ES2367965A1 - Método para producir arroz de cocción rápida y arroz de cocción rápida producido por el método. - Google Patents
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Abstract
Objeto.Se proporciona un método para producir arroz de cocción rápida que es capaz de reducir el tiempo requerido para un proceso de adición de humedad sin provocar grietas en los granos de arroz en el proceso de adición de humedad.Medio de SoluciónEl arroz de materia prima (arroz marrón y arroz parcialmente molido) se somete a un proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado para formar una capa alfarizada sobre la superficie del arroz de materia prima y después se realiza un proceso de adición de humedad. Puesto que la superficie del arroz de materia prima se alfariza para hacerla rígida con el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, incluso una adición de humedad rápida no provoca una grieta en el arroz de materia prima. Por lo tanto, la absorción de agua puede conseguirse rápidamente hasta un contenido de humedad diana, reduciendo de esta manera un tiempo de adición de humedad. También, sin grietas, el arroz de cocción rápida con un aspecto externo excelente del arroz con un producto y sin pérdida de ningún nutriente en los granos de arroz al momento de la cocción del arroz.
Description
Método para producir arroz de cocción rápida y
arroz de cocción rápida producido por el método.
La presente invención se refiere a un método
para producir arroz de cocción rápida principalmente a partir de
arroz de grano largo y de grano medio como arroz de materia prima
(arroz marrón, arroz parcialmente molido) y al arroz de cocción
rápida producido por el método.
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Convencionalmente, existe un arroz de cocción
rápida que puede retornarse al estado cocido en un corto periodo de
tiempo añadiendo agua o agua hervida. Los ejemplos de arroz de
cocción rápida incluyen arroz vaporizado y arroz instantáneo. El
arroz vaporizado se consume ampliamente en América y Europa así como
en países asiáticos, tales como India y Pakistán. El arroz
vaporizado se produce hirviendo con vapor (alfarizando) materia
prima de arroz sin descascarillar, y el arroz después se seca,
descascarilla y muele. Cuando se prepara para consumo, se hierve en
agua durante aproximadamente 10 minutos. Ya que el arroz vaporizado
se produce hirviendo con vapor el arroz de materia prima sin
descascarillar mientras está, en el proceso de producción, se filtra
el olor a cascarilla y otros en el endospermo, proporcionando de
esta manera un aroma a salvado.
En años recientes, se han diversificado las
preferencias del consumidor con respecto al sabor del arroz
vaporizado y ha aumentado el número de consumidores que no les gusta
el sabor a salvado del arroz vaporizado. Para superar este problema,
se ha desarrollado el arroz vaporizado sin olor a salvado. Ejemplos
de un método de producir arroz vaporizado incluyen aquellos
descritos en las Publicaciones de Solicitud de Patente No Examinada
Japonesa Nº 2008-220221 y
2009-29750. En el método de producción descrito en
estas publicaciones oficiales, se usa el arroz marrón como materia
prima. Después de molerlo parcialmente, el arroz marrón se somete a
un proceso de adición de humedad por pulverización o humidificación
y corriente de aire, un proceso de acondicionamiento de humedad y
después a un hervido con vapor a presión normal y a un proceso de
hervido con vapor presurizado para alfarización de los granos de
arroz. Entonces, después de un proceso de refrigeración, un proceso
de molienda de acabado y un proceso de secado, se produce el arroz
vaporizado (producto). De acuerdo con este método de producción, ya
que el arroz de materia prima marrón se hierve con vapor, puede
obtenerse arroz vaporizado sin un sabor a salvado.
Sin embargo, en este método de producción de
arroz vaporizado, cuando el arroz de materia prima se somete a un
proceso de adición de humedad, pueden ocurrir grietas en la
superficie de los granos de arroz si aumenta la velocidad de adición
de humedad. Por lo tanto, la velocidad de adición de humedad se hace
lenta (se ralentiza) para evitar la aparición de grietas asociadas
con la adición de humedad (velocidad de adición de humedad: de
0,5%/h a 0,8%/h). Por esta razón, en el proceso de adición de
humedad, se requiere desventajosamente un tiempo prolongado para la
adición de humedad.
El arroz instantáneo tiene un tiempo de cocción
particularmente corto entre el arroz de cocción rápida, por ejemplo,
de aproximadamente cinco minutos a diez minutos para la cocción. Un
ejemplo de un método de producción de arroz instantáneo se describe,
por ejemplo, en la Patente Japonesa Nº 4099036. En este método de
producción, el arroz parcialmente molido como una materia prima se
somete secuencialmente a un empapado primario y después a la
alfarización primaria (hervido con vapor a presión normal), un
secado preliminar, una molienda de acabado (molienda de alto
contenido de humedad), un empapado secundario, una alfarización
secundaria (hervido con vapor a presión normal), una granulación
individual y un secado de acabado.
Sin embargo, en el método de producir arroz
vaporizado descrito anteriormente, cuando el arroz de materia prima
se somete a un proceso de adición de humedad, pueden aparecer
grietas en la superficie de los granos de arroz si aumenta la
velocidad de adición de humedad. Por lo tanto, la velocidad de
adición de humedad se hace lenta (se ralentiza) para evitar la
aparición de grietas asociadas con la adición de humedad (velocidad
de adición de humedad: 0,5%/h a 0,8%/h). Por esta razón, en el
proceso de adición de humedad, se requiere desventajosamente un
tiempo prolongado para la adición de humedad. También en el método
de producción de arroz instantáneo descrito anteriormente, como con
el caso del arroz vaporizado, el arroz de materia prima en un estado
bruto se empapa en agua en un tanque de empapado en le proceso de
adición de humedad. A menos que se tome un tiempo prolongado para
este proceso de adición de humedad, pueden aparecer grietas en la
superficie de los granos de arroz. Por lo tanto, el proceso de
adición de humedad requiere un tiempo prolongado.
Además, en el método para producir arroz
instantáneo descrito anteriormente, los granos de arroz de materia
prima se empapan en agua templada (a aproximadamente 80 grados
Celsius) en un tanque de empapado en los procesos de empapado
primario y secundario y por lo tanto, se usa una gran cantidad de
agua templada. Por esta razón, se requiere una instalación de
drenaje para procesar el agua templada después del empapado,
aumentando de esta manera desventajosamente el coste de una
instalación de producción.
Tanto en el método de producción de arroz
vaporizado como en el método de producción de arroz instantáneo,
cuando los granos de arroz del arroz de materia prima con grietas
que aparecen en el proceso de adición de humedad se alfarizan en un
proceso de alfarización posterior o similar, las grietas en la
superficie de los granos de arroz pueden estar en un estado de
desgarre para dejar que eluyan los nutrientes que están dentro de
los granos de arroz. También, la forma de los granos de arroz puede
destruirse para degradar el aspecto externo del producto.
En vista de los problemas descritos
anteriormente, un objeto técnico de la presente invención es
proporcionar un método para producir arroz de cocción rápida capaz
de evitar las grietas en los granos de arroz en un proceso de
adición de humedad y también reducir el tiempo requerido para el
proceso de adición de humedad.
Otro problema que se tiene que resolver es
proporcionar un método para producir arroz de cocción rápida sin
requerir una instalación de drenaje.
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La presente invención proporciona, como métodos
de producción, un método de producción habitual para arroz de
cocción rápida, y sus ejemplos específicos, es decir, un método para
producir arroz vaporizado y un método para producir arroz
instantáneo. La presente invención proporciona también, como
productos, arroz de cocción rápida, arroz vaporizado y arroz
instantáneo mediante estos métodos de producción.
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El método de producción habitual para arroz de
cocción rápida se configura de la siguiente manera.
El método se proporciona secuencialmente
con:
una etapa de hervido con vapor preliminarmente
presurizado del arroz de materia prima para hervido con vapor con
vapor presurizado;
una etapa de adición de humedad para añadir
humedad a granos de arroz con un medio de pulverización,
descargándose los granos de arroz en la etapa de hervido con vapor
preliminarmente presurizado;
una etapa de hervido con vapor presurizado de
acabado para hervir con vapor los granos de arroz descargados en la
etapa de adición de humedad con vapor presurizado;
una etapa de secado para secar los granos de
arroz descargados en la etapa de hervido con vapor presurizado de
acabado; y
una etapa de molienda de acabado para los granos
de arroz de molienda de acabado descargados en la etapa de
secado.
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En el método de producción, el proceso de
hervido con vapor preliminarmente presurizado se realiza para formar
una capa alfarizada sobre la superficie de la materia prima de
arroz, y después se realiza el proceso de adición de humedad. Por lo
tanto, la superficie de el arroz de materia prima se hace rígida con
la capa alfarizada. Con esto, incluso a una velocidad de adición de
humedad rápida no aparecen grietas y la humedad puede absorberse
hasta un contenido de humedad diana. Como resultado, el tiempo de
adición de humedad puede acortarse. También, incluso con un proceso
de adición de humedad rápido, no aparecen grietas y se evita que se
degrade la calidad de los granos de arroz con dichas grietas y
otros.
Adicionalmente, cuando el hervido con vapor
presurizado se realiza con vapor saturado a una temperatura igual a
o mayor de 100 grados Celsius, el agua de drenaje en el momento del
hervido con vapor puede suprimirse a una cantidad extremadamente
pequeña, tal como el drenaje debido a la condensación.
Adicionalmente, el medio de adición de humedad es de un tipo
pulverizador, suprimiendo de esta manera el desperdicio de agua que
fluye sin absorberse en los granos de arroz.
En la etapa de adición de humedad, la humedad
puede añadirse a los granos de arroz a una velocidad de adición de
humedad del 20%/h al 80%/h.
La etapa de hervido con vapor preliminarmente
presurizado puede realizarse con un estado presurizado de 0,1 MPa a
0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a 300 segundos.
En la etapa de adición de humedad, la humedad
puede añadirse a los granos de arroz hasta un contenido de humedad
del 20% al 28%.
