PT1810771E

PT1810771E - PROCESSO PARA O FABRICO DE UM ELEMENTO DE ABRASO ANULAR EM FORMA DE PéROLAS PARA UM FIO DE CORTE PARA CORTAR MATERIAIS RELATIVAMENTE DUROS

Info

Publication number: PT1810771E
Application number: PT07001126T
Authority: PT
Original assignee: Aros Srl
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2010-07-20
Also published as: US20070194492A1; MX2007000904A; JP2007223023A; CN101011815A; DE602007006240D1; BRPI0700106A; ES2344606T3; AR060020A1; CA2574749C; EP1810771B1; ITVR20060016A1; EP1810771A1; ATE466685T1; IL180838A0; CA2574749A1

Description

- 1 - DESCRIÇÃO "Processo para o fabrico de vim elemento abrasão anular em forma de pérolas para vim fio de corte para cortar materiais relativamente duros"

Descrição

Esta invenção diz respeito a um processo para o fabrico de um elemento de de abrasão anular em forma de pérolas para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros, tais como materiais em pedra.

Tal como sobejamente conhecido, há algum tempo que, para o corte de materiais em pedra, têm sido utilizados os chamados "fios de aço do cordão", nos quais está também prevista a utilização de diamantes como material abrasivo. Os fios de aço do cordão são utilizados em máquinas denominadas "máquinas de fio" que habitualmente compreendem duas ou três roldanas de enrolar para o fio ou fios de aço do cordão, sendo, pelo menos, uma das roldanas motorizada. Uma das secções do fio de aço do cordão, entre uma roldana de enrolar e a outra, entra em contacto com a peça ou peças a trabalhar (regra geral blocos de mármore, granito ou outro idêntico), e o movimento accionador entre o bloco e o fio pode ser transmitido ao fio de aço do cordão ou à peça a trabalhar, mas se então for utilizado fio de aço do cordão em diamante podem ser obtidas alturas do corte nitidamente mais elevadas do que as alturas obtidas por, por exemplo, discos de diamante de grandes dimensões, visto que os fios de corte são, regra geral, mais finos e mais -2- precisos do que os discos e, desse modo, garante um gasto de energia inferior, sendo a profundidade de corte igual. Os fios de diamante são, regra geral, compostos por um cabo de aço multifilar de alta resistência, ao qual se encontram fixos as chamadas "pérolas" (diamantes) em forma de anéis e com um diâmetro e comprimento na ordem dos 10 mm.

Para a produção de pérolas de diamante, uma mistura de um material metálico em pó (concebido para formar uma matriz de pérola) e um material abrasivo em grânulos é, regra geral, prensado a frio para obter um bloco compacto, denominado, na giria, "pré-forma a frio", formado com um orifício de passagem para nele inserir à força um elemento de apoio cilíndrico. Contudo, o bloco, elemento de apoio deste modo obtido, não seria adequado para utilização como uma pérola num fio de corte. A pré-forma a frio, com o seu elemento de apoio, deverá então ser sujeita a uma operação de sinterização, por exemplo, uma "sinterização sem prensagem a quente", denominada, na gíria, "sem sinterização", "sinterização isostática" ou "sinterização com grafite". A sinterização sem prensagem a quente é efectuada a uma pressão quase atmosférica, sujeitando a pré-forma a frio com o seu elemento de apoio metálico a um ou mais passos de aquecimento. Por outro lado, no caso da sinterização isostática e da sinterização com grafite, a pré-forma com o seu elemento de apoio metálico é sujeita a um passo de compactação sob pressão, e, possivelmente, a um passo de aquecimento.

Durante o passo de sinterização, formam-se soldaduras sólidas entre grânulos adjacentes da matriz com posterior eliminação progressiva de zonas de ar entre os -3 - próprios grânulos e, deste modo, com a redução da energia de superfície de cada um dos grânulos, de modo que as características mecânicas do produto, logo que sinterizadas, são melhoradas.

