ES2705332T3 - Unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas - Google Patents

Abstract

Una unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas, la unidad (1) de control y operación que comprende al menos: - un miembro (2) de montaje que puede asociarse, en uso y de manera frontal, con el interior del perfil de borde de un soporte (3) del bastidor, definido por una muesca (4) principal delimitada por dos paredes (5, 6) longitudinales del soporte (3) del bastidor de puerta o ventana; - una caja (7) de control asociada con el miembro (2) de montaje, equipada con un alojamiento (8) para recibir el árbol (9) de un mango (10), que pasa a través de una parte del soporte (3), y con una unidad cinemática que transmite el movimiento impartido por el mango (10) y que está conectada a - una varilla (11) de operación posicionada a lo largo y paralela al miembro (2) de montaje y móvil en ambas direcciones con relación al mismo miembro (2) de montaje; la varilla (11) de operación está provista con al menos un miembro (12) de cierre que sobresale de una ranura (13) correspondiente formada en el miembro (2) de montaje para ser engranada, en uso, con un elemento de percutor ubicado en la parte frontal del soporte del marco fijo de la puerta o ventana; - medios (14) de sujeción mediante los cuales el miembro (2) de montaje se une al bastidor y que están configurados para fijar el miembro (2) de montaje al interior de la muesca (4) principal también mediante el apoyo contra un par de rebordes (15, 16) opuestos que sobresalen transversalmente de las paredes del soporte (3) y que definen un canal (17) interno, secundario junto con la pared (18) inferior de la muesca (4) principal; los medios (14) de sujeción mediante los cuales el miembro (2) de montaje se une al soporte (3) que comprende al menos un tapón (22) para posicionar y centrar el miembro (2) de montaje en la muesca (4) principal, caracterizado porque los medios (14) de sujeción mediante los cuales el miembro (2) de montaje está unido al soporte (3) comprenden: - un elemento (19) espaciador asociado con, y que sobresale de, el miembro (2) de montaje en su lado opuesto al que sobresale el miembro (12) de cierre; - el tapón (22) para posicionar y centrar el miembro (2) de montaje en la muesca (4) principal está configurado para acoplarse de manera estable al elemento (19) espaciador antes de alojarse en la muesca (4) principal; teniendo el tapón (22) al menos un par de aletas (24, 25) flexibles que están configuradas de tal manera que, en uso, ellas pueden insertarse por deformación elástica en el canal (17) secundario desde la parte frontal de tal manera que al menos parte del tapón (22) puede entonces alojarse de manera estable en el mismo canal (17) secundario; teniendo el tapón (22) una cavidad (26) configurada para acoplarse de manera estable con el elemento (19) espaciador.

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas

Esta invención se refiere a una unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas.

En el campo técnico de puertas o ventanas corredizas con marcos de aluminio o PVC, a los que se pueden aplicar coberturas de madera, si es necesario, se usa ampliamente el hardware conocido en el habla propia del comercio como "hardware de bloqueo de multipuntos".

Este término denota la unidad de control y operación aplicada al soporte de la puerta o bastidor de ventana.

Esta unidad de control y operación comprende esencialmente:

• un miembro de montaje tipo varilla adecuadamente formado que está asociado, de manera frontal, con el interior de una muesca principal definida por dos paredes longitudinales de un soporte del bastidor para formar un tipo de pared que cierra parcialmente la parte frontal del soporte;

• una caja de control fijada centralmente al primer miembro y equipada con un alojamiento para recibir el árbol de un mango y con una unidad cinemática para transmitir el movimiento impartido por el mango a

• una varilla de operación posicionada a lo largo y paralela al primer miembro, móvil en ambas direcciones con relación al mismo miembro de montaje y conectada a la unidad cinemática de la caja de control.

Asociados con la varilla de operación hay uno o más realces o miembros de cierre que sobresalen de las ranuras correspondientes hechas en el miembro tipo varilla, para ser engranadas, en uso, con elementos de percutor fijados en la parte frontal del soporte del marco fijo de la puerta o ventana (opuesta al soporte del bastidor).

La unidad de operación hecha de esta manera debe montarse dentro del perfil de borde del bastidor alojándola en la muesca principal formada por las paredes laterales del soporte de bastidor.

La muesca principal comprende al menos dos rebordes que se proyectan transversalmente desde las paredes laterales del soporte de bastidor para definir un par de entalladuras que forman un canal secundario longitudinal. Substancialmente, la muesca principal debe contener (es decir, ocultar) la caja de control y la varilla de operación móvil gracias a la presencia del miembro principal que, después del ensamblaje, constituye la pared frontal que permanece a la vista.

Por ahora, toda la unidad está fijada en la muesca usando placas de percutor adecuadamente configuradas insertadas longitudinalmente a lo largo del canal secundario.

Después de haber sido alojadas en el canal secundario, la unidad de control y operación se coloca en la muesca principal para ser capaz de centrar los alojamientos perforados correspondientes con relación a las placas de percutor ya insertadas en el canal secundario.