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El proceso de hervido con vapor presurizado de
acabado puede realizarse con un estado presurizado de 0,1 MPa a 0,3
MPa durante un tiempo de 120 segundos a 600 segundos.
Como la etapa que precede a la etapa de hervido
con vapor preliminarmente presurizado y/o la etapa de hervido con
vapor presurizado de acabado, puede proporcionarse una etapa de
hervido con vapor a presión normal para calentar los granos de arroz
con vapor a presión normal.
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El método de producción de arroz vaporizado
incluye, además de las etapas del método de producción habitual para
arroz de cocción rápida, una etapa de acondicionamiento de humedad,
tal como, atemperación, proporcionada próxima a la etapa de adición
de humedad. Después de que se hace constante la distribución de
humedad en los granos de arroz, el procedimiento pasa a la etapa de
hervido con vapor presurizado de acabado.
Como una etapa posterior a la etapa de hervido
con vapor presurizado de acabado, puede proporcionarse una etapa de
refrigeración para reducir al menos el calor sobre cada superficie
de los granos de arroz descargada en la etapa de hervido con vapor
presurizado de acabado.
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El método para producir arroz instantáneo
incluye, además de las etapas del método de producción habitual para
el arroz de cocción rápida, después de la etapa de molienda de
acabado, una etapa de adición de humedad cuantitativa para permitir
que los granos de arroz absorban una cantidad predeterminada de
humedad, una etapa de contrasoplado y secado para sobrecalentar y
secar los granos de arroz y una etapa de secado de acabado para el
calentamiento adicional y el secado de los granos de arroz.
Ya que la capa alfarizada sobre la superficie
del arroz de materia prima no se forma hirviendo con vapor a presión
normal sino hirviendo con vapor presurizado, el hervido con vapor a
presión puede conseguirse de tal manera que la presión se aplica a
la superficie de los granos de arroz desde todas las direcciones
circunferenciales. Dicho hervido con vapor a presión alfariza
uniformemente la superficie de los granos de arroz, y el arroz de
cocción rápida acabado tiene un aspecto externo excelente sin
grietas.
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La Figura 1 es un diagrama de flujo de
producción de un método para producir arroz de cocción rápida de
acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 es un diagrama de flujo de
producción de un método para producir arroz vaporizado de acuerdo
con la presente invención;
La Figura 3 es un diagrama de flujo de
producción de un método para producir de arroz instantáneo de
acuerdo con la presente invención;
La Figura 4 es una vista en sección longitudinal
de un aparato de hervido con vapor a presión normal y de un aparato
de hervido con vapor presurizado en la presente invención;
La Figura 5 es un diagrama de un aparato de
adición de humedad y un aparato de atemperación en la presente
invención;
La Figura 6 es una vista en sección longitudinal
de un aparato de refrigeración en la presente invención;
La Figura 7 es una vista en sección longitudinal
de un aparato de secado de grano circular en la presente
invención;
La Figura 8 es una vista en sección longitudinal
de una máquina de molienda de tipo abrasiva vertical para usarse en
una primera realización de la presente invención;
La Figura 9 es una vista en sección longitudinal
de un aparato de contrasoplado y secado para usarse en una segunda
realización de la presente invención; y
La Figura 10 es una vista en sección
longitudinal de un aparato de secado neto para usarse en la segunda
realización de la presente invención.
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La Figura 1 es un diagrama de flujo de
producción de un método para producir arroz de cocción rápida.
La producción de arroz de cocción rápida tiene
procesos básicos que incluyen un proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado (etapa 1) para hervir con vapor el arroz
de materia prima con vapor presurizado; un proceso de adición de
humedad (etapa 2) para añadir humedad a los granos de arroz con un
medio de pulverización, a los granos de arroz descargados en el
proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, un proceso
de hervido con vapor presurizado de acabado (etapa 3) para hervir
con vapor los granos de arroz descargados en el proceso de adición
de humedad con vapor presurizado; un proceso de secado (etapa 4)
para secar los granos de arroz descargados en el proceso de hervido
con vapor presurizado y de acabado; y un proceso de molienda de
acabado (etapa 5) para realizar la molienda de acabado de los granos
de arroz descargados en el proceso de secado.
Antes del proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado o del proceso de hervido con vapor
presurizado de acabado, puede proporcionarse un proceso de hervido
con vapor a presión normal para aumentar la temperatura del grano de
arroz, facilitando de esta manera el proceso de hervido con vapor
presurizado. Después del proceso de adición de humedad, puede
realizarse un proceso de atemperación a fin de difundir
equitativamente la humedad en los granos de arroz. Los granos de
arroz después del proceso de hervido con vapor presurizado de
acabado se refrigeran y después se someten al proceso de secado
antes del proceso de molienda de acabado.
Una primera característica del método de
producción es hervir con vapor granos de arroz en un proceso de
hervido con vapor, tal como, el proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado (etapa 1) o el proceso de hervido con
vapor presurizado de acabado (etapa 3). Con el hervido con vapor
presurizado, la superficie de los granos de arroz puede alfarizarse
uniformemente desde toda la superficie circunferencial completa.
Tampoco, se requiere el uso de una gran cantidad de agua hervida,
sin presentar de esta manera ningún problema de un proceso de
drenaje. Una segunda característica es que el proceso de hervido con
vapor se proporciona antes del proceso de adición de humedad. Esto
puede evitar la aparición de grietas en el arroz de materia prima en
la etapa de adición de humedad. Sin aparición de grietas, se mejora
el aspecto externo del arroz de cocción rápida como un producto.
También, en la cocción, puede evitarse la pérdida de nutrientes. Una
tercera característica es que, en el proceso de adición de humedad,
la humedad de añade con el medio de pulverización, eliminando de
esta manera el desperdicio de agua que fluye sin absorberse en los
granos de arroz.
Ya que el método de producir arroz de cocción
rápida incluye las etapas básicas del método de producir arroz
vaporizado y del método de producir arroz instantáneo, los detalles
resultarán evidentes en la siguiente descripción del método de
producir arroz vaporizado (primera realización) y del método de
producir arroz instantáneo (segunda realización).
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La Figura 2 es un diagrama de flujo de la
producción de arroz vaporizado en la presente invención.
Se usa arroz marrón de grano largo o de grano
medio como materia prima.
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Este proceso es un proceso de hervido con vapor
a presión normal en el que el arroz de materia prima marrón se
hierve con vapor en un estado a presión normal para calentarlo
(calentado preliminarmente) para prepararlo para el siguiente
proceso. La Figura 4 representa un aparato de hervido con vapor a
presión normal 1 para su uso en el proceso de hervido con vapor a
presión normal. El aparato de hervido con vapor a presión normal 1
tiene el interior encerrado con una pared de la máquina 2 en la que
se disponen tambores giratorios 3 y 4 cada uno con una forma
poligonal cilíndrica con una pared porosa en una orientación
horizontal de manera que tienen una relación vertical entre sí. El
tambor giratorio orientado horizontalmente superior 3 se dispone a
fin de inclinarse hacia abajo desde un lado de suministro en un
extremo hasta un lado de descarga en el otro extremo para hacer
fluir hacia abajo una materia prima. En el lado de suministro en un
extremo del tambor giratorio 3, se inserta un lado de descarga de
una tubería de suministro de materia prima 5. El lado de descarga en
el otro extremo tiene una tubería de transporte hacia abajo 6 para
transportar y suministrar la materia prima descargada desde el
tambor giratorio 3 hasta un lado de suministro en un extremo del
tambor giratorio orientado horizontalmente inferior 4 para la
comunicación.
Como con el tambor giratorio 3, el tambor
giratorio 4 se dispone a fin de inclinarse hacia abajo desde el lado
de suministro en un extremo hasta un lado de descarga en el otro
extremo para hacer fluir hacia abajo la materia prima. En el lado de
suministro en un extremo, se inserta un lado de descarga de una
tubería de transporte hacia abajo 6. El lado de descarga en el otro
extremo tiene una tubería de transporte hacia abajo 7 para
transportar y suministrar la materia prima hasta el siguiente
proceso (proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado,
etapa 2) para la comunicación. Los tambores giratorios 3 y 4 tienen
árboles giratorios 3a y 4a, respectivamente, orientados
horizontalmente en el centro interno y también incluyen placas de
acoplamiento 3c y 4c para comunicar los árboles giratorios 3a y 4a,
respectivamente con las paredes internas de los tambores giratorios
respectivos. Con los cojinetes de los árboles giratorios 3a y 4a
provistos en la pared de la máquina 2, los tambores giratorios 3 y 4
pueden girar libremente. Los árboles giratorios 3a y 4a tiene cada
uno un extremo conectado mediante poleas 3b y 4b, respectivamente y
una cinta de transferencia de fuerza motriz 8 a un motor 9.
Por debajo de cada uno de los tambores
giratorios 3 y 4, se disponen en una orientación horizontal tuberías
de descarga de vapor 10 y 11 que tienen una longitud a lo largo de
la longitud de cada uno de los tambores giratorios 3 y 4,
respectivamente. Un lado de la fuente de suministro de vapor de cada
una de las tuberías de descarga 10 y 11 está conectado mediante una
tubería de vapor 12 y una válvula de
apertura-cierre13 a una fuente de suministro de
vapor (no mostrada). Una sección inferior 2a de la pared de la
máquina 2 se dispone a fin de inclinarse hacia abajo hacia un lado.
En una parte inferior de la inclinación, se proporciona una sección
de drenaje 2b para drenar el vapor acumulado en forma de gotas de
agua en la parte inferior de la pared de la máquina 2. En un lado de
suministro superior de la tubería de suministro de materia prima 5,
se proporciona una válvula de suministro 5a.
