ES2338035T3 - Metodo para imprimir por chorro de tinta sobre tela. - Google Patents

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Abstract

Un método para imprimir por chorro de tinta sobre tela que comprende: (a) eyectar una tinta sobre una tela, en el que la tinta comprende un pigmento, una emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol, en el que se satisfacen las siguientes fórmulas (1), (2) y (3): A < 15 ... (1) A + B > 10 ... (2) 30 <=q A x α + B <=q 64 ... (3) en las que: A es el contenido de polietilenglicol (% en masa); B es el contenido de dietilenglicol (% en masa); y a es la proporción del peso molecular del polietilenglicol con respecto al dietilenglicol; y (b) fijar la tinta sobre la tela mediante tratamiento térmico.

Description

Un método para imprimir por chorro de tinta sobre tela.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a una tinta para impresión por chorro de tinta que tiene una resistencia a la congelación y capacidad de fijación excelentes.
2. Descripción de la técnica relacionada
Convencionalmente, una tinta que contiene como agente de coloración un colorante soluble en agua dispersado en un medio acuoso se ha usado generalmente como una tinta para imprimir por chorro de tinta. Recientemente, en vista de la resistencia a la intemperie y la resistencia al agua, también se ha usado una tinta de pigmento en la que se usa un pigmento en lugar de un colorante soluble en agua.
En una tinta de pigmento, se ha usado una emulsión de resina acuosa para mejorar la dispersabilidad y la capacidad de fijación del pigmento, y en particular para mejorar la resistencia al lavado cuando la tinta se usa para imprimir sobre tela (véase la Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº 2003-335986).
Sin embargo, una tinta convencional para imprimir por chorro de tinta que contiene una emulsión de resina acuosa se congela de -5ºC a -10ºC. Por tanto, cuando la tinta se transporta a, por ejemplo, zonas frías, la tinta se congela causando que la emulsión se destruya. En este caso, incluso cuando la tinta vuelve a estar a temperatura ambiente, no se recuperan las propiedades de tinta deseadas.
Para abordar el problema de congelación, se ha propuesto una tinta en la que se usa un polioxietilen alquil éter sulfato como un agente de dispersión (véase la Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº 2001-81372).
El documento US 2005/0024458 describe una tinta que comprende agua, disolventes orgánicos solubles en agua y un material de coloración insoluble en agua.
Sumario de la invención
Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar una tinta para imprimir por chorro de tinta con una resistencia a la congelación y capacidad de fijación excelentes a bajo coste, incluso cuando se usa un material de tinta con un propósito más general en una tinta de pigmento.
Los presentes inventores han encontrado que, en una tinta para imprimir por chorro de tinta que contiene un pigmento, una emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol, puede alcanzarse el objeto mencionado anteriormente ajustando los contenidos de polietilenglicol y dietilenglicol para satisfacer cierta relación.
Por lo tanto, la presente invención proporciona un método para imprimir por chorro de tinta sobre tela que comprende: (a) eyectar una tinta sobre una tela, en el que la tinta comprende un pigmento, una emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol. La tinta para imprimir por chorro de tinta satisface las siguientes fórmulas (1), (2) y (3):
A < 15
... (1)
A + B > 10
... (2)
30 \leq A \ x \ \alpha + B \ \leq 64
... (3)
en las que: A es un contenido de polietilenglicol (% en masa); B es un contenido de dietilenglicol (% en masa); y \alpha es una proporción del peso molecular del polietilenglicol con respecto al dietilenglicol; y (b) fijar la tinta sobre la tela mediante tratamiento térmico.
La presente invención también se refiere a una tinta como se ha definido para imprimir por chorro de tinta sobre tela.
Para evitar el secado de la tinta y la obturación de la misma en un cabezal para el chorro de tinta y para ajustar la viscosidad de la tinta, la tinta para imprimir por chorro de tinta contiene polietilenglicol y dietilenglicol como un disolvente orgánico soluble en agua.
