ES2336589T3 - Procedimiento y dispositivo para recuperar te de bolsas de te deficientemente fabricadas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas, que comprende los pasos de: - troceado de una bolsa de té deficientemente fabricada -que ha sido llenada de té de una tanda de té determinada por una máquina de producción de bolsas de té- en tiras sustancialmente paralelas, - cribado de los recortes de bolsa de papel, hilo y etiqueta para separarlos del té previamente contenido en dicha bolsa, caracterizado porque el té cribado es reconducido a la alimentación de género bruto -cargada con la tanda de té determinada- de la máquina de producción de bolsas de té.

Description

Procedimiento y dispositivo para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas.

La presente invención concierne a un procedimiento y a un dispositivo para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas.

Las bolsas de té se fabrican industrialmente desde hace tiempo en las llamadas máquinas de producción de bolsas de té. Éstas están usualmente, hoy en día, en condiciones de fabricar una unidad de empaquetamiento de bolsas de té a partir de una alimentación (carga) continua de té suelto de una determinada tanda de la máquina, así como a partir de una alimentación continua de papel de bolsas de té, etiquetas, hilos y cartonaje. El té se alimenta aquí usualmente a la máquina con la llamada alimentación de género bruto por medio de una corriente de aire continua desde el saco en el que se ha transportado y guardado la tanda de té. El papel de bolsas de té, el papel de etiquetas ya impreso y el hilo corren continuamente desde rollos hacia dentro de la máquina y el cartonaje (aún plegado de plano) para el embalaje exterior de la unidad de empaquetamiento a producir sigue resbalando continuamente desde una pila ya preparada hacia adentro de la máquina. Usualmente controlada por vía electrónica y mecánica, la máquina fabrica primero las bolsas de té individuales por plegado, corte y anudado de una manera extraordinariamente compleja y empaqueta después un número determinado de estas bolsas en el cartonaje (automáticamente plegado por ella). Esta máquina y el procedimiento de fabricación de bolsas de té ligado a ella no son objeto de este registro de protección.

En el proceso de fabricación descrito se realizan autocontroles en la máquina. Por ejemplo, existen criterios (conocidos) con los que el sistema de control de la máquina puede reconocer un nudo deficiente en la bolsa de té ya producida. Como es ya también conocido, la máquina está en condiciones de expulsar automáticamente de la línea de producción estas bolsas de té deficientemente fabricadas. Convencionalmente, estas bolsas de té deficientes son expulsadas hacia adentro de un recipiente colector. El contenido de este recipiente colector se envía después a la basura o bien a máquinas separadas de troceado y tratamientos de bolsas de té, tal como ocurre, por ejemplo, según el documento GB 1 494 627 de Tingey, el cual revela un procedimiento y un dispositivo según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7, respectivamente.

Este trato con bolsas de té segregadas se ha manifestado como complicado y, por tanto, en cierto modo antieconómico especialmente en la fabricación a gran escala industrial de bolsas de té. Un problema especial en el reaprovechamiento de té de tales bolsas de té deficientes es aquí especialmente la llamada "pureza de la tanda" que se exige también de los fabricantes en la UE según el Decreto (EG) No. 178/2002 del 28 de enero de 2002 para fijar los Principios y Requisitos Generales del Derecho Alimentario, para instituir la Autoridad Europea en materia de seguridad alimentaria y para establecer procedimientos en materia de seguridad alimentaria. En efecto, es enteramente usual que la máquina de producción de bolsas de té anteriormente descrita elabore una tanda de té en menos de un día. Sin embargo, dado que, como se ha descrito y es conocido, la recuperación de las bolsas de té deficientes rechazadas se efectúa en forma acumulada y, por tanto, con retardo de tiempo, es sumamente difícil, si no imposible, asegurar que el té recuperado sea realimentado a la tanda de la que proviene. Además, se dificulta la recuperación convencional debido a que en la máquina prevista para ello se elaboran hasta ahora bolsas de té deficientes no sólo a partir de una máquina de producción de bolsas de té, sino a partir de varias de estas máquinas. Esto hace que sea casi imposible la asignación segura de la tanda de una manera económica.