Após o passo de sinterização, forma-se, regra geral, um orifício de passagem longitudinal no elemento de apoio de metal, de preferência, um furo roscado, obtendo-se, desse modo, um elemento ou pérola acabada anular. Neste momento, é inserido um cabo multifilar de metal na pérola fabricada deste modo, e a secção do cabo com a pérola ou pérolas é carregada no molde de injecção no qual é injectado um material plástico e moldado em, pelo menos, cada pérola, que é, deste modo, fixada de maneira estável ao cabo de aço. A rosca interna de cada pérola, juntamente com a acção de fecho do material plástico injectado, garante que a própria pérola não gire em relação ao cabo multifilar durante o corte. A obtenção de um fio de corte, de acordo com as soluções técnicas anteriores descritas, envolve, pois, a utilização de um apoio de metal, que serve apenas para a fixação da matriz que contém o abrasivo de cada pérola ao cabo multifilar, mas não tem qualquer papel activo na fase de corte. A utilização do elemento de apoio de metal envolve depois uma operação de perfuração e, possivelmente, de roscar, conduzindo obrigatoriamente a custos adicionais, assim como a maiores dificuldades e períodos maiores de duração para a produção do fio de corte.

Além disso, as pérolas actualmente utilizadas possuem um núcleo interno, isto é, o elemento de apoio de metal, que, em funcionamento, não possui qualquer função de -4- corte, pois o revestimento de abrasão externo é onde a acção de corte do fio começa a diminuir, quando, talvez, a maioria das outras pérolas se encontram ainda "activas" para o corte. A presença, pois, do elemento de apoio de metal impõe também maior precaução na execução do (s) passo de sinterização, pois existe o risco que se deforme excessivamente e provoque fractura da matriz. 0 documento FR-2495535 revela um fio que é obtido através da inserção alternativa dos elementos de pérola anular e mangas de separação num cabo. 0 documento DE-19516999 revela um fio de corte dotado de elementos de pérola fixados num cabo através de um apoio feito de material plástico. São previstas molas como meios de separação entre elementos de pérola adjacentes, e um material plástico pode estar localizado no cabo para obter uma camada de cobertura para as molas. 0 documento DE-4310549 revela uma pérola dotada de meios de aperto, obtidos pela formação, na pérola, de um orificio de passagem com uma secção transversal, incluindo: uma parte circular principal e uma ou mais partes em pétala que se estendem da parte circular. As partes em pétala são concebidas para receber um respectivo cordão de um cabo.

Por consequência, o objectivo principal desta invenção é o de fornecer um processo para o fabrico de um elemento, ou pérola, de abrasão anular para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros que não necessitem da presença de um elemento de apoio para cada pérola.

Outro objectivo desta invenção é o de fornecer um processo para o fabrico de um elemento, ou pérola, de -5- abrasão anular para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros que garanta uma poupança de materiais considerável em relação aos métodos actualmente utilizados.

Outro objectivo desta invenção é o de fornecer um processo para o fabrico de um elemento, ou pérola, de abrasão anular para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros que podem ser obtidos a custos competitivos em relação aos métodos actualmente utilizados.

Outro objectivo desta invenção é o de fornecer um processo para a produção de um fio de corte, que pode ser feito de modo fácil e rápido em relação aos métodos utilizados até agora.

De acordo com esta invenção, é fornecido um processo para o fabrico de um elemento de pérola de abrasão anular para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros, compreendendo os seguintes passos, por ordem:

Carregamento de uma mistura de pó de material metálico e de material granular abrasivo em, pelo menos, um fundo anular do primeiro molde;

Formação da dita mistura no dito molde, obtendo-se, assim, pelo menos, um elemento anular com orifício de passagem interno (5) ; e

Sinterização de cada elemento anular formado para obter um elemento abrasivo acabado anular.

Cada fundo do dito molde possui uma forma tal de modo a constituir meios de aperto em cada elemento anular formado.

Os meios de aperto são seleccionados do grupo incluindo, pelo menos, um, entre:

Pelo menos, um recesso transversal formado no -6- orifício;

Pelo menos, uma espiral formada no orifício de passagem interno.

De acordo com outro aspecto desta invenção, é fornecido um processo para o fabrico de um fio de corte para o corte de materiais em pedra, compreendendo os seguintes passos, por ordem:

Inserção de, pelo menos, um elemento de abrasão acabado anular, obtido com um processo de acordo com esta invenção, em, pelo menos, uma secção de um cabo;

Colocação prévia da dita, pelo menos, secção de um cabo dotado de, pelo menos, um elemento de abrasão anular, em, pelo menos, um fundo de um segundo molde; e

Moldagem de, pelo menos, um material plástico moldável em cada elemento acabado anular no dito cabo de modo que cada elemento de abrasão anular esteja solidamente fixo na posição do dito cabo.