El polietilenglicol muestra un efecto para potenciar una alta viscosidad. Sin embargo, si el contenido de polietilenglicol es excesivamente alto, se deteriora la capacidad de fijación de la tinta. Mientras que para el dietilenglicol, cuanto mayor sea el contenido del mismo, más preferible es para evitar el secado de la tinta. Sin embargo, si el contenido de dietilenglicol es excesivamente alto, la capacidad de fijación se ve afectada adversamente, aunque no tanto como en el caso del polietilenglicol.
En la tinta, el contenido de polietilenglicol es menor del 15% en masa. Por tanto, la viscosidad de la tinta se aumenta moderadamente con el efecto del polietilenglicol en la capacidad de fijación contenida dentro de un intervalo permisible.
Adicionalmente, la tinta satisface las fórmulas (2) y (3) y muestra, por tanto, tanto una resistencia a la congelación como una capacidad de fijación excelentes. En particular, la tinta también muestra excelente capacidad de fijación sobre tela. Por lo tanto, cuando la tinta se imprime sobre la tela, el objeto impreso obtenido muestra una excelente resistencia al lavado.
Adicionalmente, la tinta se produce combinando materiales de tinta de propósito general y por tanto, puede producirse a bajo coste.
Descripción detallada de la invención
A continuación, la presente invención se describirá en detalle. En la siguiente descripción, el "%" representa % en masa, a menos que se especifique de otra manera.
La tinta para imprimir por chorro de tinta contiene un pigmento, una emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol.
En la tinta, un pigmento inorgánico o un pigmento orgánico usado convencionalmente en una tinta para imprimir por chorro de tinta puede usarse como el pigmento sin limitaciones particulares. Los ejemplos del pigmento orgánico incluyen: pigmentos azo, tales como lacas azo, pigmento azo insolubles, pigmentos azo de condensación, pigmentos azo quelato y similares; pigmentos policíclicos tales como pigmentos de ftalocianina, pigmentos de perileno, pigmentos de antraquinona, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dioxazina, pigmentos de tioindigo, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de quinoftalona y similares; lacas de colorante tales como lacas de tipo de reactivo básico, lacas de tipo de colorante ácido y similares; nitropigmentos, pigmentos nitrosos; negros de anilina; pigmentos fluorescentes a la luz solar; y similares. Los ejemplos del pigmento inorgánico incluyen óxidos de titanio, óxidos de hierro, negros de humo y similares. En particular en términos que permiten la expresión de matiz intenso, los Pigmentos Amarillos C.I. 3, 4, 5, 7, 17, 50, 51, 81, 98, 105, 180 y similares se usan preferiblemente como un pigmento amarillo. Adicionalmente, los Pigmentos Rojos C.I. 2, 3, 5, 16, 23, 31, 49, 57, 63, 122 y similares se usan preferiblemente como un pigmento magenta, y los Pigmentos Azules C.I. 1, 2, 15:3, 16, 17 y similares se usan preferiblemente como un pigmento cian.
Si el tamaño de partícula del pigmento es demasiado pequeño, la densidad de impresión, la capacidad que tiene la tinta de ocultarse para un sustrato, la estabilidad de la dispersión del pigmento y similares son insatisfactorias. Si el tamaño de partícula es muy grande, un cabezal para el chorro de tinta tiende a obturarse, y la intensidad del color de la tinta, la estabilidad de la dispersión del pigmento y similares son insatisfactorias. Por lo tanto, el tamaño de partícula en volumen promedio es preferiblemente de 50 nm a 200 nm.