La presente invención se basa en el problema de crear un procedimiento y un dispositivo para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas que sean más económicos, especialmente en el aspecto de la pureza de la tanda.

Este problema se resuelve según la invención por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un dispositivo con las características de la reivindicación 7. En las reivindicaciones subordinadas se indican ejecuciones preferidas.

Según la invención, en el procedimiento para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas se corta en tiras sustancialmente paralelas una bolsa de té deficientemente fabricada que ha sido llenada de té de una tanda de té determinada por una máquina de producción de bolsas de té. Los recortes de bolsa de té, hilo y etiqueta son separados por cribado del té previamente contenido en la bolsa de té. Y el té cribado es reconducido directamente a la máquina de producción de bolsas de té para su nueva elaboración, concretamente con retardo de tiempo si es posible, pero en cualquiera caso todavía durante la elaboración de la tanda de té de la que proviene la bolsa de té deficiente.

De manera especialmente preferida, en el procedimiento una bolsa de té deficientemente fabricada es reconocida de momento automáticamente como tal y expulsada automáticamente de la máquina de producción de bolsas de té.

Es preferible también realizar estos pasos de manera automática y/o con el menor retardo de tiempo posible en la mayor proximidad posible a la máquina de producción de bolsas de té, a fin de, por un lado, asegurar la pureza de la tanda y, por otro lado, hacer que los recorridos de transporte entre los distintos pasos del procedimiento según la invención se mantengan lo más cortos y poco complicados que sea posible.

Por tanto, se prefiere especialmente que una bolsa de té reconocida como deficiente sea conducida directamente desde la máquina de producción de bolsas de té hasta un mecanismo de corte de un dispositivo de recuperación de té, por ejemplo haciendo que la bolsa de té, después de su expulsión automática, caiga directamente en la boca de carga del mecanismo de corte, y que la bolsa de té troceada caiga después directamente en un mecanismo de cribado en el que los recortes de bolsa de té, hilo y etiqueta se separen por cribado del té, y que, por último, el té -inmediatamente o bien a intervalos de tiempo regulables- sea aspirado nuevamente hacia adentro de un conducto de alimentación de la tanda de té para llevar género bruto a la máquina de producción de bolsas de té. Los recortes de bolsa de té, hilo y etiqueta pueden ser retirados también directamente por aspiración después del cribado y pueden conducirse, por ejemplo, a una prensa briqueteadora.

Según la invención, es preferible también que la bolsa de té reconocida como deficiente sea cortada en tiras de 4 a 8 mm, especialmente 6 mm de anchura. En efecto, por un lado, el té elaborado usualmente hasta obtener bolsas de té, con una granulometría comprendida entre 0,2 y 2 mm (aventaduras, corte fino), se desprende con especial seguridad de tiras de bolsa de té de esta anchura, tal como se ha comprobado según la invención, sin que dichas tiras tengan que ser troceadas adicionalmente en grado apreciable. Y, por otro lado, los recortes de bolsa de té y etiqueta de esta anchura, tal como se ha comprobado según la invención, se hinchan menos que con otras anchuras, de modo que estos recortes de bolsa de té se pueden cribar y evacuar con mayor economía de espacio y especialmente se pueden succionar también mejor.