Colocação prévia de, pelo menos, um elemento de abrasão acabado anular, obtido com um processo de acordo com esta invenção, em, pelo menos, uma secção de um segundo molde;

Inserção de, pelo menos, uma secção de um cabo em, pelo menos, um dito elemento de abrasão anular previamente colocado em, pelo menos, um dito local de um segundo molde; e

Moldagem de, pelo menos, um material plástico moldável em cada elemento acabado anular no dito cabo em -7 - que cada elemento de abrasão anular esteja solidamente fixo no lugar em relação ao dito cabo.

Outros aspectos e vantagens adicionais desta invenção serão melhor esclarecidos a partir da seguinte descrição detalhada de vários modelos actualmente preferidos, fornecidos como exemplo apenas, com referência aos desenhos que os acompanham, nos quais: A Figura 1 é uma vista plana com partes em secção transversal de um molde para a obtenção de um fio de corte de acordo com esta invenção; A Figura 2 é uma vista plana de um elemento de abrasão anular de acordo com esta invenção; A Figura 3 é uma vista de secção longitudinal obtida ao longo da linha III-III da Fig.2; A Figura 4 é uma vista de corte longitudinal de um cabo multifilar de metal inserido num elemento de abrasão anular idêntico ao elemento da Fig.2;

As Figuras 5, 6 e 7 são vistas idênticas às vistas 2, 3 e 4, respectivamente, de outro modelo de elemento de abrasão anular de acordo com esta invenção; A Figura 8 é uma vista lateral de um fio de corte de acordo com esta invenção; A Figura 9 é uma vista lateral com partes cortadas do fio da Fig.8 revestidas nas partes ou nos comprimentos do cabo entre dois elementos de abrasão anular adjacentes; e A Figura 10 é uma vista lateral com partes cortadas de um fio de corte de acordo com esta invenção.

Nos desenhos, partes ou componentes equivalentes ou idênticos encontram-se marcados com os mesmos algarismos de referência. -8-

Um processo para o fabrico de um elemento, ou pérola, de abrasão anular (1) para fios de corte de acordo com esta invenção compreende os seguintes passos, por ordem:

Carregamento de uma mistura de pó de material metálico e de material granular abrasivo em, pelo menos, um local anular de um molde; e

Pressão da dita mistura no dito molde, obtendo-se, assim, pelo menos, um elemento anular com um orifício de passagem.

Obtém-se, assim, um elemento semi-acabado prensado a frio ou pré-formado, isto é, um elemento anular à medida que o fundo do molde é formado de modo que o elemento pré-formado possui uma parede interna (la) que delimita um orifício de passagem, de preferência, longitudinal.

Finalmente, o elemento pré-formado, deste modo obtido, é sujeito a um processo de sinterização, obtendo-se assim um elemento acabado anular. 0 material de pó de metal é, de preferência, em forma de pó ou aglomerados em pó. Vantajosamente, a prensagem é prensagem a frio. 0 processo de sinterização é, de preferência, um processo de sinterização conduzido sem prensagem a quente a cerca de uma pressão atmosférica.

Um elemento, ou pérola, anular (1) obtido com este processo pode ser fixo a um cabo, por exemplo, um cabo multifilar de metal ou constituído de fibras Kevlar ou de carbono através da inserção de um elemento acabado anular, obtido através de um processo de acordo com esta invenção, numa secção de cabo, por exemplo, uma secção de um cabo multifilar de metal ou composto por fibras Kevlar e/ou de -9- carbono, previamente colocando a secção do cabo de metal que o suporta em, pelo menos, um elemento anular em, pelo menos, um fundo de um molde M, e moldando, pelo menos, um material plástico moldável PM em cada elemento acabado anular no cabo de metal, obtendo-se, desse modo, uma parte de um fio de corte FT. 0 material plástico irá, pois, actuar como agente colante entre cada elemento anular (1) e o cabo (2), sendo também vantajosamente inserido no espaço de ar (I) delimitado entre o ou cada elemento anular (1) e o cabo (2) (Fig. 4) . É, além disso, também possível injectar um material plástico, ou idêntico, nos comprimentos do cabo entre as duas pérolas adjacentes, de modo a evitar danos ou o desgaste do cabo durante as operações de corte. É possível, primeiro, previamente colocar os elementos, ou pérolas, anular num molde e apenas depois inserir o cabo no elemento ou elementos anular no molde.

