ES2347012T3 - Regulador de presion, cabezal de chorro de tinta y aparato de grabacion de chorro de tinta. - Google Patents

Abstract

Un regulador de presión para su utilización en una trayectoria de suministro de tinta que conecta un cabezal (20) de chorro de tinta con un medio de suministro de tinta que suministra tinta al cabezal de chorro de tinta, comprendiendo el regulador de presión: una cámara (3, 115); una entrada (1, 102) de flujo de tinta que conecta la cámara con el medio de suministro de tinta; una trayectoria (5, 107) de flujo de tinta que se comunica con la cámara a través de una primera parte (2, 101) de abertura prevista en la cámara y que se comunica con el cabezal de chorro de tinta a través de una salida (7, 108) de flujo de tinta; y caracterizado por una pared (4, 110) de separación que separa la trayectoria de flujo de tinta de la cámara.

Description

Regulador de presión, cabezal de chorro de tinta y aparato de grabación de chorro de tinta.

La presente invención se refiere a un cabezal de chorro de tinta y a un aparato de grabación de chorro de tinta para descargar tinta sobre un medio de grabación sobre el que va a grabarse.

Convencionalmente se conoce un aparato de grabación de chorro de tinta para grabar caracteres e imágenes sobre un medio de grabación utilizando un cabezal de chorro de tinta que presenta una pluralidad de boquillas para descargar tinta.

A continuación se describirá un diseño del aparato de grabación de chorro de tinta. La fig. 1 es un diagrama esquemático del aparato de grabación de chorro de tinta que incluye un regulador de presión. El aparato de grabación de chorro de tinta incluye al menos un medio 30 de suministro de tinta para suministrar tinta, un cabezal 20 de chorro de tinta para descargar tinta, una trayectoria 50 de suministro de tinta que es una trayectoria para suministrar tinta desde el medio 30 de suministro de tinta al cabezal 20 de chorro de tinta, un regulador 10 de presión previsto en la trayectoria 50 de suministro de tinta cerca del cabezal 20 de chorro de tinta, y un carro 40 que incluye el cabezal 20 de chorro de tinta y el regulador 10 de presión que están montados en el mismo.

El aparato de grabación de chorro de tinta lleva a cabo la impresión de tal manera que el carro 40 que incluye el cabezal 20 de chorro de tinta montado en el mismo se mueve en vaivén sobre un medio de grabación. La flecha de la fig. 1 indica el movimiento en vaivén del carro 40 sobre el medio de grabación. En caso de llevar a cabo la impresión, cuando el carro 40 se acelera o se ralentiza, dentro del cabezal 20 de chorro de tinta se genera una fluctuación de presión debido a la inercia de tinta prevista en la trayectoria 50 de suministro de tinta que está llena de tinta. La fluctuación de presión provoca el deterioro de la calidad de la imagen en caso de grabar caracteres o imágenes sobre un medio de grabación y, además, provoca un fallo de descarga. Por este motivo, es necesario proporcionar el regulador 10 de presión en la trayectoria 50 de suministro de tinta, la cual conecta entre sí el medio 30 de suministro de tinta y el cabezal 20 de chorro de tinta, cerca del cabezal 20 de chorro de tinta de manera que la fluctuación de presión pueda eliminarse todo lo posible.

A continuación se describirá un ejemplo del regulador 10 de presión convencional. La fig. 2 muestra un estado en el que el regulador 10 de presión y el cabezal 20 de chorro de tinta según la técnica anterior están conectados entre sí, es decir, una estructura del carro 40 de la fig. 1. Obsérvese que la flecha X de la fig. 2 indica la dirección de la gravedad. Dicho de otro modo, el lado inferior de la fig. 2 indicado por la flecha X indica el lado del suelo. La fig. 3 es un diagrama en sección transversal del regulador 10 de presión de la fig. 2 tomado a lo largo de la línea f-f'.

