ES2906405T3 - Dispositivo de calentamiento y aparato eléctrico de cocción - Google Patents

Abstract

Dispositivo de calentamiento (316), en particular para un aparato eléctrico de cocción (11), que presenta: - al menos un conductor de calor (329) largo, - un cuerpo de soporte (326), sobre cuya parte superior se dispone y fija el conductor de calor (329), - un dispositivo de apoyo (20,22) para el cuerpo de soporte (326), donde: - el conductor de calor (329) se forma como cinta plana ondulado, que tiene al menos en su parte inferior (330) elementos de retención (331) dispuestos a distancia unos de otros, que se proyectan o sobresalen hacia abajo, - los elementos de retención (331) presionan en el cuerpo de soporte (326), - el dispositivo de apoyo (20,22) da apoyo al cuerpo de soporte (326) al menos en su área externa y/o a lo largo de un borde exterior hacia abajo, - el cuerpo de soporte (326) consiste en material de mica prensado y/o encolado, - los elementos de retención (331) presentan forma cónica en su extensión longitudinal alejándose del conductor de calor (329) y presentan una punta libre cónica (334), caracterizado por el hecho de que - está provista una zona de base (333) de un elemento de retención (331) que se une a una esquina inferior (330) del conductor de calor (329), con una longitud en dirección trasversal alejándose del conductor de calor (329) entre 0,1 mm y 2 mm, - a la zona de base (333) se une la punta libre cónica (334), - la punta cónica (334) en la zona más ancha superior es más estrecha que una anchura mínima de la zona de base (333).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de calentamiento y aparato eléctrico de cocción

[0001] La invención se refiere a un dispositivo de calentamiento, como se puede usar en particular para un aparato eléctrico de cocción o en un aparato eléctrico de cocción, por ejemplo, como encimera de cocción, placa de calentamiento o como horno. Asimismo, la invención se refiere a un aparato eléctrico de cocción con al menos un dispositivo de calentamiento de este tipo.

[0002] Del documento DE 25 51 137 A1 y DE 42 29 375 A1 se conoce respectivamente un dispositivo de calentamiento que se puede incorporar en una encimera de cocción debajo de una placa de cocción. Sobre un cuerpo de soporte plano de material eléctrica y térmicamente aislante se fijan varios conductores de calor alargados o extendidos longitudinalmente. De los conductores electrotérmicos sobresalen hacia abajo elementos de soporte, que están presionando el cuerpo de soporte y así mantienen al conductor de calor en vertical. Durante el funcionamiento el conductor de calor puede brillar en la zona visible con temperaturas hasta poco más de 1000°C.

[0003] Del documento GB 2 324 693 A se conoce otro dispositivo de calentamiento correspondiente para un aparato eléctrico de cocción. Un conductor de calor presenta elementos de soporte que sobresalen en su parte inferior, y junto con estos está presionado en un cuerpo de soporte. El cuerpo de soporte puede ser una capa de mica, donde debajo del cuerpo de soporte todavía está dispuesta una capa gruesa de aislamiento térmico de material aislante microporoso.

[0004] Del documento EP 0871 346 A2 se conoce otro dispositivo de calentamiento correspondiente para un aparato eléctrico de cocción, en el que también un conductor de calor presenta elementos de soporte que van hacia abajo desde su esquina inferior. Estos están presionados en un cuerpo de soporte fino, que pueda consistir en mica entre otros materiales. Esta unidad constructiva se puede incorporar después en un dispositivo de calentamiento, se puede colocar por ejemplo sobre un soporte previamente mencionado de material aislante microporoso.

Tarea y solución

[0005] La invención tiene por objeto crear un dispositivo de calentamiento mencionado anteriormente, así como un aparato eléctrico de cocción correspondiente, con los que se puedan resolver los problemas del estado de la técnica y en particular sea posible usar un material estable, económico y ventajoso para un cuerpo de soporte.

[0006] Esta tarea se consigue mediante un dispositivo de calentamiento con las características de la reivindicación 1 así como a través de un aparato eléctrico de cocción con las características de la reivindicación 13. Configuraciones ventajosas, así como preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones adicionales y se explican con más detalle a continuación. Aquí algunas de las características se describen solamente para el dispositivo de calentamiento o solamente para el aparato eléctrico de cocción. Sin embargo, con independencia de esto deben poder valer tanto para el dispositivo de calentamiento como el aparato eléctrico de cocción de forma autónoma e independiente entre sí. La formulación de las reivindicaciones está hecho con referencia explícita al contenido de la descripción.