Después del centrado, la unidad está fijada al soporte de bastidor usando tornillos insertados a través de la cara inferior de la muesca de perfil: las placas permiten que la unidad se mantenga en su lugar de manera transversal y parcialmente de manera frontal (hecha principalmente por los tornillos) apoyándose contra los rebordes que definen el canal.

Sin embargo, este tipo de solución para fijar la unidad de control y operación tiene algunas desventajas.

En primer lugar debe notarse que toda la unidad de control y operación debe estar centrada correctamente con relación a dos puntos de referencia distintos:

• el ancho calculado en la cara inferior de la muesca principal;

• el alojamiento en la caja de control en relación con un orificio pasante transversal hecho en una pared lateral del soporte y en el que se inserta el árbol de control de mango.

La primera referencia de centrado de la unidad es necesaria para una alineación correcta con relación a los elementos de percutor ubicados en el soporte del marco fijo.

La segunda referencia, correlacionada también con la primera referencia, es necesaria para la conexión correcta de la caja de control al mango usado para accionar la varilla móvil.

Basado en esto, el instalador debe alojar todas las placas de percutor en el canal secundario y debe posicionar las placas una a una a lo largo de la muesca, correlacionándolas a ambas con la posición del orificio en el miembro de montaje y con las referencias de centrado mencionadas anteriormente, preapretando los tornillos de fijación.

De este modo esta operación requiere tiempo y esfuerzos considerables y no siempre es precisa para el ensamblaje final de la puerta o ventana: esto aumenta el coste general de la puerta o ventana y hace que la operación de la unidad de operación sea potencialmente menos duradera en el tiempo.

A esto se deben agregar los costes de almacén para almacenar por separado los componentes necesarios para todos los diferentes perfiles de puertas o ventanas disponibles actualmente en el mercado.

Otra desventaja de esta unidad de control y operación es la baja durabilidad mecánica del acoplamiento entre las placas de percutor y el miembro de montaje.

En el documento WO 2007/147503 se divulga un sistema de cierre de un marco de puerta y ventana que comprende una parte fija adecuada para anclar a la aleta a lo largo de una muesca longitudinal formada en un miembro de sección de borde de la aleta y una parte móvil que tiene una pluralidad de elementos de cierre espaciados aparte entre sí. La parte fija tiene una pluralidad de elementos de seguridad para sujetar a la aleta. Los elementos de seguridad son móviles entre una posición de montaje en la que pueden insertarse frontalmente en dicha muesca cuando la parte fija se lleva a la posición de montaje en la aleta y una posición de operación en la que están engranados con una entalladura formada en la muesca de tal manera que se crea un enlace entre el sistema de cierre y la aleta.

Otro sistema de cierre se divulga en el documento EP 0056484. El sistema de cierre comprende sujetadores en forma de U fijados a una unidad de barra frontal que cubre una muesca. Los sujetadores en forma de U tienen lenguas resilientes que se engranan a las crestas de corte en relieve en la muesca; los sujetadores en forma de U tienen bordes longitudinales libres que comprenden proyecciones de anclaje para el engranaje con la parte inferior de la muesca.

Esta invención tiene como objetivo proporcionar una unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas que supere las desventajas mencionadas anteriormente de la técnica anterior.

Más específicamente, es un objetivo de esta invención proporcionar una unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas que se puedan ajustar de manera fácil y precisa en un bastidor.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar una unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas que tenga buena durabilidad mecánica y mantenga su capacidad de servicio con el tiempo.

Estos objetivos se logran completamente mediante la unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas que constituye el objeto de esta invención, como se caracteriza en las reivindicaciones anexas.

Gracias al espaciador y al tapón aplicado al miembro de montaje, la unidad de control y operación se puede aplicar al miembro de montaje de manera rápida y sencilla sin tener que realizar ninguna otra operación antes de ajustar el bastidor.

Las aletas flexibles permiten que la unidad se ajuste de manera rápida al bastidor, mientras que simultáneamente da la certeza de que la unidad está fijada de manera segura y en la posición correcta dentro de la muesca.

Estas posibilidades también hacen que sea más rápido llevar a cabo los pasos subsiguientes de alineación con el mango puesto que todo lo que necesita hacerse es deslizar la unidad a lo largo del canal secundario y fijarla en su lugar con medios de tornillo.

Estas y otras características de la invención se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización de ejemplo preferida, no limitativa de la misma, con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

• La figura 1 es una vista en perspectiva de un soporte de un bastidor corredizo de una puerta o ventana a la que se aplica la unidad de control y operación de la invención;

• La figura 2 es una vista en perspectiva, en despiece del soporte y de la unidad de control y operación de la figura 1;

• La figura 3 es una vista en plano superior, con algunas partes recortadas para ilustrar mejor otras, del soporte y de la unidad de control y operación de la figura 1;

• La figura 4 ilustra en una vista en perspectiva un detalle de un extremo de la unidad de control y operación de la figura precedente, con algunos tapones de posicionamiento para ser acoplados a un miembro de montaje;

