RU2387542C2 - Способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов на плоских участках предварительно пропитанных деталей из композита - Google Patents

Способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов на плоских участках предварительно пропитанных деталей из композита Download PDF

Info

Publication number
RU2387542C2
RU2387542C2 RU2007128933/12A RU2007128933A RU2387542C2 RU 2387542 C2 RU2387542 C2 RU 2387542C2 RU 2007128933/12 A RU2007128933/12 A RU 2007128933/12A RU 2007128933 A RU2007128933 A RU 2007128933A RU 2387542 C2 RU2387542 C2 RU 2387542C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stamped
section
matrix
porthole
shape
Prior art date
Application number
RU2007128933/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007128933A (ru
Inventor
СЕДЬЕЛЬ Давид КАНО (ES)
СЕДЬЕЛЬ Давид КАНО
МАРТИН Хосе Мануэль МЕНЕНДЕС (ES)
МАРТИН Хосе Мануэль МЕНЕНДЕС
ПАСТОР Аугусто ПЕРЕС (ES)
ПАСТОР Аугусто ПЕРЕС
КИРОГА Антонио ДУРАН (ES)
КИРОГА Антонио ДУРАН
ВИНЬЕС Педро НОГЕРОЛЕС (ES)
ВИНЬЕС Педро НОГЕРОЛЕС
Original Assignee
Айрбус Эспанья, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айрбус Эспанья, С.Л. filed Critical Айрбус Эспанья, С.Л.
Publication of RU2007128933A publication Critical patent/RU2007128933A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2387542C2 publication Critical patent/RU2387542C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/549—Details of caul plates, e.g. materials or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу формирования штампованного отверстия иллюминатора на плоском участке предварительно пропитанной детали. Способ заключается в расположении детали между матрицей, имеющей окончательную форму нижней стороны штампованной детали, и накладной плитой, имеющей окончательную форму верхней стороны штампованной детали, кроме участка, который должен быть отштампован и который не покрывают накладной плитой. Затем прикладывают давление к накладной плите во время всего процесса для предотвращения формирования морщин на той части детали, которая должна сохраняться по существу плоской. Затем осуществляют приложение пуансона к участку детали, которая должна быть отштампована, со скоростью подачи, обеспечивающей текучесть смолы во время проскальзывания волокон материала так, чтобы этот участок можно было деформировать, придавая ему форму матрицы. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества изготавливаемого изделия и удешевлении способа изготовления. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления штампованных отверстий иллюминаторов на плоских участках предварительно пропитанных деталей из композита и, в частности, деталей, выполненных на автоматической укладочной машине.
Предпосылки создания изобретения
Известно использование штампованных отверстий иллюминаторов в структурных деталях для повышения жесткости без увеличения веса и с минимумом издержек.
Способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов в листовом металле широко используется в отрасли и позволяет получить требуемую деформацию листа за счет его пластической деформации.
Однако для деталей из композита, выполненных из жестких непрерывных волокон, механизм, позволяющий адаптировать к требуемой форме штампованного отверстия иллюминатора, основан на относительном проскальзывании волокон.
В деталях, выполненных из композитов, традиционный способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов состоит из нанесения вручную каждого слоя, адаптируя его к геометрии штампованного отверстия иллюминатора. Этот способ дорог, поскольку он выполняется полностью вручную и требует применения материалов, которые могут адаптироваться к сложной геометрии штампованного отверстия иллюминатора, не образуя морщин. Наиболее адаптируемым типом материала является ткань, которая по сравнению с лентой более дорога и имеет худшие структурные свойства.
Краткое описание изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается новый способ получения штампованных отверстий иллюминаторов в плоских или квазиплоских участках многослойных деталей из предварительно пропитанного композита, который особенно применим к деталям, изготовленным с использованием предварительно пропитанной ленты, ламинирование которой происходит в автоматической укладочной машине.
Детали такого типа находят особенно широкое применение в авиационной промышленности.
Способ содержит следующие этапы.
- Размещение детали между матрицей, имеющей окончательную форму нижней стороны штампованной детали, и накладной плитой, имеющей окончательную форму верхней стороны штампованной детали, и приложение давления к накладной плите, применяя способ предотвращения образования морщин на той области детали, которая должна остаться по существу плоской. Накладная плита не воздействует на эту область детали с штампованным иллюминатором.
