ES2345683T3 - Sistema de cierre para marcos de puertas y ventanas y marco que comprende dicho sistema de cierre. - Google Patents
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Abstract
Sistema de cierre (14) para un marco de puertas y ventanas que comprende una pieza fija (15) para ser anclada a un montante (12) del marco y por lo menos una pieza móvil (16, 17) que en utilización puede accionarse entre una posición abierta y una posición cerrada del marco, siendo adecuada la pieza fija (15) para anclarse al montante (12) a lo largo de una ranura (38) longitudinal formada en un elemento de perfil de borde (12a) del montante (12) y presentando dicha por lo menos una pieza móvil (16, 17) una pluralidad de elementos de cierre separados entre sí, estando montado por lo menos un elemento de fijación (21-24) para sujetarse al montante (12) sobre dicha pieza fija (15), pudiendo moverse dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) entre una posición de montaje en la que puede insertarse frontalmente en dicha ranura (38) cuando se conduce a la pieza fija (15) hasta su posición de montaje sobre el montante (12) y una posición de funcionamiento en la cual está enganchado con una entalladura (39, 40) formada en la ranura (38) de tal modo que se proporcione una unión entre el sistema de cierre y el montante, estando montado dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) de manera giratoria sobre la pieza fija (15) del sistema de cierre para rotar entre las posiciones de montaje y de funcionamiento y estando conectado a la pieza fija (15) por medio de un tornillo (29-32) enganchado con fricción en una rosca de dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) de tal manera que la rotación del tornillo implique la rotación de dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) desde la posición de montaje hasta la de funcionamiento, comprendiendo dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) un bloque (21a-24a) de forma rectangular en vista en planta que puede rotar desde la posición de montaje en la que está dispuesto con su lado principal alineado con la pieza fija (15) del sistema de cierre hasta la posición de funcionamiento en la que está dispuesto transversalmente a la misma, caracterizado porque el bloque (21a-24a) está fabricado de material térmicamente aislante y está provisto de un asiento (46) que aloja un cuerpo metálico (25-28), estando recibido el tornillo (29-32) en orificios alineados formados en la pieza fija (15), en dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) y en el cuerpo metálico (25-28), y estando interpuesto dicho por lo menos un elemento de fijación (21-24) entre el cuerpo metálico (25-28) y la pieza fija (15), provocando la rotación del tornillo (29-32) la rotación del cuerpo metálico (25-28) y del bloque (21a-24a) desde la posición de montaje hasta la posición de funcionamiento.
Description
Sistema de cierre para marcos de puertas y
ventanas y marco que comprende dicho sistema de cierre.
La presente invención se refiere a un sistema de
cierre innovador con un montaje facilitado, en particular apto para
su aplicación en marcos de barrera térmica.
Más en general, la invención se refiere además a
un marco que comprende este sistema de cierre.
Los marcos para puertas o ventanas que presentan
unos elementos de perfil de barrera térmica o metálicos y están
provistos de sistemas de cierre para su aplicación a lo largo de un
elemento de perfil de borde de un montante de marco se conocen en
la técnica desde hace tiempo.
El sistema de cierre, de tipo cremona, por
ejemplo, con varios puntos de cierre, comprende una pieza fija para
sujetarse al montante y una o más piezas móviles entre una posición
cerrada y una posición abierta del marco, que pueden accionarse por
parte del usuario del marco mediante un pomo.
La pieza fija del sistema de cierre se ancla en
varios puntos en el elemento de perfil de borde del montante para
garantizar una resistencia mecánica satisfactoria respecto al
marco.
El anclaje del sistema de cierre respecto al
montante puede proporcionarse atornillando su pieza fija al elemento
de perfil en diferentes puntos a diferentes alturas.
Sin embargo, en este sistema de montaje se
requieren varios orificios de montaje a lo largo del elemento de
perfil, lo cual es particularmente desventajoso cuando el montante
está formado con elementos de perfil de barrera térmica que
implican dos elementos de perfil metálicos conectados entre sí
mediante un elemento de perfil intermedio de material plástico
térmicamente aislante.
En realidad, los tornillos para sujetar el
sistema de cierre deben anclarse en el material plástico del
elemento de perfil de barrera térmica, lo que ofrecerá una débil
resistencia mecánica, en caso de que tenga lugar un intento de robo
en casa.
