ES2344606T3 - Procedimiento para realizar un elemento anular en forma de perla abrasivo para un hilo de corte para cortar materiales relativamente duros. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar un elemento anular en forma de perla abrasivo para un hilo de corte para cortar materiales relativamente duros, que comprende las siguientes etapas en secuencia: - cargar una mezcla de material metálico en polvo y material granular abrasivo en al menos un asiento anular de un primer molde; - dar forma a dicha mezcla en dicho molde, obteniendo de este modo al menos un elemento con forma anular con una abertura interior pasante (5); y - sinterizar cada elemento anular formado para obtener un elemento anular abrasivo terminado. teniendo cada asiento en dicho molde una forma tal que proporcione medios de agarre (4, 4a, 4b, 4c, 4e) en cada elemento anular formado, caracterizado porque dichos medios de agarre se seleccionan del grupo que incluye al menos uno de los siguientes: al menos una rebaba transversal (4a) formada en dicha abertura (5), al menos una rosca (4b) formada en dicha abertura interior pasante (5).
Description
Procedimiento para realizar un elemento anular
en forma de perla abrasivo para un hilo de corte para cortar
materiales relativamente duros.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar un elemento anular en forma de perla
abrasivo para un hilo de corte para cortar materiales relativamente
duros, tales como materiales pétreos.
Como es sabido, para el corte de materiales
pétreos se han estado usando durante algún tiempo los llamados
"hilos con perlas", en los que se ha visto incluso el uso de
diamantes como material abrasivo. Los hilos con perlas se han usado
en máquinas llamadas "máquinas de hilo" que habitualmente
comprenden dos o más poleas de bobinado para el hilo o hilos con
perlas, estando como mínimo una de las poleas motorizada. Una de las
secciones del hilo con perlas entre una de las poleas de bobinado y
la otra se pone en contacto con la pieza o piezas a trabajar
(usualmente bloques de mármol, granito y similares) y el movimiento
de arrastre entre bloque y hilo se puede impartir al hilo con
perlas o a la pieza a trabajar; si se realiza usando hilo con
perlas de diamante, se pueden alcanzar profundidades de corte que
son claramente superiores a las que se alcanzan con, por ejemplo,
discos de corte de diamante de grandes dimensiones, dado que los
hilos de corte son, en general, más delgados y más precisos que los
discos y, por tanto, aseguran un menor gasto de energía, a
profundidades de corte iguales.
Generalmente, los hilos convencionales de
diamante están compuestos por un cable trenzado de acero de alta
resistencia al que se fijan las denominadas "perlas"
(diamantes) con forma de anillo y que tienen un diámetro y una
longitud del orden de 10 mm.
Para la producción de las perlas de diamante,
normalmente se prensa en frío una mezcla de un material metálico en
polvo (diseñado para formar una matriz de la perla) y un material
abrasivo en gránulos con el fin de obtener un bloque compacto,
llamado "preforma fría" en argot, formado con un hueco pasante,
para la inserción forzada en el mismo de un elemento de soporte
sustancialmente cilíndrico. Sin embargo, el conjunto
bloque-elemento de soporte así obtenido no sería
adecuado para su uso como perla en un hilo de corte. La preforma
fría con su elemento de soporte deben pasar después por una
operación de sinterización, por ejemplo una "sinterización sin
presión en caliente", llamado "sinterización libre",
"sinterización isostática" o "sinterización grafítica" en
argot.
La sinterización sin presión en caliente se
lleva a cabo prácticamente a presión atmosférica, sometiendo a la
preforma fría con su elemento metálico de soporte a una o más etapas
de calentamiento. Por otra parte, en caso de sinterización
isostática o sinterización grafítica, la preforma fría con su
elemento metálico de soporte se somete a una etapa de compactación
por presión y, posiblemente, a una etapa de calentamiento.
Durante la etapa de sinterización se forman
uniones sólidas entre los gránulos adyacentes de la matriz con la
consiguiente eliminación progresiva de zonas de aire entre los
propios gránulos y, por tanto, con la reducción de la energía de
superficie de los gránulos individuales, de forma que las
características mecánicas del producto una vez sinterizado son
mejores.