En vista del equilibrio del color la concentración del pigmento de la tinta es preferiblemente del 3 al 5% para pigmentos de color tales como pigmentos amarillo, magenta y cian. Mientras que para un pigmento negro, cuanto mayor sea el contenido del mismo, es más preferible, ya que la importancia se otorga a la densidad registrable sobre un medio de registro. Sin embargo, si el contenido del pigmento negro es demasiado alto, se disminuye la capacidad de eyección de la tinta desde un cabezal para el chorro de tinta. Por lo tanto, el contenido es preferiblemente del 6% al 10%.
La emulsión de resina acuosa se mezcla como un aglutinante que permite al pigmento dispersarse o fijarse. En particular, cuando se realiza la impresión por chorro de tinta sobre tela, puede mejorarse la resistencia al lavado mezclando la emulsión de resina acuosa.
Diversas emulsiones de resinas que tienen una temperatura de transición vitrea de 0ºC o menor pueden usarse como la emulsión de resina acuosa. Los ejemplos específicos de la emulsión de resina acuosa incluyen emulsiones a base de acrílico, emulsiones a base de uretano, emulsiones a base de poliéster, emulsiones a base de poliestireno, combinaciones de las mismas o similares. Entre estas, se prefieren las emulsiones a base de acrílico.
No se impone una limitación particular en las propiedades de la emulsión de resina acuosa, y pueden usarse emulsiones aniónicas, emulsiones catiónicas, emulsiones no iónicas y similares. Adicionalmente, puede usarse cualquiera de microemulsiones, emulsiones gruesas, emulsiones reactivas, emulsiones de un tipo de reticulación a temperatura ambiente, emulsiones que tienen una estructura de dos capas y similares. El tamaño de partícula en volumen promedio de las partículas finas de resina que componen la emulsión es preferiblemente de 10 nm a 200 nm, particularmente preferiblemente de 50 nm a 150 nm.
\newpage
Si el contenido de la emulsión de resina acuosa es demasiado bajo, la dispersabilidad y la capacidad de fijación serán insatisfactorias. Particularmente, cuando la tinta se imprime sobre tela, ocurre la pérdida de la intensidad del color durante el lavado. Por otro lado, si el contenido es demasiado alto, se disminuye la capacidad de eyección de la tinta desde el cabezal para el chorro de tinta. Por tanto, en la presente invención, el contenido de la emulsión de resina acuosa es preferiblemente del 6% al 10% como contenido de sólidos.
El polietilenglicol y el dietilenglicol se usan como un modificador de la viscosidad para la tinta y también como un humectante que evita el secado de la tinta para evitar la obturación de la tinta en el cabezal para el chorro de tinta. Mientras que para polietilenglicol, cuanto mayor sea el peso molecular del mismo, más frecuente será la ocurrencia de la falla de eyección en una boquilla. Por otro lado, si el peso molecular es tan grande como 600, ocurre la solidificación a 25ºC. En este caso, la tinta se adhiere a un material de impresión más fuerte que una tinta que sea liquida a 25ºC y, por tanto, se obtiene buena capacidad de fijación. Por lo tanto, el peso molecular de polietilenglicol es preferiblemente de 200 a 600.
La presente invención se caracteriza por que los contenidos de polietilenglicol y dietilenglicol satisfacen las siguientes fórmulas (1), (2) y (3):
A < 15
... (1)
A + B > 10
... (2)
30 \leq A x \alpha + B \leq 64
... (3)
en las que: A es el contenido de polietilenglicol (%); B es el contenido de dietilenglicol (%); y \alpha es la proporción del peso molecular del polietilenglicol con respecto al dietilenglicol.
Ajustando el contenido de polietilenglicol a menos del 15% (fórmula (1)), y preferiblemente al 10% o menos, puede aumentarse eficazmente la viscosidad de la tinta sin afectar a la capacidad de fijación.
Ajustando el contenido total de polietilenglicol y dietilenglicol a más del 10% (fórmula (2)) dentro del intervalo que satisface la fórmula (3), la tinta muestra tanto una resistencia a la congelación excelente como una capacidad de fijación excelente. Si el contenido total de polietilenglicol y dietilenglicol es el 10% o menor, la resistencia a la congelación no es suficiente.