Es también conforme a la invención un dispositivo para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas, que comprende un mecanismo de corte constituido por cilindros de corte que engranan uno con otro. Estos cilindros de corte están dispuestos sobre al menos dos árboles paralelos accionados a rotación -concretamente de modo que un cilindro de corte presenta una primera y una segunda aristas radialmente periféricas que cizallan cada una axialmente contra una arista radialmente periférica, actuante como contrafilo, de otro cilindro de corte montado en otro árbol. De una manera especialmente sencilla de imaginar y perfectamente realizable según la invención, un cilindro de corte de esta clase está configurado como un disco cilíndrico circular con una altura del cilindro (extensión axial) de, preferiblemente, 4 mm a 8 mm, especialmente 6 mm. Las dos aristas de tal cilindro de corte (de forma circular según la configuración matemática de un cilindro circular) cizallan axialmente contra una respectiva arista de corte de esta clase de un cilindro de corte de la misma configuración montado sobre un árbol paralelamente dispuesto. Dado que estos dos cilindros de corte de configuración cilíndrica circular montados sobre el árbol paralelo presentan también una segunda arista de corte radialmente periférica (de forma circular), sigue sobre el árbol del cilindro de corte cilíndrico circular primeramente descrito, en ambas direcciones axiales, un respectivo cilindro de corte de esta misma configuración- a saber, de nuevo preferiblemente a una distancia de 4 mm a 8 mm, especialmente 6 mm. Así, las segundas aristas de corte de los dos cilindros de corte descritos montados sobre el árbol paralelo cizallan entonces también de la manera descrita contra los dos cilindros de corte descritos en último lugar. Dispuestos alternando de esta manera sobre los dos árboles paralelos, se tiene que en cada uno de los árboles engranan entonces uno con otro un número mayor de cilindros, por ejemplo 10 de tales cilindros de corte cilíndricos circulares de la configuración descrita, de modo que entre los dos cilindros de corte más exteriores resulta una longitud axial de este mecanismo de corte entre 8 cm y 16 cm, especialmente de 12 cm.

Debido a los cilindros de corte configurados de esta manera se obtiene una forma de realización de la invención que se puede fabricar a máquina con especial sencillez. Además, el espacio de montaje que ocupa este mecanismo de corte es ventajosamente pequeño, de modo que la instalación de un dispositivo equipado con éste para la recuperación de té puede realizarse directamente en una máquina de producción de bolsas de té con economía de espacio y con mayor facilidad.

Aparte del mecanismo de corte ya descrito también por la ejecución preferida, el dispositivo según la invención presenta igualmente un mecanismo de cribado para cribar y separar recortes de bolsas de té, hilos y etiquetas.

Estas y otras características de la invención se describen en lo que sigue con la vista puesta en los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un dispositivo según la invención y del flujo de material a través del mismo,

La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo según la invención para la recuperación de té,

La figura 3 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de cribado del dispositivo según la figura 2, tomada desde la misma dirección de visualización que la figura 2,

La figura 4 muestra una vista en planta del dispositivo de cribado según la figura 3,

La figura 5 muestra un alzado lateral del dispositivo de cribado según las figuras 3 y 4, seccionado a lo largo de A-A de la figura 4,

La figura 6 muestra un alzado lateral seccionado del dispositivo según la figura 2, seccionado a lo largo de A-A de la figura 4,

La figura 7 muestra un alzado lateral del mecanismo de corte de uno de los dispositivos según las figuras 1 a 6 y

La figura 8 muestra una vista en planta esquemática del mecanismo de corte según la figura 7.

La figura 6 muestra un alzado lateral seccionado de un dispositivo 2 para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas (no representadas). Este dispositivo 2 puede apreciarse tridimensionalmente en la figura 2. Una bolsa de té deficientemente fabricada ha sido reconocida automáticamente como deficiente dentro de una máquina de producción de bolsas de té (no representada) y ha sido expulsada de dicha máquina de producción de bolsas de té. Este movimiento de expulsión hace que la bolsa de té caiga de preferencia directamente en la entrada superior 4 (véase nuevamente la figura 6) de un mecanismo de corte 6 del dispositivo 2. Un embudo (no representado) o un plano inclinado (no representado) pueden fomentar la seguridad de destino de este transporte hacia el mecanismo de corte 6.

El mecanismo de corte 6 puede apreciarse esquemáticamente en la figura 7 y en la figura 8. El mecanismo de corte 6 presenta dos filas de cilindros de corte 8, 10 que engranan uno con otro sobre dos árboles paralelos 12, 14 accionados a rotación (el accionamiento de rotación en forma de un motor eléctrico 15 puede apreciarse en la figura 6). Una primera arista radialmente periférica 16 de uno de los cilindros de corte 8.4 montado sobre el primer árbol 12 cizalla como filo 16 contra una arista radialmente periférica 18, actuante como contrafilo 18, de uno de los cilindros de corte 10.4 montado sobre el otro árbol 14. La segunda arista radialmente periférica 20 del cilindro de corte 8.4 -que mira como un talón axialmente en una dirección contraria (en la figura 8 hacia arriba) a la primera arista 16 (en la figura 8 hacia abajo)- cizalla axialmente como segundo filo 20 de este cilindro 8.4 contra una arista radialmente periférica 22 de un tercer cilindro 10.3 (montado a su vez sobre el segundo árbol 14). Como quiera que los cilindros de corte 8, 10 según todas las figuras están configurados como discos cilíndricos circulares, todas las aristas de corte 16 a 22 son de forma circular - lo que puede apreciarse especialmente bien en la figura 7.

