ES2343868T3 - Dispositivo para preparar una bebida que comprende un mecanismo de cierre regulable. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (50) para preparar una bebida a partir de una sustancia alimenticia contenida en una cápsula (24) mediante la alimentación de un líquido en la cápsula (24) proporcionada al dispositivo (50), en el que dicho líquido se suministra por un suministro de agua interno o externo, dicho dispositivo comprende un cabezal de extracción (20) que tiene una abertura (22) para introducir una cápsula (24) en una cámara de elaboración (25) del dispositivo (50), en el que la cámara de elaboración (25) está definida por un elemento de encierre superior y uno inferior (10a, 10b), un mecanismo de cierre (1) para encerrar selectivamente dicha cápsula (24) mediante un desplazamiento relativo de dichos elementos de encierre (10a, 10b), en el que los elementos de encierre (10a, 10b) están diseñados para ser transferidos entre una posición abierta de introducción para introducir una cápsula (24) en la cámara de elaboración (25) y una posición cerrada para encerrar fuertemente la cápsula (24) dentro de la cámara de elaboración (25), y medios de regulación (3a, 3b, 9b, 9c, 7a, 7b, 8a) conectados a al menos uno de dichos elementos de encierre (10a, 10b) a fin de regular la posición relativa de los elementos de encierre (10a, 10b) y por lo tanto la fuerza de encierre del mecanismo de cierre (1) en la posición cerrada, en el que dichos medios de regulación comprenden medios excéntricos (3a, 3b) o medios de leva (9b, 9c, 7b) que permiten variar la fuerza de cierre del mecanismo de cierre.

Description

Dispositivo para preparar una bebida que comprende un mecanismo de cierre regulable.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo para preparar una bebida a partir de un ingrediente alimenticio proporcionado al dispositivo dentro de una cápsula. Más concretamente, la invención se refiere a dicho dispositivo que comprende un mecanismo de cierre mejorado para encerrar la cápsula, comprendiendo dicho mecanismo de encierre medios para regular su fuerza de encierre. Un dispositivo que comprende medios de regulación se describe en el documento EP1859713A.

Son bien conocidos los dispositivos para preparar una bebida mediante la inyección de fluido presurizado a una cápsula, especialmente en el sector de producción de bebidas de café o del tipo café. Además, se pueden extraer o disolver otras sustancias tales como productos de chocolate o leche para formar una bebida. Las ventajas de dicho sistema son en concreto la conservación y frescura de los ingredientes, así como la posibilidad de facilitar las operaciones cuando se prepara la bebida.

El procedimiento para preparar las bebidas utilizando dicho dispositivo es en principio como sigue. La cápsula cerrada herméticamente normalmente se introduce primero en una cámara de elaboración del dispositivo de preparación de la bebida. Tras ello, unos medios para inyectar agua, tales como una aguja conectada al suministro de líquido del dispositivo y que sobresale en el interior de la cámara de elaboración, se introduce a través de o perfora una cara de una cápsula para inyectar un líquido caliente o frío, a fin de hacer interactuar el líquido con los ingredientes dentro de la cápsula. La bebida líquida resultante a partir de esta interacción se descarga entonces a través de una cara de entrega de la cápsula. Por ejemplo, la cara de entrega se abre debido a la presión interna en la cápsula generada al inyectar el líquido.

Debería entenderse que la interacción entre el líquido y los ingredientes dentro de la cápsula puede ser por ejemplo, disolución, extracción, elaboración o cualquier otra interacción a fin de preparar una bebida por medio de ingredientes dispuestos dentro de la cápsula.

En general, los dispositivos para aplicar dicho principio de producción de bebidas están equipados con un mecanismo de cierre a fin de permitir un cerramiento de la cápsula dentro de la cámara de elaboración del dispositivo. Dicho mecanismo de cierre normalmente comprende al menos dos elementos de encierre que pueden desplazarse relativamente entre sí y en el que los elementos de encierre pueden adoptar un posición abierta de introducción para introducir una cápsula en la cámara de elaboración del dispositivo, y una posición cerrada de inyección para encerrar la cápsula dentro de la cámara de elaboración del dispositivo. En dicha realización es deseable proveer un mecanismo para regular la posición relativa de los dos elementos de encierre a fin de influenciar en la fuerza de cierre que actúa entre los elementos de encierre cuando el mecanismo de cierre adopta una posición cerrada. Esto es de interés particular, ya que la fuerza de encierre puede variar durante el funcionamiento y uso del dispositivo de preparación de bebida. Además, como los elementos de encierre están hechos generalmente de material plástico, la formación o deformación de los elementos de encierre o del mecanismo de cierre puede tener lugar durante un largo ciclo de vida del dispositivo, tal que la fuerza de cierre del mecanismo de cierre disminuye. Por lo tanto, con el propósito del mantenimiento así como para permitir un funcionamiento adecuado del mecanismo de cierre durante un largo ciclo de vida del dispositivo de preparación de bebida, se busca un procedimiento para regular la fuerza de cierre de un mecanismo de cierre de dicho dispositivo.

Además, las piezas componentes de dicho dispositivo generalmente se fabrican y se montan automáticamente en diferentes fábricas. Por lo tanto, durante el proceso de producción puede tener lugar una desviación en relación a las medidas de dichas piezas componentes, lo que conduce a una divergencia de la fuerza de cierre cuando se montan las piezas componentes del mecanismo de cierre. Las razones para dicha desviación de medidas pueden ser por ejemplo propiedades del material debido a diferentes costes o similares. En consecuencia, es deseable un método o medios para regular la fuerza de cierre del mecanismo de cierre lo que permite una regulación de la fuerza de cierre en una etapa final de montaje durante la producción del dispositivo, en concreto, para corregir las posibles desviaciones de los valores de la fuerza de cierre.

La presente invención busca dirigirse al problema anteriormente descrito, es decir la fuerza de cierre variable.

Objeto y Sumario de la invención

La invención propone un dispositivo como se define en la reivindicación 1 para preparar bebidas a partir de una sustancia alimenticia contenida en una cápsula mediante la alimentación (por ejemplo: inyección) de un líquido en la cápsula proporcionada al dispositivo, en el que dicho líquido se suministra por ejemplo por una bomba del dispositivo conectada a un suministro de agua integrado o externo. Dicho dispositivo comprende un cabezal de extracción que tiene una abertura para introducir una cápsula en una cámara de elaboración del dispositivo. La cámara de elaboración está definida por un elemento de encierre superior y uno inferior, un mecanismo de cierre para encerrar selectivamente dicha cápsula mediante un desplazamiento relativo de dichos elementos de encierre. Los elementos de encierre están diseñados para ser transferidos entre una posición abierta de introducción para introducir una cápsula en la cámara de elaboración y una posición cerrada para encerrar la cápsula dentro de la cámara de elaboración, y medios de regulación conectados a al menos uno de dichos elementos de encierre a fin de regular la posición relativa de los elementos de encierre y por lo tanto la fuerza de encierre del mecanismo de cierre, en el que dichos medios de regulación comprenden medios excéntricos o medios de leva que permiten variar la fuerza de cierre del mecanismo de cierre.

