CN106746949A - 一种瓷砖粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖粘结剂及其制备方法，由下列重量份原料制成：水泥30‑40份、石英砂35‑40份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉10‑15份、沸石粉5‑7份、纳米二氧化钛0.3‑0.6份、改性石膏粉6‑10份、纤维素醚1‑3份、粉煤灰5‑10份、缓凝剂0.3‑0.6份、消泡剂0.5‑0.8份、有机硅憎水剂0.3‑0.5份、柠檬酸4‑7份、瓜尔豆胶5‑8份、桉叶油3‑7份、米糠蜡2.6‑3.5份、水50‑70份。本发明的瓷砖粘结剂，具有良好的耐水、耐冷热急变性以及良好的抗老化性和长期的耐久性，将其用于粘结瓷砖，与瓷砖的结合力强。

Description

一种瓷砖粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种瓷砖粘结剂及其制备方法。
背景技术
瓷砖饰面系统是我国建筑工程中最常用的装饰饰面之一；有着抗冲击能力强，耐久性好、易清洗等特点；但也经常伴随着渗水、空鼓、脱落等几大顽疾的困扰。目前国内做瓷砖饰面常用的粘结、填缝材料有：纯水泥浆、水泥砂浆、柔性瓷砖粘结剂、硅胶等。这些材料吸水率大，在炎热的酷暑会产生强大的热膨胀内应力和严寒的冬季系统在吸水后冰冻也会产生强大的膨胀内应力，存在由于温度变化导致膨胀、收缩而产生裂缝的问题，这些内应力破坏结合界面导致空鼓、脱落。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种瓷砖粘结剂，黏合性强、收缩小，具有良好的耐水、耐冷热急变性以及良好的抗老化性和长期的耐久性，将其用于粘结瓷砖，与瓷砖的结合力强，浸水后的拉伸强度大于3.5Mpa，热老化后的拉伸强度高于2.6Mpa，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种瓷砖粘结剂，由下列重量份的原料制成：水泥30-40份、石英砂35-40份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉10-15份、沸石粉5-7份、纳米二氧化钛0.3-0.6份、改性石膏粉6-10份、纤维素醚1-3份、粉煤灰5-10份、缓凝剂0.3-0.6份、消泡剂0.5-0.8份、有机硅憎水剂0.3-0.5份、柠檬酸4-7份、瓜尔豆胶5-8份、桉叶油3-7份、米糠蜡2.6-3.5份、水50-70份。
优选地，所述的瓷砖粘结剂，由下列重量份的原料制成：水泥35份、石英砂38份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉12份、沸石粉6份、纳米二氧化钛0.5份、改性石膏粉8份、纤维素醚2份、粉煤灰6份、缓凝剂0.5份、消泡剂0.6份、有机硅憎水剂0.4份、柠檬酸6份、瓜尔豆胶6份、桉叶油5份、米糠蜡2.8份、水60份。
所述的改性石膏粉由以下方法制备：按重量份比例取石膏粉8-10份、纳米陶瓷粉1-3份、纳米玻璃纤维0.8-1.5份、羧甲基壳聚糖0.3-0.5份、亚麻子胶0.8-1.2份、水8-15份，先将石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2000MHz、功率500W下微波处理10-15分钟，然后加入纳米陶瓷粉，继续微波处理3-5分钟，待温度降至50-60℃后加入羧甲基壳聚糖和亚麻子胶，保温搅拌10-15分钟，最后冷冻干燥后粉碎即得改性石膏粉。
所述的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下制备步骤：先按重量份比例将醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、沸石粉、纳米二氧化钛、纤维素醚、缓凝剂、减水剂混合，然后加入改性石膏粉、粉煤灰、柠檬酸混合，最后加入剩余原料搅拌混合。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的瓷砖粘结剂，黏合性强、收缩小，具有良好的耐水、耐冷热急变性以及良好的抗老化性和长期的耐久性，将其用于粘结瓷砖，与瓷砖的结合力强，浸水后的拉伸强度大于3.5Mpa，热老化后的拉伸强度高于2.6Mpa，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种瓷砖粘结剂，由下列重量份的原料制成：水泥30份、石英砂40份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉10份、沸石粉5份、纳米二氧化钛0.6份、改性石膏粉6份、纤维素醚1份、粉煤灰5份、缓凝剂0.3份、消泡剂0.5份、有机硅憎水剂0.3份、柠檬酸4份、瓜尔豆胶8份、桉叶油3份、米糠蜡2.6份、水50份。
所述的改性石膏粉由以下方法制备：按重量份比例取石膏粉8份、纳米陶瓷粉1份、纳米玻璃纤维0.8份、羧甲基壳聚糖0.3份、亚麻子胶0.8份、水8份，先将石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2000MHz、功率500W下微波处理10分钟，然后加入纳米陶瓷粉，继续微波处理3分钟，待温度降至50℃后加入羧甲基壳聚糖和亚麻子胶，保温搅拌10分钟，最后冷冻干燥后粉碎即得改性石膏粉。
所述的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下制备步骤：先按重量份比例将醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、沸石粉、纳米二氧化钛、纤维素醚、缓凝剂、减水剂混合，然后加入改性石膏粉、粉煤灰、柠檬酸混合，最后加入剩余原料搅拌混合。
本实施例1的瓷砖粘结剂，浸水后的拉伸强度为4.2Mpa，热老化后的拉伸强度为3.1Mpa。
实施例2：
一种瓷砖粘结剂，由下列重量份的原料制成：水泥35份、石英砂38份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉12份、沸石粉6份、纳米二氧化钛0.5份、改性石膏粉8份、纤维素醚2份、粉煤灰6份、缓凝剂0.5份、消泡剂0.6份、有机硅憎水剂0.4份、柠檬酸6份、瓜尔豆胶6份、桉叶油5份、米糠蜡2.8份、水60份。
所述的改性石膏粉由以下方法制备：按重量份比例取石膏粉9份、纳米陶瓷粉2份、纳米玻璃纤维1.2份、羧甲基壳聚糖0.4份、亚麻子胶0.9份、水10份，先将石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2000MHz、功率500W下微波处理12分钟，然后加入纳米陶瓷粉，继续微波处理4分钟，待温度降至55℃后加入羧甲基壳聚糖和亚麻子胶，保温搅拌12分钟，最后冷冻干燥后粉碎即得改性石膏粉。
所述的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下制备步骤：先按重量份比例将醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、沸石粉、纳米二氧化钛、纤维素醚、缓凝剂、减水剂混合，然后加入改性石膏粉、粉煤灰、柠檬酸混合，最后加入剩余原料搅拌混合。
本实施例2的瓷砖粘结剂，浸水后的拉伸强度为5.9Mpa，热老化后的拉伸强度为4.1Mpa。
实施例3：
一种瓷砖粘结剂，由下列重量份的原料制成：水泥40份、石英砂35份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉15份、沸石粉7份、纳米二氧化钛0.3份、改性石膏粉10份、纤维素醚3份、粉煤灰10份、缓凝剂0.6份、消泡剂0.8份、有机硅憎水剂0.5份、柠檬酸7份、瓜尔豆胶8份、桉叶油7份、米糠蜡3.5份、水70份。
所述的改性石膏粉由以下方法制备：按重量份比例取石膏粉10份、纳米陶瓷粉3份、纳米玻璃纤维1.5份、羧甲基壳聚糖0.5份、亚麻子胶1.2份、水15份，先将石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2000MHz、功率500W下微波处理15分钟，然后加入纳米陶瓷粉，继续微波处理5分钟，待温度降至60℃后加入羧甲基壳聚糖和亚麻子胶，保温搅拌15分钟，最后冷冻干燥后粉碎即得改性石膏粉。
所述的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下制备步骤：先按重量份比例将醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、沸石粉、纳米二氧化钛、纤维素醚、缓凝剂、减水剂混合，然后加入改性石膏粉、粉煤灰、柠檬酸混合，最后加入剩余原料搅拌混合。
本实施例3的瓷砖粘结剂，黏浸水后的拉伸强度为4.9Mpa，热老化后的拉伸强度为3.6Mpa。

