ES2336181B1 - Mejoras en el objeto de la patente principal n. 200701264 por "aparato para secado y maduracion de productos alimenticios". - Google Patents
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Abstract
Mejoras en el objeto de la patente principal nº
200701264 por: "Aparato para secado y maduración de productos
alimenticios".
El aparato incluye un tanque (1) con un
dispositivo de puerta de entrada (3) comprendiendo un transportador
de transferencia de entrada (37) para transferir rodajas o lonchas
de producto alimenticio desde un transportador de entrada (14) a
dicho dispositivo transportador interno (7) a través de una cámara
de entrada (4) en coordinación con la operación de unas puertas de
entrada exterior e interior (5, 6) de la cámara de entrada (4) por
desplazamiento de al menos uno de los citados transportador de
entrada (14), transportador de transferencia de entrada (37) y
dispositivo, transportador interno (7) para proporcionar un enlace
entre los mismos y transferir las rodajas o lonchas de uno a otro.
El tanque (1) incluye un dispositivo de puerta de salida (8) con un
transportador de transferencia de salida (41) de funcionamiento
análogo para transferir rodajas o lonchas del dispositivo
transportador interno (7) a un transportador de salida (45).
Description
Mejoras en el objeto de la patente principal nº
P 200701264 por: "Aparato para secado y maduración de productos
alimenticios".
La presente adición concierne a unas mejoras en
el objeto de la patente principal nº 200701264 por "Aparato para
secado y maduración de productos alimenticios", y que proceden de
la práctica industrial de la patente principal y de ensayos
realizados. Las presentes mejoras incluyen unos dispositivos de
puerta de entrada y puerta de salida mejorados mediante la
incorporación en los mismos de unos respectivos transportadores de
transferencia de entrada y salida.
La patente principal describe un tanque cerrado
conectado a unos medios de acondicionamiento para crear unas
condiciones ambientales predeterminadas en su interior, unos
dispositivos de puerta de entrada y de puerta de salida configurados
para permitir la entrada ordenada y la salida de porciones de
producto alimenticio sin alterar dichas condiciones ambientales
predeterminadas en el interior del tanque, y un dispositivo
transportador interno instalado en el interior del tanque para
transportar de manera ordenada dichas porciones de producto
alimenticio desde el dispositivo de puerta de entrada hasta el
dispositivo de puerta de salida a lo largo de un recorrido. El
mencionado dispositivo de puerta de entrada incluye una cámara de
entrada dispuesta para recibir ordenadamente porciones de producto
alimenticio procedentes de un dispositivo de carga, una puerta de
entrada exterior dispuesta entre dicha cámara de entrada y el
exterior del tanque, y una puerta de entrada interior dispuesta
entre la cámara de entrada y el interior del tanque. Las mencionadas
puertas de entrada exterior e interior están accionadas para abrirse
y cerrarse alternadamente de manera que en todo momento al menos una
de ellas está cerrada. De una manera análoga, el dispositivo de
puerta de salida incluye una cámara de salida dispuesta para recibir
las porciones de producto alimenticio procedentes de un extremo
final del dispositivo transportador interno, una puerta de salida
interior dispuesta entre dicha cámara de salida y el interior del
tanque, y una puerta de salida exterior dispuesta entre la cámara de
salida y el exterior del tanque. Dichas puertas de salida interior y
exterior están accionadas para abrirse y cerrarse alternadamente de
manera que en todo momento al menos una de ellas está cerrada.
De acuerdo con las presentes mejoras, el
dispositivo de puerta de entrada comprende un transportador de
transferencia de entrada para transferir las rodajas o lonchas de
producto alimenticio desde un transportador de entrada a dicho
dispositivo transportador interno a través de la cámara de entrada
en coordinación con la operación de las puertas de entrada exterior
e interior de la cámara de entrada, y unos medios de accionamiento
para desplazar al menos uno de los citados transportador de entrada,
transportador de transferencia de entrada y dispositivo
transportador interno para proporcionar un enlace entre los mismos y
transferir las rodajas o lonchas de uno a otro. En un ejemplo de
realización, el transportador de transferencia de entrada está
montado sobre un soporte móvil dentro de dicha cámara de entrada, y
unos medios de accionamiento están dispuestos para mover dicho
soporte móvil entre una posición de recepción, una posición
intermedia, y una posición de entrega. En la mencionada posición de
recepción, dicho transportador de transferencia de entrada sobresale
parcialmente de la cámara de entrada hacia el exterior a través de
la puerta de entrada exterior, cuando la misma está abierta, para
cooperar con dicho transportador de entrada en la recepción de
rodajas o lonchas de producto alimenticio desde el transportador de
entrada. En la posición intermedia, el transportador de
transferencia de entrada está totalmente dentro de la cámara de
entrada permitiendo que las puertas de entrada exterior e interior
estén ambas cerradas. En la posición de entrega, el transportador de
transferencia de entrada sobresale parcialmente de la cámara de
entrada hacia el interior del tanque a través de la puerta de
entrada interior, cuando la misma está abierta, para cooperar con un
extremo inicial del dispositivo transportador interno en la entrega
de dichas rodajas o lonchas de producto alimenticio al dispositivo
transportador interno.