Los medios excéntricos o medios de leva pueden formar parte del mecanismo de cierre y pueden variar la fuerza de cierre al regular sus posiciones relativas de rotación.

Con un dispositivo de acuerdo con la presente invención, es posible permitir una interacción entre el líquido suministrado por el dispositivo y los ingredientes contenidos en una cápsula proporcionada al dispositivo a través de una abertura en el cabezal de extracción. En un modo preferido, la presión interna dentro de la cápsula cerrada herméticamente, que aumenta debido al líquido suministrado a la cápsula, provoca que se abra una cara inferior de la cápsula y de este modo permite la salida de la bebida a preparar. De este modo, la inyección del líquido suministrado por el dispositivo tiene lugar en una cara superior de la cápsula que puede ser perforada por un elemento de inyección del dispositivo situado preferentemente en el elemento de encierre superior. En una alternativa posible, la cápsula ya puede tener un orificio de entrada y la inyección de líquido puede hacerse mediante la conexión de un elemento de inyección tal como un tubo o un orificio de entrada de la cápsula. Como ya se ha descrito, la salida de la bebida a preparar tiene lugar en una cara inferior de la cápsula, permitiendo de este modo un flujo directo del líquido. En consecuencia, un receptáculo tal como una taza puede situarse de bajo de la cápsula a fin de recibir la bebida a preparar.

El documento WO 03/059778 se refiere a tal cápsula que se usa preferentemente para la preparación de bebida con el presente dispositivo. La cápsula es preferentemente una cápsula cerrada herméticamente con un cuerpo de material inoxidable tal como aluminio y contiene uno o más ingredientes. Después de la inyección de líquido en la cápsula, el vertido desde la cápsula puede retrasarse a fin de proporcionar tiempo suficiente para la interacción del líquido y los ingredientes contenidos dentro de la cápsula. Para el vertido de la bebida a preparar a partir de la cápsula, pueden disponerse medios de abertura tales como protuberancias contra una membrana de salida que abre una pared inferior de la cápsula. Estos medios de abertura interactúan con la subida de presión dentro de la cápsula cuando se inyecta el líquido. La cápsula tiene entre otras la ventaja de que las bebidas puede prepararse sin una "contaminación cruzada" es decir, que una primera bebida a preparar no transmita una o más características no deseadas tales como gusto, color y/o olor a una segunda bebida distribuida después de la primera.

El mecanismo de cierre del dispositivo puede utilizarse para encerrar selectivamente la cápsula dentro de la cámara de elaboración del dispositivo, por medio de un desplazamiento relativo de un elemento de encierre superior y uno inferior que definen la cámara de elaboración del dispositivo. El mecanismo de cierre puede adoptar una posición abierta de introducción para introducir una cápsula en la cámara de elaboración y una posición cerrada de inyección para encerrar la cápsula dentro de la cámara de elaboración. Además, los elementos de encierre del mecanismo de cierre están diseñados para ser transferidos entre dicha posición abierta de introducción y dicha posición cerrada de inyección. En consecuencia, al utilizar el mecanismo de cierre, la cápsula proporcionada a la cámara de elaboración del dispositivo puede encerrarse efectivamente entre dichos elementos de encierre y de este modo, ser perforada efectivamente por el elemento de inyección del dispositivo conectado a uno de los elementos de encierre. Preferentemente dicho elemento de inyección es una aguja diseñada para perforar una cara superior de la cápsula que por lo tanto se conecta a la superior de dicho elemento de encierre.

Cuando el mecanismo de cierre está en la posición abierta de introducción, los elementos de encierre están separados entre sí a fin de permitir una introducción de la cápsula en la cámara de elaboración. Para encerrar la cápsula dentro de la cámara de elaboración, el mecanismo de cierre puede ser accionado permitiendo de este modo un desplazamiento relativo de los dos elementos de encierre. Durante dicho accionamiento del mecanismo de cierre a fin de encerrar la cápsula, los elementos de encierre se acercan entre sí. Preferentemente, uno de los elementos de encierre está fijado al cabezal de extracción de la máquina, mientras el otro elemento de encierre está conectado al mecanismo de cierre. Más preferentemente, el elemento de encierre superior está conectado al mecanismo de cierre.

Mientras los medios de regulación están conectados a al menos un primero de dichos elementos de encierre, la posición relativa de dicho primer elemento de encierre respecto al segundo elemento de encierre puede ser regulado al menos con respecto la posición cerrada. Por lo tanto, cuando el mecanismo de cierre está en una posición abierta que se refiere a una posición en la que los dos elementos de encierre están separados entre sí en comparación a la posición cerrada, la posición de uno de los elementos de encierre puede modificarse a fin de acercar o separar los dos elementos de encierre. De este modo, la posición relativa de los elementos de encierre puede regularse sin que funcione el mecanismo de cierre. En consecuencia, se modifica la posición relativa de los elementos de encierre cuando se lleva el elemento de encierre a su posición cerrada. Esto resulta en una regulación de la fuerza de cierre de los elementos de encierre que pueden por lo tanto regularse manualmente durante la producción y/o por un consumidor.

Preferentemente, el mecanismo de cierre es un mecanismo de cierre de palanca con rótula que comprende un vástago superior y uno inferior conectados por un eje. De este modo es posible proporcionar un mecanismo de cierre para ahorrar espacio, que está conectado al menos a un primero de los elementos de encierre. El segundo elemento de encierre está preferentemente provisto en una posición fijada en el interior del cabezal de extracción del dispositivo. Por lo tanto, se permite un desplazamiento relativo del elemento de encierre superior y del inferior.

Además, la transmisión de fuerza puede regularse fácilmente al proporcionar un vástago superior y uno inferior de diferentes longitudes. De este modo, la fuerza de funcionamiento del mecanismo de cierre puede fácilmente regularse y adaptarse a las necesidades de un usuario del dispositivo.

Preferentemente, el eje que conecta el vástago superior y el inferior del mecanismo de cierre de palanca con rótula es excéntrico. Por lo tanto, al girar el eje excéntrico, la disposición y en concreto la distancia entre el vástago superior y el inferior del mecanismo de cierre de palanca con rótula pueden modificarse.

Además, al regular la posición relativa de los dos elementos de encierre, la fuerza de empuje del mecanismo de cierre de palanca con rótula cuando está en su posición cerrada puede regularse mediante los medios de regulación. Esto es especialmente ventajoso ya que la fuerza de empuje del mecanismo de cierre cuando está en su posición cerrada puede adaptarse a las necesidades de un usuario del dispositivo.

