ES2351575T3 - Máquina para crear juntas en paneles y/o para cortar baldosas de placas y procedimientos correspondientes. - Google Patents
Máquina para crear juntas en paneles y/o para cortar baldosas de placas y procedimientos correspondientes. Download PDFInfo
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Abstract
Máquina para crear juntas en placas y para cortar paneles o baldosas de suelo a partir de placas, que comprende: - medios de alimentación (11) para alejar y/o acercar una placa (5) a la máquina, - un dispositivo de corte (17) que comprende más de dos sierras circulares (15), en el que las más de dos sierras (15) están dispuestas en paralelo y sobre un carro desplazable, - una superficie de soporte (13) para sostener la placa (5), y en el que el dispositivo de corte (17) está dispuesto de manera desplazable respecto a la superficie de soporte (13), y - medios de desplazamiento (19) configurados para mover una placa (5) desde unos medios de alimentación (11) sobre la superficie de soporte (13) y/o desde la superficie de soporte (13) sobre los medios de alimentación (11), en el que la máquina comprende, además, medios (19) para presionar una placa (5) contra el dispositivo de corte (17), en el que los medios de desplazamiento (19) y los medios (19) para presionar la placa contra el dispositivo de corte están combinados en un dispositivo, y cada sierra del dispositivo de corte (17) puede regularse de manera individual.
Description
Máquina para crear juntas en paneles y/o para
cortar baldosas de placas y procedimientos correspondientes.
La invención se refiere a una máquina para crear
juntas en placas y para cortar paneles o baldosas de suelo a partir
de placas que comprende medios de alimentación para acercar y alejar
una placa respecto a la máquina, una superficie de soporte para
sostener la placa y un dispositivo de corte que comprende por lo
menos una sierra, en particular por lo menos una sierra circular. La
invención se refiere, además, a un procedimiento para crear juntas
en placas utilizando una máquina que comprende un dispositivo de
corte y un procedimiento para cortar placas para formar paneles o
baldosas de suelo, en particular baldosas de suelo, baldosas de
pared o azulejos, utilizando una máquina que comprende un
dispositivo de corte.
Los paneles de suelo, las baldosas o los
azulejos realizados a partir de placas comprenden una capa
decorativa que presenta un patrón decorativo para proporcionar a los
paneles de suelo, las baldosas o los azulejos el efecto decorativo
deseado. El patrón decorativo puede ser una estructura de madera,
una estructura de piedra o similar. La capa decorativa va soportada
por una capa de soporte formando así un laminado.
En el caso de baldosas de suelo, baldosas de
pared o azulejos, el recubrimiento del suelo o de la pared no
presenta una superficie continua a diferencia del parquet, ya que la
ranura entre esas baldosas, al igual que sucede con baldosas de
suelo o piedra originales, se rellena con un material particular,
tal como un material de sellado.
Los productos descritos anteriormente se
fabrican cortando grandes placas, por ejemplo de madera, HDF (fibra
de la alta densidad) o MDF (fibra de media densidad) y actúan de
soporte y se recubren por una capa o laminado decorativo, formando
paneles y baldosas de suelo de tamaños deseados utilizando un
dispositivo de corte. Además, en el caso de las baldosas, en las
placas se crean unas juntas que consiste en cortar sólo parcialmente
la placa, sin cortar a través de la misma, de manera que por lo
menos sólo se elimina la capa decorativa, de tal modo que la capa de
soporte se vuelve visible y por lo tanto puede conseguirse un efecto
óptico particular que corresponde con las juntas entre las baldosas
reales.
Para hacer esto se cortan grandes placas
utilizando un dispositivo de corte fijo a través del cual se
desplazan las placas. Como que es necesario presionar las placas
contra la sierra para crear cortes o juntas, la superficie de la
placa tiene un gran riesgo de que se creen grietas en caso de que
existan pequeñas partículas o virutas, que se forman durante el
corte, en la superficie que se está presionando contra el
dispositivo de corte. Además, también en la cara posterior pueden
producirse grietas debido a la presencia de pequeñas partículas o
virutas entre la superficie de la cara posterior de la placa y el
dispositivo de alimentación sobre el cual se transporta la placa. La
presencia de grietas reduce la calidad del producto final o da lugar
a productos que tienen que rechazarse, reduciéndose así el
rendimiento productivo.
US 4.676.130A describe un dispositivo para
trabajar la madera con un par de sierras circulares dispuestas de
manera que pueden desplazarse para eliminar los bordes rugosos de un
panel realizado de troncos de madera.