De una manera similar, el dispositivo de puerta
de salida comprende un transportador de transferencia de salida para
transferir rodajas o lonchas de producto alimenticio desde dicho
dispositivo transportador interno a un dispositivo colector de
salida a través de dicha cámara de salida en coordinación con la
operación de las puertas de salida interior y exterior de la cámara
de salida, y unos medios de accionamiento para desplazar al menos
uno de los citados dispositivo transportador interno, transportador
de transferencia de salida y dispositivo colector de salida para
proporcionar un enlace entre los mismos y transferir las rodajas o
lonchas de uno a otro. De acuerdo con un ejemplo de realización,
dicho transportador de transferencia de salida está montado sobre un
soporte móvil dentro de dicha cámara de salida y unos medios de
accionamiento están dispuestos para mover dicho soporte móvil entre
una posición de recepción, una posición intermedia y una posición de
entrega. En la posición de recepción el transportador de
transferencia de salida sobresale parcialmente de la cámara de
salida hacia el interior del tanque a través de dicha puerta de
salida interior, cuando la misma está abierta, para cooperar con un
extremo final del dispositivo transportador interno en la recepción
de rodajas o lonchas de producto alimenticio desde el dispositivo
transportador interno. En la posición intermedia el transportador de
transferencia de salida está totalmente dentro de la cámara de
salida y permite que las puertas de salida interior y exterior estén
ambas cerradas. En la posición de entrega, el transportador de
transferencia de salida sobresale parcialmente de la cámara de
salida hacia el exterior a través de dicha puerta de salida
exterior, cuando la misma está abierta, para cooperar con un
dispositivo colector de salida en la entrega de las rodajas o
lonchas de producto alimenticio a dicho dispositivo colector de
salida.
Con esta disposición, la introducción y la
extracción de rodajas o lonchas de producto alimenticio es realizada
de una manera ordenada y segura por los dispositivos de puerta de
entrada y puerta de salida sin que el espacio interior del tanque se
comunique en ningún momento directamente con el ambiente exterior,
es decir, sin que las condiciones ambientales en el interior del
tanque se vean alteradas.
Las presentes mejoras también incluyen unos
dispositivos de transferencia y volteo, cada uno de los cuales está
dispuesto al final de cada uno de los tramos superpuestos del
dispositivo transportador interno en el interior del tanque, excepto
al final del tramo inferior. Los dispositivos de transferencia y
volteo están configurados para transferir las rodajas o lonchas de
producto alimenticio de un tramo al tramo inmediatamente inferior,
volteando las rodajas o lonchas de producto alimenticio y
manteniendo substancialmente su formación ordenada.
Las características y ventajas de las presentes
mejoras se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista lateral en sección
transversal de un tanque de un aparato para secado y maduración de
productos alimenticios de acuerdo con un ejemplo de realización de
las presentes mejoras, incluyendo un dispositivo de puerta de
entrada, un dispositivo de puerta de salida, un transportador
interno y unos dispositivos de transferencia y volteo;
las Figs. 2, 3 y 4 son vistas de detalle en
sección transversal del dispositivo de puerta de entrada de la Fig.
1 con un transportador de transferencia de entrada en una posición
de recepción, una posición intermedia y una posición de entrega,
respectivamente:
las Figs. 5, 6 y 7 son vistas de detalle en
sección transversal del dispositivo de puerta de salida de la Fig. 1
con un transportador de transferencia de entrada en una posición de
recepción, una posición intermedia y una posición de entrega,
respectivamente:
la Fig. 8 es una vista de detalle en alzado
lateral de uno de los dispositivos de transferencia y volteo en el
transportador interno del tanque de la Fig. 1; y
la Fig. 9 es una vista en perspectiva del
dispositivo de transferencia y volteo de la Fig. 8.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
con la referencia numérica 1 se designa en general un tanque cerrado
que forma parte del aparato para secado y maduración de productos
alimenticios objeto de las presentes mejoras. El tanque 1 tiene una
forma horizontalmente alargada e incluye un dispositivo de puerta de
entrada 3 en un extremo y un dispositivo de puerta de salida 8 en
otro extremo opuesto. Entre dichos dispositivos de puerta de entrada
y salida 3, 8 está dispositivo un transportador interno 7 compuesto
en este ejemplo de realización por varios tramos 71, 72, 73, 74, 75
horizontales, superpuestos, accionados para moverse en direcciones
alternas opuestas. Un extremo inicial 7a del tramo superior 71 del
dispositivo transportador interno 7 está adyacente al dispositivo de
puerta de entrada 3 y un extremo final 7b de un tramo final auxiliar
76 del dispositivo transportador interno 7 está adyacente al
dispositivo de puerta de salida 8.