En la fig. 3, el cuerpo 112 principal del regulador 10 de presión presenta una parte 114 cóncava en al menos una superficie el mismo, y una película 111 flexible está aplicada en la parte 114 cóncava para sellar herméticamente la parte cóncava, formando de ese modo una cámara 103. Tal y como se muestra en la fig. 2, la cámara 103 presenta al menos una entrada 102 de flujo de tinta a través de la cual la tinta fluye hacia el interior de la cámara 103 desde el medio 30 de suministro de tinta, y una parte 101 de abertura para suministrar la tinta al cabezal 20 de chorro de tinta. La cámara 103 está llena de tinta para impedir la formación de burbujas de aire dentro de la cámara 103 que provocan el fallo de descarga de la tinta, para el llenado de tinta mediante presurización y para obtener una característica estable para regular la presión. El regulador 10 de presión descrito anteriormente está descrito en el documento JP 2005-14315 A.

A continuación se describirán los problemas que resolverá la presente invención.

En la estructura según la técnica anterior, tal y como se muestra en la fig. 2, la parte 101 de abertura del regulador 10 de presión está prevista en la parte más alta del regulador 10 de presión. Por consiguiente, con el fin de conectar entre sí el cabezal 20 de chorro de tinta y el regulador 10 de presión es necesario proporcionar por separado una trayectoria 105 de suministro de tinta tal como un tubo, entre la parte 101 de abertura y el cabezal 20 de chorro de tinta, fuera del regulador 10 de presión. Como resultado, surgen problemas como el aumento en el número de componentes y el aumento de los costes de fabricación. Además, en caso de colocar el cabezal 20 de chorro de tinta y el regulador 10 de presión más cerca el uno del otro, por ejemplo, es necesario proporcionar por separado un tubo o similar. Como resultado, surge el problema de no poder utilizar eficazmente un espacio periférico.

Además, surge otro problema, ya que cuando se aplica vibración al carro 40 en la dirección vertical, un espacio formado entre las posiciones indicadas por a-a', es decir, un espacio entre la posición más alta de la trayectoria 105 de suministro de tinta y la posición más baja de una boquilla 106 del cabezal 20 de chorro de tinta se convierte en un espacio que contiene presión. Como resultado se genera fluctuación de presión debido a la inercia de la tinta prevista en el espacio entre las posiciones indicadas por a-a' que está lleno de tinta 113. Por lo tanto, surgen problemas ya que la fluctuación de presión provoca un menisco 104 que se desplaza en una dirección positiva o negativa y un volumen de gotas de tinta que va a descargarse, o se modula un régimen de descarga, lo que provoca irregularidad de densidad.

El documento US 2005/117003 desvela un contenedor de alojamiento de líquido que incluye una cámara de tinta para almacenar tinta y que presenta una capa de aire superior. Una segunda cámara está prevista en la capa de aire superior. Una partición divide la segunda cámara en una cámara de absorbedor de tinta que aloja un absorbedor de tinta y en una subcámara de tinta que almacena una pequeña cantidad de tinta. Una tercera cámara define un espacio entre la atmósfera y el absorbedor de tinta. Una parte superior de la subcámara de tinta adyacente a la cámara de tinta está abierta para proporcionar comunicación entre la capa de aire superior y la atmósfera a través del intermediario de la subcámara de tinta y la cámara de absorbedor de tinta en este orden. Está definido un orificio de comunicación con la atmósfera. Un cabezal de impresión que descarga tinta de la cámara de tinta está previsto en la parte inferior del contenedor.

El documento EP 1502749 desvela un aparato de grabación de chorro de tinta que incluye un cabezal de grabación que presenta orificios de boquilla, una parte de reserva que reserva tinta que va a suministrarse al cabezal de grabación, y una unidad de suministro de presión positiva que suministra presión de gas positiva del exterior hacia el interior de la parte de reserva para aplicar presión positiva sobre la tinta en los orificios de boquilla a través de la tinta reservada en la parte de reserva. El aparato también incluye una primera trayectoria de flujo a través de la cual fluye gas de presión positiva del exterior hacia el interior de la parte de reserva mediante la unidad de suministro de presión positiva cuando la diferencia entre la presión del gas de presión positiva proporcionado por la unidad de suministro de presión positiva y la presión interna de la parte de reserva no es menor que un primer valor predeterminado, y una segunda trayectoria de flujo a través de la cual fluye gas desde la parte de reserva hacia el exterior cuando la diferencia entre la presión interna de la parte de reserva y la presión del exterior no es menor que un segundo valor predeterminado.

