyectadas (5), como la del
ejemplo representado en las figuras 7 y 8, que no es una realización
limitativa, las cuales se forman sobre la superficie externa de la
pieza componente (1), resultando la pieza moldeada (5) con
contrasalidas internas (6) que se forman entre las formas paralelas
(4) de la pieza componente (2).
Para desmoldear las piezas inyectadas (5) que
así resultan, respecto de la mencionada parte macho del molde,
después de extraído el conjunto respecto de la parte hembra (no
representada) del molde, primero se efectúa un desplazamiento axial
de la pieza componente (2) respecto de la pieza componente (1) del
conjunto de la parte macho del molde, como representa la figura 3,
con lo cual las contrasalidas internas (6) de la pieza inyectada
(5), junto con las formas paralelas (4) de la pieza componente (2),
quedan fuera de las ranuras (3) de la pieza componente (1).
Una vez así, se efectúa un giro de la pieza
componente (2), respecto de la pieza componente (1), como representa
la figura 4, manteniendo en ese giro fija la pieza inyectada (5),
junto con la pieza componente (1), con lo cual las contrasalidas
internas (6) de la pieza inyectada (5) salen de entre las formas
paralelas (4) de la pieza componente (2).
En esas condiciones la pieza inyectada (5) queda
sin ninguna retención respecto de las piezas componentes (1 y 2) del
conjunto de la parte macho del molde, de forma que la pieza
inyectada (5) se puede extraer sin dificultad y sin que tenga que
sufrir deformación de sus contrasalidas internas (6), lo cual,
permite obtener piezas inyectadas (5) con absoluta precisión.
Una vez extraída la pieza moldeada (5), para
volver el molde a la posición inicial de moldeo, solo es necesario
girar la pieza componente (2) de la parte macho del molde, en
sentido contrario que en el desmoldeo, hasta que las formas
paralelas (4) quedan enfrentadas a las ranuras (3) de la pieza
componente (1), como representa la figura 7, y luego desplazar
axialmente dicha pieza componente (2) hacia el interior de la pieza
componente (1), como representa la figura 8.
Las piezas componentes (1 y 2) de la parte macho
de molde, pueden obviamente tener cualquier forma que corresponda a
las piezas (5) que se deseen moldear, siempre que cumplan con la
condición de ser piezas correspondientes susceptibles de alojarse
una dentro de la otra, con posibilidad de desplazamiento axial y
giro entre ellas, y con partes complementarias en las que se formen
contrasalidas internas (6) de las piezas (5) que se moldean, de
manera que dichas contrasalidas internas (6) de las piezas moldeadas
(5) puedan quedar libres mediante un desplazamiento axial y un giro
posterior entre dichas piezas componentes (1 y 2).
El accionamiento del desplazamiento y del giro
entre las piezas complementarias (1 y 2), tanto para el acoplamiento
hasta la posición de moldeo, como para el desmoldeo, puede ser
manual o mecánico, pudiendo utilizarse cualquier tipo de sistema
convencional, hidráulico, neumático, eléctrico, etc., sin que ello
altere el concepto de la invención.
Claims (4)
1. Molde para piezas inyectadas con
contrasalidas internas, del tipo que comprende una parte macho
destinada a alojarse dentro de una parte hembra, para formar en el
hueco que queda entre ambas partes la pieza a fabricar,
caracterizado porque la parte macho de molde está formada por
dos piezas complementarias (1 y 2), que encajan con la parte hembra,
las cuales se acoplan correspondientemente una dentro de la otra,
con posibilidad de desplazamiento axial y giro entre ellas,
determinando la pieza componente (1) exterior unas ranuras (3), en
las cuales se alojan unas formas paralelas (4) que la pieza
componente (2) interior posee en la periferia, de modo que mediante
un desplazamiento axial y un giro entre ambas piezas componentes (1
y 2), las formas paralelas (4) salen de las ranuras (3) y se desvían
del enfrentamiento respecto de las mismas.
2. Molde para piezas inyectadas con
contrasalidas internas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque la pieza componente (1) exterior de la
parte macho de molde es un cilindro hueco provisto con ranuras (3)
en un extremo por el que se introduce la pieza componente (2)
interior.