Los cilindros de corte 8, 10 que engranan uno con otro, montados sobre los árboles 12, 14, giran en sentidos contrarios en la dirección de las flechas 24, 26 de la figura 7 e introducen así una bolsa de té -que cae desde arriba en la entrada 4 del mecanismo de corte- en la geometría de corte engranada descrita. Esta introducción producida por las direcciones de giro contrarias 24, 26 es favorecida adicionalmente en la ejecución ilustrada por unos estriados axiales 28 de las superficies envolventes de todos los cilindros de corte 8 y 10. Además, la introducción de bolsas de té en la rendija de corte 4 puede ser favorecida por un dispositivo de movimiento, por ejemplo en forma de brazos mezcladores rotativos (no representados) que revuelven el espacio 30 (véase la figura 6) situado por encima del mecanismo de corte 6. De este modo, las bolsas de té que caen desde arriba en el mecanismo de corte 6 y que quizá vienen a quedar situadas casualmente en posición horizontal sobre los dos árboles de corte 8, 12; 10, 14, de modo que los estriados 28 no pueden apresarlas, se mueven hasta una posición diferente para ser finalmente introducidas en la alimentación 4 del mecanismo de corte. La función de esta introducción en la rendija 4 depende también de la profundidad con la que los cilindros de corte 8, 10 engranan uno con otro, es decir que depende igualmente de la distancia entre los árboles paralelos 12, 14. Según la invención, esta distancia puede ser ajustable.

Las bolsas de té que, por tanto, han llegado ahora a la rendija 4 de corte entre los cilindros de corte 8, 10 son cortadas en tiras sustancialmente paralelas. La anchura de éstas depende de la altura de los cilindros de corte 8, 10, corresponde sustancialmente a la altura de las cilindros y está comprendida preferiblemente entre 4 mm y 8 mm, siendo especialmente de 6 mm. Estas tiras de la bolsa de té, así como el hilo y los recortes de la etiqueta, juntamente con el té que estaba contenido en la bolsa de té, caen por el lado inferior fuera del mecanismo de corte 6 y aterrizan en una canaleta sacudidora de cribado 32 (figura 6). La configuración de la canaleta sacudidora 32 se desprende también de las figuras 3, 4 y 5. Ésta tiene sustancialmente forma de V en sección transversal con bordes altos, de modo que el material troceado permanece con seguridad dentro de la canaleta. A través del fondo de la canaleta sacudidora 32 se extienden unos taladros de cribado con un diámetro de preferiblemente 2 mm a 5 mm, especialmente 3 mm.

Mirando a las figuras 3 y 5 se puede apreciar el accionamiento de vibración de la canaleta sacudidora 32. Un motor eléctrico 34 que gira con desequilibro está fijado a un chasis 36 que descansa sobre cuatro muelles helicoidales 38. Debido a la vibración así producida del chasis 36 se pone en vibración también la canaleta sacudidora 32, la cual está fijada al chasis 36 a través de cuatro muelles laminares 40 oblicuamente orientados hacia arriba. Gracias a la orientación oblicua hacia arriba de los muelles laminares 40 se obtiene una forma de movimiento de la vibración de la canaleta sacudidora 32 con una fase de descarga -oblicuamente dirigida hacia arriba- del producto contenido en la canaleta sacudidora 32 y con una fase de retorno subsiguiente. La mecánica y la dinámica de tales accionamientos de canaletas sacudidoras son suficientemente conocidos en la construcción de maquinaria y, por este motivo, no se profundiza aquí en mayor medida sobre ellas.