En una realización preferida los medios de regulación comprenden al menos un elemento de disco dentado que está preferentemente conectado al eje del mecanismo de cierre de palanca con rótula. Preferentemente, el elemento de disco y el eje del mecanismo de cierre de palanca con rótula están dispuestos coaxialmente. Dicho elemento de disco puede ser una corona dentada, un engranaje recto o cualquier otro elemento de disco que esté equipado con dientes en la circunferencia o similares. En consecuencia, una rotación del elemento de disco permite una rotación del eje de la rótula y por lo tanto una modificación de la distancia entre el centro del eje y el punto de suspensión del elemento de encierre superior que está conectado al vástago inferior del mecanismo de cierre de palanca con rótula. La distancia puede regularse en menos de 3 mm. Preferentemente, la distancia puede ajustarse en menos de 1 mm, más preferentemente en menos de 0,5 mm.

Además, el elemento de disco puede igualmente ser acoplado por medios de sujeción que se enclavan con el elemento de disco dentado a fin de evitar una rotación no buscada del eje. Por lo tanto, puede mantenerse de forma efectiva una disposición o regulación predefinidas del elemento de disco a fin de regular la fuerza de cierre del mecanismo de cierre.

El elemento de disco está diseñado además tal que el eje excéntrico del mecanismo de cierre de palanca con rótula puede ser rotado sólo a un determinado punto. Por lo tanto, se evita a un usuario que haga funcionar los medios de regulación, de rotar el eje a tal punto que la modificación esperada de la distancia entre los dos vástagos del mecanismo de cierre de palanca con rótula y por lo tanto la regulación de la fuerza del mecanismo de cierre, no se corresponda con la presente modificación obtenida por la rotación. En consecuencia, los medios de regulación comprenden medios de detención que permiten una rotación del eje excéntrico sólo a un punto determinado en la dirección o de las agujas del reloj o contraria a las agujas del reloj.

En una realización preferida, el elemento de disco está dotado con medios de conexión a fin de conectar una herramienta. Por lo tanto, puede proporcionarse una herramienta que puede introducirse en la abertura. Además, la herramienta puede proporcionar medios para el desacoplamiento de los medios de sujeción a fin de liberar la conexión entre el elemento de disco y los medios de sujeción y permitiendo de este modo una rotación del elemento de disco así como el eje del mecanismo de cierre de palanca con rótula. Preferentemente, los medios de conexión son una abertura provista en el centro del elemento de disco que tiene un diseño predefinido. Más preferentemente, la abertura está diseñada como una abertura de semicírculo. En consecuencia, en un proceso final de montaje del dispositivo, la fuerza de cierre del mecanismo de cierre puede regularse mediante el uso de dicha herramienta. Además, la fuerza de cierre puede regularse con propósitos de mantenimiento del dispositivo.

En una segunda realización de la presente invención, los medios de regulación están conectados al eje de suspensión del vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula. Preferentemente, los medios de regulación de acuerdo con esta realización comprenden al menos un elemento de disco susceptible de rotar, montado en un soporte por medio de una leva que sobresale en dirección radial de dicho elemento de disco. Más preferentemente, se distribuye una pluralidad de levas salientes encima de la circunferencia del elemento de disco tal que pueden estar montadas selectivamente en un soporte a fin de regular la posición del eje de suspensión del mecanismo de cierre de palanca con rótula. Por lo tanto, la posición del eje de suspensión del mecanismo de cierre dentro del cabezal de extracción puede regularse verticalmente o de forma preferente, horizontalmente a fin de regular el eje de suspensión del vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula. En consecuencia, la fuerza de cierre puede regularse como se desee, mientras que la posición relativa de los dos elementos de encierre en un estado abierto o cerrado del mecanismo de cierre puede modificarse. Debería entenderse que las levas de la circunferencia del elemento de disco sobresalen en un punto distinto en dirección radial. Por lo tanto, al montar selectivamente una de las distintas levas de distintas longitudes en el soporte, puede regularse el punto de suspensión del eje conectado al vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula.

Además, los medios de regulación de esta segunda realización comprenden además un elemento de árbol conectado entre el elemento de disco y el mecanismo de cierre de palanca con rótula. Este elemento de árbol actúa preferentemente como un soporte adicional para los medios de regulación. El elemento de árbol está equipado además con al menos una ranura circular concéntrica al eje del elemento de árbol y que se extiende en su dirección longitudinal. Dicha ranura circular hace tope con un elemento circular de soporte del cabezal de extracción. En una realización preferida, se distribuye una pluralidad de ranuras circulares escalonadas sobre la circunferencia del elemento de árbol y puede llevar a que haga tope con el elemento de soporte. Por lo tanto, al rotar el elemento de árbol, las ranuras circulares pueden hacer tope sobre el elemento de soporte. Dado que las ranuras circulares concéntricas son de diferentes alturas respecto al eje del elemento de árbol, el elemento de árbol puede utilizarse como soporte adicional para los medios de regulación. En consecuencia, como las ranuras circulares están dispuestas de tal manera que cuando el elemento de disco que tiene una pluralidad de levas salientes, se rota a fin de regular la posición y preferentemente la altura del eje de suspensión del mecanismo de cierre de palanca con rótula, una ranura circular de altura correspondiente hace tope en el elemento de soporte dado del cabezal de extracción, por lo tanto permite que un soporte del eje de suspensión mejore el punto de apoyo del mecanismo de cierre de palanca con rótula. De este modo, el mecanismo de cierre de palanca con rótula puede hacerse funcionar de una forma estable.

En una realización alternativa, las levas salientes que pueden montarse selectivamente en el soporte están sobresaliendo del elemento de disco al mismo punto en dirección radial, es decir son de las mismas longitudes. En esta realización, el soporte está montado elásticamente en la cubierta del dispositivo y por lo tanto ejerce una fuerza sobre la leva del elemento de disco montado en el soporte debido a la fuerza de empuje del muelle. De este modo, se presiona el elemento de disco en tal dirección provocando que se presione el elemento de árbol del eje de suspensión del vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula, contra el soporte circular del cabezal de extracción. De este modo, las ranuras circulares provistas en el elemento de árbol pueden montarse selectivamente en soporte circular al girar el elemento de disco. De este modo, la posición del eje de suspensión del vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula, puede modificarse. Por lo tanto, la posición relativa del elemento de cierre superior e inferior puede modificarse a fin de regular la fuerza de cierre del mecanismo de cierre.