Para los marcos de barrera térmica, se ha
propuesto la utilización de una placa metálica que debe insertarse
en una ranura longitudinal formada en el elemento de perfil de borde
del montante, a la que se atornilla la pieza fija del sistema de
cierre durante el montaje.
La ranura presenta dos rebabas que sobresalen de
los elementos de perfil metálicos interno y externo del montante
respectivamente (conectados entre sí mediante el elemento de perfil
intermedio aislante). Las rebabas forman entalladuras en las que se
engancha la placa de anclaje cuando se atornilla el sistema de
cierre sobre la misma, para formar una unión transversal al
montante.
Sin embargo, este sistema de anclaje presenta
una serie de inconvenientes que no son en absoluto
insignificantes.
En particular, las placas deben estar insertadas
en la entalladura de la ranura en el elemento de perfil de borde
desde el ensamblaje del montante en el taller, lo que hace el
montaje de todo el marco difícil, arduo y no muy flexible.
Además, puesto que las placas de anclaje están
fabricadas de metal, forman un puente térmico entre los elementos
de perfil metálicos interno y externo, reduciendo de este modo
enormemente las propiedades de aislamiento térmico de los elementos
de perfil de barrera térmica.
El documento
DE-A-30 16 398 da a conocer un
sistema de cierre con elementos de fijación que pueden rotar entre
una posición de montaje en la que pueden insertarse frontalmente en
una ranura longitudinal del elemento de perfil de borde del
montante cuando se lleva la pieza fija hasta su posición de montaje
en el montante y una posición de funcionamiento en la que están
enganchados con una entalladura formada en la ranura para
proporcionar una unión entre el sistema de cierre y el montante.
Además, se dan a conocer disposiciones similares en los
documentos
DE-A-30 01 025 y DE-U-81 01 509. Sin embargo, estas soluciones no solucionan el problema de la transferencia de calor entre los elementos de perfil metálicos interno y externo del montante.
DE-A-30 01 025 y DE-U-81 01 509. Sin embargo, estas soluciones no solucionan el problema de la transferencia de calor entre los elementos de perfil metálicos interno y externo del montante.
Un objetivo general de la presente invención es
obviar los inconvenientes mencionados anteriormente proporcionando
un sistema de cierre para marcos que pueda montarse fácil y
convenientemente sobre un montante, mientras que al mismo tiempo
garantice una resistencia mecánica satisfactoria en caso de un
intento de robo en casa y buenas propiedades térmicas.
En vista del objetivo anterior, según la
presente invención, se ha ideado un sistema de cierre para un marco
de puertas y ventanas que comprende una pieza fija para anclarse a
un montante del marco y por lo menos una pieza móvil que en
utilización puede accionarse entre una posición abierta y una
posición cerrada del marco, siendo adecuada la pieza fija para
anclarse al montante a lo largo de una ranura longitudinal formada
en un elemento de perfil de borde del montante y presentando la por
lo menos una pieza móvil una pluralidad de elementos de cierre
separados entre sí, estando montado por lo menos un elemento de
fijación para sujetarse al montante sobre dicha pieza fija,
pudiendo moverse dicho por lo menos un elemento de fijación entre
una posición de montaje en la que puede insertarse frontalmente en
dicha ranura cuando se conduce a la pieza fija hasta su posición de
montaje sobre el montante y una posición de funcionamiento en la que
está enganchado con una entalladura formada en la ranura de modo
que se proporciona una unión entre el sistema de cierre y el
montante, estando montado el por lo menos un elemento de fijación
de manera giratoria sobre la pieza fija del sistema de cierre para
rotar entre las posiciones de montaje y de funcionamiento y estando
conectado a la pieza fija por medio de un tornillo enganchado con
fricción en una rosca del por lo menos un elemento de fijación de
tal manera que la rotación del tornillo implica la rotación del por
lo menos un elemento de fijación desde la posición de montaje hasta
la de funcionamiento, comprendiendo el por lo menos un elemento de
fijación un bloque de forma rectangular en vista en planta que
puede rotar desde la posición de montaje en la que está dispuesto
con su lado principal alineado con la pieza fija del sistema de
cierre hasta la posición de funcionamiento en la que está dispuesto
transversalmente a la misma, caracterizado porque el bloque está
fabricado en material térmicamente aislante y está dotado de un
asiento que alberga un cuerpo metálico, estando alojado el tornillo
en orificios alineados formados en la pieza fija, en el por lo menos
un elemento de fijación y en el cuerpo metálico, y estando
interpuesto el por lo menos un elemento de fijación entre el cuerpo
metálico y la pieza fija, la rotación del tornillo provocando la
rotación del cuerpo metálico y el bloque desde la posición de
montaje hasta la posición de funcionamiento.
