ES2910515T3 - Controlador de parrilla eléctrica extraíble con montaje - Google Patents

Abstract

Una parrilla eléctrica, que comprende: una carcasa (300); un soporte de montaje (200) fijado a la carcasa (300), teniendo el soporte de montaje (200) una superficie frontal (210), una superficie superior (220), una superficie inferior (230), un lado izquierdo (240), un lado derecho (250) y un lado trasero (260) opuesto a la superficie frontal (210), la superficie frontal (210) define una ranura (270), la superficie frontal (210) y el lado posterior (260) definen una barrera térmica (290) proporcionada por un espacio de aire entre la superficie frontal (210) y el lado posterior (260), estando formado el soporte de montaje (200) de un material eléctricamente conductor; un controlador (100) para acoplarse de manera extraíble a la carcasa (300) a través del soporte de montaje (200), teniendo el controlador (100) al menos un elemento de acoplamiento (170, 180) estructurado para ser recibido por la ranura (270) del soporte de montaje (200), la barrera térmica (290) colocada entre el controlador (100) y la carcasa (300) cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje (200), la barrera térmica para proteger la electrónica interna del controlador (100) del calor generado dentro de la carcasa (300); y un cable de energía (110) conectado al controlador (100), teniendo el cable de energía (110) una línea de tensión (111) y una línea neutra (112); donde el controlador (100) está en comunicación eléctrica con la carcasa (300), formando un camino eléctrico desde la carcasa (300) a través del soporte de montaje (200), al controlador (100) y a tierra cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje (200).

Description

DESCRIPCIÓN

Controlador de parrilla eléctrica extraíble con montaje

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Las presentes invenciones se refieren a una parrilla eléctrica que tiene un controlador extraíble y un soporte de montaje para unir el controlador a la carcasa de una parrilla eléctrica. Más específicamente, las invenciones proporcionan un controlador extraíble que está en contacto eléctrico con la carcasa y, por lo tanto, puede actuar como una conexión eléctrica a tierra. Además, las invenciones prevén una barrera térmica dentro del soporte de montaje para proteger del calor la electrónica interna del controlador.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Existe un creciente deseo de parrillas eléctricas. Esto es particularmente cierto porque la población urbana se está expandiendo y muchos entornos urbanos o de otro tipo pueden no permitir fácilmente el uso de parrillas tradicionales o de carbón. Con la creciente demanda de parrillas eléctricas viene una creciente demanda de parrillas electrónicas y/o controladores electromecánicos adecuados para controlar una parrilla eléctrica al tiempo que resisten altas temperaturas y otras condiciones adversas asociadas con el entorno de una parrilla eléctrica.

Por ejemplo, existe una creciente demanda de controladores electrónicos que puedan proporcionar control de temperatura y/o conectividad remota a parrillas eléctricas. Asimismo, existe una creciente demanda de controladores electromecánicos. Para ser adecuado para su uso junto con una parrilla eléctrica utilizada en un ambiente al aire libre, el controlador electrónico debe ser capaz de soportar altas temperaturas y otras condiciones ambientales cáusticas. Estas condiciones ambientales incluyen el sol, la lluvia, la nieve, la grasa de los alimentos y los productos de limpieza. Además, el controlador electrónico debe ser extraíble para que pueda guardarse en el interior cuando no esté en uso. Además, el controlador electrónico debe estar en comunicación eléctrica con la carcasa de la parrilla eléctrica, permitiendo así que el controlador electrónico actúe como una conexión eléctrica a tierra con respecto a cualquier corriente perdida o de fuga que pueda llegar a la carcasa de la parrilla eléctrica. Establecer una conexión eléctrica a tierra es una característica de seguridad importante porque las corrientes perdidas o de fuga en la carcasa de la parrilla eléctrica representan un peligro para el usuario.

Existe un número de dispositivos de cocción eléctricos disponibles, tales como la parrilla de George Foreman (y dispositivos similares), prensas para panini, planchas eléctricas y similares. Sin embargo, estos dispositivos de cocción eléctricos de la técnica anterior están destinados típicamente para uso en interiores y funcionan a temperaturas relativamente más bajas que las parrillas eléctricas adecuadas para entornos al aire libre. Como tales, muchos dispositivos eléctricos de cocción no necesitan un controlador electrónico extraíble ni protección contra temperaturas relativamente altas.

Además, las parrillas eléctricas de la técnica anterior destinadas a uso en exteriores están diseñadas para incluir una cantidad relativamente grande de aislamiento para proteger los controladores del calor. El aislamiento térmico tradicional puede incluir fibra de vidrio. El uso de aislamiento térmico puede ser costoso y difícil de fabricar, y dicho aislamiento puede degradarse por el calor u otras condiciones ambientales. Además, los materiales de aislamiento tradicionales pueden potencialmente impedir la capacidad de un controlador electrónico para actuar como una conexión eléctrica a tierra en relación con la carcasa de la parrilla eléctrica. Además, los controladores tradicionales se fabrican con plástico resistente a altas temperaturas, como Ryton, y componentes electrónicos clasificados para uso a altas temperaturas.