Ainda, apenas os bocais (3a) podem estar previstos para o fornecimento de material plástico moldável nos elementos anular, ou esses bocais podem estar previstos em combinação com bocais (3b) para o fornecimento de material plástico aos comprimentos de cabo entre dois elementos anular consecutivos, ou pode existir apenas um único bocal para o fornecimento de material plástico sobre toda a parte do cabo no fundo do molde.

Materiais adequados como material de metal são o cobalto, ferro, cobre, estanho, tungsténio, titânio, níquel e suas ligas, por exemplo bronze.

De preferência, o material abrasivo compreende grânulos de, pelo menos, um componente do grupo composto -10- por diamante, carboneto de tungsténio, carboneto de silício, corindo acastanhado, nitreto de boro, carboneto de boro industrial.

Os materiais adequados como os materiais de plástico moldável são, de preferência, seleccionados do seguinte: resinas de poliacrilato, poliamidas lineares, poliamidas mistas e produtos de poliamina, poliamidas (PA), polimetacrilamida, poliamida-imidas, poliarilamida, poliftalimida, polieterimida, termoplástico de polímeros de poliuretano, poliamidas amorfas, 1-polibutilona, polimetilpenteno, polímeros de estireno, polímeros fluorados, materiais plásticos polimetacrílico, massas de moldagem (polimetacrilato de metilo) PMMA, policarbonato, polialquilenteroftalatos (PTP), poliarilatos, óxidos-sulfuretos (PPS), sulfuretos poliacrílicos lineares, óxidos de polifenileno modificado (PPO), poliariléteres (cetonas, polissulfonas, PEEK), poliésteres termoplásticos (LCP).

Para melhorar a fixação de um elemento anular (1) a um cabo multifilar e, desse modo, evitar movimentos angulares do elemento anular (1) em relação ao cabo (o que tornaria inútil ou menos eficaz a acção de corte do fio de corte) , o ou cada fundo no molde, para obter um elemento pré-formado a frio é, de preferência, formado de modo a equipar o elemento pré-formado com meios ou partes de aperto (4).

Fazendo uma referência específica às Figuras 1-4, os elementos anular (1) são, cada um, ilustrados como um corpo de rotação em redor de um eixo x-x com um orifício, ou furo, de passagem longitudinal (5) e dotado de um ou mais recessos transversais (4a) , sendo que cada um se estende de maneira radial em relação ao eixo x-x. - 11 -

De preferência, cada elemento anular delimita quatro entalhes (4a), dois numa extremidade, ou boca (6a), do orifício de passagem (5) , e duas na outra extremidade, ou boca (6b), do orifício de passagem (5). Ainda de preferência, os dois recessos em cada boca estendem-se de maneira significativamente simétrica em relação a um plano onde se encontra o eixo x-x.

No que diz respeito às Figuras 5 a 7, o elemento anular (1) é ilustrado dotado de, como parte de aperto, uma parede interna roscada (4b) do elemento anular (1) que delimita o orifício de passagem (5).

Deste modo, um fio de corte, de acordo com esta invenção, compreende um cabo, de preferência um cabo multifilar de metal, no qual se encontra fixa uma série de pérolas de diamante (Fig.8), podendo ser revestido (Fig.9) ou não revestido (Fig.8) com material plástico nas áreas de fio ou comprimentos entre as duas pérolas consecutivas. De modo a segurar o mais possível, em funcionamento, cada pérola na sua posição, pode ser empregue qualquer meio de fixação actualmente utilizado com fios de corte convencionais, por exemplo, molas de afastamento S (Fig.10), espaçadores flexíveis ou idêntico.

