ES2340643B1 - Unidad inductora. - Google Patents

Abstract

Unidad inductora.

La invención se refiere a una unidad inductora (12), la cual presenta un primer componente (14) y al menos un segundo componente (56).

Para conseguir un montaje rápido y una gran seguridad, se propone que la unidad inductora presente un posicionador (72), el cual está previsto para predeterminar una orientación de montaje del segundo componente (56) con respecto a un primer componente (14) en un montaje de la unidad inductora (12).

Description

Unidad inductora.

La invención se refiere a una unidad inductora según el concepto principal de la reivindicación 1.

Se conocen unidades inductoras para puntos de cocción por inducción. Éstas comprenden un conjunto de componentes, como por ejemplo un dispositivo de apoyo para el apoyo de un bobinado inductor, elementos funcionales electrónicos, elementos aislantes, etc., que son fijados unos a otros en el montaje.

El objetivo de la invención consiste en especial en poner a disposición una unidad inductora de tipo genérico con características mejoradas en lo referente a un montaje rápido y un aumento de la seguridad.

Según la invención, el objetivo se alcanza mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones dependientes pueden extraerse configuraciones ventajosas y perfeccionamientos de la invención.

La invención se refiere a una unidad inductora que presenta un primer y al menos un segundo componente.

Se propone que la unidad inductora presente un posicionador que esté previsto para predeterminar una orientación de montaje del segundo componente con respecto al primer componente en el montaje de la unidad inductora. De esta forma, se puede conseguir un montaje sencillo y especialmente rápido de la unidad inductora. En especial se puede evitar un montaje erróneo predeterminándose a través del posicionador un modo de actuación claro para disponer los componentes unos respectos de los otros, a través de lo cual se puede conseguir una gran seguridad en el montaje y en la puesta en funcionamiento de la unidad inductora. En este contexto, puede entenderse por una "orientación" del segundo componente con respecto al primer componente en especial una disposición especial del segundo componente con respecto al primer componente. Puede entenderse por una "orientación" en especial la orientación de una dirección definida a través del segundo componente, como por ejemplo de una dirección de extensión principal, de una dirección de perímetro, etc., con respecto a una dirección fijada mediante el primer componente. Además, dos orientaciones del segundo componente con respecto al primer componente pueden diferenciarse porque en cada una un lado diferente del segundo componente está dirigido hacia el primer componente. En este caso, mediante el posicionador puede evitarse de manera ventajosa un montaje erróneo debido a una inversión accidental del segundo componente con respecto al primer componente. Asimismo, por una "predeterminación de la orientación de montaje" puede entenderse en especial "indicar la orientación de montaje" o "fijar la orientación de montaje".

También se propone que el posicionador esté configurado en una sola pieza con un medio de fijación para la fijación de al menos uno de los componentes, donde un medio de fijación existente pueda ser utilizado de forma ventajosa para la función de codificación. De forma ventajosa, el posicionador con función de fijación presenta una construcción adaptada a la configuración del componente que ha de ser fijado, a través de lo cual un usuario puede captar con rapidez un modo de actuación claro en la fijación del componente y la orientación de montaje deseada. Asimismo, se puede conseguir una configuración compacta si el medio de fijación sirve para la fijación de los componentes unos a otros y/o el posicionador está configurado por completo en una sola pieza con el medio de fijación, o si el posicionador está configurado como medio de fijación.

Además, se puede conseguir una estructura sencilla de la unidad inductora si el posicionador está configurado en una sola pieza con al menos uno de los componentes, donde se puedan ahorrar componentes, espacio de construcción y tiempo y esfuerzo de montaje. De forma especialmente ventajosa, el posicionador está formado por al menos uno de los componentes.