Aunque las velocidades de giro de los tambores
giratorios 3 y 4 no son particularmente restrictivas, se ajustan
según sea apropiado de manera que el tiempo para que la materia
prima pase a través de los tambores giratorios 3 y 4 esté dentro de
un intervalo de 10 segundos a 300 segundos a fin de evitar el
agrietamiento. También para evitar el agrietamiento cuando se
suministra vapor desde la tubería de descarga de vapor 10 para
cargar el interior de la pared de la máquina 2, la cantidad de vapor
se ajusta según sea apropiado.
Se describe la operación de la etapa 1 (proceso
de hervido con vapor a presión normal).
En el proceso de hervido con vapor a presión
normal, se usa el aparato de hervido con vapor a presión normal 1
estructurado anteriormente para suministrar vapor saturado a
aproximadamente 100 grados Celsius desde la tubería de descarga de
vapor 10 para cargar el interior de la pared de la máquina 2 del
aparato de hervido con vapor a presión normal 1 a un estado de
presión normal. También, mientras se hacen girar los tambores
giratorios 3 y 4, un lote de materia prima (arroz marrón) se
suministra al lado de suministro en un extremo del tambor giratorio
3 a través de la válvula de suministro 5a y de la tubería de
suministro de materia prima 5.
La materia prima suministrada en el tambor
giratorio 3 se cubre con vapor (vapor saturado) en un estado de
presión normal. Después, se expulsa el aire entre los granos de la
materia prima por este vapor y el vapor carga el hueco entre los
granos para calentar la materia prima. En este momento, la materia
prima fluye hacia abajo hacia el lado de descarga en el otro extremo
mientras se agita por el giro del tambor giratorio 3. El aire entre
los granos se descarga desde una sección de escape de aire 2c
formada por una tubería de descarga y un ventilador de descarga de
aire proporcionados en una parte superior de la pared de la máquina
2. Después de que se descarga la materia prima que pasa a través del
tambor giratorio 3 desde el lado de descarga en el otro extremo, la
materia prima pasa a través de la tubería de transporte hacia abajo
6 para suministrarse al tambor giratorio 4. En el tambor giratorio
4, como con la operación del tambor giratorio 3, la materia prima se
calienta mientras se agita y transporta y después se descarga desde
lado de descarga en el otro extremo. El tiempo de hervido con vapor
a presión normal desde la carga del arroz marrón hasta la descarga
está preferiblemente dentro de aproximadamente 1 minuto a fin de
evitar grietas en los granos de arroz. De esta manera, mientras la
materia prima se calienta preliminarmente a aproximadamente 100
grados Celsius sin la aparición de grietas, se proporciona el vapor
saturado para cargar los huecos entre los granos de arroz durante la
preparación para que el siguiente proceso de hervido con vapor
presurizado expulse el aire. La materia prima descargada desde el
lado de descarga en el otro extremo del tambor giratorio 4 se envía
a través de la tubería de transporte hacia abajo 7 al proceso de
hervido con vapor preliminarmente presurizado (etapa 2). En el
proceso de hervido con vapor a presión normal, se usa vapor, y por
lo tanto la cantidad de agua usada es pequeña, y la cantidad de
drenaje desde la sección de drenaje 2b también es pequeña.
Obsérvese que el proceso en esta etapa 1
(proceso de hervido con vapor a presión normal) no es indispensable
en la presente invención. Sin embargo, si se proporciona la etapa 1,
se mejora la eficacia de producción referente al tiempo y puede
producirse un producto uniforme y de alta calidad (arroz marrón
vaporizado).
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En este proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado, se alfariza la capa superficial de la
materia prima descargada en el proceso de hervido con vapor a
presión normal anterior (del aparato de hervido con vapor a presión
normal 1). La Figura 4 representa un aparato de hervido con vapor
presurizado 14 para su uso en el proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado. El aparato de hervido con vapor
presurizado 14 tiene el interior encerrado con una pared de la
máquina 15 en la que se dispone en una orientación horizontal una
cinta transportadora 16. La cinta transportadora 16 incluye una
cinta transportadora sin fin del tipo en serie 16a, y un rodillo de
accionamiento 16b y un rodillo accionado 16c entre los que circula
la cinta transportadora sin fin 16a. En la parte inferior de la
pared de la máquina 15, se dispone una sección de suministro de
vapor presurizado y calentado 17 en un espacio encerrado formado por
la pared de la máquina 15 para suministrar vapor presurizado y
calentado. La sección de suministro de vapor presurizado y calentado
17 incluye una fuente de suministro de vapor presurizado y calentado
(no mostrada) y una tubería de vapor 17a para suministrar el vapor
presurizado y calentado generado por la fuente de suministro de
vapor presurizado y calentado hasta un acceso de suministro (no
mostrado) proporcionado en la parte inferior de la pared de la
máquina 15. En algún punto medio de la tubería de vapor 17a se
dispone una válvula de apertura-cierre 17b.
En un lado terminal de inicio del transportador
de la cinta transportadora 16, se dispone una tubería de lanzado
inclinada 15a para suministrar los granos de arroz (materia prima)
desde el proceso anterior sobre la cinta transportadora 16. También,
un extremo en el lado aguas arriba de la tubería de lanzado
inclinada 15a se comunica con el lado de descarga de la tubería de
transporte hacia abajo 7 para recibir los granos de arroz (arroz
marrón) descargados en la etapa anterior 1 (proceso de hervido con
vapor a presión normal) en esta etapa 2 (proceso de hervido con
vapor preliminarmente presurizado).
Dentro de la tubería de transporte hacia abajo
7, se incorpora una pluralidad de válvulas para evitar que el vapor
presurizado y calentado en la pared de la máquina 15 salga fuera
cuando recibe el suministro de materia prima de la etapa 1. La
pluralidad de válvulas son de tal manera que un amortiguador de
absorción de impacto 7a que absorbe el impacto de la materia prima
que cae, una válvula de mariposa superior 7b, una válvula de
mariposa inferior 7c y una placa de trituración 7d que deshace un
grumo de la materia prima suministrada desde el proceso anterior se
disponen dentro de la tubería de transporte hacia abajo 7
secuencialmente desde arriba a fin de espaciarse a una distancia
predeterminada unos de otros. En un agujero 7f entre la válvula de
mariposa superior 7b y la válvula de mariposa inferior 7c en la
tubería de transporte hacia abajo 7, se proporciona una válvula de
descarga 7e.
Se describe la operación de la pluralidad de
válvulas en la tubería de transporte hacia abajo 7. Cuando la
materia prima se suministra a través de la tubería de transporte
hacia abajo 7 hacia el aparato de hervido con presurizado 14,
primero tanto la válvula de mariposa superior 7b como la válvula de
mariposa inferior 7c se ajustan para que estén en un estado cerrado
para liberar la presión (vapor presurizado y calentado) en el
agujero 7f desde la válvula de descarga de aire 7e. Después, la
válvula de mariposa superior 7b se ajusta para que esté en un estado
abierto, la materia prima se suministra desde un lado de suministro
superior dentro del agujero 7f mientras que la cantidad de flujo se
ajusta en base al grado de abertura del amortiguador de absorción de
impacto 7a. Después, cuando una cantidad predeterminada de materia
prima se acumula en el agujero 7f, la válvula de descarga de aire le
se ajusta para que esté en un estado cerrado y la válvula de
mariposa superior 7b se ajusta para que esté en un estado cerrado.
Después, la válvula de mariposa inferior 7c se ajusta para que esté
en un estado abierto. Con esto, la materia prima cae hacia abajo por
su propio peso y se suministra a través de la placa de trituración
7d hasta el aparato de hervido con vapor presurizado 14 (dentro de
la tubería de lanzado inclinada 15a). Repitiendo esta secuencia, un
lote de materia prima se suministra secuencialmente dentro del
aparato de hervido con vapor presurizado 14.
En el lado terminal de terminación del
transportador de la cinta transportadora 16, se dispone una tubería
de transporte hacia abajo 18 para descargar el arroz marrón que
tiene la capa superficial de los granos de arroz alfarizada en el
aparato de hervido con vapor presurizado 14 al exterior de la pared
de la máquina 15. También dentro de la tubería de transporte hacia
abajo 18, se dispone una pluralidad de válvulas, como en la tubería
de transporte hacia abajo 7, a fin de evitar que el vapor
presurizado y calentado en el aparato de hervido con vapor
presurizado 14 salga hacia fuera disminuyendo la presión en la pared
de la máquina 15 cuando se descargan los granos de arroz alfarizados
fuera de la pared de la máquina 15. La pluralidad de válvulas es tal
que se disponen un amortiguador de absorción de impacto 18a que
absorbe el impacto de caída cuando el arroz marrón procesado en el
aparato de hervido con vapor presurizado 14 se descarga dejándolo
caer, una válvula de mariposa superior 18b y una válvula de mariposa
inferior 18c dentro de la tubería de transporte hacia abajo 18
secuencialmente desde la parte superior hasta la parte inferior a
fin de espaciarse a una distancia predeterminada unos de otros. En
un agujero 18e entre la válvula de mariposa superior 18b y la
válvula de mariposa inferior 18c en la tubería de transporte hacia
abajo 18, se proporciona una válvula de descarga 18d. En la parte
inferior de la pared de la máquina 15, se proporciona una sección de
drenaje 19 para drenar el vapor acumulado en forma de gotas de agua
en el aparato de hervido con vapor presurizado 14.
Se describe la operación de la pluralidad de
válvulas en la tubería de transporte hacia abajo 18. Cuando el arroz
marrón alfarizado se descarga a través de la tubería de transporte
hacia abajo 18 desde el aparato de hervido con vapor presurizado 14,
la válvula de mariposa superior 18b la válvula de mariposa inferior
18c se ajustan ambas en primer lugar para que estén en un estado
cerrado para liberar la presión (vapor presurizado y calentado) en
el agujero 18e desde la válvula de descarga de aire 18d. Después, la
válvula de mariposa superior 18b se ajusta para que esté en un
estado abierto, el arroz marrón a descargarse se suministra en el
agujero 18e mientras que la cantidad de flujo se ajusta ajustando el
grado de abertura del amortiguador de absorción de impacto 18a.