3. Molde para piezas inyectadas con
contrasalidas internas, de acuerdo con las reivindicaciones primera
y segunda, caracterizado porque la pieza componente (2)
interior de la parte macho de molde es un cuerpo cilíndrico de
diámetro correspondiente con el diámetro interior de la pieza
componente (1) exterior, determinando dicho cuerpo cilíndrico unas
formas paralelas (4) que encajan transversalmente en las ranuras (3)
de la mencionada pieza componentes (1) exterior.
4. Molde para piezas inyectadas con
contrasalidas internas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el accionamiento del desplazamiento
axial y del giro entre las piezas componentes (1 y 2) se puede
realizar manualmente o de manera mecánica por cualquier sistema
convencional.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000774A ES2371731B1 (es) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. |
| PCT/ES2011/000152 WO2011154564A1 (es) | 2010-06-11 | 2011-05-06 | Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas |
| US13/701,078 US8602768B2 (en) | 2010-06-11 | 2011-05-06 | Mould for moulded parts with internal undercuts |
| EP11791960.5A EP2581194A4 (en) | 2010-06-11 | 2011-05-06 | FORM FOR INJECTIONED PARTS WITH INTERNAL PROJECTIONS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000774A ES2371731B1 (es) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2371731A1 true ES2371731A1 (es) | 2012-01-09 |
| ES2371731A8 ES2371731A8 (es) | 2012-05-08 |
| ES2371731B1 ES2371731B1 (es) | 2012-05-28 |
Family
ID=45097558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201000774A Expired - Fee Related ES2371731B1 (es) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8602768B2 (es) |
| EP (1) | EP2581194A4 (es) |
| ES (1) | ES2371731B1 (es) |
| WO (1) | WO2011154564A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096169A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-18 | 冯云 | 一种便于携带与安置的电力检修用安全网 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950701A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一套注塑模具中成型两种塑胶产品的转化结构 |
| USD733198S1 (en) * | 2013-10-24 | 2015-06-30 | Paradise Mold and Die LLC | Set of six components of a collapsible core of a mold |
| US9808975B2 (en) | 2013-10-24 | 2017-11-07 | Paradise Mold and Die LLC | Collapsible core of a mold for forming internal features such as threads |
| CN106003491A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-10-12 | 广东工业大学 | 一种制造圆柱腔内壁凸起结构的型芯及其实现方法 |
| US11052582B1 (en) * | 2018-05-02 | 2021-07-06 | Versevo, Inc. | Collapsible core devices and method for injection molding |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1094202A (en) * | 1965-08-10 | 1967-12-06 | Valyi Emery I | Method and apparatus for making plastic tubes |
| JPS5769005A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Ricoh Co Ltd | Molding apparatus |
| ES2003806A6 (es) * | 1986-05-26 | 1988-11-16 | Fip Formatura Inienzione Poli | Un dispositivo para conformar productos termoplasticos a modo de cuerpos tubulares, en particular manguitos, dotados de muescas o partes socavadas |
| US5690159A (en) * | 1995-09-07 | 1997-11-25 | Ryobi Ltd. | Casting apparatus and casting method for producing cylinder block |
| US6615990B1 (en) * | 1999-10-14 | 2003-09-09 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Filter cartridge with center tube |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2155316A (en) * | 1936-08-18 | 1939-04-18 | Lauterbach Corp | Machine for molding plastic materials |
| US2400024A (en) * | 1944-12-20 | 1946-05-07 | Gen Aniline & Film Corp | Film spool |
| US3058158A (en) * | 1959-08-04 | 1962-10-16 | Elie P Aghnides | Mold for plastic perforated diaphragms |
