ES2338985T3 - Luna laminada con propiedades de resistencia mecanica y de aislamiento acustico. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de selección de un intercalador destinado a constituir el intercalador de una luna laminada con propiedades de aislamiento acústico y de resistencia mecánica, estando constituida la luna laminada por dos láminas de vidrio (10, 11) y un intercalador (12) monocapa de espesor e y que se presenta bajo la forma de una película polimérica, consistiendo el procedimiento en que - se selecciona en primer lugar el material destinado a formar el intercalador de forma que la luna presente mejores propiedades acústicas, siendo el material adecuado cuando una barra de 9 cm de longitud y de 3 cm de anchura, constituida por un vidrio laminado que comprende dos láminas de vidrio de 4 mm de espesor unidas por dicho intercalador de un espesor de 2 mm, tiene una frecuencia crítica que difiere como máximo en un 35% de la de una barra de vidrio que tiene la misma longitud, la misma anchura y 4 mm de espesor, o bien cuando el material tiene un factor de pérdida tanδ superior a 0,6 y un módulo de cizallamiento G'' comprendido entre 1.106 y 2.107 N/m2, en un dominio de temperatura comprendido entre 10 y 60ºC y en un dominio de frecuencia comprendido entre 50 y 10.000 Hz, y caracterizado porque - se determina a partir del intercalador con ayuda de una máquina de tracción-compresión el valor de la energía crítica Jc del material seleccionado, valor representativo de la energía necesaria para la propagación de una fisura iniciada en el material, y - se determina el espesor e de dicho material de tal modo que el espesor e es al menos igual a eref × (Jref/Jc) para realizar una luna laminada con un intercalador monocapa y que responde a mejores propiedades de acústica y de resistencia mecánica, donde Jref es un valor energético crítico de referencia que corresponde al valor energético crítico de una película en polivinil butiral (PVB) y es igual a 35.100 J/m2 para una temperatura de 20ºC y para una velocidad de estiramiento sobre la película de PVB de 100 mm/min y eref es un espesor de referencia que corresponde al de la película de PVB y es igual a 0,38 mm.
Description
Luna laminada con propiedades de resistencia
mecánica y de aislamiento acústico.
La invención se refiere a una luna laminada con
propiedades de aislamiento acústico y de resistencia mecánica, que
comprende dos láminas de vidrio y un intercalador de espesor e que
se presenta bajo la forma de una película polimérica monocapa.
Las lunas laminadas se destinan generalmente a
equipar vehículos o edificios para disminuir en el interior, la
percepción de los ruidos exteriores. Por otro lado, tienen grandes
ventajas desde el punto de vista de su resistencia mecánica. En
efecto, durante un choque, antes de la ruptura del vidrio, el
intercalador permite de forma ventajosa absorber una parte de la
energía por disipación viscosa. El papel del intercalador es
igualmente primordial porque asegura en gran parte el mantenimiento
de la estructura cuando el vidrio está totalmente fisurado, lo que
permite gracias a la adherencia de los trozos de vidrio sobre la
película, evitar la proyección de fragmentos de vidrio y en
consecuencia el que las personas resulten heridas.
Normalmente se utiliza el polivinil butiral
(PVB) por sus prestaciones mecánicas; sin embargo, tiene
características acústicas mediocres. Por ello se prefieren a veces
resinas especiales por sus mejores prestaciones acústicas.
La elección de la resina del vidrio laminado
constituye un criterio esencial del aislamiento fónico de la luna.
Esta elección se puede establecer gracias a un método de
determinación de la frecuencia crítica del vidrio laminado y de su
comparación con la frecuencia crítica de una barra de vidrio. Este
método está descrito en la patente
EP-B-0 100 701; una resina se considera adecuada cuando una barra de 9 cm de longitud y de 3 cm de anchura constituida por un vidrio laminado que comprende dos láminas de vidrio de 4 mm de espesor unidas por una capa de dicha resina de 2 mm, tiene una frecuencia crítica que difiere como máximo un 35% de la de una barra de vidrio que tiene la misma longitud y la misma anchura, de 4 mm de espesor.
