JP2009222730A - インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法 - Google Patents

インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2009222730A
JP2009222730A JP2009162942A JP2009162942A JP2009222730A JP 2009222730 A JP2009222730 A JP 2009222730A JP 2009162942 A JP2009162942 A JP 2009162942A JP 2009162942 A JP2009162942 A JP 2009162942A JP 2009222730 A JP2009222730 A JP 2009222730A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
insert
value
thickness
energy
glazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009162942A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Clement Nugue
ヌーギュー，ジャン−クレマン
Boris Vidal
ビダル，ボリス
Emmanuel Nourry
ヌーリー，エマニュエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of JP2009222730A publication Critical patent/JP2009222730A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0091—Peeling or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Non-Adjustable Resistors (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

【課題】ラミネートグレイジングでの含有に対し機械抵抗の品質の理由で選ばれたポリマーインサートを選定する方法を提供する。
【解決手段】前記インサートの引き裂き抵抗を評価する事にあり、少なくとも一つのガラス基材に関して前記インサートの付着力を評価する事に又ある事を特徴とする方法が提供される。
【選択図】図８

Description

本発明は、ポリマーインサート（insert）の機械的強度品質で選ばれねばならない、そして、例えば、ラミネートグレイジング（laminated glazing）で用いられる事を目的としており、好ましくはグレイジング音響特性を付与する、ポリマーインサートを選定する方法に関する。
用語「ポリマーインサート」は、モノリシック（monolithic）インサート、又は層、樹脂、又はフィルムの形状で幾つかのポリマー成分の集合体（assembly）で構成されている複合インサート、を意味すると理解されている。好ましくは、該成分の少なくとも一つは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を組み込む。
ラミネートグレイジングは、一般に乗り物（vehicle）又は建造物に適合する事を対象とする。前記ラミネートグレイジングは、その機械的強度の観点からより大きな価値を有している。前記は、衝撃が発生する時、ガラスが砕ける前に、該インサートが、エネルギーのいくらかが粘性消散により吸収される事を有利に可能にする、故である。該インサートの役目は、該ガラスが完全に粉々にされる時、前記インサートは構造体の保全性品位を大いに保障し、該フィルムへの該ガラス破片の付着の結果、ガラスとげがスプレーされる事を防止する事が可能になり、そして、その結果として人への害を防止するので、又重要である。
更に、快適さと言う点で、該グレイジングを介して客室に到達している空気伝播及び／又は固体伝播騒音の知覚を減衰する為に、該インサートは該グレイジングが音響性能基準に又合う事を可能にする事が、益々望まれている。
ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）は、その機械的特性で広く使用される。その組成が、特にその可塑剤含有量を含め、非常に適切である時、前記ＰＶＢは、音響特性を有する該ラミネートグレイジングを又提供する可能性がある。
該インサートは、合わせガラスの限界振動数（critical frequency）を決める方法及びガラスバー（bar）の限界振動数とのその比較を用いて音響特性を提供する為に選定される。その様な方法は、特許ＥＰ−Ｂ−０ １００ ７０１号明細書に記述される。即ち、合わせガラス、補足すると２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含む合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している時、インサートは適切であると見なされる。
ラミネートグレイジングに組み込まれる事を対象としたインサートの任意のタイプに有効である選定の前記方法は、ＰＶＢだけではなく他のポリマーフィルムにも適用できる。
さて、「音響上の」グレイジングを得る為に、組み合わせて又は他の方法で、ＰＶＢ−ラミネートグレイジングで使用された又は他のポリマーフィルムでラミネートされたグレイジングで使用されたかにかかわらず、該インサートが機械的強度基準に合う事が、重要である。
前記は、建造物又は自動車グレイジングが、不測の衝突、物又は人への落下、投じ（throwing）物による公共物破壊（vandalism）及び侵入などの、衝撃防御に関して優れた応答機能を示す様に要求されている故、である。使用での多くのグレイジングは、クラスＰ２Ａ（class P2A）に一致する（up to）欧州標準ＥＮ ３５６（European Standard EN 356）の基準に少なくとも合わねばならない。