• La figura 5 ilustra en una vista en perspectiva un detalle de un extremo de la unidad de control y operación de la figura precedente, con algunos tapones de posicionamiento acoplados a un miembro de montaje;

• La figura 6 es una vista en plano superior, con algunas partes recortadas para ilustrar mejor otras, de una segunda realización del soporte y de la unidad de control y operación;

• Las figuras 7 a 10 ilustran el tapón de las figuras 1 a 5 en una vista frontal, una vista en plano superior, una vista en plano inferior y una vista lateral, respectivamente;

• Las figuras 11 y 12 son ambas vistas en perspectiva que ilustran una variante de realización del tapón de las figuras precedentes en una configuración antes del ensamblaje y en una configuración después del ensamblaje; • Las figuras 13 a 17 son vistas en plano superior, con algunas partes en sección transversal y otras recortadas, que ilustran una secuencia de pasos en el ensamblaje de la unidad de control usando el tapón de las figuras 11 y 12. Como se ilustra en los dibujos acompañantes, y con referencia en particular a las figuras 1 y 2, la unidad de control y operación de la invención (denotada en su totalidad por el número 1) es aplicable a puertas corredizas y ventanas que usan perfiles, por ejemplo, conocido como Euro-muesca, hecho de materiales metálicos tal como aluminio o materiales sintéticos tal como el PVC, con los cuales se puede combinar madera en el caso de ambos de estos materiales. La unidad 1 de control y operación comprende un miembro 2 de montaje que puede asociarse, en uso y de manera frontal, con el interior del perfil de borde de un soporte 3 del bastidor, definido por una muesca 4 principal delimitada por dos paredes 5 y 6 longitudinales del soporte 3 del bastidor de la puerta o ventana (no se ilustra puesto que no forma parte estrictamente de la invención).

Debe notarse que el miembro 2 de montaje es una placa alargada hecha como una sola pieza (para definir un miembro tipo varilla) cuya longitud es variable como una función del tipo de bastidor al que se aplica.

Adicionalmente, el miembro 2 de montaje (como se aclarará a medida que esta descripción continúa) tiene forma y mecanizado adecuados para ser capaz de aplicar los otros elementos de operación de la unidad 1 a la misma de tal manera que se pueda aplicar al bastidor.

La unidad 1 de control y operación también comprende una caja 7 de control asociada con el miembro 2 de montaje, equipado con un alojamiento 8 para recibir el árbol 9 (usualmente en sección cuadrada) de un mango 10 y con una unidad cinemática que transmite el movimiento impartido por el mango 10 y que está conectado a una varilla 11 de operación.

Debe notarse que el árbol 9 pasa a través de una pared del soporte 3 por medio de un orificio 3a pasante hecho en una de las paredes 5 o 6.

La varilla 11 de operación está posicionada a lo largo y paralela al miembro 2 de montaje y es móvil en ambas direcciones con relación al mismo miembro 2 de montaje.

Debe notarse que la varilla 11 de operación está provista con al menos un miembro 12 de cierre que sobresale de una ranura 13 correspondiente formada en el miembro 2 de montaje para que se engrane, en uso, con un elemento de percutor ubicado en la parte frontal del soporte del marco fijo de la puerta o ventana (el elemento de percutor no está ilustrado puesto que no forma parte estrictamente de la invención).

La unidad 1 de control y operación también comprende medios 14 de sujeción por los cuales el miembro 2 de montaje está unido al bastidor y están configurados para fijar el miembro 2 de montaje al interior de la muesca 4 principal también mediante el apoyo contra un par de rebordes 15, 16 opuestos que sobresalen transversalmente de las paredes del soporte 3 y que definen un canal 17 interior, secundario junto con la pared 18 inferior de la muesca 4 principal. De acuerdo con la invención, los medios 14 de sujeción por los cuales el miembro 2 de montaje está unido al soporte 3 comprenden un elemento 19 separador asociado con, y que sobresale de, el miembro 2 de montaje en el lado opuesto al que sobresale el miembro 12 de cierre.

También de acuerdo con la invención, los medios 14 de sujeción comprenden un tapón 22 para posicionar y centrar el miembro 2 de montaje en la muesca 4 principal, configurado para acoplarse de manera estable al elemento 19 separador antes de alojarse en la muesca 4 principal. De acuerdo con la invención, el tapón 22 tiene un par de aletas 24 y 25 que son flexibles de tal manera que, en uso, pueden insertarse por deformación elástica en el canal 17 desde la parte frontal y de tal manera que al menos parte del tapón 22 pueda ser alojado de manera estable en el mismo canal 17 secundario.

En una primera realización de construcción, el elemento 19 separador tiene un orificio 20 pasante para un elemento 21 de tornillo para sujetar el miembro 2 de montaje al soporte 3.

Preferiblemente, el tapón 22 tiene un orificio 23 hecho en el para el elemento 21 de tornillo.

En vista de esto, el acoplamiento entre el espaciador 19 y el tapón 22 causa que los orificios 20 y 23 correspondientes se posicionen coaxialmente de tal manera que el elemento 21 de tornillo pueda pasar a través de ellos con el fin de sujetar el miembro 2 de montaje a la pared 18 inferior de la muesca 4 principal.