Por lo tanto, existe la necesidad de un controlador electrónico y un soporte de montaje nuevos y mejorados que proteja los componentes electrónicos del calor, sea extraíble, conecte la carcasa de una parrilla eléctrica a tierra eléctrica y esté hecho de un material que pueda soportar los ambientes exteriores duros y cáusticos de una parrilla eléctrica. Sería ventajoso proporcionar una barrera térmica entre la carcasa de una parrilla eléctrica y su controlador, lo que permitiría fabricar el controlador sin componentes de alta temperatura. Además, una barrera térmica eliminaría la necesidad del

aislamiento tradicional, como fibra de vidrio. Una persona experta en la técnica, que no tenga el beneficio de esta descripción, no estaría motivada para reemplazar las técnicas tradicionales de aislamiento con una barrera térmica dentro de un soporte de montaje hecho de chapa metálica porque la chapa metálica es un conductor de calor. El documento US2005202699A1 describe un conjunto de cocción que incluye un conjunto de bandeja montado de forma desmontable en un elemento de base y un conector. El conjunto de bandeja incluye una bandeja de cocción y una caja de enchufe fijada a la bandeja de cocción. El conector se puede insertar en la caja de enchufe. Un pestillo desviado por resorte está dispuesto de forma móvil en la caja de enchufe y es empujado por el conector para moverse desde una primera posición a una segunda posición tras la inserción de este último en la caja de enchufe. El pestillo se acopla con el elemento de base cuando el pestillo está dispuesto en la segunda posición y se desacopla del elemento de base cuando el pestillo está dispuesto en la primera posición.

RESUMEN DE LAS INVENCIONES

La presente descripción proporciona una parrilla eléctrica como se detalla en la reivindicación 1. Las características ventajosas se proporcionan en las reivindicaciones dependientes. Las presentes invenciones conservan las ventajas de los controladores de parrillas eléctricas y los soportes de montaje conocidos, y también proporcionan nuevas características, objetivos y ventajas que se resumen en esta invención.

Por ejemplo, las realizaciones de las invenciones incluyen un conjunto de parrilla eléctrica que comprende una carcasa; un soporte de montaje que tiene una superficie frontal, una superficie superior, un lado izquierdo, un lado derecho, una superficie inferior y un plano trasero generalmente abierto, dicho plano trasero del soporte de montaje tiene al menos dos bridas para montar dicho soporte de montaje en dicha carcasa; una ranura alargada que se extiende a lo largo de la superficie frontal del soporte de montaje; una primera y segunda pestañas situadas respectivamente en los bordes izquierdo y derecho de la ranura; y un controlador electrónico que tiene un primer y segundo elemento de resorte, estando alineados dicho primer y segundo elemento de resorte para acoplarse respectivamente a dicha primera y segunda pestañas cuando dicho controlador electrónico está unido a dicho soporte de montaje.

En realizaciones adicionales, dicha carcasa y dicho soporte de montaje están hechos de metal eléctricamente conductor. Además, los elementos de resorte primero y segundo pueden estar hechos de metal eléctricamente conductor. También se puede proporcionar un cable de energía, donde dichos elementos de resorte primero y segundo están en comunicación eléctrica con la tierra del cable de energía. En realizaciones, se proporciona una barrera térmica entre la carcasa y el controlador electrónico cuando el controlador electrónico está unido a dicho soporte de montaje.

Además, al menos un termopar se puede conectar a dicho controlador electrónico y puede haber una abertura en dicha carcasa, donde dicha abertura se alinea para recibir dicho termopar cuando dicho controlador electrónico se conecta a dicho soporte de montaje. El controlador electrónico es electromecánico.

También se proporciona un soporte de montaje para montar un controlador en una carcasa de parrilla eléctrica, que comprende una superficie frontal, una superficie superior, una superficie inferior, una superficie izquierda, una superficie derecha y un plano trasero generalmente abierto; al menos dos bridas orientadas a lo largo de dicho plano trasero, teniendo cada brida un orificio para sujetar el soporte de montaje a la carcasa; una ranura alargada orientada a lo largo de dicha superficie frontal; un primer labio y un segundo labio que se extienden respectivamente a lo largo de los bordes opuestos de la ranura alargada y sustancialmente perpendiculares a dicha ranura alargada; y una primera y segunda pestañas opuestas, que se extienden dentro de dicho soporte de montaje y sustancialmente perpendiculares a dicha ranura alargada. El soporte de montaje puede estar hecho de un metal. Un sistema para montar el controlador de una parrilla eléctrica en una carcasa puede comprender una carcasa; un soporte de montaje que tiene una superficie frontal, una superficie superior, una superficie inferior, un lado izquierdo, un lado derecho y un lado trasero; estando fijado el soporte de montaje a la carcasa; una ranura alargada orientada sobre la superficie frontal del soporte de montaje; y un controlador que tiene dos elementos de acoplamiento configurados para acoplarse con la ranura alargada. Una primera pestaña y una segunda pestaña pueden colocarse en bordes opuestos de la ranura alargada, respectivamente, y extenderse perpendicularmente al soporte de montaje. El primer y segundo elemento de acoplamiento pueden tener respectivamente un primer y segundo elemento de resorte alineados para acoplarse con la primera y segunda pestaña del soporte de montaje. La primera y la segunda pestaña pueden tener cada una una abertura para recibir el primer y el segundo elemento de resorte cuando el controlador está en una posición fija. El soporte de montaje puede ser hueco. Cuando el controlador está en una posición fija, el interior hueco del soporte de montaje puede formar una barrera térmica. La carcasa, el soporte de montaje y los elementos de resorte pueden estar hechos de metal, y los elementos de resorte pueden conectarse a tierra eléctrica a través de un cable de energía.