該インサートの引き裂き強度を評価する一つの方法は、欧州特許出願ＥＰ １ １５１
８５５号明細書から既知である。該インサートの既定の厚みに対し、該インサートの限界エネルギーＪcの値は、補足すると該インサート内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表する限界エネルギーＪcの値は、計算され、そして、もし前記値が基準値より大きければ、該インサートは該引き裂き強度基準に合う。
しかしながら、たとえ該引き裂き強度基準に合っても、幾つかのインサートは、それでもなお、該機械的強度の観点から完全に満足しない事を、本発明者は実証している。
その結果として、本発明の目的は、インサートの該機械的強度の品質を選定する方法、即ち防音材（acoustic insulation）特性を又示す該機械的強度の品質を任意に選定する方法を提供する事である。尚、前記選定する方法は、衝撃防御に用いられる該インサートの効果を完全に保障する為に特許出願ＥＰ 1 １５１ ８５５号明細書に記述された既存の選定方法を完成する。
本発明によれば、該方法は、補足すると該インサートの引き裂き強度を評価する事にある該方法は、少なくとも一つのガラス基材に対する前記インサートの接着を評価する事に又ある事を、特徴とする。
一つの特徴（feature）によれば、該引き裂き強度は、以下の工程により評価される。
− 該インサートの限界エネルギーＪcの値を決定する工程。但し、前記値は、該インサート内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表する。
− 厚みに規格化された及び以下の式（数２）で定義された限界エネルギー（数１）の値を計算する工程。但し、ｅ1は、該インサートの厚みである。そして、
− （数３）を０．３８mm厚のＰＶＢフィルムで形成された基準インサートを代表する、そして１３．３J／mに等しい基準値（数４）と比較する工程。但し、（数５）の時、該インサートは、該引き裂き強度に合う。
別の特徴によれば、該インサートの接着は、二枚のガラス基材に固定されたインサートの標本をねじる事により、該基材の少なくと一つから該インサートの分離が起こされるねじれ力又はトルクの値を測定する事により、前記測定値から剪断強度τを計算する事によりそしてＰＶＢから形成された基準インサート用に構築（establish）された警告値（warning value）と前記計算値を比較する事により評価される。
別の特徴によれば、該基準インサートの厚みに関してのそれの機械的強度は、数学的に接着強度τの関数として該限界エネルギーＪcにより定義された近似的に放物線関数の形式である。該限界エネルギー及び接着強度値を評価した後、前記二つの値が１７，５００J／m2に等しい該限界エネルギーＪcの値に相当する最小値を有している該放物曲線以内にある時、評価されるべきインサートの機械的強度は、該引き裂き及び接着強度基準に合う。
２０℃の温度で、インサートの限界エネルギー値が１７，５００J／m2より大きくそしてインサートの剪断強度τが３．８MPa〜６．９MPaの間にある時、該インサートは選定される。
特に、２０℃の温度で、インサートの限界エネルギー値が２２，５００J／m2より大きくそしてインサートの剪断強度τが４．８MPa〜６．１MPaの間にある時、該インサートは選定される。
本発明による方法は、該ラミネートグレイジングに付与される音響特性用の該インサートの選定に又あり、合わせガラス、補足すると２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含む合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している時、防音材特性の選定に合っている該インサートが、特に選ばれる。
好ましくは、インサートの該剪断強度を評価する装置は、本発明によると、二つのガラス基材及び該インサートから成っているグレイジング標本を間にはさむ事を目的とした二つのあごシステム（jaw system）、そして該システムの一つは固定されてもう一つは移動され及び回転される能力あり、該可動−あごシステムを回転するシャフト、該シャフトを回転するモーター、該モーターと該可動−あごシステムとの間に置かれたトルクメーター、及びコンピューター素子を内蔵しそして該強度の値が読まれてよい表示部を含むボックスを含む事を、特徴とする。
本発明は、２０℃の温度で、１７，５００J／m2より大きい、好ましくは２２，５００J／m2より大きい限界エネルギー値、及び３．８MPa〜６．９MPaの間、好ましくは４．８MPa〜６．１MPaの間の剪断強度τを有している事を特徴とする、ラミネートグレイジングに組み込まれる事を目的としたポリマーインサートに又関する。
一つの特徴によれば、該インサートは少なくとも０．７６mmの厚みを有している。
別の特徴によれば、該インサートは少なくとも（数６）に等しい厚みｅを有している。ここで、
− Ｊcは、該インサートの物質に特有そして該インサート内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表する限界エネルギーである。
− Ｊrefは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムの限界エネルギー値に相当するそして２０℃の温度及び１００mm／minでのＰＶＢフィルム引き伸ばし速度に於ける３５，１００J／m2に等しい基準限界エネルギーである。そして、
− ｅrefは、該ＰＶＢフィルムの厚みに相当するそして０．３８mmに等しい基準厚みである。
有利な点として、該インサートは、対象とする該ラミネートグレイジングに防音材特性を付与する。特に、２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含んでなる合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している、様な物である。
