ES2337443T3 - Procedimiento de produccion de agentes de limpieza. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento de fabricación de agente de limpieza sólido para la colada, que comprende las etapas de peletizar un polvo pulverizado fluido fundamental y un polvo zeolítico fluido en un molino de peletizado para formar una premezcla que comprende pelets con un contenido en zeolita de al menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets); y mezclar los pelets con el/los otro(s) ingrediente(s) del agente de limpieza sólido para la colada, en el que el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con hasta 10% de un adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante para el procesamiento/peso del polvo zeolítico incluido el adyuvante para el procesamiento), seleccionándose el adyuvante para el procesamiento de un tensioactivo no iónico, un polímero o copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina, alcohol polivinílico, jabón y agua.
Description
Procedimiento de producción de agentes de
limpieza.
La presente invención se refiere a un agente de
limpieza sólido para la colada y a su fabricación. La invención se
refiere en particular a un agente de limpieza para la colada en
forma de bloque prensado (en lo sucesivo "pastilla para la
colada"), pero también puede aplicarse a agentes de limpieza en
partículas para la colada (en lo sucesivo "polvo de lavado").
Aunque la descripción de la invención se centrará en las pastillas
para la colada, también concierne a los polvos de lavado que
comparten muchas de las ventajas de la invención, que son
aplicables a las pastillas para la colada.
Una pastilla para la colada conocida comprende
aproximadamente 10% de un (alquilo C_{5-15}
lineal)benceno sulfonato sódico, aproximadamente 6% en peso
de la zeolita, aproximadamente 12% de carbonato sódico,
aproximadamente 15% de citrato sódico dihidratado, aproximadamente
20% de un silicato amorfo, presente como coadyudante,
aproximadamente 10% de un disgregante celulósico y aproximadamente
27% de ingredientes adicionales (peso/peso de la pastilla). Dicha
pastilla está formada por el simple mezclado en seco de un polvo
base fundamental típico con todos los otros ingredientes, y después
se da forma de pastilla a la mezcla en una máquina para la formación
de pastillas estándar, como por ejemplo una prensa giratoria
Korsch.
Este procedimiento y producto es satisfactorio
pero adolece de ciertas limitaciones. En particular, sería
ventajoso poder incorporar una proporción mayor de zeolita. Sin
embargo, sería de esperar que una proporción mayor de zeolita en
forma de polvo ocasionara tiempos de desintegración inaceptablemente
largos. También sería ventajoso usar una proporción menor del
desintegrante, que es un componente caro y que no reporta beneficios
en cuanto a acción de limpieza. Sin embargo, sería de esperar que
incluso una reducción pequeña, ocasionara tiempos de desintegración
inaceptablemente largos, especialmente al aumentar la proporción de
zeolita. Además, sería ventajoso usar una proporción menor (o nada)
de silicato amorfo, que también es caro. Además, sería ventajoso
ofrecer pastillas más pequeñas con el mismo poder limpiador. Sería
deseable, por lo tanto, ser capaz de preparar pastillas de mayor
densidad con la condición de que el tiempo de desintegración todavía
fuera aceptablemente corto. Esta no es una cuestión fácil. La
simple aplicación de una mayor fuerza de compresión durante la
formación de las pastillas consigue una mayor densidad, pero a costa
del tiempo de desintegración, que pronto puede volverse
inaceptable.
Una estrategia posible sería considerar el uso
de partículas extruídas que después se mezclarían con otros
ingredientes y se comprimirían para formar pastillas. Esta
estrategia es el contenido de un número de solicitudes de patente
de la compañía Henkel, de entre las que se puede mencionar el
documento EP-B-486592, (y US 5 382
377), por ejemplo. En el documento
EP-B-486592 se describe un
procedimiento para la producción de gránulos compactados para usar
en detergentes. Una premezcla homogénea, a la que se añade un
plastificante y/o lubricante, se extruye a través de troqueles
perforados a presión elevada formando tiras que se cortan en trozos.
Preferentemente existe un contenido en agua en forma libre en la
premezcla, preferentemente hasta del 12% en peso, más
preferentemente de hasta 10% en peso y lo más preferentemente en el
intervalo de aproximadamente 4 a 8% en peso. La premezcla puede ser
de un polvo fundamental. Se menciona la zeolita como posible polvo
de secado, para evitar que los gránulos se peguen, y como posible
componente de la premezcla, aunque no en cantidades muy
elevadas.
Cuando los presentes inventores intentaron en su
trabajo experimental evaluar este procedimiento de extrusión usando
los tipos de agentes para la colada que les interesaban, con una
alta proporción de zeolita, los presentes inventores no encontraron
que tuviera ningún uso potencial. Los materiales a los que los
presentes inventores querían dar forma de gránulos parecían ser
insuficientemente plásticos para extruirlos bien, de hecho, el
extrusor se estropeó en el intento.