Después, cuando una cantidad predeterminada de arroz marrón se
acumula en el agujero 18e, la válvula de descarga de aire 18d se
ajusta para que esté en un estado cerrado y la válvula de mariposa
superior 18b se ajusta para que esté en un estado cerrado y la
válvula de mariposa inferior 18c se ajusta para que esté en un
estado abierto. Con esto, el arroz marrón cae hacia abajo por su
propio peso para descargarlo al exterior. Repitiendo esta secuencia,
un lote de arroz marrón procesado se descarga secuencialmente fuera
del aparato de hervido con vapor presurizado 14.
Se describe la operación de la etapa 2 (proceso
de hervido con vapor preliminarmente presurizado).
En primer lugar, el vapor saturado presurizado
desde la sección de suministro de vapor presurizado y calentado 17
en la pared de la máquina 15 del aparato de hervido con vapor
presurizado 14 y la presión en la pared de la máquina 15 se ajusta
para tener un valor ajustado arbitrario dentro de un intervalo de
0,1 MPa a 0,3 MPa. La temperatura en la pared de la máquina 15
cuando la presión en la pared de la máquina 15 se establece dentro
del intervalo de 0,1 MPa a 0,3 MPa es de aproximadamente 120 grados
Celsius a 145 grados Celsius. A continuación, el arroz marrón
preliminarmente calentado en el proceso anterior (etapa 1, proceso
de hervido con vapor a presión normal) se suministra a un lado
terminal de inicio del transportador de la cinta transportadora 16.
El tiempo para hervir con vapor presurizado el arroz marrón
suministrado está preferiblemente dentro de un intervalo de 120
segundos a 300 segundos y la velocidad de transporte de la cinta
transportadora 16 se ajusta de manera que el tiempo tenga un valor
ajustado arbitrario dentro del intervalo de tiempo mencionado
anteriormente. Puesto que el arroz marrón suministrado se calienta
preliminarmente, no se requiere tiempo de calentamiento y por lo
tanto, el proceso puede realizarse dentro de un corto periodo de
tiempo, como con el tiempo del proceso de hervido con vapor
presurizado. En estas condiciones, el arroz marrón se somete a un
proceso de hervido con vapor presurizado en un estado presurizado de
0,1 MPa a 0,3 MPa (temperatura de aproximadamente 120 grados Celsius
a 145 grados Celsius) durante un tiempo de 120 segundos a 300
segundos. Con esto, se alfariza la capa superficial del arroz marrón
(aproximadamente del 10% al 20%) y después el arroz marrón se
descarga desde la tubería de transporte hacia abajo 18. La
alfarización de la capa superficial del arroz marrón depende del
valor ajustado dentro de los intervalos del estado presurizado y
tiempo de hervido con vapor presurizado. Dentro de los intervalos,
cuando la presión es alta y el tiempo de procesamiento es largo, el
grado de alfarización es largo (más). Por otro lado, cuando la
presión es baja y el tiempo de procesamiento es corto, el grado de
alfarización es pequeño (menos). Aquí, puesto que el vapor se usa en
el proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado, la
cantidad de agua usada es pequeña y la cantidad de drenaje desde la
sección de drenaje 19 también es pequeña.
De esta manera, el hervido con vapor presurizado
del arroz marrón tiene una ventaja de tal manera que cada grano de
arroz marrón puede someterse uniformemente a un hervido con vapor
presurizado desde todas las direcciones circunferenciales cargando
de forma regular con el vapor saturado los huecos entre los granos
mediante la presión incluso cuando los granos del arroz marrón están
en contacto entre sí, constituyendo de esta manera el estado de
alfarización de la capa superficial de cada grano de arroz marrón
uniforme y disminuyendo la falta de uniformidad. Esto evita la no
uniformidad de la adición de humedad (hidratado) entre los granos de
arroz marrón y en un sólo grano de arroz marrón, en un proceso de
adición de humedad posterior (etapa 3), que es eficaz para producir
arroz marrón vaporizado con mayor calidad.
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y
En el proceso de adición de humedad y en el
proceso de atemperación, el arroz marrón descargado en el proceso de
hervido con vapor preliminarmente presurizado anterior (del aparato
de hervido con vapor presurizado 14) con la capa superficial
alfarizada se somete a la adición de humedad y acondicionamiento
(atemperación) hasta un valor de humedad predeterminado. La Figura 5
representa un aparato de adición de humedad 20 para su uso en el
proceso de adición de humedad y un aparato de atemperación 25 para
su uso en el proceso de atemperación.
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Como el aparato de adición de humedad 20, no se
requiere ningún aparato de adición de humedad especial y, por
ejemplo, puede ser suficiente un aparato de adición de humedad como
el que se representa en la Figura 5. El aparato de adición de
humedad 20 incluye un tanque de suministro 21 para acumular el arroz
marrón con la capa superficial alfarizada en el proceso anterior
(etapa 2, proceso de hervido con vapor preliminarmente presurizado).
Un lado de descarga del tanque de suministro 21 se conecta a través
de una válvula de suministro (válvula giratoria) 22 a una
trayectoria de la tubería de suministro de materia prima 23. Un lado
de descarga de la trayectoria de la tubería de suministro de materia
prima 23 se conecta a un lado de suministro de una sección de
transporte agitadora 24, que se describe más adelante. Dentro de la
trayectoria de la tubería de suministro 23, se proporciona una
boquilla de pulverización de rociado 23a para pulverizar agua para
añadir humedad al arroz marrón como un rociador. En una parte
superior de la boquilla pulverizadora de rociado 23a, se dispone una
placa de regulación del flujo hacia abajo de los granos de arroz 23b
en forma de un paraguas. La sección de transporte agitadora 24 tiene
una cuba agitadora 24a como una pared de la máquina dispuesta en una
orientación horizontal. En un lado de suministro de la cuba
agitadora 24a, se conecta la trayectoria de la tubería de suministro
23. En un lado de descarga de la misma, se proporciona una sección
de descarga 24e. Dentro de la cuba agitadora 24a, se incorpora un
árbol de transporte agitador 24b que puede girar mediante los
cojinetes proporcionados en los extremos izquierdo y derecho. En el
árbol de transporte agitador 24b, se disponen los álabes de
transporte agitadores 24c que proporcionan al arroz marrón una
operación de agitación y una operación de transporte a fin de
espaciarlos equitativamente alejados entre sí a lo largo de una
dirección longitudinal. Un lado terminal del árbol de transporte
agitador 24b se conecta a un motor 24d mediante una polea y una
cinta de transferencia de fuerza motriz. La boquilla pulverizadora
de rociado 23a se conecta a una sección de suministro de presión de
agua (no mostrada) para poder ajustar la cantidad de
pulverización.
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El aparato de atemperación 25 incluye una
sección del tanque cilíndrico isotérmico 26. Un acceso de suministro
superior de la sección del tanque 26 que conecta la sección de
descarga 24e del aparato de adición de humedad 20 y una trayectoria
de flujo 26a. Por otro lado, en un acceso de descarga inferior de la
sección del tanque 26, se proporciona una válvula giratoria 26b, que
incluye una sección de reflujo 27 para provocar un reflujo del arroz
marrón al que se le ha añadido humedad descargado desde la válvula
giratoria 26b en la sección del tanque 26. Como la sección de
reflujo 27, puede usarse un aparato transportador de elevación de
tipo cubo o uno de aire presurizado. Una ruta de reflujo de la
sección de reflujo 27 está provista de un medio de recogida de
muestra arbitrario (por ejemplo, una ruta de recogida de muestra) 28
para recoger una muestra del arroz marrón al que se le ha añadido
humedad. Al medio de recogida de muestra 28, se le conecta un
medidor de humedad de grano conocido 29. Con esto, el contenido de
humedad del arroz marrón que pasa a través de la ruta de reflujo se
mide en cualquier momento.
En un lado de descarga de la sección de reflujo
27, se proporciona una válvula conmutadora de trayectoria de flujo
30, permitiendo de esta manera la conmutación entre una trayectoria
de flujo 30a en un lado del reflujo a la sección del tanque 26 y una
trayectoria de flujo 30b en un lado hacia el aparato de adición de
humedad 20 o al siguiente proceso (proceso de hervido con vapor a
presión normal, etapa 5). Adicionalmente, en un lado aguas debajo de
la trayectoria de flujo 30b, se proporciona una válvula conmutadora
de la trayectoria de flujo 31, permitiendo de esta manera la
conmutación entre una trayectoria de flujo 31a que refluye a un
tanque de suministro del aparato de adición de humedad 20 y una
trayectoria de flujo 31b hacia el siguiente proceso (proceso de
hervido con vapor a presión normal, etapa 5).
Se describe la operación de la etapa 3 (proceso
de adición de humedad).
El arroz marrón con la capa superficial
alfarizada en el proceso anterior (etapa, proceso de hervido con
vapor preliminarmente presurizado) se suministra secuencialmente
desde el tanque de suministro 21 con el giro de la válvula giratoria
22. Cuando fluye hacia abajo a través de la trayectoria de la
tubería de suministro de materia prima 23, el arroz marrón se rocía
con agua de rociado cuantitativa de la boquilla de pulverización de
rociado 23a para suministrarlo dentro de la cuba agitadora 24a. El
arroz marrón suministrado dentro de la cuba agitadora 24a recibe una
operación de giro del medio de agitación 24d formado por el árbol de
transporte agitador 24b y los álabes de transporte del agitador 24c
a transportarse mientras se agitan con el agua de rociado para la
descarga desde la sección de descarga 24e. De esta manera, cuando el
arroz marrón se agita y se transporta dentro de la cuba agitadora
24a, la capa superficial del arroz marrón se alfariza uniformemente
y por lo tanto la capa superficial tiene una rigidez elástica. Por
lo tanto, incluso si el arroz marrón se mezcla con el agua de
rociado, se añade humedad desde toda la superficie de los granos de
arroz hasta el interior sin provocar grietas en la superficie de los
granos de arroz. También, la cantidad de agua para la adición
mezclada con el arroz marrón se ajusta para que sea suficiente a fin
de evitar el agua superflua (drenaje) en la medida de lo posible.