El documento US 5.936.650 desvela un sistema de suministro de tinta para un lápiz de chorro de tinta que presenta un cabezal de impresión con boquillas de tinta y un cartucho con un depósito interno divido en un volumen relleno de material capilar y un volumen de tubos verticales libres. El cabezal de impresión está montado en el cartucho adyacente al volumen de tubos verticales. El sistema de suministro de tinta incluye además un conducto de circulación conectado de manera extraíble al volumen de tubos verticales y al volumen relleno de material capilar para permitir que el fluido fluya desde el volumen de tubos verticales hasta el volumen relleno de material capilar. Un conducto de suministro conecta un suministro de tinta al conducto de circulación. Una bomba conectada al conducto de circulación bombea tinta desde el suministro de tinta a través del conducto de circulación hasta el volumen relleno de material capilar. La bomba funciona además para bombear fluido desde el volumen de tubos verticales a través del conducto de circulación y hasta el volumen relleno de material capilar llenando de ese modo el cartucho con tinta, eliminando las burbujas de gas del cartucho, alimentando las boquillas de cabezal de impresión y disipando el calor generado por el cabezal de impresión.

El documento EP 1403059 desvela una unidad de cabezal invertida de manera que un orificio de flujo de salida está en la posición inferior. La pared superior del tanque de regulador está inclinada hacia abajo hacia el orificio de flujo de salida de manera que se extrae todo el fluido de limpieza restante que se introdujo durante la fabricación. Además, una muesca está prevista en el extremo inferior de un orificio de introducción de tinta. La muesca está orientada hacia el orificio de flujo de salida de manera que las burbujas de la tinta salen por la muesca y se guían hacia el orificio de flujo de salida. La unidad de cabezal está cubierta mientras el tanque de regulador se llena de fluido de mantenimiento que presenta una alta humectabilidad y cualquier abertura al aire exterior está tapada con recubrimientos. Cuando se utiliza la unidad de cabezal, el fluido de mantenimiento se aspira mediante un dispositivo de limpieza y, después, la tinta, que presenta una gran compatibilidad con el fluido de mantenimiento, se introduce gradualmente. Además, las superficies internas de los filtros están tratadas para aumentar la humectabilidad mediante la tinta después de que los filtros se hayan fijado a la tapa inferior. Después, la tapa inferior se fija a la tapa superior para formar el tanque de regulador.

El documento FR 2827216 desvela una impresa de chorro de tinta que presenta un depósito de tinta incorporado en forma de un paralelepípedo. El depósito presenta una salida hacia el cabezal de impresión en la parte inferior y una entrada de tinta en la parte superior y también se introduce aire a baja o alta presión mediante un orificio. Las paredes internas dividen el depósito en secciones con fluido limitado entre las mismas. El sistema neumático se alimenta en gran medida de manera externa pero presenta un generador de baja presión incorporado.

Para solucionar los problemas mencionados anteriormente, según un primer aspecto de la presente invención se proporciona un regulador de presión definido en la reivindicación 1.

Según la presente invención, en el regulador de presión en el que la parte de abertura de la cámara está prevista en la parte superior del regulador de presión, la trayectoria de flujo de tinta está prevista dentro del regulador de presión. Con esta estructura, la salida de flujo de tinta puede estar prevista en la parte inferior del regulador de presión sin afectar a la función de llenado del regulador de presión con tinta.

Por lo tanto, es posible conectar directamente entre sí el regulador de presión con el cabezal de chorro de tinta sin utilizar la trayectoria de suministro de tinta tal como el tubo mostrado en la fig. 2. Como resultado, los costes de fabricación pueden reducirse y un espacio periférico puede utilizarse de manera eficaz cuando el cabezal de chorro de tinta y el regulador de presión están dispuestos más cerca el uno del otro.