Todavía según la invención, se ha ideado un
marco de puertas y ventanas que comprende un sistema de cierre
provisto de una pieza fija para anclarse a un montante del marco y
por lo menos una pieza móvil que en utilización puede accionarse
entre una posición abierta y una posición cerrada del marco, siendo
adecuada la pieza fija para anclarse al montante a lo largo de una
ranura longitudinal formada en un elemento de perfil de borde del
montante y presentando la por lo menos una pieza móvil una
pluralidad de elementos de cierre separados entre sí, estando
montado por lo menos un elemento de fijación para sujetarse al
montante sobre dicha pieza fija, pudiendo moverse dicho por lo
menos un elemento de fijación entre una posición de montaje en la
que puede insertarse frontalmente en dicha ranura cuando se lleva
la pieza fija hasta su posición de montaje sobre el montante y una
posición de funcionamiento, en la que está enganchado con una
entalladura formada en la ranura, de tal modo que se proporcione
una unión entre el sistema de cierre y el montante, estando montado
dicho por lo menos un elemento de fijación, de manera giratoria
sobre la pieza fija del sistema de cierre para rotar entre las
posiciones de montaje y de funcionamiento y estando conectado a la
pieza fija por medio de un tornillo enganchado con fricción en una
rosca de dicho por lo menos un elemento de fijación de tal manera
que la rotación del tornillo implique la rotación de dicho por lo
menos un elemento de fijación desde la posición de montaje hasta la
de funcionamiento, comprendiendo el por lo menos un elemento de
fijación un bloque de forma rectangular en vista en planta que
puede rotar desde la posición de montaje en la que está dispuesto
con su lado principal alineado con la pieza fija del sistema de
cierre hasta la posición de funcionamiento en la que está dispuesto
transversalmente a la misma, caracterizado porque el bloque está
fabricado de material térmicamente aislante y está provisto de un
asiento que alberga un cuerpo metálico, estando alojado el tornillo
en orificios alineados formados en la pieza fija, en el por lo menos
un elemento de fijación y en el cuerpo metálico, y estando
interpuesto el por lo menos un elemento de fijación entre el cuerpo
metálico y la pieza fija, la rotación del tornillo provocando la
rotación del cuerpo metálico y el bloque desde la posición de
montaje hasta la posición de funciona-
miento.
miento.
Para explicar mejor los principios innovadores
de la presente invención y las ventajas que ofrece con respecto a
la técnica conocida, se describirá a continuación en la presente
memoria una posible forma de realización que aplica dichos
principios con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva
de un sistema de cierre según la invención durante la etapa de
montaje y de una parte de un marco en el que se aplica el sistema de
cierre,
- la figura 2 es una vista superior de la parte
de montante de la figura anterior durante una etapa de montaje
inicial,
- la figura 3 es una vista superior de la parte
de montante de la figura anterior cuando se ha completado el
montaje,
- la figura 4 es una vista en perspectiva de un
elemento de fijación del sistema de cierre para sujetarse al
montante,
- la figura 5 es una segunda vista en
perspectiva de un elemento de fijación del sistema de cierre para
sujetarse al montante,
- la figura 6 representa una vista en
perspectiva adicional del sistema de cierre de las figuras
anteriores.
Haciendo referencia a los dibujos, en la figura
1 se muestra una parte de un marco 11 fabricado según la invención,
que comprende un montante 12 (del que se muestra una parte del
elemento de perfil de borde 12a) y un marco 13 (mostrado en parte
esquemáticamente en la figura).
En la forma de realización mostrada, el marco 11
es de tipo de barrera térmica con un montante deslizante.
El montante 12 comprende un elemento de perfil
interno 19 y un elemento de perfil externo 18 de material metálico
conectados entre sí mediante elementos (o barras) 20 de material
térmicamente aislante, ventajosamente poliamida.
Un sistema de cierre 14 para el marco se aplica
a lo largo del elemento de perfil de borde 12a del montante,
comprendiendo el sistema una pieza fija 15 diseñada para sujetarse
al elemento de perfil 12a y por lo menos una pieza móvil 16
adaptada para moverse, cuando se ha completado el montaje, entre una
posición cerrada y una posición abierta del marco.
