ES2241764T3 - Sistema de posicionamiento y ensamblaje de una ventanilla sobre un elevalunas. - Google Patents

Abstract

Sistema de posicionamiento y de ensamblaje de un elemento movible, tal como una ventanilla (10) sobre y con un dispositivo de accionamiento, tal como un elevalunas de un vehículo automóvil, del tipo que comprende un elemento llamado adaptador (4a, 4b) fijado al elemento movible o ventanilla, un elemento cursor (3a, 3b) guiado en, al menos, un raíl (2a, 2b) solidario de una puerta de vehículo (1), y accionado por un dispositivo de accionamiento alojado dentro de dicha puerta, un elemento de aprisionamiento (40) y un medio de fijación (50, 51) susceptible de solidarizar el adaptador, el cursor y el elemento de aprisionamiento, teniendo el adaptador entre dicho cursor y dicho elemento de aprisionamiento.

Description

Sistema de posicionamiento y ensamblaje de una ventanilla sobre un elevalunas.

La invención se refiere a un sistema de posicionamiento y de ensamblaje de un elemento movible sobre un sistema de accionamiento, y más particularmente de una ventanilla de vehículo sobre un elevalunas.

Desde hace mucho tiempo, el montaje de una ventanilla sobre un elevalunas es delicado y han sido propuestas numerosas soluciones para mejorar el montaje y el posicionamiento de la ventanilla dentro de su sistema de soporte.

La obtención de tolerancias pequeñas o bajas de posicionamiento de la ventanilla con respecto al elevalunas es primordial, pues unas tolerancias pequeñas permiten un buen ajuste de la ventanilla dentro de las juntas de la puerta en posición alta y reducen, por ejemplo, los problemas de estanqueidad, de ruidos de aire o de vibraciones de la ventanilla a gran velocidad.

Para reducir estas tolerancias y asegurar un buen montaje de la ventanilla con respecto a los diferentes elementos fijos contiguos, hay que poder regular, en particular en el sentido longitudinal del vehículo, la posición de la ventanilla sobre el elevalunas antes de fijar la ventanilla definitivamente sobre dicho elevalunas.

La patente US 5 729 930 describe un sistema de montaje regulable de la ventanilla en el sentido longitudinal del vehículo y se aplica a una ventanilla atravesada por un agujero, que permite alojar en él una protuberancia definido por dicha patente.

El objeto de esta patente US presenta varias desventajas, que consisten, en particular, en el hecho de que la ventanilla debe ser provista de un orificio y debe poder la presión ejercida por las dos partes de apriete, lo que no es siempre compatible con los cristales utilizados, sea a causa del tipo de cristal utilizado, tal como la ventanilla sin orificio, o sea a causa del material utilizado para la fabricación de la ventanilla, por ejemplo, los cristales llamados estratificados o laminados que no soporten ni los agujeros ni la presión.

Otra desventaja vinculada a este sistema conocido de montaje es que el medio de fijación es accesible únicamente por el lado llamado húmedo de la puerta del vehículo, lo que plantea unos problemas de accesibilidad a la persona responsable del montaje en el caso en que el elevalunas va fijado sobre la puerta, antes de la colocación definitiva de la ventanilla, y al operario encargado de cambiar la ventanilla en el caso en que sea defectuosa.

Por ejemplo, para asegurar un buen posicionamiento de la ventanilla antes de su fijación definitiva, se puede proceder de la siguiente forma: los adaptadores se pegan a la ventanilla, después se inserta ésta última en la puerta de manera que los adaptadores se sitúen sobre los cursores de un elevalunas. A continuación, la ventanilla es empujada a tope contra el montante vertical de la puerta del vehículo, y después, se monta en posición alta. En el curso de este movimiento ascendente, la ventanilla se posicionará en el sentido longitudinal con respecto al montante vertical de la puerta, teniendo en esta fase los adaptadores la posibilidad de trasladarse longitudinalmente con respecto a los cursores. Si, en posición alta de la ventanilla, se ocultan los cursores, por ejemplo, por una barra de refuerzo de la puerta, en esta posición no se puede hacer la fijación definitiva de la ventanilla. Así pues, la ventanilla debe descenderse de un cierto valor, aunque conservando su posición con respecto a los cursores, a fin de poder ser fijado definitivamente.

En el caso del sistema de montaje conocido por la patente US 5 729 930, la accesibilidad de los medios de fijación plantea unos problemas al manipulador, pues el elemento de apriete no es accesible más del lado húmedo de la puerta.

La invención se ha propuesto como objetivo suprimir estos inconvenientes.