EP-B-0 100 701; una resina se considera adecuada cuando una barra de 9 cm de longitud y de 3 cm de anchura constituida por un vidrio laminado que comprende dos láminas de vidrio de 4 mm de espesor unidas por una capa de dicha resina de 2 mm, tiene una frecuencia crítica que difiere como máximo un 35% de la de una barra de vidrio que tiene la misma longitud y la misma anchura, de 4 mm de espesor.
Sin embargo, estas resinas con altas
prestaciones acústicas no siempre tienen las propiedades mecánicas
necesarias para sus condiciones de empleo.
Con el fin de reunir las propiedades a la vez
acústicas y mecánicas, la patente EP- B- 0 763 420 propone la
asociación de una película de polivinil butiral con una película de
resina con prestaciones acústicas.
Sin embargo, la asociación de dos películas
distintas lleva a un sobrecoste del producto y esencialmente a un
aumento del coste de producción de la luna. En efecto, la asociación
de varias capas de materiales para el intercalador no permite
reciclar individualmente cada material del producto excedente
generalmente al final de la línea de fabricación, mientras que se
puede llevar a cabo fácilmente la operación de reciclaje, para
rentabilizar mejor la producción, cuando el intercalador es
monocapa.
La invención tiene por tanto el objeto de
proporcionar una luna laminada monolítica, es decir para la que el
intercalador es monocapa, con propiedades de aislamiento acústico y
propiedades de resistencia mecánica conformes a las esperadas según
el plan de seguridad para las lunas de edificios o de automóviles,
eligiendo de manera adecuada el material del intercalador.
Con este fin, la invención propone un
procedimiento de selección de un intercalador según la
reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán tras la lectura de la descripción que sigue con respecto
a los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista transversal de una
luna laminada simple que presenta una única película como
intercalador;
- la figura 2 ilustra un dispositivo
experimental para evaluar la resistencia al desgarro del
intercalador;
- la figura 3 representa la evolución de la
energía del fondo de fisura, fisura que se realiza en el
intercalador;
- la figura 4 representa la fuerza de tracción
ejercida sobre el intercalador en función de la distancia de
estiramiento de este intercalador;
- la figura 5 representa la energía potencial
del intercalador en función de la distancia de estiramiento de este
intercalador;
- la figura 6 ilustra la reproducibilidad
satisfactoria de una prueba de desgarro.
La luna simple laminada 1 representada sobre la
figura 1 comprende dos láminas de vidrio 10 y 11, y una película
polimérica como intercalador 12. Las láminas de vidrio tienen por
ejemplo un espesor, respectivamente, de 6 y 4 mm, mientras que el
espesor e del intercalador puede ser variable y viene impuesto según
el tipo de material elegido para dicho intercalador.
El espesor e establecido para el intercalador
depende en efecto de la resistencia al desgarro del material. La
resistencia al desgarro es propia de cada material y se caracteriza
por un valor energético representativo de la energía necesaria para
la propagación de una fisura iniciada en el material. Esta energía
llamada energía crítica J_{c} es diferente para cada tipo de
material y es independiente del espesor de la película y se expresa
en J/m^{2}.
La resistencia al desgarro del material que se
identificará por tanto directamente con la energía crítica J_{c}
no se evalúa más que después de la apreciación de las prestaciones
acústicas de dicho material. En efecto, la invención se ocupa
preferiblemente de elegir en primer lugar el material adecuado para
responder a los criterios de aislamiento acústico, y después se
ocupa de analizar las prestaciones de resistencia al desgarro de
este material con el fin de deducir el espesor e necesario para
responder a los criterios de resistencia mecánica.
Para llegar a los criterios de prestaciones
acústicas, el intercalador debe cumplir la condición de la
frecuencia crítica enunciada en la patente
EP-B-0 100 701.