En algunas realizaciones, una parrilla eléctrica comprende una carcasa; un controlador y un soporte de montaje que forma una barrera térmica entre la carcasa y el controlador. El soporte de montaje puede estar hecho de chapa metálica y la chapa metálica puede ser de acero. Además, el soporte de montaje se puede configurar para recibir el controlador. En realizaciones, el controlador tiene una pluralidad de elementos de resorte para acoplar de manera extraíble una pestaña correspondiente en el soporte de montaje. Además, el controlador puede estar en comunicación eléctrica con la carcasa. El controlador puede tener un cable de energía y actuar como tierra eléctrica con respecto a la carcasa. En realizaciones adicionales, el controlador tiene al menos un contacto eléctrico para una línea de voltaje y un contacto eléctrico para una línea neutra, y cada contacto eléctrico está alineado con una abertura en la carcasa para interactuar con un elemento de calentamiento.

Es un objetivo adicional de la invención proporcionar una parrilla eléctrica donde el controlador no requiera componentes o plásticos clasificados para altas temperaturas.

DEFINICIÓN DE LOS TÉRMINOS DEL INVENTOR

Los siguientes términos que pueden usarse en las diversas reivindicaciones y/o memoria descriptiva de esta patente pretenden tener su significado más amplio consistente con los requisitos de la ley:

"Parrilla eléctrica" y "Conjunto de parrilla eléctrica", como se usa en esta invención, incluyen componentes típicos de una parrilla eléctrica, como un controlador y una carcasa.

"Contacto eléctrico" o "comunicación eléctrica" significa una conexión física a través de la cual puede seguir la electricidad.

"Controlador" significa cualquier dispositivo electrónico, digital, y/o controlador electromecánico, a menos que se especifique lo contrario.

"Sonda de temperatura" pretende significar cualquier dispositivo que pueda detectar la temperatura, incluido, entre otros, un termopar.

Cuando son posibles significados alternativos, ya sea en la memoria descriptiva o en las reivindicaciones, se pretende que el significado más amplio sea coherente con la comprensión de los expertos en la técnica. Se pretende que todas las palabras usadas en las reivindicaciones se usen en el uso normal y habitual de la gramática, el comercio y el idioma español.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Los objetivos, características y ventajas expuestos y no expuestos de las presentes invenciones (a veces usados en singular, pero que no excluyen el plural) resultarán evidentes a partir de las siguientes descripciones y dibujos, donde los números de referencia similares representan elementos similares en las distintas vistas, y donde:

La Figura 1 muestra el controlador, el soporte de montaje y la carcasa de una parrilla eléctrica.

La Figura 2A es una vista trasera isométrica del controlador de una parrilla eléctrica, que tiene dos elementos de acoplamiento.

La Figura 2B es una vista trasera isométrica del controlador de una parrilla eléctrica, que tiene un elemento de acoplamiento.

La Figura 3 es un esquema que muestra ejemplos de componentes internos del controlador de una parrilla eléctrica.

La Figura 4 es una vista isométrica que muestra un soporte de montaje fijado a la carcasa de una parrilla eléctrica.

La Figura 5A es una vista frontal isométrica de un soporte de montaje.

La Figura 5B es una vista frontal isométrica de un soporte de montaje que tiene una pestaña en S.

La Figura 5C es una vista frontal isométrica de un soporte de montaje que se muestra desde la perspectiva inferior izquierda.

La Figura 5D es una vista frontal isométrica de un soporte de montaje, que tiene un a pestaña en S, que se muestra desde la perspectiva inferior izquierda.

La Figura 6 es una vista trasera isométrica de un soporte de montaje.

La Figura 7A es una vista trasera de una parrilla eléctrica que tiene una carcasa parcialmente recortada a la que se fija un soporte de montaje, con un controlador acoplado.

La Figura 7B es una vista desde arriba de un controlador acoplado a un soporte de montaje.

La Figura 7C muestra un controlador acoplado a un soporte de montaje.

La Figura 8 es una sección transversal recortada que muestra el controlador de una parrilla eléctrica acoplado con un soporte de montaje y una carcasa.

La Figura 9 es una vista isométrica de la carcasa de una parrilla eléctrica.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

A continuación se expone una descripción de lo que se cree en la actualidad que son las realizaciones preferidas de la invención o los mejores ejemplos representativos de las invenciones reivindicadas. Se contemplan representaciones o modificaciones futuras y presentes de las realizaciones y de las realizaciones preferidas de la invención Se pretende que cualquier alteración o modificación que haga cambios insustanciales en la función, propósito, estructura o resultado esté cubierta por las reivindicaciones de esta patente. La presente invención se puede utilizar como parte de una parrilla eléctrica o se puede adaptar para su uso en cualquier otro dispositivo electrónico para exteriores.