該インサートは、一つ以上のポリマー成分、好ましくは少なくとも一つのＰＶＢフィルムを含む。
最終的には、本発明は、該インサートが、２０℃の温度で、１７，５００J／m2より大きい、好ましくは２２，５００J／m2より大きい限界エネルギー値、及び３．８MPa〜６．９MPaの間、好ましくは４．８MPa〜６．１MPaの間の剪断強度τを有している事を特徴とする、少なくとも二枚のガラスシート及び少なくとも一つのポリマーインサート、特にＰＶＢ−ベースのインサートを含んでなるラミネートグレイジングに関する。
有利な点として、前記グレイジングは、乗り物用グレイジングであり、１．２mm〜２．５mmの間に厚みを各々有している二枚のガラスシート及び該二枚のガラスシートに接合されたそして少なくとも０．７６mmの厚みを有しているインサートを含む。
好ましくは、該インサートは、前記グレイジングに防音材特性を付与する。即ち、特に、該インサートは、２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含んでなる合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している、様な物である。
本発明の他の優れた点及び特徴は、以下の付図と併せて、この後も引き続いている記述を読む事で明らかになると考える。
一つのインサートフィルムだけを有している単一なラミネートグレイジングの断面図である。 該インサートの引き裂き強度を評価する試験装置を図式的に図解する。 該亀裂ルート（root）のエネルギーの変化を示す。尚、前記亀裂は該インサート内に作り出される。 該インサートに及ぼされた張力を前記インサートの伸張（stretch）の関数として示す。 該インサートのポテンシャルエネルギーを前記インサートの伸張の関数として示す。 接合される該基材に対する該インサートの接着を評価する実験装置の概略正面図を図解する。 図６に示された該装置の側断面図を図解する。 該限界エネルギーの曲線を０．７６mm厚のＰＶＢに於ける剪断強度の関数として図解する。 接合される該基材に対する該インサートの接着を評価する装置の一実施例の外観を図解する。
本発明の方法は、インサートの機械的強度に関してインサートを選定する事を対象としており、該インサートは、単一又は多様なラミネートグレイジングユニット中に組み込まれる事を目的としている。尚、前記ラミネートグレイジングユニットは、ハード（hard）衝撃（クラスＰ２Ａに一致するＥＮ ３５６ 標準）又はソフト（soft）衝撃（ＥＮ １２６００ 標準）に耐えねばならない。該方法の目的は、破壊的な衝撃効果で機械的強度を評価する事を必要とせず選択する事である。
以下の実施例に於いて、建造物又は自動車グレイジングなどのラミネートグレイジング中に組み込まれる事に対してインサートがふさわしいかどうかを知る事が、望まれる。
図１に示された該単一ラミネートグレイジングは、インサート１２が固定される二つのガラス基材１０及び１１を含む。
該インサートを選定する為に、その機械的強度を評価する事が、従って必要である。二つのパラメーターが、即ち該インサートの引き裂き強度及び接合される該基材に対する該インサートの接着が、評価される筈である事を、本発明者等は実証している。
該引き裂き強度は、特許出願ＥＰ １ １５１ ８５５号明細書に説明された該試験及び計算方法に基づき評価される。尚、我々は前記特許出願を本明細書で繰り返して述べる。
該インサートの引き裂き強度は、それが作られる物質及びそれの厚みに依存する。前記引き裂き強度は、該物質内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表するエネルギー値で特徴付けられる。前記エネルギーは、即ち限界エネルギーＪcと言われるが、物質の各々のタイプに対し異なっており、そして該フィルムの厚みと無関係であり、前記エネルギーはJ／m2で表現される。
該引き裂き強度又は限界エネルギーＪcは、ライス積分Ｊ（Rice integral J）に基づいたエネルギー方法により既知の方法で付与される。尚、前記ライス積分Ｊは、亀裂の場所で非常に高ストレスにさらされたフィルムでの亀裂ルートで局在化したエネルギーを定義する。前記ライス積分Ｊは、今後変位（displacement）δと言われると考える試験された標本の付与された伸張δに対し、簡略化した以下の数式（１）（数７）の形で書かれてよい。尚、
ｅ1は、該標本の厚みである。
ａは、該亀裂の長さである。そして、
Ｕは、該標本のポテンシャルエネルギーである。
該亀裂ルートエネルギーＪを計算する上記方法は、Tielkingにより開発された方法である。
図２に図解された実験装置は、以下の通りである。
引っ張り−圧縮装置２を用いている張力試験は、同物質及び１００mm2（５０mm長×２０mm幅）の同表面積を有する幾つかの標本、例えば４標本Ｅｘ1〜Ｅｘ4に関して行われる。各々の標本は、各々の標本Ｅｘ1〜Ｅｘ4対して異なった亀裂長ａ、即ち５、８、１２、及び１５mmに各々対応した亀裂長で、前記標本の側面上の基準２０（reference 20）に従ってそして該張力に垂直にＶ字型の刻み目が入れられる。
各々の標本Ｅｘは、付与された伸張長さ又は距離δを超えた１００mm／minの引き伸ばし速度で及び該温度が２０℃である雰囲気で、亀裂２０（crack 20）に対し垂直に引き伸ばされる。
前記方法は、該標本で被った該変位δの関数として該亀裂ルートエネルギーＪの変化の曲線Ｃ（図３）を構築する為にそして前記曲線から該標本での引き裂き（tearing）を起こす該限界エネルギーＪcを決定する為に用いられる。
従って、前記限界値Ｊcでは、該物質が引き裂け、前記物質が所要の機械的機能に関してその結果として機械的に破損される。
曲線Ｃは、我々が以下に説明する工程から得られる。該標本は、ここで、０．３８mmの厚みを有しているポリビニルブチラールフィルムである。