Con esto, aumenta la velocidad de absorción de humedad en el arroz
marrón, el tiempo de adición de humedad para conseguir un valor de
adición de humedad diana (contenido de humedad diana) del 20% al 28%
puede reducirse. En este momento, ya que la capa superficial del
arroz marrón está alfarizada uniformemente, la humedad puede
añadirse desde toda la superficie del arroz marrón hasta el interior
sin provocar grietas en la superficie del arroz marrón.
La velocidad de adición de humedad en la
presente invención está dentro del intervalo del 20%/h al 80%/h.
Dentro de este intervalo, la humedad puede absorberse al contenido
de humedad diana sin provocar grietas sobre las superficies de los
granos de arroz. Aquí, a medida que el grado de alfarización de la
capa superficial del arroz marrón es mayor (más), la velocidad de
aceleración se hace de casi el 80%/h. Por el contrario, a medida que
el grado de alfarización es menor (menos) la velocidad de
aceleración se hace cercana al 20%/h. El grado de alfarización de la
capa superficial del arroz marrón se ajusta en la etapa 2 (proceso
de hervido con vapor preliminarmente presurizado) como se ha
descrito anteriormente. Aquí, en la presente invención, la cantidad
de humedad a añadir y mezclar con el arroz marrón se ajusta a fin de
evitar el agua superflua en la medida de lo posible en el proceso de
adición de humedad, simplificando de esta manera una instalación de
producción y reduciendo los costes de inversión de equipos sin
requerir una instalación para drenaje.
Se describe la operación de la etapa 4 (proceso
de atemperación).
En esta etapa 4, un lote del arroz marrón al que
se le ha añadido humedad en el proceso anterior (etapa 3, proceso de
adición de humedad) se suministra y deposita en primer lugar en la
sección del tanque 26 en el aparato de atemperación 24 a través de
la trayectoria de flujo 26a. Una vez completada la deposición de un
lote de arroz marrón, el arroz marrón en la sección del tanque 26 se
suministra secuencialmente desde la parte inferior de deposición
accionando la válvula giratoria 26b y la sección de reflujo 27 para
que refluya y se acondiciona en la sección del tanque 26. En esta
circulación, se recoge una muestra del arroz marrón parcialmente
molido después de la adición de humedad mediante el medio de
recogida de muestra 28 y se envía al medidor de humedad de grano 29
para medir el contenido de humedad de la muestra de arroz marrón.
Cuando el contenido de humedad medido alcanza un nivel insuficiente
menor que el contenido de humedad diana, que se describe a
continuación, se hace que el arroz marrón refluya hacia el aparato
de adición de humedad 20 de nuevo a través de las válvulas de
conmutación de trayectoria de flujo 30 y 31, y se acumula en el
aparato de atemperación 25 y nuevamente se acondiciona de manera que
el contenido de humedad esté cerca del contenido de humedad diana y
se reduce la no uniformidad entre los granos de arroz.
En el proceso de atemperación, la uniformidad
entre los granos de arroz se consigue eliminado la no uniformidad
entre los mismos dentro del intervalo del 20% al 28% del contenido
de humedad del arroz marrón al que se le ha añadido humedad de
manera que el contenido de humedad se convierte en un contenido de
humedad diana ajustado arbitrariamente. El tiempo para el proceso de
atemperación se ajusta según sea apropiado dentro de un intervalo de
aproximadamente 30 minutos a 120 minutos. Aquí, la temperatura en la
sección del tanque 26 está preferiblemente dentro de un intervalo de
50 grados Celsius a 70 grados Celsius. Aquí, con el proceso de
atemperación, nutrientes tales como minerales contenidos en la capa
de salvado o germen del arroz marrón se mueven hacia la parte del
endospermo. Por lo tanto, incluso cuando el arroz marrón se muele
finalmente para convertirse en un producto, los nutrientes pueden
mantenerse en los granos de arroz.
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En el proceso del proceso de hervido con vapor a
presión normal para hervir con vapor y calentar (calentamiento
preliminar) el arroz marrón descargado en el proceso de atemperación
anterior (del aparato de atemperación 25), un aparato de hervido con
vapor a presión normal para su uso puede ser idéntico al de la etapa
1 (el aparato de hervido con vapor a presión normal 1 en la etapa 1,
hágase referencia a la Figura 4). Por lo tanto, la descripción del
aparato se omite en esta sección. Aquí, al igual que con la etapa 1,
el proceso en la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a presión
normal) no es indispensable en la presente invención. Sin embargo,
proporcionando esta etapa 5, mejora la eficacia de producción con el
tiempo y puede producirse un producto uniforme y de alta calidad (de
arroz marrón vaporizado).
Se describe la operación de la etapa 5 (proceso
de hervido con vapor a presión normal).
En esta etapa 5, se consigue una operación
similar a la de la etapa 1 (proceso de hervido con vapor a presión
normal), en el que el arroz marrón descargado en el proceso de
atemperación anterior se calienta (calentamiento preliminar) con
vapor saturado (en un estado de presión normal) a aproximadamente
100 grados Celsius para el siguiente proceso de hervido con vapor
presurizado de acabado. También, en la preparación para el siguiente
proceso de hervido con vapor presurizado de acabado, se hace que el
vapor saturado cargue los huecos entre los granos de arroz para
expulsar el aire. Con esto, el aire entre los granos de arroz no
proporciona una operación de aislamiento térmico en el proceso de
hervido con vapor presurizado de acabado, y el proceso de hervido
con vapor presurizado puede realizarse eficazmente y se reducen las
uniformidades debido al hervido con vapor presurizado mejorando la
calidad. También en esta etapa 5, al igual que en la etapa 1, el
hervido con vapor a presión normal se realiza preferiblemente dentro
de aproximadamente un minuto.
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En esta etapa 6, se consigue una operación
similar a la de la etapa 2 (proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado), en el que el arroz marrón descargado
en el proceso de hervido con vapor a presión normal anterior se
alfariza para el acabado. En la etapa 6, se usa el mismo aparato de
hervido con vapor presurizado que en la etapa 2 (el aparato de
hervido con vapor presurizado 14 en la etapa 2, hágase referencia a
la Figura 4). Por lo tanto, la descripción del aparato se omite en
esta sección.
Se describe la operación de la etapa 6 (proceso
de hervido con vapor presurizado de acabado).
En esta etapa 6, la operación de hervido con
vapor presurizado en la etapa 2 (proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado) se realiza nuevamente sobre el arroz
marrón para proceder a la alfarización del arroz marrón. En una
operación específica en la etapa 6, el arroz marrón calentado
preliminarmente en la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a
presión normal) se suministra al aparato de hervido con vapor a
presión normal 14 para alfarización bajo condiciones de hervido con
vapor presurizado similares a las de la etapa 2. Como las
condiciones de hervido con vapor presurizado, la presión en el
aparato de hervido con vapor presurizado 14 se ajusta para que tenga
un valor ajustado arbitrario dentro del intervalo de 0,1 MPa a 0,3
MPa (la temperatura en este momento: de aproximadamente 120 grados
Celsius a 145 grados Celsius), y el tiempo para el proceso de
hervido con vapor presurizado (velocidad del transportador de la
cinta transportadora 16) se ajusta para que tenga un valor ajustado
arbitrario dentro de un intervalo de 120 segundos a 600 segundos.
Con el arroz marrón calentado preliminarmente bajo estas condiciones
de hervido con vapor presurizado se somete a un hervido con vapor
presurizado, el tiempo para calentar el arroz marrón se reduce y el
arroz marrón se somete a la operación de hervido con vapor
presurizado desde toda la superficie durante un periodo de tiempo
predeterminado para proceder a la alfarización. Con la operación de
hervido con vapor presurizado en la etapa 6, el grado de
alfarización del arroz marrón que se hace aproximadamente del 80% al
90%. Aquí, incluso en la etapa 5 (proceso de hervido con vapor a
presión normal) y etapa 6 (proceso de hervido con vapor presurizado
de acabado), la cantidad de agua para usarse en el hervido con vapor
se ajusta de manera que el agua superflua puede evitarse sin
requerir, de esta manera, una instalación de drenaje.
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En esta etapa 7, el calor (calor justo después
del procesamiento previo) en la superficie del arroz marrón después
de la alfarización en el proceso anterior se elimina para facilitar
el siguiente proceso de secado. En el proceso de refrigeración, se
usa un aparato de refrigeración 32 representado en la Figura 6. En
el aparato de refrigeración 32, una cinta transportadora 34 se
dispone en una orientación horizontal en el interior rodeada por una
pared de la máquina 33. En una parte superior de un extremo de la
pared de la máquina 33, se dispone una sección de suministro 35 para
suministrar el arroz marrón (acabado-alfarizado)
descargado en el proceso previo sobre la cinta transportadora 34. En
una parte inferior del otro extremo de la pared de la máquina 33, se
dispone una sección de descarga 36 para descargar el arroz marrón
refrigerado desde un extremo terminal del transportador en la cinta
transportadora 34. La cinta transportadora 34 incluye una cinta
transportadora sin fin de tipo en serie 34a y un rodillo de
accionamiento 34b y un rodillo accionado 34c entre los que circula
la cinta transportadora sin fin 34a. Una parte lateral de la pared
de la máquina 33 en el aparato de refrigeración 32 forma una
admisión de aire exterior 37 formada en una forma horizontalmente
alargada a lo largo de una dirección longitudinal de la cinta
transportadora 34. También, una parte superior de la pared de la
máquina 33 está provista de un acceso de descarga de aire de
aspiración 38 aproximadamente de un tamaño equivalente al área de la
superficie de transporte de la cinta transportadora 34. El acceso de
descarga de aire de aspiración 38 se conecta a través de una tubería
de aspiración 39 y un ventilador de aire de escape 40 a una tubería
de escape 41.