Los presentes inventores han determinado ahora
que, para su sorpresa, puede usarse la peletización (y no la
extrusión) como paso clave en la fabricación de pastillas para la
colada ventajosas. Esas pastillas para la colada pueden lograr los
objetivos indicados anteriormente y así pueden ser de alta densidad,
ser pastillas pequeñas, tener un elevado contenido en zeolita,
tener un bajo contenido en desintegrante, rápida desintegración, y
tener un contenido bajo o nulo en silicato amorfo. Aparte de las
ventajosas pastillas para la colada, la presente invención ofrece
la posibilidad de polvos de lavado ventajosos, de alta densidad
aparente, alto contenido en zeolita y un contenido bajo o nulo en
silicato amorfo.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, se proporciona un procedimiento de fabricar un agente de
limpieza sólido para la colada, que comprende las etapas de
peletizar un polvo pulverizado fluido fundamental y un polvo
zeolítico fluido en un molino de peletizado para formar una
premezcla que comprende pelets con un contenido en zeolita de al
menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets); y mezclar (en lo
sucesivo también denominado post mezclado) los pelets con los otros
ingrediente(s) del agente de limpieza sólido para la colada,
en el que el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con hasta 10%
de un adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante para el
procesamiento/peso del polvo zeolítico incluido el adyuvante para
el procesamiento), seleccionándose el adyuvante para el
procesamiento a partir de un tensioactivo no iónico, un polímero o
copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina,
alcohol polivinílico, jabón y agua.
Preferentemente el polvo pulverizado fundamental
está formado por los siguientes constituyentes (peso/peso del polvo
pulverizado fundamental):
20-60% de tensioactivo aniónico;
0-15% de adyuvante para el procesamiento;
0-25% de zeolita adicional; 12-45%
de metal alcalino inorgánico, preferentemente sodio, sal; y
0-20% constituyente(s)
adicional(es).
Más preferentemente, el polvo pulverizado
fundamental comprende 30-50% de uno o más
tensioactivos anióni-
cos.
cos.
Los tensioactivos aniónicos preferentes para el
polvo pulverizado fundamental incluyen (pero sin limitación) sales
de metales alcalinos, sales de amonio, sales de aminas, sales de
aminoalcoholes o sales de magnesio de uno o más de los siguientes
compuestos: sulfonatos de alquilos, sulfonatos de alquilamidas,
sulfonatos de alquilarilos, sulfonatos de olefinas, sulfonatos de
alquilamidas, sulfosuccinatos de alquilos, sulfosuccinatos de
alquiléteres, sulfosuccinatos de alquilamidas, sulfosuccinamato de
alquilos, sulfoacetatos de alquilos, sarcosinatos de alquilo,
isotionatos de acilo y tauratos de N-acilo. De forma
general, el grupo alquilo o acilo de estos diversos compuestos
comprende una cadena de carbonos que contiene de 8 a 22,
preferentemente, de 12 a 20, átomos de carbono.
Otros tensioactivos aniónicos que pueden usarse
incluyen sales (con cationes, como se ha descrito anteriormente) de
ácidos grasos, de forma individual o en forma de mezclas, que
incluyen sales de ácidos oleico y esteárico y de ácidos de aceite
de aceite de palmiste, aceite de coco y sebo y lactilatos cuyo grupo
acilo contiene de 8 a 20 átomos de carbono. Especialmente útiles
son los jabones sólidos, y preferentemente las sales sólidas de
metales alcalinos de ácidos grasos saturados
C_{16-18}, especialmente de los ácidos grasos de
sebo, ya que estos también son útiles como adyuvantes para el
procesamiento.
Un tensioactivo aniónico especialmente
preferente para usar en la presente invención es un metal alcalino,
preferentemente sodio, sal de un ácido (alquilo lineal
C_{8-15}, preferentemente
C_{9-13})bencenosulfónico (en lo sucesivo
LAS 8-15 y LAS 9-13).
Preferentemente una sal de metal alcalino de un
ácido alquilbenceno sulfónico (por ejemplo un LAS) está presente en
los pelets, preferentemente derivado totalmente del polvo
pulverizado fundamental.
Preferentemente una sal de metal alcalino de un
ácido alquilbenceno sulfónico (por ejemplo un LAS) no está presente
en el polvo zeolítico que debe peletizarse. Preferentemente no hay
tensioactivo aniónico presente en el polvo zeolítico que va a
peletizarse.
Preferentemente una sal de metal alcalino de un
ácido alquilbenceno sulfónico (por ejemplo un LAS) no está presente
en los ingredientes de la postmezcla que van a mezclarse con los
pelets.