- Воздействие пуансоном на ту область детали, которая должна быть отштампована, с такой скоростью подачи, которая обеспечивает текучесть смолы во время проскальзывания волокон композита так, что эта область может деформироваться, принимая форму матрицы.
Способ может дополнительно включать нагревание детали во время обработки до температуры, облегчающей проскальзывание волокон материала, и окончательное охлаждение, если деталь требуется переместить немедленно после изготовления штампованного отверстия иллюминатора.
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего подробного описания его иллюстративного варианта со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
Фиг. 1 показывает начальную часть процесса по настоящему изобретению.
Фиг. 2 показывает деталь на фиг. 1, после изготовления двух штампованных отверстий иллюминаторов способом по настоящему изобретению.
Фиг. 3 показывает деталь, в которой сначала сформированы фланцы, а после этого способом по настоящему изобретению выполнены штампованные отверстия иллюминаторов.
Фиг. 4 показывает схематический вид детали и устройств, используемых для изготовления штампованного отверстия иллюминатора по настоящему изобретению в начале процесса.
Фиг. 5 показывает схематический вид детали и устройств по завершении процесса.
Подробное описание изобретения
Ниже описан вариант способа по настоящему изобретению для выполнения штампованного отверстия 1 иллюминатора, при котором, как показано на фиг. 2 и 3, участок 3 детали 5, окружающий отверстие 7, заглубляют для придания S-образного профиля. Специалисту в данной области техники понятно, что штампованное отверстие иллюминатора может иметь и другую форму.
Штампованные отверстия 3 иллюминатора выполнены в плоском или квазиплоском участке детали 5, но эта деталь может иметь и неплоскую форму, как деталь 5, показанная на фиг. 3, которая соответствует ребру С-образного сечения, в котором перед выполнением штамповки по настоящему изобретению изготавливают фланцы 6.
Деталь 5 покрывают тонкой пластмассовой пленкой (не показана), предотвращающей ее прилипание к оснастке процесса изготовления штампованных отверстий иллюминаторов, и ее помещают, соответственно центруя, на матрицу 11, верхняя поверхность которой представляет форму, которую должна принять деталь в процессе штамповки, в частности, образуя полость 13 нужной формы для штампованного отверстия 1 иллюминатора.
Пуансон 17 и накладную плиту 19 устанавливают на детали 5. Эта накладная плита 19 должна покрывать всю площадь, затронутую движением, которое процесс штамповки вызовет в волокнах композита, за исключением самих участков штампованных отверстий. Таким образом, деталь 5 заключена между матрицей 11 и накладной плитой 19, кроме участка 3.
Пуансон 17 отвечает за придание детали 5 формы матрицы 11 и, в частности, за придание части 3 этой детали формы полости 13. Пуансон 17 изначально должен быть поднят над деталью 5, что достигается путем поддержки его на матрице 11 пружинами 15.
Пуансон 17 может иметь конечную форму штампованного отверстия 1 иллюминатора на той своей стороне, которая прижимается к детали 5 или, как показано на фиг. 4 и 5, содержать дополнительную деталь 21, контактирующую с деталью 5 и выполненную из деформируемого материала так, что она может начинать контакт с деталью в области 23, где начинается штампованное отверстие иллюминатора, и постепенно деформироваться до равномерного приложения давления на участке 3 детали 5 против полости 13 матрицы 11.
После операций, описанных выше, осуществляют процесс штампования отверстия иллюминатора, содержащий следующие этапы.
- Приложение давления Р1 к накладной плите 19 так, чтобы деталь 5 была заключена и зажата между накладной плитой 19 и матрицей 11, что предотвращает образование морщин.
- При использовании материала, предварительно пропитанного высоковязкой смолой, приложение тепла до достижения подходящей температуры для уменьшения вязкости смолы, облегчая проскальзывание волокон между друг другом.
- Приложение давления Р2 к пуансону 17 так, что он движется на часть 5 с такой скоростью, чтобы обеспечить возможность проскальзывания волокон внутри детали по мере формирования геометрии участка 3 до тех пор, пока она не примет полностью форму матрицы, формируя штампованное отверстие 1 иллюминатора.
- Если деталь 5 нагревается и требуется дальнейшее ее перемещение, охлаждение ее до комнатной температуры, чтобы вернуть ей первоначальную консистенцию.
В описанный выше предпочтительный вариант могут вноситься любые модификации, входящие в объем защиты изобретения, определяемый приложенной формулой изобретения.