Debería entenderse que el dispositivo funciona preferentemente con una cápsula que contiene café molido, chocolate, leche, té u otro sustrato que puede hacerse interactuar con líquido inyectado en la cápsula a fin de preparar una bebida. Además, la cápsula es preferentemente una cápsula cerrada herméticamente que se abre después de que la cápsula se introduce en el dispositivo.

Breve descripción de los dibujos

Características, ventajas y objetos adicionales de la presente invención se harán claras a la persona experta cuando lea la siguiente descripción detallada de realizaciones de la presente invención, cuando se tome en combinación con las figuras de los dibujos adjuntos

La fig. 1 muestra un dispositivo para la preparación de bebida de acuerdo con la presente invención en vista lateral.

La fig. 2 muestra una cápsula proporcionada a la abertura del cabezal de extracción del dispositivo en vista lateral.

La fig. 3 muestra una realización preferida del mecanismo de cierre de palanca con rótula equipado con medios de compensación de juego en vista lateral en perspectiva.

La fig. 4 muestra el elemento de disco conectado al eje del mecanismo de cierre de palanca con rótula en el vástago inferior del mecanismo de cierre de palanca con rótula en vista lateral en perspectiva.

La fig. 5 muestra una realización preferida del elemento de disco conectado al eje del mecanismo de cierre de palanca con rótula en vista lateral en perspectiva.

La fig. 6 muestra el vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula conectado al eje de rotación del mecanismo de cierre en vista lateral en perspectiva.

La fig. 7 muestra una realización preferida del vástago inferior del mecanismo de cierre de palanca con rótula en vista lateral en perspectiva.

La fig. 8 muestra una segunda realización preferida de los medios de compensación de juego situados en el eje de suspensión del vástago superior del mecanismo de cierre de palanca con rótula en vista lateral en perspectiva.

La fig. 9 muestra una segunda realización preferida de los medios de compensación de juego de acuerdo con la figura 8 en una vista lateral en perspectiva en relación a un lado opuesto como se muestra en la figura 8.

La figura 1 muestra un dispositivo de preparación de bebida 50 de acuerdo con la presente invención en vista lateral. El dispositivo 50 comprende una carcasa 50a que contiene al menos un hervidor 60, una bomba 70 y medios de control 80. Además el dispositivo comprende un recipiente 40 conectado al dispositivo, un cabezal de extracción 20 y una base 50f que está preferentemente dotada de pies para mantener de pie el dispositivo sobre el mismo de una forma estable. El dispositivo comprende además una base 50d para un receptáculo tal como una taza con una superficie superior 50e dotada de una rejilla 50g sobre la que se posiciona el receptáculo.

El recipiente 40 está provisto a fin de suministrar líquido tal como agua al hervidor 60 y la bomba 70, y por lo tanto al cabezal de extracción 20 del dispositivo 50. En el interior del cabezal de extracción 20, está provisto un elemento de inyección 11 (no mostrado en la fig. 1), el cual está conectado a la bomba 70. Por lo tanto, cuando se proporciona el líquido a dicho elemento de inyección 11, una cápsula 24 perforada por el elemento de inyección 11 puede proveerse efectivamente con líquido y se puede preparar una bebida a partir de los ingredientes en el interior de la cápsula 24. Preferentemente, el recipiente 40 está conectado al dispositivo de una forma separable y tiene una entrada 40b a fin de introducir líquido. Está preferentemente dotado con un asidero 40a para facilitar el manejo del recipiente 40. De este modo un usuario puede manejar el recipiente 40 de una forma apropiada. Una salida 40c se sitúa preferentemente en el fondo del recipiente 40 permite una conexión entre el recipiente 40 y el dispositivo 50.

El cabezal de extracción 20 del dispositivo comprende un asa 21 conectada a un mecanismo de cierre 1 (no mostrado en la fig. 1) para encerrar selectivamente una cápsula 24 proporcionada al dispositivo 50 y una palanca de control 27 para suministrar selectivamente o agua fría o caliente al cabezal de extracción 20 y por lo tanto a la cápsula 24. El asa 21 como se muestra en la figura 1 está en una posición cerrada, por lo tanto encerrando la cápsula 24. La palanca de control 27 está conectada al menos a los medios de control 80 del dispositivo 50. Por lo tanto, la palanca de control 27 puede alternarse desde una posición neutra a una primera posición eligiendo agua caliente o a una segunda posición eligiendo agua fría al desplazar la palanca de control 27 a la izquierda o a la derecha cuando se ve en dirección frontal-trasera del dispositivo 50. En consecuencia, un usuario puede elegir si proporcionar agua fría o caliente a la cápsula 24 proporcionada al dispositivo a fin de preparar una bebida fría o caliente. Para permitir el desplazamiento de la palanca de control 27 la carcasa 50a del dispositivo 50 presenta una hendidura 27a en el cabezal de extracción 20.

Como puede verse en la figura 1, se puede introducir un soporte de cápsula 30 en la abertura 22 del cabezal de extracción 20 a fin de proporcionar una cápsula 24 alojada por unos medios 33, para recibir la cápsula 24 en una cámara de elaboración 25 (no mostrados en la fig. 1) del cabezal de extracción 20. Está conectado un asidero 32 al soporte de cápsula 30 a fin de permitir un manejo adecuado del soporte de cápsula 30. Además, el soporte de cápsula 30 está provisto de una cubierta frontal 31, que cubre la abertura 22 cuando se introduce el soporte de cápsula en dicha abertura 22.

El dispositivo comprende además un conmutador 50b y una pluralidad de indicadores de control 50c que puede informar al usuario sobre el estado de funcionamiento del dispositivo 50.

La figura 2 muestra una realización preferida del interior del cabezal de extracción 20 del dispositivo 50 en una vista lateral de sección transversal. En esta realización preferida, la cápsula 24 se proporciona al dispositivo 50 por medio de un soporte de cápsula 30 que se introduce en la abertura 22 (ver figura 1) del cabezal de extracción 20 (ver figura 1). Están provistos dos elementos de encierre 10a, 10b a fin de encerrar la cápsula 24 dentro de una cámara de elaboración 25 del cabezal de extracción 20. La cápsula 24 se encierra de este modo por un primer elemento de encierre 10a y un segundo elemento de encierre 10b. En esta realización preferida, dicho segundo elemento de encierre 10b son elementos de guía dotados dentro de la abertura 22 del cabezal de extracción 20, a fin de mantener un soporte de cápsula 30 introducido en la abertura 22, en una posición fija dentro del cabezal de extracción 20. En otra realización preferida, en el que la cápsula 24 se introduce en la abertura 22 y de este modo proporcionada a la cámara de elaboración 25 a mano, el segundo elemento de encierre 10b puede estar diseñado como medios de guía para recibir directamente la cápsula 24 proporcionada por un usuario. De este modo, en otra realización preferida, una cápsula 24 puede también ser efectivamente encerrada sin un soporte de cápsula 30 introducido en la abertura 22.

