CN106746759B - 纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法，该玻璃以重量份数计算，包括聚乙烯醇缩丁醛树脂80‑90份；纳米二氧化硅1‑2份；纳米氧化镓0.5‑1份；乙酸乙酯2‑4份；乙酸丁酯2‑4份；甲醚1‑2份；纳米氧化锌1‑3份；以及纳米气凝胶0.5‑1份。将纳米二氧化硅与纳米氧化硅结合使用，制备的玻璃具有良好的透光性、隔热保温、隔紫外线、降噪等性能，涂层具有良好的耐水性、较高的表面硬度，强的附着力，良好的耐酸碱性、抗霉变、抗潮湿、耐温差、耐磨性和阻燃性能。可广泛应用于汽车玻璃、建筑玻璃、有机玻璃的透明隔热保温与节能，是建筑贴膜等同类产品的优良换代产品。
Description
技术领域
本发明涉及建筑的技术领域，尤其涉及一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法。
背景技术
随着人们对居住要求的提高和建筑水平的进步，各种玻璃在住宅中应用的比例呈现明显上升的趋势。让玻璃既透明又隔热、保温，一直是困扰着技术专家的一个重大课题。传统解决玻璃隔热问题主要使用隔热贴膜、热反射膜和LOW-E玻璃，这些产品透光性差，目前使用最多的LOW-E玻璃，存在严重的光污染和缺乏防爆功能以及昂贵的价格使大众难以接受，市场急需安全、节能减排、价廉物美的升级换代产品。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种节能减排、价格低廉的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，包括两块玻璃以及一层隔热膜，所述隔热膜加持在两块玻璃之间，所述隔热膜以重量份数计算，包括以下成分：
聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份；
纳米二氧化硅1-2份；
以及纳米氧化镓0.5-1份。
其中，所述隔热膜还包括乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲醚，以重量份数计算，乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲醚共计为5-10份。
其中，所述隔热膜还包括纳米氧化锌，以重量份数计算，纳米氧化锌为1-2份。
其中，所述隔热膜还包括纳米气凝胶，以重量份数计算，纳米气凝胶为0.5-1份。
其中，以重量份数计算，具体包括
聚乙烯醇缩丁醛树脂85份；
纳米二氧化硅1.5份；
纳米氧化镓0.5份；
乙酸乙酯2份；
乙酸丁酯2份；
甲醚1份；
纳米氧化锌1.5份；
以及纳米气凝胶0.5份。
本发明还公开了一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法，包括以下合成步骤：
备料混合：将聚乙烯醇缩丁醛树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化镓、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚、纳米氧化锌以及纳米气凝胶加入热熔炉中搅拌使之均匀混合；
隔热膜的制备：将搅拌均匀混合物送入流延机流延成膜料，再收卷成隔热膜的卷料；
玻璃的切割准备：采用自动切割机将玻璃进行玻璃切割，将切割的玻璃进行磨边处理，然后将玻璃置于自动清洗干燥机中进行清洗；
贴膜合成成品：玻璃进行烘干后置于自动夹胶生产线，贴上隔热膜，在隔热膜上面再覆盖另一块玻璃，通过高压釜加温、高压，使膜与上下玻璃熔解牢牢贴合在一起。
其中，在备料混合的过程中，各原材料以重量份数计算，分别为聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份；纳米二氧化硅1-2份；纳米氧化镓0.5-1份；乙酸乙酯2-4份；乙酸丁酯2-4份；甲醚1-2份；纳米氧化锌1-3份；以及纳米气凝胶0.5-1份。
其中，在备料混合的过程中，各原材料先后投入热熔炉内进行搅拌混合，具体的，首先将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入热熔炉中；添加乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚加温搅拌；然后添加纳米二氧化硅搅拌；再添加纳米氧化镓搅拌；最后添加纳米气凝胶搅拌。
其中，在隔热膜的制备过程中，将搅拌均匀混合物的加热80-120度，使混合物完全熔解后再送入流延机中，流延成0.3-1.2MM后的膜料，收卷成隔热膜的卷料。
其中，在贴膜合成成品的过程中，进行切割准备后的玻璃还要进行玻璃的钢化处理过程，具体过程如下：将清洗干净的玻璃置于钢化炉中进行钢化，然后将钢化好的玻璃置于均质炉进行引爆，消除钢化玻璃的应力，再将玻璃进行清洗烘干后置于自动夹胶生产线进行贴膜过程。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，将纳米二氧化硅与纳米氧化硅结合使用，制备的玻璃具有良好的透光性、隔热保温、隔紫外线、降噪等性能，每平方米施工及材料价格仅为LOW-E玻璃及隔热贴膜的十分之一，涂层具有良好的耐水性、较高的表面硬度，强的附着力，良好的耐酸碱性、抗霉变、抗潮湿、耐温差、耐磨性和阻燃性能。可广泛应用于汽车玻璃、建筑玻璃、有机玻璃的透明隔热保温与节能，是建筑贴膜等同类产品的优良换代产品。
附图说明
图1为本发明纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1，本发明一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法，包括以下合成步骤：