La Figura 1 proporciona un contexto para las realizaciones de la invención, que muestra los componentes de un conjunto de parrilla eléctrica, incluido un controlador extraíble 100, un soporte de montaje 200 y una carcasa de parrilla eléctrica 300. A lo largo de esta descripción, los componentes del controlador electrónico 100 se denominan con números de referencia a partir de 100; los componentes del soporte de montaje 200 se denominan con números de referencia a partir de 200; y los componentes de la carcasa de la parrilla eléctrica 300 se denominan con números de referencia a partir de 300.

Las realizaciones de las invenciones proporcionan un soporte de montaje 200 que permite conectar y retirar fácilmente un controlador 100 de la carcasa de una parrilla eléctrica 300. El soporte de montaje 200 se puede fijar a la carcasa de la parrilla eléctrica 300, que normalmente está formada por un metal, como el acero, a través de un perno o tornillo 201. También se pueden utilizar remaches o técnicas de soldadura. El soporte de montaje 200 puede recibir y acoplarse al controlador electrónico 100, conectando o desconectando así el controlador electrónico 100 a la carcasa de la parrilla eléctrica 300. Además, el soporte de montaje 200 conecta eléctricamente el controlador 100 a la carcasa 300 para actuar como tierra con respecto a la carcasa 300. Además, las realizaciones de las invenciones proporcionan un soporte de montaje hueco 200. En el espacio de aire hueco se forma una barrera térmica que protege el circuito interno del controlador electrónico.

El exterior del controlador electrónico 100 está preferentemente formado por una carcasa de plástico. Se pueden usar otros materiales, pero se prefiere que el controlador 100 esté formado por un material que no conduzca la electricidad ni el calor. El controlador 100 tiene un cable de energía 110 que suministra electricidad que puede convertirse en calor para cocinar. Además, el cable de energía 110 puede conectarse a un tomacorriente de pared y proporcionar una conexión eléctrica a tierra para el controlador 100. Por lo tanto, en realizaciones en las que el controlador 100 está en contacto eléctrico con la carcasa 300, el controlador 100 puede actuar como una conexión eléctrica a tierra. Dicho de otra manera, la corriente puede viajar desde la carcasa 300 a través del soporte de montaje 200, al controlador 100 y luego a tierra a través del cable de extensión 110. Por ejemplo, la fabricación del soporte de montaje 200 de acero o cualquier otro material conductor conectará eléctricamente el controlador 100 con la carcasa 300. En tales realizaciones, cualquier corriente parásita o de fuga en la carcasa de la parrilla eléctrica 300 se disipa a través del controlador electrónico 100 y a tierra. Proporcionar una conexión eléctrica a tierra a la carcasa 300 es una importante característica de seguridad. Existen escenarios en los que las corrientes eléctricas pueden llegar inadvertidamente a la carcasa 300, por ejemplo, como resultado de un uso inseguro. El resultado de una corriente eléctrica que llega a la carcasa 300 crea un riesgo de descarga eléctrica para un usuario. Por lo tanto, es deseable proporcionar un camino para que cualquier corriente que llegue inadvertidamente a la carcasa 300 fluya a tierra.

El exterior del controlador 100 incluye además uno o más elementos de acoplamiento 170, 180. Por ejemplo, la Figura 2A, que muestra el controlador 100 desde una vista posterior, muestra dos elementos de acoplamiento 170, 180 en forma de bordes elevados. Ambos elementos de acoplamiento 170, 180 en la Figura 2A incluyen además un elemento de resorte 190, 195, respectivamente. Como se describe más adelante, los elementos de acoplamiento 170, 180 y los elementos de resorte 190, 195 se utilizan para alinear el controlador 100 en el soporte de montaje 200 y para sujetar de forma segura el controlador 100 al soporte de montaje 200. Por ejemplo, cuando el controlador 100 se inserta en el soporte de montaje 200, los elementos de acoplamiento 170, 180 son guiados por el labio inferior 271 y el labio superior 272 del soporte de montaje 200 hasta que los elementos de resorte 190, 195 se alinean y se acoplan con las pestañas del soporte de montaje 280, 281. Los elementos de resorte 190, 195 acoplados con las pestañas 280, 281 sujetan el controlador 100 al soporte de montaje 200.

Los elementos de resorte 190, 195 pueden ser metálicos y capaces de conducir electricidad. En tales realizaciones, los elementos de resorte 190, 195 acoplados con el soporte de montaje de acero 200 (y más específicamente, las pestañas de acero 280, 281) establecen una conexión eléctrica. Los elementos de resorte 190, 195 se pueden conectar al cable de energía 110, completando así la conexión eléctrica desde la carcasa 300, a través del soporte de montaje 200 y el cable de energía 110.

Además, el controlador 100 puede tener una o más sondas de temperatura, como los termopares 120. A modo de ejemplo, las Figuras 1 y 2A muestran dos termopares 120 que sobresalen del lado trasero del controlador 100. Como será evidente en esta invención, cuando el controlador 100 se acopla con el soporte de montaje 200, los termopares 120 pueden extenderse a través del soporte de montaje 200 y dentro de una o más aberturas 310 en la carcasa de la parrilla eléctrica 300. Desde esta posición, las sondas de temperatura, como los termopares 120, pueden medir la temperatura dentro de la carcasa 300. Dicha realimentación de temperatura puede ser utilizada por el controlador electrónico 100 para regular la temperatura de cocción.