En el caso de un sistema de posicionamiento y de ensamblaje de un elemento móvil, tal como una ventanilla sobre y con un dispositivo de accionamiento, tal como un elevalunas de un vehículo automóvil, del tipo que comprende un elemento llamado adaptador fijado al elemento móvil o ventanilla, un elemento en cursor guiado al menos, un raíl solidario de una puerta de vehículo, y accionado por un dispositivo de accionamiento alojado en dicha puerta, un elemento de aprisionamiento y un medio de fijación susceptible de solidarizar el adaptador, el cursor y el elemento de aprisionamiento, teniendo el adaptador entre dicho cursor y dicho elemento de aprisionamiento.

El objetivo de la invención se logra por el hecho de que:

\text{*} el adaptador presenta una primera extensión prácticamente vertical en la prolongación del elemento movible o ventanilla así como una segunda extensión en el sentido longitudinal del elemento movible o ventanilla,

\text{*} el cursor está provisto de una tercera extensión en el sentido longitudinal de la ventanilla, de, al menos, un bloque de guía solidario de un elemento del dispositivo de accionamiento y guiado a lo largo de un rail, así como de una pared vertical, que comporta una superficie de contacto susceptible de cooperar con una de las caras de la primera extensión del adaptador, cuya segunda extensión coopera con la tercera extensión del cursor de manera que permite un pequeño movimiento relativo entre el adaptador y el cursor, bajo la acción de fuerza longitudinal aplicada a la ventanilla antes de su fijación,

\text{*} el elemento de aprisionamiento comprende una segunda superficie de contacto, y

\text{*} el medio de fijación coopera con el elemento de aprisionamiento de manera que bloquea la primera extensión del adaptador entre dichas primera y segunda superficies de contacto.

Así, la invención permite el reglaje de la ventanilla, en el sentido longitudinal del vehículo gracias a la acción de la tercera extensión del cursor sobre la segunda extensión del adaptador. Este contacto crea una fuerza susceptible de mantener el elemento movible en su posición definitiva antes de su fijación final, realizada mediante la influencia de dicha primera extensión del adaptador entre las dos superficies de contacto y la acción del medio de fijación. Es posible la utilización de un solo sistema según la invención, pero el mantenimiento del elemento movible o ventanilla queda mejor asegurado con dos sistemas.

Como queda mencionado anteriormente, la invención se refiere más particularmente al ensamblaje de una ventanilla móvil de un vehículo sobre un elevalunas.

La fijación de los adaptadores sobre el elemento movible o ventanilla puede ser realizado mediante apriete o clipsado, por ejemplo a través de los agujeros practicados en el cristal si las propiedades del material o la forma del cristal lo permiten.

Según una característica ventajosa, la fijación de los adaptadores sobre la ventanilla se realiza mediante encolado, para satisfacer las exigencias del tipo de cristales utilizados, tal como los cristales llamados estratificados o laminados.

En ciertos casos, puede ser ventajoso que la segunda extensión éste constituida por dos partes que forman una pinza para mantener, lo mejor posible, la tercera extensión del cursor. Estas dos partes de la pinza también pueden estar provistas de ganchos para permitir el accionamiento de la ventanilla en el momento de su descenso antes de la fijación definitiva.

Según una característica particular, la tercera extensión tiene una forma estirada o alargada en el sentido longitudinal de la mirilla, para permitir una translación importante del adaptador a lo largo de esta tercera extensión.

Según otra característica, la tercera extensión está constituida por una parte prácticamente cilíndrica, lo que facilita la introducción de la tercera extensión entre las dos partes que forman pinza y constituyen la segunda extensión.

Las superficies de contacto de la segunda extensión del adaptador y las de la tercera extensión del cursor van ventajosamente provistas de dientes prácticamente verticales.

Esta característica permite aumentar la fuerza de mantenimiento del cursor en la segunda extensión en forma de pinza mediante acción de los dientes de las dos extensiones, que se imbrican las unas en las otras.

Los dientes realizados sobre la tercera extensión del cursor pueden estar formados mediante un aterrajado o roscado, lo que permite poder utilizar un elemento añadido a dicho cursor.

Al menos una de las caras de la primera extensión está provista de dientes prácticamente horizontales, y, al menos, una superficie de la primera superficie de contacto y/o de la segunda superficie de contacto, enfrente de la cara de la primera extensión, está provista de dientes, prácticamente paralelos a los dientes de la primera extensión.

Esta característica permite aumentar la fuerza de mantenimiento de dicho adaptador, gracias al medio de fijación, y limita la posibilidad de arranque o extracción del adaptador del sistema de mantenimiento.