En la forma de realización mostrada, el sistema
de cierre 14 es de tipo cremona y comprende dos piezas móviles 16,
17 que forman un par de elementos de cierre separados entre sí a
diferentes alturas, y diseñadas o bien para engancharse en la
posición cerrada con topes adecuados en el marco 13 (no
representados en la figura) o para el movimiento de componentes
adicionales (no representados) adecuados para engancharse con los
topes fijos del marco.
La pieza fija 15 comprende un cuerpo central 15c
en el que está dispuesto el mecanismo para transmitir movimiento
desde el pomo hasta las piezas móviles 16-17, y dos
vástagos 15a y 15b que sobresalen longitudinalmente desde lados
opuestos del cuerpo central.
Los elementos de cierre móviles 16, 17 están
montados sobre la pieza fija 15 de modo que pueden deslizarse en
unas hendiduras 37 según las técnicas conocidas.
El sistema de cierre 14 puede hacerse funcionar
mediante un pomo (no mostrado) que, cuando se ha completado el
montaje, está sujeto al elemento de perfil 12a a la altura del
orificio 33 diseñado para que pase a través del mismo el elemento
de pomo que transmite el movimiento al sistema de cierre.
La pieza fija 15 presenta una forma generalmente
alargada y se aplica al elemento de perfil de borde 12a a lo largo
de una ranura 38 longitudinal, mostrada claramente también en las
figuras 2 y 3, que presenta rebabas (o nervios) 50 y 51 que forman
entalladuras 39 y 40. Cada rebaba 50 y 51 está construida en una
sola pieza con uno de los dos elementos metálicos, interno y
externo respectivamente, que forman entalladuras en lados opuestos
de la ranura 38.
El sistema de cierre 14 en una posición central
está provisto de un orificio 35 en el que las piezas móviles 16, 17
están conectadas cinemáticamente al pomo de marco, mediante los
vástagos de accionamiento 16a, 17a mostrados en la figura 6.
La pieza fija 15 también presenta dos orificios
36 para sujetarse al elemento de perfil metálico 19, orificios que
están alineados con los dos orificios 34 en el elemento de perfil
19, para posibilitar el atornillado del sistema de cierre 14 al
elemento de perfil de borde 12a cerca del pomo.
Los orificios 36 están dispuestos en la
proximidad del orificio 35 en lados opuestos del mismo.
Uno o más elementos de fijación
21-24 están montados sobre la pieza fija 15 y están
diseñados para anclar el sistema de cierre 14 al montante 12 a lo
largo de la extensión longitudinal del último en puntos separados
mutuamente entre sí.
Los elementos de fijación 21-24
pueden moverse entre una posición de montaje en la que pueden
insertarse frontalmente en la ranura 38 cuando se lleva el sistema
de cierre 14 hasta la posición de montaje tal como se muestra
mediante la flecha en la figura 2, y una posición de funcionamiento
(figura 3) en la que están enganchados en las entalladuras 39 y 40
de la ranura 38 para sujetar la pieza fija 15 al montante en una
dirección transversal al elemento de perfil de borde 12a.
Los elementos de fijación 21-24
están montados de manera giratoria sobre la pieza fija 15 del
sistema de cierre, de tal modo que puedan rotar entre las
posiciones de montaje y de funcionamiento.
El movimiento desde la posición de montaje hasta
la posición de funcionamiento del elemento de fijación
21-24 se obtiene mediante medios de accionamiento
adecuados accesibles para el operador cuando el sistema de cierre
14 está en su posición de montaje sobre el montante.
Ventajosamente, los medios de accionamiento
comprenden un tornillo 29-32 para cada elemento de
fijación 21-24, tornillo que une el vástago 15 con
el elemento de fijación respectivo.
El tornillo 29-32 está
enganchado con fricción en una rosca del elemento de fijación
21-24, de tal manera que la rotación del tornillo
provoque la rotación del elemento de fijación 21-24
desde la posición de montaje a la de funcionamiento.
Una fricción suficiente del tornillo en la rosca
formada en el elemento de fijación, para provocar que el último se
accione en rotación durante la etapa de montaje, puede obtenerse de
diferentes maneras, por medio de unos cortes sobre la rosca en el
elemento de fijación, por ejemplo.