Además, en la pared de separación cerca de la salida de flujo de tinta puede estar previsto un medio de eliminación de presión que suprima la fluctuación de la presión de tinta, tal como una parte de abertura de penetración o una cavidad de aire. Como resultado, incluso cuando se aplica vibración innecesaria al cabezal de chorro de tinta, la fluctuación de presión generada en la trayectoria de flujo de tinta entre la parte de abertura de la cámara y el cabezal de chorro de tinta puede reducirse o mitigarse de manera eficaz y se suprime la generación de la irregularidad de densidad, haciendo de ese modo posible mejorar drásticamente la calidad de la imagen.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención solamente a modo de ejemplo adicional y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la fig. 1 es un diagrama esquemático de un aparato de grabación de chorro de tinta según la técnica anterior;

la fig. 2 es un diagrama que muestra una estructura de un carro mostrado en la fig. 1 como un ejemplo específico de la técnica anterior;

la fig. 3 es un diagrama en sección transversal de un regulador de presión mostrado en la fig. 2 que es un ejemplo específico de la técnica anterior;

la fig. 4 es un diagrama que muestra una estructura de un regulador de presión según una primera realización de la presente invención;

la fig. 5 es un diagrama en sección transversal del regulador de presión mostrado en la fig. 4 según la primera realización de la presente invención;

la fig. 6 es un diagrama que muestra un ejemplo de la estructura según la primera realización, en el que una entrada de flujo de tinta y una parte de abertura están previstas a la misma altura;

la fig. 7 es un diagrama que muestra un ejemplo de la estructura según la primera realización, en la que la entrada de flujo de tinta está prevista en una posición superior a la de la parte de abertura;

la fig. 8 es un diagrama que muestra un ejemplo específico del regulador de presión según la primera realización;

la fig. 9 es un diagrama en sección transversal del regulador de presión mostrado en la fig. 8 según la primera realización;

la fig. 10 es un diagrama que muestra una estructura de un regulador de presión según una segunda realización de la presente invención;

la fig. 11A es una vista que muestra un ejemplo de direcciones en las que se aplica vibración a un cabezal de chorro de tinta, y las fig. 11B a 11D son diagramas esquemáticos que muestran cada uno la vibración aplicada al cabezal de chorro de tinta y un cambio de densidad asociada a la vibración;

la fig. 12 es un diagrama que muestra un ejemplo específico del regulador de presión según la segunda realización;

las fig. 13 son diagramas que muestran cada uno un estado en el que el regulador de presión se llena de tinta, que es el ejemplo específico según la segunda realización;

la fig. 14 es un diagrama que muestra una estructura del regulador de presión según una tercera realización de la presente invención; y

la fig. 15 es un diagrama que muestra un ejemplo específico de un regulador de presión según la tercera realización de la presente invención.

A continuación se describirán realizaciones de la presente invención.

Primera realización

A continuación se describirá en detalle una estructura de un regulador de presión según una primera realización de la presente invención.

La fig. 4 es un diagrama que muestra la estructura del regulador de presión según la primera realización de la presente invención. La fig. 5 es un diagrama en sección transversal del regulador de presión de la fig. 4 tomado a lo largo de la línea h-h'. La flecha X de la fig. 4 indica la dirección de la gravedad. Dicho de otro modo, el lado inferior de la fig. 4 indica el lado del suelo.

Tal y como se muestra en la fig. 5, el regulador de presión presenta una parte 114 cóncava formada en al menos una superficie de un cuerpo 112 principal, y presenta una pared 110 de separación cerca de una pared 117 lateral de la parte 114 cóncava. Una película 111 flexible está aplicada en la parte 114 cóncava y en la pared 110 de separación para sellar herméticamente la parte 114 cóncava, formando de ese modo una cámara 115 y una trayectoria 107 de flujo de tinta.

El regulador de presión de la fig. 4 presenta una parte inferior en la dirección de la gravedad y presenta una parte superior en una dirección opuesta a la dirección de la gravedad. La pared 110 de separación de la fig. 4 está formada hacia arriba desde una salida 108 de flujo de tinta, que está prevista en la parte inferior del regulador de presión, a lo largo de la parte interior de la pared 117 lateral. La trayectoria 107 de flujo de tinta se comunica con la cámara 115 a través de una parte 101 de abertura prevista en la pared 110 de separación. La cámara 115 presenta la parte 101 de abertura a través de la cual la tinta fluye desde la cámara 115 hasta la trayectoria 107 de flujo de tinta, y una entrada 102 de flujo de tinta a través de la cual la tinta fluye hacia el interior de la cámara 115 desde el medio 30 de suministro de tinta.