Después de la etapa de sinterización,
normalmente se forma un agujero pasante longitudinal en el elemento
metálico de soporte, preferentemente un agujero roscado, de modo que
se obtiene un elemento anular o perla terminado. En este punto, se
inserta en la perla así fabricada se inserta un cable metálico
trenzado y la sección de hilo con la perla o perlas se carga en un
molde de inyección en el que se inyecta y se moldea un material
plástico al menos en cada perla, que queda así establemente anclada
al cable de acero. La rosca interna de cada perla junto con la
acción de bloqueo del material plástico inyectado asegura que la
propia perla no gira con respecto al cable trenzado durante el
corte.
La obtención de un hilo de corte de acuerdo con
las soluciones técnicas descritas en lo que antecede implica el uso
de un soporte metálico, que sirve únicamente para realizar el
anclaje de la matriz que contiene el abrasivo de cada perla al
cable trenzado, pero que no tiene un papel activo en la etapa de
corte.
Por tanto, el uso del elemento de soporte
metálico implica una operación de taladrado y posiblemente de
roscado, que necesariamente lleva a costes adicionales, así como a
mayores dificultades y a tiempos mayores para la producción del hilo
de corte.
Las perlas usadas actualmente además tienen un
núcleo interno, esto es, el elemento metálico de soporte, que en el
uso no tiene función de corte dado que una vez que la capa externa
de abrasivo está gastada la acción de corte del hilo empieza a
disminuir, cuando, probablemente, la mayoría de las otras perlas
están aún "activas" para el corte.
Por tanto, la presencia del elemento de soporte
metálico interior también impone un gran cuidado en la realización
de la(s) etapa(s) de sinterización, dado que existe el
riesgo de que se deforme demasiado y ocasione la fractura de la
matriz.
El documento FR-2 495 535
divulga un hilo que se obtiene mediante la inserción de forma
alterna de elementos de perla anulares y camisas de ajuste de
distancia en un cable.
\newpage
El documento DE-195 16 999
divulga un hilo de corte equipado con elementos de perlas anclados a
un cable por medio de un soporte fabricado con material plástico.
Se proporcionan muelles como medio de fijación de distancias entre
los elementos de perla adyacentes y se puede localizar un material
plástico en el cable para obtener una capa de recubrimiento para los
muelles.
El documento DE-43 10549 divulga
una perla proporcionada con medios de agarre, obtenida formando, en
la perla, una abertura pasante que tiene una sección transversal
que incluye: una porción circular y una o más zonas en forma de
pétalo que se extienden desde la porción circular. Las porciones en
pétalo están diseñadas para recibir respectivamente una hebra del
cable.
Por tanto, el objeto principal de la presente
invención es el de proporcionar un procedimiento para fabricar un
elemento o perla anular abrasivo para un hilo de corte para cortar
materiales relativamente duros, que no requiere la presencia de un
elemento de soporte para cada perla.
Otro objeto de la presente invención es el de
proporcionar un procedimiento para fabricar un elemento o perla
anular abrasivo para un hilo de corte para cortar materiales
relativamente duros que asegure considerables ahorros de materiales
con respecto a los procedimientos empleados actualmente.
Otro objeto de la presente invención es el de
proporcionar un procedimiento para fabricar un elemento o perla
anular abrasivo para un hilo de corte para cortar materiales
relativamente duros que se puede conseguir a costes competitivos con
respecto a los procedimientos empleados actualmente.
Otro objeto de la presente invención es el de
proporcionar un procedimiento para la producción de un hilo de corte
que pueda fabricarse con más facilidad y más rápido respecto a los
procedimientos usados hasta ahora.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un procedimiento para fabricar un elemento anular en
forma de perla abrasivo para un hilo de corte para cortar materiales
relativamente duros, que comprende las siguientes etapas en
secuencia:
- -
- cargar una mezcla de material metálico en polvo y material granular abrasivo en al menos un asiento anular de un primer molde;
- -
- dar forma a dicha mezcla en dicho molde, de modo que se obtenga al menos un elemento con forma anular con una abertura pasante interior (5); y
- -
- sinterizar cada elemento anular formado para obtener un elemento abrasivo anular terminado.
- estando cada asiento en dicho molde formado de manera que forme medios de agarre en cada elemento anular formado. Habiendo sido seleccionados los medios de agarre entre el grupo que incluye al menos uno entre:
- al menos una rebaba transversal formada en la abertura,
- al menos una rosca formada en la abertura interior pasante.