Preferentemente los pelets no contienen ningún
tensioactivo de sulfato aniónico.
Preferentemente los ingredientes postmezclados
incluyen un tensioactivo de sulfato aniónico, que adecuada
proporciona 2-10%, preferentemente
3-7%, del agente de limpieza final (peso/peso). Los
tensioactivos de sulfato aniónicos adecuados pueden incluir
sulfatos de alquilos, sulfatos de alquiléteres, sulfatos de
alquilamidoéter, sulfatos de alquilarilpoliéter, sulfatos de
monoglicéridos. Especialmente preferentes son los sulfatos de
alcoholes. De forma general un grupo alquilo en estos compuestos de
sulfato es un grupo alquilo C_{8-22},
preferentemente C_{12-20}.
El adyuvante para el procesamiento mejora la
eficacia de una posterior etapa de peletización y/o de una etapa de
formación de pastillas posterior, cuando la hubiere. Un adyuvante
para el procesamiento adecuado preferentemente actúa como
plastificante o lubricante. Estos adyuvantes incluyen un jabón
sólido, un copolímero de anhídrido maleico acrílico.
Los tensioactivos no iónicos adecuados incluyen
alcoholes alcoxilados, en particular alcoholes grasos alcoxilados.
Estos incluyen alcoholes grasos etoxilados y propoxilados, así como
alquilfenoles etoxilados y propoxilados, ambos con grupos alquilo,
de forma adecuada lineales o secundarios de 7 a 18, más
preferentemente 8 a 16 carbonos en la cadena de longitud, y una
media de 2 a 20 moles, preferentemente 2 a 10, lo más
preferentemente 4 a 6 moles de óxido de alquileno por mol alcohol o
fenol. Generalmente son preferentes los compuestos etoxilados.
Otra clase de tensioactivos no iónicos que
pueden usarse son ésteres de sorbitana de ácidos grasos,
habitualmente ácidos grasos que tienen de 10 a 24 átomos de
carbono, por ejemplo monooleato de sorbitana.
Otras clases de tensioactivos no iónicos que
pueden usarse son óxidos de aminas y amidas de ácidos
polihidroxigrasos.
Preferentemente el adyuvante para el
procesamiento, cuando lo hubiere, está presente en una cantidad de
1-10%, preferentemente 2-8%, más
preferentemente 3-5% (peso/peso del agente
limpiador).
El polvo pulverizado fundamental puede incluir
más zeolita, pero esto no es esencia. Cuando por lo tanto hay una
adición de más zeolita, la zeolita adicional preferentemente
proporciona 4-30%, más preferentemente
6-20%, del agente limpiador (peso/peso).
Preferentemente, cuando hay una adición de más zeolita esta es menor
que la adición de zeolita del polvo de zeolita añadido al polvo
pulverizado fundamental.
Las sales sódicas inorgánicas adecuadas pueden
seleccionarse a partir de silicato sódico, carbonato sódico y
sulfato sódico. De forma ventajosa están presentes cada una de estas
sales, y cada una, preferentemente, está en el intervalo de
4-15%, lo más preferentemente 5-12%
(calculado en términos de cantidad anhidra).
Los constituyentes adicionales del polvo
pulverizado fundamental pueden seleccionarse a partir de un
estabilizante, en particular un compuesto adyuvante o una enzima.
Los estabilizantes adecuados son sales de ácidos polifosfónicos,
como por ejemplo ácido
1-hidroxietano-1,1-difosfónico
(HEDP), ácido dietilentriaminopentametilenfosfónico (DETPMP), ácido
etilendiaminotetrametilenfosfónico (EDTMP) y ácido
aminotrimetilenfosfónico (ATP).
Otro constituyente útil adicional del agente
limpiador es un abrillantador óptico, por ejemplo un compuesto de
estilbeno adecuado, en particular ácido diaminostilbeno disulfónico
o un derivado del mismo, especialmente una sal de metal alcalino.
Un abrillantador óptico puede proveerse convenientemente mediante el
polvo pulverizado fundamental.
Otro constituyente adicional posible del agente
limpiador es un inhibidor de la redeposición de suciedad, por
ejemplo uno o más de polivinilpirrolidona, sal
carboximetil-celulosa sódica (CMC) o metilcelulosa
(MG). Un inhibidor de la redeposición de suciedad puede proveerse
convenientemente mediante el polvo pulverizado fundamental.
Preferentemente los constituyentes adicionales
del polvo pulverizado fundamental no comprenden en total más del
10% del polvo pulverizado fundamental (peso/peso). Habitualmente,
cada constituyente adicional individual no comprenderá más de 2%
del polvo pulverizado fundamental (peso/peso).