El primer elemento de encierre 10a está conectado al mecanismo de cierre 1 a fin de permitir un desplazamiento relativo de los dos elementos de encierre 10a, 10b. De este modo, el segundo elemento de encierre 10b está situado en una posición fija dentro de la abertura 22 del cabezal de extracción 20, mientras el primer elemento de encierre 10a puede desplazarse relativamente al segundo elemento de encierre 10b. Preferentemente, el primer elemento de encierre 10a puede descenderse o elevarse a fin de acercar o separar los dos elementos de encierre 10a, 10b. En consecuencia, los elementos de encierre 10a, 10b están diseñados para ser transferidos entre una posición abierta de introducción en la que una cápsula 24 o un soporte de cápsula 30 que aloja dicha cápsula 24 puede introducirse en la cámara de elaboración 25 del dispositivo y una posición cerrada de inyección en la que la cápsula 24 se encierra y perfora por el elemento de aguja 11 provisto en uno de los elementos de encierre 10a, 10b. Por lo tanto, la cámara de elaboración se define por el primer elemento de encierre 10a que es el elemento de encierre superior y el segundo elemento de encierre 10b que es el elemento de encierre inferior.

Como se muestra en la figura 2, el mecanismo de cierre 1 está en un estado cerrado en el que el elemento de encierre superior 10a conectado al mecanismo de cierre 1 está en su posición inferior de inyección. Por lo tanto, el elemento de aguja 11 provisto en el elemento de encierre 10a permite perforar la cápsula 24 que está alojada por los medios de alojamiento 33 del soporte de cápsula 30.

A fin de permitir un desplazamiento relativo de los elementos de encierre 10a, 10b, el mecanismo de cierre 1 conectado al elemento de encierre 10a comprende medios de articulación 4b, 13, 2e, 14a y un asa 21 para activar el mecanismo de cierre 1. Por lo tanto, los medios de articulación 14a están preferentemente situados cerca de la pared posterior 15 de la cámara de elaboración 25 y conectados a un punto de apoyo 14b provisto en la pared posterior 15. El mecanismo de cierre 1 como se muestra en la figura 2 es preferentemente un mecanismo de cierre de palanca con rótula. Por supuesto, cualquier otro mecanismo de cierre o transmisión puede estar conectado a al menos uno de los elementos de encierre 10a, 10b a fin de permitir un desplazamiento relativo de los dos elementos de encierre 10a, 10b.

El elemento de encierre superior 10a está conectado al mecanismo de cierre 1 por medio de una articulación 2e conectada a un vástago inferior 2b del mecanismo de cierre 1. Además, el elemento de encierre superior 10a está dotado de una parte saliente convexa 12 que está situada en la misma cara del elemento de encierre 10a como el elemento de aguja 11. De este modo, la parte convexa 12 del elemento de encierre 10a sobresale en la cámara de elaboración 25 para reducir el volumen interno de la cápsula situada por debajo del soporte, a fin de reducir el "efecto ballena" como se describe en la solicitud de patente Europea también pendiente, No. 07103613.1 presentada el 6 de Marzo de 2007.

Como la bomba 70 del dispositivo 50 proporciona líquido a un suministro 18 conectado al elemento de aguja 11 y de este modo a la cápsula 24 debajo del elemento de inyección 10, se hace interactuar el líquido con los ingredientes provistos dentro de la cápsula 24. Además, aumenta la presión dentro de la cápsula 24 debido al líquido introducido por el elemento de aguja 11. En consecuencia, se presiona una membrana de salida 24b contra unos relieves 24c provistos debajo de la membrana de salida 24b. Por lo tanto, la membrana de salida 24b se abre y la bebida se vierte desde la cápsula 24 hacia abajo mediante una salida 24d. De este modo, se conforma un flujo directo principal del líquido proporcionado por el dispositivo 50. La presente invención puede aplicarse también a cualquier otro cartucho, monodosis o bolsita de alimento o bebida, que contenga un(os) ingrediente(s) elaborado(s), disuelto(s) o diluido(s) en un dispositivo de bebida de acuerdo con otros principios que el descrito en el documento WO 03059778. En el contexto de la invención, el término "cápsula" se utiliza para comprender dichos cartucho, monodosis o saquito utilizando estos otros principios de elaboración.

La figura 3 muestra una realización preferida del mecanismo de cierre 1 en vista lateral en perspectiva. El mecanismo de cierre 1 es preferentemente un mecanismo de cierre de palanca con rótula que comprende un vástago superior 2a y un vástago inferior 2b. Dichos dos vástagos, 2a, 2b están conectados por un eje 13. El mecanismo de cierre 1 comprende además un eje de suspensión 4b para montar el mecanismo de cierre 1 en un soporte dado en el interior del cabezal de extracción 20. Los medios de conexión 4a están diseñados como una parte solidaria del eje de la suspensión 4b. De este modo, un elemento operativo tal como una palanca 21 (no mostrado en la fig. 3) puede conectarse a los medios de conexión 4a a fin de permitir a un usuario activar el mecanismo de cierre 1.

Preferentemente, los medios de conexión 4a están diseñados como una abertura rectangular que permite una introducción de un elemento operativo 21 a fin de rotar el eje de suspensión 4b y por lo tanto permitir una activación del mecanismo de cierre 1.

El vástago superior 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1 es preferentemente una parte solidaria al eje de suspensión 4b. El vástago superior 2a comprende medios 16 tales como aberturas circulares para alojar el eje 13 que conecta el vástago superior 2a y el vástago inferior 2b.

El vástago inferior 2b está preferentemente dotado de medios de conexión 2e tales como medios de articulación para establecer una conexión entre el vástago inferior 2b y el elemento de encierre superior 10a (no mostrado en la
fig. 3). Por lo tanto, una fuerza de cierre aplicada durante el funcionamiento del mecanismo de cierre 1 puede transmitirse efectivamente por medio de los medios de conexión 2e desde el vástago inferior 2b al elemento de encierre superior 10a.

En una realización preferida de acuerdo con la figura 3, el vástago superior 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula está formado por dos elementos iguales de vástago A, B que sobresalen del eje de suspensión 4b. El eje 13 puede montarse de este modo por aberturas concéntricas 16 proporcionadas a los dos elementos A, B. Dichos dos elementos de vástago A, B están preferentemente separados entre sí a una cierta distancia z1 (ver figura 6). Dado que el eje 13 está alojado por los dos elementos de vástago A, B y por lo tanto está conectando los dos elementos de vástago A, B, el vástago inferior 2b del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1 puede conectarse al eje 13 entre los dos elementos de vástago A, B.