Se describe la operación de la etapa 7 (proceso
de refrigeración).
En esta etapa, el arroz marrón sometido al
proceso de hervido con vapor de acabado anterior (proceso de
alfarización de acabado) se suministra secuencialmente desde la
sección de suministro 35 a un lado terminal de inicio del
transportador de la cinta transportadora sin fin 34a. Mientras que
se transporta mediante la cinta transportadora 34, el arroz marrón
suministrado sobre la cinta transportadora sin fin 34a recibe, desde
debajo de la cinta transportadora sin fin 34a, una corriente de aire
exterior tomado desde la admisión de aire exterior 37 que ocurre
debido a la aspiración del ventilador de aire de escape 40 y se
retira el calor (calor justo después del procesamiento previo) en la
superficie de los granos de arroz para disminuir la temperatura de
la superficie. El arroz marrón se descarga secuencialmente desde la
sección de descarga 36. El arroz marrón descargado tiene un
contenido de humedad dentro de un intervalo de aproximadamente el
17% al 25%.
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En el proceso de secado, el arroz marrón
refrigerado y descargado en el proceso anterior se seca para que
tenga un contenido de humedad igual a o menor que el 13%. En el
proceso de secado, por ejemplo, puede usarse un aparato de secado de
grano circular 42 representado en la Figura 7. Como el aparato de
secado de grano circular 42, por ejemplo, puede usarse el conocido y
descrito en la Publicación De Solicitud De Patente Examinada
Japonesa Nº 8- 25134. El aparato de secado de grano circular 42
incluye un cuerpo principal de la secadora 42a con una sección de
depósito (sección de acondicionamiento) 43, una sección de secado 44
y una sección de descarga 45 apiladas secuencialmente y también un
elevador 46 proporcionado sobre un lado del cuerpo principal de la
secadora 42a.
La sección de secado 44 incluye un quemador 47
que genera aire caliente, una cuba de aire caliente 48 a la que se
suministra el aire caliente, capas inferiores de flujo de grano 49
dispuestas horizontalmente para permitir el paso de aire caliente
sobre los granos que fluyen a través de un agujero entre las placas
porosas orientadas entre sí con un espacio arbitrario, cubas de aire
de escape 50 dispuestas horizontalmente para el escape del aire
caliente que fluye desde la cuba de aire caliente 48 a través de las
capas inferiores de flujo de grano 49 (entre los granos) al exterior
y un ventilador de aire de escape (no mostrado) que se comunica con
las cubas de aire de escape 50 para aspirar el aire caliente para
hace que escape al exterior.
La sección de descarga 45 incluye una válvula de
suministro 51 dispuesta en una parte inferior de las capas
inferiores de flujo de grano 49, una placa de recogida de grano 52
en forma de embudo proporcionada en una parte inferior de la válvula
de suministro 51 y un tornillo transportador inferior 53, dispuesto
en una parte inferior de la placa de recogida de grano, que
transporta los granos hasta un lado terminal de inicio del
transportador del elevador 46.
El elevador 46 tiene poleas 54 dispuestas en las
partes superior e inferior dentro del marco de la máquina 46a y una
cinta de cubo sin fin 55a que circula sobre las poleas 54 y que
tiene una pluralidad de cubos 55 montados sobre la misma. Una de las
poleas 54 está conectada a un motor (no mostrado) que sirve como un
lado de accionamiento, permitiendo de esta manera que la cinta de
cubo 55a se transporte en una dirección vertical. La parte inferior
del marco de la máquina 46a se comunica con el lado terminal en la
terminación del transportador del tornillo del transportador
inferior 53 y la parte superior del marco de máquina 46a se comunica
con un lado terminal de inicio del transportador de una sección
transportadora superior 56 que se describe a continuación. En un
lado del marco de la máquina 46a, se monta un medidor de humedad de
grano 46b para medir automáticamente el contenido de humedad de los
granos que se secan. La sección transportadora superior 56 se
dispone sobre una parte superior de la sección del depósito 43 e
incluye un tornillo transportador superior 57 y una placa de
dispersión 58 proporcionada dentro de la sección del depósito 43 en
una posición sobre un lado terminal en terminación del transportador
del tornillo transportador superior 57. En una pared de la máquina
de una de las cubas de aire de escape 50, se proporciona una puerta
de abertura/cierre 44a para colocar y suministrar el arroz marrón
descargado en el proceso de refrigeración anterior como un producto
secado.
Se describe el proceso de secado (etapa 8).
En primer lugar, la puerta de abertura/cierre
44a se abre para cargar secuencialmente y suministrar un lote de
arroz marrón descargado en el proceso anterior (proceso de
refrigeración) (contenido de humedad: de aproximadamente el 18%). El
arroz marrón suministrado se transporta a través del tornillo
transportador inferior 53, el elevador 46 y la sección
transportadora superior 56 hasta la sección del depósito 43 para la
acumulación (esta es una operación de carga). Cuando la operación de
carga termina, la puerta de abertura/cierre 44a se cierra para
iniciar una operación de secado.
Cuando se inicia la operación de secado, la
válvula de suministro de 51, el ventilador de aire de escape, el
elevador 46, el quemador 47 y otros se activan para permitir que el
aire caliente generado por el quemador 47 pase a través del arroz
marrón que fluye hacia abajo a través de las capas inferiores de
flujo de grano 49 con una operación de aspiración del ventilador de
aire de escape. La válvula de suministro 51 gira intermitentemente
para suministrar secuencialmente el arroz marrón desde la parte
inferior de las capas inferiores de flujo de grano 49. El arroz
marrón suministrado se hace que refluya a través del tornillo
transportador inferior 53, el elevador 46 y la sección
transportadora superior 56 hasta la sección de depósito 43 y después
se realiza el acondicionamiento en la sección de depósito 43. De
esta manera, mientras que el arroz marrón se hace circular en el
interior, el arroz marrón se seca uniformemente con aire caliente y
se le proporciona el acondicionamiento repetidamente. Después,
cuando el contenido de humedad del arroz marrón medido por el
medidor de humedad de grano 46b disminuye a, por ejemplo, el 13%,
termina la operación de secado para iniciar una operación de
descarga para descargar el arroz marrón al exterior. El arroz marrón
seco debe tener un contenido de humedad del 13% de esta manera puede
almacenarse a temperatura ambiente.
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En el proceso de molienda de acabado, el arroz
marrón secado descargado en el proceso anterior se somete a la
molienda de acabado. En el proceso de molienda de acabado se usa,
por ejemplo una máquina de molienda del tipo abrasiva vertical
conocida 59 representada en la Figura 8. La máquina de molienda del
tipo abrasiva vertical 59 se configura para incluir un rodillo de
molienda 62 formado con un rodillo de rectificado 61 montado
axialmente sobre un árbol principal giratorio 60, un tamiz poroso 66
dispuesto a través de un espacio predeterminado (cámara de molienda
63) en una dirección del perímetro externo del rodillo de molienda
62, y una cámara de recogida del salvado retirado 67 dispuesta en
una dirección del perímetro externo del tamiz poroso 66.
El árbol principal giratorio 60 está soportado
axialmente por los cojinetes 60a dispuestos en posiciones
arbitrarias en una dirección vertical y tiene una parte terminal
inferior acoplada mediante una polea montada axialmente 68 y una
cinta de transferencia de fuerza motriz 69 a una polea 70 en un lado
de salida de un motor 71. Con esto, el árbol principal giratorio 60
se configura de forma giratoria. Adicionalmente, en un extremo
inferior de la cámara de molienda 63, se forma una sección de
descarga de producto 75. La sección de descarga de producto 75
incluye una tapa de resistencia 72, un acceso de descarga de
producto 73 y un canal de descarga de producto 74.
Por otro lado, un extremo superior de la cámara
de molienda 63 conduce a un acceso de suministro de materia prima 76
dispuesto sobre una parte superior adicional. El acceso de
suministro de materia prima 76 está provisto de una sección de
ajuste del suministro de materia prima 77. Aquí, un extremo inferior
de la cámara de recogida del salvado retirado 67 se comunica con un
ventilador de aire de escape 64 a través de una trayectoria de
tubería 65 para aspirar el salvado para descargarlo hacia el
exterior.
Se describe la operación del proceso de molienda
de acabado.
En el proceso de molienda de acabado, el motor
71 de la máquina de molienda de tipo abrasiva vertical 59 se pone en
marcha en primer lugar para accionarla y se realizan los ajustes
antes del inicio de la operación, por ejemplo, haciendo girar el
rodillo de rectificado 61 y ajustando la resistencia de la sección
de descarga de producción 75. Entonces, cuando el arroz marrón
(secado a un contenido de humedad de aproximadamente el 13%)
descargado en el proceso anterior el acceso se suministra desde el
acceso de suministro de materia prima 76, la capa de salvado sobre
la superficie de los granos de arroz del arroz marrón se retira
gradualmente con una operación de molienda debido a, por ejemplo, el
contacto con el rodillo de rectificado de 61 y otros mientras que
los granos fluyen desde la parte superior hacia abajo a través de la
cámara de molienda 63, para convertirse en arroz molido, y el arroz
se descarga como un producto de arroz vaporizado desde la sección de
descarga de producto 75.