DE 2700386A describe una máquina de serrar
paneles que comprende un dispositivo de corte que presenta una
pluralidad de sierras circulares dispuestas en paralelo y regulables
individualmente sobre un carro desplazable.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención es disponer una máquina para crear juntas en paneles y/o
para cortar paneles o baldosas de suelo a partir de placas con la
cual se obtenga un mejor rendimiento productivo y/o pueda
conseguirse una mejor calidad del producto reduciendo el riesgo de
formación de grietas. Un objetivo de la presente invención es
también disponer un procedimiento para mejorar el rendimiento
productivo y/o la calidad del producto reduciendo el riesgo de
formación de grietas.
Este problema se resuelve mediante la máquina
para crear juntas en placas y/o para cortar baldosas o paneles de
suelo a partir de placas según la reivindicación 1, el procedimiento
para crear juntas en placas según la reivindicación 3 y/o el
procedimiento para cortar placas para formar paneles o baldosas de
suelo, en particular baldosas de pared o azulejos según la
reivindicación 4.
De acuerdo con la invención, las placas no se
desplazan respecto a un dispositivo de corte fijo, sino que el
dispositivo de corte es desplazable y por lo tanto se mueve sobre
una placa, que durante la acción de corte es fija, para crear juntas
y/o cortar la placa para formar paneles o baldosas de suelo.
Durante el movimiento de la sierra sobre la
superficie de la placa, la cara posterior de la placa no se
desplaza, de manera que incluso si se aplica presión entre el
dispositivo de corte y la placa se reduce la probabilidad de que se
formen grietas en la cara posterior. También en el lado de la
superficie hacia el dispositivo de corte, y que normalmente lleva la
capa decorativa, se observa una cantidad de grietas reducida en
comparación con la máquina y/o el procedimiento de la técnica
anterior. Esto puede mejorarse más configurando el dispositivo de
corte de manera que la única interacción entre el dispositivo de
corte y la placa se produzca entre la cuchilla de corte y la
superficie de la placa. Además, debido al hecho de que la propia
placa es fija, la aparición de vibraciones de la placa se reduce
más, mejorando así la precisión del corte que realiza el dispositivo
de corte.
El dispositivo de corte comprende más de dos
sierras que tienen sus placas de corte dispuestas preferiblemente en
paralelo y están dispuestas en un carro desplazable. De este modo,
pueden realizarse varios cortes o juntas a la vez disponiendo
solamente un carro desplazable. Al montar una sierra estándar en el
carro desplazable puede conseguirse una realización técnica simple
del dispositivo de corte.
La máquina puede comprender preferiblemente,
además, medios de desplazamiento configurados para mover una placa
desde los medios de alimentación sobre la superficie de soporte y/o
desde la superficie de soporte sobre los medios de alimentación o
configurados para desplazar el dispositivo de corte hacia la
superficie de soporte o los medios de alimentación. Los medios de
alimentación reciben placas de unos medios de suministro exteriores,
por ejemplo una cinta transportadora, etc, en un plano que es
diferente al plano en el cual se encuentra situado el dispositivo de
corte. Los medios de desplazamiento sirven por lo tanto para cambiar
de un plano a otro, para poner en contacto la placa con la(s)
cuchilla(s) del dispositivo de corte. Tras el corte, el
cambio de planos va en sentido contrario y la placa tratada sale de
la máquina de nuevo utilizando el dispositivo de alimentación. La
placa entonces se desplaza de nuevo sobre la cinta transportadora o
sobre unos segundos medios de transporte, por ejemplo, en el lado
opuesto de la máquina.
La máquina comprende, además, medios para
presionar la placa contra el dispositivo de corte. Al presionar la
placa contra el dispositivo de corte pueden conseguirse cortes con
pequeñas tolerancias de fabricación ya que pueden evitarse las
vibraciones de la placa durante el corte.
Los medios de desplazamiento y los medios para
presionar la placa contra el dispositivo de corte se combinan en un
dispositivo. Esto simplifica adicionalmente el diseño de la máquina
ya que puede reducirse el número de elementos. La integración de los
medios de desplazamiento y los medios de presión en un dispositivo
se simplifica además en el caso en que el sentido de desplazamiento
para el cambio de plano y la presión de la placa contra la sierra
sea de nuevo el mismo.