T ambién de acuerdo con la invención, el tapón 22 tiene una cavidad 26 configurada para acoplarse de manera estable con el elemento 19 espaciador.

Preferiblemente, la cavidad 26 está formada en ella que está conformada para coincidir con el elemento 19 espaciador con el fin de acoplarse de manera estable al mismo.

En vista de esto, la cavidad 26 está ubicada centralmente y está formada alrededor del orificio 23 en el tapón 22. Preferiblemente, dependiendo de la longitud del miembro 2 de montaje, la unidad 2 de control y operación comprende al menos dos elementos 19 espaciadores y dos tapones 22 ubicados en los extremos correspondientes del miembro 2 de montaje.

Por ejemplo, la figura 2 muestra una unidad de control y operación con seis elementos 19 espaciadores y seis tapones 22.

Preferiblemente (véase figuras 3, 6 y de 7 a 10) una porción del tapón 22 está configurada para alojar también una parte del miembro 2 de montaje por encima de la cavidad 26 que aloja el elemento 19 espaciador.

En vista de esto, esa porción del tapón 22 está provista con medios 27 y 28 de sujeción rápida para engranar y retener el miembro 2 de montaje en ambos lados.

Más en detalle, los medios de engranaje y retención comprenden un par de dientes 27 y 28 opuestos formados en un par de paredes 29 verticales del tapón 22: de esa manera, los dientes 27 y 28 definen entalladuras flexibles para una sujeción rápida de manera estable del miembro 2 de montaje al tapón 22 en ambos lados.

En una primera realización, que se muestra en la figura 3, las aletas 24 y 25 flexibles del tapón 22 están formadas en la base del tapón 22 y en dos lados opuestos, paralelos del mismo tapón 22.

Debe notarse que el par de aletas 24 y 25 flexibles está configurado para formar una pared correspondiente que se extiende hacia afuera desde el tapón 22 (es decir, forman un tipo de "V" con los extremos que se extienden lejos del tapón 22) y en una manera tal que varíe, o reduzca, el espacio entre ellos para permitir que el tapón 22 pase a través del otro lado del par de rebordes 15 y 16 que forman el canal 17 secundario donde luego vuelven rápido a su forma original, estable y se bloquean dentro del canal 17 (como se muestra en la figura 3).

En una realización alternativa (véase figura 6), las aletas 24, 25 flexibles del tapón son una extensión directa de las paredes 29 verticales del tapón 22 mismo.

En vista de esto, el par de aletas 24 y 25 flexibles está configurado para formar una pared correspondiente que se extiende hacia fuera desde el tapón 22 de una manera tal que varíe, o reduzca, el espacio entre ellas para permitir que el tapón 22 pase a través del otro lado del par de rebordes 15 y 16 que forman el canal 17 secundario donde luego vuelven rápido a su forma original, estable y se bloquean dentro del canal 17 mismo.

Preferiblemente, las aletas 24, 25 flexibles están configuradas para hacer un ángulo de inclinación a con el eje central X del tapón 22 y en una configuración estática, más alejada suficiente para al menos entrar en apoyo, en uso, con el interior de los rebordes 15, 16 del canal 17 secundario del perfil, y para sostener el tapón 22 dentro del canal 17 secundario.

Alternativamente, las aletas 24, 25 flexibles están configuradas para hacer un ángulo de inclinación p (mayor que el ángulo a arriba mencionado) con el eje central X del tapón 22 y en una configuración estática, más alejada suficiente para entrar en apoyo, en uso, con el interior de los rebordes 15, 16 del canal 17 secundario en la esquina donde se encuentran los mismos rebordes 15, 16 y las paredes 5, 6 de perfil, para no solo sostener el tapón 22 dentro del canal 17 secundario sino también centrar el tapón 22 en relación con el ancho del perfil de borde del soporte 3 (definido por la pared 18 inferior), véase la figura 6.

En una realización alternativa (véase figura 3), la parte inferior del tapón 22 tiene una porción 30 de base que sobresale hacia abajo y que se puede acoplar, en uso, a una hendidura 31 longitudinal formada en la pared 18 inferior de la muesca 4 principal, en una manera tal que centre el miembro 2 de montaje con relación al ancho del perfil de borde del soporte 3, es decir, de la pared 18 inferior.

Preferiblemente (véase figuras 4 y 5), el elemento 19 espaciador tiene una forma anular y la cavidad 26 central formada en el tapón 22 tiene una forma coincidente, es decir, cilindrica, para permitir que se acoplen mutuamente de manera estable.

Preferiblemente, el elemento 19 espaciador comprende un miembro 32 alargado que es integral con la porción anular restante.

En vista de esto, el miembro 32 alargado se extiende radialmente desde el elemento anular para permitir que esté asociado de manera estable con el miembro 2 de montaje por deformación plástica.