备料混合：首先将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入热熔炉中；添加乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚加温搅拌5分钟；然后添加纳米二氧化硅搅拌2分钟；再添加纳米氧化镓搅拌2分钟；最后添加纳米气凝胶搅拌10分钟；
隔热膜的制备：将搅拌均匀混合物的加热80-120度，使混合物完全熔解后再送入流延机中，流延成0.3-1.2MM后的膜料，收卷成隔热膜的卷料；
玻璃的切割准备：采用自动切割机将玻璃进行玻璃切割，将切割的玻璃进行磨边处理，然后将玻璃置于自动清洗干燥机中进行清洗；
玻璃的钢化处理：将清洗干净的玻璃置于钢化炉中进行钢化，然后将钢化好的玻璃置于均质炉进行引爆，消除钢化玻璃的应力，再将玻璃进行清洗烘干后置于自动夹胶生产线进行贴膜过程；
贴膜合成成品：玻璃进行烘干后置于自动夹胶生产线，贴上隔热膜，在隔热膜上面再覆盖另一块玻璃，通过高压釜加温、高压，使膜与上下玻璃熔解牢牢贴合在一起。
在本实施例中，备料混合的过程，各原材料以重量份数计算，分别为聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份；纳米二氧化硅1-2份；纳米氧化镓0.5-1份；乙酸乙酯2-4份；乙酸丁酯2-4份；甲醚1-2份；纳米氧化锌1-3份；以及纳米气凝胶0.5-1份。
各原材料可进行以下三种方式的配比：
1、聚乙烯醇缩丁醛树脂85份；纳米二氧化硅1.5份；纳米氧化镓0.5份；乙酸乙酯2份；乙酸丁酯2份；甲醚1份；纳米氧化锌1.5份以及纳米气凝胶0.5份。
2、聚乙烯醇缩丁醛树脂80份；纳米二氧化硅1份；纳米氧化镓0.5份；乙酸乙酯2份；乙酸丁酯2份；甲醚1份；纳米氧化锌1份；以及纳米气凝胶0.5份。
3、聚乙烯醇缩丁醛树脂90份；纳米二氧化硅2份；纳米氧化镓1份；乙酸乙酯4份；乙酸丁酯4份；甲醚2份；纳米氧化锌3份；以及纳米气凝胶1份。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，其特征在于，包括两块玻璃以及一层隔热膜，所述隔热膜加持在两块玻璃之间，所述隔热膜以重量份数计算，包括以下成分：
聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份；
纳米二氧化硅1-2份；
以及纳米氧化镓0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，其特征在于，所述隔热膜还包括乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲醚，以重量份数计算，乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲醚共计为5-10份。
3.根据权利要求2所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，其特征在于，所述隔热膜还包括纳米氧化锌，以重量份数计算，纳米氧化锌为1-2份。
4.根据权利要求3所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，其特征在于，所述隔热膜还包括纳米气凝胶，以重量份数计算，纳米气凝胶为0.5-1份。
5.根据权利要求4所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃，其特征在于，以重量份数计算，具体包括
聚乙烯醇缩丁醛树脂85份；
纳米二氧化硅1.5份；
纳米氧化镓0.5份；
乙酸乙酯2份；
乙酸丁酯2份；
甲醚1份；
纳米氧化锌1.5份；
以及纳米气凝胶0.5份。
6.一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下合成步骤：
备料混合：将聚乙烯醇缩丁醛树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化镓、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚、纳米氧化锌以及纳米气凝胶加入热熔炉中搅拌使之均匀混合；
隔热膜的制备：将搅拌均匀混合物送入流延机流延成膜料，再收卷成隔热膜的卷料；
玻璃的切割准备：采用自动切割机将玻璃进行玻璃切割，将切割的玻璃进行磨边处理，然后将玻璃置于自动清洗干燥机中进行清洗；
贴膜合成成品：玻璃进行烘干后置于自动夹胶生产线，贴上隔热膜，在隔热膜上面再覆盖另一块玻璃，通过高压釜加温、高压，使膜与上下玻璃熔解牢牢贴合在一起。
7.根据权利要求6所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法，其特征在于，在备料混合的过程中，各原材料以重量份数计算，分别为聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份；纳米二氧化硅1-2份；纳米氧化镓0.5-1份；乙酸乙酯2-4份；乙酸丁酯2-4份；甲醚1-2份；纳米氧化锌1-3份；以及纳米气凝胶0.5-1份。
8.根据权利要求6所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法，其特征在于，在隔热膜的制备过程中，将搅拌均匀混合物的加热80-120度，使混合物完全熔解后再送入流延机中，流延成0.3-1.2mm厚的膜料，收卷成隔热膜的卷料。
9.根据权利要求6所述的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法，其特征在于，在贴膜合成成品的过程中，进行切割准备后的玻璃还要进行玻璃的钢化处理过程，具体过程如下：将清洗干净的玻璃置于钢化炉中进行钢化，然后将钢化好的玻璃置于均质炉进行引爆，消除钢化玻璃的应力，再将玻璃进行清洗烘干后置于自动夹胶生产线进行贴膜过程。
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