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De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento para fabricar un hilo de
corte para cortar materiales pétreos que comprende las siguientes
etapas en secuencia:
- -
- insertar al menos un elemento anular de abrasión terminado, obtenido con un procedimiento de acuerdo con la presente invención, en al menos una sección de un cable;
- -
- pre-organizar dicha al menos una sección de un cable que lleva al menos un elemento anular en al menos un asiento de un segundo molde y
- -
- realizar el moldeo de al menos un material plástico moldeable en
- -
- cada elemento anular terminado existente en dicho cable de forma que cada elemento anular de abrasión está anclado a dicho cable en su posición de forma estable.
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De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención se proporciona un procedimiento para fabricar un hilo de
corte para el corte de materiales pétreos que comprende las
siguientes etapas en secuencia:
- -
- pre-organizar al menos un elemento anular de abrasión terminado, obtenido con un procedimiento de acuerdo con de la presente invención en al menos un asiento de un segundo molde;
\newpage
- -
- insertar dicha al menos una sección de un cable en dicho al menos un elemento anular de abrasión pre-organizado en el dicho al menos un asiento de un segundo molde; y
- -
- realizar el moldeo de al menos un material plástico moldeable en cada elemento anular terminado en dicho cable, según el que cada elemento anular de abrasión está anclado a dicho cable en su posición de forma estable.
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Más aspectos y ventajas de la presente invención
serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada
de diversas formas de realización preferidas actualmente de la
invención, dadas únicamente en forma de ejemplos no limitantes, con
referencias a las figuras anexas, en las que:
La Figura 1 es una vista en planta con piezas en
sección de un molde para la obtención de un hilo de corte de acuerdo
con la presente invención;
La Figura 2 es una vista en planta de un
elemento anular de abrasión de acuerdo con la presente
invención;
La Figura 3 es una sección longitudinal tomada a
lo largo del trazo III-III de la Figura 2;
La Figura 4 es una vista en sección longitudinal
de una hebra de cable metálico insertado en un elemento anular de
abrasión similar al de la figura 2.
Las Figuras 5, 6 y 7 son vistas similares a la
vistas 2, 3 y 4 respectivamente, de otra forma de realización del
elemento anular de abrasión de acuerdo con la presente
invención;
La Figura 8 es una vista lateral de un hilo de
corte de acuerdo con la presente invención;
La Figura 9 es una vista lateral con zonas
suprimidas, del hilo de la figura 8 recubierto en las porciones de
cable o las longitudes entre dos elementos anulares de abrasión;
y
La Figura 10 es una vista lateral con porciones
eliminadas de un hilo de corte de acuerdo con la presente
invención.
En las figuras, las piezas o componentes
similares o equivalentes se marcaron con los mismos números de
referencia.
Un procedimiento para fabricar un elemento
anular de abrasión o perla 1 para hilos de corte de acuerdo con la
presente invención comprende las siguientes etapas en secuencia:
- -
- cargar una mezcla de material metálico en polvo y material granular abrasivo en al menos un asiento anular de un molde, y
- -
- prensar dicha mezcla en dicho molde, de modo que se obtiene al menos un elemento con forma anular con una abertura pasante.
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Una vez que se ha obtenido de este modo un
elemento frío semiterminado o preformado, esto es, un elemento
anular de manera que la forma del asiento del molde es tal que el
elemento preformado tiene una pared interior 1a que delimita una
abertura pasante preferiblemente longitudinal.
El elemento preformado obtenido de este modo se
somete finalmente a un proceso de sinterización, de modo que se
obtiene un elemento anular terminado.
Preferentemente, el material metálico en polvo
está en forma de polvo o de aglomerados de polvo. De forma
ventajosa, el prensado es prensado en frío.
El procedimiento de sinterización es,
preferentemente, un procedimiento de sinterización sin prensado en
caliente a aproximadamente presión atmosférica.
Un elemento anular o perla 1 obtenido con tal
procedimiento puede anclarse a un cable, por ejemplo un cable
metálico trenzado o fabricado con Kevlar o fibras de carbono,
mediante la inserción de un elemento anular terminado, obtenido con
un procedimiento de acuerdo con la presente invención, en una
sección de cable, por ejemplo una sección de un cable metálico
trenzado o que comprende Kevlar y/o fibras de carbono,
pre-organizando la sección de cable metálico con al
menos un elemento anular en al menos un asiento de un molde M, y
moldeando al menos un material plástico moldeable PM en cada
elemento anular terminado en el cable metálico, de modo que se
obtiene una porción de un hilo de corte FT.