En esencia, el miembro 32 alargado está provisto con un pasador 33 que puede acoplarse en una cavidad en el miembro 2 de montaje y bloquearse en el mismo.

En efecto, el pasador 33 está remachado en su lugar de una manera tal que bloquee el espaciador 19 en la posición requerida.

Preferiblemente, el tapón 22 tiene un par de ranuras abiertas o aberturas 34 formadas en lados opuestos de la cavidad 26 central.

Estas dos aberturas 34 permiten alojar el miembro 32 alargado (que sobresale del miembro 2 de montaje) y la varilla 11 de operación (que también es libre de deslizarse) si el tapón 22 está posicionado en una zona donde la varilla 11 está presente.

Preferiblemente, cada tapón 22 está hecho de un material térmicamente aislante.

El tapón 22 de material aislante crea una ruptura térmica entre el perfil y la unidad 1 de control y operación para mejorar el aislamiento térmico general de la puerta o ventana.

Preferiblemente, para los propósitos de posicionamiento correcto, el espaciador 19 tiene una profundidad o grosor P predeterminados correlacionados con la profundidad o grosor P1 del cuerpo del tapón 22.

La suma de estas dos dimensiones, de espaciador 19 y tapón 22, se correlaciona con la profundidad P2 de la muesca 4 principal del soporte 3 con el fin de que la unidad 1 de control y operación se posicione correctamente en altura, una vez ajustado, de tal manera que siempre está a la altura correcta tanto en relación a la zona donde el árbol 9 del mango 10 está acoplado al alojamiento 8 de la caja 7 de control, como en relación a los elementos de percutor en el marco fijo con el fin de obtener el acoplamiento correcto en uso.

En una segunda realización de construcción, los medios 14 de sujeción comprenden medios 100 de estabilización mediante los cuales se puede fijar la posición adoptada por el miembro 2 de montaje en el soporte 3.

Los medios 100 de estabilización están interpuestos entre el tapón 22 y el miembro 2 de montaje y están configurados para levantar el tapón 22 con relación a la pared 18 inferior del canal 17 secundario y para aumentar la dimensión transversal del tapón 22, por deformación elástica, en una manera tal que permita que el par de aletas 24, 25 flexibles se aprieten contra los rebordes 15 y 16 transversales del canal 17 secundario (véanse figuras 11 a 17).

Preferiblemente, los medios 100 de estabilización (alternativos al uso del elemento 21 de tornillo) comprenden (véase figuras 11 a 17):

• una placa 101 opuesta provista con al menos dos superficies 102, 103 inclinadas apoyadas, en uso, contra las superficies internas correspondientes de una cavidad 104 abierta del tapón 22 y, en uso, orientada a la pared 18 inferior;

• un elemento 105 de tornillo para bloquear el tapón 22.

En vista de esto, el elemento 105 de tornillo, en uso, pasa a través del miembro 2 de montaje (por medio del orificio 20) y a través de un orificio 106 frontal del tapón 22 que sobre la cavidad 104 que recibe la placa 101.

Debe notarse que la cavidad 104 abierta y el orificio 106 frontal son coaxiales a lo largo de la profundidad del tapón 22.

El elemento 105 de tornillo está acoplado de manera atornillable en un orificio 107 roscado de la placa 101, de tal manera que la placa 101 es forzada en la cavidad 104 abierta y las dos superficies internas opuestas de la cavidad 104 abierta del tapón 22 se separan (véase figura 16).

En vista de esto, la placa 101 opuesta tiene la forma de pirámide truncada y el tapón 22 tiene una cavidad 104 abierta que está conformada en consecuencia para que coincida con la placa 101.

Preferiblemente, el orificio 106 frontal y la cavidad 104 abierta se interrumpen a lo largo de la extensión axial del tapón 22 por un par de grietas 108 paralelas ubicadas en lados opuestos de un eje de extensión X22 longitudinal del tapón 22 para permitir mayor deformación elástica del tapón 22 cuando la placa 101 es forzada en él.

En otras palabras, el tapón 22 está parcialmente separado a lo largo del medio con el fin de aumentar su elasticidad y para permitir gran desviación elástica transversal tal como para aumentar su tamaño y la fuerza que aplica a las aletas 24 y 25.

Las figuras 11 y 12 ilustran una variante adicional de la realización del tapón 22.

El tapón 22 tiene tres sectores 24a, 24b, 24c, 25a, 25b, 25c de aleta a lo largo de su extensión longitudinal y dos sectores frontales de las paredes 29 verticales (formadas en los extremos del tapón 22) para un ajuste rápido al miembro 2 de montaje.

Esta estructura del tapón 22 no solo proporciona una gran superficie para un contacto estable con el miembro 2 de montaje sino también aletas 24 y 25 de tamaño más grande que permiten aplicar una mayor fuerza opuesta a los rebordes 15 y 16 del canal 17 secundario.

Esta invención también proporciona un método para ajustar una unidad 1 de control y operación para puertas o ventanas corredizas.