先ず、前記標本Ｅｘ1〜Ｅｘ4の各々に対して、該標本に及ぼされた該張力を描写する曲線Ｃ１（図４）は、前記標本で被った該変位δの関数としてプロットされる。尚、前記変位は０mmから４０mm迄続ける。
該標本の曲線Ｃ１から、該亀裂の初期長と比較されるそれの増加長ａの関数として付与された変位δに対応するポテンシャルエネルギーＵが、そして推定される。該ポテンシャルエネルギーＵは、０mmと該付与された変位δ、即ちここでは該斜線領域の場合２２mmであり及び標本Ｅｘ4に相当する変位δとの間で該曲線Ｃ１の下に於いて、領域Ａ、即ち図４に示された該斜線領域に相当する領域Ａを計算する事により測定される。
３mmから２２mm迄の八つの変位δが、検討された。該八つの変位各々に対し図５に図解された曲線Ｃ２をプロットする事が可能であり、その曲線Ｃ２は該亀裂が増大していく長さａの関数として該ポテンシャルエネルギーＵを表している。
該ポテンシャルエネルギーＵを描写する曲線Ｃ２は、直線である。即ち、その結果として、該エネルギーＪの該微分値（∂Ｕ／∂ａ）は、即ち式（１）で公式化された微分値は、事実該直線Ｃ２の傾きであり、そして従って定数に等しい。Ｊの値は、前記定数を該標本の厚みｅ1で割る事により計算される。
該八つの変位に対応する該傾きの各々を計算した後、該変位δの関数として該エネルギーＪを描写する曲線Ｃ（図３）が、構築された。
該亀裂２０の増殖を表示するビデオカメラが、該標本での亀裂の増殖が始まる変位δcを感知する為に使用される。曲線Ｃを用いて、該限界エネルギーＪcの対応する値は、前記変位δcから推定される。
ＰＶＢの場合での３５，１００J／m2の前記限界値Ｊcは、該エネルギーの基準値Ｊrefを構成する。尚、前記エネルギーの基準値Ｊrefを超える、他の物質に対し計算された及び上記で説明された該方法によるいかなるエネルギー値も、前記物質が該機械的強度基準に合うのに適切である為に、正しいと見なされるだろう。
一旦該固有の限界エネルギー値Ｊcが計算されていると、１３．３J／mに等しいＰＶＢの基準値と比較される為にそして該厚みｅ1が不十分である時ふさわしい厚みｅを次に推定する為に、前記エネルギー値Ｊcは、上記で既に説明された様に、前記エネルギー値での厚みに対して規格化され、（数８）となる。
接合される該基材に対する該インサートの接着に関して、以下の方法で評価される。
該接着試験は、該基材の少なくとも一つから該インサートの分離が起こされる迄、該ラミネートグレイジングの標本に対しねじれ力を適用する事にある。
該試験は、図６に図解された既知のタイプのねじり装置３を用いて１０mmに等しい半径ｒの円形標本３０で行われる。
該装置は、三つのあご３１、３２、３３、１００mmに等しい半径Ｒの及び垂直軸のドライブチェーン３５に接続されたプーリー３４を含む。該あごは、標本全体を固定する為に、各々１２０°の円弧の形にある。該あごの表面塗膜（coating）は、ガラスと機械的に互換性のある物質、例えばアルミニウム、テフロン（登録商標）、又はポリエチレンで作られている。
該あごの一つは、フレーム３６（図７）に対し固定された状態にある。一方、もう一つのあごは、該標本にねじれを及ぼす為に回転する事を目的とするプーリー３４に固定されている。
該プーリーの回転は、該プーリーに接続されたチェーン３５の変位により生じさせられる。該チェーンは、少なくとも３５mm／min〜５０mm／minの一定速度で引っ張られる。
該標本がねじられる時、該インサートの剥離開始が現れるのに必要な力Ｆは、力センサーを用いて測定される。
該剪断強度は、それから、以下の既知の式（数９）で計算されてよい。尚、Ｆは該インサートの剥離開始が起こるのに必要な力であり、Ｒは該プーリーの半径であり、そしてｒは該標本の半径である事が、多分思いおこされるだろう。
しかしながら、前記装置はかさばりそして該試験は従って実験室で行われるに違いない。従って、前記装置は、ラミネートグレイジング製造ラインでは「工程表示器」（process indicator）タイプの測定には不向きである。
さて、ラミネートグレイジングの製造に対し、該ポリマーインサートの組成が本発明により設定された該強度値に合う為に設計されるが、該インサートの貧弱な（poor）接着が、それでもなお、該グレイジングを製造する工程に関連したパラメーターのせいで完成品に於いて発生する可能性がある。
例えば、前記パラメーターは、該インサートが保存される条件である可能性がある。即ち、もし含水率が適当でなければ、該ＰＶＢのヒドロキシル結合は、水により変えられる可能性がある。尚、前記水は、該ガラスに対する該インサートの結合を弱めると考える。貧弱な接着は又該ガラスの貧弱な洗浄による可能性があり、そしてイオンの堆積（deposition）がヒドロキシの消費をもたらす可能性がある。該ガラス及び該インサートの組み立て中でのつやだし（calendering）段階は、該結合の品質に又影響し、温度及び圧縮力が、適切に制御されなければならない。
従って、貧弱な測定された強度値に応えて工程にすばやく立ち入れる事が可能になるように、製造ラインの近くで製造を監視している間中測定を行う為に、有利な点としてより小型及び簡単に運搬できる上記で記述された測定装置以外の測定装置を、発明者等は開発している。
約６０cm×２０cmに小型化されたが、図９に示された装置４は、二つの３−あごシステム４０及び４１、回転シャフト４２、該シャフトを駆動するモーター４３、トルクメーター４４及びコンピューター素子を内蔵するボックス４５を含む。
該円形のラミネートグレイジング標本は、二つのあごシステム４０及び４１の間にはさまれる事を目的としており、該システムの一つ４０は固定されてもう一つは該シャフト４２に対してそれの接続を用いて移動され及び回転される能力がある。該トルクメーターは、該モーターと可動−あごシステム４１との間に置かれる。該シャフトの回転速度は、該フィルムの厚みに依存する。一例を挙げれば、０．７６mm厚のフィルムに対し、該回転はおよそ毎分０．０８回転である。