\vskip1.000000\baselineskip
El proceso de pulido de tipo húmedo puede
realizarse según se requiera cuando la calidad externa (lustre) del
arroz molido (arroz vaporizado) descargado en el proceso anterior se
desea mejorar más. En el proceso de pulido de tipo húmedo, un
aparato de pulido de tipo húmedo conocido se usa para añadir una
pequeña cantidad de humedad pulverizada al arroz molido (producto)
para frotar entre sí los granos de arroz pulidos para proporcionar
un brillo. Puesto que se conoce el aparato de pulido de tipo húmedo,
la descripción de una estructura específica se omite en este
documento.
\vskip1.000000\baselineskip
La Figura 3 es un diagrama de flujo de
producción de un método para producir arroz instantáneo en la
presente realización.
Las Etapa 1 a Etapa 9 son aproximadamente
similares a las del método para producir arroz vaporizado descrito
anteriormente. A continuación, sólo las Etapa 10 a Etapa 13 del
método para producir arroz instantáneo se describen en detalle.
\vskip1.000000\baselineskip
Etapa
10
En el proceso de adición de humedad
cuantitativo, la humedad se añade adicionalmente a los granos de
arroz (arroz molido alfarizado) descargados en proceso de molienda
de acabado anterior para aumentar el contenido de humedad. En el
proceso de adición de humedad cuantitativo, puede usarse la misma
instalación mecánica descrita en la Etapa 3 (proceso de adición de
humedad). Aunque se omite la descripción detallada, con la
pulverización cuantitativa del agua de rociado desde la boquilla de
pulverización de rociado 23a, el proceso de adición de humedad se
realiza hasta que el contenido de humedad de los granos de arroz
esté dentro de un intervalo del 40% al 55%. Aquí, puesto que la
superficie de los granos de arroz ya se ha alfarizado (95% al 100%),
no hay necesidad de preocuparse por las grietas en la superficie ni
por la deformación de la forma de cada grano de arroz.
\vskip1.000000\baselineskip
En el proceso de acondicionamiento de humedad,
como con la Etapa 4 (proceso de atemperación) descrito
anteriormente, un lote de granos de arroz a los que se les ha
añadido humedad en el proceso anterior (Etapa 10, proceso de adición
de humedad cuantitativo) se someten a una atemperación. El tiempo
para el proceso de atemperación se ajusta según sea apropiado dentro
de un intervalo de aproximadamente 10 minutos a 20 minutos, al igual
que en la Etapa 4. Aquí, la temperatura en la sección del tanque 26
está preferiblemente dentro de un intervalo de 50 grados Celsius a
70 grados Celsius.
\vskip1.000000\baselineskip
El proceso de contrasoplado secado se realiza
sobre los granos de arroz (arroz molido con superficie alfarizada)
descargados en el proceso anterior con un contenido de humedad del
40% al 55% a una temperatura de sobrecalentamiento (de
aproximadamente 150 grados Celsius a 250 grados Celsius). En el
proceso de contrasoplado y secado, los granos de arroz se
contrasoplan con sobrecalentamiento, provocando de esta manera que
el interior de los granos de arroz tenga una estructura porosa.
Un aparato de contrasoplado y secado ejemplar 81
para el proceso de contrasoplado y secado se representa en la
Figura. 9. El aparato de contrasoplado y secado 81 incluye una placa
perforada de transporte 82. La placa perforada de transporte 82
incluye muchos orificios para corriente para transportar los granos
de arroz a medida que se secan y está interpuesta entre un marco de
la máquina superior 83a y un marco de la máquina inferior 83b a fin
de disponerse en una posición horizontal. Por encima de la placa
perforada de transporte 82, una placa perforada 84 similar a la
placa perforada de transporte 82 se dispone para enfrentarse entre
sí y también se forma una trayectoria de transporte de grano de
arroz 85 con una altura que permite que los granos de arroz se
transporten. En un lado terminal de la trayectoria de transporte de
granos de arroz 85, se dispone un acceso de suministro de grano de
arroz 86. En el otro lado del mismo, se dispone un acceso de
descarga del grano de arroz 87. La placa perforada de transporte 82
(la placa de transporte del grano de arroz 85) puede transportar los
granos de arroz con vibraciones desde un lado del acceso de
suministro de grano de arroz 86 hasta un lado del acceso de descarga
del grano de arroz 87 con una operación de vibración de un motor de
vibración 88 dispuesto en el marco de la máquina inferior 83b. El
marco de la máquina inferior 83b se mantiene mediante una base 89 a
través de una pluralidad de resortes 88.
Por otro lado, se dispone un aparato de
generación y suministro de aire caliente 90. El aparato de
generación y suministro de aire caliente 90 tiene una sección del
quemador 90a configurada por un quemador de queroseno o similar y un
ventilador de soplado de aire 90b. El ventilador de soplado de aire
90b está configurado a fin de comunicarse con el marco de máquina
inferior 83b a través de la tubería de transporte de aire caliente
90c y un acceso de suministro de aire caliente 90d para suministrar
aire caliente a una parte inferior de la placa perforada de
transporte 82. El ventilador de soplado de aire 90b y la sección del
quemador 90a se comunican entre sí a través de la tubería de
transporte de aire caliente 90c. La tubería de transporte de aire
caliente 90c puede estar provista de una válvula de ajuste de la
cantidad de aire según sea apropiado. El marco de la máquina
superior 83a está provisto de un acceso de descarga de aire 91, que
permite una descarga de una corriente de aire caliente desde la
parte inferior de la placa perforada de transporte 82. El acceso de
descarga de aire 91a puede conectarse al aparato de aspiración no
mostrado. Aquí, en esta Etapa 12, se hace una descripción a modo de
ejemplo con el aparato de contrasoplado y secado 81. Como
alternativa, un aparato de radiación de microondas y secado puede
usarse para conseguir un objeto de secar los granos de arroz a altas
temperaturas (temperatura de sobrecalentamiento) de aproximadamente
150 grados Celsius a 250 grados Celsius.
Se describe la operación del proceso del
contrasoplado y secado. En el aparato de contrasoplado y secado 81,
mientras se somete a una operación de vibración y se transporta en
una dirección hacia abajo, los granos de arroz (arroz molido
alfarizado), con un contenido de humedad del 40% al 55%,
suministrados desde el acceso del suministro de granos de arroz 86
hasta la placa perforada de transporte 82 (la trayectoria de
transporte de granos de arroz 85) y descargados en la Etapa 10
(proceso de acondicionamiento de humedad), se someten a una
operación de corriente de aire caliente sobrecalentado desde abajo
para secar y contrasoplarse. La temperatura del aire caliente
sobrecalentado es preferiblemente de aproximadamente 150 grados
Celsius a 250 grados Celsius y el tiempo para el arrastre del aire
caliente sobrecalentado es preferiblemente de 10 minutos a 20
minutos. Adicionalmente, el contenido de humedad de los granos de
arroz es preferiblemente de aproximadamente el 20% al 25%.
En el proceso de contrasoplado y secado, el
proceso de contrasoplado se realiza mediante una operación de
arrastre de aire caliente calentado, aunque se evita la aparición de
grietas sobre la superficie de los granos de arroz para deformar la
forma de los granos de arroz. Esto se debe particularmente, hasta
ahora en los procesos, a que el proceso de adición de humedad de la
Etapa 3 se realiza después del proceso de hervido con vapor
preliminarmente presurizado de la Etapa 2 para alfarizar la
superficie de los granos de arroz para hacerlos rígidos, permitiendo
de esta manera la adición de humedad sin provocar grietas.
Adicionalmente, los granos de arroz con una alta rigidez sobre la
superficie después del proceso de adición de humedad se suministran
al proceso de hervido con vapor presurizado de acabado de la Etapa
6. Por lo tanto, incluso cuando la superficie de los granos de arroz
se alfariza hasta aproximadamente el 100%, la alfarización puede
completarse a medida que la forma del grano de arroz se mantenga sin
provocar grietas en los granos de arroz. Aún más, aunque los granos
de arroz se someten al proceso de molienda de acabado en la Etapa 9,
los granos de arroz a molerse tienen su superficie aproximadamente
completamente alfarizada y por lo tanto, todos los granos de arroz
tienen una alta rigidez. Por lo tanto, la forma de los granos de
arroz no se deforma. Entonces, aunque el proceso de contrasoplado se
realiza con la operación de arrastre del aire caliente
sobrecalentado en el proceso de contrasoplado y secado en esta Etapa
12, los granos de arroz tienen sus superficies aproximadamente
completamente alfarizadas como se ha descrito anteriormente, y los
granos por tanto tienen una alta rigidez como un conjunto. Por lo
tanto, el proceso de contrasoplado puede realizarse sin deformar la
forma de los granos de arroz.
\vskip1.000000\baselineskip
En el proceso de secado de acabado, los granos
de arroz contrasoplados descargados en el proceso anterior se secan
para acabado para que tengan un contenido de humedad igual a o menor
que el 12%. En el proceso de secado de acabado, puede usarse
cualquier aparato de secado conocido. Por ejemplo, puede usarse un
aparato de secado en serie 92 representado en la Figura 10. El
aparato de secado en serie 92 se obtiene mejorando el aparato de
refrigeración 32 representado en la Figura 6, capaz de suministrar
aire caliente desde una parte inferior de la cinta transportadora
sin fin del tipo en serie 34a. Es decir, un aparato de generación y
suministro de aire caliente 93 se conecta a una parte inferior del
cuerpo principal del aparato de secado en serie 92. El aparato de
generación y suministro de aire caliente 93 incluye una sección del
quemador 93a, un ventilador de soplado de aire 93b y una tubería de
transporte de aire caliente 93c. A través de la tubería de
transporte de aire caliente 93c y de un acceso de suministro de aire
caliente 93d, se suministra una corriente de aire caliente desde la
parte inferior de la cinta transportadora sin fin 34a. Aquí, partes
idénticas a las del aparato de refrigeración 32 no se describen en
esta sección.