\newpage
Por tanto, el material plástico actuará como
agente de unión entre cada elemento anular 1 y el cable 2, estando
también insertado de forma ventajosa en el espacio de aire I
delimitado entre el o cada elemento anular 1 y el cable 2 (Fig.
4).
Es posible inyectar también un material plástico
o similar también en las extensiones de cable entre dos perlas
adyacentes, para evitar dañar o echar a perder el cable durante la
operación de corte.
Es posible pre-organizar primero
los elementos anulares o perlas en un molde y sólo después insertar
el cable en el elemento o elementos anulares en el molde.
Además sólo se pueden prever boquillas 3a para
alimentar de material plástico moldeable en los elementos anulares,
o se pueden prever tales boquillas en combinación con las boquillas
3b para alimentar de material plástico a las extensiones de cable
entre dos elementos anulares consecutivos, o puede haber una sola
boquilla para alimentar de material plástico sobre toda la porción
de cable en el asiento del molde.
Materiales adecuados como material metálico son
el cobalto, el hierro, el cobre, el estaño, el tungsteno, el
titanio, el níquel y sus aleaciones, por ejemplo el bronce.
De forma preferente, el material abrasivo
comprende gránulos de al menos un componente del grupo compuesto por
diamante industrial, carburo de tungsteno, carburo de silicio,
corindón rojo-marrón, nitruro de boro, carburo de
boro.
Materiales adecuados como materiales plásticos
moldeables se seleccionan, preferentemente, entre los siguientes:
resinas de poliacrilato, poliamidas lineales, poliamidas mixtas y
productos de poliamina, poliamidas (PA), polimetacrilamida,
poliamidimida, poliarilamida, poliftalamida, polieterimida,
polímeros termoplásticos de poliuretano, poliamidas amorfas,
polibutilona-1, polimetilpenteno, polímeros de
estireno, polímeros fluorados, materiales plásticos
poli(metil)acrílicos, masas de moldeo de PMMA
(polimetilmetacrilato), policarbonato, polialquilentereftalatos
(PTP), poliarilatos, óxido-sulfuros
(PPS)-sulfuros poliarílicos lineales, polifenilóxido
modificado (PPO), poliariléteres (cetonas, polisulfonas, PEEK),
poliésteres termoplásticos (LCP).
Para mejorar el anclaje de un elemento anular 1
a un cable trenzado y para prevenir así movimientos angulares del
elemento anular 1 con respecto al cable (lo que haría inútil o menos
efectiva la acción de corte del hilo de corte), preferentemente el
o cada asiento del molde para obtener un elemento preformado en frío
está formado de tal manera que equipa al elemento preformado con
medios o porciones de agarre 4.
Con referencia específica a las Figuras
1-4, cada uno de los elementos anulares 1 se
ilustran en forma de un cuerpo de revolución alrededor del eje
x-x que tiene una apertura longitudinal pasante o
agujero 5 y que tiene una o más rebabas transversales 4a
extendiéndose cada una radialmente respecto al eje
x-x.
De forma preferente, cada elemento anular
delimita cuatro muescas 4a, dos en un extremo o boca 6a de la
abertura pasante 5 y dos en el otro extremo o boca 6b de la
abertura pasante 5. De forma más preferente, las dos rebabas de
cada boca se extienden de forma sustancialmente simétrica respecto a
un plano que contiene el eje x-x. Con referencia a
las Figuras 5 a 7, se ilustra un elemento anular 1 que tiene como
zona de agarre una pared interior roscada 4b del elemento anular 1
que delimita el agujero pasante 5.
De este modo, un hilo de corte de acuerdo con la
presente invención comprende un cable, de forma preferente un cable
metálico trenzado, en el que una pluralidad de perlas de diamante
están ancladas (Fig. 8), que puede estar recubierto (Fig. 9) o no
recubierto (Fig. 8) con material plástico en las zonas de hilo o
extensiones entre dos perlas consecutivas. Con el fin de sujetar
durante tanto tiempo como sea posible, en uso, cada perla en
posición, se puede usar cualquier medio de sujeción que esté en uso
entre los hilos convencionales de corte, por ejemplo muelles S de
separación (Fig. 10), espaciadores flexibles o similares.