En realizaciones alternativas, vistas por ejemplo en la Figura 2B, el controlador 100 tiene solo un termopar 120 y un elemento de acoplamiento 170, con dos elementos de resorte 190, 195 montados en el elemento de acoplamiento 170.

Debe entenderse que las realizaciones de las invenciones pueden abarcar controladores electrónicos, digitales, y/o electromecánicos. Por ejemplo, las realizaciones de un controlador electromecánico pueden incluir un controlador bimetálico para regular la electricidad suministrada a un elemento de calentamiento. En realizaciones de las invenciones que usan un controlador digital, el controlador 100 puede incluir además uno o más dispositivos de entrada de usuario 130, como una perilla de control, para activar, ajustar, y/o controlar una temperatura de cocción. Por ejemplo, la Figura 3 muestra un esquema ejemplar de los componentes eléctricos del controlador 100. La electricidad se extrae a través del cable de energía 110, que se muestra como la línea 111 y el neutro 112. Opcionalmente, los convertidores de energía 113 convierten la corriente alterna de un tomacorriente de pared en varias etapas de corriente continua. El circuito interno opcional adicional incluye un microprocesador 140, que puede controlar la temperatura de una parrilla eléctrica controlando los Controladores TriAC 150. Debe entenderse que los Controladores TriAC 150 pueden usarse para controlar los elementos de calentamiento colocados dentro de la carcasa de la parrilla eléctrica 300. Las realizaciones pueden incluir además un controlador de comunicación inalámbrica 160 para permitir wifi, Bluetooth u otra comunicación inalámbrica con dispositivos remotos, como teléfonos móviles, tabletas y/o ordenadores.

Además, el controlador 100 puede interactuar directamente con elementos de calentamiento (no mostrados) colocados dentro de la carcasa 300 para suministrar corriente eléctrica para calentamiento. Por ejemplo, puede haber contactos eléctricos que permitan que la línea 111 y el neutro 112 (véanse las Figs. 2A y 2B) interactúen y suministren electricidad con uno o más elementos de calentamiento en la carcasa de una parrilla eléctrica 300. Por ejemplo, los contactos eléctricos para la línea 111 y el neutro 112 pueden estar alineados con las aberturas 340 en la carcasa 300 (véase, por ejemplo, la Figura 9). A través de estas aberturas 340, la línea 111 y el neutro 112 pueden contactar e interconectar un elemento de calentamiento y entregar electricidad hacia (y desde) el elemento de calentamiento. Usando medios digitales o electromecánicos, el controlador 100 determina y controla la cantidad apropiada de electricidad a suministrar para alcanzar la temperatura de cocción deseada.

Se proporciona una descripción adicional de los circuitos y la funcionalidad del controlador ejemplar 100 en las solicitudes de patente de EE. UU. pendientes de tramitación 15/200,687, titulada "Electric Grill with Current Protection Circuity," 15/493,611 titulada "Wireless Control And Status Monitoring For Electric Grill With Current Protection Circuitry," 15/200,759, titulada "Digital Power Supply," y 15/493,696, titulada "Digital Power Supply with Wireless Monitoring and Control."

Los componentes del controlador 100 (incluidos, entre otros, los componentes que se muestran en la Figura 3) pueden ser sensibles al calor generado en la carcasa de la parrilla eléctrica 300. Por lo tanto, en las realizaciones de las invenciones, el soporte de montaje 200 sirve para proteger y blindar el controlador 100 del calor generado al cocinar en la carcasa de la parrilla eléctrica 300 al proporcionar una barrera térmica 290 entre el controlador 100 y la carcasa 300.

Volviendo ahora a las Figuras 4 y 5A y 5B, se muestran vistas isométricas del soporte de montaje 200. La Figura 4 muestra el soporte de montaje 200 fijado a una carcasa de parrilla eléctrica 300, mientras que las Figuras 5A y 5B muestran una vista isométrica del soporte de montaje 200 solo. El soporte de montaje 200 es tridimensional y generalmente hueco. Tiene una superficie frontal 210, una superficie superior 220, una superficie inferior 230, un lado izquierdo 240 y un lado derecho 250. A lo largo de esta descripción, se muestra que el soporte de montaje 200 tiene lados que se estrechan, aunque dichos lados que se estrechan no son una limitación de la invención. Se entiende que la forma del soporte de montaje 200 puede variar y los lados que se estrechan no son limitantes.

La parte posterior 260 del soporte de montaje 200 es un plano que se opone a la superficie frontal 210. El plano trasero 260 generalmente está abierto y puede incluir bridas 261, 262, 263 y 264, vistas por ejemplo en las Figuras 5A y 5B, que son vistas de revisión isométricas del soporte de montaje 200. Las Figuras 5C y 5D muestran el soporte de montaje 200 desde la perspectiva inferior izquierda. Las bridas 261, 262, 263 y 264 se utilizan para atornillar, fijar o sujetar de otro modo el soporte de montaje 200 a la parrilla eléctrica 300. Las realizaciones que tienen una parte posterior abierta 260 son preferibles porque la parte posterior abierta 260 reduce el área de contacto entre el soporte de montaje 200 y la carcasa de la parrilla eléctrica 300. Por ejemplo, los únicos puntos de contacto pueden ser las bridas 261, 262, 263 y 264. Esto se puede ver en la Figura 4, donde el soporte de montaje 200 hace contacto con la carcasa 300 a través de la brida 262 (las bridas adicionales no son visibles desde el ángulo que se muestra). El contacto superficial reducido da como resultado una transferencia de calor reducida. La transferencia de calor reducida es una consideración importante porque reduce y/o elimina la necesidad de materiales aislantes dentro del soporte de montaje 200. Además, el área de contacto reducida permite que el soporte de montaje esté hecho de un material como el acero, que tiene una conductividad térmica relativamente alta.