Asimismo, se propone que la unidad inductora comprenda una unidad de sensor y al menos uno de los componentes presente al menos una cavidad para la unidad de sensor. En este caso, se puede conseguir una protección ventajosa de la unidad de sensor, puesto que mediante el posicionador se puede evitar un montaje erróneo de los componentes que deteriore la unidad de sensor y/o que perjudique el funcionamiento de la unidad de sensor. La unidad de sensor presenta preferiblemente al menos un medio sensor, como en especial un sensor de temperatura, para la detección de al menos un parámetro y/o un medio de apoyo para el apoyo del medio sensor. La cavidad puede estar configurada además como zona de alojamiento o como zona de acoplamiento para el alojamiento del medio sensor y para el acoplamiento al medio sensor respectivamente.

En otra forma de realización de la invención, la unidad inductora presenta una unidad de sensor, donde la orientación de montaje está correlacionada con la posición de la unidad de sensor con respecto a un punto de referencia de la unidad inductora. En este caso, se puede conseguir un ajuste especialmente efectivo del proceso de montaje a la estructura de la unidad de sensor. Por "correlacionada con la posición" también puede entenderse "adaptada a la posición".

Además se propone que uno de los componentes esté configurado en una sola pieza con una unidad de sensor, a través de lo cual se pueden ahorrar espacio de construcción y componentes. De forma especialmente ventajosa, uno de los componentes puede estar configurado como medio sensor o como medio de apoyo para el apoyo de un medio sensor.

En una forma de realización preferida de la invención, se propone que el posicionador presente un medio distanciador que esté previsto para fijar una distancia de seguridad de al menos uno de los componentes con respecto a un elemento, en especial un elemento eléctrico de la unidad inductora, a través de lo cual se puede aumentar más la seguridad en el montaje y la puesta en funcionamiento de la unidad inductora. Esto es especialmente ventajoso si el componente que ha de ser montado y el elemento eléctrico se corresponden con elementos conductores de tensión, los cuales posiblemente presenten distintas tensiones. De forma especialmente ventajosa, se pueden cumplir normas de seguridad, como en especial las normas EN 60335. Además se puede conseguir una seguridad especialmente elevada si el medio distanciador está previsto para fijar una distancia de seguridad con respecto a un bobinado inductor de la unidad inductora. De forma especialmente ventajosa, mediante el medio distanciador puede fijarse una distancia del componente que ha de ser montado con respecto a un conductor del bobinado inductor que sea mayor que 4 mm.

En otra configuración de la invención, se propone que uno de los componentes esté configurado como una placa para cubrir al menos una zona parcial de la unidad inductora. En este caso, se puede conseguir mediante el posicionador una disposición ventajosa de la placa que esté ajustada para una protección elevada de la unidad inductora. A modo de ejemplo, la placa está configurada como aislador para la protección de componentes de la unidad inductora contra el calor y/o campos electromagnéticos.

Una forma de realización especialmente sencilla del posicionador y una captación fácil de la orientación de montaje predeterminada pueden conseguirse si el posicionador presenta al menos dos medios separados, los cuales se diferencien en su construcción en al menos una característica dimensional.

En otra forma de realización de la invención, el primer componente está configurado como unidad de bobinado para alojar al menos un bobinado inductor. De forma ventajosa, la unidad de bobinado presenta una zona de alojamiento que esté prevista para el alojamiento del bobinado inductor. El bobinado inductor está configurado preferiblemente como bobinado plano, en el cual esté dispuesta en un plano la vía de recorrido, en especial una vía espiral, de un bobinado inductor.

En este contexto se propone que el posicionador predetermine una orientación de montaje, la cual se corresponda con una extensión del segundo componente en la dirección tangencial del bobinado inductor, a través de lo cual se puede conseguir una gran distancia del segundo componente con respecto al bobinado inductor. Aquí, y en el texto en su totalidad, puede entenderse por la "extensión" de un componente en una dirección en especial la orientación de la dirección de la extensión principal o, lo que es lo mismo, de la dirección longitudinal del componente en la dirección.

Se pueden conseguir una configuración compacta de la unidad inductora, así como una gran estabilidad del segundo componente, si el posicionador está configurado como una cavidad de la unidad de bobinado prevista para el alojamiento del segundo componente.