Preferentemente, el mecanismo de cierre 1 comprende dos vástagos superiores 2a y dos vástagos inferiores 2b cada uno de ello conectados por un eje 13 como se muestra en la figura 3. De este modo, se proporcionan los dos vástagos superiores 2a al eje de suspensión 4b del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1 y están sobresaliendo en la misma dirección. Más preferentemente, los dos vástagos superiores 2a están situados simétricamente en dos lados opuestos respecto al centro del eje de suspensión 4b. Por lo tanto, el mecanismo de cierre 1 puede funcionar de una forma estable. Además, se mejora una transmisión igual de la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1 sobre el elemento de encierre superior 10a conectado a los vástagos inferiores 2b.

Debería entenderse, que la longitud de los vástagos superiores e inferiores 2a, 2b puede variarse a fin de modificar la transmisión del mecanismo de cierre 1 y por lo tanto la fuerza a aplicar por un usuario a fin de activar el mecanismo de cierre 1.

Como se muestra en la figura 3, el eje c1 corresponde al eje de suspensión del eje 13. El eje c3 corresponde al eje de suspensión de unos medios de articulación 2e para conectar el vástago inferior 2b y el elemento de encierre superior 10a (no mostrado). La distancia s entre el eje c1 y el eje c3 es regulable a fin de regular la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1 como se describirá a continuación.

Como se muestra en la figura 4, el eje 13 es excéntrico y comprende dos elementos de disco exteriores 2d conectados por medio de un eje 2c. Dichos dos elementos de disco exteriores 2d que son concéntricos y del mismo diámetro pueden alojarse por las aberturas 16 provistas en los elementos de vástago A, B del vástago superior 2a. El eje 2c es excéntrico en relación a los elementos de disco exteriores 2d y se monta en el vástago inferior 2b. De este modo, mediante rotación del eje excéntrico 13, un movimiento rotativo se traduce en un movimiento de carrera por medio del eje 2c que se conecta al vástago inferior 2a. En consecuencia, mediante rotación del eje 13, se permite un movimiento de carrera del elemento de encierre 10a, ya que el vástago inferior 2a está conectado al elemento de encierre superior 10a. Por lo tanto, se modifica la distancia s entre el eje c1 de los elementos de disco exteriores 2d del eje 13 y el eje de suspensión c3 del elemento de encierre superior 10a. Por lo tanto, al rotar el eje 13, el elemento de encierre 10a puede o elevarse o descenderse dependiendo de la dirección de rotación del eje 13.

Como puede verse en la figura 5, el eje central c1 de los elementos de disco 2d y el eje central c2 del eje c2 están separados de acuerdo con una distancia e. Por lo tanto, al rotar el eje 13, se puede obtener una máxima carrera del vástago inferior 2b correspondiente a la distancia e. Preferentemente, la distancia e es inferior a 0,5 mm. En consecuencia, al rotar el eje 13, la distancia s entre el eje c1 del eje 13 y el eje c3 del vástago inferior 2b puede modificarse en un valor que es como máximo dos veces el valor de dicha distancia e. Por lo tanto, los dos elementos de encierre 10a,b pueden o acercarse o separarse en un valor que es como máximo dos veces el valor de la distancia e del eje excéntrico 13, sin que se active el mecanismo de cierre 1. La fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1 puede por lo tanto regularse efectivamente.

Como se muestra en las figuras 3, 4 y 5, los medios de regulación 3a, 3b están conectados al mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Dichos medios de regulación comprenden preferentemente un elemento de disco 3a conectado al eje 13. Preferentemente el elemento de disco 3a es un elemento de disco dentado que está equipado con dientes en la circunferencia 3g. Además, los medios de regulación comprenden medios de sujeción 3b que están preferentemente diseñados como partes solidarias a los vástagos superiores 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Dichos medios de sujeción tienen preferentemente un diseño a modo de abrazadera que sobresale de los vástagos superiores 2a. Además, los medios de sujeción 3b comprenden medios de acoplamiento 3c (ver figura 6) que permite un acoplamiento de los dientes de la circunferencia 3g del elemento de disco 3a. De este modo, se permite el enclavamiento entre los medios de sujeción 3b y el elemento de disco 3a. En consecuencia, se evita una rotación del elemento de disco 3a y por lo tanto del eje 13 durante el funcionamiento del mecanismo de cierre 1. De este modo, puede mantenerse una disposición predefinida de los medios de regulación.

Además, los medios de sujeción 3b están equipados con medios de separación 3d a fin de aflojar el acoplamiento de los medios de sujeción 3b y el elemento de disco 3a. Preferentemente, dichos medios de separación 3d son elementos inclinados de borde situados en las inmediaciones de los medios de acoplamiento 3c. Por lo tanto, a fin de permitir una rotación del eje 13, se puede utilizar una herramienta tal como un yugo o similar, que afloja la conexión entre los medios de sujeción 3b y el elemento de disco 3a al desplegar los medios de sujeción 3b a modo de abrazadera.

El elemento de disco 3a comprende además medios de conexión 17 para conectar una herramienta a fin de rotar el elemento de disco 3a. Preferentemente, los medios de conexión 17 son una ranura circular situada en el centro del elemento de disco 3a. Más preferentemente, la ranura 17 es una abertura semi-circular que permite una introducción de una herramienta a fin de rotar el elemento de disco 3a y el eje 13. Por lo tanto, una herramienta que afloje la conexión entre los medios de sujeción 3b y el elemento de disco 3a y que por lo tanto permita una rotación del elemento de disco 3a, puede conectarse a la ranura 17 a fin de regular la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1. Mediante esta herramienta que actúa sobre los medios de sujeción 3b y los medios de conexión 17, el elemento de encierre superior 10a se puede descender o elevar dentro del cabezal de extracción 20 debido a la rotación del eje 13. Cuando durante esta regulación el elemento de encierre 10a desciende, la fuerza de cierre se incrementará. Entonces el elemento de encierre 10a se eleva, la fuerza de cierre disminuirá. Dicha herramienta puede estar provista para regular la fuerza de cierre en una etapa final de montaje durante el proceso de fabricación del dispositivo 50. Además, dicha herramienta puede estar provista a fin de regular la fuerza de cierre para propósitos de mantenimiento.

Además, está provista una trompa saliente 5a en el vástago superior 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Dicha trompa saliente 5a es preferentemente solidaria al vástago superior 2a y se acopla por una hendidura circular 5b provista en el elemento de disco 3a. La hendidura 5b es preferentemente una hendidura semi-circular. De este modo, la máxima rotación que puede llevarse a cabo por el elemento de disco 3a y por lo tanto por el eje 13 conectado al elemento de disco 3a es 180º.