La razón para la mejora tanto en la resistencia a la congelación como en la capacidad de fijación obtenida al satisfacer la fórmula (3) no está clara. Puede considerarse que un fenómeno de depresión del punto de congelación debido a un aumento del número de moléculas en el disolvente está relacionado con la mejora. La relación entre la fórmula (3) y la resistencia a la congelación así como la capacidad de fijación es un nuevo hallazgo que ha sido descubierto por los presentes inventores.
En la presente invención, los contenidos de polietilenglicol y dietilenglicol se determinan apropiadamente dentro del intervalo que satisface las fórmulas (1), (2) y (3) de acuerdo con el tipo de pigmento y emulsión o similar. Por ejemplo, el contenido de sólidos de una tinta negra normalmente es mayor que el de una tinta de color, y por tanto, una tinta negra tiene una alta viscosidad incluso cuando el polietilenglicol y el dietilenglicol no se añaden a la misma. Por lo tanto, los contenidos de polietilenglicol y dietilenglicol en una tinta negra pueden reducirse en comparación con los de una tinta de color.
Además de los componentes mencionados anteriormente, la tinta preferiblemente contiene agua pura o agua sometida a intercambio iónico como un medio acuoso. También, la tinta puede contener un disolvente orgánico soluble en agua diferente al polietilenglicol y al dietilenglicol de acuerdo con las necesidades. Tal disolvente orgánico soluble en agua tiene preferiblemente un punto de ebullición menor que el del dietilenglicol. Los ejemplos del disolvente orgánico soluble en agua incluyen: glicoles tales como etilenglicol, propilenglicol, 1,3-octilenglicol, dipropilenglicol, trimetilenglicol, hexilenglicol y similares; glicol éteres tales como monometil éter de etilenglicol, dietil éter de etilenglicol, monobutil éter de etilenglicol, dibuti éter de etilenglicol, monoisopropil éter de etilenglicol, monohexil éter de etilenglicol, dimetil éter de glicerina, dietil éter de glicerina, etil metil éter de dietilenglicol, dietil éter de dietilenglicol, dimetil éter de dietilenglicol, monometil éter de dietilenglicol, monobuti éter de dietilenglicol, monoetil éter de dipropilenglicol, dimetil éter de trietilenglicol, monometil éter de trietilenglicol, monoetil éter de propilenglicol, monobutil éter de propilenglicol, monometil éter de propilenglicol y similares; alcoholes y polialcoholes tales como etanol, propanol, isopropanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, nonanol, 1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,4. butenodiol y similares; y ésteres tales como diacetato de etilenglicol, monoacetato de etilenglicol, acetato de monoetil éter de etilenglicol, acetato de monobutil éter de etilenglicol, acetato de monometil éter de etilenglicol y similares. Los disolventes orgánicos solubles en agua mencionados anteriormente pueden usarse en combinación con los mismos.
En la tinta para la impresión por chorro de tinta, el contenido de estos disolventes orgánicos solubles en agua es preferiblemente del 5% al 50%. Particularmente preferiblemente, la tinta para la impresión por chorro de tinta satisface la siguiente fórmula (4):
30 \leq A x \alpha + (B + C) \leq 64
... (4)
en la que: A es el contenido de polietilenglicol (%); B es el contenido de dietilenglicol (%); C es el contenido de disolventes orgánicos solubles en agua (%), diferentes de polietilenglicol y dietilenglicol, que tienen un punto de ebullición menor que el del dietilenglicol; y \alpha es la proporción del peso molecular del polietilenglicol con respecto al dietilenglicol.