Asimismo se propone que, estando montado el bobinado inductor, el posicionador esté dispuesto en la zona del perímetro del bobinado inductor, a través de lo cual se puede conseguir una construcción compacta de la unidad inductora. Por la disposición del posicionador "en la zona del perímetro" del bobinado inductor puede entenderse la disposición del posicionador con una distancia radial con respecto al perímetro del bobinado inductor, donde la distancia ascienda a menos del 50%, de forma ventajosa a menos del 25% y, preferiblemente, a menos del 15% del radio del bobinado inductor.

En este contexto, se puede conseguir una captación de la orientación de montaje especialmente rápida si el posicionador presenta al menos dos medios separados uno del otro, y la disposición angular relativa de los medios uno respecto del otro en la dirección del perímetro del bobinado inductor predetermina la orientación de montaje. En este caso, la disposición angular de los componentes uno respecto del otro puede caracterizarse por un ángulo formado por los medios.

En una realización preferida de la invención se propone que la unidad de bobinado esté configurada para el alojamiento de un primer bobinado inductor central y un segundo bobinado inductor que rodee el bobinado inductor central y que esté distanciado del bobinado inductor central a través de un espacio intermedio, y que el espacio intermedio esté previsto para el montaje del segundo componente. De esta forma, se puede conseguir una disposición compacta de los componentes que han de ser montados y de los bobinados inductores mediante el aprovechamiento de un espacio existente en una configuración de dos bobinados de la unidad inductora. Preferiblemente, los bobinados inductores están enrollados en un plano conjunto.

Otras ventajas se extraen de la descripción de los dibujos que sigue a continuación. En los dibujos aparecen representados ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características combinadas. De forma ventajosa, el experto en la materia considerará las características también de manera individual, y las reunirá en otras combinaciones plausibles. Muestran:

Figura 1: una unidad de inducción para un punto de cocción por inducción con una unidad de bobinado para el alojamiento de dos bobinados espirales y una placa de mica seccionada parcialmente que cubre la unidad de bobinado,

Figura 2: la distribución de la potencia generada por la unidad inductora como función de la distancia radial de la unidad de bobinado de la figura 1,

Figura 3: un medio de fijación para la fijación de la placa de mica,

Figura 4: una vista detallada de la unidad de bobinado de la figura 1 con una ranura prevista para el alojamiento de un sensor de temperatura y

Figura 5: la introducción del sensor de temperatura en la ranura de la figura 4.

La figura 1 muestra una unidad inductora 12 para un punto de cocción por inducción en una vista desde arriba. La unidad inductora 12 utilizada en un punto de cocción por inducción está dispuesta en el estado montado debajo de una placa de cocción no mostrada en la figura 1, como por ejemplo, una placa cerámica. La unidad inductora 12 comprende una unidad de bobinado 14 que sirve para el alojamiento de un bobinado inductor 16. La unidad de bobinado 14 presenta un cuerpo base 18, el cual está conformado como una plancha circular, en la cual están entallados vaciados que forman un conjunto de estrías 24 orientadas en la dirección radial 22 del cuerpo base 18 con forma de plancha. Además, la unidad de bobinado 14 presenta paredes 26 que discurren en forma de espiral sobre el cuerpo base 18 y forman una zona de alojamiento 28 con forma de surco (ver también la figura 4) para el alojamiento, en especial la introducción, de un bobinado inductor 16. Partiendo de un primer punto de conexión 32 dispuesto en la zona central de la unidad de bobinado 14, el bobinado inductor 16 introducido en la zona de alojamiento 28 forma un primer bobinado inductor central 34, que está configurado como un bobinado plano con forma de espiral. A través del punto de conexión 32, el bobinado inductor central 34 está conectado a un suministro de tensión no representado. Desde el punto de conexión 32 hasta un primer punto de transición 36, el bobinado inductor central 34 presenta un número de vueltas, donde el incremento de recorrido en la dirección radial 22 obtenido a través de una vuelta completa, es decir, a través de 360º, es el mismo para todas las vueltas, y se corresponde con la anchura de la zona de alojamiento 28. En este caso, una única pared 26 forma a lo largo del bobinado inductor central 34 dos zonas de alojamiento 28 adyacentes. A partir del primer punto de transición 36, el bobinado inductor 16 realiza una vuelta de transición 38 con forma de espiral de 360º hasta un segundo punto de transición 40, donde el incremento de recorrido en la dirección radial 22 obtenido a través de esta vuelta de transición 38 es mayor que el incremento de recorrido del bobinado inductor central 34.