Con respecto a la relación posicional entre la parte 101 de abertura y la entrada 102 de flujo de tinta, tal y como se muestra en la fig. 6, por ejemplo, la parte 101 de abertura y la entrada 102 de flujo de tinta pueden estar dispuestas en paralelo entre sí y pueden estar situadas a la misma altura. Además, tal y como se muestra en la fig. 7, la parte 101 de abertura y la entrada 102 de flujo de tinta pueden estar dispuestas con la entrada 102 de flujo de tinta situada a mayor altura que la parte 101 de abertura. En la primera realización puede utilizarse cualquier estructura siempre que la función de llenado de la cámara 115 con tinta no se vea afectada.

Además, la trayectoria 107 de flujo de tinta se comunica con la parte 101 de abertura de la cámara 115, y la salida 108 de flujo de tinta y un cabezal 20 de chorro de tinta están conectados entre sí en la parte más baja de la trayectoria 107 de flujo de tinta. De esta manera, la trayectoria 107 de flujo de tinta está prevista en el regulador de presión, haciendo de ese modo posible proporcionar la salida 108 de flujo de tinta en la parte inferior del regulador de presión. Como resultado, no se proporciona un tubo o similar como el mostrado en la fig. 2 y el regulador de presión puede conectarse directamente al cabezal de chorro de tinta, permitiendo de ese modo la reducción de los costes de fabricación. Además, en caso de que el cabezal de chorro de tinta y el regulador de presión estén dispuestos más cerca entre sí, un espacio periférico puede utilizarse de manera eficaz.

A continuación se describirá en mayor detalle la primera realización descrita anteriormente.

La fig. 8 muestra un ejemplo de un caso en que la primera realización está fabricada mediante moldeo de plástico. En la fig. 8, la flecha X indica la dirección de la gravedad. Dicho de otro modo, la parte inferior de la fig. 8 indica el lado del suelo. La fig. 9 es un diagrama en sección transversal del regulador de presión de la fig. 8 tomado a lo largo de la línea b-b'.

En la fig. 9, un cuerpo 6 principal está formado con plástico, presenta una parte 114 cóncava en una superficie del mismo y presenta una pared 4 de separación que se corresponde con la pared 110 de separación de la fig. 5 y que está prevista en la parte 114 cóncava. Una película 8 flexible está aplicada en la parte 114 cóncava y en la pared 4 de separación mediante unión por termocompresión o similar para sellar herméticamente la parte 114 cóncava, formando de ese modo una cámara 3 y una trayectoria 5 de flujo de tinta que se corresponden con la cámara 115 y la trayectoria 107 de flujo de tinta de la fig. 5, respectivamente. En la fig. 8, una entrada 1 de flujo de tinta se comunica con una trayectoria de suministro de tinta (no mostrada), y la tinta fluye hacia el interior de la cámara 3 desde el medio de suministro de tinta (no mostrado) a través de la entrada 1 de flujo de tinta. La pared 4 de separación está formada desde una salida 7 de flujo de tinta, que está prevista en la parte inferior del regulador de presión, hasta una parte superior de la parte 114 cóncava a lo largo de la parte interior de la pared 117 lateral. La trayectoria 5 de flujo de tinta se comunica con la cámara 3 a través de la parte 2 de abertura que está prevista en la pared 117 lateral. Además, la trayectoria 5 de flujo de tinta se comunica con la salida 7 de flujo de tinta en un lado opuesto de la parte 2 de abertura y la tinta fluye hacia la salida 7 de flujo de tinta a través de la trayectoria 5 de flujo de tinta. Además, formando la pared 4 de separación a lo largo de la pared lateral, la trayectoria 5 de flujo de tinta puede formarse sin afectar a la forma original de la cámara y sin reducir en gran medida el volumen de la cámara. Como resultado, es posible impedir que las características intrínsecas del regulador de presión se vean afectadas.