\vskip1.000000\baselineskip
Para comparar un hilo de corte obtenido con el
procedimiento de acuerdo con la presente invención con un hilo de
corte convencional, se llevaron a cabo diversos ensayos cuyos
resultados se resumen a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
Material de los bloques: granito;
Máquina de corte por hilo que motoriza el hilo:
una máquina de corte por hilo movida por un motor eléctrico y de un
tipo disponible en el mercado;
Tipo de hilo de corte: hilo de tipo convencional
disponible en el mercado con 37 perlas/metro y perlas de 11 mm
obtenidas por sinterización isostática;
Velocidad lineal del hilo de corte para el corte
de un bloque de granito que tiene una longitud de 189 cm: 22
m/s;
Absorción de corriente por el motor de la
máquina de corte por hilo bajo carga: 150/160 amperios;
Altura de corte en el bloque cortado: 55
cm/hora;
Altura de corte por hora en el bloque por la
longitud del bloque: \approx1 m^{2}/hora;
Tensión del hilo de corte: el hilo se enrolló en
dos poleas y se sostuvo en tracción aplicando una presión de 4,25
MPa por medio de un elemento de puesta en tensión adecuado;
Rendimiento medio del hilo de corte: corte de
220/250 metros cuadrados.
\vskip1.000000\baselineskip
Material del bloque: granito;
Máquina de corte por hilo: una máquina de sierra
de hilo movida por un motor eléctrico de un tipo disponible en el
mercado; Tipo de hilo de corte: hilo de corte con 27 perlas/metro,
siendo cada perla una perla de 11 mm obtenida por sinterización
libre con un procedimiento de acuerdo con la presente invención;
Velocidad lineal del hilo mientras corta un
bloque de granito que tiene una longitud de 180 cm: 22 m/s;
Absorción de corriente por el motor de la sierra
en carga para la motorización del hilo de corte: 150/170
amperios;
Velocidad máxima de corte del bloque: 83
cm/hora;
Altura de bloque/hora de corte por la longitud
del bloque: \approx1,5 m^{2}/hora;
Tensión del hilo: El hilo de corte está
enrollado en dos poleas y se mantiene en tracción aplicando una
presión de = 4,25 MPa por medio de un dispositivo de puesta en
tensión adecuado;
Rendimiento medio del hilo de corte: Corte de
170/190 metros cuadrados.
Se encontró que el coste de obtención de un hilo
de corte de diamante con un procedimiento de acuerdo a con la
presencia invención es casi la mitad que el de un hilo de corte de
diamante convencional.
A partir de los datos anteriores, cabe destacar
que un hilo de corte de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con
la presente invención aunque obtenido a un coste mucho menor asegura
sin embargo una velocidad de corte mayor (esto es, una altura de
bloque por hora de corte) incluso aunque tenga un rendimiento
ligeramente inferior con respecto a los hilos convencionales de
diamante.
Por tanto, un procedimiento para obtener un
elemento anular de acuerdo con la presente invención hace posible
eliminar el uso de un miembro de soporte metálico para la perla y,
en consecuencia, las operaciones adicionales que la presencia de
este soporte requiere, por ejemplo el taladrado y el roscado.
Además, durante la etapa de sinterización, el elemento anular se
puede deformar sin el riesgo de fracturas debido a las deformaciones
indeseadas del miembro de soporte metálico. Por un lado, esto lleva
claramente a menores costes, mientras que, por otro, hace la
producción de un elemento anular para un hilo de corte de diamante,
y, por tanto, el hilo de corte de diamante en sí mismo, mucho más
simple y rápida.
El procedimiento para obtener un elemento anular
como el descrito en lo que antecede es susceptible de numerosas
modificaciones y variantes dentro del alcance de la protección tal
como se define en las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Un procedimiento para fabricar un elemento
anular en forma de perla abrasivo para un hilo de corte para cortar
materiales relativamente duros, que comprende las siguientes etapas
en secuencia:
- -
- cargar una mezcla de material metálico en polvo y material granular abrasivo en al menos un asiento anular de un primer molde;
- -
- dar forma a dicha mezcla en dicho molde, obteniendo de este modo al menos un elemento con forma anular con una abertura interior pasante (5); y
- -
- sinterizar cada elemento anular formado para obtener un elemento anular abrasivo terminado.
- teniendo cada asiento en dicho molde una forma tal que proporcione medios de agarre (4, 4a, 4b, 4c, 4e) en cada elemento anular formado, caracterizado porque dichos medios de agarre se seleccionan del grupo que incluye al menos uno de los siguientes:
- al menos una rebaba transversal (4a) formada
- en dicha abertura (5),
- al menos una rosca (4b) formada en dicha abertura
- interior pasante (5).