Este incremento de recorrido se corresponde con un múltiplo del incremento de recorrido radial del bobinado inductor central 34. En el segundo punto de transición 40, la vuelta de transición 38 pasa a un segundo bobinado inductor exterior 42 plano y con forma de espiral que rodea el bobinado inductor central 34. A través de un segundo punto de conexión 44, el segundo bobinado inductor exterior 42 está conectado al suministro de tensión no representado. El incremento de recorrido radial obtenido a través de una vuelta completa del bobinado inductor exterior 42 es menor que el incremento de recorrido radial de la vuelta de transición 38, y se corresponde en especial con el incremento de recorrido del bobinado inductor central 34. A través del incremento de recorrido radial de la vuelta de transición 38 se crea un espacio intermedio 46, a través del cual el bobinado inductor central 34 configurado como bobinado interior y el segundo bobinado exterior 42 configurado como bobinado exterior están distanciados uno del otro. El bobinado inductor central 34 que se encuentra dentro presenta siete vueltas, y está unido al bobinado inductor exterior 42 que se encuentra fuera, el cual presenta nueve vueltas, a través de la vuelta de transición 38 que discurre a través de 360º. El bobinado inductor 16 utilizado está configurado como alambre trenzado, el cual presenta un perfil con las dimensiones 4 x 30 x 0'2 mm.

Mediante la configuración del bobinado inductor 16 con la vuelta de transición 38, la cual constituye un traspaso que se extiende a través de 360º del bobinado inductor central 34 hacia el bobinado inductor exterior 42 se puede conseguir de forma ventajosa un procedimiento de vuelta ininterrumpido. Los bobinados inductores 34, 42 y la vuelta de transición 38 pueden fabricarse de forma sencilla, ajustándose distintas velocidades de vuelta durante el proceso de vuelta.

En la figura 2 está representado el perfil de la potencia generada por el bobinado inductor 16. Dicha figura muestra un diagrama, en el cual la potencia P generada y aplicada en una unidad arbitraria en el eje "y" está representada como función de la distancia radial r del punto medio de la unidad de bobinado 14 aplicada en el eje "x". Las potencias máximas se alcanzan en puntos que se corresponden con la zona central de cada uno de los bobinados inductores 34, 42. Mediante la vuelta de transición 38 se consigue una transición suave entre los perfiles de la potencia del bobinado inductor central 34 que se encuentra dentro y del bobinado inductor exterior 42 que se encuentra fuera. A través del perfil de potencia mostrado en la figura 2, se consigue de manera ventajosa en el funcionamiento de la unidad inductora 12 un perfil de temperatura uniforme en la superficie de la base de un medio de cocción o de asado que ha de ser calentado y que está dispuesto sobre la placa de cocción.

La unidad inductora 12 presenta además una unidad de sensor, la cual comprende dos medios sensores 50, 52 configurados como sensores de temperatura NTC (Negative Temperatura Coefficient). Los sensores sirven en especial en una función de asado de la unidad inductora 12 para la vigilancia y la regulación de la temperatura de la base de una sartén sobre la placa de cocción del punto de cocción por inducción. Mediante los medios sensores 50, 52 se puede en especial detectar diferencias en la distancia de la base de la sartén con respecto a la placa de cocción, y adoptar medidas correspondientes para la regulación de la potencia entregada. El medio sensor 50 está dispuesto en el centro de la unidad de bobinado 14, mientras que el medio sensor 52 está dispuesto de manera excéntrica en el espacio intermedio 46 dispuesto centralmente entre el bobinado inductor central 34 situado dentro y el bobinado inductor exterior 42 que se encuentra fuera. Cada uno de los medios sensores 50, 52 está montado sobre un medio de apoyo 53, el cual está fijado a la unidad de bobinado 14 de una manera descrita por medio de la figura 5.