En la posición de funcionamiento el elemento de
fijación 21-24 está adaptado para hacer tope con las
paredes laterales de la ranura 38. Una rotación adicional del
tornillo tras haberse llevado el elemento de fijación hasta la
posición de funcionamiento provoca una acción de tracción entre el
elemento de fijación 21-24 y la pieza fija 15 que
puede dar lugar a una conexión mutua rígida.
En el ejemplo, del dibujo, están presentes
cuatro elementos de fijación 21-24, dos para cada
elemento de cierre 16, 17 y están dispuestos en pares en lados
opuestos de cada elemento 16, 17 tal como se muestra en la figura
1. Se proporciona este recurso con el fin de garantizar una alta
resistencia mecánica en los puntos de cierre del marco en caso de
un intento de robo en casa.
Ventajosamente, cada elemento de fijación
21-24 comprende un bloque 21a-24a
fabricado de un material aislante, nailon, por ejemplo, para
mantener los elementos de perfil interno y externo 18 y 19 del
montante 12 aislados térmicamente cuando se ha completado el
montaje.
El bloque 21a (bastante similar a los otros
elementos 22a-24a) es prácticamente de forma
rectangular en vista en planta.
El bloque 21a está provisto en una cara del
mismo de un asiento 46 (mostrado en la figura 5) apto para alojar
un cuerpo metálico 25 mostrado en la figura 1. El cuerpo 25 está en
la forma de una placa cuya forma coincide con la del asiento 46 de
modo que es solidario con el asiento en caso de rotaciones alrededor
de una dirección de ajuste de la placa al interior del asiento. El
asiento 46 presenta la misma forma que el bloque 21a.
Las placas 26-28, idénticas a la
placa 25, se proporcionan para acoplarse con los bloques
22a-24a.
La placa 25 y el bloque 21a presentan unos
orificios, 48 y 45 respectivamente, que son coaxiales entre sí
cuando la placa se alberga en el asiento 46.
Los orificios 45 y 48 alojan el tornillo 29 que
conecta la placa 25 y el bloque 21a con el vástago 15, estando
interpuesto el bloque entre la placa y la pieza fija 15.
El orificio 48 en la placa 25 está roscado y
presenta cortes en su rosca de modo que cuando el tornillo se
encuentra con dichos cortes, el tornillo y la placa son solidarios
entre sí y durante la rotación el tornillo acciona tanto la placa
25 como el bloque 21a en rotación. A continuación, cuando el
elemento de fijación 21-24 alcanza la posición de
funcionamiento, el bloque 21a-24a hace tope con las
paredes laterales de la ranura 38 y un apriete adicional del
tornillo provoca que se tire del elemento de fijación
21-24 contra el vástago 15, creando así una
conexión rígida entre el vástago y los elementos de fijación.
La placa 25 y el elemento de fijación 21 se
montan previamente sobre la pieza fija 15 con el elemento de
fijación 21 en una posición vertical en alineación con la pieza
fija 15 tal como se muestra en la figura 2.
Cuando se conduce a la pieza fija 15 del sistema
de cierre hasta la posición de montaje próxima a la ranura 38
(véase la flecha en la figura 2), los elementos de fijación
21-24 se insertan en la ranura, que presenta una
anchura transversal limitada en la posición de montaje.
Una vez que los elementos de fijación se
insertan en la ranura, al actuar sobre el tornillo 29 se hacen rotar
desde la posición de montaje longitudinal hasta la posición de
funcionamiento transversal en la que los extremos 41 y 42 opuestos
del bloque 21a están enganchados en las entalladuras 39 y 40
sujetando de ese modo la pieza fija 15 al elemento de perfil de
borde 12a.
Una vez que se ha alcanzado la posición de
funcionamiento, los extremos 41, 42 hacen tope con las paredes
laterales de la ranura 38 de modo que una rotación adicional del
tornillo 29 provoca el atornillado del último en la placa 25,
de
modo que se tira del bloque 21a contra la pieza fija 15 y el elemento de fijación está conectado de manera rígida a di-
cha pieza fija 15. La dirección de rotación del elemento de fijación 21 se muestra en la figura 1 mediante la flecha 60.
modo que se tira del bloque 21a contra la pieza fija 15 y el elemento de fijación está conectado de manera rígida a di-
cha pieza fija 15. La dirección de rotación del elemento de fijación 21 se muestra en la figura 1 mediante la flecha 60.