[0007] El dispositivo de calentamiento tiene al menos un conductor de calor largo, que si bien se puede fabricar extendido longitudinalmente, ventajosamente en estado ensamblado está acortado. Para ello se forma como cinta plana ondulada, que presenta al menos en su lado inferior elementos de soporte dispuestos a una distancia unos de otros. Estos elementos de soporte van hacia abajo o sobresalen hacia abajo. El dispositivo de calentamiento tiene un cuerpo de soporte previamente mencionado, dispuesto y fijado sobre la parte superior del conductor de calor, mientras los elementos de soporte están presionando sobre el cuerpo de soporte. En particular esta presión de los elementos de soporte en el cuerpo de soporte se realiza sin que antes se hayan fabricado o preparado cavidades, recesos o similares para los elementos de soporte, donde estos se pueden haber fabricado o preparado también alternativamente. El conductor de calor con los elementos de soporte se presiona simplemente en el cuerpo de soporte o su cara superior con fuerza correspondiente. Al mismo tiempo el conductor de calor se debe mantener o estabilizar para que no se incline, lo que se conoce en el estado de la técnica anteriormente mencionado para los llamados dispositivos de calentamiento radiantes. Esto repercutiría negativamente en la disposición del conductor de calor sobre el cuerpo de soporte. Además, se prevé un dispositivo de apoyo para el cuerpo de soporte. Este apoya el cuerpo de soporte al menos en su área externa y/o a lo largo de un borde exterior hacia abajo. Entonces se puede usar un cuerpo de soporte relativamente fino, que es intrínsecamente estable, pero que podría doblarse demasiado por la carga de los conductores de calor dispuestos encima. De forma preferible el dispositivo de apoyo puede soportar al cuerpo de soporte también en al menos un punto en la zona intermedia o en el medio.

[0008] Está previsto según la invención que el cuerpo de soporte consista en material de mica prensado y/o encolado. Por consiguiente, se usa otro material aislante distinto de los que se conocen en el estado de la técnica, en particular de los que se conocen y usan para dispositivos calefactores radiantes. Este material de mica es lo bastante aislante eléctricamente y tiene características de aislamiento térmicas lo bastante buenas. Además, presenta la suficiente estabilidad como para mantener los elementos de soporte presionados allí y así también los conductores de calor.

[0009] En una configuración ventajosa de la invención el material de mica presenta preferiblemente hasta aproximadamente 250°C, un coeficiente de dilatación que es similar al del conductor de calor. El conductor de calor es ventajosamente una aleación-FeCrAI, como se conoce del estado de la técnica para estos conductores de calor, en particular incluso cuando en la zona visible debe brillar durante la operación de calentamiento. Con estos coeficientes de dilatación adaptados se puede conseguir más fácilmente la estabilidad mecánica o la estructura estable de forma duradera del dispositivo de calentamiento. El coeficiente de dilatación de estos conductores de calor puede subir algo por encima de la temperatura previamente mencionada de 250°C, pero no debería suponer ningún problema por la configuración ventajosa a través de una forma ondulada del conductor de calor. Además, a temperaturas más elevadas los elementos de soporte pueden agarrarse mejor en el soporte a través de una mayor dilatación.

[0010] Preferiblemente el material de mica es micanita. Tal micanita o en general material de mica se conoce por ejemplo también de tostadoras, en las que se enrollan filamentos de calentamiento alrededor de una placa plana para ser sujetados mecánicamente. Así, los conductores de calor no se presionan en la placa, a lo sumo se arrastran hacia adentro en cortes prefabricados. La micanita puede presentar como componente principal muscovita, de forma alternativa flogopita para temperaturas aún más altas.

[0011] En una configuración de la invención, se puede prever que el cuerpo de soporte esté diseñado como una placa. En particular, puede tener una superficie superior plana. Sin embargo, la parte superior también puede estar ligeramente curvada, ya sea en forma de canal o convexa o cóncava. En la parte superior está dispuesto el al menos un conductor de calentamiento y se calienta hacia arriba. De manera particularmente preferente, el cuerpo de soporte es una placa plana y paralela delgada. Se considera ventajoso un espesor entre 0,1 mm y 2 mm, en particular entre 0,2 mm y 0,6 mm. En el rango de espesores más bajos, esto puede ser lo bastante estable para que los elementos de sujeción prensados del conductor de calor no se suelten por sí solos. Al mismo tiempo, no se necesita tanto material de mica para un cuerpo de soporte muy fino.

[0012] Si el cuerpo de soporte se hace más grueso, es más estable por naturaleza. Sus propiedades de aislamiento eléctrico y térmico también serán mejores. En algunas circunstancias, el cuerpo de soporte también puede ser tan intrínsecamente estable que el dispositivo de soporte sólo necesita ser puesto a disposición en la zona exterior o a lo largo del borde exterior. Puede ser tan grueso que los correspondientes elementos de retención cortos no vuelvan a sobresalir por la parte inferior. Sin embargo, es preferible que los elementos de retención salgan hacia el exterior del cuerpo de soporte o sobresalgan por encima de este.

[0013] En otra configuración de la invención, se pueden proporcionar espaciadores en la zona del borde exterior del cuerpo de soporte, en particular junto con el dispositivo de soporte. Estos pueden sobresalir hacia arriba más allá de la parte superior del cuerpo de soporte. Ventajosamente, los espaciadores se apoyan en la parte superior del cuerpo de soporte. De forma especialmente ventajosa, los espaciadores pueden diseñarse como un anillo esencialmente continuo, que permite mantener una distancia entre el dispositivo de calentamiento y, sobre todo, el cuerpo de soporte con los conductores de calentamiento en él respecto a una placa de cocción de una encimera de cocción u otra cubierta dispuesta encima. Si, por el contrario, el dispositivo de calentamiento se utiliza en un horno, en particular como elemento de calentamiento superior o inferior, e incluso en el caso de que estuviera libre, podrían no ser necesarios los espaciadores de la parte superior.

[0014] Ventajosamente, puede preverse que los elementos de retención se fabriquen como una especie de soporte separado del conductor de calor y se coloquen sobre este último. Estos elementos de retención en forma de soporte se fijan junto con el conductor de calor a la parte superior del cuerpo de soporte, en particular, presionándolos sobre el cuerpo de soporte.