Obsérvese que es deseable formar la pared 4 de separación de manera solidaria con el cuerpo 6 principal, pero la pared 4 de separación puede formarse utilizando otro elemento que se una a la parte 114 cóncava utilizando un adhesivo, unión por termocompresión o similar. Dicho de otro modo, puede emplearse cualquier estructura siempre que la salida 7 de flujo de tinta pueda situarse en la parte inferior del regulador de presión sin afectar a la función de llenado del regulador de presión con tinta.

Segunda realización

A continuación se describirá en detalle un regulador de presión según una segunda realización de la presente invención.

La fig. 10 es un diagrama que muestra una estructura del regulador de presión según la segunda realización de la presente invención. La flecha X de la fig. 10 indica la dirección de la gravedad. Dicho de otro modo, la parte inferior de la fig. 10 indica el lado del suelo. Además, el regulador de presión presenta una parte inferior en la dirección de la gravedad y presenta una parte superior en una dirección opuesta a la dirección de la gravedad. La fig. 11A es un diagrama que muestra un ejemplo de direcciones en las que se aplica vibración al cabezal de chorro de tinta y muestra específicamente una dirección de vibración de un cabezal 2000 de chorro de tinta y de un regulador 2001 de presión. Las flechas indicadas por "+" y "-" en la fig. 10 indican cada una la dirección en la que se aplica vibración al cabezal 2000 de chorro de tinta y al regulador 2001 de presión. En este caso, las flechas "+" y "-" indican cada una la vibración en la dirección vertical. La fig. 11B es un diagrama que muestra la vibración aplicada al cabezal 2000 de chorro de tinta con respecto a un cambio de tiempo transcurrido. Las fig. 11C y 11D son diagramas que muestran cada uno un cambio de densidad de impresión en un caso en el que la vibración se aplica al cabezal 2000 de chorro de tinta.

La segunda realización es diferente de la primera realización en que una parte 109 de abertura de penetración está prevista cerca de la salida 108 de flujo de tinta en la pared 110 de separación, que es un medio de eliminación de presión que elimina una fluctuación de presión generada en la trayectoria 107 de flujo de tinta y que libera la fluctuación de presión hacia el interior de la cámara 115.

En caso de que la parte 109 de abertura de penetración no esté prevista en la fig. 10, cuando la vibración mostrada en la fig. 11B se aplica en la dirección X, la fluctuación de presión se genera debido a la inercia de la tinta suministrada en un espacio en la que está contenida, la presión indicada por g-g' en la fig. 10. La fluctuación de presión provoca el desplazamiento de un menisco 104 del cabezal 20 de chorro de tinta y modula el volumen y la descarga de la tinta. Como resultado, la densidad de impresión cambia tal y como se muestra en la fig. 11C. Obsérvese que las fig. 11C y 11D muestran cada una los resultados obtenidos comparando los materiales de impresión que se imprimen realmente.

Por otro lado, en caso de que esté prevista la parte 109 de abertura de penetración, la fluctuación de presión generada en la trayectoria 107 de flujo de tinta se libera hacia el interior de la cámara 115 a través de la parte 109 de abertura de penetración. Por consiguiente, el desplazamiento del menisco 104 puede reducirse. Como resultado, tal y como se muestra en la fig. 11D, se reduce en gran medida la diferencia de densidad, lo que es eficaz para mejorar en gran medida la calidad de la imagen. Además, cuando la parte 109 de abertura de penetración está dispuesta para estar lo más cerca posible de la salida 108 de flujo de tinta, el cambio en la cantidad de la tinta que fluye a través de la trayectoria 107 de flujo de tinta debido a la inercia de la tinta se reduce, aumentando de ese modo el efecto mencionado anteriormente.

La parte 109 de abertura de penetración permite liberar la fluctuación de presión generada en la trayectoria 107 de flujo de tinta hacia el interior de la cámara 115. Por este motivo, es deseable colocar la parte 109 de abertura de penetración lo más cerca posible de la salida 108 de flujo de tinta. Además, es necesario regular el ancho de abertura de la parte 109 de abertura de penetración para que esté fijado a un ancho predeterminado que no afecte ni a la función de descarga de aire contenido en el regulador de presión ni a la función de llenado del regulador de presión con tinta cuando el regulador de presión se llena de tinta. Específicamente, el ancho de abertura de la parte 109 de abertura de penetración está fijado para que sea más estrecho que el ancho de abertura de la parte 101 de abertura, y la resistencia de trayectoria de flujo de la parte 109 de abertura de penetración está fijada para que sea mayor que la de la parte 101 de abertura. De esta manera, la tinta y el aire suministrados en la cámara 115 se descargan a través de la parte 101 de abertura con una baja resistencia de trayectoria de flujo y la cámara 115 puede llenarse de tinta.