システム４１は回転し、そして測定されたトルクが反転する時、該インサートの剥離の開始が起こっている。該トルクメーターは、ボックス４５のコンピューター素子に接続されている。尚、前記ボックスは、該強度τの値が直接読まれてよい表示部を含む。以下で説明される様に、もし前記値が本発明で定義された範囲内にあるならば、該接着は適切である。
該強度τの値でのバラツキ（scatter）に関する詳細な把握を有する為に、幾つかの標本、例えば最低数５標本に関して該試験を繰り返す事、そして該強度の標準偏差と一緒に該強度の平均を計算する事が、好まれる。
最終的に、該強度値は、その範囲ではいかなる値も該接着基準に合うのにふさわしい警告範囲と比較される。該接着強度τの警告範囲は、３．８−６．９MPaに等しい。前記警告範囲は、思いおこされると考えるが、該ＥＮ３５６標準、特に０．７６mm厚のＰＶＢの特徴であるクラスＰ２Ａに合う機械的強度に関して最も高性能を有しているインサートとして現時点で見なされるＰＶＢフィルムから構築された。
任意のインサートを該基準インサート、即ちＰＶＢである基準インサートと比較する事をより容易にする為に、該機械的強度が該接着強度の関数として該限界エネルギーＪcを描写する、近似的に放物形状を有している基準曲線により定義されてよい事を、本発明者等は実証している。
一例を挙げれば、図７は、０．７６mmのＰＶＢインサート厚みに対する前記曲線を示す。該限界エネルギーは該厚みに準じて変化するので、０．７６mmの厚みに対し該エネルギーの基準値は、１７，５００J／m2である。前記グラフにて該エネルギーは厚みに関して規格化されないので、同厚みを有しているインサートを試験する事が、前記曲線との任意の比較に対し必要である。
その結果として、限界エネルギーが合わねばならない該最小値は、該曲線の最小値、即ち１７，５００J／m2に相当し、そして、該接着強度は、値５．５MPaを中心とされた及び該増加している限界エネルギー値と共に広くなっている範囲以内にあるに違いない。従って、前記放物曲線内側にある試験されるインサートで測定された該限界エネルギー及び接着強度値は、試験された該インサートが該機械的強度の観点から満足できると見なされる事を意味する。
容認できる再現性を有する二つの基準−引き裂き強度及び接着強度−に合う為に、該インサートは、１７，５００J／m2より大きい限界エネルギーＪc及び３．８MPa〜６．９MPaの間の接着強度を有しているにちがいない。該接着強度の場合３．８MPaより下及び６．９MPaより上では、該合わせガラス組み立て物は、貧弱な機械的動きに関するあまりにも高い可能性を有している。３．８MPa〜４．８MPaの間及び６．７MPａ〜６．９MPaの間では、該インサートは、期待された機械的強度に合うと見なされてもよいが、一方最適ではない。
最適なインサートに対して、該放物線以内に必ずある領域、即ちここでは領域Ｂは、好ましい見なされると考える。併せて、好ましくは該限界エネルギーＪcが２２，５００J／m2より大きくそして該接着強度τが４．８MPa〜６．１MPaの間である時、該クラスＰ２Ａ要件に合っている０．７６mmの最小厚みを有しているインサートが、選ばれると考える。
該接着強度τの他の範囲は、衝撃、特に、比較的低い衝撃エネルギーを有している状態の及び広い接触面積（ソフト衝撃）を有する衝撃の各々のタイプに対して実証される可能性がある。
防音材特性及び機械的強度の双方を有しているラミネートグレイジング用のインサートを選定する事が望まれるならば、該インサートは、それの音響特性に対し先ず選ばれると考える。前記を達成する為に、読者は、二つの選択技術変異形を示す該特許ＥＰ−Ｂ−０
１００ ７０１号明細書又は該特許出願ＥＰ ０ ８４４ ０７５号明細書を参照してよく、前記二つの選択技術変異形は、上述の特許出願ＥＰ １ １５１ ８５５号明細書で又要約されている。
特に、２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含んでなる合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している時、インサートは防音材特性を有している。
一旦該物質が選ばれていると、前記物質の接着は、前記物質の接着強度が望まれた範囲以内、例えばクラスＰ２Ａに準じて該ＥＮ３５６標準に合う４．８−６．１MPaにあるならば、その結果該接着基準に合う前記物質の引き裂き強度を計算する事により、評価される。最終的に、該機械的強度基準に合う前記物質の厚みが、決定される。該インサートの厚みｅは、少なくとも以下の式（数１０）に等しくなければならない。ここで、
− Ｊcは、該インサートの物質に特有そして該インサート内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表する該限界エネルギーである。
− Ｊrefは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムの限界エネルギー値に相当するそして２０℃の温度及び１００mm／minでのＰＶＢフィルム引き伸ばし速度に於ける３５，１００J／m2に等しい基準限界エネルギーである。そして、
− ｅrefは、該ＰＶＢフィルムの厚みに相当するそして０．３８mmに等しい基準厚みである。
該物質、補足すると従って直接的に該限界エネルギーＪcで特定化されると考える物質の引き裂き強度は、前記物質の音響特性及びそれの接着を見極めた後のみ、評価される。前記は、以下の理由による。防音材を提供しそして衝撃防御標準に合わねばならないラミネートグレイジング用のインサートを使用する目的で、本発明により採用されたやり方は、該防音材基準に合うのに適している物質を先ず選び、そしてそれから該引き裂き強度基準に合うのに必要な厚みｅを推定する為に前記物質の接着性能を試験する事である。
注目すべきは、該機械的強度の観点から満足出来るグレイジングは、厚みｅのモノリシックインサート又は種々の基材で分離された複数個のインサートを含む可能性があり、該インサートの厚みの合計は計算された厚みｅに対応している、事である。