| US3099046A (en) * | 1959-11-13 | 1963-07-30 | Heyman Mfg Company | Mold for snap-in bushing |
| NL272065A (es) * | 1960-12-05 | |||
| US3587156A (en) * | 1967-09-19 | 1971-06-28 | Systems Design Co Inc | Method of manufacturing a pressurized fluid control valve |
| US3570585A (en) * | 1969-04-25 | 1971-03-16 | Caterpillar Tractor Co | Pattern for making mold with a back draft |
| US4019711A (en) * | 1975-11-10 | 1977-04-26 | J & J Tool And Mold Ltd. | Mould for closure caps with intermittent threads undercuts or hold-down lugs |
| US4286766A (en) * | 1980-04-18 | 1981-09-01 | Holdt J W Von | Collapsible mold core |
| US4383819A (en) * | 1980-07-16 | 1983-05-17 | Letica Corporation | Apparatus for forming a container |
| US4533312A (en) * | 1982-12-27 | 1985-08-06 | Holdt J W Von | Simplified collapsible mold core |
| JPS59150715A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Daiichi Gaiyaa Kk | 金型部材 |
| US4622198A (en) * | 1984-08-02 | 1986-11-11 | Allied Corporation | Method of making a coupling nut for an electrical connector having a molded anti-decoupling mechanism |
| US4676732A (en) * | 1985-09-26 | 1987-06-30 | Letica Corporation | Molding apparatus |
| US4737334A (en) * | 1987-03-06 | 1988-04-12 | Hewlett-Packard Company | Plastic molding of an improved Luer nut |
| US4787596A (en) * | 1987-03-06 | 1988-11-29 | Hewlett-Packard Company | Mold for forming plastic Luer nuts |
| JP2731887B2 (ja) * | 1993-06-21 | 1998-03-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール成型金型 |
| US5403179A (en) * | 1993-10-29 | 1995-04-04 | Ramsey; William C. | Collapsible mold core assembly |
| US5820415A (en) * | 1994-12-28 | 1998-10-13 | Chen; Ching Chao | Screw socket for an electric bulb |
| US5597593A (en) * | 1995-02-10 | 1997-01-28 | Lebensfeld; Steven | Toy mold system with undercuts |
| US5643168A (en) * | 1995-05-01 | 1997-07-01 | Piramoon Technologies, Inc. | Compression molded composite material fixed angle rotor |
| US5667870A (en) * | 1995-07-24 | 1997-09-16 | Chip Coolers, Inc. | Plastic article with interrupted interior threads for securing a threaded heat sink to a heat generating member |
| US5824256A (en) * | 1996-12-05 | 1998-10-20 | Fortiflex, Inc. | Method of molding a thermoplastic container |
| DE19724204A1 (de) * | 1997-06-09 | 1998-12-10 | Richard Herbst | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde |
| US6132171A (en) * | 1997-06-10 | 2000-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Blower and method for molding housing thereof |
| US6506330B1 (en) * | 1998-03-17 | 2003-01-14 | Lothar Schweigert | Apparatus and method for molding plastic closures |
| US6099785A (en) * | 1998-03-17 | 2000-08-08 | Schweigert; Lothar | Method for injection molding plastic closures |
| US6079973A (en) * | 1998-03-27 | 2000-06-27 | Comar, Inc. | Apparatus for molding plastic caps |
| US6190600B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-02-20 | Confer Plastics, Inc. | Circular interconnect |
| DE60003812T2 (de) * | 2000-05-17 | 2003-12-24 | Delta Plastics Inc | Vorrichtung und Verfahren zum Formen von Kunststoffverschlüssen |
| FR2817790B1 (fr) * | 2000-12-11 | 2003-02-28 | Normatec | Procede et dispositif de formation d'une bonde ainsi que moule de fabrication d'un corps creux equipe d'un tel dispositif |
| ITBO20010228A1 (it) * | 2001-04-18 | 2002-10-18 | Sacmi | Apparecchiatura a giostra per la fabbricazione, mediante stampaggio acompressione, di articoli in materiale plastico |
| US6733269B2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-05-11 | Marland Mold, Inc. | Compression mold tool |
| US8002538B2 (en) * | 2007-11-13 | 2011-08-23 | Garry Zydron | Collapsible core assembly for a molding apparatus |
-
2010