Obsérvese que la parte 109 de abertura de penetración puede tener cualquier forma y que puede estar fijada en cualquier dirección siempre que la fluctuación de presión generada en la trayectoria 107 de flujo de tinta pueda liberarse hacia el interior de la
cámara 115.

A continuación se describirá un ejemplo específico de la segunda realización 2 descrita anteriormente.

La fig. 12 muestra un ejemplo específico de un caso en el que la segunda realización está fabricada mediante moldeo de plástico.

Una parte 9 de abertura de penetración de la fig. 12 se corresponde con la parte 109 de abertura de penetración de la fig. 10, y una parte 2 de abertura de la fig. 12 se corresponde con la parte 101 de abertura de la fig. 10. El ancho de abertura tanto de la parte 9 de abertura de penetración como de la parte 2 de abertura está fijado de manera que la resistencia de trayectoria de flujo de la parte 9 de abertura de penetración sea más grande que la de la parte 2 de abertura. La entrada 1 de flujo de tinta está prevista para hacer que la tinta fluya a través de misma al interior de la cámara, y la salida 7 de flujo de tinta está conectada al cabezal de chorro de tinta para descargar la tinta.

Las fig. 13A a 13D muestran cada una un estado en el que la tinta se introduce en el regulador de presión mostrado en la fig. 12. En la fig. 13A, en un caso en el que se introduce tinta 113 en la entrada 1 de flujo de tinta a partir de un estado en el que la cámara 3 está vacía, la tinta 113 se introduce gradualmente desde una parte inferior de la cámara 3. Además, tal y como se muestra en las fig. 13B, 13C y 13D en el orden mostrado, la tinta 113 y el aire 1000 se expanden hasta la parte superior de la cámara 3 y se descargan desde la parte 2 de abertura prevista en la cámara 3 a través de la trayectoria 5 de flujo de tinta, la salida 7 de flujo de tinta y el cabezal de chorro de tinta.

Tercera realización

En la segunda realización 2, como un procedimiento para mitigar la fluctuación de presión se ilustra un procedimiento en el que la parte de abertura de penetración está prevista en la pared de separación, que separa la trayectoria de flujo de tinta de la cámara, para liberar la fluctuación de presión hacia el interior de la cámara. Puede emplearse otro procedimiento como medio de eliminación de presión siempre que la fluctuación de presión generada en la trayectoria de flujo de tinta pueda reducirse o mitigarse de la manera descrita anteriormente. Por ejemplo, una cavidad de aire para retener el aire puede formarse deformando una parte de la pared de separación prevista cerca de la salida de flujo de tinta, y la fluctuación de presión puede absorberse utilizando la elasticidad del aire.

A continuación se describirá un regulador de presión según una tercera realización de la presente invención que utiliza el procedimiento mencionado anteriormente.

La fig. 14 es un diagrama que muestra una estructura del regulador de presión según la tercera realización.