La forma particular de los dientes permite el enganche de la primera extensión entre el cursor y el elemento de aprisionamiento e impide el desenganche accidental de la primera extensión.

Según una característica particular, el cursor está provisto de una lengüeta y el elemento de aprisionamiento está horadado por un agujero para permitir el paso de dicha lengüeta. Esta característica facilita el pre-mantenimiento del elemento de aprisionamiento por el cursor antes de la fijación definitiva mediante dicho medio de fijación.

El cursor está atravesado por, al menos, un primer orificio para permitir el paso del medio de fijación hacia el elemento de aprisionamiento.

El conjunto, constituido por un cursor y un elemento de aprisionamiento, puede ser realizado en una sola pieza. La movilidad del elemento de aprisionamiento en pivotamiento con respecto al cursor se efectúa gracias a la elasticidad y a la forma de la unión de dicho elemento de aprisionamiento con dicho cursor. Esto tiene la ventaja de reducir el número de componentes y de facilitar la colocación del elemento de aprisionamiento con respecto al cursor.

El adaptador está horadado por una escotadura, situada enfrente del primer taladro del cursor, para permitir el paso del medio de fijación.

Según una característica particular, el elemento de aprisionamiento está atravesado por, al menos, un segundo agujero preferentemente situado enfrente del primer taladro del cursor para permitir el paso del medio de fijación. El elemento de aprisionamiento también puede estar atravesado en su cara exterior por un tercer taladro, situado en la prolongación de la abertura del adaptador, para alojar en él y mantener una parte del medio de fijación. En particular, el tercer taladro puede presentar la forma de una tuerca, en el caso en que los sistemas de fijación fueran unos sistemas tornillo-tuerca, siendo accesible el tornillo del lado seco de la puerta de vehículo.

En el caso en que el medio de fijación está constituido por un tornillo autorroscante, este tornillo pasará a través del primer taladro y se enroscará en el segundo taladro. Este tipo de tornillo permite reducir el número de componentes.

Según otra característica, el cursor está provisto de topes, que sirven de apoyo al borde inferior de la primera extensión del adaptador y, por consiguiente de la ventanilla sobre el cursor. Otra ventaja cuando hay, al menos, dos sistemas según la invención por ventanilla, es que uno de los adaptadores viene a tope sobre el cursor correspondiente, mientras que el otro adaptador no está a tope forzosamente sobre el segundo cursor, lo que permite la recuperación del juego angular en el plano de la ventanilla.

Otra ventaja de la invención consiste en el hecho de que el medio de fijación puede ser colocado en posición por un lado o por el otro con respecto a la ventanilla.

Otras ventajas y características de la invención se evidenciarán con la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización no limitativo, descripción hecha con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

La figura 1 representa, en su entorno, el sistema de posicionamiento y de ensamblaje según la invención;

La figura 2 representa una vista isométrica de la ventanilla y de su adaptador según la invención;

La figura 3 representa una vista isométrica del cursor según la invención;

La figura 4 representa una vista isométrica del elemento de aprisionamiento según la invención;

La figura 5 representa una vista isométrica del cursor y del elemento de aprisionamiento ensamblados de conformidad con la invención;

La figura 6 representa una vista lateral en proyección del sistema según la invención antes de la fijación definitiva de la ventanilla;

La figura 7 representa una vista isométrica del sistema según la invención después de la fijación definitiva de la ventanilla, y

La figura 8 representa una forma particular de dientes del adaptador, del cursor y del elemento de aprisionamiento utilizable en el ámbito de la invención.

En la figura 1, que representa la invención en su entorno, se puede identificar una puerta de vehículo (1) provista, deforma clásica, de dos raíles (2a, 2b), sobre los cuales vienen a deslizarse los cursores (3a, 3b) y de los adaptadores (4a, 4b), sobre los cuales se monta una ventanilla (10).

Previamente se fija la ventanilla sobre unos adaptadores (4a, 4b), por ejemplo mediante apriete y/o clipsado y/o encolado, después estos adaptadores se encajan en los cursores (3a, 3b). Para colocar en posición la ventanilla (10), el manipulador pone la ventanilla (10) a tope contra el montante (6) vertical de la puerta (1), empujando la ventanilla (10) en el sentido de la flecha (7a), es decir, hacia la derecha en la figura 1. El manipulador desplaza ahora la ventanilla (10) hacia arriba, gracias a un dispositivo de accionamiento clásico, no representado, y constituido en particular por cables y por un motor. En el momento de la subida de la ventanilla (10), los adaptadores pueden deslizarse con respecto a dichos cursores (3a, 3b) horizontal y paralelamente a la puerta (1) en el sentido de la flecha (7b), opuesto al de la flecha (7a).