Además, la unidad inductora 12 comprende una placa configurada como segundo componente 56 que sirve para cubrir la unidad de bobinado 14. Esta placa 56 es circular y está compuesta de un material con una gran resistencia al calor y una gran solidez frente a la perforación. La placa 56 está fabricada en especial de mica. En este caso, la placa 56 sirve como aislador, el cual ofrece una protección frente al calor ventajosa y una protección efectiva contra las altas tensiones generadas por la unidad inductora 12. La placa 56 presenta dos cavidades circulares 58, 60, cada una de las cuales está asignada a uno de los medios sensores 50 y 52 respectivamente y forma una zona de ventana que deja libre el medio sensor 50 y 52 respectivamente, y que hace posible la detección de un parámetro de temperatura en el exterior de la unidad de bobinado.

La placa 56 está fijada a la unidad de bobinado 14 mediante un sistema de fijación. El sistema de fijación presenta dos medios de fijación 64, 66 configurados como elementos de aleta y dispuestos en la zona del perímetro del bobinado inductor exterior 42, los cuales están unidos al cuerpo base 18 y en cada uno de los cuales encaja un saliente 68 y 70 respectivamente de la placa 56 que se prolonga en la dirección radial 22 y que se extiende en la dirección del perímetro 67 del cuerpo base 18 o, lo que es lo mismo, del bobinado inductor exterior 42.

Cada uno de los medios de fijación 64, 66 de la unidad de bobinado 14 y los salientes 68, 70 de la placa 56 forman un posicionador 72, el cual sirve para, en un montaje de la placa 56 en la unidad de bobinado 14, predeterminar una orientación de montaje deseada de la placa configurada como segundo componente 56 con respecto a la unidad de bobinado configurada como primer componente 14. La orientación de montaje deseada de la placa 56 está correlacionada con la posición del medio sensor excéntrico 52 con respecto al punto medio del cuerpo base 18. Es decir, la orientación de montaje deseada se corresponde con la posición relativa mostrada en la figura 1 de la placa 56 y de la unidad de bobinado 14, en la cual la posición de las cavidades 58, 60 coincide con las posiciones de los medios sensores 50, 52. Cualquier otra orientación de la placa 56 conllevaría un gran perjuicio del funcionamiento o un deterioro de los medios sensores 50, 52.

La orientación de montaje deseada se predetermina mediante los medios de fijación 64, 66 configurados como posicionadores. Para ello, los medios de fijación 64, 66 se diferencian en lo que a su construcción se refiere en sus dimensiones. El medio de fijación 64 presenta una extensión en la dirección del perímetro 67 que es más pequeña que la extensión del medio de fijación 66 en la dirección del perímetro 67. Los salientes 68, 70 de la placa 56 están dimensionados de forma correspondiente con los medios de fijación 64, 66. Si la placa 56 fuera desplazada de manera accidental aproximadamente 180º en la dirección del perímetro 67, así el saliente más largo 70 no encajaría en el medio de fijación más corto 64.

La orientación de montaje deseada también está predeterminada por la disposición angular relativa de los medios de fijación 64, 66 uno respecto del otro en la dirección del perímetro 67. Los ejes centrales 78, 80 de los medios de fijación 64 y 66 respectivamente, cada uno de los cuales se corresponde con un radio del cuerpo base 18 que une la mitad del medio de fijación 64 y 66 respectivamente y el punto medio del cuerpo base 18, forman un ángulo A de 12º. O formulado de otro modo: los puntos medios de los medios de fijación 64, 66 están distanciados uno del otro a través de un ángulo de 168º. Mediante el desplazamiento del medio de fijación 64 con respecto al eje central 80 se puede evitar una orientación errónea de la placa 56, en la cual la placa 56 esté girada 180º alrededor del eje central 80 a partir de la configuración mostrada, es decir, que esté invertida. En esta orientación errónea, el lado superior de la placa 56, el cual está dirigido hacia la placa de cocción en la orientación deseada, está dirigido hacia la unidad de bobinado 14 o, lo que es lo mismo, el bobinado inductor 16. En este caso, se puede evitar un montaje erróneo haciendo que en la orientación errónea la posición angular del saliente 68 en la dirección del perímetro 67 no coincida con la posición angular del medio de fijación 64.