El principio de la medida de la frecuencia
crítica del intercalador consiste en efectuar el análisis de las
frecuencias de vibración de dos barras sometidas a un choque, una de
ellas de vidrio de 9 cm de longitud y de 3 cm de anchura, y la otra
de vidrio laminado de las mismas dimensiones y que comprende dos
láminas de vidrio de 4 mm de espesor y el intercalador de un
espesor e_{1} igual por ejemplo a 2 mm. Se trata de localizar la
posición de las frecuencias de resonancia respectivas de las dos
barras y de comparar entre ellas las dos frecuencias de resonancia.
El material que constituye el intercalador es adecuado cuando su
frecuencia de resonancia difiere en menos de un 35% de la del
vidrio.
Alternativamente, la solicitud de la patente EP
0 844 075 propone otra técnica de selección para la elección de un
intercalador satisfactorio desde el punto de vista acústico. Se
trata de evaluar con ayuda de un aparato denominado viscoanalizador
la componente elástica (o módulo de cizallamiento) G' y la tangente
del ángulo de pérdida (o factor de pérdida) tan\delta del
material.
El viscoanalizador permite someter una muestra
de material a pruebas de deformaciones en condiciones precisas de
temperatura y de frecuencia, y así obtener y tratar el conjunto de
las magnitudes reológicas que caracterizan al material. La
explotación de los datos brutos de las medidas de fuerza,
desplazamiento y desfasado, en función de la frecuencia, a cada
temperatura, permite calcular las magnitudes del módulo de
cizallamiento G' y de la tangente del ángulo de pérdida
tan\delta. Se ha demostrado que un buen intercalador acústico debe
poseer un factor de pérdida tan\delta superior a 0,6 y un módulo
de cizallamiento G' comprendido entre 1.10^{6} y 2.10^{7}
N/m^{2}, en un dominio de temperatura comprendido entre 10 y 60ºC
y en un dominio de frecuencia comprendido entre 50 y 10 000 Hz.
Una vez elegido el material del intercalador en
razón de sus prestaciones acústicas, se trata de conocer su
resistencia mecánica por su comportamiento frente al desgarro. Con
este fin, el intercalador retenido de espesor e_{1} se somete a
una prueba de desgarro que se explicará más adelante en combinación
con un método de cálculo del valor de energía crítica J_{c}.
Después de la evaluación del valor de energía
crítica J_{c} propio del material retenido, se calcula la energía
crítica con respecto al espesor e_{1} del intercalador
\tilde{J}c que se expresa en J/m y es tal que \tilde{J}c=
J_{c} x e_{1}. Este valor \tilde{J}e se compara entonces con
un valor de referencia \tilde{J}_{ref} que corresponde a un
material que responde perfectamente a los criterios de resistencia
mecánica sobre el plan de la seguridad para un espesor de
referencia e_{ref}. El material de referencia es el polivinil
butiral (PVB) de espesor de referencia e_{ref} igual a 0,38
mm.
Si el resultado de comparación cumple la regla
\tilde{J}c \geq \tilde{J}_{ref}, el intercalador elegido de
espesor e_{1} es adecuado.
En caso contrario, se da al intercalador elegido
un espesor e tal, que sea al menos igual a e_{ref} \times
\frac{J_{ref}}{J_{c}} con el fin de satisfacer el criterio de
resistencia mecánica mínima.
La resistencia al desgarro o energía crítica
J_{c} se determina de manera conocida por un método energético
fundado sobre la integral de Rice J que define la energía localizada
en el fondo de fisura de una película que sufre tensiones muy
intensas en el sitio de una fisura. Se escribe bajo la forma
matemática simplificada (1):
J = - \frac{1}{e_{1}}\left(\frac{\partial
U}{\partial a}\right), para un estiramiento dado \delta de
la muestra analizada que será denominado después desplazamiento
\delta, y donde
e_{1} es el espesor de la muestra
a, el tamaño de la fisura,
U, la energía potencial de la muestra.