Los raíles (2a, 2b) están ligeramente inclinados con respecto al montante vertical (6) de la puerta (1), comportando el ángulo incluido entre un rail (2a ó 2b) y el montante (6) un vértice situado por encima de la puerta (1). Así, la ventanilla (10) es solicitada contra el montante vertical (6) en el momento de su subida. En este momento la ventanilla (10) se empuja por dicho montante vertical (6) hacia la izquierda en el sentido de la flecha (7b). En efecto, la fuerza de reacción ejercida por el montante vertical (6) sobre la ventanilla según la invención es superior a la fuerza de retención ejercida por una estructura especial del sistema según la invención, lo que permite el deslizamiento horizontal de la ventanilla. Cuando la ventanilla hace tope contra el montante horizontal (5) de la puerta, se puede decir que se encuentra en su posición definitiva.

En esta posición alta, a veces una barra de refuerzo (8) de la puerta (1) impide el acceso a los medios de fijación, no representados en esta vista. Así pues, debe ser bajada la ventanilla algunos centímetros para que dichos medios de fijación se hagan accesibles al manipulador, a través de los taladros (6a, 6b) realizados en los raíles (2a, 2b) ; en este caso dichos medios de fijación quedan fiados definitivamente. En el momento de este descenso, la ventanilla no sufre ningún esfuerzo en el sentido de la flecha (7b), pues ya no hay más acción de dicho montante vertical (6) sobre la ventanilla (10), y la estructura especial según la invención permite un mantenimiento de la ventanilla en su posición óptima, definida por su posición
alta.

En la figura 2 se representa un adaptador (4a ó 4b) encolado a la ventanilla (10), que se apoya en un espaldón horizontal (11a) previsto entre una pared superior (11 b) y una pared inferior (11 c) del adaptador (4a, 4b). La pared inferior (11 c) del adaptador (4a, 4b) se prolonga hacia abajo por una primera extensión (12) prácticamente vertical, que comprende dos caras paralelas (12a, 12b) provistas de dientes horizontales (17), para mejorar la estabilidad del adaptador (4a, 4b) sobre el cursor correspondiente (3a ó 3b), después de la fijación final de la ventanilla (10). La extensión inferior o primera extensión (12) comprende una escotadura (15) para permitir el paso de un medio de fijación descrito ulteriormente y se sitúa prácticamente en la prolongación de la ventanilla (10), terminando esta extensión (12) en un borde inferior (16).

El adaptador (4a ó 4b) comprende una segunda extensión (13), que se extiende horizontalmente, por ejemplo, hacia la izquierda de la figura 2, dentro de la prolongación de la pared superior (11 b) del adaptador (4a ó 4b) y está constituida por dos partes (13a, 13b), que forman una pinza. En las caras inferiores de esta pinza (13a, 13b) están practicados unos dientes verticales (14), que aumentan la fuerza de mantenimiento del adaptador (4a ó 4b) sobre el cursor (3a ó 3b). Situados al pie de las dos partes (13a, 13b) de la segunda extensión (13), se prevén unos ganchos (18a, 18b), que sirvan para mantener el adaptador enganchado al cursor en el momento de la bajada del sistema antes de su fijación definitiva.

En las figuras 3 y 5, se representa un cursor (3a ó 3b) según la invención. Este cursor (3a ó 3b) comprende una pared vertical (37) y dos bloques de guía verticales superpuestos (38a, 38b) solidarios de dicha pared (37).

La pared vertical (37) comprende asimismo, sobre el otro lado con respecto a los bloques (38a, 38b), una superficie de contacto (35), sobre la cual se han realizado unos dientes horizontales (39) destinados a cooperar con los dientes (17) de la cara vertical (12b) de la primera extensión (12) en el momento de la fijación definitiva. En la zona inferior y por debajo de los dientes (39), la pared (37) presenta unos topes laterales (36), que sobresalen con respecto a dicha pared (37), y contra los cuales lleva el extremo inferior (16) de la primera extensión (12) del adaptador (4a ó 4b) en el momento del montaje, como queda indicado en la figura 6. Una lengüeta central (34) preferentemente elástica y solidaria del extremo inferior de la pared (37) está situada a un nivel inferior al de los topes (36) y sirve para el pre-mantenimiento de un elemento de aprisionamiento (40) sobre el cursor (3a o 3b), como se puede ver en la figura 5. Un taladro (33) practicado en la parte central de la pared (37) permite el paso de un medio de fijación (50, 51). Cuando el medio de fijación está constituido por un tornillo, este taladro (33) debe ser de diámetro suficiente para permitir el huelgo angular del tornillo (51) en el momento del apriete, como queda representado en la figura 6.