Claims (4)

1. Способ формирования штампованного отверстия (1) иллюминатора в плоском или квазиплоском участке детали (5), выполненной из предварительно пропитанного композита, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
a) расположение детали (5) между матрицей (11), имеющей окончательную форму нижней стороны штампованной детали, и накладной плитой (19), имеющей окончательную форму верхней стороны штампованной детали, кроме участка (3), который должен быть отштампован, который не покрывают накладной плитой (19), и приложение давления к накладной плите (19) во время всего процесса для предотвращения формирования морщин на той части детали (5), которая должна сохраняться, по существу, плоской;
b) приложение пуансона (17) к участку (3) детали (5), которая должна быть отштампована, со скоростью подачи, обеспечивающей текучесть смолы во время проскальзывания волокон материала так, чтобы этот участок (3) можно было деформировать, придавая ему форму матрицы (11).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть пуансона (17), находящаяся в контакте с деталью (5), имеет окончательную форму штампованного отверстия (1) иллюминатора и не деформируется во время процесса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть пуансона (17), находящаяся в контакте с деталью (5), выполнена деформируемой так, что она может оказывать равномерное давление на участок (3) детали (5), который должен быть отштампован для принятия формы матрицы (11).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что также содержит нагревание детали (5) до температуры, при которой смола облегчает проскальзывание волокон материала и при необходимости окончательный этап охлаждения детали (5).
RU2007128933/12A 2004-12-30 2005-12-26 Способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов на плоских участках предварительно пропитанных деталей из композита RU2387542C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200403146 2004-12-30
ES200403146 2004-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007128933A RU2007128933A (ru) 2009-02-10
RU2387542C2 true RU2387542C2 (ru) 2010-04-27

Family

ID=36011981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007128933/12A RU2387542C2 (ru) 2004-12-30 2005-12-26 Способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов на плоских участках предварительно пропитанных деталей из композита

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7935290B2 (ru)
EP (1) EP1838518B1 (ru)
JP (1) JP4675384B2 (ru)
CN (1) CN101119840B (ru)
AT (1) ATE462553T1 (ru)
BR (1) BRPI0519460B1 (ru)
CA (1) CA2594206C (ru)
DE (1) DE602005020357D1 (ru)
ES (1) ES2343643T3 (ru)
RU (1) RU2387542C2 (ru)
WO (1) WO2006069989A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007004314B4 (de) * 2007-01-29 2012-02-23 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mit wenigstens einem durchsetzten Bereich für ein Luft- oder Raumfahrzeug
FR2960470B1 (fr) * 2010-05-31 2014-04-25 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'un raidisseur en materiau composite avec une section en omega
DE102010039955A1 (de) * 2010-08-30 2012-03-01 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Fertigungsanlage zur Herstellung von Faserverbundmaterial-Bauteilen
DE102011007235A1 (de) * 2011-04-12 2012-10-18 Airbus Operations Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils und Faserverbundbauteil
FR2980733B1 (fr) 2011-10-03 2014-06-20 Daher Aerospace Procede pour la realisation d'un trou a bord tombe dans un panneau composite et panneau obtenu par un tel procede
FR3023504B1 (fr) * 2014-07-08 2017-01-13 Airbus Operations Sas Outillage pour la realisation d'une piece en materiau composite, procede de realisation d'une piece en materiau composite utilisant ledit outillage et piece en materiau composite ainsi obtenue
CN108262990A (zh) * 2017-01-04 2018-07-10 巧新科技工业股份有限公司 汽车装饰件及其制程
NL2024776B1 (en) * 2020-01-28 2021-09-09 Dutch Thermoplastic Components B V Thermoplastic composite having one or more inner openings
US20240100793A1 (en) * 2022-09-28 2024-03-28 The Boeing Company Countersinks in thin gauge thermoplastic skins