Ventajosamente, el bloque 21a presenta unas
zonas biseladas (o de sección decreciente) 43 y 44 en vértices
diagonalmente opuestos en los que se reduce el espesor del bloque,
tal como se muestra claramente en la figura 4. Debido a este
recurso, se facilita la introducción de los extremos 41 y 42 del
bloque en las entalladuras 39 y 40 de la ranura 38, al rotar el
bloque.
El lado principal del bloque
21a-24a corresponde a la anchura de la ranura
38.
En los vértices diagonalmente opuestos del
bloque hay zonas redondeadas 70, 71 que garantizan que el bloque
pueda rotar dentro de la ranura y que se eviten interferencias con
las paredes laterales de la ranura durante el montaje. El radio de
curvatura de la zona redondeada se selecciona para que sea más
pequeño que la mitad de la anchura de la ranura 38.
Debe destacarse que en la posición de fijación
de funcionamiento, los bloques 21a-24a aíslan la
placa 25-28 de los elementos de perfil metálicos
interno y externo 18, 19, evitando la formación de un puente térmico
en paralelo a las barras de poliamida 20.
Tal como se muestra claramente en la figura 6,
los elementos de cierre 16 y 17 están conectados al mecanismo de
accionamiento conectado al pomo del marco por medio de vástagos 16a
y 17a respectivamente, que se deslizan a lo largo de los vástagos
15a y 15b.
Los vástagos 16a y 17a presentan unas hendiduras
alargadas 72 y 73 en los elementos de fijación 22 y 23 para
posibilitar el paso de los respectivos tornillos 30, 31 para su
conexión a la pieza fija 15. Los bloques de fijación
21a-24a presentan dos nervios paralelos 47, 48
orientados transversalmente a la dirección de máximo tamaño del
bloque tal como se muestra en la figura 4.
Un canal 49 está formado entre los dos nervios
47, 48 para el deslizamiento del vástago de accionamiento 16a, 17a
dentro del mismo, una vez que se ha completado el montaje con el
elemento de fijación en la posición de funcionamiento transversal
(véase el elemento 23 llevado hasta la posición de funcionamiento en
la figura 6, o también la figura 3).
Cuando el tornillo se enrosca en la placa
25-28 provocando la tracción del elemento de
fijación contra la pieza fija 15, los nervios 47, 48 hacen tope con
el vástago 15a, 15b en la posición de funcionamiento, dejando el
espacio necesario para el deslizamiento de los vástagos de
accionamiento entre el vástago 15 y los bloques
21a-24a.
Ventajosamente, los nervios 47, 48 presentan
unas zonas biseladas en extremos diagonalmente opuestos con respecto
al centro del bloque, estando formadas sus zonas biseladas hacia el
interior del canal 49 para favorecer el alojamiento del vástago
16a, 17a en el canal durante el apriete del tornillo
30-31.
En este punto, resulta evidente que se alcanzan
los objetivos pretendidos por la invención.
De hecho, se ha proporcionado un sistema de
cierre que puede montarse sobre el montante de un marco de una
manera sencilla y rápida, evitándose la provisión de orificios para
sujetar a lo largo del elemento de perfil de borde del
montante.
Los elementos de fijación pueden insertarse
frontalmente en la ranura en el elemento de perfil de borde, sin
requerirse la inserción previa de los mismos al ensamblar los
montantes en el taller.
Además, se garantiza un aislamiento térmico
satisfactorio en caso de un elemento de perfil de barrera térmica,
puesto que el bloque fabricado de nailon mantiene los elementos de
perfil metálicos aislados.
El sistema de cierre se ancla al montante de una
manera estable y rígida, con una alta resistencia mecánica que
puede resistir posibles intentos de robo en casa de una manera
satisfactoria.
Obviamente, la descripción anterior de una forma
de realización que aplica los principios innovadores de la presente
invención se proporciona únicamente a título de ejemplo y por tanto
no debe considerarse como una limitación del alcance de los
derechos de patente reivindicados en la presente memoria.