La figura 3 muestra el medio de fijación 66 en una vista detallada. Se observa la unidad de bobinado 14 con el cuerpo base con forma de plancha 18, sobre el cual discurre una de las paredes 26 con la forma de una espiral. El bobinado inductor 16 no representado en la figura 3, que está introducido en la zona de alojamiento 28 formada por la pared 26, forma en el estado montado el bobinado inductor exterior 42. El medio de fijación 66 de la unidad de bobinado 14 presenta dos resaltes 82 que sobresalen del cuerpo base 18, los cuales están unidos al cuerpo base 18 y se extienden en la dirección radial 22. Estos resaltes 82 están unidos uno al otro a través de un elemento de puente 84, el cual se extiende en la dirección del perímetro 67. El elemento de puente 84 está alejado con respecto al cuerpo base 18 o, lo que es lo mismo, con respecto a la pared 26. Los resaltes 82 delimitan una zona, en la cual encaja en el montaje de la placa 56 una zona parcial del saliente 70 no representada.

En la figura 4 aparece representada una zona parcial de la unidad de bobinado 14. Se observan el cuerpo base 18 y paredes 26 para el bobinado inductor central 34 y el bobinado inductor exterior 42, las cuales forman la zona de alojamiento 28 para la introducción del bobinado inductor 16 no representado. La figura 4 es una vista detallada del espacio intermedio 46, a través del cual los bobinados inductores 34, 42 están distanciados uno del otro. En este espacio intermedio 46 está conformado un medio de fijación 86 a modo de cavidad a partir del cuerpo base 18. Esta cavidad 86, la cual está configurada como una ranura que se extiende en la dirección radial 22, sirve como zona de alojamiento para el alojamiento del segundo componente 53 configurado como medio de apoyo mostrado en la figura 5 y, de forma adicional, como medio de fijación para la fijación del medio de apoyo 53 en la unidad de bobinado 14.

La introducción del medio de apoyo 53, sobre el cual está montado el medio sensor 52, está representada en la figura 5. El medio sensor 52 presenta una zona parcial con forma de disco 92, la cual está apoyada sobre una superficie de apoyo 94 del medio de apoyo 53. El medio de apoyo 53 está fabricado de metal y está configurado como elemento de resorte. Desde esta superficie de apoyo 94 se extienden cuatro resaltes elásticos y tipo lámina 96, los cuales se apoyan en el estado montado en la unidad de bobinado 14 por los lados de la cavidad 86. El medio de apoyo 53 presenta además dos elementos de encaje a presión elásticos 98, los cuales se deslizan sobre pendientes 100 de la unidad de bobinado 14 al introducirse el medio de apoyo 53 en la cavidad 86 y, al suceder esto, son pretensados antes de que encajen en la posición de montaje. El medio sensor 52 comprende además dos elementos de conexión 102 para la conexión con una unidad de evaluación no representada para la evaluación de un parámetro detectado mediante el medio sensor 52.

La cavidad 86 de la unidad de bobinado 14 y el medio de apoyo 53 del medio sensor 52 están cada uno configurados como posicionador 104, el cual sirve para predeterminar una orientación de montaje deseada del medio de apoyo 53 configurado como segundo componente 53 del medio sensor 52 con respecto a la unidad de bobinado 14 configurada como primer componente 14. El posicionador 104 con la cavidad 86 está dispuesto en la zona del perímetro del bobinado inductor central 34. Mediante la configuración especial de la cavidad 86 ajustada a la construcción del medio de apoyo 53, es decir, mediante una acción conjunta del primer componente 14 y el segundo componente 53, se predetermina de manera clara la orientación de montaje deseada mostrada en la figura 5. Esta orientación de montaje deseada se corresponde con la coincidencia de la extensión principal del medio de apoyo 53 o, lo que es lo mismo, de la extensión de los resaltes tipo lámina 96 del mismo con la dirección tangencial 108 de los bobinados inductores 34, 42.