Los bloques de guía (38a y 38b) tienen por cometido principal unir el cursor (3a ó 3b) al raíl correspondiente (2a ó 2b) y guiar al cursor (3a ó 3b) a lo largo de este último. A este efecto, cada uno de los bloques superpuestos (38a, 38b) presenta un alojamiento de guía (32), en el cual se introduce un rail correspondiente (2a ó 2b) de suerte que el cursor (3a ó 3b) puede deslizarse libremente a lo largo de dicho rail estando accionado por un cable motor no representado, que viene a fijarse, de forma clásica, sobre uno de los bloques superpuestos (38a ó 38b).

El bloque superior (38a), es decir el cursor (3a ó 3b), comporta una extensión horizontal (31), denominada tercera extensión, que se extiende, en la figura 3, hacia la izquierda en el sentido longitudinal de la ventanilla (10). Esta tercera extensión (31) tiene una forma prácticamente cilíndrica y se sitúa, al menos aproximadamente en la prolongación horizontal del plano de la pared (37). Esta extensión cilíndrica (31) igualmente denominada "tercera extensión" lleva del mismo lado que los dientes (39) de la pared (37) unos dientes verticales (43), que cooperan con los dientes internos (14) de las dos partes (13a, 13b) de la segunda extensión (13) del adaptador (4a ó 4b) antes del montaje definitivo.

Para esta tercera extensión (31) se ha escogido una forma cilíndrica, pero se pueden adoptar otras formas siempre que ellas permitan una translación horizontal del adaptador (4a ó 4b) con respecto al cursor correspondiente (3a o 3b).

Otra extensión, idéntica a la extensión (31), se puede disponer simétricamente del otro lado del cursor (3a o 3b). Esta otra extensión permite, en caso de problema de tolerancias, que, al menos, una de las dos extensiones (31) se pueda clipsar dentro de una de las dos pinzas, constituidas cada una por las dos partes (13a, 13b) de la segunda extensión (13) que, en este caso particular, se prevé por duplicado sobre cada extremo lateral de la pared superior (11b) del adaptador (4a ó 4b) respectivamente.

Los dientes (43), practicados sobre la extensión cilíndrica (31), son prácticamente verticales, pero pueden tomar unas formas particulares, como, por ejemplo, la forma de un aterrajado o fileteado.

La figura 4 representa un elemento de aprisionamiento (40) que, en sección vertical, muestra la forma de una L con un ala vertical importante y una ala horizontal de pequeña longitud aproximadamente igual al espesor del ala vertical, situándose esta ala horizontal por debajo de los topes (36) del cursor (3a ó 3b) cuando éste último se aproxima al elemento de aprisionamiento (40). En el caso de la parte central del extremo inferior del elemento (40), se interrumpe el ala horizontal de éste último y el ala vertical comporta un orificio (42) de sección rectangular destinado a recibir la lengüeta horizontal (34) del cursor (3a ó 3b). La pared vertical del elemento de aprisionamiento (40) comporta en su zona aproximadamente central, un agujero cilíndrico (44), que coincide globalmente con el taladro (33) del cursor (3a ó 3b) de manera que permite el paso de un medio de fijación (50), que comprende especialmente un tornillo (51). Según el ejemplo representado, el medio de fijación (50) comprende también una tuerca (46) insertada en una escotadura (45) del elemento (40), no visible a causa de la tuerca, teniendo dicha escotadura (45) la forma de la tuerca (46), que se mantiene en su sitio en el momento del apriete del elemento (40) en dirección de la pared (37) del cursor (3a ó 3b).

Según un modo de realización ventajosa, el medio de fijación (50) comprende un tornillo autorroscante. En este caso, no existen la tuerca (46) y su alojamiento constituido por la escotadura (45) y el diámetro del agujero cilíndrico (44) está seleccionado para permitir el encaje y el enganche del tornillo (51) dentro de dicho agujero (44).

La superficie de contacto interior (41) del elemento de aprisionamiento (40) representado en la figura 6, es lisa para aumentar la presión ejercida por este último sobre el adaptador (4a o 4b), pero esta superficie de contacto interior (41) también puede estar provista de dientes idénticos a los dientes (39) del cursor (3a o 3b) o bien, también puede ser la única, al ser provista de dientes cuando la cara de contacto (35) de la pared vertical (37) del cursor (3a o 3b) queda lisa.