La máquina puede comprender ventajosamente,
además, medios de regulación para colocar una placa en la superficie
de soporte o los medios de alimentación respecto a por lo menos una
sierra. Dichos medios de regulación ayudan además a mejorar las
tolerancias de fabricación y/o pueden utilizarse para cambiar la
posición del corte o las juntas en la placa. Los medios de
regulación están configurados particularmente para desplazar la
placa en el plano de la placa que es substancialmente perpendicular
al plano de
la(s) cuchilla(s) de corte.
la(s) cuchilla(s) de corte.
Se ilustrarán y describirán unas realizaciones
ventajosas de la invención respecto a las figuras adjuntas. Por lo
tanto
La figura 1 muestra una vista tridimensional de
una primera realización de la máquina para crear juntas o líneas de
corte de acuerdo con la invención junto con dos medios de transporte
que no forman parte de la máquina,
Las figuras 2a a 2f ilustran esquemáticamente la
máquina y el procedimiento de acuerdo con la invención, y
La figura 3 ilustra una vista en sección
transversal de una placa que ha pasado a través de la máquina de
acuerdo con la invención que comprende juntas.
La figura 1 es una vista tridimensional de una
primera realización de la máquina 1 para crear juntas en placas y/o
para cortar paneles o baldosas de suelo a partir de placas junto con
una primera cinta transportadora 3, en el lado izquierdo, utilizada
para suministrar una placa 5 a la máquina 1 y, en el lado derecho de
la misma, una segunda cinta transportadora 7. La manera en que las
cintas transportadoras 3 y 7 se disponen respecto a la máquina 1 son
no restrictivas, dado que en realidad podría disponerse también una
cinta transportadora en el lado más largo de la máquina 1 o podría
utilizarse solamente una única cinta transportadora, en lugar de
dos.
La placa 5 que se introduce en la máquina 1
puede ser una estructura laminada que comprenda un soporte que esté
realizado en HDF, MDF, cartón, madera y plástico, metal o similares
con un laminado decorativo en la parte superior de la misma. El
laminado decorativo puede comprender una capa decorativa sobre una
capa de soporte. En lugar de una estructura laminada, la placa 5 que
se introduce en la máquina 1 puede ser también de madera maciza, una
placa de HDF o MDF sin laminado decorativo. Un tamaño típico de la
placa 5 es del orden de 2.440 mm por 600 mm, de manera que la
máquina 1 está adaptada a placas de estos tamaños. Es evidente que
la máquina 1 podría estar adaptada también para placas de cualquier
tamaño diferente.
La máquina 1 para crear juntas en una placa 5
y/o para cortar paneles o baldosas a partir de una placa 5 comprende
un bastidor principal 9 situado sobre el suelo y en el cual se
disponen los otros elementos de la máquina 1. La máquina 1 comprende
medios de alimentación 11 que se utilizan para recibir una placa 5
de los primeros medios de transporte 3 y que sirven también para
sacar la placa 5 de la máquina 1 sobre la segunda cinta
transportadora 7. Para desplazar la placa 5 los medios de
alimentación 11 pueden estar diseñados para disponer unos medios de
transporte similares a una cinta transportadora o una pluralidad de
cilindros móviles.
La máquina 1 comprende, además, una superficie
de soporte 13 que sirve de soporte para la placa 5 cuando las
sierras 15, aquí tres sierras, del dispositivo de corte 17 se mueven
sobre la placa 5. La superficie de soporte 13 puede desplazarse en
la dirección vertical a través de unos medios de desplazamiento,
aquí un dispositivo de palanca 19, provisto del pedestal del
bastidor 9.
El dispositivo de corte 17, que en esta
realización está provisto de tres sierras circulares 15, comprende,
además, un carro desplazable, el cual va accionado por un accionador
lineal 21. Se utiliza un motor 23 para accionar un eje 25 que, a su
vez, acciona la cinta del accionador lineal 21. En esta realización
para cada sierra circular se dispone un accionador lineal. Sin
embargo, sin apartarse de la invención, el dispositivo de corte 17
podría realizarse con un carro desplazable que solamente tuviera un
único accionador lineal para más de una sierra. En la realización de
la figura 1, las tres sierras 15 se encuentran a la misma distancia,
sin embargo, cada sierra podría estar dispuesta de manera que su
posición respecto las otras pudiera variarse para poder adaptar
individualmente la distancia entre las juntas o líneas de corte en
la placa 5.
La figura 1 ilustra, además, una hendidura de
entrada 27 a través de la cual puede introducirse una placa 5 en la
máquina 1 y otro motor 29 para accionar las sierras circulares.