El método comprende al menos los siguientes pasos:

• preparar una unidad 1 de control y operación que comprende al menos un miembro 2 de montaje, una caja 7 de control asociada con el miembro 2 de montaje y conectada a una varilla 11 de operación que está posicionada a lo largo y paralela al miembro 2 de montaje y móvil en ambas direcciones con relación a el mismo miembro 2 de montaje;

• preparar y aplicar al miembro 2 de montaje al menos un elemento 19 espaciador que sobresale del miembro 2 de montaje (figura 4);

• acoplar de manera estable al elemento 19 espaciador y al miembro 2 de montaje un tapón 22 para posicionar y centrar el miembro 2 de montaje en la muesca 4 principal; el tapón 22 tiene un par de aletas 24 y 25 flexibles (figura • alojar la unidad 1 de control y operación en la muesca 4 principal del perfil de borde del soporte 3 y acoplar el tapón 22 al canal 17 secundario por deformación elástica de las aletas 24, 25, de tal manera que al menos parte del tapón 22 pueda luego estar alojado de manera estable en el mismo canal 17 secundario (figuras 3 y 6).

Preferiblemente, el paso de acoplamiento del tapón 22, el espaciador 19 y el miembro 2 de montaje se logra mediante sujeción rápida.

Preferiblemente, después del paso de alojamiento en el canal 17 secundario, el método comprende un paso de posicionamiento de la unidad 1 con relación al orificio 3a en la pared 5 o 6 del soporte 3.

En vista de esto, el paso de posicionamiento se logra deslizando la unidad 1 de manera longitudinal en el canal 17 con el fin de obtener el acoplamiento entre el alojamiento 8 de la caja 7 de control y el árbol 9 del mango 10.

Preferiblemente, después del paso de posicionamiento longitudinal, el método puede comprender un paso de fijación de la unidad 1 en la muesca 4.

Este paso se logra al alojar los medios 21 de tornillo en las cavidades coaxiales u orificios 2f, 20 y 23 hechos en el miembro 2 de montaje, en el espaciador 19 y en el tapón 22, respectivamente.

Cada elemento 21 de tornillo está forzado a bloquearse en la pared 18 inferior de la muesca 4 con el fin de fijar definitivamente la unidad 1 de control y operación.

Alternativamente, el paso de sujeción de la unidad 1 usando el tapón 22 de las figuras 11 a 17 comprende, después del paso de posicionamiento longitudinal, un paso de:

• atornillar el elemento 105 de tornillo (un tornillo) desde el exterior del miembro 2 de montaje de una manera tal que levante la placa 101 y la parte inferior del tapón 22 con relación a la pared 18 inferior del canal 17 secundario.

La elevación de la placa 101 de esta manera también aumenta la dimensión transversal del tapón 22 (gracias a la forma especial de la placa 101 y de la cavidad 104 abierta del tapón 22), por deformación elástica (véase flechas, figura 16) en una manera tal que traiga el par de aletas 24, 25 flexibles en contacto con, y apretar contra, los rebordes 15, 16 transversales del canal 17 secundario.

Gracias a este procedimiento, la unidad de operación está bloqueada de manera segura en su lugar sin dañar la pared inferior de la sección de perfil. La estructura de bloqueo de esta realización es extremadamente ventajosa si la sección de perfil tiene una estructura de ruptura térmica central con varillas de material plástico que se unen a las secciones de perfil y se ponen centralmente para formar una porción de la pared inferior de la muesca en el soporte.

Una unidad de control y operación estructurada de esta manera logra así completamente los objetivos presentes. Las evidentes ventajas de esta estructura son:

• mayor facilidad de ajuste gracias al preensamblaje del tapón en el miembro de montaje antes de que se aloje en la muesca del soporte;

• el ajuste del tapón es rápido, seguro y preciso, gracias a la presencia del elemento espaciador y la forma del tapón, que permite una sujeción rápida;

• las aletas flexibles de la estructura de tapón permiten que el tapón se inserte rápidamente en el canal, sosteniendo la unidad de manera segura en su lugar de manera transversal mientras que al mismo tiempo permite que se deslice longitudinalmente a lo largo del soporte para alcanzar la posición requerida, final;

• los rebordes y la porción inferior del tapón tienen una conformación en una manera tal que la unidad puede centrarse rápidamente con relación a la muesca dado que el tapón encaja automáticamente en su lugar para que la unidad esté en su posición final correcta;

• la arquitectura de construcción del tapón y el espaciador garantiza alta durabilidad mecánica y una precisión de operación duradera.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de control y operación para puertas o ventanas corredizas, la unidad (1) de control y operación que comprende al menos:

- un miembro (2) de montaje que puede asociarse, en uso y de manera frontal, con el interior del perfil de borde de un soporte (3) del bastidor, definido por una muesca (4) principal delimitada por dos paredes (5, 6) longitudinales del soporte (3) del bastidor de puerta o ventana;

- una caja (7) de control asociada con el miembro (2) de montaje, equipada con un alojamiento (8) para recibir el árbol (9) de un mango (10), que pasa a través de una parte del soporte (3), y con una unidad cinemática que transmite el movimiento impartido por el mango (10) y que está conectada a