[0015] Sin embargo, es especialmente ventajoso que los elementos de retención estén formados como una sola pieza junto con el conductor de calor o sobre él, es decir, que los conductores de calor sean de una sola pieza y estén conectados integralmente al conductor de calor. Por lo tanto, están formados del mismo material de tira plana continua y se proyectan hacia abajo desde un borde inferior de la banda de sellado térmico en una sola pieza y de forma integral. Por lo tanto, forman una sola pieza a partir de él. Para ello, el conductor de calor puede troquelarse del material de la banda plana como una banda, por lo que se forman los elementos de retención en el borde inferior. Sin embargo, esto también se conoce en principio del documento DE 4229375 A1 mencionado al principio.

[0016] Una longitud de los elementos de retención puede estar entre el 50% y el 200% de la altura del conductor de calor. Como alternativa, una longitud de los elementos de retención puede estar comprendida entre 1 mm y 6 mm, mientras que una altura del conductor de calor puede ser generalmente de unos pocos milímetros, por ejemplo, de 1,4 mm a 7 mm.

[0017] De acuerdo con la invención, el conductor de calor está ondulado, preferiblemente uniformemente ondulado a lo largo de toda su longitud. Esta ondulación también puede comprender los elementos de retención formados integralmente en él. Una curvatura de los elementos de retención en su curso longitudinal fuera del conductor de calentamiento, de modo que se curven a la manera de una pala o similar, puede apoyar una fuerza significativamente mejorada al insertar o presionar los elementos de retención en el material de mica del cuerpo de soporte. Estos elementos de retención, que son así más estables, no pueden doblarse tan fácilmente cuando se presionan en el material de la mica.

[0018] En la invención, los elementos de retención son cónicos en su curso longitudinal fuera del conductor de calor o en la dirección transversal al mismo para facilitar la perforación en el cuerpo de soporte y tienen una punta libre cónica en el extremo libre. Puede ser directamente puntiagudo o algo redondeado. Además, un elemento de retención tiene una zona de base contigua al borde inferior del conductor de calor. En esta zona es importante que el elemento de retención esté bien conectado al conductor de calor. En la zona de la base, el elemento de retención tiene una anchura constante, es decir, sus bordes laterales son paralelos. La punta libre cónica se une entonces a esta zona de base de anchura constante, ventajosamente de forma directa. Dicha superficie base tiene una longitud de entre 0,1 mm y 2 mm. El área de la base sirve para asegurar que cuando el conductor de calor con los elementos de retención se presiona en el cuerpo de soporte de manera que un borde inferior del conductor de calor descansa completamente o casi en el lado superior, los elementos de retención con el área de la base están en el cuerpo de soporte. La punta libre cónica del elemento de retención, que puede haber facilitado en gran medida la presión, sobresale entonces de la parte inferior del cuerpo de soporte. Si el elemento de retención sólo está insertado con la zona de la base en el cuerpo de soporte o sólo tiene contacto directo con el cuerpo de soporte, y la zona de la base tiene una anchura constante, el elemento de retención no se presiona tan fácilmente fuera del material de mica relativamente rígido. Así, la estructura es más estable y duradera.

[0019] En la invención, una punta libre cónica como la descrita anteriormente linda con dicha zona base. En este caso, esta punta libre cónica es más estrecha que la anchura mínima de la región de la base en su región superior o en la parte que linda directamente con la región de la base o se extiende desde ella. De manera particularmente ventajosa, la región de la base sobresale o se proyecta por encima o más allá de la punta libre cónica no sólo en una dirección a lo largo del curso longitudinal del conductor de calor, sino en ambos lados. En particular, la punta libre cónica puede proyectarse hacia abajo aproximadamente o exactamente desde el centro de la anchura de la región de la base. Se considera preferible que la porción de base se extienda de forma integral y completa, o se forme así con el conductor de calor, por ejemplo, como parte del elemento de retención a partir de un material de banda plana de acuerdo con el método mencionado. Del mismo modo, la punta libre cónica puede formarse ventajosamente junto con la zona de base como una parte más del elemento de retención.

[0020] Dicha zona de base puede tener una anchura en la dirección longitudinal de la banda de sellado térmico, o una longitud, por así decirlo, que oscila entre 2 mm y 10 mm o entre 2 mm y 15 mm. En otras palabras, esta anchura de la región base puede estar entre el 100% y el 400% de la altura del conductor de calor. Más adelante se darán más detalles.