Gracias a este accionamiento sacudidor, el producto troceado en el mecanismo de corte 6 es transportado en la canaleta sacudidora 32 hacia la derecha en la figura 6. Se criban entonces tiras de bolsa de té y de papel de etiqueta, así como recortes de hilo relativamente grandes por medio de los taladros de cribado 33. En efecto, los recortes más pequeños y especialmente el té caen en una canaleta sacudidora de recogida 42 a través de los taladros de cribado 33. La canaleta sacudidora de recogida 42 discurre paralelamente a la canaleta sacudidora de cribado 32 y a lo largo de ella, directamente debajo de los taladros de cribado 33 de ésta. La canaleta sacudidora de recogida 42 está suspendida también del chasis 36 por medio de los muelles laminares 40, de modo que el producto allí caído es transportado también hacia la derecha en la figura 6.

Las tiras de papel y los recortes de hilo transportados hacía la derecha en la canaleta sacudidora de cribado 32 aterrizan finalmente en un dispositivo de aspiración 44 (apreciable también en la figura 2 en representación en perspectiva) y son alimentados desde allí a un lugar de desechado por medio de una tubería 46 que viene del mecanismo de cribado.

Mirando nuevamente a la figura 6, el producto cribado transportado en la canaleta sacudidora de recogida 42 hacia la derecha en la figura 6 aterriza en un pequeño embudo 48 que conduce a un segundo mecanismo de cribado 50. Esto puede apreciarse ahora aún mejor en la figura 5 a causa de la mayor escala de ilustración. El segundo mecanismo de cribado 50 está alojado en un cajón rectangular alargado 52 (véase también la figura 3). A través de una compuerta lateral 54 (véase también nuevamente la figura 5) se encuentran enchufadas en posición planoparalela y superpuesta en la carcasa 52 unas tiras de chapa de cribado planas 56, 58, 60, 62, concretamente, por ejemplo, a manera de chapas de cocción que se enchufan en un tubo de horno. Por tanto, en el cajón 52 del segundo mecanismo de cribado 50 se encuentran en las paredes laterales unas guías (no representadas) que mantiene las chapas de cribado 56, 58, 60, 62 en posición planoparalela y superpuesta, sin que resbalen en la carcasa 52.

Como puede apreciase especialmente bien en vista tridimensional mirando a la figura 1 esquemática, las cuatro chapas de cribado 56 a 62 presentan cada una de ellas un campo rectangular de taladros de cribado 64. Considerado en la dirección de transporte del accionamiento sacudidor -que actúa también a través de los muelles laminares 66 (figura 3) sobre este segundo mecanismo de cribado 50, pero en dirección contraria, es decir, hacia la izquierda en las figuras 5 y 6-, el campo rectangular de taladros de cribado 64 está dispuesto aquí en la superficie de la chapa de cribado más superior 56 delante del campo rectangular 64 de los taladros de cribado practicados en la superficie de la chapa de cribado 58 situada debajo. Esta disposición de los campos 64 de taladros de cribado uno delante de otro se continúa en las superficies de las chapas de cribado 60, 62 situadas debajo. De esta manera, se obtiene una cascada de cribas a través de las cuales el té que se debe recuperar es separado finalmente, con seguridad, de los recortes de hilo aún remanentes y de los pequeños recortes de papel y otras suciedades que han sido cribados por las superficies de las chapas de cribado 56 a 62. En la figura 5 los campos 64 de los taladros de cribado están insinuados solamente como líneas centrales de taladros verticales, pero allí pueden ser reconocidos así también como una cascada.

El té recuperado de esta manera cae finalmente en un dispositivo de aspiración 70 a través de una ventana 66 del lado inferior 68 de la carcasa 52. Este dispositivo reconduce el té recuperado por una tubería 72, para su nueva elaboración, a la alimentación de género bruto de la máquina de producción de bolsas de té (no representada), la cual se sigue cargando con la misma tanda de té determinada de la cual provenía el té contenido en la bolsa de té deficientemente fabricada.

Por el contrario, los restos cribados en el segundo dispositivo de cribado 50 caen fuera de la respectiva tira de chapa de cribado -en las figuras 5 y 6, impulsados por el accionamiento sacudidor 34, caen desde la carcasa 52 por el borde izquierdo de la misma- y vuelven a caer en un dispositivo de succión 74 para la basura, el cual está unido con el dispositivo de succión 44, 46 y conduce también estas suciedades restantes al lugar de desechado de las mismas.