Claims (20)

  1. ラミネートグレイジングの構造物に組み込まれる為にポリマーインサートの機械的強度品質に対して選ばれる事を目的としたポリマーインサートを選定する方法であり、該方法が該インサートの引き裂き強度を評価する事にある方法であり、少なくとも一つのガラス基材に対する前記インサートの接着を評価する事に又ある事を特徴とする、ポリマーインサートを選定する方法。
  2. 該引き裂き強度が以下の工程により評価される事を特徴とする、請求項１記載にされた方法。
    − 該インサートの限界エネルギーＪcの値を決定する工程。但し、前記値が該インサート内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表する。
    − 厚みに規格化され及び以下の式（数２）で定義される限界エネルギー（数１）の値を計算する工程。但し、ｅ1が該インサートの厚みである。そして、
    − （数３）を０．３８mm厚のＰＶＢフィルムで形成された基準インサートを代表する、及び１３．３J／mに等しい基準値（数４）と比較する工程。但し、（数５）の時該インサートは該引き裂き強度基準に合う。
  3. 該インサートの接着が二つのガラス基材に固定された該インサートの標本をねじる事により、該基材の少なくとも一つから該インサートの分離が起こされるねじれ力又はトルクの値を測定する事により、前記値から剪断強度τを計算する事によりそしてＰＶＢから形成された基準インサート用に構築された警告値と前記値を比較する事により評価される事を特徴とする、請求項１又は請求項２に記載された方法。
  4. 該基準インサートの厚みに関しての該基準インサートの機械的強度が数学的に接着強度τの関数として該限界エネルギーＪcにより定義された近似的に放物線関数の形式である事を特徴とする、請求項１に記載された方法。
  5. 該限界エネルギー及び接着強度値を評価した後、前記二つの値が１７，５００J／m2の限界エネルギーの値に相当する最小値を有している該放物曲線以内にある時、機械的強度が計算されるべき該インサートは該引き裂き及び接着強度基準に合う事を特徴とする、請求項４に記載された方法。
  6. ２０℃の温度で、該インサートの限界エネルギー値が１７，５００J／m2より大きくそして該インサートの剪断強度τが３．８MPa〜６．９MPaの間にある時、該インサートが選定される事を特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載された方法。
  7. ２０℃の温度で、該インサートの限界エネルギー値が２２，５００J／m2より大きくそして該インサートの剪断強度τが４．８MPa〜６．１MPaの間にある時、該インサートが選定される事を特徴とする、請求項６に記載された方法。
  8. 該方法が該ラミネートグレイジングに付与された音響特性用の該インサートを選定する事に又あり、合わせガラス、補足すると２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含む合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している時、防音材特性の選定に合っている該インサートが特に選ばれる事を特徴とする、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載された方法。
  9. 該装置はインサートの該剪断強度を評価しそして二つのガラス基材及び該インサートから成っているグレイジング標本を間にはさむ事を目的とした二つのあごシステム、そして該システムの一つは固定されてもう一つは移動され及び回転される能力があり、該可動−あごシステムを回転するシャフト、該シャフトを回転するモーター、該モーターと該可動−あごシステムとの間に置かれたトルクメーター、及びコンピューター素子を内蔵するそして該強度の値が読まれてよい表示部を含むボックスを含む事を特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載された方法を実施する装置。
  10. ２０℃の温度で、１７，５００J／m2より大きい、好ましくは２２，５００J／m2より大きい限界エネルギー値、及び３．８MPa〜６．９MPaの間、好ましくは４．８MPa〜６．１MPaの間の剪断強度τを有している事を特徴とする、ラミネートグレイジング中に組み込まれる事を目的としたポリマーインサート。
  11. 少なくとも０．７６mmの厚みを有している事を特徴とする、請求項１０に記載されたインサート。
  12. 少なくとも（数６）に等しい厚みｅを有している事を特徴とする、請求項１０又は請求項１１に記載されたインサート。
    ここで、
    − Ｊcは該インサートの物質に特有のそして該インサート内で起こされた亀裂を増殖するのに必要なエネルギーを代表する該限界エネルギーであり、
    − Ｊrefはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルムの該限界エネルギー値に相当するそして２０℃の温度及び１００mm／minでのＰＶＢフィルム引き伸ばし速度に於ける３５，１００J／m2に等しい基準限界エネルギーであり、そして、
    − ｅrefは該ＰＶＢフィルムの厚みに相当するそして０．３８mmに等しい基準厚みである。
  13. 対象とする該ラミネートグレイジングに防音材特性を付与する事を特徴とする、請求項１０〜請求項１２の一項に記載されたインサート。
  14. ２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含んでなる合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している様な物である事を特徴とする、請求項１３に記載されたインサート。
  15. 一つ以上のポリマー成分を含む事を特徴とする、請求項１０〜請求項１３の一項に記載されたインサート。
  16. 少なくとも一つのＰＶＢフィルムを含む事を特徴とする、請求項１５に記載されたインサート。
  17. ポリマーインサートが、２０℃の温度で、１７，５００J／m2より大きい、好ましくは２２，５００J／m2より大きい限界エネルギー値、及び３．８MPa〜６．９MPaの間の、好ましくは４．８MPa〜６．１MPaの間の剪断強度τを有している事を特徴とする、少なくとも二枚のガラスシート及び少なくとも一つのポリマーインサート、特にＰＶＢ−ベースのインサートを含んでなるラミネートグレイジング。
  18. 該グレイジングが乗り物用のグレイジングであり、１．２mm〜２．５mmの間の厚みを各々有している二枚のガラスシート及び該二枚のガラスシートに接合されそして少なくとも０．７６mmの厚みを有しているインサートを含んでいる事を特徴とする、請求項１７に記載されたラミネートグレイジング。
  19. 該インサートが防音材特性を該ラミネートグレイジングに付与する事を特徴とする、請求項１７又は請求項１８に記載されたラミネートグレイジング。
  20. 該インサートが、２mm厚の前記インサートで結ばれた４mm厚の二枚のガラスシートを含んでなる合わせガラスで作られた９cm長及び３cm幅のバーが、同長及び同幅及び４mm厚を有しているガラスバーの限界振動数とは多くても３５％異なる限界振動数を有している様な物である事を特徴とする、請求項１９に記載されたラミネートグレイジング。
JP2009162942A 2002-04-15 2009-07-09 インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法 Pending JP2009222730A (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0204776A FR2838517B1 (fr) 2002-04-15 2002-04-15 Procede pour evaluer la resistance mecanique d'un intercalaire