De acuerdo con una variante, la máquina 1 puede
comprender, además, medios de regulación (no mostrados) para colocar
la placa 5 en los medios de alimentación 11 o en la superficie de
soporte 13 para colocar la placa 5 en el plano perpendicular a las
cuchillas de corte. Al hacer esto, la creación de la junta o líneas
de corte en la placa 5 se lleva a cabo en las posiciones
correctas.
El uso de la máquina 1 y de este modo una
realización del procedimiento de la invención para crear juntas en
placas o para cortar placas para formar paneles o baldosas de suelo,
en particular baldosas de pared o azulejos, se describirá en
relación con las figuras 2a a 2f. Las figuras 2a a 2f ilustran la
máquina 1 de la primera realización en una vista esquemática en
sección transversal. Las características que tienen los mismos
números de referencia que los que ya se han utilizado en la figura 1
corresponden a las características de la figura 1 y por lo tanto se
omitirá su descripción detallada.
La figura 2a ilustra una primera etapa durante
la cual se introduce una placa 5 en la máquina 1 utilizando los
medios de alimentación 11, aquí una pluralidad de cilindros
giratorios 11a - 11e (el sentido de giro de los cilindros se muestra
por medio de flechas). Es evidente que no es necesario que todos los
cilindros 11a a 11 e sean accionados activamente. La placa 5 entra
en la máquina a través de la hendidura de entrada 27 dispuesta en el
bastidor 9. Tal como puede apreciarse, el plano A definido por el
dispositivo de alimentación, ilustrado mediante líneas de trazos, se
encuentra situado sobre el plano B, definido por la superficie
superior de la superficie de soporte 13. Aquí, la superficie de
soporte 13 está realizada como un bastidor, de manera que en la
vista en sección transversal solamente están presentes partes del
bastidor 13 en el lado izquierdo y derecho. Es evidente que el
bastidor podría realizarse de manera distinta tal como, por ejemplo,
en forma de malla o con una pluralidad de barras paralelas situadas
entre los rodillos
11a a 11e.
11a a 11e.
El dispositivo de corte 17 queda situado por
encima de los medios de alimentación 11 y la placa 5. El accionador
lineal 21 comprende una correa de transmisión 31 que es accionada
por el eje 25 que, a su vez, es accionado por un motor 23 (no
mostrado). La sierra circular 15 del dispositivo de corte 17 va
montada en un carro desplazable 33 que va accionado por el
accionador lineal 31 y que comprende, en esta realización, dos
poleas de inversión 33a y 33b y un rodillo de accionamiento 35, cuyo
giro da lugar al movimiento del carro 33 sobre una cinta de guiado
37. El extremo inferior de la cuchilla de corte 39 define el plano
de corte C.
La Figura 2b muestra el estado en el que la
placa 5 ha entrado completamente en la máquina 1 y los medios de
alimentación 11 han dejado de girar de manera que la placa 5 ahora
se encuentra en un estado estacionario. Después, tal como se muestra
en la figura 2c, la superficie de soporte 13 se desplaza, empujada
por los medios de palanca 19 (no mostrados) hacia arriba y toma la
placa 5 de los medios de alimentación 11. En este estado, el plano B
de la placa 5 y el plano C que caracteriza el plano de corte son
coincidentes o por lo menos quedan cerca uno del otro de manera que
la cuchilla de corte 39 puede eliminar material de la placa.
La figura 2d ilustra entonces la etapa de corte
real durante la cual, a diferencia de la técnica anterior, el
dispositivo de corte 17 de la máquina 1 se desplaza sobre la placa
5. Para hacer esto, tal como se muestra por medio de las flechas en
el eje 25, la cinta 31 del accionador lineal 21 es accionada para
desplazar así el dispositivo de corte 17 a través del rodillo de
accionamiento 35. Aquí, debido al accionador lineal, el corte
realizado por la sierra circular es lineal y paralelo a un borde de
la placa 5. Es evidente que, en función de cómo vaya montado el
accionador lineal 31 en el bastidor 9, la placa 5 puede cortarse
también bajo un ángulo respecto al borde de la placa 5.