La figura 5 representa el pre-ensamblaje del cursor (3a o 3b) y del elemento de aprisionamiento (40). El medio de fijación (50), cuya tuerca (46) y extremo del tornillo (51) se perciben aquí, y la introducción de la lengüeta (34) del cursor (3a o 3b) en el orificio de sección rectangular (42) del elemento de aprisionamiento (40) permiten un pre-mantenimiento o pre-ensamblaje de los dos elementos, cursor (3a o 3b) y elemento de aprisionamiento (40). El tornillo (51) aún no está completamente enroscado en la tuerca (46) para permitir la introducción del adaptador (4a o 4b) entre las dos superficies de contacto (35, 41) del cursor y del elemento de aprisionamiento respectivamente. En este caso, el tornillo (51) pasa a través del orificio (15) del adaptador, presentando dicho orificio, a este efecto, una abertura hacia abajo y siendo delimitado por unas caras en forma de U invertida.

En este estado, se puede imaginar que los dos elementos, el cursor (3a o 3b) y el elemento de aprisionamiento (40) constituyen un conjunto ajustable y flexible para la unión entre el cursor y el elemento de aprisionamiento.

La figura 6 representa el sistema en posición preensamblada, estando introducido el adaptador (4a o 4b) en el espacio entre las superficies de contacto (35, 41) del cursor (3a o 3b) y del elemento de aprisionamiento (40). La extensión cilíndrica (31) del cursor (3a o 3b) está clipsada entre las paredes o partes verticales (13a, 13b), que forman pinza y constituyen la segunda extensión (13) del adaptador (4a o 4b). Los ganchos (18a, 18b) de la extensión (13) cooperan con la extensión cilíndrica (31) para mantener el adaptador (4a o 4b) en posición con respecto al cursor (3a o 3b) en el momento del descenso o bajada de la ventanilla (10) antes de su fijación definitiva. El borde inferior (16) de la primera extensión vertical (12) del adaptador (4a o 4b) entra en contacto con los topes inferiores (36) del cursor (3a o 3b). Adviértase también el tornillo (51), que se inclina un ángulo dado por el elemento de aprisionamiento (40), de donde el interés de prever, en el cursor, un taladro (33) suficientemente grande, en el sentido vertical, para permitir el huelgo angular de dicho elemento (40).

En el caso en que no hay más que un solo sistema por ventanilla (10), el borde inferior (16) del adaptador (4a o 4b) entra en contacto con los topes (36) del cursor (3a o 3b). Pero en general, hay dos sistemas por ventanilla (10), uno delante y otro detrás en el sentido longitudinal de la ventanilla (10), En este caso, cabe la posibilidad de que uno de los adaptadores entre en contacto con los topes (36) mientras que el otro no lo sea. Esto permite recuperar un juego angular en el plano de la ventanilla (10).

La figura 7 representa el sistema en su posición de funcionamiento final. El medio de fijación (50) se acciona hasta su posición de apriete final y la superficie de contacto de los diferentes elementos entran en contacto "la una con la otra", lo que permite la fijación definitiva del adaptador (4a o 4b) entre el cursor (3a o 3b) y el elemento de aprisionamiento (40).

La figura 8 representa una variante de las formas de dientes utilizable en el sistema según la invención, en particular en lo que concierne a la forma de los dientes (39) del cursor (3a o 3b), y las de los dientes (17) del adaptador (4a o 4b). Los dientes de forma triangular tienen necesidad del mismo esfuerzo para poner en su sitio el adaptador o para retirarlo, lo que puede plantear problemas cuando se baja la ventanilla (10), antes de la fijación definitiva. En efecto, la ventanilla (10) puede ser enclavada dentro de la junta situada a lo largo de la armadura de la puerta. Esta es la razón por la cual puede ser necesario poder aumentar la fuerza de extracción del adaptador (4a o 4b) gracias a una forma particular de los dientes.

Los perfiles de los dientes (80a) pueden reemplazar los de los dientes (17) de adaptador (4a o 4b) y los perfiles (80b) pueden reemplazar los de los dientes (39) del cursor (3a o 3b) y/o del elemento de aprisionamiento (40). Las pendientes (81y 82) de los dientes (80a y 80b) cooperan para facilitar la colocación del adaptador (4a o 4b) mientras que las caras horizontales (83 y 84) de los dientes (80a y 80b) cooperan para impedir la retirada accidental del adaptador (4a o 4b) antes de la fijación final, pudiendo intervenir esta retirada, por ejemplo, si se bloquea la ventanilla dentro de las juntas de la puerta.