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003584682A Division JP4377245B2 (ja) 2002-04-15 2003-03-17 インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009222730A true JP2009222730A (ja) 2009-10-01

Family

ID=28459900

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003584682A Expired - Lifetime JP4377245B2 (ja) 2002-04-15 2003-03-17 インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法
JP2009162942A Pending JP2009222730A (ja) 2002-04-15 2009-07-09 インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003584682A Expired - Lifetime JP4377245B2 (ja) 2002-04-15 2003-03-17 インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7197941B2 (ja)
EP (1) EP1495305B1 (ja)
JP (2) JP4377245B2 (ja)
KR (2) KR100941686B1 (ja)
CN (1) CN100363734C (ja)
AT (1) ATE359499T1 (ja)
AU (1) AU2003244692C1 (ja)
BR (2) BRPI0308910B1 (ja)
CA (1) CA2482152C (ja)
DE (1) DE60313155T2 (ja)
DK (1) DK1495305T3 (ja)
ES (1) ES2285139T3 (ja)
FR (1) FR2838517B1 (ja)
MX (1) MXPA04010161A (ja)
PL (1) PL209886B1 (ja)
RU (1) RU2305269C2 (ja)
WO (1) WO2003087785A2 (ja)
ZA (1) ZA200408007B (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004000053A1 (de) * 2004-11-23 2006-05-24 Kuraray Specialities Europe Gmbh Verbundverglasungen mit hoher Energieaufnahme und hierfür geeignete Zwischenschichtfolien
FR2944521B1 (fr) * 2009-04-20 2012-08-24 Saint Gobain Procede de dimensionnement d'un vitrage feuillete et vitrage feuillete
FR2945765B1 (fr) * 2009-05-19 2011-06-24 Saint Gobain Procede de selection d'un intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique, intercalaire pour un amortisseur vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire.
FR2964100B1 (fr) * 2010-08-24 2015-10-16 Saint Gobain Procede de selection d'un intercalaire pour un amortissement vibro-acoustique, intercalaire et vitrage comprenant un tel intercalaire
KR101309046B1 (ko) 2012-04-27 2013-09-16 한국표준과학연구원 피막의 계면접착력 측정방법
KR102560885B1 (ko) 2015-02-05 2023-07-31 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
US9938752B2 (en) * 2016-09-09 2018-04-10 Sensors Unlimited, Inc. Electronic device sealing arrangement and method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0268238A (ja) * 1988-09-02 1990-03-07 Asahi Glass Co Ltd ガラス板面へのミラーベース取付け構造
JPH069250A (ja) * 1992-05-07 1994-01-18 Saint Gobain Vitrage Internatl 合わせ窓ガラス
JPH09165235A (ja) * 1995-09-15 1997-06-24 Saint Gobain Vitrage 防音性ラミネートガラスペイン
JP2002029790A (ja) * 2000-05-03 2002-01-29 Saint-Gobain Glass France 機械強度及び遮音特性をもつ合わせガラス
JP2002514533A (ja) * 1998-05-14 2002-05-21 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 耐危険窓設備用ガラス積層体