La transferencia de calor reducida que resulta de un área de contacto reducida es una característica por la cual el soporte de montaje 200 protege los circuitos del controlador 100 del sobrecalentamiento. Una característica adicional de la gestión térmica es la forma hueca del soporte de montaje 200. Como se describe más adelante en esta invención, cuando el controlador 100 se acopla con el soporte de montaje 200, la forma hueca permite un espacio de aire, que a su vez forma una barrera térmica 290 (véase, por ejemplo, la Fig. 8) que protege al controlador 100 del calor cuando el controlador 100 se acopla con el soporte de montaje 200 a través de la ranura 270.

Más específicamente, volviendo nuevamente a la Figura 4, la superficie frontal 210 del soporte de montaje 200 incluye una ranura alargada 270 a través de la cual se puede recibir el controlador electrónico 100 (y específicamente, los elementos de acoplamiento 170, 180). La ranura 270 se muestra generalmente rectangular, con esquinas redondeadas, extendiéndose generalmente a lo largo de la superficie frontal 210 del soporte de montaje 200. La ranura 270 está dimensionada y alineada para acoplarse con los elementos de acoplamiento correspondientes 170, 180. En algunas realizaciones, la ranura 270 se acopla con un controlador que tiene solo un elemento de acoplamiento 170 (véase, por ejemplo, la Figura 2B). Debe entenderse que la ranura 270 y su(s) elemento(s) de acoplamiento correspondiente(s) pueden tener varias formas y tamaños. Por ejemplo, en lugar de ser generalmente rectangular, se puede usar una ranura ovalada (y el o los elementos de acoplamiento ovalados correspondientes).

Un labio inferior 271 se extiende generalmente a lo largo del borde inferior de la ranura. El labio inferior 271 proporciona soporte al controlador electrónico 100 cuando se acopla con el soporte de montaje 200. También se puede proporcionar un labio superior 272 (véanse, por ejemplo, las Figuras 5C, 5D y 8). Ambos son perpendiculares a la superficie frontal 210 y paralelos entre sí.

Juntos, el labio inferior 271 y el labio superior 272 guían los elementos de acoplamiento 170, 180 del controlador 100 hacia la ranura 270 hasta una posición fija donde los elementos de resorte 190, 195 del controlador 100 se acoplan con las pestañas correspondientes en el soporte de montaje 200. Por ejemplo, el soporte de montaje 200 puede incluir pestañas 280, 281, que se acoplan con un elemento de resorte 190, 195 correspondiente en el controlador 100, sujetando así de forma segura el controlador 100 al soporte de montaje 200 cuando se inserta. A lo largo de esta descripción, se muestra que las pestañas 280, 281 se extienden generalmente perpendiculares a la ranura 270 y a lo largo de los bordes izquierdo y derecho de la ranura 270, pero debe entenderse que las pestañas 280, 281 pueden configurarse en cualquier número de posiciones, incluidas, por ejemplo, a lo largo del borde superior y/o inferior.

Los elementos de resorte 190, 195, que están alineados con las pestañas 280, 281, se muestran en la posición fija en las Figuras 7A, 7B y 7C. En particular, las Figuras 7A, 7B y 7C muestran el controlador 100 en la posición fija, lo que quiere decir que los elementos de resorte 190, 195 están acoplados con las pestañas 280, 281. La Figura 7A muestra el controlador 100 montado en el soporte de montaje 200 y extendiéndose hacia la carcasa 300. En las Figuras 7B y 7C, la carcasa 300 está recortada para proporcionar una perspectiva más cercana de los elementos de acoplamiento 170, 180 y los elementos de resorte 190, 195 que se acoplan a las pestañas 280, 281.

Debe entenderse que las pestañas 280, 281 pueden adoptar varias formas que pueden acoplarse con los elementos de resorte 190, 195, y las invenciones no están limitadas por la forma de acoplamiento entre las pestañas 280, 281 y los elementos de resorte 190, 195.

Por ejemplo, la Figura 5A muestra la pestaña 280 que tiene una abertura para recibir y acoplarse a un elemento de resorte 190. En otras palabras, el elemento de resorte 190 se expande en la abertura de la pestaña 280, sujetando así el controlador 100 al soporte 200. En la Figura 5B se muestra una realización alternativa, donde la pestaña 280 es una pestaña doblada, también llamada pestaña en S, que puede acoplarse al elemento de resorte 190. El uso de una pestaña en S puede brindar un mejor control de la fuerza requerida para acoplarse y desacoplarse de un elemento de resorte, ya que las pestañas en S brindan menos fricción que las pestañas con aberturas. Esto se debe a que las pestañas en S solo tienen bordes redondeados y no tienen bordes delanteros, lo que proporciona una interfaz más suave al acoplarse a un elemento de resorte.