Se describirá a continuación brevemente, el modo de funcionamiento del sistema de posicionamiento y de ensamblaje de una ventanilla (10) sobre un elevalunas, haciéndose esta descripción más particularmente en referencia a la figura 1.

En la puerta de vehículo (1) se prevén, de forma clásica, dos raíles (2a, 2b) sobre los cuales se deslizan dos cursores (3a, 3b), a los que se agregan unos cables, que pasan a través de un juego de poleas y accionados por un motor no representado.

Como queda indicado anteriormente, la ventanilla (10) queda fijada previamente sobre unos adaptadores (4a, 4b), por ejemplo mediante apriete y/o mediante clipsado y/o mediante encolado, después estos adaptadores se encajan en los cursores (3a, 3b). Para colocar la ventanilla (10) en posición, el manipulador pone la ventanilla (10) a tope contra el montante (6) vertical de la puerta (1), empujando la ventanilla (10) en el sentido de la flecha (7a), es decir, hacia la derecha en la figura 1. Ahora el manipulador desplaza la ventanilla (10) hacia arriba, gracias a un sistema de accionamiento clásico, no representado, y constituido, en particular, por cables y por un motor. En el momento de la subida de la ventanilla (10), los adaptadores (4a, 4b) pueden deslizarse con respecto a dichos cursores (3a, 3b) horizontalmente y en sentido paralelo a la puerta (1) en el sentido de la flecha (7b), opuesto al de la flecha (7a).

Los raíles (2a, 2b) están ligeramente inclinados con respecto al montante vertical (6) de la puerta (1), comportando el ángulo incluido entre un rail (2a o 2b) y el montante (6) un vértice situado por encima de la puerta (1). Así, la ventanilla (10) es solicitada o apretada contra el montante vertical (6) en el momento de su subida. En este caso, la ventanilla (10) es empujada por dicho montante vertical (6) en el sentido de la flecha (7b). En efecto, la fuerza de reacción ejercida por el montante vertical (6) sobre la ventanilla (10) es superior a la fuerza de retención ejercida por la segunda extensión (13) sobre la extensión cilíndrica (31), lo que permite el deslizamiento del adaptador (4a o 4b) y, por consiguiente, de la ventanilla (10). Cuando la ventanilla viene a tope contra el montante horizontal (5) de la puerta (1), se puede decir que ha sido ajustada en su posición definitiva.

En esta posición alta, una barra de refuerzo (8) de la puerta (1) impide, a veces, el acceso a los medios de fijación (50), no representados en esta vista. Por consiguiente, debe ser bajada la ventanilla (10) algunos centímetros para que dichos medios de fijación se vuelvan accesibles al manipulador, a través de los taladros (6a, 6b) realizados en los raíles (2a, 2b), quedando en este caso definitivamente fijados dichos medios de fijación (50). En el momento de esta bajada, la ventanilla (10) no sufre ningún esfuerzo en el sentido de la flecha (7b), pues no hay más acción del montante vertical (6) sobre la ventanilla (10), y la acción de la extensión (13) sobre la extensión cilíndrica (31) permite un mantenimiento de la ventanilla (10) en su posición óptima, definida por su posición alta, y los ganchos (18a, 18b), representados en la figura 2, permite, mediante su acción sobre la extensión (31), el accionamiento de dicha ventanilla (10) y de sus adaptadores (4a, 4b) por los cursores (3a, 3b).

El modo de realización descrito puede ser objeto de un cierto número de modificaciones al alcance del especialista sin que se salga, por ello, del ámbito o marco de protección definido por las reivindicaciones anexas y en atención a la descripción y a los dibujos.

Claims (20)

1. Sistema de posicionamiento y de ensamblaje de un elemento movible, tal como una ventanilla (10) sobre y con un dispositivo de accionamiento, tal como un elevalunas de un vehículo automóvil, del tipo que comprende un elemento llamado adaptador (4a, 4b) fijado al elemento movible o ventanilla, un elemento cursor (3a, 3b) guiado en, al menos, un raíl (2a, 2b) solidario de una puerta de vehículo (1), y accionado por un dispositivo de accionamiento alojado dentro de dicha puerta, un elemento de aprisionamiento (40) y un medio de fijación (50, 51) susceptible de solidarizar el adaptador, el cursor y el elemento de aprisionamiento, teniendo el adaptador entre dicho cursor y dicho elemento de aprisionamiento, caracterizado por el hecho de que:

\text{*} el adaptador (4a, 4b) presenta una primera extensión (12) prácticamente vertical en la prolongación del elemento móvil o ventanilla (10) así como una segunda extensión (13) en el sentido longitudinal del elemento móvil o ventanilla (10),