En la tinta, puede usarse un disolvente soluble en agua que tenga un punto de ebullición mayor que el del dietilenglicol además del disolvente orgánico soluble en agua que tiene un punto de ebullición menor que el del dietilenglicol, siempre que no afecte adversamente la capacidad de fijación. Los ejemplos de tal disolvente orgánico soluble en agua incluyen: glicol éteres tales como glicerina, trietilenglicol, tripopilenglicol, dibutil éter de dietilenglicol, monoetil éter de trietilenglicol, monometil éter de trietilenglicol y similares; y ésteres tales como 1,3-diacetato de glicerina, triacetato de glicerina, monoacetato de dietilenglicol, acetato de monobutil éter dietilenglicol y similares.
Adicionalmente, la tinta puede contener aditivos que incluyen: modificadores de viscosidad tales como alcohol polivinílico, celulosa y similares; agentes de dispersión tales como polímeros solubles en agua y similares; tensioactivos; modificadores de pH; agentes de antiformación; conservantes y similares, de acuerdo con las necesidades.
La viscosidad de la tinta se ajusta preferiblemente de 3 cP a 20 cP, y particularmente preferiblemente de 12 cP a 14 cP, mediante el uso del polietilenglicol y del dietilenglicol mencionados anteriormente y también mediante el uso de un modificador de la viscosidad añadido de acuerdo con las necesidades.
El método para producir la tinta comprende preferiblemente: una primera etapa de dispersar un pigmento en un medio acuoso; y una segunda etapa de añadir una emulsión acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol a la dispersión obtenida en la primera etapa.
En la primera etapa, el pigmento se dispersa en el medio acuoso mediante un pulverizador o un dispersador, y si fuera necesario, se retiran las partículas gruesas mediante centrifugación, filtración o similares, obteniendo de esta manera la dispersión del pigmento. Los ejemplos del pulverizador y del dispersador incluyen un molino de bolas, un molino de microesferas, un molino de arena, una moledora, un molino de cilindro, un molino agitador, una mezcladora Henschel, un molino coloidal, un homogenizador ultrasónico, un molino de perlas, un molino de chorro, un molino Ang y Mechanofusion (producto de Hosokawa Micron Corporation).
En la segunda etapa, se añaden la emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol a la dispersión del pigmento obtenido en la primera etapa. La mezcla obtenida se agita para dispersar uniformemente los componentes y, si fuera necesario, se filtra para obtener de esta manera la tinta.
Preferiblemente, los aditivos se añaden en la segunda etapa de acuerdo con las necesidades.
La tinta para la impresión por chorro de tinta obtenida de esta manera puede usarse en una impresora por chorro de tinta de tipo piezo que tiene un elemento piezoeléctrico usado en un cabezal de impresión. Preferiblemente, cuando se imprime una tela sobre un medio de registro usando la impresora por chorro de tinta, la tela impresa se fija sobre el medio de registro sometiendo el objeto impreso a un tratamiento térmico tal como un tratamiento térmico mediante un laminador térmico, una prensa en caliente, una plancha o similares, un tratamiento térmico soplando aire caliente, un tratamiento térmico de vapor y similares.
Cuando la tinta se eyecta sobre la tela, la cantidad de la gotita de tinta es preferiblemente de 0 a 50 pl/punto. Además, la fijación se ejecuta preferiblemente mediante una prensa en caliente en condiciones de calentamiento y presión de una temperatura de 130ºC a 180ºC y una presión de 0,01 MPa o más durante 15 a 120 segundos.
Los medios de registro en los que puede realizarse la impresión por chorro de tinta son telas tales como tejidos, tejidos de punto, telas no tejidas y similares. No se impone una limitación particular sobre la fibra que compone la tela. Los ejemplos de la fibra incluyen: fibras naturales tales como algodón, seda, cáñamo, lana de oveja y similares; fibras sintéticas tales como poliamida, poliéster, acrílico y similares; fibras regeneradas y semisintéticas tales como rayón, acetato y similares; fibras mezcladas de las mismas, y similares. Adicionalmente, los ejemplos del medio de registro preferido en términos de la sensación para la piel, propiedades de absorción de agua, coste, disponibilidad y similares incluyen un producto textil de tipo camiseta blanca elaborada de 100% de algodón.
