ES2343643T3 - Procedimiento para la realizacion de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado. - Google Patents

Procedimiento para la realizacion de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado. Download PDF

Info

Publication number
ES2343643T3
ES2343643T3 ES05825181T ES05825181T ES2343643T3 ES 2343643 T3 ES2343643 T3 ES 2343643T3 ES 05825181 T ES05825181 T ES 05825181T ES 05825181 T ES05825181 T ES 05825181T ES 2343643 T3 ES2343643 T3 ES 2343643T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
piece
procedure
treadmill
flat
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES05825181T
Other languages
English (en)
Inventor
David Cano Cediel
Jose Manuel Menendez Martin
Augusto Perez Pastor
Antonio Duran Quiroga
Pedro NOGUEROLES VIÑES
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SL
Original Assignee
Airbus Espana SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Espana SL filed Critical Airbus Espana SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2343643T3 publication Critical patent/ES2343643T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/549—Details of caul plates, e.g. materials or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento para la formación de una abertura (1) en una zona plana o cuasi plana de una pieza (5) de material compuesto preimpregnado, caracterizado porque la abertura está embutida y porque comprende los siguientes pasos: a) Disponer la pieza (5) entre un útil hembra (11) con la forma final de la cara inferior de la pieza embutida y un pisador (19) con la forma final de la cara superior de la pieza embutida, salvo en la parte (3) que debe ser embutida, que no queda abarcada por el pisador (19), y aplicar una presión sobre el pisador (19) a lo largo del procedimiento para evitar la formación de arrugas en la parte de la pieza (5) que debe mantenerse sustancialmente plana; b) Aplicar un útil macho (17) sobre la parte (3) de la pieza (5) que debe ser embutida a una velocidad de avance que permita la fluencia de la resina durante el deslizamiento de las fibras del material de manera que dicha parte (3) pueda deformarse, adaptándose a la forma del útil hembra (11).

