CN2797011Y - 密封加热气压塑料膜一次成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封加热气压塑料膜一次成型装置,分别制造上壳和下壳。在上壳的内部设有加热器,上部设有进气口,下部框边设有凸形密封圈。在下壳的上部框边设有与上壳的下部框边凸形密封圈相配合的凹形密封圈。在下壳的内部设有模具,把印有图案的塑料膜平放在下壳的上部框,把上壳和下壳闭合,接通加热器的电源,加热器发热加温使塑料膜软化,启动空气压缩机,利用空气均匀的压力,把软化的塑料膜压在模具表面上,塑料膜冷却成型。采用本实用新型,不仅节能,而且塑料膜上的图案经过塑料膜成型后的位置精确,产品的成品率提高,生产成本降低。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料膜成型装置,特别是一种密封加热气压塑料膜一次成型装置。
背景技术
目前先进的利用塑料膜制造各种外观形状产品包装外壳的装置,分两台设备,首先用加热器将印有图案的塑料膜加温使塑料膜软化,把上述软化的印有图案的塑料膜放在带有抽真空底座的上表面的形状与产品形状相配合的模具上,抽真空使塑料膜贴在模具表面上,冷却成型。上述的设备的缺点是加热器与模具分离,不仅浪费热能,而且塑料膜印有的图案在塑料膜成型后的位置难以精确控制,影响成品率。
发明内容
本的实用新型目的是针对上述的缺点,提供一种密封加热气压塑料膜一次成型装置,不仅节能,而且塑料膜上的图案经过塑料膜成型后的位置精确,产品的成品率提高,生产成本降低。
本实用新型的目的是这样实现的:
分别制造上壳和下壳。在上壳的内部设有加热器,加热器可以是电阻丝加热器、红外线灯加热器。在上壳的上部设有进气口,进气口与空气压缩机相连。在上壳的下部框边设有凸形密封圈。在下壳的上部框边设有与上壳的下部框边凸形密封圈相配合的凹形密封圈。在下壳的内部设有模具,模具的内部设有均匀分布的孔道,均匀分布的孔道的上端接通模具的上表面,孔道的下端接通下壳下部的排气管,排气管与外界相通。把印有图案的塑料膜平放在下壳的上部框,把上壳和下壳闭合,凸形密封圈和凹形密封圈压紧塑料膜的边。接通加热器的电源,加热器发热加温使塑料膜软化,启动空气压缩机,空气从上壳的进气口进入密封装置,利用空气均匀的压力,把软化的塑料膜压在模具表面上,塑料膜下部的空气经过孔道、排气管排出外界。断开加热器的电源,塑料膜冷却成型。完成上述工艺程序后,停止空气压缩机,打开密封装置,取出成型的塑料膜。
当模具表面的形状复杂时,也可以把排气管与真空机相连通,加热器发热加温使塑料膜软化,启动真空机,塑料膜下部的空气经过孔道被抽掉。软化的塑料膜在真空作用下被吸附在模具表面上,启动空气压缩机,空气从上壳的进气口进入密封装置,利用空气均匀的压力,把塑料膜压在模具表面上,断开加热器的电源,塑料膜冷却成型。
由于采用本实用新型,不仅节能,而且塑料膜上的图案经过塑料膜成型后的位置精确,产品的成品率提高,生产成本降低。
附图描述
附图为本实用新型侧视剖面结构示意图。
具体实施方案
实施例:
分别制造上壳2和下壳4。在上壳2的内部设有加热器6,加热器6是电阻丝加热器。在上壳2的上部设有进气口1,进气口1与空气压缩机相连。在上壳2的下部框边设有凸形密封圈3。在下壳4的上部框边设有与上壳2的下部框边凸形密封圈3相配合的凹形密封圈9。在下壳4的内部设有模具8,模具8的内部设有均匀分布的孔道7,均匀分布的孔道7的上端接通模具8的上表面,孔道7的下端接通下壳4下部的排气管5,排气管5与外界相通。把印有图案的塑料膜平放在下壳4的上部框,把上壳2和下壳4闭合,凸形密封圈3和凹形密封圈9压紧塑料膜的边。接通加热器6的电源,加热器6发热加温使塑料膜软化,启动空气压缩机,空气从上壳2的进气口1进入密封装置,利用空气均匀的压力,把软化的塑料膜压在模具8表面上,塑料膜下部的空气经过孔道7、排气管5排出外界。断开加热器6的电源,塑料膜冷却成型。完成上述工艺程序后,停止空气压缩机,打开密封装置,取出成型的塑料膜。
Claims (3)
1、密封加热气压塑料膜一次成型装置,其特征是:分别制造上壳(2)和下壳(4),在上壳(2)的内部设有加热器(6),在上壳(2)的上部设有进气口(1),在上壳(2)的下部框边设有凸形密封圈(3),在下壳(4)的上部框边设有与上壳(2)的下部框边凸形密封圈(3)相配合的凹形密封圈(9),在下壳(4)的内部设有模具(8),模具(8)的内部设有均匀分布的孔道(7),均匀分布的孔道(7)的上端接通模具(8)的上表面,孔道(7)的下端接通下壳(4)下部的排气管(5),排气管(5)与外界相通。
2、根据权利要求1所述的密封加热气压塑料膜一次成型装置,其特征是:上述的加热器(6)是电阻丝加热器。
3、根据权利要求1所述的密封加热气压塑料膜一次成型装置,其特征是:上述的加热器(6)是红外线灯加热器。
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