[0021] Ventajosamente, la zona de la base no se presiona en el cuerpo de soporte o no se encuentra en él. El cuerpo de soporte está hecho preferentemente de un material de alguna manera sólido, como la micanita o similar, de modo que no se requiere ninguna fuerza para presionar un elemento de retención en el cuerpo de soporte, incluso con la zona de la base. Basta con presionar el eslabón de retención. Al mismo tiempo, se debilita menos mecánicamente. La zona de la base puede estar situada por encima del cuerpo de soporte o de su superficie, alternativamente puede estar colocada sobre él o incluso ser presionada contra él con la punta libre cónica debido a la presión del miembro de retención. Así, el área de la base forma un soporte, por así decirlo, para el conductor de calor en el cuerpo de soporte, y como el área de la base tiene la longitud mencionada de aproximadamente 0,1 mm a 2 mm de distancia del conductor de calor, el conductor de calor se extiende con su borde inferior por encima de la superficie del cuerpo de soporte en aproximadamente esta cantidad. Esto tiene la ventaja de que, por un lado, no se enfría por el cuerpo de soporte en su parte inferior y, por lo tanto, permite un mejor desarrollo del calor, en particular también la radiación de calor hacia arriba. Por otro lado, hay una menor entrada de calor en el cuerpo de soporte, que de otro modo supondría una mayor carga térmica y mecánica y haría necesario un aislamiento térmico en mayor medida. Debido al ensanchamiento de la sección transversal del conductor de calefacción en la zona del elemento de retención o la zona de la base, el desarrollo del calor o la potencia de calentamiento es algo menor aquí. Sin embargo, este efecto negativo se ve compensado con creces por la mejor radiación. Además, de esta manera se puede conseguir un curso definido del conductor de calor en el cuerpo de soporte o por encima de él.

[0022] Preferiblemente, se proporciona exactamente una superficie de base para cada elemento de retención o todos los elementos de retención tienen una única superficie de base. De forma especialmente ventajosa, todos los elementos de retención tienen un diseño idéntico, lo que puede garantizar que la salida de calor se distribuya de la forma más uniforme posible sobre la superficie. En otra realización ventajosa de la invención, el conductor de calentamiento con sus miembros de retención, en particular las puntas libres cónicas, se presiona uniformemente en el cuerpo de soporte o su superficie en todas partes. Esta fabricación uniforme también da lugar a una generación de calor lo más uniforme posible.

[0023] Ventajosamente, es posible que la punta libre cónica tenga primero una anchura constante en la región en la que colinda con la región de la base para la ventaja mencionada de que luego se presiona o se incrusta en el cuerpo de soporte con esta región de anchura aproximadamente constante. Esta zona de anchura constante puede formar una zona de base adicional, por lo que la zona de base adicional puede conectarse directamente a la zona de base en la parte superior y fusionarse directamente con la punta libre cónica en la parte inferior. La zona cónica o puntiaguda real se proyecta entonces hacia abajo más allá de la parte inferior del cuerpo de soporte. De este modo, se consigue que esta punta cónica no pueda ser empujada fuera del cuerpo de soporte tan fácilmente debido a su conicidad. Esto se debe a que aquí se encuentra la zona de encaje adicional con una anchura constante

[0024] La zona de la base puede ser recta en ambos extremos hacia la banda de sellado térmico, es decir, en un ángulo de 90° con respecto al otro borde inferior de la banda de sellado térmico, o bien estar biselada o incluso tener uno o varios redondeos. Dado que, de todas formas, en la configuración ancha no se debe presionar en el cuerpo de soporte, esto no importa. En este caso, las ventajas de producción de las formas rectas, biseladas o redondeadas pueden utilizarse como se desee.

[0025] En una realización de la invención, una potencia de área del dispositivo de calentamiento, que se encuentra en la región del conductor de calentamiento o se determina donde corre un conductor de calentamiento, puede ser un máximo de 4 W/cm2. En particular, la potencia por unidad de superficie puede ser aún menor, por ejemplo, incluso inferior a 2,5 W/cm2. Con densidades de potencia tan bajas, es posible desde el punto de vista de la seguridad hacer funcionar un dispositivo de calefacción de forma similar a un dispositivo de calefacción radiante antes mencionado debajo de una placa de cocción, por lo que no requiere la supervisión de la temperatura para este fin según la VDE. Por lo tanto, puede funcionar sin un fusible, por así decirlo. Dicho fusible o controlador de temperatura sería un llamado limitador de temperatura de seguridad o controlador de varilla, como el que también se muestra, por ejemplo, en el DE 4229375 A1 mencionado al principio.

[0026] Ventajosamente, el al menos un conductor de calor cubre una gran parte de la superficie del dispositivo de calentamiento, para lo cual las trayectorias del conductor de calor pueden discurrir por el cuerpo de soporte a una distancia de entre 5 mm y 20 mm entre sí. Pueden discurrir en gran parte o en más de un 80% en paralelo entre sí, por ejemplo, de forma serpenteante o en espiral.

[0027] El aparato eléctrico de cocción según la invención puede ser en una configuración una encimera de cocción eléctrica con una placa de cocción y varios dispositivos de calentamiento dispuestos debajo, que se forman según la invención. De una manera conocida en sí misma está provisto en la encimera de cocción un dispositivo de mando con el que se puede controlar un funcionamiento de la encimera de cocción.

[0028] En una configuración alternativa el aparato eléctrico de cocción según la invención puede ser ventajosamente un horno, donde ventajosamente es concebible que el dispositivo de calentamiento se construya en el horno como calor superior y/o calor inferior. Con la invención se puede crear un dispositivo de calentamiento relativamente económico para este objetivo.

[0029] Estas y otras características se deducen además de de las reivindicaciones también de la descripción y de los dibujos. La subdivisión de la solicitud en secciones individuales y subsecciones no limita las declaraciones hechas bajo estas en su validez general.