En la fig. 14, una cavidad 116 de aire que presenta un tamaño predeterminado está formada cerca de la salida 108 de flujo de tinta. La cavidad 116 de aire se refiere a un espacio para contener el aire previsto en el regulador de presión y también se refiere a una estructura para mitigar la fluctuación de presión de la tinta. En la cámara 115, la trayectoria 107 de flujo de tinta se forma proporcionando la pared 110 de separación, y la cámara 115 se comunica con la trayectoria 107 de flujo de tinta a través de la parte 101 de abertura prevista en la parte superior de la cámara 115. La tinta fluye hacia el interior de la cámara 115 desde la entrada 102 de flujo de tinta. La fluctuación de presión generada en la trayectoria 107 de flujo de tinta se libera hacia el interior de la cavidad 116 de aire y se reduce o se mitiga debido a la elasticidad del aire. En caso de proporcionar la cavidad de aire, es deseable formar la cavidad de aire lo más cerca posible de la entrada 108 de flujo de tinta. De la misma manera que en el caso de proporcionar la parte de abertura de penetración en la segunda realización, cuando la cavidad 108 de aire está prevista, puede mitigarse el desplazamiento del menisco 104 del cabezal 20 de chorro de tinta y puede reducirse en gran medida la generación de la irregularidad de densidad. Obsérvese que la flecha X de la fig. 14 indica la dirección de la gravedad. Dicho de otro modo, el lado inferior de la fig. 14 indica el lado del suelo. Además, el regulador de presión presenta una parte inferior en la dirección de la gravedad y presenta una parte superior en la dirección opuesta a la dirección de la gravedad.

Obsérvese que es deseable formar la cavidad 116 de aire de manera solidaria con el cuerpo principal de regulador de presión que forma la cámara, pero la cavidad 116 de aire puede formarse mediante otro procedimiento.

A continuación se describirá un ejemplo específico de la tercera realización. La fig. 15 muestra un ejemplo específico de un caso en el que la tercera realización está fabricada mediante moldeo de plástico. La flecha X de la fig. 15 indica la dirección de la gravedad. Dicho de otro modo, el lado inferior de la fig. 15 indica el lado del suelo.

En la fig. 15, la pared 4 de separación está formada de tal manera que un hueco rebajado está formado perpendicularmente hacia arriba en la dirección opuesta a la dirección de la gravedad, formando de ese modo una cavidad 11 de aire. La cavidad 11 de aire se corresponde con la cavidad 116 de aire mostrada en la fig. 14. En la tercera realización, tanto el ancho como la profundidad de la cavidad 11 de aire están en un intervalo de 2 mm a 10 mm, y la altura de la misma está en un intervalo de 1 mm a 2 mm.

Obsérvese que en la tercera realización la cavidad de aire se forma deformando la pared 4 de separación, pero la cavidad de aire puede formarse utilizando otro procedimiento de manera que el aire pueda contenerse en un espacio predeterminado. Por ejemplo, una cámara de aire puede estar formada de manera solidaria con la salida de flujo de tinta.

Claims (9)

1. Un regulador de presión para su utilización en una trayectoria de suministro de tinta que conecta un cabezal (20) de chorro de tinta con un medio de suministro de tinta que suministra tinta al cabezal de chorro de tinta, comprendiendo el regulador de presión:

una cámara (3, 115);

una entrada (1, 102) de flujo de tinta que conecta la cámara con el medio de suministro de tinta;

una trayectoria (5, 107) de flujo de tinta que se comunica con la cámara a través de una primera parte (2, 101) de abertura prevista en la cámara y que se comunica con el cabezal de chorro de tinta a través de una salida (7, 108) de flujo de tinta;

y caracterizado por

una pared (4, 110) de separación que separa la trayectoria de flujo de tinta de la cámara.

2. Un regulador de presión según la reivindicación 1, en el que la tinta llena la cámara.

3. Un regulador de presión según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende además una segunda parte (109) de abertura que está prevista en la pared de separación cerca de la salida (7, 108) de flujo de tinta y que conecta la cámara con la trayectoria (5, 107) de flujo de tinta.

4. Un regulador de presión según la reivindicación 3, en el que la segunda parte (109) de abertura es más estrecha que la primera parte de abertura.

5. Un regulador de presión según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende además una cavidad (11, 116) de aire prevista en la pared de separación cerca de la salida de flujo de tinta.

6. Un regulador de presión según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende además un medio de eliminación de presión que está previsto en la pared de separación cerca de la salida de flujo de
tinta.

7. Un regulador de presión según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que una primera pared de la cámara en contacto con la primera parte de abertura está inclinada con respecto a una segunda pared de la cámara en contacto con la entrada de flujo de tinta.

8. Un cabezal de chorro de tinta, que comprende el regulador de presión según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

9. Un aparato de grabación de chorro de tinta, que comprende el cabezal de chorro de tinta según la
reivindicación 8.