Description

Procedimiento para la realización de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento para la realización de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado y, en particular, en piezas realizadas mediante máquinas de encintado automático.
Antecedentes de la invención
En las piezas que forman parte de estructuras es común el uso de embuticiones para conseguir un incremento de rigidez sin incrementar el peso y con un coste mínimo.
Los procedimientos para la realización de embuticiones sobre chapas metálicas son comunes en la industria y consiguen la deformación deseada de la chapa mediante su deformación plástica.
En el caso de las piezas de materiales compuestos formados con fibras contiguas rígidas, sin embargo, el mecanismo que permite la adaptación a la forma deseada de la embutición se basa en el deslizamiento relativo de fibras.
En las piezas fabricadas con materiales compuestos, el procedimiento tradicional para realizar embuticiones consiste en laminar manualmente cada capa, adaptándola a la geometría de la embutición. Este procedimiento resulta caro por ser totalmente manual y requiere el uso de materiales que puedan adaptarse a la compleja geometría de la embutición sin formar arrugas. El tipo de material más adaptable es el tejido, que, comparado con el tipo cinta, resulta más caro y con peores propiedades estructurales.
El procedimiento de moldeo de materiales compuestos con aberturas se conoce del documento EP-A-313155.
Sumario de la invención
La presente invención propone un nuevo procedimiento para conseguir embuticiones en zonas planas o cuasi planas de piezas laminadas de material compuesto preimpregnado que resulta especialmente aplicable a piezas realizadas utilizando cinta preimpregnada cuyo apilado se lleva a cabo con una máquina de encintado automático.
Piezas de ese tipo se utilizan muy en particular en la industria aeronáutica.
El procedimiento comprende los siguientes pasos :
- Disponer la pieza entre un útil hembra con la forma final de la cara inferior de la pieza embutida y un pisador con la forma final de la cara superior de la pieza embutida y aplicar una presión sobre el pisador a lo largo del procedimiento para evitar la formación de arrugas en la parte de la pieza que debe mantenerse sustancialmente plana. El pisador no actuará pues sobre la parte de la pieza afectada por la embutición.
- Aplicar un útil macho sobre la parte de la pieza que debe ser embutida a una velocidad de avance que permita la fluencia de la resina durante el deslizamiento de las fibras del material compuesto de manera que dicha parte pueda deformarse, adaptándose a la forma del útil hembra.
Adicionalmente, el procedimiento puede incluir la aplicación de calor a la pieza durante el desarrollo del procedimiento para conseguir una temperatura en la resina que facilite el deslizamiento de las fibras del material y un paso final de enfriado si se necesita su manipulación inmediatamente después de la realización de la embutición.
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de una realización ilustrativa de su objeto en relación con las figuras que se acompañan.
Descripción de las figuras
La Figura 1 muestra la pieza de partida en el procedimiento según la presente invención.
La Figura 2 muestra la pieza de la figura 1 tras realizar dos embuticiones siguiendo el procedimiento objeto de la presente invención.
La Figura 3 muestra una pieza en la que primero se conforman las faldillas y despues de ello se realizan las embuticiones siguiendo el procedimiento objeto de la presente invención.
La Figura 4 muestra una vista esquemática de la pieza y de unos dispositivos utilizados para llevar a cabo el procedimiento de embutición según la presente invención al iniciar el procedimiento.
La Figura 5 muestra una vista esquemática de la pieza y de dichos dispositivos al terminar el procedimiento.
Descripción detallada de la invención
Describiremos seguidamente una realización del procedimiento según la invención para llevar a cabo la embutición 1 que, como se muestra en los casos representados en las Figuras 2 y 3, consiste en un rehundido de una parte 3 de la pieza 5 que circunda el orificio 7, con un contorno en forma de S. Como bien comprenderá el experto en la materia, la embutición podría tener otra forma.
Las embuticiones 3 se realizan en una zona plana o casi plana de la pieza 5, pero ésta puede tener una forma no plana como la pieza 5 que se muestra en la figura 3 que se corresponde con una costilla de sección en C, en la que previamente a la realización de embuticiones según la presente invención, se han conformado las faldillas 6.
La pieza 5 se envuelve con una fina película plástica (no representada) para evitar que se adhiera al utillaje del proceso de embutición y se coloca, centrándola adecuadamente, sobre un útil hembra 11 cuya cara superior reproduce la forma que debe darse a la pieza durante el proceso de embutición que incluye, en particular, la cavidad 13 con la forma deseada para la embutición 1.
Sobre la pieza 5 se sitúa un útil macho 17 y un pisador 19. Este pisador 19 debe cubrir toda la zona afectada por el desplazamiento que va a provocar el procedimiento de embutición sobre las fibras del material compuesto, exceptuando las zonas mismas de la embutición. La pieza 5 queda, pues, encerrada entre el útil hembra 11 y el pisador 19, salvo en la parte 3.
El útil macho 17 es el responsable de conformar la pieza 5 con la forma del útil hembra 11 y en particular conformar su parte 3 con la forma de la cavidad 13. Inicialmente, el útil macho 17 debe quedar levantado sobre la pieza 5 lo que se consigue apoyándolo sobre el útil hembra 11 mediante unos muelles 15.
El útil macho 17 puede tener la forma final de la embutición 1 en su cara de aplicación sobre la pieza 5 ó, como se muestra en las Figuras 4 y 5, con la parte 21 que entra en contacto con el pieza 5 realizada en un material deformable de forma que puede iniciar el contacto con la pieza en la zona 23 donde se inicia la embutición y progresivamente irse deformando hasta presionar uniformemente a la parte 3 de la pieza 5 contra la cavidad 13 del útil hembra 11.
Tras lo anterior, el proceso de embutición se lleva a cabo en los siguientes pasos:
- Aplicar una presión P1 sobre el pisador 19 de manera que la pieza 5 quede encerrado y comprimido entre el pisador 19 y el útil hembra 11, impidiéndose la formación de arrugas.
- En caso de utilizar material preimpregnado con resina de alta viscosidad, aplicar calor hasta conseguir la temperatura adecuada para reducir la viscosidad de la resina, facilitando el deslizamiento de las fibras entre sí.
- Aplicar una presión P2 sobre el útil macho 17 para que se desplace sobre la pieza 5 a una velocidad tal que permita el deslizamiento de las fibras en el interior de la pieza según va evolucionando la geometría de su parte 3 hasta conseguir la completa adaptación sobre el útil hembra formando la embutición 1.
- En caso de haber calentado la pieza 5 y ser necesaria una manipulación posterior, enfriarla hasta temperatura ambiente para devolverle la consistencia inicial.
En la realización preferente que acabamos de describir pueden introducirse aquellas modificaciones comprendidas dentro del alcance definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (4)