Breve descripción de los dibujos

[0030] Ejemplos de realización de la invención se representan esquemáticamente en los dibujos y se explican con más detalle a continuación. En los dibujos se muestran:

Fig. 1 una representación en corte lateral a través de una encimera de cocción eléctrica según la invención con un dispositivo de calentamiento dispuesto debajo de una placa de cocción, que no es parte de esta invención. Fig. 2 una ampliación de una zona central del dispositivo de calentamiento solamente de la Fig. 1,

Fig. 3 una representación de una primera configuración de un conductor de calor similar a la Fig. 2,

Fig. 4 una vista desde arriba sobre una sección de un conductor de calor similar al patrón de instalación de la Fig. 1,

Fig. 5 una configuración alternativa de un conductor de calor con elementos de retención conformados de otra manera, el cual no es parte de esta invención,

Fig. 6 una configuración alternativa de un dispositivo de calentamiento similar a la Fig. 2 sin distancia entre dispositivo de apoyo y cuerpo de soporte y no es parte de esta invención,

Fig. 7 muestra una configuración de un conductor de calor según la invención con elementos de soporte conformados nuevamente de manera distinta.

Descripción detallada de los ejemplos de realización

[0031] En la Fig. 1 se representa un recorte de una encimera de cocción eléctrica 11 desde el lateral. La encimera de cocción eléctrica 11 tiene una placa de cocción 13, contra cuyo lado inferior 14 se encuentra un dispositivo de calentamiento 16 según la invención no representado con más detalle. Esto se realiza ventajosamente como es habitual en estas encimeras de cocción eléctricas conocidas y no se tiene que explicar aquí con más detalle. El dispositivo de calentamiento 16 tiene un plato de soporte 18 grueso y plano como dispositivo de apoyo mencionado anteriormente. Su superficie es en esencia llana, solamente en el medio se forma un saliente de apoyo 20 con pocos milímetros de altura. En el exterior en el plato de soporte 18 se forma un borde de soporte 22 formado de forma escalonada y circular. Sobre este borde de soporte 22 se encuentra un cuerpo anular 24, que es perimetral y presiona con su lado superior sobre el lado inferior 14. Plato de soporte 18 y cuerpo anular 24 se forman de material de aislamiento térmico conocido y apropiado, posiblemente material diferente. Esta estructura fundamental se conoce del estado de la técnica, véanse los documentos mencionados anteriormente DE 2551 137 A1 y DE 4229375 A1.

[0032] Sobre el saliente de apoyo central 20 y la estufa del borde de apoyo 22 se coloca un cuerpo de soporte 26. Este es ventajosamente una placa o disco redondo de micanita mencionada al principio con un espesor de por ejemplo 0,5 mm. A través del apoyo en el medio por medio del saliente de apoyo 20 la estabilidad propia también de una placa así de fina de micanita en el cuerpo de soporte 26 es suficiente para que este no se pliegue o solamente de forma insignificante o no molesta. La micanita es aquí mica molida encolada con resina sintética.

[0033] En la zona del borde exterior se puede ver el cuerpo de soporte 26 sujetado entre el borde de apoyo 22 desde abajo y el cuerpo anular 24 desde arriba es decir atascado entre estos. Así su disposición en el dispositivo de calentamiento 16 es segura y no se modifica, ni durante el funcionamiento ni durante el transporte.

[0034] El cuerpo de soporte 26 presenta en su parte superior un conductor de calor 29 como se ha descrito al principio. El conductor de calor 29 es una cinta plana ondulada vertical, apoyada con una esquina inferior sobre la parte superior del cuerpo de soporte 16. Mediante elementos de retención 31 ligeramente indicados aquí el conductor de calor 29 está fijado al cuerpo de soporte 26. Para ello estos elementos de retención, como se puede ver mejor en la ampliación de la Fig. 2, atraviesan el cuerpo de soporte 26 de micanita y vuelven a sobresalir por debajo del cuerpo de soporte 26 con una cierta distancia. En la Fig. 2 se puede ver también que una esquina inferior 30 del conductor de calor 29 reposa directamente sobre la cara superior del cuerpo de soporte 26. Esto resulta del hecho de que el conductor de calor 29 al presionar los elementos de retención 31 con fuerza contra el cuerpo de soporte 26 está presionado y de esta manera forma un tope al apoyarse o hacer tope la esquina inferior 30 en la parte superior del cuerpo de soporte 26. En otros materiales aislantes la esquina inferior puede estar algo presionada hacia dentro, pero aquí en la micanita no.

[0035] Una presión de este tipo corresponde en esencia a un procedimiento de fabricación, como el que se usa para calentadores por radiación conocidos según los documentos DE 25 51 137 A1 y DE 42 29 375 A1 previamente citados. Se remite aquí al estado de la técnica.

[0036] También se puede ver en la representación de la Fig. 1 y 2, que ventajosamente en primer lugar se fija el conductor de calor 29 al cuerpo de soporte 26 a través de la presión e inserción de los elementos de retención 31. Solamente entonces se instala el cuerpo de soporte 26 con el conductor de calor 29 encima en el dispositivo de calentamiento 16. De lo contrario no se garantizaría la estabilidad necesaria al presionar.

[0037] Un espacio aéreo 28 entre cuerpo de soporte 26 o su lado inferior y el plato de soporte 18 o su lado superior puede tener como máximo una altura de unos pocos milímetros, por ejemplo, como máximo 5 mm. El espacio aéreo 28 puede funcionar como aislamiento térmico adicional entre conductor de calor 29 o el cuerpo de soporte 26 calentado por el conductor de calor y el plato de soporte 18. Además, así no molestan los elementos de retención 31 del conductor de calor 29 que sobresalen por encima del lado inferior del cuerpo de soporte 26. El espacio aéreo 28 podría omitirse también por completo, véase la Fig. 6.