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Ejemplos
La presente invención se describirá específicamente por referencia con los siguientes ejemplos.
(1) Preparación de tintas
Se prepararon las siguientes tintas: tintas amarillas que tienen las composiciones mostradas en la Tabla 1; tintas magenta que tienen las composiciones mostradas en la Tabla 2; tintas cian que tienen las composiciones mostradas en la Tabla 3; y tintas negras que tienen las composiciones mostradas en las Tablas 4A, 4B y 4C.
En estas tintas, se usó el Pigmento Amarillo C. I. 74 como un pigmento amarillo, se usó el Pigmento Rojo C. I. 122 como un pigmento magenta. Adicionalmente, se usó el Pigmento Azul C. I. 15:3 como un pigmento cian, y se usó el Pigmento Negro C. I. 7 como un pigmento negro.
En cada una de las tintas de color, se ha usado la misma concentración de pigmento (4%) y la misma concentración de emulsión de resina acuosa (contenido de sólidos: 8%). La composición de las tintas para cada color se ajustó de tal manera que el contenido total de polietilenglicol (PEG, peso molecular = 400) y de dietilenglicol (DEG) era del 10%, 20%, 30%, 40%, 50% y 60%, para cada contenido de polietilenglicol del 0%, 5%, 10% y 15%.
En las tintas negras, se usó una concentración de pigmento del 8%, y, al igual que en las tintas de color, las tintas negras que tienen diversas composiciones se prepararon usando un PEG que tiene un peso molecular de 400. Además, se prepararon de forma similar dos grupos adicionales de tintas negras en las que se usó un PEG que tenía un peso molecular de 200 ó 600 en lugar del PEG que tenía un peso molecular de 400.
En la preparación de la tinta, en primer lugar, un pigmento (20%), dietilenglicol (10%) y agua sometida a intercambio iónico (70%) se agitaron durante 30 minutos o más para dispersar los componentes mediante un dispersador (Sand Grinder, producto de Igarashi Kikai), obteniendo de esta manera una dispersión del pigmento. A la dispersión del pigmento obtenida se le añadió una emulsión de resina acuosa (resina acrílica, nombre del producto: Joncryl 1674 (contenido de sólidos: 45%), producto de Johnson Polymer Corporation), polietilenglicol (PEG, peso molecular: 200, 400 o 600) y dietilenglicol (DEG, peso molecular: 106). La mezcla se agitó durante 5 minutos, y la dispersión resultante se filtró a presión con un filtro de membrana de 3 \mum o un filtro de metal de 5 \mum.
(2) Evaluación (2-1) Resistencia a la Congelación
La tinta (10 ml) de cada uno de los Ejemplos de Ensayo se puso en un recipiente y se le permitió reposar durante 30 minutos en un baño termostático mantenido a -15ºC. La resistencia a la congelación se clasificó según el siguiente criterio.
A; la tinta no se congeló
B; la tinta se congeló.
(2-2) Capacidad de Fijación
La tinta de cada uno de los Ejemplos de Ensayo se imprimió en una camiseta blanca hecha de 100% de algodón a 600 dpi x 600 dpi y una cantidad de gotita de 40 pl/punto mediante una impresora por chorro de tinta. La camiseta impresa se sometió a un tratamiento térmico durante 30 segundos mediante una prensa en caliente ajustada a una temperatura de 130ºC.
La camiseta impresa obtenida se frotó en un ciclo alternativo con una textura de camiseta sencilla (una pieza de ensayo) mediante una máquina de ensayo de frotado de tipo II (de tipo Gakushin) estipulada en JIS 0849 (medidor de resistencia a la abrasión; producto de Imoto Machinery Co., Ltd.). Posteriormente, se midió la densidad de la mancha de color sobre la pieza de ensayo, y se clasificó la capacidad de fijación mediante el siguiente criterio.