Resultados dos testes

Para comparar um fio de corte obtido com o processo de acordo com esta invenção com um fio de corte convencional, foram efectuados uma série de testes cujos resultados são em seguida resumidos. a) Fio de diamante convencional (como referência)

Material dos blocos: granito; - 12- Máquina de corte de fio que acciona o fio: uma máquina de fio de corte accionada por um motor eléctrico e do tipo disponível no mercado;

Tipo de fio de corte: fio de tipo convencional disponível no mercado com 37 pérolas /metros e uma pérola de 11 mm obtida através de sinterização isostática;

Velocidade linear do fio de corte para cortar um bloco de granito com um comprimento de 189 cm: 22 m/s;

Absorção actual pelo motor da máquina do fio de corte em carga: 150/160 amperes;

Altura do corte no bloco de corte: 55 cm/hora;

Altura do corte por hora no bloco pelo comprimento do bloco: «1 m2/hora;

Tensor do fio de corte: o fio foi enrolado em duas roldanas e preso por tracção através da aplicação de uma pressão de 42.5 bares através de um dispositivo tensor adequado;

Quantidade média de fio cortado: 200/250 metros quadrados cortados. b) Fio de diamante obtido com um processo de acordo com esta invenção

Material do bloco: granito; Máquina de corte de fio: um fio de serra mecânica accionada por um motor eléctrico do tipo disponível no mercado;

Tipo de fio de corte: fio de corte com 27 pérolas /metros com cada pérola de 11 mm obtida através de sem sinterização com um processo de acordo com esta invenção;

Velocidade linear do fio enquanto corta um bloco de granito com um comprimento de 180 cm: 22 m/s; -13-

Absorção actual pelo motor serra sob carga para accionamento do fio de corte: 150/170 amperes;

Velocidade máxima de corte do bloco: 83 cm/hora;

Altura/hora do corte do bloco por comprimento do bloco: =1,5 m2/hora;

Tensor do fio: o fio de corte é enrolado em duas roldanas e mantido em tracção através da aplicação de uma pressão de = 42.5 bares através de um dispositivo tensor adequado;

Quantidade média de fio cortado: 170/190 metros quadrados cortados.

Foi descoberto que os custos para obter um fio de corte de diamante com um processo de acordo com esta invenção são quase metade dos custos para um fio de diamante convencional.

Dos dados anteriores poderá verificar-se que um fio de corte de acordo com o processo desta invenção, apesar de obtidos a um custo muito mais inferior, garante, contudo, uma maior velocidade de corte (isto é, uma altura do bloco por hora de corte), mesmo que tenha um rendimento ligeiramente inferior em relação aos fios de diamante convencionais.

Deste modo, um processo para obter um elemento anular de acordo com esta invenção torna possível eliminar a utilização de um elemento de apoio para a pérola e, consequentemente, as operações adicionais exigidas pela presença deste apoio, por exemplo, perfuração e enroscamento. Além disso, durante o passo de sinterização o elemento anular pode ser deformado sem o risco de fracturas devido a deformações indesejadas do elemento de apoio de metal. Por um lado, esta situação conduz nitidamente a - 14- custos inferiores, enquanto que a outra situação torna a produção de um elemento anular para um fio de corte de diamante, e consequentemente o próprio fio de corte de diamante, mais simples e rápida. 0 processo para a obtenção de um elemento anular, tal como em cima descrito, é susceptivel a inúmeras modificações e variantes no âmbito de protecção, tal como definido pelas reivindicações. - 15-

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo requerente é apenas para a conveniência do leitor. A mesma não faz parte do documento de Patente Europeia. Embora muito cuidado tenha sido tomado na compilação das referências, erros e omissões não podem ser excluídos e o IEP não assume qualquer responsabilidade neste sentido.

Documentos de Patente citados na descrição • FR 2495535 [0012] • DE 19516999 [0013] • DE 4310549 [0014]