- 2010-06-11 ES ES201000774A patent/ES2371731B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-06 WO PCT/ES2011/000152 patent/WO2011154564A1/es active Application Filing
- 2011-05-06 US US13/701,078 patent/US8602768B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-06 EP EP11791960.5A patent/EP2581194A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1094202A (en) * | 1965-08-10 | 1967-12-06 | Valyi Emery I | Method and apparatus for making plastic tubes |
| JPS5769005A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-27 | Ricoh Co Ltd | Molding apparatus |
| ES2003806A6 (es) * | 1986-05-26 | 1988-11-16 | Fip Formatura Inienzione Poli | Un dispositivo para conformar productos termoplasticos a modo de cuerpos tubulares, en particular manguitos, dotados de muescas o partes socavadas |
| US5690159A (en) * | 1995-09-07 | 1997-11-25 | Ryobi Ltd. | Casting apparatus and casting method for producing cylinder block |
| US6615990B1 (en) * | 1999-10-14 | 2003-09-09 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh | Filter cartridge with center tube |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WWW.E-INDUSTRIA.COM 12/08/2008. "Los moldes de inyeción de plástico de colada y canal calientes" * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112096169A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-18 | 冯云 | 一种便于携带与安置的电力检修用安全网 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130071509A1 (en) | 2013-03-21 |
| WO2011154564A1 (es) | 2011-12-15 |
| EP2581194A4 (en) | 2014-02-26 |
| EP2581194A1 (en) | 2013-04-17 |
| ES2371731B1 (es) | 2012-05-28 |
| ES2371731A8 (es) | 2012-05-08 |
| US8602768B2 (en) | 2013-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2371731A1 (es) | Molde para piezas inyectadas con contrasalidas internas. | |
| ES2365570B1 (es) | Mecanismo de corredera para moldeo y expulsion de negativos en moldes de inyeccion de plastico | |
| ES2881460T3 (es) | Dispositivo para desmoldar negativos en moldes de inyección de termoplásticos | |
| ES2388108T3 (es) | Conjunto de boquilla para inyector | |
| AR011797A1 (es) | Procedimiento para fabricar un articulo moldeado por inyeccion; primera y segunda cavidad de moldeo, primer y segundo nucleo y primer y segundo molde deaplicacion en dicho procedimiento y articulos moldeados y cuerpos para cepillos dentales obtenidos con dicho procedimiento. | |
| MX168364B (es) | Molde para fabricar objetos rebordeados sin accion lateral | |
| US4383670A (en) | Method and apparatus for casting or injection-molding of cages of cylindrical rolling elements | |
| ES2774462T3 (es) | Carcasa de plástico de múltiples componentes | |
| JPS6267723U (es) | ||
| CN110769998A (zh) | 注塑模具和用于制造具有细长的通道的注塑制品的方法 | |
| ES2896180T3 (es) | Dispositivo de moldeo de una pieza plástica que presenta por lo menos una contradespulla | |
| KR101655987B1 (ko) | 수축, 확장되는 다수의 언더컷성형코어를 갖는 사출금형 | |
| ES2351288B1 (es) | Sistema de apertura de desplazables en moldes. | |
| US3313873A (en) | Process for making molded articles with undercuts | |
| TWI608931B (zh) | Optical lens manufacturing method, manufacturing die and product thereof | |
| BR112016026685B1 (pt) | Molde para garrafa encaixável | |
| KR200453535Y1 (ko) | 개선된 착탈구조를 갖는 립스틱 화장품용 하부케이스 그립퍼 | |
| CN111629880B (zh) | 用于由塑料制造复杂的成型部件的注塑成型模具 | |
| KR100962096B1 (ko) | 이동통신 단말기의 카메라 렌즈 성형용 금형 | |
| JP2018012214A (ja) | 成形装置の突き出し機構 | |
| JP2008120097A (ja) | プラスチック光学レンズ用射出成形金型ならびにプラスチック光学レンズの製造方法 | |
| JP2006181789A (ja) | 樹脂レンズの成形型 | |
| CN220973170U (zh) | 一种车灯注塑成型模具 | |
| CN215550422U (zh) | 便于替换的注塑模具 | |
| CN211591111U (zh) | 一种灯具注塑成型模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2371731 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20120528 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20210928 |