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2. Un procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1, que se caracteriza porque dicha operación
de sinterización se realiza sustancialmente a presión
atmosférica.
3. Un procedimiento, de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza porque dicho polvo
de material metálico comprende cobalto, hierro, cobre, estaño,
tungsteno, titanio, níquel y aleaciones de los mismos.
4. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque
dicho material granular abrasivo comprende gránulos de al menos un
componente del grupo formado por el diamante industrial, carburo de
tungsteno, carburo de silicio, corindón rojo-marrón,
nitruro de boro, carburo de boro.
5. Un procedimiento, de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza
porque dichos medios de agarre comprenden al menos una muesca
longitudinal (4c) formada en dicha abertura interior pasante
(5).
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque
dichos medios de agarre comprenden al menos dicha abertura interior
pasante (5) siendo de sección poligonal (4e).
7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que se caracteriza porque
dichos medios de agarre comprenden al menos dicha abertura interior
pasante (5) siendo de sección elíptica.
8. Un elemento anular de abrasión en perla para
un hilo de corte para cortar materiales relativamente duros, que
comprende:
- -
- un elemento anular formado con una abertura interior pasante (5), que está formado por una mezcla de material metálico en polvo y material granular abrasivo; y
- -
- medios de agarre;
que se caracterizado porque dichos medios
de agarre se seleccionan del grupo que incluye al menos uno
entre:
- al menos un rebaba transversal (4a) formada en dicha abertura (5)
- al menos una rosca (4b) formada en dicha abertura interior pasante (5).
\vskip1.000000\baselineskip
9. Un procedimiento para fabricar un hilo de
corte para materiales pétreos, que comprende las siguientes etapas
en secuencia:
- -
- insertar al menos un elemento anular abrasivo terminado (1), obtenido con un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, con al menos una sección de cable (2);
- -
- pre-organizar dicha al menos una sección de cable (2) equipada con al menos un elemento anular de abrasión (1) en al menos un asiento del segundo molde (M); y
- -
- realizar el moldeo de al menos un material plástico moldeable en cada elemento anular abrasivo terminado en dicho cable (2) en el que cada elemento anular de abrasión está anclado a dicho cable (2) en su posición de forma estable.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Un procedimiento para fabricar un hilo de
corte para materiales pétreos, que comprende las siguientes etapas
en secuencia:
- -
- pre-organizar al menos un elemento anular abrasivo terminado (1), obtenido con un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en al menos un asiento en un segundo molde (S);
- -
- insertar dicho al menos un cable (2) en dicho al menos un elemento anular abrasivo (1) pre-organizado en dicho al menos un asiento en dicho segundo molde; y
- -
- realizar el moldeo de al menos un material plástico moldeable en cada elemento anular de abrasión en dicho cable en el que cada elemento anular de abrasión está anclado a dicho cable (2) en su posición de forma estable.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10, que se caracteriza porque dicho cable es
un cable trenzado de metal.
12. Un procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 10, que se caracteriza porque dicho cable
comprende fibras de Kevlar y/o de carbono.
13. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 12, que se caracteriza porque
dicho moldeo es un moldeo por inyección de tal forma que dicho al
menos un material plástico es forzado a penetrar entre cada elemento
anular de abrasión y dicho cable (2).
14. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 13, que se caracteriza porque
dicho al menos un material plástico se moldea de forma que cubra la
totalidad de la sección de un cable entre un elemento anular de
abrasión y el siguiente.
15. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 10 a 14, que se caracteriza porque
dicho material plástico se selecciona del grupo que comprende
resinas de poliacrilato, poliamidas lineales, poliamidas mixtas y
productos de poliamina, poliamidas (PA), polimetacrilamida,
poliamidimida, poliarilamida, poliftalamida, polieterimida,
polímeros termoplásticos de poliuretano, poliamidas amorfas,
polibutileno-1, polimetilpenteno, polímeros de
estireno, polímeros fluorados, materiales plásticos
poli(met)acrílicos, masas de moldeo de PMMA
(polimetilmetacrilato), policarbonato, polialquilentereftalatos
(PTP), poliarilatos, óxidos-sulfuros
(PPS)-sulfuros lineales poliarílicos, polifenilóxido
modificado (PPO), poliariléteres (cetonas, polisulfonas, PEEK),
poliésteres termoplásticos (LCP).
16. Un hilo de corte que comprende al menos una
sección de cable (2) que tiene sobre él al menos un elemento perla
de acuerdo con la reivindicación 8.
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