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1872482A (en) * 1930-04-17 1932-08-16 Bull Dog Electric Products Com Process of bending laminated sheets
US3616012A (en) * 1967-02-20 1971-10-26 Salvarani Soc In Nome Colletti Plastic laminates bending method
US3973651A (en) * 1972-03-15 1976-08-10 Humphrey Thompson Enterprises Limited Vehicle chock
JPS5342786B2 (ru) * 1972-12-12 1978-11-14
JPS50132070A (ru) * 1974-04-08 1975-10-18
NL8702487A (nl) * 1987-10-19 1989-05-16 Dsm Resins Bv Werkwijze voor de vervaardiging van persprodukten.
JPH0433728A (ja) * 1990-05-25 1992-02-05 Toshiba Corp バーリング加工方法
JP3126393B2 (ja) * 1990-12-21 2001-01-22 富士重工業株式会社 複合材の成形装置
US5714179A (en) * 1995-10-30 1998-02-03 The Boeing Company Rigid tooling with compliant forming surface for forming parts from composite materials
US5882462A (en) * 1996-02-02 1999-03-16 Dow-United Technologies Composite Products Method for fabricating a corrugated composite channel
US5746553A (en) * 1996-04-08 1998-05-05 The Boeing Company Dual purpose lay-up tool
JP3698517B2 (ja) * 1997-04-25 2005-09-21 富士重工業株式会社 複合材の成形装置
US6814916B2 (en) * 2002-08-30 2004-11-09 The Boeing Company Forming method for composites

Also Published As

Publication number Publication date
CN101119840B (zh) 2011-07-27
ATE462553T1 (de) 2010-04-15
EP1838518B1 (en) 2010-03-31
DE602005020357D1 (de) 2010-05-12
US7935290B2 (en) 2011-05-03
JP4675384B2 (ja) 2011-04-20
US20090020217A1 (en) 2009-01-22
RU2007128933A (ru) 2009-02-10
CN101119840A (zh) 2008-02-06
ES2343643T3 (es) 2010-08-05
EP1838518A1 (en) 2007-10-03
WO2006069989A1 (en) 2006-07-06
JP2008531322A (ja) 2008-08-14
CA2594206A1 (en) 2006-07-06
CA2594206C (en) 2013-09-17
BRPI0519460A2 (pt) 2009-01-27
BRPI0519460B1 (pt) 2016-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2387542C2 (ru) Способ изготовления штампованных отверстий иллюминаторов на плоских участках предварительно пропитанных деталей из композита
US20110186209A1 (en) Complex geometries made of composite material and forming process for same
JPH10296737A (ja) 複合材の成形装置
JP6667208B2 (ja) プレス成形装置及びプレス成形方法
US20080053599A1 (en) Method for continuously preforming composite material in uncured state
JP6538311B2 (ja) 連続圧縮成形用ツーリングダイの、ずらして配置された斜面
RU2616939C2 (ru) Пластическое формоизменение профилированного конструкционного элемента из полуфабриката композитного пластика
US20220410503A1 (en) Method and device for producing a component from a fiber composite material
JP2020104411A (ja) 熱プレス装置および金属樹脂複合体の成形方法
EP2186627A2 (en) Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape
RU2399491C2 (ru) Способ изготовления панели с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов
KR100571972B1 (ko) 목재합성물로부터 성형도어스킨제조방법, 이로부터 제조된 도어스킨, 그리고 이를 갖도록 제조된 도어
KR20190045926A (ko) 3차원 프리폼의 제조를 위한 방법 및 드레이핑 장치
KR20010006962A (ko) 열가소성 물품을 몰딩하기 위한 장치
JPH09131788A (ja) ハニカムパネルの加工方法
US8985995B2 (en) Process for manufacturing a stiffener of composite material
EP0938963B1 (en) Method of forming a cassette from a metal-thermoplastic-metal laminate
EP2349691A1 (en) Hot drape forming by means of a stiffness controlled vacuum bag
US20200039865A1 (en) Thermal bending device and glass thermal bending molding method
EP4096906B1 (en) Thermoplastic composite having one or more inner openings and method for moulding said composite
JP6667922B1 (ja) 中空熱可塑性樹脂製品の製造方法
JP2807824B2 (ja) 成形方法及び成形装置
JP2021130226A (ja) 成形品の製造方法
JP2022188995A (ja) 金属樹脂複合体を製造するための金型、装置、および方法
JPS62164513A (ja) 定着シ−トの製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201227