Claims (4)

1.一种瓷砖粘结剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：水泥30-40份、石英砂35-40份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉10-15份、沸石粉5-7份、纳米二氧化钛0.3-0.6份、改性石膏粉6-10份、纤维素醚1-3份、粉煤灰5-10份、缓凝剂0.3-0.6份、消泡剂0.5-0.8份、有机硅憎水剂0.3-0.5份、柠檬酸4-7份、瓜尔豆胶5-8份、桉叶油3-7份、米糠蜡2.6-3.5份、水50-70份。
2.根据权利要求1所述的瓷砖粘结剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：水泥35份、石英砂38份、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉12份、沸石粉6份、纳米二氧化钛0.5份、改性石膏粉8份、纤维素醚2份、粉煤灰6份、缓凝剂0.5份、消泡剂0.6份、有机硅憎水剂0.4份、柠檬酸6份、瓜尔豆胶6份、桉叶油5份、米糠蜡2.8份、水60份。
3.根据权利要求1或2所述的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述的改性石膏粉由以下方法制备：按重量份比例取石膏粉8-10份、纳米陶瓷粉1-3份、纳米玻璃纤维0.8-1.5份、羧甲基壳聚糖0.3-0.5份、亚麻子胶0.8-1.2份、水8-15份，先将石膏粉和纳米玻璃纤维加入水中，分散均匀后于微波频率2000MHz、功率500W下微波处理10-15分钟，然后加入纳米陶瓷粉，继续微波处理3-5分钟，待温度降至50-60℃后加入羧甲基壳聚糖和亚麻子胶，保温搅拌10-15分钟，最后冷冻干燥后粉碎即得改性石膏粉。
4.根据权利要求1所述的瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：先按重量份比例将醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、沸石粉、纳米二氧化钛、纤维素醚、缓凝剂、减水剂混合，然后加入改性石膏粉、粉煤灰、柠檬酸混合，最后加入剩余原料搅拌混合。
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