El método avanzado a continuación para el
cálculo de la energía de fondo de fisura J es el desarrollado por
Tielking.
El dispositivo experimental tal como el
ilustrado en la figura 2 es el siguiente:
Se realizan ensayos de tracción por medio de una
máquina de tracción-compresión 2 sobre varias
muestras, por ejemplo en número de cuatro Ex_{1} a Ex_{4}, de
un mismo material y de superficie idéntica a 100 mm^{2} (50 mm de
longitud por 20 mm de anchura). Cada muestra se corta según la
referencia 20 sobre sus lados y perpendicularmente a la fuerza de
tracción, con una longitud de fisuración a distinta para cada
muestra Ex_{1} a Ex_{4}, y correspondiente respectivamente a 5,
8, 12 y 15 mm.
Cada muestra Ex se estira perpendicularmente a
las fisuras 20 a una velocidad de estiramiento de 100 mm/min y
sobre una longitud de estiramiento o distancia \delta dada.
Este método permite establecer una curva de
evolución C (figura 3) de la energía J de fondo de fisura en función
del estiramiento \delta sufrido por la muestra, y determinar
gracias a esta curva la energía crítica Jc de iniciación del
desgarro de la muestra.
Es por tanto en este valor crítico Jc en el que
el material se desgarra y por consecuencia en el que se deteriora
mecánicamente.
La curva C se obtiene después de las etapas que
se explican a continuación. Las muestras son películas de polivinil
butiral que presentan un espesor de 0,38 mm.
En primer lugar, se traza para cada una de las
muestras Ex_{1} a Ex_{4} la curva C1 (figura 4) representativa
de la fuerza de tracción ejercida sobre la muestra en función de la
distancia de estiramiento \delta sufrido por dicha muestra,
distancia que va de 0 a 40 mm.
Gracias a las curvas C1 de las muestras, se
deduce además la energía potencial U correspondiente a un
desplazamiento \delta dado en función del tamaño a de evolución
de la fisura con respecto a su tamaño inicial. La medida de la
energía potencial U se obtiene calculando el área A, equivalente a
la superficie sombreada en la figura 4, bajo la curva C1
comprendida entre 0 mm y el desplazamiento \delta dado, aquí de 22
mm para la superficie sombreada y correspondiente a la muestra
Ex_{4}.
Se han considerado ocho desplazamientos \delta
de 3 mm a 22 mm. Se puede trazar entonces para cada uno de los ocho
desplazamientos una curva C2 ilustrada en la figura 5, que
representa la energía potencial U en función del tamaño a desde el
que la fisura ha evolucionado.
La curva C2 representativa de la energía
potencial U es una recta; por consiguiente la derivada
\left(\frac{\partial U}{\partial a}\right) formulada en la
ecuación (1) de la energía J es de hecho la pendiente de la recta C2
y por tanto igual a una constante. Dividiendo esta constante por el
espesor e_{1} de la muestra, se calcula el valor de J.
Después del cálculo de cada una de las
pendientes correspondientes a los ocho desplazamientos, se establece
la curva C (figura 3) representativa de la energía J en función del
desplazamiento \delta.
Con ayuda de una cámara de video que visualiza
la propagación de la fisura 20, se detecta para qué desplazamiento
\delta_{c} comienza el desgarro de la muestra. Con ayuda de la
curva C, se deduce a partir de este desplazamiento \delta_{c}
el valor correspondiente de la energía crítica J_{c}.
Este método ha sido aplicado a título de ejemplo
para la película PVB satisfactoria mecánicamente y que constituye
la película de referencia de 0,38 mm de espesor. El desgarro tiene
lugar para un desplazamiento \delta_{c} de 12 mm lo que permite
llevar a un valor de energía crítica J_{c} igual a 35.100
J/m^{2}, en las condiciones experimentales en las que la
temperatura es de 20ºC y la velocidad de estiramiento de 100
mm/mn.