Claims (17)
1. Sistema de cierre (14) para un marco de
puertas y ventanas que comprende una pieza fija (15) para ser
anclada a un montante (12) del marco y por lo menos una pieza móvil
(16, 17) que en utilización puede accionarse entre una posición
abierta y una posición cerrada del marco, siendo adecuada la pieza
fija (15) para anclarse al montante (12) a lo largo de una ranura
(38) longitudinal formada en un elemento de perfil de borde (12a)
del montante (12) y presentando dicha por lo menos una pieza móvil
(16, 17) una pluralidad de elementos de cierre separados entre sí,
estando montado por lo menos un elemento de fijación
(21-24) para sujetarse al montante (12) sobre dicha
pieza fija (15), pudiendo moverse dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) entre una posición de montaje en
la que puede insertarse frontalmente en dicha ranura (38) cuando se
conduce a la pieza fija (15) hasta su posición de montaje sobre el
montante (12) y una posición de funcionamiento en la cual está
enganchado con una entalladura (39, 40) formada en la ranura (38) de
tal modo que se proporcione una unión entre el sistema de cierre y
el montante, estando montado dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) de manera giratoria sobre la pieza
fija (15) del sistema de cierre para rotar entre las posiciones de
montaje y de funcionamiento y estando conectado a la pieza fija (15)
por medio de un tornillo (29-32) enganchado con
fricción en una rosca de dicho por lo menos un elemento de fijación
(21-24) de tal manera que la rotación del tornillo
implique la rotación de dicho por lo menos un elemento de fijación
(21-24) desde la posición de montaje hasta la de
funcionamiento, comprendiendo dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) un bloque
(21a-24a) de forma rectangular en vista en planta
que puede rotar desde la posición de montaje en la que está
dispuesto con su lado principal alineado con la pieza fija (15) del
sistema de cierre hasta la posición de funcionamiento en la que
está dispuesto transversalmente a la misma, caracterizado
porque el bloque (21a-24a) está fabricado de
material térmicamente aislante y está provisto de un asiento (46)
que aloja un cuerpo metálico (25-28), estando
recibido el tornillo (29-32) en orificios alineados
formados en la pieza fija (15), en dicho por lo menos un elemento
de fijación (21-24) y en el cuerpo metálico
(25-28), y estando interpuesto dicho por lo menos
un elemento de fijación (21-24) entre el cuerpo
metálico (25-28) y la pieza fija (15), provocando
la rotación del tornillo (29-32) la rotación del
cuerpo metálico (25-28) y del bloque
(21a-24a) desde la posición de montaje hasta la
posición de funcionamiento.
2. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque en la posición de funcionamiento dicho
por lo menos un elemento de fijación (21-24) es apto
para hacer tope con las paredes laterales de la ranura (38),
produciéndose una rotación adicional del tornillo
(29-32) tras conducir a dicho por lo menos un
elemento de fijación (21-24) hasta la posición de
funcionamiento, proporcionando una acción de tracción entre dicho
por lo menos un elemento de fijación (21-24) y la
pieza fija (15), de tal modo que su conexión mutua sea rígida.
3. Sistema de cierre según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) está provisto de unos nervios (47,
48) en resalte adaptados para hacer tope con la pieza fija (15)
cuando el tornillo (29-32) lleva a cabo la acción de
tracción sobre dicho por lo menos un elemento de fijación
(21-24), formando los nervios (47, 48) un canal (49)
longitudinal a lo largo del que puede discurrir un vástago (16a,
17a) para el accionamiento de dicha por lo menos una pieza móvil
(16, 17) del sistema de cierre cuando se ha completado el
montaje.
4. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque el bloque (21a-24a)
presenta unas zonas de sección decreciente (43, 44) en vértices
diagonalmente opuestos del mismo para favorecer la inserción del
bloque, durante el montaje, mediante la rotación en la entalladura
(39, 40) formada por la ranura (38).
5. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque el lado principal del bloque
(21a-24a) es casi igual a la anchura de la ranura
(38) y el bloque está provisto de unas piezas redondeadas (70, 71)
en vértices diagonalmente opuestos del mismo para posibilitar la
rotación, durante el montaje, hasta alcanzar la posición de
funcionamiento transversal a la ranura.
6. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque el bloque (21a-24a) está
fabricado de nailon.
7. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque están presentes unos cortes en una rosca
del orificio en el cuerpo metálico (25-28) para
provocar la rotación del cuerpo metálico (25-28) y
el bloque (21a-24a) desde la posición de montaje
hasta la posición de funcionamiento con la rotación del tornillo
(29-32).
8. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cuerpo metálico
(25-28) está aislado de la ranura (38) en la
posición de funcionamiento mediante el bloque
(21a-24a) de material aislante.
9. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pieza fija (15) del sistema de cierre
está provista de un par de elementos de fijación
(21-24) para cada elemento de cierre de dicha por lo
menos una pieza móvil (16, 17) del sistema de cierre, estando
dispuestos los dos elementos de fijación de un par sobre los lados
opuestos con respecto al elemento de cierre correspondiente.
10. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque es de tipo cremona.
11. Sistema de cierre según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende una pluralidad de elementos
de fijación (21-24) montados separados entre sí a lo
largo de la pieza fija (15) del sistema de cierre.
12. Marco de puertas y ventanas que comprende un
sistema de cierre (14) provisto de una pieza fija (15) para ser
anclado a un montante (12) del marco y por lo menos una pieza móvil
(16, 17) que en utilización puede accionarse entre una posición
abierta y una posición cerrada del marco, siendo apta la pieza fija
(15) para anclarse al montante (12) a lo largo de una ranura (38)
longitudinal formada en un elemento de perfil de borde (12a) del
montante (12) y presentando dicha por lo menos una pieza móvil (16,
17) una pluralidad de elementos de cierre separados entre sí,
estando montado por lo menos un elemento de fijación
(21-24) para sujetarse al montante (12) sobre dicha
pieza fija (15), pudiendo moverse dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) entre una posición de montaje en
la que puede insertarse frontalmente en dicha ranura (38) cuando se
conduce a la pieza fija (15) hasta su posición de montaje sobre el
montante (12) y una posición de funcionamiento en la que está
enganchado con una entalladura (39, 40) formada en la ranura (38),
de tal modo que se proporcione una unión entre el sistema de cierre
y el montante, estando montado dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) de manera giratoria sobre la pieza
fija (15) del sistema de cierre para rotar entre las posiciones de
montaje y de funcionamiento y estando conectado a la pieza fija (15)
por medio de un tornillo (29-32) enganchado con
fricción en una rosca del por lo menos un elemento de fijación
(21-24), de tal manera que la rotación del tornillo
implique la rotación de dicho por lo menos un elemento de fijación
(21-24) desde la posición de montaje hasta la de
funcionamiento, comprendiendo dicho por lo menos un elemento de
fijación (21-24) un bloque
(21a-24a) de forma rectangular en vista en planta
que puede rotar desde la posición de montaje en la que está
dispuesto con su lado principal alineado con la pieza fija (15) del
sistema de cierre hasta la posición de funcionamiento en la que
está dispuesto transversalmente a la misma, caracterizado
porque el bloque (21a-24a) está fabricado de
material térmicamente aislante y está provisto de un asiento (46)
que aloja un cuerpo metálico (25-28), estando
recibido el tornillo (29-32) en unos orificios
alineados formados en la pieza fija (15), en dicho por lo menos un
elemento de fijación (21-24) y en el cuerpo metálico
(25-28), y estando interpuesto dicho por lo menos
un elemento de fijación (21-24) entre el cuerpo
metálico (25-28) y la pieza fija (15), provocando
la rotación del tornillo (29-32) la rotación del
cuerpo metálico (25-28) y el bloque
(21a-24a) desde la posición de montaje hasta la
posición de funcionamiento.
13. Marco según la reivindicación 12,
caracterizado porque la puerta (12) está formada con
elementos de perfil de barrera térmica que presentan un elemento de
perfil metálico interno (18), un elemento de perfil metálico
externo (19) y por lo menos un elemento de conexión (20) entre
dichos elementos de perfil interno y externo fabricados de material
térmicamente aislante.
14. Marco según la reivindicación 13,
caracterizado porque las partes de la ranura (38) que forman
la entalladura (39, 40) están construidas en una sola pieza con los
elementos de perfil de material metálico (18, 19).
15. Marco según la reivindicación 12,
caracterizado porque la pieza fija (15) del sistema de cierre
(14), además de estar sujeta por medio del por lo menos un elemento
de fijación (21-24), está también atornillada al
montante (12) en el elemento de perfil de borde (12a) del montante
en una conexión cinemática entre el sistema de cierre (14) y un
pomo del marco.
16. Marco según la reivindicación 12,
caracterizado porque dicho montante (12) es de tipo
deslizante.
17. Marco según la reivindicación 12, que
comprende un sistema de cierre (14) según una de las
reivindicaciones 2 a 11.
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