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087785A (en) * 1962-02-15 1963-04-30 Mycalex Corp Of America Method of making synthetic mica
US5368904A (en) * 1988-07-18 1994-11-29 Stephinson; William P. Bullet resistant glass
FR2644112B1 (ja) * 1989-03-10 1991-05-10 Saint Gobain Vitrage
JPH03191847A (ja) * 1989-04-27 1991-08-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 表面加工皮膜の剪断密着強度測定方法
JPH03124440A (ja) * 1989-10-09 1991-05-28 Nippon Monsanto Kk 合わせガラス用ポリビニルブチラール中間膜
US4998664A (en) * 1989-12-22 1991-03-12 Hughes Aircraft Company Bond signature analyzer
FR2697829B1 (fr) * 1992-11-12 1995-01-27 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage feuilleté anti-éclats.
US5331858A (en) * 1992-11-24 1994-07-26 H. W. Theller Inc. Hot tack tester
CA2122168A1 (en) * 1993-12-16 1995-06-17 David P. Hultman Polymer-reinforced paper having improved cross-direction tear
ES2183106T5 (es) * 1996-11-26 2016-09-29 Saint-Gobain Glass France Utilización de un acristalamiento laminado para la amortiguación de vibraciones de origen sólido en un vehículo

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0268238A (ja) * 1988-09-02 1990-03-07 Asahi Glass Co Ltd ガラス板面へのミラーベース取付け構造
JPH069250A (ja) * 1992-05-07 1994-01-18 Saint Gobain Vitrage Internatl 合わせ窓ガラス
JPH09165235A (ja) * 1995-09-15 1997-06-24 Saint Gobain Vitrage 防音性ラミネートガラスペイン
JP2002514533A (ja) * 1998-05-14 2002-05-21 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 耐危険窓設備用ガラス積層体
JP2002029790A (ja) * 2000-05-03 2002-01-29 Saint-Gobain Glass France 機械強度及び遮音特性をもつ合わせガラス

Also Published As

Publication number Publication date
PL209886B1 (pl) 2011-11-30
WO2003087785A2 (fr) 2003-10-23
EP1495305A2 (fr) 2005-01-12
KR100982681B1 (ko) 2010-09-17
JP2005527806A (ja) 2005-09-15
RU2004133340A (ru) 2005-08-20
ATE359499T1 (de) 2007-05-15
BRPI0308910B1 (pt) 2018-01-16
MXPA04010161A (es) 2005-02-03
AU2003244692A1 (en) 2003-10-27
DE60313155D1 (de) 2007-05-24
ES2285139T3 (es) 2007-11-16
JP4377245B2 (ja) 2009-12-02
FR2838517B1 (fr) 2004-09-10
KR20040102102A (ko) 2004-12-03
WO2003087785A3 (fr) 2004-04-08
KR100941686B1 (ko) 2010-02-12
DE60313155T2 (de) 2007-12-27
CN1646892A (zh) 2005-07-27
RU2305269C2 (ru) 2007-08-27
AU2003244692A2 (en) 2003-10-27
PL371969A1 (en) 2005-07-11
DK1495305T3 (da) 2007-08-20
US20040157071A1 (en) 2004-08-12
FR2838517A1 (fr) 2003-10-17
CA2482152A1 (fr) 2003-10-23
BR0308910A (pt) 2005-01-04
AU2003244692B2 (en) 2008-10-23
AU2003244692C1 (en) 2012-03-22
CA2482152C (fr) 2013-05-28
EP1495305B1 (fr) 2007-04-11
KR20090128514A (ko) 2009-12-15
CN100363734C (zh) 2008-01-23
US7197941B2 (en) 2007-04-03
ZA200408007B (en) 2005-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5625049B2 (ja) 振動音響減衰の中間層を選択するための方法、振動音響減衰のための中間層、およびそのような中間層を備えるグレージングユニット
KR101890956B1 (ko) 음향 진동 감쇠를 위한 중간층을 선택하기 위한 방법, 중간층, 및 그러한 중간층을 포함하는 창유리 유닛
JP2009222730A (ja) インサートの機械的強度に関してインサートを選定する為の方法
US8997326B2 (en) Process for manufacturing a laminated glazing unit and laminated glazing unit
JP2002029790A (ja) 機械強度及び遮音特性をもつ合わせガラス
JP2005527806A5 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090709

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090709

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110927

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20111209

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20111214

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120807

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20121031

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20121105

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130205

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130731

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20130807

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20130830

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20141118

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20141121

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150219