Lisboa, 13/07/2010

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo para o fabrico de um elemento de pérolas de abrasão anular para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros, compreendendo a seguinte sequência de passos: - carregamento de uma mistura de pó de material metálico e de material granular abrasivo em pelo menos um fundo anular de um primeiro molde; formação da dita mistura no dito molde, obtendo-se, assim, pelo menos um elemento anular com orifício de passagem interno (5); e - sinterização de cada elemento anular formado para obter um elemento abrasivo acabado anular; cada fundo do dito molde possui uma forma tal de modo a constituir meios de aperto (4,4a,4b,4c,4e) em cada elemento anular formado, caracterizado por os ditos meios de aperto serem seleccionados a partir do grupo, incluindo pelo menos um, entre: (i) pelo menos um recesso transversal (4a) formado no dito orifício (5); (ii) pelo menos, uma espiral (4b) formada no dito orifício de passagem interno (5). -2-
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita operação de sinterização ser efectuada numa pressão substancialmente atmosférica.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o dito pó de material metálico ser composto por cobalto, ferro, cobre, estanho, tungsténio, titânio, niquel e respectivas ligas.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o dito material granular abrasivo compreender grânulos de pelo menos um componente do grupo formado por diamante industrial, carboneto de tungsténio, carboneto de silício, corindo castanhado avermelhado, nitreto de boro, carboneto de boro.
5. Processo de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado por os ditos meios de aperto compreenderem pelo menos um entalhe longitudinal (4c) formado no dito orifício de passagem interno (5).
6. Processo de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado por os ditos meios de aperto compreenderem pelo menos o dito orifício de passagem interno (5) de secção transversal (4e) poligonal.
7. Processo de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizado por os ditos meios de aperto compreenderem pelo menos o dito orifício de passagem interno (5) de secção transversal elíptica. -3-
8. Um elemento de abrasão anular em forma de pérolas para um fio de corte para cortar materiais relativamente duros, compreendendo: - um elemento anular formado com um orifício de passagem interno (5) , feito de uma mistura de pó de material metálico e material granular abrasivo; e - meios de aperto; caracterizado por os ditos meios de aperto serem seleccionados a partir do grupo incluindo pelo menos um, entre: (i) pelo menos, um recesso transversal (4a) formado no dito orifício (5), (ii) pelo menos, uma espiral (4b) formada no dito orifício de passagem interno (5).
9. Um processo para o fabrico de um fio de corte para materiais em pedra, compreendendo a seguinte sequência de passos: - inserção de pelo menos um elemento de abrasão acabado anular (1), obtido com um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em pelo menos uma secção de cabo (2); colocação prévia da dita pelo menos uma secção de cabo (2) dotado de pelo menos um -4- elemento de abrasão anular (1), em pelo menos um fundo de um segundo molde (M); e - moldagem de pelo menos um material plástico moldável em cada elemento de abrasão anular acabado no dito cabo (2) em que cada elemento de abrasão anular é solidamente fixo no lugar em relação ao dito cabo (2).
10. Um processo para o fabrico de um fio de corte para materiais em pedra, compreendendo a seguinte sequência de passos: - colocação prévia de pelo menos um elemento de abrasão anular acabado (1) obtido com um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, em, pelo menos, um fundo num segundo molde (S); - inserção do dito pelo menos um cabo (2) no dito pelo menos um elemento de abrasão anular (1) previamente colocado no dito pelo menos um fundo no dito segundo molde; e - moldagem de pelo menos um material plástico moldável em cada elemento de abrasão anular no dito cabo de modo que cada elemento de abrasão anular esteja solidamente fixo na posição do dito cabo (2) .
11. Um processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dito cabo ser um cabo multifilar de metal. -5 -
12. Um processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dito cabo compreender fibras Kevlar e/ou de carbono.
13. Um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado por a dita moldagem ser uma moldagem por injecção de modo que o dito pelo menos um material plástico é forçado a entrar entre cada elemento de abrasão anular (1) e o dito cabo (2).
14. Um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado por o dito pelo menos um material plástico ser moldado, cobrindo, desse modo, toda a secção de um cabo entre um elemento de abrasão anular e outro.
15. Um processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado por o dito material plástico ser seleccionado a partir do grupo composto por resinas de poliacrilato, poliamidas lineares, poliamidas mistas e produtos de poliamina, poliamidas (PA) , polimetacrilamida, poliamida-imidas, poliarilamida, poliftalamida, polieterimida, polímeros de poliuretano termoplásticos, poliamidas amorfas, 1-polibutileno, polimetilpenteno, polímeros de estireno, polímeros fluorados, materiais plásticos de polimetacrílico, massas de moldagem (polimetacrilato de metilo) PMMA, policarbonato, polialquilenoteroftalatos (PTP), poliarilatos, óxidos-sulfuretos (PPS), sulfuretos poliacrílicos lineares, óxidos de polifenileno modificado -6- (ΡΡΟ), poliariléteres (cetonas, polissulfonas, PEEK), poliésteres termoplásticos (LCP).
16. Um fio de corte compreendendo pelo menos uma secção de cabo (2) dotado pelo menos de um elemento em forma de pérola tal como consta na reivindicação 8. Lisboa, 13/07/2010 -1/2-

Fig. 1 -2/2-