Preferentemente el polvo zeolítico fluido
comprende al menos 80% en peso de la zeolita, y preferentemente al
menos 90% en peso zeolita. En esta memoria descriptiva cuando se
hace referencia a "zeolita" se refiere a zeolita
sustancialmente virgen, que incluye el agua de cristalización unida
y cualquier agua no unida absorbida atmosféricamente que pueda
estar presente, pero sin incluir los materiales añadidos
intencionadamente. El "polvo zeolítico" se refiere a zeolita
(como acaba de definirse) y también a un material así que contiene
material(es) añadidos intencionadamente.
Las definiciones que se refieren al peso o a la
proporción del peso del polvo zeolítico se refieren a la zeolita
(tal como se define anteriormente) del polvo zeolítico, a no ser que
se indique lo contrario.
Debería observarse que tanto el polvo
pulverizado fundamental como el polvo zeolítico fluido
preferentemente están macroscópicamente secos cuando se incluyen en
el molino de peletizado. Preferentemente, ambos son fluidos. La
cantidad de componentes líquidos presentes (si los hubiera) no debe
ser tal que los polvos respectivos se vuelvan húmedos, ni
pegajosos, ni con tendencia a formar grumos. La zeolita para emplear
en la presente invención de forma deseable se almacena en
condiciones que mitiguen la captación de agua de la atmósfera, por
ejemplo puede almacenarse en bolsas de plástico cerradas o
selladas.
Los presentes inventores creen que la invención
puede aplicarse usando cualquier tipo de zeolita, que incluye
zeolita MAP, zeolita X y zeolita P. Otros tipos adecuados son los
materiales naturales analcita, chabazita, heulandita, stilbita,
faujasita, natrolita y tomsita. La zeolita preferente para usar en
la presente invención, sin embargo, es zeolita A.
El polvo pulverizado fundamental y el polvo
zeolítico preferentemente se mezclan aguas arriba del molino de
peletizado en una unidad aparte, por ejemplo una mezcladora o
granulador vertical, una mezcladora o granuladora horizontal o una
unidad de mezclado, todos los cuales son convencionales.
Preferentemente, no se proporciona calor durante esta etapa.
Preferentemente el contenido en zeolita de los
pelets es de al menos 35%, más preferentemente de al menos 40%. Los
más preferentemente, es al menos 45% y, especialmente, al menos
50%.
Preferentemente, el contenido en zeolita de los
pelets no supera el 80%, más preferentemente 70%, lo más
preferentemente el contenido en zeolita de los pelets no supera el
65%.
Los presentes inventores han encontrado que el
uso de los materiales de alimentación definidos anteriormente, la
peletización en un molino de peletizado estándar, por ejemplo un
molino Kahl o un molino UMT, es eficaz y no problemática. Esto era
inesperado dado que los presentes inventores fueron incapaces de
extruir dichos materia-
les.
les.
Es fácil conseguir más información sobre los
molinos de peletizado. Los ejemplos de patentes sobre molinos de
peletizado giratorios incluyen las DE 3813081, DE 3806945 y DE
3432780.
Preferentemente no se proporciona calor externo
en la etapa de peletización. Los presentes inventores han
encontrado que la temperatura del material que se peletiza aumenta
moderadamente, habitualmente a temperaturas en el intervalo de
30-55ºC, sin perjuicios.
Para la etapa de peletización, el polvo
pulverizado fundamental y el polvo zeolítico fluido, tal como se
define anteriormente, preferentemente se mezclan sin ningún otro
material.
Los pelets que son productos del molino de
peletizado son tiras cortadas, que se recortan de la pared externa
del molino de peletizado al irse produciendo la peletización.
Basándose en el trabajo de los presentes inventores hasta la fecha
no parece necesario, desde un punto de vista técnico, tratar los
pelets de ninguna forma antes de mezclarlos con ingredientes del
post mezclado, para formar el agente de limpieza para la colada
final. Sin embargo, si se deseara, principalmente por razones
estéticas, podría darse un tratamiento mecánico en una mezcladora
con pala de tipo "reja de arado", para reducir la relación
entre sus dimensiones medio, para que sea lo más parecido posible a
lo que puede considerarse un ideal estético, 1:1 (longitud:diámetro
máximo del pelet). Los presentes inventores han encontrado que es
fácil reducir la relación entre las dimensiones medio de los pelets
formados, alimentándolos directamente desde el molino de peletizado
a la mezcladora de pala, preferentemente cuando los pelets todavía
están calientes.
De forma alternativa o adicional, los pelets
pueden hacerse esféricos. Preferentemente, sin embargo, los pelets
no se hacen esféricos.
De forma alternativa o además, los pelets pueden
espolvorearse con un polvo para ayudar a su fluencia. Este podría
ser adecuadamente zeolita, por ejemplo zeolita A. Preferentemente,
sin embargo, los pelets no se espolvorean.