- una varilla (11) de operación posicionada a lo largo y paralela al miembro (2) de montaje y móvil en ambas direcciones con relación al mismo miembro (2) de montaje; la varilla (11) de operación está provista con al menos un miembro (12) de cierre que sobresale de una ranura (13) correspondiente formada en el miembro (2) de montaje para ser engranada, en uso, con un elemento de percutor ubicado en la parte frontal del soporte del marco fijo de la puerta o ventana;

- medios (14) de sujeción mediante los cuales el miembro (2) de montaje se une al bastidor y que están configurados para fijar el miembro (2) de montaje al interior de la muesca (4) principal también mediante el apoyo contra un par de rebordes (15, 16) opuestos que sobresalen transversalmente de las paredes del soporte (3) y que definen un canal (17) interno, secundario junto con la pared (18) inferior de la muesca (4) principal;

los medios (14) de sujeción mediante los cuales el miembro (2) de montaje se une al soporte (3) que comprende al menos un tapón (22) para posicionar y centrar el miembro (2) de montaje en la muesca (4) principal,

caracterizado porque los medios (14) de sujeción mediante los cuales el miembro (2) de montaje está unido al soporte (3) comprenden:

- un elemento (19) espaciador asociado con, y que sobresale de, el miembro (2) de montaje en su lado opuesto al que sobresale el miembro (12) de cierre;

- el tapón (22) para posicionar y centrar el miembro (2) de montaje en la muesca (4) principal está configurado para acoplarse de manera estable al elemento (19) espaciador antes de alojarse en la muesca (4) principal; teniendo el tapón (22) al menos un par de aletas (24, 25) flexibles que están configuradas de tal manera que, en uso, ellas pueden insertarse por deformación elástica en el canal (17) secundario desde la parte frontal de tal manera que al menos parte del tapón (22) puede entonces alojarse de manera estable en el mismo canal (17) secundario; teniendo el tapón (22) una cavidad (26) configurada para acoplarse de manera estable con el elemento (19) espaciador.

2. La unidad de operación y control de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende medios (100) de estabilización mediante los cuales se puede fijar la posición adoptada por el miembro (2) de montaje en el soporte (3), que se interponen entre el tapón (22) y el miembro (2) de montaje y que están configurados para levantar el tapón (22) con relación a la pared (18) inferior del canal (17) secundario y para aumentar la dimensión transversal del tapón (22), por deformación elástica, en una manera tal que permita que el par de aletas (24, 25) flexibles se aprieten contra los rebordes (15, 16) transversales del canal (17) secundario.

3. La unidad de operación y control de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el tapón (22) tiene la cavidad (26) formada en ella que está conformada para coincidir con el elemento (19) espaciador con el fin de acoplarse de manera estable al mismo.

4. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde una porción del tapón (22) está configurada para alojar una parte del miembro (2) de montaje por encima de la cavidad (26) que aloja el elemento (19) espaciador; estando provista esa porción del tapón (22) con medios (27, 28) de sujeción rápida para engranar y retener el miembro 2 de montaje en ambos lados.

5. La unidad de control y operación de acuerdo con la reivindicación 4, en donde los medios de engranaje y retención comprenden un par de dientes (27, 28) opuestos formados en un par de paredes (29) verticales en una manera tal que definen entalladuras flexibles para sujeción rápida de manera estable del miembro (2) de montaje al tapón (22) en ambos lados.

6. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las aletas (24, 25) flexibles están formadas en la base del tapón (22) y en dos lados opuestos, paralelos del mismo tapón (22), el par de aletas (24, 25) flexibles se configura para formar una pared correspondiente que se extiende hacia afuera desde el tapón (22) de una manera tal que varíe, o reduzca, el espacio entre ellas para permitir que el tapón (22) pase a través del otro lado del par de rebordes (15, 16) que forman el canal (17) secundario donde entonces vuelven rápido a su forma original, estable y se bloquean dentro del canal (17) mismo.

7. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde las aletas (24, 25) flexibles son una extensión de las paredes (29) verticales del tapón (22); el par de aletas (24, 25) flexibles se configura para formar una pared correspondiente que se extiende hacia afuera desde el tapón (22) en una manera tal que varíe, o reduzca, el espacio entre ellas para permitir que el tapón (22) pase a través del otro lado del par de rebordes (15, 16) que forman el canal (17) secundario donde entonces vuelven rápido a su forma original, estable y se bloquean dentro del canal (17) mismo.

8. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las aletas (24, 25) flexibles están configuradas para hacer un ángulo de inclinación (a) con el eje (X) central del tapón (22) y en una configuración estática, más alejada suficiente para al menos entrar en apoyo, en uso, con el interior de los rebordes (15, 16) del canal (17) secundario del perfil, y para sostener el tapón (22) dentro del canal (17) secundario.

9. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las aletas (24, 25) flexibles están configuradas para hacer un ángulo de inclinación (p) con el eje (X) central del tapón (22) y en una configuración estática, más alejada suficiente para entrar en apoyo, en uso, con el interior de los rebordes (15, 16) del canal (17) secundario en la esquina donde los mismos rebordes (15, 16) y las paredes (5, 6) de perfil se encuentran, para no solo sostener el tapón (22) dentro del canal (17) secundario sino también para centrar el tapón (22) en relación con el ancho del perfil de borde del soporte (3).

10. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la parte inferior del tapón (22) tiene una porción (30) de base que sobresale hacia abajo y que puede acoplarse, en uso, a una hendidura (31) longitudinal formada en la pared (18) inferior de la muesca (4) principal, en una manera tal para centrar el miembro (2) de montaje en relación con el ancho del perfil de borde del soporte (3).

11. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el elemento (19) espaciador tiene una forma anular y la cavidad (26) central formada en el tapón (22) tiene una forma correspondiente, es decir, cilindrica, para permitir que se acoplen mutuamente de manera estable.

12. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el elemento (19) espaciador comprende un miembro (32) alargado que es integral con la porción anular restante y que se extiende radialmente hacia afuera desde el elemento anular para permitir que esté asociado de manera estable con el miembro (2) de montaje por deformación plástica.

13. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende al menos dos elementos (19) espaciadores y dos tapones (22) ubicados en los extremos correspondientes del miembro (2) de montaje.

14. La unidad de control y operación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde cada tapón (22) está hecho de un material térmicamente aislante.

15. La unidad de control y operación de acuerdo con la reivindicación 2, en donde los medios (100) de estabilización comprenden:

- una placa (101) opuesta provista con al menos dos superficies (102, 103) inclinadas apoyadas, en uso, contra las superficies internas correspondientes de una cavidad (104) abierta del tapón (22) y, en uso, orientada a la pared (18) inferior;

- un elemento (105) de tornillo para bloquear el tapón (22); en uso, el elemento (105) de tornillo pasando a través del miembro (2) de montaje y a través de un orificio (106) frontal del tapón (22) que da a la cavidad (104) que recibe la placa (101) el elemento (105) de tornillo se puede acoplar de manera atornillable en un orificio (107) roscado de la placa (101) de tal manera que la placa (101) es forzada en la cavidad (104) abierta y las dos superficies internas opuestas de la cavidad (104) abierta del tapón ( 22) se separan.

16. La unidad de control y operación de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la placa (101) opuesta tiene la forma de pirámide truncada y el tapón (22) tiene una cavidad (104) abierta que está conformada para coincidir con la placa (101).

17. La unidad de control y operación de acuerdo con la reivindicación 15 o 16, en donde el orificio (106) frontal y la cavidad (104) abierta del tapón (22) se interrumpen a lo largo de la extensión axial de este último por un par de grietas (108) paralelas ubicada en lados opuestos de un eje de extensión (X22) longitudinal del tapón (22) para permitir una mayor deformación elástica del tapón (22) cuando la placa (101) es forzada en él.

18. Un método para ajustar una unidad (1) de control y operación para puertas o ventanas corredizas que comprende al menos un bastidor que tiene un perfil de borde de un soporte (3) definido por una muesca (4) principal delimitada por dos paredes (5, 6) longitudinales y un par de rebordes (15, 16) opuestos que sobresalen transversalmente de las paredes del soporte (3) para formar un canal (17) interno secundario junto con la pared (18) inferior de la muesca (4) principal; comprendiendo el método al menos los siguientes pasos:

- preparar una unidad (1) de control y operación que comprende al menos un miembro (2) de montaje, una caja (7) de control asociada con el miembro (2) de montaje y conectada a una varilla (11) de operación que está posicionada a lo largo y paralela a el miembro (2) de montaje y móvil en ambas direcciones con relación al mismo miembro (2) de montaje; la varilla (11) de operación está provista con al menos un miembro (12) de cierre que sobresale de una ranura (13) correspondiente formada en el miembro (2) de montaje, caracterizada porque comprende además al menos los pasos de:

- preparar y aplicar al miembro (2) de montaje al menos un elemento (19) espaciador que sobresale del miembro (2) de montaje;

- acoplar de manera estable al elemento (19) espaciador y al miembro (2) de montaje un tapón (22) para posicionar y centrar el miembro (2) de montaje en la muesca (4) principal; teniendo el tapón (22) al menos un par de aletas (24, 25) flexibles;

- alojar la unidad (1) de control y operación en la muesca (4) principal del perfil de borde del soporte (3) y acoplar el tapón (22) al canal (17) secundario mediante deformación elástica de las aletas (24, 25) de tal manera que al menos parte del tapón (22) pueda entonces alojarse de manera estable en el mismo canal (17) secundario;

- posicionar la unidad (1), con relación a un orificio (3a), en las dos paredes (5, 6) longitudinales del soporte (3);

- fijar la unidad (1) en la muesca (4) atornillando un elemento (105) de tornillo desde el exterior del miembro (2) de montaje en una manera tal que levante una placa (101) opuesta y la parte inferior del tapón (22) en relación con una pared (18) inferior del canal (17) secundario.