1. Procedimiento para la formación de una abertura (1) en una zona plana o cuasi plana de una pieza (5) de material compuesto preimpregnado, caracterizado porque la abertura está embutida y porque comprende los siguientes pasos:
a) Disponer la pieza (5) entre un útil hembra (11) con la forma final de la cara inferior de la pieza embutida y un pisador (19) con la forma final de la cara superior de la pieza embutida, salvo en la parte (3) que debe ser embutida, que no queda abarcada por el pisador (19), y aplicar una presión sobre el pisador (19) a lo largo del procedimiento para evitar la formación de arrugas en la parte de la pieza (5) que debe mantenerse sustancialmente plana;
b) Aplicar un útil macho (17) sobre la parte (3) de la pieza (5) que debe ser embutida a una velocidad de avance que permita la fluencia de la resina durante el deslizamiento de las fibras del material de manera que dicha parte (3) pueda deformarse, adaptándose a la forma del útil hembra (11).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte del útil macho (17) en contacto con la pieza (5) está configurada con la forma final de la embutición (1) y no se deforma durante el procedimiento.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte del útil macho (17) en contacto con la pieza (5) es deformable de manera que pueda presionar uniformemente a la parte (3) de la pieza (5) que debe ser embutida para adaptarse a la forma del útil hembra (11).
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque también comprende la aplicación de calor a la pieza (5) para conseguir una temperatura en la resina que facilite el deslizamiento de las fibras del material y, opcionalmente, un paso final de enfriado de la pieza (5).
ES05825181T 2004-12-30 2005-12-26 Procedimiento para la realizacion de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado. Expired - Lifetime ES2343643T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200403146 2004-12-30
ES200403146 2004-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2343643T3 true ES2343643T3 (es) 2010-08-05

Family

ID=36011981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05825181T Expired - Lifetime ES2343643T3 (es) 2004-12-30 2005-12-26 Procedimiento para la realizacion de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7935290B2 (es)
EP (1) EP1838518B1 (es)
JP (1) JP4675384B2 (es)
CN (1) CN101119840B (es)
AT (1) ATE462553T1 (es)
BR (1) BRPI0519460B1 (es)
CA (1) CA2594206C (es)
DE (1) DE602005020357D1 (es)
ES (1) ES2343643T3 (es)
RU (1) RU2387542C2 (es)
WO (1) WO2006069989A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007004314B4 (de) * 2007-01-29 2012-02-23 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit wenigstens einem durchsetzten Bereich für ein Luft- oder Raumfahrzeug
FR2960470B1 (fr) * 2010-05-31 2014-04-25 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'un raidisseur en materiau composite avec une section en omega
DE102010039955A1 (de) * 2010-08-30 2012-03-01 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Fertigungsanlage zur Herstellung von Faserverbundmaterial-Bauteilen
DE102011007235A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-18 Airbus Operations Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils und Faserverbundbauteil
FR2980733B1 (fr) 2011-10-03 2014-06-20 Daher Aerospace Procede pour la realisation d'un trou a bord tombe dans un panneau composite et panneau obtenu par un tel procede
FR3023504B1 (fr) * 2014-07-08 2017-01-13 Airbus Operations Sas Outillage pour la realisation d'une piece en materiau composite, procede de realisation d'une piece en materiau composite utilisant ledit outillage et piece en materiau composite ainsi obtenue
CN108262990A (zh) * 2017-01-04 2018-07-10 巧新科技工业股份有限公司 汽车装饰件及其制程
NL2024776B1 (en) 2020-01-28 2021-09-09 Dutch Thermoplastic Components B V Thermoplastic composite having one or more inner openings
US12151445B2 (en) * 2022-09-28 2024-11-26 The Boeing Company Countersinks in thin gauge thermoplastic skins