De forma adecuada la relación entre las
dimensiones medio de los pelets que se usan en el post mezclado está
comprendido en el intervalo de 0,5 a 5:1, más preferentemente
0,8-3:1 (longitud del pelet:diámetro máximo).
Preferentemente los pelets son circularmente cilíndricos y así la
relación entre las dimensiones se refiere a longitud:diámetro.
Preferentemente se da a los pelets del molino de peletizado un
tratamiento mecánico para reducir la relación entre sus dimensiones
medio, para que quede dentro de este intervalo.
Se pretende que los pelets sean un material base
universal al que pueden añadirse los ingrediente(s) post
mezclado, por ejemplo para fabricar un producto detergente para la
colada con manchas difíciles, o un producto detergente para la
colada para el cuidado de los colores. Así, los pelets en sí
preferentemente no contienen ninguno de los ingredientes de
"especialidad" que son característicos de dichos productos. En
particular, los pelets preferentemente no contienen enzimas,
compuestos blanqueadores ni activadores del blanqueado.
Los ingrediente(s) post mezclado
dependerán del uso diana para el agente de limpieza para la colada -
por ejemplo para la colada de uso general, para manchas
difíciles/ropa blanca o para ropa de color. Habitualmente la
relación entre los pelets y los ingrediente(s) post mezclado
está comprendida en el intervalo de
20-80:80-20 (peso/peso).
Preferentemente la relación está comprendida en el intervalo de
40-70:60-30. Lo más preferentemente,
la relación está comprendida en el intervalo
50-60:50-40.
Los ingrediente(s) post mezclado de forma
adecuada incluyen uno o más de los siguientes: un tensioactivo, por
ejemplo un tensioactivo aniónico y/o no iónico, bicarbonato sódico,
carbonato sódico, citrato sódico, un agente antiespumante, una
enzima, un agente blanqueador, un activador del blanqueado, un
estabilizante, por ejemplo de tipo fosfonato tal como se define
anteriormente, un polímero para desprender la suciedad, un
inhibidor de la redeposición de suciedad, un abrillantador óptico,
un suavizante, un colorante y una fragancia.
De forma general, el componente tensioactivo de
los ingrediente(s) post mezclado es relativamente pequeño,
componiendo de forma adecuada no más del 10% del peso total de los
ingrediente(s) post mezclado. Como se ha mencionado
anteriormente, los ingredientes post mezclado pueden incluir un
sulfato de alcohol y este es preferentemente el único componente de
tensioactivo aniónico y preferentemente el único componente
tensioactivo de los ingrediente(s) post mezclado. En el caso
de un agente limpiador para manchas difíciles el principal
complemente de los ingredien-
te(s) post mezclado es un agente blanqueador, por ejemplo percarbonato sódico, y un activador del blanqueado, por ejemplo TAED, que juntos preferentemente constituyen al menos 50% del peso de los ingrediente(s) post mezclado. En el caso de los agentes limpiadores para la ropa de color una o más enzimas, por ejemplo, proteasa, amilasa y celulasa pueden comprender al menos 2% del peso de los ingrediente(s) post mezclado. Al menos 40% del peso de los ingrediente(s) post mezclado puede estar formado por bicarbonato sódico y/o carbonato sódico y/o citrato
sódico.
te(s) post mezclado es un agente blanqueador, por ejemplo percarbonato sódico, y un activador del blanqueado, por ejemplo TAED, que juntos preferentemente constituyen al menos 50% del peso de los ingrediente(s) post mezclado. En el caso de los agentes limpiadores para la ropa de color una o más enzimas, por ejemplo, proteasa, amilasa y celulasa pueden comprender al menos 2% del peso de los ingrediente(s) post mezclado. Al menos 40% del peso de los ingrediente(s) post mezclado puede estar formado por bicarbonato sódico y/o carbonato sódico y/o citrato
sódico.
Un agente de limpieza para la colada en
partículas puede estar formado por el simple mezclado de los pelets
y los ingrediente(s) post mezclado, por ejemplo en una unidad
mezcladora. La densidad aparente del material en partículas
resultante habitualmente es alto, de forma adecuada al menos 750
g/l, preferentemente al menos 800 g/l. Aunque dicho material en
partículas es en sí mismo de utilidad potencial como polvo de
lavado, los agentes de limpieza para la colada preferentes de la
presente invención son pastillas para la colada. Por lo tanto, la
invención preferentemente incluye la etapa, después de la etapa de
mezclado de los pelets con los otros ingredientes, de prensar el
material en partículas para formar una pastilla. Como es habitual,
la pastilla puede estar formada por dos o más capas de diferente
composición, manteniendo así separados los materiales que sería
indeseable mezclar antes del uso: por ejemplo un blanqueador y un
activador del blanqueado, o blanqueador y enzimas.