Tal como puede apreciarse en la figura 2d, la
cuchilla de corte 39 se regula de manera que no se corta la placa 5
a través, sino que solamente se elimina una parte de la placa. Con
esta disposición se forman juntas en la placa 5 que, en productos
laminados, imitando azulejos, baldosas de suelo o baldosas de pared,
indican la presencia de junta. De acuerdo con una variante (no
mostrada) la sierra 15 puede disponerse también de manera que la
cuchilla de corte 39 corte completamente a través de la placa 5 para
así cortar la placa 5 en piezas con el fin de formar, en el extremo,
paneles o baldosas de suelo del tamaño deseado. De acuerdo con otra
variante, cada sierra 15 del dispositivo de corte 17 puede regularse
individualmente de manera que, en una serie, una sierra forme
juntas, mientras que otra sierra corte completamente a través de la
placa 5.
Eventualmente, de acuerdo con una variante,
puede presionarse la placa 5, además, contra el dispositivo de corte
17 para mejorar las tolerancias de fabricación evitando vibraciones.
En este caso, el dispositivo de palanca 19, utilizado para el cambio
entre el dispositivo de alimentación 11 y la superficie de soporte
13, puede utilizarse de nuevo para empujar la superficie de soporte
13 adicionalmente hacia arriba, empujando así la placa 5 contra el
dispositivo de corte 17. Esto, sin embargo, representa solamente una
posibilidad, que tiene la ventaja de que el dispositivo palanca 19
puede utilizarse al mismo tiempo como medio de desplazamiento y
medio para presionar la placa contra el dispositivo de corte. De
acuerdo con otra variante, en lugar de presionar la placa 5 contra
el dispositivo de corte 17 podría disponerse, para realizar la misma
función, un bastidor superior (no mostrado), contra el cual se
presione la placa 5.
Una vez que se ha tratado la placa 5, en
adelante con el número de referencia 5', con el dispositivo de corte
17, la superficie de soporte 13 desciende de nuevo utilizando el
dispositivo de palanca 19 y coloca la placa tratada 5' (en este caso
con las juntas) otra vez sobre los medios de alimentación 11. Al
mismo tiempo, en la realización, el dispositivo de corte 17 se
desplaza de nuevo hacia su posición inicial variando el sentido de
giro del eje 25. Eventualmente, este movimiento de nuevo a la
posición inicial se omite en caso de que la siguiente placa se corte
en sentido opuesto.
La figura 2f ilustra entonces el movimiento de
la placa 5' saliendo de la máquina 1 utilizando los medios de
alimentación 11a a 11 e que son accionados de manera que la placa 5'
sale de la máquina en el lado opuesto a la hendidura de entrada 27 a
través de una hendidura de salida 41 que también se encuentra en el
bastidor 9 de la máquina 1. Tal como ya se ha citado anteriormente,
no es obligatorio que la placa salga de la máquina 1 a través de una
ubicación diferente. De acuerdo con una variante, la placa 5' podría
salir de la máquina 1 a través de la hendidura de entrada 27.
De acuerdo con otra variante, entre las etapas
ilustradas en figura 2b y la que se ilustra en la figura 2c o entre
la etapa ilustrada en la figura 2c y la que se ilustra en la figura
2cd, podría tener lugar una recolocación de la placa 5 en el plano A
o B, respectivamente, para colocar correctamente la placa 5 respecto
al dispositivo de corte 17.
La figura 3 ilustra un ejemplo de una placa 5'
que ha sido tratada en la máquina 1 de acuerdo con el procedimiento
de la invención. El dispositivo de corte 17 no corta la placa 5' en
piezas, utilizando las tres sierras circulares 15, sino que presenta
tres juntas paralelas 43a, 43b y 43c. Normalmente, la profundidad de
una línea de junta es del orden de 0,1 a aproximadamente 1 mm.
Para crear un producto final a partir de la
placa 5', las juntas se crearán en dirección perpendicular, lo que
puede conseguirse girando 90° la placa 5' e introduciéndola en una
máquina como la máquina 1 de manera de las juntas 43a, 43b y 43c
queden dispuestas perpendiculares a las cuchillas de corte 39 del
dispositivo de corte 17. Finalmente, la placa 5' tiene que cortarse
entonces en el tamaño final de los paneles de suelo, pared o cuarto
de baño con una estructura de juntas en los mismos. Esto se realiza
introduciendo la placa 5' en una máquina similar a la ilustrada en
la figura 1 y descrita en combinación con las figuras 2a a 2f, en
las que el dispositivo de corte se regula de manera que las
cuchillas de corte 39 cortan la placa en el tamaño correcto.
Típicamente, los paneles de suelo, los paneles de pared o los
paneles de cuarto de baño con laminado decorativo presentan
normalmente unos tamaños que van de aproximadamente 75 mm hasta 600
mm. Eventualmente el corte se realiza con la misma máquina regulando
el plano C del dispositivo de corte 17 de manera que la cuchilla 39
corte a través de la placa 5.