La cavidad 86 y el medio de apoyo 53, los cuales están configurados como posicionadores, sirven de manera adicional y mediante la predeterminación de la orientación de montaje deseada como medio distanciador, el cual está previsto para, estando el bobinado inductor 16 montado, fijar una distancia de seguridad S del medio de apoyo 53 del sensor 50, 52 configurado como segundo componente 53 con respecto al bobinado inductor 16 configurado como elemento eléctrico. La orientación de montaje deseada se corresponde con la orientación en la que esta distancia S es máxima en la dirección radial 22 entre el medio de apoyo conductor de tensión 53 y el bobinado inductor 16. La distancia de seguridad S es escogida preferiblemente mayor que 4 mm., a través de lo cual se puede cumplir la norma EN 60335.

Símbolos de referencia

12

Unidad inductora

14

Primer componente

16

Bobinado inductor

18

Cuerpo base

22

Dirección radial

24

Estrías

26

Pared

28

Zona de alojamiento

32

Punto de conexión

34

Bobinado inductor central

36

Punto de transición

38

Vuelta de transición

40

Punto de transición

42

Bobinado inductor exterior

44

Punto de conexión

46

Espacio intermedio

50, 52

Medio sensor

58, 60

Cavidad

64, 66, 86

Medio de fijación

67

Dirección del perímetro

68, 70

Saliente placa

72, 104

Posicionador

56, 53

Segundo componente

78, 80

Eje central

82

Resalte

84

Elemento de puente

92

Zona parcial

94

Superficie de apoyo

96

Lámina

98

Elemento de encaje a presión

100

Pendiente

102

Elemento de conexión

108

Dirección tangencial

P

Potencia

r

Distancia radial

A

Ángulo

S

Distancia de seguridad

Claims (8)

1. Unidad inductora (12) que comprende

un primer componente (14) a modo de unidad de bobinado para alojar al menos un bobinado inductor (16),

al menos un medio sensor (50, 52) dispuesto en la unidad de bobinado,

al menos un segundo componente (56) a modo de placa que cubre al menos una zona de la unidad de bobinado (14) y que presenta al menos una cavidad (58, 60) para el medio sensor (50, 52) formando una zona de ventana que deja libre el medio sensor (50, 52),

caracterizada porque

la unidad inductora además tiene un posicionador (72) que predetermina una orientación de montaje de la placa (56) con respecto a la unidad de bobinado (14) en la que la cavidad (58, 60) forma la zona de ventana que deja libre el medio sensor (50, 52) durante el montaje de la unidad inductora (12).

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2. Unidad inductora según la una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el posicionador (72) está configurado en una sola pieza con la unidad de bobinado (14).

3. Unidad inductora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el posicionador (72) está configurado como un medio de fijación (64, 66) donde se fija la placa (56).

4. Unidad inductora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la unidad de bobinado (14) tiene un medio de fijación (86) a modo de cavidad para alojar el medio sensor (50, 52).

5. Unidad inductora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, estando el bobinado inductor (16) montado, el posicionador (72) está dispuesto en la zona del perímetro del bobinado inductor (16).

6. Unidad inductora según la reivindicación 5, caracterizada porque el posicionador (72) presenta al menos dos medios de fijación (64, 66) separados uno del otro, y la disposición angular relativa de los medios de fijación (64, 66) uno respecto del otro en la dirección del perímetro (67) del bobinado inductor (16) predetermina la orientación de montaje.

7. Unidad inductora según la reivindicación 6, caracterizada porque los medios de fijación (64, 66) se diferencian en su construcción en al menos una característica dimensional.

8. Unidad inductora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la unidad de bobinado (14) está configurada para el alojamiento de un primer bobinado inductor central (34) y un segundo bobinado inductor exterior (42) que rodea el bobinado inductor central (34) y está distanciado a través de un espacio intermedio (46) del bobinado inductor central (34), y el espacio intermedio (46) está previsto para el montaje del medio sensor (50, 52).