\text{*} el cursor (3a, 3b) está provisto de una tercera extensión (31) en el sentido longitudinal de la ventanilla (10), de, al menos, un bloque de guía (38a, 38b) solidario de un elemento del dispositivo de accionamiento y guiado a lo largo de un rail (2a, 2b), así como de una pared vertical (37), que comporta una superficie de contacto (35) susceptible de cooperar con una de las caras (12a, 12b) de la primera extensión (12) del adaptador (4a, 4b), cuya segunda extensión (13) coopera con la tercera extensión (31) del cursor (3a,3b) de manera a permitir un pequeño movimiento relativo entre el adaptador y el cursor, bajo la acción de una fuerza longitudinal aplicada a la ventanilla (10) antes de su fijación;

\text{*} el elemento de aprisionamiento (40) comprende una segunda superficie de contacto (41), y

\text{*} el medio de fijación (50,51) coopera con el elemento de aprisionamiento (40) de manera a bloquear la primera extensión (12) del adaptador entre dichas primera (35) y segunda (41) superficies de contacto.

2. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la fijación del adaptador (4a, 4b) sobre la ventanilla (10) se realiza mediante encolado.

3. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la segunda extensión (13) está constituida por dos partes (13a, 13b), que forman pinza.

4. Sistema según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que las dos partes (13a, 13b) comportan unos ganchos (18a, 18b).

5. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la tercera extensión (31) presenta una forma estirada en el sentido longitudinal de la ventanilla (10).

6. Sistema según una de las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado por el hecho de que la tercera extensión (31) presenta una forma prácticamente cilíndrica.

7. Sistema según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que la segunda extensión (13) y la tercera extensión (31) presentan unas superficies de contacto provistas de dientes (14, 43) prácticamente verticales.

8. Sistema según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que los dientes (43); de la tercera extensión (31) están formados mediante un aterrajado o fileteado.

9. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, al menos, una de las caras (12a, 12b) de la primera extensión (12) está provista de dientes (17) prácticamente horizontales y por el hecho de que, al menos, una superficie, entre la primera superficie de contacto (35) o la segunda superficie de contacto (41), enfrente de la cara (12a, 12b) de la primera extensión (12), del elemento de aprisionamiento respectivamente, está provista de dientes (39) prácticamente paralelos a los dientes (17) de la primera extensión (12).

10. Sistema según la reivindicación 9, caracterizado por el hecho de que los dientes (17, 39) tienen una forma particular (80a, 80b) de manera que permite el enganche de la primera extensión (12) entre los cursores (3a, 3b) y el elemento de aprisionamiento (40), pero impide el desenganche accidental de la primera extensión (12).

11. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cursor (3a, 3b) está provisto de una lengüeta (34) y por el hecho de que el elemento de aprisionamiento (40) está atravesado por un taladro u orificio (42) para el paso de dicha lengüeta (34).

12. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el conjunto, realizado por el cursor (3a, 3b) y el elemento de aprisionamiento (40), forma una sola pieza flexible.

13. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cursor (3a, 3b) está horadado por, al menos, un primer orificio o taladro (33).

14. Sistema según la reivindicación 1 y 13, caracterizado por el hecho de que el adaptador (4a, 4b) está horadado por una escotadura (15), situada enfrente del primer orificio (33).

15. Sistema según las reivindicaciones 1 y 14, caracterizado por el hecho de que el elemento de aprisionamiento (40) está horadado por, al menos, un segundo orificio (44) situado enfrente del primer orificio o taladro (33).

16. Sistema según las reivindicaciones 1 y 15, caracterizado por el hecho de que el elemento de aprisionamiento (40) está horadado por, al menos, un tercer orificio (45) en su cara exterior para alojar en ella y mantener una parte del medio de fijación (50, 51).

17. Sistema según la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que el medio de fijación (50, 51) está formado por un sistema tornillo-tuerca, alojándose la tuerca en el tercer orificio (45) y pasando el tornillo a través del primer orificio o taladro (33) y enroscándose en el segundo orificio (44).

18. Sistema según la reivindicación 17, caracterizado por el hecho de que el medio de fijación (50, 51) comprende un tornillo autorroscante que pasa a través del primer orificio (33) y que se enrosca en el segundo orificio (44).

19. Sistema según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cursor (3a, 3b) comporta unos topes (36).

20. Sistema según la reivindicación 19, caracterizado por el hecho de que la cara (16) o borde inferior del adaptador (4a, 4b) se apoya sobre, al menos, uno de los topes (36).