A: Menor de 0,03
B: 0,03 o mayor y menor de 0,04
C: 0,04 o mayor.
\newpage
Los resultados obtenidos se muestran en las Tablas 1 a 5D.
TABLA 1
1
TABLA 2
2
TABLA 3
3
TABLA 4A
4
TABLA 4B
5
TABLA 4C
6 
\newpage
Los resultados mostrados en las Tablas 1 a 4 se resumen basados en la fórmula (3) mencionada anteriormente y se muestran en las Tablas 5A a 5D.
30 \leq A x \alpha + B \leq 64
... (3)
en la que: A es el contenido de PEG (%); B es el contenido de DEG (%); \alpha = 1,9 (200 (el peso molecular del PEG)/106 (el peso molecular del DEG)), o \alpha = 5,7 (600 (el peso molecular del PEG)/106 (el peso molecular del DEG)).
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 5A
7
TABLA 5B
8
TABLA 5C
9
TABLA 5D
10
Como puede observarse a partir de las Tablas 1 a 4C, el deterioro de la capacidad de fijación depende del contenido de polietilenglicol. También se deteriora la capacidad de fijación, cuando el contenido de polietilenglicol es bajo, incluso cuando el contenido de dietilenglicol es demasiado alto (véase el Ejemplo de Ensayo 12). Además, cuanto mayor sea el contenido de polietilenglicol y dietilenglicol, mejor será la resistencia a la congelación.
Como puede observarse a partir de las Tablas 5A a 5D, en el intervalo donde se satisface la fórmula (3) (el intervalo sombreado en las Tablas 5A a 5D), tanto la resistencia a la congelación como la capacidad de fijación son excelentes cuando se satisface la fórmula (2).

Claims (9)

1. Un método para imprimir por chorro de tinta sobre tela que comprende:
(a) eyectar una tinta sobre una tela, en el que la tinta comprende un pigmento, una emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol, en el que se satisfacen las siguientes fórmulas (1), (2) y (3):
A < 15
... (1)
A + B > 10
... (2)
30 \leq A x \alpha + B \leq 64
... (3)
en las que: A es el contenido de polietilenglicol (% en masa); B es el contenido de dietilenglicol (% en masa); y a es la proporción del peso molecular del polietilenglicol con respecto al dietilenglicol; y
(b) fijar la tinta sobre la tela mediante tratamiento térmico.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que A es menor de 10.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el polietilenglicol tiene un peso molecular de 200 a 600.
4. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tinta comprende además un disolvente orgánico soluble en agua, distinto de polietilenglicol o de dietilenglicol, que tiene un punto de ebullición menor que el del dietilenglicol.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la tinta satisface la siguiente fórmula (4)
30 \leq A x \alpha + (B + C) \leq 64
... (4)
en la que: C es el contenido del disolvente orgánico soluble en agua.
6. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la tinta contiene un pigmento negro en una cantidad del 6% en masa al 10% en masa.
7. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en el que la tinta contiene un pigmento amarillo, un pigmento magenta o un pigmento cian en un cantidad del 3% en masa al 5% en masa.
8. Un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la emulsión de resina acuosa comprende una emulsión compuesta de una resina con un punto de transición vitrea de 0ºC o menor.
9. Uso de una tinta que comprende un pigmento, una emulsión de resina acuosa, polietilenglicol y dietilenglicol, en la que se satisfacen las siguientes fórmulas (1), (2) y (3):
A < 15
... (1)
A + B > 10
... (2)
30 \leq A x \alpha + B \leq 64
... (3)
en las que: A es el contenido de polietilenglicol (% en masa); B es el contenido de dietilenglicol (% en masa); y \alpha es la proporción del peso molecular del polietilenglicol con respecto al dietilenglicol;
para imprimir por chorro de tinta sobre una tela.
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