[0038] Como otra alternativa más podría omitirse completamente el plato de soporte 18 de material de aislamiento térmico, de modo que el cuerpo de soporte 26 con el conductor de calor 29 encima solamente estuviera retenido en un plato de chapa habitual para calentadores por radiación. Entonces puede estar provista una distancia entre cuerpo de soporte 26 y fondo de un plato de chapa de este tipo de por ejemplo más de 1 mm hasta 10 mm, que puede servir tanto para un aislamiento eléctrico como también sobre todo una atenuación térmica.

[0039] En la Fig. 3 se representa para fines ilustrativos un conductor de calor 29 en un estado completamente estirado. El conductor de calor 29 tiene una esquina inferior 30 esencialmente recta de forma continua, de la que los elementos de retención 31 sobresalen hacia abajo de forma integral en espacios regulares. Como se puede ver aquí, los elementos de retención 31 se reducen en su longitud total. Hacia abajo en un extremo inferior 34 no se forman de forma cónica ni siquiera redondeada, sino cortados de forma recta. Pero también se pueden implementar otras posibilidades. Este conductor de calor 29 se troquela preferiblemente a partir de una cinta ancha o material de banda plana.

[0040] En la Fig. 4 se representa un conductor de calor 29 visto desde arriba, que aquí es ondulado. Se debe aclarar que el conductor de calor 29 no se fija sobre el cuerpo de soporte 26 en el estado estirado o alargado, lo que sin embargo sería posible básicamente también. De la vista de la Fig. 4 desde arriba no se pueden reconocer los elementos de retención 31 según la Fig. 3. Por medio de esta representación es sin embargo fácilmente concebible, que al menos aquellos elementos de retención 31 que sobresalen en la zona de una curvatura u ondulación fuerte por encima de una esquina inferior del conductor de calor 29 según la Fig. 4, tengan una forma correspondientemente curvada. De este modo resulta el abombamiento mencionado anteriormente de los elementos de retención. Esto viene por un lado casi forzosamente a través de la ondulación según la Fig. 4. Por otra parte, esto tiene la gran ventaja de que por esta ondulación los elementos de retención 31 se vuelven más rígidos o estables, en tanto en cuanto se transforman de este modo y así se pueden introducir más fácilmente en el cuerpo de soporte 26.

[0041] En la Fig. 5 se representa un conductor de calor alternativo 129 de un dispositivo de calentamiento 116. Desde una esquina inferior 130 salen a su vez a intervalos regulares elementos de retención 131. Los elementos de retención 131 sin embargo están formados aquí de otra manera. Presentan directamente en la esquina inferior 130 a continuación una zona de base 133, que tiene una anchura constante y puede tener una longitud de por ejemplo 2 mm. A esta zona de base 133 se conecta a su vez una punta cónica 134. Esta a su vez se forma de manera similar a la Fig. 3.

[0042] La ventaja de esta configuración de los elementos de retención 131 se puede ver bien cuando se observa el cuerpo de soporte 126 o su estado de montaje representado a trazos. Los elementos de retención 134 se encuentran con la zona de base 133 en el cuerpo de soporte 126, y por el hecho de que aquí todavía no están biselados ni reducidos se mantienen mejor dentro, es decir, no se pueden presionar hacia afuera tan fácilmente. Los cantos exteriores paralelos son neutros con respecto a presionarlos hacia fuera. Esto ya se ha explicado al principio.

[0043] La configuración de la punta 134 puede presentar muchas variantes, por un lado, puede ser realmente puntiaguda, alternativamente puede ser ligeramente redondeada, lo que también facilita una inserción en el cuerpo de soporte 126.

[0044] En general ya se pueden prefabricar o troquelar cavidades o recesos en el cuerpo de soporte 126, que deben facilitar la inserción. Pero deberían ajustarse directamente al lugar del elemento de retención que hay que introducir.

[0045] En la Fig. 6 está representada una sección de un dispositivo de calentamiento 216 alternativo de forma similar a la Fig. 2. Aquí un conductor de calor 229 con los elementos de retención 231 representados con línea discontinua correspondiendo a la Fig. 3 está no solamente insertado en el cuerpo de soporte 226, sino también en el plato de soporte 218 llano que se extiende directamente debajo. El orden debería ser también este exactamente. En efecto es posible básicamente presionar el conductor de calor 229 con los elementos de retención 231 directamente sobre el compuesto de capas consistente en cuerpo de soporte 226 y plato de soporte 218 y al mismo tiempo presionar los elementos de soporte 231 sobre ambos. Se considera que esto puede ser difícil, de modo que se considera preferible una presión de dos fases. El cuerpo de soporte 226 con los elementos de retención 231 dentro se coloca y presiona entonces sobre el plato de soporte 218, de modo que las puntas inferiores de los elementos de retención 231 también presionan hacia dentro.

[0046] En el dispositivo de calentamiento 216 según la Fig. 6 se omite el espacio de aire 28 explicado según la Fig. 2, por lo que el aislamiento térmico es claramente peor. En el caso de que el dispositivo de calentamiento no tenga que trabajar necesariamente con temperaturas muy altas de hasta 350°C o a corto plazo hasta 700°C, se puede renunciar a este tipo de mejora del aislamiento térmico, y se prefiere una estructura más sencilla y más estable mecánicamente.