De acuerdo con una segunda realización, los
medios de desplazamiento no son como el dispositivo de palanca 19
configurado para transferir una placa del dispositivo de
alimentación 11 sobre la superficie de soporte 13 y elevarla hasta
el plano de corte C, sino que están configurados para bajar el
dispositivo de corte de manera que el plano de corte C llegue a
coincidir con el plano A o B. En este caso, los medios de
alimentación y la superficie de soporte podrían ir integrados en un
elemento. Aparte de esta diferencia, la máquina de acuerdo con la
segunda realización comprende las mismas características que la
máquina de acuerdo con la primera realización. Estas características
no se repiten otra vez en detalle.
Debido al hecho de que, de acuerdo con la
invención, es el dispositivo de corte el que se desplaza sobre la
placa 5, la creación de grietas puede reducirse en comparación con
los dispositivos de sierra de la técnica anterior. Esto es como en
el lado opuesto al dispositivo de corte, no se produce movimiento
relativo durante la etapa de corte de manera que se reduce mucho el
riesgo de que sobre la cara posterior se creen grietas, debido a
polvo o virutas. En el lado en el que el dispositivo de corte 17
pasa sobre la placa 5 el riesgo de que se formen grietas también se
reduce lo cual se debe a la reducida superficie de contacto entre la
placa 5 y el dispositivo de corte 17. De hecho, la superficie de
contacto podría reducirse preferiblemente a la interacción entre las
cuchillas de corte y la placa. De este modo, con la presente máquina
pueden fabricarse paneles de suelo y baldosas o azulejos
mejorados.
Claims (5)
1. Máquina para crear juntas en placas y para
cortar paneles o baldosas de suelo a partir de placas, que
comprende:
- medios de alimentación (11) para alejar y/o
acercar una placa (5) a la máquina,
- un dispositivo de corte (17) que comprende más
de dos sierras circulares (15), en el que las más de dos sierras
(15) están dispuestas en paralelo y sobre un carro desplazable,
- una superficie de soporte (13) para sostener
la placa (5), y en el que el dispositivo de corte (17) está
dispuesto de manera desplazable respecto a la superficie de soporte
(13), y
- medios de desplazamiento (19) configurados
para mover una placa (5) desde unos medios de alimentación (11)
sobre la superficie de soporte (13) y/o desde la superficie de
soporte (13) sobre los medios de alimentación (11),
en el que la máquina comprende, además, medios
(19) para presionar una placa (5) contra el dispositivo de corte
(17),
en el que los medios de desplazamiento (19) y
los medios (19) para presionar la placa contra el dispositivo de
corte están combinados en un dispositivo, y
cada sierra del dispositivo de corte (17) puede
regularse de manera individual.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que comprende, además, medios
de regulación para colocar una placa (5) sobre los medios de
alimentación o la superficie de soporte (13) respecto a la por lo
menos una sierra (15).
3. Procedimiento para crear juntas en placas
utilizando una máquina que comprende un dispositivo de corte (17)
que comprende más de dos sierras circulares (15), en el que las más
de dos sierras (15) se encuentran dispuestas en paralelo y sobre un
carro desplazable, que comprende las etapas de:
a) desplazar una placa (5) hacia la máquina
utilizando unos medios de alimentación (11)
b) disponer la placa en una superficie de
soporte (13) desplazando la placa desde los medios de alimentación
(11) sobre la superficie de soporte utilizando unos medios de
desplazamiento (19),
c) desplazar el dispositivo de corte (17),
particularmente de manera lineal, sobre la placa (5) para así crear
juntas en la placa (5),
en el que durante el movimiento del dispositivo
de corte (17) la placa (5) es presionada contra el dispositivo de
corte (17) y los medios de desplazamiento (19) y los medios (19)
para presionar la placa contra el dispositivo de corte están
combinados en un dispositivo.
4. Procedimiento según la reivindicación 3
también para cortar placas para formar paneles o baldosas de suelo,
en particular baldosas de suelo o azulejos, en el que la etapa c)
comprende también:
desplazar el dispositivo de corte (17), en
particular linealmente, sobre la placa (5) para así cortar la placa
(5).
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 4, caracterizado por el hecho de que
antes de la etapa c) la placa (5) se coloca sobre la superficie de
soporte (13) respecto a la por lo menos una sierra (15).
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