Como se muestra en la figura 5, la hendidura circular 5b está dispuesta en un lado de un eje central D que conecta los dos extremos de la hendidura semi-circular 5b. En una realización preferida, la hendidura semi-circular 5b está situada tal que el eje D está en un ángulo \alpha predefinido a un eje C perpendicular a los ejes centrales c1 y c2 del elemento de disco 2d y el eje excéntrico 2c. El ángulo \alpha entre el eje C y el eje D es preferentemente 45º. En consecuencia, la carrera del vástago inferior 2b montado en el eje excéntrico 2c puede regularse mediante la rotación del elemento de disco 3a. Por lo tanto, la rotación del elemento de disco 3a permite una regulación de una distancia s entre el centro c1 del eje 13 y el eje de suspensión c3 del elemento de encierre superior 10a del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Por lo tanto, el elemento de encierre superior 10a o se eleva o desciende respecto al elemento de encierre inferior 10b, cuando se regula dicha distancia.

En una posición neutral del elemento de disco 3a, la trompa 5a acoplada por la hendidura circular 5b está dispuesta a igual distancia a cada uno de los extremos de la hendidura circular 5b. De este modo, el elemento de disco 3a puede rotarse o 90º en la dirección de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj. En consecuencia, el eje 13 se rota 90º en una dirección de las agujas del reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj. De este modo, la carrera traducida por el eje excéntrico 2c puede regularse por la rotación del elemento de disco 3a que permite una regulación de la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1. Por lo tanto, el ángulo \alpha predefinido de preferentemente 45º entre el eje C y el eje D permite una debilitación o un reforzamiento de la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1 a aproximadamente un punto igual en cada caso debido al cambio de carrera del vástago inferior 2b provocado por la rotación del eje 13.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva lateral de los vástagos superiores 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula que es una parte solidaria al eje de suspensión 4b del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Como puede verse a partir de la figura 6, los vástagos superiores 2a comprenden aberturas concéntricas circulares 16 de preferentemente el mismo diámetro, en las que se montan los elementos de disco 2d del eje 13 que conectan los vástagos superiores 2a y los vástagos inferiores 2b del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Como ya se ha descrito, cada uno de los vástagos superiores 2a está preferentemente formado por los dos elementos de vástago A, B. Los dos elementos de vástago A, B están separados por una distancia z1 entre sí. Por lo tanto, el vástago inferior 2b puede ser eficazmente conectado al eje 13 entre los dos elementos de vástago A, B.

La figura 7 muestra un realización preferida del vástago inferior 2b que comprende un punto de apoyo semi-circular 6a para montar el eje 13 o particularmente la parte excéntrica 2c del eje 13 que conecta el vástago inferior 2b y el vástago superior 2a.

El punto de apoyo 6a es preferentemente una parte solidaria del vástago inferior 2b y comprende bordes inclinados 6b para mejorar el montaje del vástago inferior 2b y el eje 13. Dado que el vástago inferior 2b está conectado al eje 13 entre los dos elementos de vástago A, B (mostrados en las figuras 3 y 6), la anchura z2 del vástago inferior 2b tiene que ser más pequeño que la distancia z1 entre los dos elementos de vástago A, B.

Además, el vástago inferior 2b comprende medios de conexión 2e tales como medios de articulación o similares a fin de establecer una conexión con el elemento de encierre superior 10a. Por lo tanto, una fuerza de cierre aplicada al vástago inferior 2b puede ser eficazmente trasmitida al elemento de encierre superior 10a mediante los medios de conexión 2e.

Las figuras 8 y 9 muestran una realización alternativa de la presente invención, en la que los medios de regulación están conectados al eje de suspensión 4b del vástago superior 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Como puede verse a partir de la figura 8, los medios de regulación comprenden preferentemente un elemento de disco susceptible de rotar 7a que está conectado al eje de suspensión 4b del mecanismo de cierre 1. Por lo tanto, el elemento de disco susceptible de rotar 7a está equipado con levas circulares 7b que son preferentemente partes solidarias del elemento de disco 7a. Las levas 7b están montadas en un soporte 8b del cabezal de extracción 20 por medio de un elemento saliente de soporte 8a. Cuando el elemento de disco 7a rota, las levas 7b pueden por lo tanto montarse selectivamente en el elemento de soporte 8a.

Las levas 7b provistas en el elemento de disco 7a sobresalen preferentemente a un punto diferente en dirección radial del elemento de disco 7a. Por lo tanto, al montar diferentes levas 7b en el elemento de soporte 8a, la distancia entre el elemento de soporte 8a y el centro del elemento de disco 7a, puede variarse. Por lo tanto, el punto de apoyo del eje de suspensión 4b que está dentro del centro del elemento de disco 7a puede modificarse.

En una realización preferente, el elemento de disco 7a y el elemento de soporte 8a están preferentemente dispuestos verticalmente entre sí tal que un cambio en la distancia entre el elemento de soporte 8a y el centro del elemento de disco 7a tiene como resultado una modificación de la altura del eje de suspensión 4b del vástago superior 2a del mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. En consecuencia, la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1 se ve influenciada mientras la posición relativa entre los dos elementos de encierre 10a, 10b se cambia, al regular la altura del eje de suspensión 4b del vástago superior 2a del mecanismo de cierre 1.

Además, como se muestra en la figura 9, el eje de suspensión 4b del mecanismo de cierre 1 comprende una elemento de árbol 9a que está conectado entre el elemento de disco 7a y el mecanismo de cierre de palanca con rótula 1. Dicho elemento de árbol 9a está preferentemente equipado con una pluralidad de hendiduras circulares 9b que son concéntricas al elemento de árbol 9a. Las hendiduras 9b se extienden en la dirección longitudinal del elemento de árbol 9a y pueden llevarse a hacer tope selectivamente en un elemento circular de soporte 9c ubicado dentro de una abertura 9d del soporte 8b. Las hendiduras 9b están preferentemente escalonadas, lo que significa que están encajados en un punto diferente en la dirección radial del elemento de árbol 9a. El elemento de soporte 9c está preferentemente ubicado en una posición vertical más alta que el eje de suspensión 4b.

Además, las hendiduras escalonadas circulares 9b actúan como un punto de apoyo cuando hace tope en el soporte circular 8b. Por lo tanto, cuando el elemento de disco 7a rota a fin de cambiar la posición vertical del eje de suspensión 4b dentro de la abertura 9d del soporte 8b, una hendidura circular 9b correspondiente se lleva a hacer tope con un elemento circular 9c. De este modo, el eje de suspensión 4b se sostiene por dos puntos de apoyo, el elemento de soporte 8a y el elemento de soporte 9c. En consecuencia, se obtiene una suspensión estable del mecanismo de
cierre 1.

Preferentemente, el eje de suspensión 4b se monta en ambos lados del cabezal de extracción 20, en el que ambos lados están equipados con dichos medios de regulación de acuerdo a las figuras 8 y 9.