Se describe la operación del proceso de secado
de acabado. En el proceso de secado de acabado, se usa el aparato de
secado en serie 92. Los granos de arroz después del proceso de
contrasoplado en la Etapa anterior 12 (contenido de humedad: de
aproximadamente el 20% al 25%) se suministran desde la sección de
suministro 35 hasta un lado terminal de inicio del transportador de
la cinta transportadora sin fin 34a. Mientras se suministran al lado
terminal de inicio del transportador mediante la cinta
transportadora sin fin 34a, los granos de arroz reciben una
corriente de aire caliente entre 80 grados Celsius y 100 grados
Celsius desde el aparato de generación y suministro de aire caliente
93 para secar para acabado de manera que el contenido de humedad es
igual a o menor que el 12%, y después se descargan desde la sección
de descarga 36. Aquí, el tiempo de la corriente de aire caliente es
preferiblemente de 20 minutos a 30 minutos.
En las realizaciones anteriores, se hace una
descripción con arroz parcialmente molido a modo de ejemplo. Como
alternativa, la presente invención puede aplicarse a granos de arroz
de arroz marrón.
Como se muestra en las realizaciones anteriores,
la presente invención consigue un método para usar consecutivamente
los aparatos en la Etapa 1 a Etapa 13 descritos anteriormente que
produzcan eficazmente un producto de arroz instantáneo a partir de
granos de arroz de materia prima sin utilizar un proceso discontinuo
sino mediante un procesamiento consecutivo.
En la producción de arroz de cocción rápida, la
presente invención puede reducir el tiempo de producción para
mejorar la eficacia de producción y es útil como una instalación ya
que no requiere una instalación de drenaje.
La presente invención es útil como instalación
para producir arroz vaporizado y arroz instantáneo.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- aparato de hervido con vapor a presión normal
- 2
- pared de la máquina
- 2a
- sección inferior
- 2b
- sección de drenaje
- 2c
- sección de escape de aire
- 3
- tambor giratorio
- 3a
- árbol giratorio
- 3b
- polea
- 3c
- placa de acoplamiento
- 4
- tambor giratorio
- 4a
- árbol giratorio
- 4b
- polea
- 4c
- placa de acoplamiento
- 5
- tubería de suministro de materia prima
- 5a
- válvula de suministro
- 6
- tubería de transporte hacia abajo
- 7
- tubería de transporte hacia abajo
- 7a
- amortiguador de absorción de impacto
- 7b
- válvula de mariposa superior
- 7c
- válvula de mariposa inferior
- 7d
- placa de trituración
- 7e
- válvula de descarga de aire
- 7f
- agujero
- 8
- cinta de transferencia de fuerza motriz
- 9
- motor
- 10
- tubería de descarga de vapor
- 11
- tubería de descarga de vapor
- 12
- tubería de vapor
- 13
- válvula de apertura-cierre
- 14
- aparato de hervido con vapor presurizado
- 15
- pared de la máquina
- 15a
- tubería de lanzado inclinada
- 16
- cinta transportadora
- 16a
- cinta transportadora sin fin
- 16b
- rodillo de accionamiento
- 16c
- rodillo accionado
- 17
- sección de suministro de vapor presurizado y calentado
- 17a
- tubería de vapor
- 17b
- válvula de apertura-cierre
- 18
- tubería de transporte hacia abajo
- 18a
- amortiguador de absorción de impacto
- 18b
- válvula de mariposa superior
- 18c
- válvula de mariposa inferior
- 18d
- válvula de descarga de aire
- 18e
- agujero
- 19
- sección de drenaje
- 20
- aparatos de adición de humedad
- 21
- tanque de suministro
- 22
- válvula de suministro
- 23
- trayectoria de la tubería de suministro
- 23a
- boquilla de pulverización
- 23b
- placa de regulación del flujo hacia debajo de los granos de arroz
- 24
- sección de transporte agitadora
- 24a
- cuba agitadora
- 24b
- árbol de transporte agitador
- 24c
- álabes de transporte del agitador
- 24d
- motor
- 24e
- sección de descarga
- 25
- aparato de atemperación
- 26
- sección del tanque
- 26a
- trayectoria de flujo
- 26b
- válvula de suministro
- 27
- sección de reflujo
- 28
- medio de recogida de muestra
- 29
- medidor de humedad de grano
- 30
- válvula de conmutación de trayectoria de flujo
- 31
- válvula de conmutación de trayectoria de flujo
- 31a
- trayectoria de flujo
- 32
- aparato de refrigeración
- 33
- marco de la máquina
- 34
- cinta transportadora
- 34a
- cinta transportadora sin fin
- 34b
- rodillo de accionamiento
- 34c
- rodillo accionado
- 35
- sección de suministro
- 36
- sección de descarga
- 37
- admisión de aire del exterior
- 38
- acceso de descarga de aire de aspiración
- 39
- tubería de aspiración
- 40
- ventilador de aire de escape
- 41
- tubería de escape
- 42
- aparato de secado de grano circular
- 42a
- cuerpo principal de la secadora
- 43
- sección del depósito
- 44
- sección de secado
- 45
- sección de descarga
- 46
- elevador
- 46a
- marco de la máquina
- 46b
- medidor de humedad de grano
- 47
- quemador
- 48
- cuba de aire caliente
- 49
- capa inferior de flujo de grano
- 50
- cuba de aire de escape
- 51
- válvula de suministro
- 52
- placa de recogida de granos
- 53
- tornillo de transporte inferior
- 54
- polea
- 55
- cubo
- 55a
- cinta del cubo
- 56
- sección de transporte superior
- 57
- tornillo de transporte superior
- 58
- placa de dispersión
- 59
- máquina de molienda del tipo abrasiva vertical
- 60
- árbol principal giratorio
- 60a
- cojinetes
- 61
- rodillo de rectificado
- 62
- rodillo de molienda
- 63
- cámara de molienda
- 64
- ventilador del aire de escape
- 65
- trayectoria de la tubería
- 66
- tamiz poroso
- 67
- cámara de recogida del salvado retirado
- 68
- polea
- 69
- cinta de transferencia de fuerza motriz
- 70
- polea
- 71
- motor
- 72
- tapa de resistencia
- 73
- acceso de descarga de producto
- 74
- canal de descarga de producto
- 75
- sección de descarga de producto
- 76
- acceso de suministro de materia prima
- 77
- sección de ajuste del suministro de materia prima
- 81
- aparato de contrasoplado y secado
- 82
- placa perforada de transporte
- 83a
- marco de máquina superior
- 83b
- marco de máquina inferior
- 84
- placa perforada
- 85
- trayectoria de transporte de granos de arroz
- 86
- acceso de suministro de granos de arroz
- 87
- acceso de descarga de granos de arroz
- 88
- resorte
- 89
- base
- 90
- aparato de generación y suministro aire caliente
- 90a
- quemador
- 90b
- ventilador de soplado de aire
- 90c
- tubería de transporte de aire caliente
- 90d
- acceso de suministro de aire caliente
- 91
- acceso de descarga de aire
- 92
- aparato de secado en serie
- 93
- aparato de generación y suministro de aire caliente
- 93a
- quemador
- 93b
- ventilador de soplado de aire
- 93c
- tubería de transporte de aire caliente
- 93d
- acceso de suministro de aire caliente
Claims (11)
1. Un método para producir arroz de cocción
rápida que comprende:
una etapa preliminar de hervido de arroz de
materia prima con vapor presurizado;
una etapa de adición de humedad a granos de
arroz con un medio de pulverización, descargándose los granos de
arroz en la etapa preliminar de hervido con vapor presurizado;
una etapa final de hervido con vapor presurizado
para hervir con vapor los granos de arroz descargados en la etapa de
adición de humedad con vapor presurizado;
una etapa de secado de los granos de arroz
descargados en la etapa final de hervido con vapor presurizado
y;
una etapa de molienda final de los granos de
arroz descargados en la etapa de secado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en la etapa de
adición de humedad, la humedad se añade a los granos de arroz a una
velocidad de adición del 20%/h al 80%/h.
3. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa
preliminar de hervido con vapor presurizado se realiza con un estado
presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a
300 segundos.
4. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que en la etapa de
adición de humedad se añade humedad a los granos de arroz hasta un
contenido de humedad del 20% al 28%.
5. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la etapa final
de hervido con vapor presurizado se realiza con un estado
presurizado de 0,1 MPa a 0,3 MPa durante un tiempo de 120 segundos a
600 segundos.
6. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, en el que como una etapa
anterior a la etapa preliminar de hervido con vapor presurizado y/o
a la etapa final de hervido con vapor presurizado, se proporciona
una etapa de hervido con vapor a presión normal para calentar los
granos de arroz.
7. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende
adicionalmente una etapa de atemperación como una etapa posterior a
la etapa de adición de humedad.
8. El método para producir arroz de cocción
rápida de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende
adicionalmente una etapa de refrigeración para reducir al menos el
calor sobre cada superficie de los granos de arroz descargados en la
etapa final de hervido con vapor presurizado, como una etapa
posterior a la etapa final de hervido con vapor presurizado.
9. Un método para producir arroz vaporizado en
el que se usa arroz marrón como arroz de materia prima y el método
transcurre a través del método para producir arroz de cocción rápida
de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y
después a través de un proceso de pulido de tipo húmedo.
10. Arroz vaporizado producido con el método de
producción de acuerdo con la reivindicación 9.
11. Un método para producir arroz instantáneo
después de pasar a través de uno cualquiera de los métodos para
producir arroz de cocción rápida de acuerdo con las reivindicaciones
1 a 8, que comprende adicionalmente:
una etapa de adición cuantitativa de humedad a
los granos de arroz descargados en el proceso de molienda final;
una etapa de contrasoplado y secado para
sobrecalentar y secar los granos de arroz descargados en la etapa de
adición cuantitativa de humedad; y
una etapa de secado final para calentar
adicionalmente y secar los granos de arroz descargados en la etapa
de contrasoplado y secado.
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