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1872482A (en) * 1930-04-17 1932-08-16 Bull Dog Electric Products Com Process of bending laminated sheets
US3616012A (en) * 1967-02-20 1971-10-26 Salvarani Soc In Nome Colletti Plastic laminates bending method
US3973651A (en) * 1972-03-15 1976-08-10 Humphrey Thompson Enterprises Limited Vehicle chock
JPS5342786B2 (es) * 1972-12-12 1978-11-14
JPS50132070A (es) * 1974-04-08 1975-10-18
NL8702487A (nl) 1987-10-19 1989-05-16 Dsm Resins Bv Werkwijze voor de vervaardiging van persprodukten.
GB2228885A (en) * 1989-01-14 1990-09-12 Benteler Werke Ag Method and apparatus for producing a hollow body with a varying profile
JPH0433728A (ja) * 1990-05-25 1992-02-05 Toshiba Corp バーリング加工方法
JP3126393B2 (ja) * 1990-12-21 2001-01-22 富士重工業株式会社 複合材の成形装置
US5714179A (en) * 1995-10-30 1998-02-03 The Boeing Company Rigid tooling with compliant forming surface for forming parts from composite materials
US5882462A (en) * 1996-02-02 1999-03-16 Dow-United Technologies Composite Products Method for fabricating a corrugated composite channel
US5746553A (en) * 1996-04-08 1998-05-05 The Boeing Company Dual purpose lay-up tool
JP3698517B2 (ja) * 1997-04-25 2005-09-21 富士重工業株式会社 複合材の成形装置
RU2152284C1 (ru) * 1998-06-29 2000-07-10 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Устройство для отбортовки отверстий в листовых заготовках
RU2153405C2 (ru) * 1998-06-29 2000-07-27 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Способ отбортовки отверстий в листовой заготовке
RU2242320C2 (ru) * 2002-02-19 2004-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Технощит" Способ штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок и устройство для его осуществления
US6814916B2 (en) * 2002-08-30 2004-11-09 The Boeing Company Forming method for composites

Also Published As

Publication number Publication date
ATE462553T1 (de) 2010-04-15
CN101119840A (zh) 2008-02-06
JP4675384B2 (ja) 2011-04-20
US20090020217A1 (en) 2009-01-22
CA2594206A1 (en) 2006-07-06
RU2387542C2 (ru) 2010-04-27
BRPI0519460B1 (pt) 2016-01-05
RU2007128933A (ru) 2009-02-10
CN101119840B (zh) 2011-07-27
US7935290B2 (en) 2011-05-03
BRPI0519460A2 (pt) 2009-01-27
EP1838518A1 (en) 2007-10-03
WO2006069989A1 (en) 2006-07-06
DE602005020357D1 (de) 2010-05-12
JP2008531322A (ja) 2008-08-14
EP1838518B1 (en) 2010-03-31
CA2594206C (en) 2013-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2343643T3 (es) Procedimiento para la realizacion de embuticiones en zonas planas de piezas de material compuesto preimpregnado.
US20110205485A1 (en) Procedure and equipment for making glass frames and glass frame obtained therefrom
KR100217975B1 (ko) 다층 성형품의 제조방법
DK1625929T3 (da) Formningsfremgangsmåde
KR20040066800A (ko) 용기, 용기의 열성형 장치 및 열성형 방법
UA89669C2 (ru) Способ изготовления зубопротезных фасонных деталей, устройство для его осуществления, применение термопластической заготовки и зубопротезная фасонная деталь
USRE50728E1 (en) Cap or hat decoration system and method
MX2022006559A (es) Metodo de moldeo de un contenedor en un neumatico.
CN106623714A (zh) 镁合金制品的制造方法
CN106079389A (zh) 树脂类板材多点热成形装置与方法
CN105799142A (zh) 手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳
ATE265312T1 (de) Verfahren zur herstellung eines profilierten, schalenartigen gegenstands sowie eine hierzu verwendbare form
CN108908807A (zh) 一种热配模方法以及模具生产方法
CN109562850A (zh) 封装工具、包装机以及用于制造贴体包装的方法
US2199790A (en) Method and apparatus for producing rubber articles
CN207533805U (zh) 板件热成形软模试制模具
CN2797011Y (zh) 密封加热气压塑料膜一次成型装置
CN101683673A (zh) 模制物件的成型方法与装置
CN207465710U (zh) 一种造型加工发泡聚乙烯产品的模具
CN208454804U (zh) 一种3d玻璃冷却压板组件
CN107053565A (zh) 一种高端汽车内饰件及其制备工艺
CN205310858U (zh) 一种乳腺机支撑碳板的制作模具
CN214266611U (zh) 一种浸胶压烫手套一体化生产线
DE60237001D1 (de) Formen für die formung von schutzkappen auf wafer-massstab
CN208290458U (zh) 一种汽车饰面生产真空设备