El prensado de los pelets y otros ingredientes
para formar pastillas es una etapa sencilla, que emplea aparatos
estándar, por ejemplo una prensa Korsch o Bonals disponible
comercialmente. Es preferente que cuando van a producirse las
pastillas, uno de los ingrediente(s) post mezclado sea un
desintegrante, por ejemplo un material que se hincha rápidamente
con el agua, especialmente un material celulósico que se hincha con
el agua. Sin embargo, aunque los presentes inventores han
encontrado anteriormente que es necesario incorporar al menos 10%
de un desintegrante a las pastillas, en las pastillas formadas de
acuerdo con la presente invención los presentes inventores
encuentran que puede emplearse una menor cantidad de forma
perfectamente adecuada. Preferentemente, el desintegrante
proporciona menos de 10% del peso total de las pastillas de la
presente invención y preferentemente no más de 8%.
Los presentes inventores han encontrado que por
medio de la presente invención, pueden producirse pastillas de
densidad muy alta. Esto es significativo porque, para un poder
limpiador dado, las pastillas más pequeñas que las pastillas
anteriores, y esto ofrece varias ventajas significativas. Por
ejemplo, pueden caber en los cajones de las lavadoras, mientras que
las pastillas más grandes no.
Preferentemente, las pastillas producidas de
acuerdo con la presente invención tienen una densidad de al menos 1
kg/l. Más preferentemente, las pastillas tienen una densidad de al
menos 1,1 kg/l y lo más preferentemente al menos 1,15 kg/l.
Preferentemente, las pastillas tienen una dureza
de al menos 50 N, preferentemente al menos 80 N, medida mediante un
dinamómetro en términos de la fuerza máxima necesaria para romper la
superficie superior de la pastilla cuando se aplica una fuerza
perpendicular a su centro, mediante un cilindro orientado
verticalmente de 0,5 cm de diáme-
tro.
tro.
Preferentemente, las pastillas tienen un tiempo
de desintegración de no más de 30 segundos, más preferentemente no
más de 25 segundos, lo más preferentemente no más de 20 segundos,
medido mediante un procedimiento estándar en el que una pastilla
para la colada se introduce en un cazo de rejilla de acero, con
orificios en la malla de aproximadamente 5 mm x 5 mm, y después
sucesivamente se introduce y se saca de un tanque transparente que
contiene 800 ml de agua a 20ºC con una frecuencia de 60 inmersiones
por minuto. Cuando no pueden observarse restos sólidos de la
pastilla en el cazo, se registra el tiempo ("tiempo de
desintegración").
Preferentemente los pelets, y los otros
ingredientes del polvo de lavado o del material en partículas a
introducir en las pastillas, son de un tamaño tal que al menos 90%
en peso de los mismos está comprendido en un intervalo de tamaño de
150-1200 \mum, más preferentemente en un intervalo
de tamaño de 250-1000 \mum (determinado según la
prueba de la malla estándar, empleando tamices ASTM y un vibrador
Retsch con amplitud y tiempo de trabajo predeterminados).
Si fuera necesario, los pelets y/o el material
en partículas resultante del post mezclado pueden clasificarse por
tamaños y retirar las partículas excesivamente grandes o pequeñas,
por ejemplo para reciclarlas.
Cuando se fabrican mediante el procedimiento que
se describe en el presente documento, se entenderá que las
pastillas para la colada pueden presentar una combinación
excepcional de propiedades beneficiosas, en concreto alta densidad,
alto contenido en zeolita y una baja cantidad de desintegrante (todo
lo cual normalmente produciría un tiempo de desintegración largo) y
sin embargo, inesperadamente, muestran un tiempo de
desintegración
corto.
corto.
Las pastillas anteriores han contenido grandes
cantidades de silicatos como coadyudantes. Los agentes de limpieza
para la colada sólidos fabricados usando la presente invención, ya
sean polvos de lavado o pastillas para la colada, no requieren usar
grandes cantidades de dichos silicatos. Preferentemente, el
contenido en compuestos que contienen sílice (sin incluir la
zeolita) en el agente de limpieza para la colada es inferior a 10%,
más preferentemente inferior al 5%.
Preferentemente, el agente de limpieza para la
colada sólido de la presente invención contiene detergentes con
fosfatos.
Preferentemente, la cantidad de tensioactivos
del agente limpiador es al menos 10% en peso. Preferentemente no
supera el 30%, más preferentemente 25%, en peso.