Los medios de regulación de acuerdo con cualquiera de las realizaciones mostradas son preferentemente fácilmente accesibles desde el lado del cabezal de extracción 20. Por lo tanto, se mejora la regulación de la fuerza de cierre durante el proceso de montaje o para el propósito del mantenimiento. Además, los medios de regulación de acuerdo con las realizaciones mostradas no tienen tornillos, lo cual permite una fabricación más fácil y económica del mecanismo de cierre.

Aunque la presente invención ha sido descrita en relación a realizaciones preferidas de la misma, pueden hacerse muchas modificaciones y alteraciones por una persona con conocimientos ordinarios en la materia sin separarse del ámbito de esta invención que está definido por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, cualquier otro mecanismo de cierre puede aplicarse a fin de conectar la palanca operativa 21 y el elemento de encierre superior 10a. Además, el elemento de encierre inferior 10b puede ser cualquier elemento por debajo del elemento de encierre superior 10a que está provisto en el cabezal de extracción 20 y es adecuado para encerrar un cápsula 24. El diseño de los elementos de encierre 10a, 10b también puede variar a fin de cumplir distintos requerimientos en relación a las condiciones de inyección de las bebidas a preparar mediante la perforación de la cápsula 24. También puede ser posible proporcionar con más de dos elementos de encierre a fin de encerrar una cápsula o similar dentro de una cámara de elaboración del dispositivo.

Los medios de regulación también pueden ubicarse en un vástago inferior 2b de un mecanismo de cierre de palanca con rótula. Además, los medios de regulación pueden ser accesibles desde el exterior del cabezal de extracción a fin de permitir al operario del dispositivo 50 regular la fuerza de cierre del mecanismo de cierre 1.

En relación a la realización alternativa de acuerdo con las figuras 8 y 9, también puede ser posible que estén dispuestas unas hendiduras semi-circulares de diferentes profundidades sobre la circunferencia del elemento de disco susceptible de rotar 7a, y se sitúe un elemento de leva en el soporte 8b.

Claims (20)

1. Dispositivo (50) para preparar una bebida a partir de una sustancia alimenticia contenida en una cápsula (24) mediante la alimentación de un líquido en la cápsula (24) proporcionada al dispositivo (50), en el que dicho líquido se suministra por un suministro de agua interno o externo, dicho dispositivo comprende

un cabezal de extracción (20) que tiene una abertura (22) para introducir una cápsula (24) en una cámara de elaboración (25) del dispositivo (50), en el que la cámara de elaboración (25) está definida por un elemento de encierre superior y uno inferior (10a, 10b),

un mecanismo de cierre (1) para encerrar selectivamente dicha cápsula (24) mediante un desplazamiento relativo de dichos elementos de encierre (10a, 10b), en el que los elementos de encierre (10a, 10b) están diseñados para ser transferidos entre una posición abierta de introducción para introducir una cápsula (24) en la cámara de elaboración (25) y una posición cerrada para encerrar fuertemente la cápsula (24) dentro de la cámara de elaboración (25), y

medios de regulación (3a, 3b, 9b, 9c, 7a, 7b, 8a) conectados a al menos uno de dichos elementos de encierre (10a, 10b) a fin de regular la posición relativa de los elementos de encierre (10a, 10b) y por lo tanto la fuerza de encierre del mecanismo de cierre (1) en la posición cerrada,

en el que dichos medios de regulación comprenden medios excéntricos (3a, 3b) o medios de leva (9b, 9c, 7b) que permiten variar la fuerza de cierre del mecanismo de cierre.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dicho mecanismo de cierre (1) es un mecanismo de cierre de palanca con rótula que comprende un vástago superior y uno inferior (2a, 2b) conectados por un eje (13).

3. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que el eje (13) del mecanismo de cierre de palanca con rótula (1) es excéntrico.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el que la fuerza de empuje del mecanismo de cierre (1) puede regularse.

5. Dispositivo según la reivindicación 3 o 4, en el que el eje excéntrico (13) del mecanismo de cierre de palanca con rótula (1) es susceptible de rotar.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 3 o 5, en el que los medios de regulación (3a, 3b) comprenden al menos un elemento de disco dentado (3a) conectado al eje (13) del mecanismo de cierre de palanca con rótula.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que una rotación del elemento de disco (3a) permite una regulación de una distancia (s) entre el centro (c1) del eje (13) y el eje de suspensión (c3) del elemento de encierre superior (10a) del mecanismo de cierre de palanca con rótula (1).

8. Dispositivo según la reivindicación 7, en el que la distancia (s) puede ajustarse en menos de 1 mm.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que el elemento de disco (3a) se acopla por medios de sujeción (3b) que se enclavan con el elemento de disco dentado (3a) a fin de evitar una rotación no buscada del eje (13).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en el que el elemento de disco (3a) está dotado de medios de conexión (17) para conectar una herramienta a fin de desacoplar los medios de sujeción (3b) y permitir una rotación del elemento de disco (3a).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, en el que los medios de conexión (17) son una abertura provista en el centro del elemento de disco.

12. Dispositivo según la reivindicación 2, en el que los medios de regulación (7a, 7b) están conectados al eje de suspensión (4b) del vástago superior (2a) del mecanismo de cierre de palanca con rótula (1).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, en el que los medios de regulación (7a, 7b) comprenden al menos un elemento de disco susceptible de rotar (7a) montado en una elemento de soporte (8a) por medio de una leva (7b) que sobresale en dirección radial.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, en el que se distribuye una pluralidad de levas salientes (7b) encima de la circunferencia del elemento de disco (7a) tal que pueden estar montadas selectivamente en el elemento de soporte (8a) a fin de regular la posición del eje de suspensión (4b) del mecanismo de cierre de palanca con rótula (1).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, en el que las levas (7b) sobresalen en un punto distinto en dirección radial.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, en el que los medios de regulación (7a, 7b) comprenden además un elemento de árbol (9a) conectado entre el elemento de disco (7a) y el mecanismo de cierre de palanca con rótula (1).

17. Dispositivo según la reivindicación 16, en el que el elemento de árbol (9a) está equipado con al menos una ranura circular (9b) concéntrica al elemento de árbol (9a) y que se extiende en dirección longitudinal del elemento de árbol (9a) que hace tope con un elemento circular de soporte (9c) del cabezal de extracción (20).

18. Dispositivo según la reivindicación 17, en el que se distribuye una pluralidad de ranuras circulares escalonadas (9b) sobre la circunferencia del elemento de árbol (9a) y puede llevarse selectivamente a que haga tope con el elemento de soporte (9c).

19. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cápsula (24) contiene café molido, café soluble, té, cacao y/o leche.

20. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cápsula (24) es una cápsula cerrada herméticamente que se abre después de que el líquido se introduce en la cápsula (24) debido al aumento de presión en la cápsula.