Claims (13)

1. Procedimiento para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas, que comprende los pasos de:

- troceado de una bolsa de té deficientemente fabricada -que ha sido llenada de té de una tanda de té determinada por una máquina de producción de bolsas de té- en tiras sustancialmente paralelas,

- cribado de los recortes de bolsa de papel, hilo y etiqueta para separarlos del té previamente contenido en dicha bolsa,

caracterizado porque el té cribado es reconducido a la alimentación de género bruto -cargada con la tanda de té determinada- de la máquina de producción de bolsas de té.

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2. Procedimiento según la reivindicación anterior, caracterizado por el paso precedente de:

- alimentación automática o manual, al paso siguiente, de bolsas de té reconocidas como deficientes y expulsadas de la máquina de producción de bolsas de té.

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3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el paso precedente de:

- reconocimiento automático como deficiente y expulsión automática de la bolsa de té deficiente fuera de la máquina de producción de bolsas de té.

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4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se corta la bolsa de té en tiras de 4 mm a 8 mm, especialmente de 6 mm de anchura.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la reconducción se realiza a intervalos de tiempo regulables.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el paso de:

- succión de los recortes cribados de bolsa de té, hilo y etiqueta y retirada de los mismos.

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7. Dispositivo (2) para recuperar té de bolsas de té deficientemente fabricadas, especialmente para la realización del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un mecanismo de corte con cilindros de corte (8, 10) que engranan uno con otro sobre al menos dos árboles paralelos (12, 14) accionados a rotación de modo que una primera arista radialmente periférica (16) de un cilindro de corte (8.4), que está montado sobre un árbol (12), cizalle axialmente como filo (16) contra una arista radialmente periférica (18), actuante como contrafilo (18), de otro cilindro (10.4) que está montado sobre otro árbol (14), y una segunda arista radialmente periférica (20) del primer cilindro (8.4), que mira axialmente en una dirección contraria a la de la primera arista, cizalle axialmente como segundo filo (20) de este cilindro contra una arista radialmente periférica (22) de un tercer cilindro (10.3) montado sobre otro árbol (14), así como por un mecanismo de cribado y por un dispositivo de aspiración (70) con una tubería (72) que conduce a la alimentación de género bruto de la máquina de producción de bolsas de té y que sirve para reconducir el té cribado al lugar de su nueva elaboración.

8. Dispositivo (2) según la reivindicación anterior, caracterizado porque la distancia entre la primera y la segunda aristas radialmente periféricas (16, 20) del cilindro de corte es de 4 mm a 8 mm, especialmente de 6 mm.

9. Dispositivo (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los árboles (12, 14) están dispuestos horizontalmente, con un dispositivo de movimiento mediante el cual las bolsas de té que descansan sobre los cilindros de corte (8, 10) antes del troceado, por encima del mecanismo de corte (6), son puestas en movimiento para fomentar la introducción de las mismas en el mecanismo de corte.

10. Dispositivo (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo de cribado presenta al menos una canaleta sacudidora (32) con taladros de cribado (33) a través del fondo de la canaleta sacudidora y con un accionamiento sacudidor para transportar el té y los recorte de bolsa de té, hilo y etiqueta a lo largo de la canaleta sacudidora (32).

11. Dispositivo (2) según la reivindicación anterior, caracterizado porque al menos dos canaletas sacudidoras de cribado (32) están dispuestas paralelamente una a otra y directamente una sobre otra, y porque los taladros de cribado de la canaleta sacudidora de cribado superior (32) están dispuestos, considerado en la dirección de transporte del accionamiento sacudidor, delante de los taladros de cribado (64) de la canaleta sacudidora de cribado inferior (32).

12. Dispositivo (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo de corte (6) y la al menos una canaleta sacudidora de cribado (32) están dispuestos uno sobre otra de modo que el té y los recortes de té, hilo y etiqueta caigan en el mecanismo de cribado (50).

13. Dispositivo (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo de aspiración (44) con una tubería (46) que viene del mecanismo de cribado y que sirve para retirar los recortes cribados de bolsa de té, hilo y etiqueta.