[0047] Un rendimiento de superficie para el dispositivo de calentamiento 16 de forma correspondiente a la Fig. 1 está ventajosamente en los previamente citados de como máximo 4 W/cm2. De manera particularmente ventajosa está por debajo de 2,5 W/cm2, entonces se puede usar el dispositivo de calentamiento 16 como zona de calentamiento o algo similar en la encimera de cocción eléctrica 11 y no necesita ningún control de la temperatura a través de un regulador de barra inicialmente mencionado, como está disponible de forma respectiva en los documentos previamente citados del estado de la técnica. Una temperatura de funcionamiento del conductor de calor 29 mismo puede estar entonces por ejemplo entre 100°C y 250°C. A largo plazo el cuerpo de soporte 26 de micanita puede soportar aproximadamente 500°C como temperatura, según el aglomerante del cuerpo de soporte o el material de mica incluso algo más más. A corto plazo puede ser menos de un minuto hasta 700°C. Básicamente un dispositivo de calentamiento de este tipo no está dimensionado para temperaturas tan altas al límite, sino simplemente como máximo 350°C o solamente como máximo 150°C. En una encimera de cocción mencionada al principio esto es entonces un así llamado punto de calentamiento.

[0048] El cuerpo de soporte consiste de forma particularmente ventajosa en una placa de micanita con muscovita, alternativamente con flogopita. Esto es una mica sintética, que se fabrica de mica escindida, rota o molida del material correspondiente. Para ello sus fragmentos se prensan con resina sintética como aglutinante y se cuecen, por ejemplo, como una lámina de mica o tabla de mica muy gruesa o placa de mica descrita anteriormente. Sin embargo, la fabricación es conocida por el experto.

[0049] En la Fig. 7 se representa un conductor de calor 329 de un dispositivo de calentamiento 316 según la invención.

[0050] Desde una esquina inferior 330 del conductor de calor 329 sobresalen hacia abajo a intervalos regulares elementos de retención 331a a 331d. Los elementos de retención 331 están configurados aquí respectivamente de forma diversa, lo que se representa solamente para fines ilustrativos. En la práctica todos los elementos de retención 331 se forman ventajosamente de forma idéntica. Pero presentan directamente al lado de la esquina inferior 330 una zona de base 333a a d, que puede presentar una anchura diferente, ventajosamente entre 5 mm y 15 mm. A la zona de base respectiva 333 se une respectivamente una punta cónica 334. La punta cónica 334 se puede configurar de forma similar a las figuras precedentes.

[0051] En el elemento de soporte 331a completamente a la izquierda la zona de base 333a se aleja de la esquina inferior 330 con una inclinación. La zona de base 333a reposa sobre la cara superior del cuerpo de soporte 326. De la zona central de la zona de base 333a sale una punta cónica 334a, que se configura acabando en punta. Esta punta cónica 334a atraviesa o se inserta a través del cuerpo de soporte 326 y representa por ello la fijación del conductor de calor 329 al cuerpo de soporte 326, donde la punta cónica 334 a misma se mantiene en el cuerpo de soporte 326. Por medio del área de soporte ancha que se puede ver de la esquina inferior de la zona de base 333a a la derecha y a la izquierda de la punta cónica 334a es posible una sujeción estable sobre el cuerpo de soporte 326. Apenas es posible presionar más sobre el cuerpo de soporte 396 y además tampoco se quiere. Aquí también se puede reconocer cómo a la izquierda y a la derecha del elemento de soporte 331a la esquina inferior 330 del conductor de calor 329 se extiende claramente sobre el lado superior del cuerpo de soporte 326.

[0052] En el segundo elemento de soporte 331b está provista una zona de base 333b formada de modo similar. Una punta cónica 334b que sobresale centralmente tiene una zona de base adicional 335b que sigue a la zona de base 333b. Esta zona de base adicional 335b tiene una anchura constante. Se encuentra en el cuerpo de soporte 326, sobre cuya parte superior reposa la esquina inferior de la zona de base 333 b. La zona de base adicional 335b sobresale un poco hacia abajo por encima del cuerpo de soporte 326, donde a este se une la punta cónica 334b. Esta sirve sobre todo para presionar más fácilmente el elemento de retención global 331b en el cuerpo de soporte 326.

[0053] En el tercer elemento de soporte 331c está provista también una zona de base 333c, que sobresale de la esquina inferior 330 del conductor de calor 329. Pero en todo caso no sobresale de forma oblicua, sino en gran parte en perpendicular. Centralmente desde su esquina inferior sobresale hacia abajo una zona de base adicional 335c con anchura invariable, que acaba en una punta cónica 334c redondeada. La zona de la esquina inferior de la zona de base 333c a la izquierda y a la derecha de la zona de base adicional 335c es a su vez relativamente ancha y por efecto de la fuerza se puede apoyar bien sobre la parte superior del cuerpo de soporte 326, sin que haya presión. También aquí se extiende la zona de base adicional 335c completamente a través del cuerpo de soporte 326. La punta redondeada 334c puede presentar, como se ha explicado al principio, ventajas al presionar y/o en la fabricación frente a una punta biselada.