Puede verse que los elementos de resorte 190, 195 están colocados en el controlador 100, y más específicamente en los elementos de acoplamiento 170, 180, en una configuración que se alinea con las pestañas 280, 281 cuando están en la posición fija. En otras palabras, los elementos de resorte 190, 195 están alineados frente a las pestañas 280, 281 de manera que los elementos de resorte 190, 195 y las pestañas 280, 281 se acoplan cuando el controlador electrónico 100 está en la posición fija. Preferiblemente, los elementos de resorte 190, 195 tienen un borde de ataque en ángulo 191 y un borde de salida 192 (véase, por ejemplo, la Figura 7B). Forzar un borde de ataque en ángulo 191 contra una pestaña 280, 281 hace que el elemento de resorte 190, 195 se deprima. En tales realizaciones, un usuario puede insertar el controlador electrónico 100 en la ranura 270 y, con suficiente fuerza, los elementos de resorte 190, 195 se acoplarán con sus pestañas correspondientes 280, 281. Asimismo, el controlador electrónico 100 se puede desacoplar de la ranura 270 tirando con suficiente fuerza. Debe entenderse que la elasticidad de los elementos de resorte 190, 195 determina la fuerza requerida para sujetar (y extraer) el controlador electrónico 100.

Preferiblemente, los elementos de resorte 190, 195 están hechos de un metal conductor para establecer un contacto eléctrico con las pestañas 280, 281, y, por extensión, con la carcasa 300. Entonces, la electricidad se puede conducir desde los elementos de resorte 190, 195 al cable de energía 110 ya una toma de pared (por ejemplo, tierra). Los elementos de resorte 190, 195 son un medio para sujetar el controlador 100 al soporte de montaje 200, pero las realizaciones de la invención pueden incorporar cualquier medio de sujeción conocido.

Una vez que el controlador 100 se acopla con el soporte de montaje 200, se forma un espacio o bolsa de aire, denominada barrera térmica 290, en el espacio hueco creado por la profundidad entre la superficie frontal 210 del soporte de montaje 200 y el plano trasero 260. Volviendo ahora a la Figura 8, se muestra una sección transversal de vista lateral donde se ve el controlador 100 sujeto al soporte de montaje 200 a través de tornillos 201. Los elementos de acoplamiento 170, 180 están en contacto con los labios superior e inferior 270, 271. La barrera térmica 290 se forma en un espacio de aire en el soporte de montaje hueco 200, entre el controlador 100 por un lado y la carcasa 300 por el otro. La barrera térmica 290 actúa para aislar el controlador 100 (y su electrónica interna) del calor generado dentro de la carcasa 300 durante la cocción. La barrera térmica 290 puede reemplazar la necesidad del aislamiento térmico tradicional. En algunas realizaciones de las invenciones, la barrera térmica 290 puede tener entre 1,3 y 1,5 pulgadas de espesor, aunque el efecto de aislamiento es proporcional al espesor de las barreras térmicas.

Por ejemplo, las pruebas del solicitante han revelado que la barrera térmica 290 proporciona 30%-50% de aislamiento cuando se compara con realizaciones que no tienen barrera térmica. Es decir, agregar la barrera térmica 290 reduce la temperatura en el lado del controlador 100 en 30%-50%. Esta reducción de temperatura significa que no hay necesidad de ningún material aislante tradicional dentro del controlador 100. Los controladores tradicionales están hechos de un plástico de alta temperatura, como el sulfuro de polifenileno (a veces denominado "Ryton"), pero las realizaciones de las invenciones se pueden hacer con plásticos de menor clasificación. Además, la barrera térmica 290 hace posible el uso de componentes electrónicos clasificados para temperaturas más bajas. Esto proporciona la ventaja de permitir que se forme un soporte de montaje 200 de chapa metálica (que incluye, entre otros, acero), lo que hace que el proceso de fabricación sea más rápido y económico, y proporciona un producto más duradero. Por lo tanto, las realizaciones de las invenciones tienen el resultado inesperado de proporcionar un alto aislamiento térmico a pesar de que el soporte de montaje 200 está formado por chapas metálicas, como el acero, que normalmente conduce el calor (en lugar de proporcionar aislamiento). En otras palabras, los expertos en la técnica, sin tener el beneficio de esta descripción, no estarían motivados para usar chapas metálicas para desarrollar un soporte de montaje que tenga una barrera térmica 290.

Volviendo ahora a la Figura 9, se muestra solo una carcasa 300 de parrilla eléctrica ejemplar. La carcasa 300 tiene una o más aberturas 310 para recibir termopares 120 y orificios 320, 330 para atornillar, sujetar o fijar de otro modo las bridas 261, 262, 263 y 264 del soporte de montaje 200.