En el primer aspecto de la invención,
preferentemente el contenido en zeolita del agente limpiador es al
menos 15% en peso, más preferentemente al menos 20%, lo más
preferentemente al menos 25%, y, especialmente al menos 30%.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se proporciona un agente de limpieza sólido para la
colada que comprende: una premezcla de un pulverizado fundamental
fluido y un polvo zeolítico fluido al que se da forma de pelets en
un molino de peletizado, teniendo los pelets resultantes un
contenido en zeolita de al menos 30% (peso de la zeolita/peso de
los pelets), y otros ingredientes mezclados con la premezcla para
formar el agente limpiador, siendo el contenido en zeolita del
agente limpiador al menos 15% (peso de la zeolita/peso del agente
limpiador), en el que el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con
hasta 10% de un adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante
para el procesamiento/peso del polvo zeolítico que incluye adyuvante
para el procesamiento), seleccionándose el adyuvante para el
procesamiento a partir de un tensioactivo no iónico, un polímero o
copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina,
alcohol polivinílico, jabón y agua.
La invención se describirá ahora además mediante
referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.
Se preparó un polvo pulverizado fundamental que
tenía los siguientes ingredientes de forma convencional, en un
tanque vertical, a partir de una suspensión acuosa.
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo pulverizado fundamental se produjo de
forma estándar. El jabón era de los desechos en polvo de la
producción de jabón. El polvo pulverizado fundamental se mezcló a
pesos iguales con polvo de zeolita A (MICOLAN 1) virgen y seco, una
mezcladora de tambor. La zeolita había estado almacenada en bolsas
de plástico selladas y no se le añadió nada antes de mezclar. El
material mezclado se alimentó a un molino de peletizado Kahl
accionado a 100 rpm para proporcionar pelets cilíndricos de 1,3 mm
de diámetro y de una longitud media aproximada de
8-10 mm. La temperatura de los pelets a la salida
del molino de peletizado era de aproximadamente
30-40ºC. Se pasaron directamente a una mezcladora
de lotes Lodige, en la que se realizó un tratamiento corto con palas
en forma de arado giratorias para reducir la longitud media de los
pelets hasta aproximadamente 2-4 mm. En ese
momento, se clasificaron por tamaño usando un tamiz, para eliminar
el polvo para reciclar.
Con la zeolita A también en el polvo pulverizado
fundamental, la zeolita A conformaba el 64,1% del peso de los
pelets A.
\vskip1.000000\baselineskip
La producción fue igual que para los pelets A,
pero en lugar de usar zeolita A virgen y seca como polvo zeolítico,
se usó polvo zeolítico, formado por un 90% de zeolita A virgen y
seca y 10% de jabón como se describe anteriormente (peso:peso).
Este polvo zeolítico se mezcló a pesos iguales con el polvo
pulverizado fundamental.
Así, los pelets B resultantes estaban formados
por las siguientes proporciones en peso:
50:45:5, ingredientes del pulverizado
fundamental: zeolita A añadida al polvo pulverizado
fundamental:jabón.
Con la zeolita A en el polvo pulverizado
fundamental, la zeolita A conformaba el 59,1% del peso de los pelets
B.
\vskip1.000000\baselineskip
Los pelets A como se describen anteriormente se
post mezclaron con los siguientes ingredientes en una mezcladora de
tambor estándar en las proporciones que se citan para proporcionar
un polvo de lavado de alta densidad para el lavado de ropa de
color.
Los ingredientes que se incluyen en la tabla
siguiente se mezclaron en una mezcladora de tambor estándar, se
alimentaron repetidamente a una prensa para pastillas Korsch, y se
comprimieron en forma de pastillas monocapa blancas de forma
cilíndrica, que tenían las siguientes características:
Tamaño - 22 mm de alto x 44 mm de diámetro
Densidad - 1,17 kg/l
Dureza - 90 N (medida como se describe
anteriormente)
Tiempo de desintegración - 20 segundos (medido
como se describe anteriormente)
Peso: 37,5 g
Esta pastilla estaba compuesta por dos capas,
producidas de forma estándar en una prensa Korsch. Las dos capas
estaban compuestas por los ingredientes siguientes:
El coadyudante de silicato tenía una proporción
de SiO_{2}:Na_{2} de 2,85:1 (peso/peso). La pastilla en forma
de disco de dos capas resultante tenía las siguientes
características.
Tamaño - 22 mm de alto x 44 mm de diámetro
Densidad - 1,15 kg/l
Dureza - 100 N (medida como se describe
anteriormente)
Tiempo de desintegración - 15 segundos (medido
como se describe anteriormente)
Peso: 37,5 g
Los pelets B como se describen anteriormente se
mezclaron con ingredientes adicionales en una mezcladora de tambor
estándar en las proporciones que se citan a continuación para
proporcionar un polvo de lavado de alta densidad para el lavado de
ropa blanca muy sucia.