Este valor crítico J_{c} de 35.100 J/m^{2}
para el PVB constituye el valor de referencia J_{ref} de la
energía por encima del cual todo valor de energía calculado para
otro material y según el método explicado anteriormente será
considerado correcto de forma que este material sea adecuado para
responder a los criterios de resistencia mecánica.
El material elegido, satisfactorio desde el
punto de vista acústico, se somete a la misma prueba de resistencia
al desgarro explicada anteriormente de manera que se calcule su
valor de energía crítica propia J_{c}. Después se calcula como ya
se ha explicado anteriormente su energía crítica con respecto a su
espesor \tilde{J}e (J_{c} x e_{1}) con el fin de comparar con
la de referencia del PVB, es decir \tilde{J}ref= J_{ref} x 0,38
= 35.100 x 0,38 = 13,3 J/m, y deducir el espesor adecuado e cuando
el espesor e_{1} es insuficiente.
Se debe observar que el método de Tielking será
preferido a otros métodos, tales como el de Hashemi, por su
facilidad de aplicación. Además, es fiable ya que es reproducible
con una desviación media del 8% al nivel de la evolución global de
la energía J en función del desplazamiento. La figura 6 ilustra una
serie de tres pruebas similares a la desarrollada antes sobre la
evolución de la energía J en función del desplazamiento
\delta.
Según un segundo modo de realización, que no se
apoya obligatoriamente sobre el espesor que debe tener la película
para resistir mecánicamente, el intercalador monocapa comprobado
como correcto desde el punto de vista acústico, resiste al desgarro
en razón de la composición de su material, material que está
compuesto y constituido en particular por un polímero y por fibras
de refuerzo encastradas en el polímero tales como las fibras de
vidrio.
Claims (1)
1. Un procedimiento de selección de un
intercalador destinado a constituir el intercalador de una luna
laminada con propiedades de aislamiento acústico y de resistencia
mecánica, estando constituida la luna laminada por dos láminas de
vidrio (10, 11) y un intercalador (12) monocapa de espesor e y que
se presenta bajo la forma de una película polimérica, consistiendo
el procedimiento en que
- -
- se selecciona en primer lugar el material destinado a formar el intercalador de forma que la luna presente mejores propiedades acústicas, siendo el material adecuado cuando una barra de 9 cm de longitud y de 3 cm de anchura, constituida por un vidrio laminado que comprende dos láminas de vidrio de 4 mm de espesor unidas por dicho intercalador de un espesor de 2 mm, tiene una frecuencia crítica que difiere como máximo en un 35% de la de una barra de vidrio que tiene la misma longitud, la misma anchura y 4 mm de espesor, o bien cuando el material tiene un factor de pérdida tan\delta superior a 0,6 y un módulo de cizallamiento G' comprendido entre 1.10^{6} y 2.10^{7} N/m^{2}, en un dominio de temperatura comprendido entre 10 y 60ºC y en un dominio de frecuencia comprendido entre 50 y 10.000 Hz, y caracterizado porque
- -
- se determina a partir del intercalador con ayuda de una máquina de tracción-compresión el valor de la energía crítica J_{c} del material seleccionado, valor representativo de la energía necesaria para la propagación de una fisura iniciada en el material, y
- -
- se determina el espesor e de dicho material de tal modo que el espesor e es al menos igual a e_{ref} \times \frac{J_{ref}}{J_{c}} para realizar una luna laminada con un intercalador monocapa y que responde a mejores propiedades de acústica y de resistencia mecánica, donde J_{ref} es un valor energético crítico de referencia que corresponde al valor energético crítico de una película en polivinil butiral (PVB) y es igual a 35.100 J/m^{2} para una temperatura de 20ºC y para una velocidad de estiramiento sobre la película de PVB de 100 mm/min y e_{ref} es un espesor de referencia que corresponde al de la película de PVB y es igual a 0,38 mm.
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