[0054] En el cuarto elemento de soporte 331d se extiende una zona de base 333d con forma redondeada desde la esquina inferior 330 del conductor de calor 329 hacia abajo. Aquí también está previsto a su vez en el centro una transición en una zona de base adicional 335d del elemento de soporte 331d, es decir en una zona de base adicional 335d, que tiene anchura constante. Aquí se conecta una punta cónica puntiaguda 334d, que sirve para la inserción en o a través del cuerpo de soporte 326. La forma redondeada de la zona de base 333d puede facilitar posiblemente una fabricación del conductor de calor 329 así como evitar microdaños en la esquina inferior 330 en el paso hacia la zona de base 333d.

[0055] Incluso aunque la distancia entre las puntas cónicas 334a a d en la Fig. 7 es similar a la de las Fig. 3 hasta 6, la distancia en la práctica debería ser mayor que allí. En particular una longitud de la esquina inferior libre 330 del conductor de calor 329 debería ser similar a la de las Fig. 3 hasta 6. En la Fig. 7 se puede ver, que en el dimensionamiento elegido aquí la distancia de los elementos de retención 331a a d, es relativamente pequeña de manera que las ampliaciones o ensanchamientos resultantes de la sección transversal de conductor de calor podrían presentar efectos negativos muy fuertes sobre una imagen incandescente uniforme o un efecto de calefacción uniforme del dispositivo de calentamiento 316.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de calentamiento (316), en particular para un aparato eléctrico de cocción (11), que presenta: - al menos un conductor de calor (329) largo,

- un cuerpo de soporte (326), sobre cuya parte superior se dispone y fija el conductor de calor (329),

- un dispositivo de apoyo (20,22) para el cuerpo de soporte (326),

donde:

- el conductor de calor (329) se forma como cinta plana ondulado, que tiene al menos en su parte inferior (330) elementos de retención (331) dispuestos a distancia unos de otros, que se proyectan o sobresalen hacia abajo, - los elementos de retención (331) presionan en el cuerpo de soporte (326),

- el dispositivo de apoyo (20,22) da apoyo al cuerpo de soporte (326) al menos en su área externa y/o a lo largo de un borde exterior hacia abajo,

- el cuerpo de soporte (326) consiste en material de mica prensado y/o encolado,

- los elementos de retención (331) presentan forma cónica en su extensión longitudinal alejándose del conductor de calor (329) y presentan una punta libre cónica (334),

caracterizado por el hecho de que

- está provista una zona de base (333) de un elemento de retención (331) que se une a una esquina inferior (330) del conductor de calor (329), con una longitud en dirección trasversal alejándose del conductor de calor (329) entre 0,1 mm y 2 mm,

- a la zona de base (333) se une la punta libre cónica (334),

- la punta cónica (334) en la zona más ancha superior es más estrecha que una anchura mínima de la zona de base (333).

2. Dispositivo de calentamiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que un coeficiente de expansión térmico del cuerpo de soporte (326) o del material del cuerpo de soporte, en particular hasta una temperatura de 250°C, difiere como máximo un 10% de aquel del conductor de calor (329), preferiblemente es igual.

3. Dispositivo de calentamiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el material de mica es micanita.

4. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de soporte (326) se forma como una placa, en particular con una cara superior llana, sobre la que está dispuesto el al menos un conductor de calor (329), donde preferiblemente el cuerpo de soporte (326) es una placa paralela al plano delgada con un espesor entre 0,1 mm y 2 mm.

5. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en la zona del borde exterior del cuerpo de soporte (326), en particular junto al dispositivo de apoyo (20, 22), están previstos distanciadores (24) hacia arriba más allá de la parte superior del cuerpo de soporte (326), en particular como anillo circular esencialmente continuo, para mantener una distancia respecto a una placa de cocción (13) de una encimera de cocción (11) dispuesta encima.

6. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que los elementos de soporte (331) forman una sola pieza de forma integral con el conductor de calor (329) o están formados de forma integral junto a este, en particular consisten en el mismo material continuo de banda plana y sobresalen hacia abajo desde una esquina inferior (330) del conductor de calor (329) en una sola pieza y en una sola parte.

7. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por el hecho de que una longitud de los elementos de retención (331) es del 50% a 200% de la altura del conductor de calor (329) y/o está entre 1 mm y 6 mm.

8. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que al menos algunos elementos de retención (331) están curvados en su extensión longitudinal alejándose del conductor de calor (329), preferiblemente más de la mitad de todos los elementos de retención (331) están curvados.

9. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la zona de base (333) tiene una anchura constante, donde preferiblemente cada elemento de retención (331) está configurado en exactamente una sola zona de base (333) provista para eso.

10. Dispositivo de calentamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la zona de base (333) presenta una anchura a lo largo de la dirección longitudinal del conductor de calor (329) de entre 2 mm y 10 mm o entre el 100% y 400% de la altura del conductor de calor.

11. Dispositivo calentador según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por el hecho de que la zona de base (333) no está dispuesta en el cuerpo de soporte (326) y se extiende por encima y está colocada encima sobre el cuerpo de soporte (326), preferiblemente presionada contra o sobre el mismo.

12. Dispositivo calentador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una potencia por unidad de superficie en la zona del conductor de calor (329) es de como máximo 4 W/cm2, en particular menos de aprox. 2,5 W/cm2.

13. Aparato eléctrico de cocción con al menos un dispositivo calentador (316) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el aparato eléctrico de cocción está formado como encimera de cocción eléctrica (11) o como horno eléctrico.