Claims (18)
1. Un procedimiento de fabricación de agente de
limpieza sólido para la colada, que comprende las etapas de
peletizar un polvo pulverizado fluido fundamental y un polvo
zeolítico fluido en un molino de peletizado para formar una
premezcla que comprende pelets con un contenido en zeolita de al
menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets); y mezclar los
pelets con el/los otro(s) ingrediente(s) del agente de
limpieza sólido para la colada, en el que el polvo zeolítico es una
zeolita mezclada con hasta 10% de un adyuvante para el procesamiento
(peso del adyuvante para el procesamiento/peso del polvo zeolítico
incluido el adyuvante para el procesamiento), seleccionándose el
adyuvante para el procesamiento de un tensioactivo no iónico, un
polímero o copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo,
gelatina, alcohol polivinílico, jabón y agua.
2. Un procedimiento tal como se reivindica en la
reivindicación 1, en el que los pelets tienen un contenido en
zeolita de al menos 40%.
3. Un procedimiento tal como se reivindica en la
reivindicación 1 ó 2, en el que el contenido zeolítico de los
pelets no supera el 80%.
4. Un procedimiento tal como se reivindica en la
reivindicación 1, 2 ó 3, en el que el adyuvante para el
procesamiento está en forma sólida.
5. Un procedimiento tal como se reivindica en la
reivindicación 4, en el que el adyuvante para el procesamiento es
un jabón sódico y/o potásico de un ácido graso que se selecciona a
partir de un ácido graso de sebo, ácido graso de aceite de coco,
ácido graso de palmiste, ácido oleico y ácido esteárico, estando el
jabón en forma de partículas.
6. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente en el que dicho polvo zeolítico
comprende zeolita A.
7. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente, en el que el producto de
pulverización fundamental está formado por los siguientes
constituyentes (peso del constituyente/peso del polvo pulverizado
fundamental):
20-60% de tensioactivo(s)
aniónico(s)
0-15% de adyuvante(s)
para el procesamiento
0-25% de otra(s)
zeolita(s)
12-45% de sal(es)
inorgánica(s) de metal(es) alcalino(s)
0-20% de constituyente(s)
adicional(es).
8. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente que comprende la etapa, tras la
peletización, de tratar mecánicamente los pelets para reducir la
relación entre sus dimensiones.
9. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente, en el que la relación entre
los pelets y dichos otros ingrediente(s) está comprendida en
el intervalo de 20-80: 80-20 (peso
de los pelets/peso de los otros ingredientes mencionados).
10. Un procedimiento tal como se reivindica en
la reivindicación 9, en el que la relación entre los pelets y
dicho(s) otro(s) ingrediente(s) está
comprendida en el intervalo de
40-70:60-30.
11. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente, en el que dicho(s)
otro(s) ingrediente(s) incluye(n) uno o más de
los siguientes:
un tensioactivo, bicarbonato sódico, carbonato
sódico, citrato sódico, un agente antiespumante, una enzima, un
agente blanqueador, un activador del blanqueado, un estabilizante,
un polímero para desprender la suciedad, un inhibidor de la
redeposición de suciedad, un suavizante, un colorante y una
fragancia.
12. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente, en el que el material en
partículas resultante tiene una densidad aparente de al menos 750
g/l.
13. Un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente que comprende la etapa, después
de esa etapa de mezclado, de comprimir el material en partículas
para formar una pastilla.
14. Un procedimiento tal como se reivindica en
la reivindicación 13, en el que dicho(s) otro(s)
ingrediente(s) incluyen un desintegrante.
15. Un procedimiento tal como se reivindica en
la la reivindicación 13 ó 14, en el que la pastilla tiene una
densidad de al menos 1 kg/l.
16. Un procedimiento tal como se reivindica en
la reivindicación 13 en el que la pastilla tiene una densidad de al
menos 1,1 kg/l.
17. Un agente de limpieza sólido para la colada
preparado mediante un procedimiento tal como se reivindica en
cualquier reivindicación precedente.
18. Un agente de limpieza sólido para la colada
que comprende: una premezcla de un pulverizado en polvo fluido y un
polvo zeolítico fluido al que se da forma de pelets en un molino de
peletizado, teniendo los pelets resultantes un contenido en zeolita
de al menos 30% (peso de la zeolita/peso de los pelets), y otros
ingredientes mezclados con la premezcla para formar el agente
limpiador, siendo el contenido en zeolita del agente limpiador al
menos 15% (peso de la zeolita/peso del agente limpiador), en el que
el polvo zeolítico es una zeolita mezclada con hasta 10% de un
adyuvante para el procesamiento (peso del adyuvante para el
procesamiento/peso del polvo zeolítico que incluye adyuvante para
el procesamiento), seleccionándose el adyuvante para el
procesamiento de un tensioactivo no iónico, un polímero o
copolímero acrílico, almidón o un derivado del mismo, gelatina,
alcohol polivinílico, jabón y agua.
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