Para usar una parrilla eléctrica que incorpora la presente invención, un usuario inserta el controlador electrónico 100 en la ranura 270 del soporte de montaje 200. El labio opcional 271 se extiende a lo largo del borde inferior de la ranura 270 y guía al controlador electrónico 100, y el labio superior opcional 272 se extiende a lo largo del borde superior de la ranura 270. En realizaciones en las que el controlador electrónico 100 tiene uno o más termopares 120, los termopares 120 se extienden hacia el interior de la carcasa 300 para medir la temperatura de cocción. A medida que el controlador electrónico 100 se inserta en el soporte de montaje 200, el borde delantero de los elementos de resorte 190, 195 hace contacto con sus pestañas correspondientes 280, 281. Como se ve, por ejemplo, en la Figura 7B, la presión del usuario hace que el elemento de resorte 195 se deprima a medida que se desplaza por debajo de la pestaña 280, hasta que se desplaza hacia una abertura 285 en la pestaña 280. La fuerza del resorte del elemento de resorte 195 hace que el elemento de resorte 195 se expanda en la abertura de la pestaña 285 y, de esta manera, el controlador electrónico 100 queda firmemente sujeto al soporte de montaje 200. En realizaciones en las que el soporte de montaje 200 y los elementos de resorte 190, 195 están hechos de materiales eléctricamente conductores, como acero, los elementos de resorte 190, 195 acoplados con las pestañas 280, 281 establecen un contacto eléctrico entre el controlador 100, el soporte de montaje 200 y la carcasa 300. Además, el soporte de montaje hueco 200 crea una barrera térmica 290 que permite que la electrónica interna del controlador 100 funcione sin degradarse por el calor de la carcasa 300 durante la cocción.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Una parrilla eléctrica, que comprende:

una carcasa (300);

un soporte de montaje (200) fijado a la carcasa (300), teniendo el soporte de montaje (200) una superficie frontal (210), una superficie superior (220), una superficie inferior (230), un lado izquierdo (240), un lado derecho (250) y un lado trasero (260) opuesto a la superficie frontal (210), la superficie frontal (210) define una ranura (270), la superficie frontal (210) y el lado posterior (260) definen una barrera térmica (290) proporcionada por un espacio de aire entre la superficie frontal (210) y el lado posterior (260), estando formado el soporte de montaje (200) de un material eléctricamente conductor;

un controlador (100) para acoplarse de manera extraíble a la carcasa (300) a través del soporte de montaje (200), teniendo el controlador (100) al menos un elemento de acoplamiento (170, 180) estructurado para ser recibido por la ranura (270) del soporte de montaje (200), la barrera térmica (290) colocada entre el controlador (100) y la carcasa (300) cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje (200), la barrera térmica para proteger la electrónica interna del controlador (100) del calor generado dentro de la carcasa (300); y un cable de energía (110) conectado al controlador (100), teniendo el cable de energía (110) una línea de tensión (111) y una línea neutra (112);

donde el controlador (100) está en comunicación eléctrica con la carcasa (300), formando un camino eléctrico desde la carcasa (300) a través del soporte de montaje (200), al controlador (100) y a tierra cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje (200).

2. La parrilla eléctrica de la reivindicación 1, donde el soporte de montaje (200) incluye una primera pestaña (280) y una segunda pestaña (281) colocadas en los bordes opuestos de la ranura (270), respectivamente, y que se extienden perpendicularmente al soporte de montaje (200).

3. La parrilla eléctrica de la reivindicación 2, donde al menos un elemento de acoplamiento (170) tiene elementos de resorte primero y segundo (190, 195) alineados para acoplarse a las pestañas primera y segunda (280, 281), respectivamente, cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje (200).

4. La parrilla eléctrica de la reivindicación 3, donde las pestañas primera y segunda (280, 281) tienen cada una, una abertura para recibir los respectivos elementos de resorte primero y segundo (190, 195) cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje (200).

5. La parrilla eléctrica de la reivindicación 4, donde la carcasa (300), el soporte de montaje (200), las pestañas primera y segunda (280, 281) y los elementos de resorte primero y segundo (190, 195) son de metal.

6. La parrilla eléctrica de la reivindicación 1, donde el soporte de montaje (200) está hecho de chapa metálica.

7. La parrilla eléctrica de la reivindicación 6, donde la chapa metálica es de acero.

8. La parrilla eléctrica de la reivindicación 5, donde el cable de energía (110) incluye además una conexión eléctrica a tierra, y donde el cable de energía (110) conecta a tierra eléctricamente la carcasa (300) cuando el controlador (100) está acoplado al soporte de montaje ( 200).

9. La parrilla eléctrica de la reivindicación 8, donde el controlador (100) tiene al menos un primer contacto eléctrico para la línea de voltaje y un segundo contacto eléctrico para la línea neutra, y el primer contacto eléctrico y el segundo contacto eléctrico están cada uno alineado con una abertura en la carcasa (300) para hacer interfaz con un elemento de calentamiento.

10. La parrilla eléctrica de la reivindicación 1 donde el controlador (100) es electromecánico, y la electrónica interna del controlador (100) incluye además al menos un microprocesador (140) configurado para controlar la temperatura de la parrilla eléctrica mediante el control de los controladores TriAC (150) y un controlador de comunicación inalámbrica (160) configurado para comunicación inalámbrica con al menos un dispositivo remoto.

11. La parrilla eléctrica de la reivindicación 1,

donde la superficie frontal (210) del soporte de montaje ( 200) incluye un labio superior (271) y un labio inferior (272) adyacentes a la ranura (270).

12. La parrilla eléctrica de la reivindicación 1, donde la distancia entre la superficie frontal (210) y el lado trasero (260) del soporte de montaje (200) que define el espacio de aire es de aproximadamente entre 33 milímetros (1,3 pulgadas) y 38,1 milímetros (1,5 pulgadas).