El dispositivo de puerta de entrada 3, mejor
mostrado en las Figs. 2, 3 y 4, comprende una cámara de entrada 4,
la cual puede ser comunicada con el exterior a través de una puerta
de entrada exterior 5 y con el interior del tanque 1 a través de una
puerta de entrada interior 6. Las puertas de entrada exterior 5 e
interior 6 de la cámara de entrada 4 están accionadas de manera que
una de ellas no es abierta si la otra no está cerrada. Cuando ambas
puertas de entrada exterior 5 e interior 6 de la cámara de entrada 4
están cerradas, al menos un sistema de válvulas (no mostrado) puede
ser accionado para igualar las condiciones ambientales en el
interior de la cámara de entrada 4 con las condiciones ambientales
del exterior antes de que la puerta de entrada exterior 5 sea
abierta o con las condiciones ambientales predeterminadas en el
interior del tanque 1 antes de que la puerta de entrada interior 6
sea abierta. Un transportador de entrada 14 externo tiene un extremo
14b adyacente a la puerta de entrada exterior 5, y un extremo
inicial 7a del tramo superior 71 del dispositivo transportador
interno 7 está adyacente a la puerta de entrada interior 6. El
dispositivo de puerta de entrada 3 comprende un transportador de
transferencia de entrada 37 para transferir rodajas o lonchas de
producto alimenticio desde el transportador de entrada 14 al
dispositivo transportador interno 7 a través de la cámara de entrada
4 en coordinación con la operación de las puertas de entrada
exterior e interior 5, 6 de la cámara de entrada 4. En el ejemplo de
realización ilustrado, el mencionado transportador de transferencia
de entrada 37 está montado sobre un soporte móvil 38 instalado de
manera que puede correr a lo largo de un elemento de guía 48 dentro
de la cámara de entrada 4, y unos medios de accionamiento, tales
como un conjunto de cilindro y pistón fluidodinámico 49, están
dispuestos para mover dicho soporte móvil 38 entre una posición de
recepción (Fig. 2), una posición intermedia (Fig. 3), y una posición
de entrega (Fig. 4).
De una manera similar, el dispositivo de puerta
de salida 8, mejor mostrado en las Figs. 5, 6 y 7, comprende una
cámara de salida 9, la cual puede ser comunicada con el exterior a
través de una puerta de salida interior 10 y con el interior del
tanque 1 a través de una puerta de salida exterior 11. Las puertas
de salida interior 10 y exterior 11 de la cámara de salida 9 están
accionadas de manera que una de ellas no es abierta si la otra no
está cerrada. Cuando ambas puertas de salida interior 10 y exterior
11 de la cámara de salida 9 están cerradas, un sistema de válvulas
(no mostrado) puede ser accionado para igualar las condiciones
ambientales en el interior de la cámara de salida 9 con las
condiciones ambientales predeterminadas en el interior del tanque 1
antes de que la puerta de salida interior 10 sea abierta o con las
condiciones ambientales del exterior antes de que la puerta de
salida exterior 11 sea abierta. Un extremo final 7b del tramo final
auxiliar 76 del dispositivo transportador interno 7 está adyacente a
la puerta de salida interior 10 y un transportador de salida 45
externo tiene un extremo 45b adyacente a la puerta de salida
exterior 11. El dispositivo de puerta de salida 8 comprende un
transportador de transferencia de salida 41 para transferir rodajas
o lonchas de producto alimenticio desde el dispositivo transportador
interno 7 al transportador de salida 45 a través de la cámara de
salida 9 en coordinación con la operación de las puertas de salida
interior y exterior 10, 11 de la cámara de salida 9. En el ejemplo
de realización ilustrado, el mencionado transportador de
transferencia de salida 41 está montado sobre un soporte móvil 42
instalado de manera que puede correr a lo largo de un elemento de
guía 50 dentro de la cámara de salida 9, y unos medios de
accionamiento, tales como un conjunto de cilindro y pistón
fluidodinámico 51, están dispuestos para mover dicho soporte móvil
42 entre una posición de recepción (Fig. 5), una posición intermedia
(Fig. 6), y una posición de entrega (Fig. 7).
Los dispositivos de puerta de entrada 3 y de
salida 8 están instalados en respectivas cajas 54, 55, las cuales
definen las correspondientes cámaras de entrada 4 y de salida 9. Las
mencionadas cajas 54, 55 están montadas de manera deslizante en unos
elementos de guía 56, 57 y están provistas de unos respectivos
dispositivos de enganche 58, 59 que pueden ser accionados
manualmente para fijar las cajas 54, 55 en la posición operativa
mostrada en las Figs. 2 a 7. Los dispositivos de enganche 58, 59
pueden ser soltados para permitir un desmontaje de dispositivos de
puerta de entrada 3 y de salida 8.
Conforme a un ejemplo de realización preferido,
el transportador de entrada 14 está formado por una pluralidad de
bandas transportadoras sinfín 14c paralelas separadas, el
transportador de transferencia de entrada 37 comprende una
pluralidad de bandas transportadoras sinfín 37c paralelas,
separadas, cada uno de los tramos 71, 72, 73, 74, 75, 76 del
transportador interno 7 está compuesto por una respectiva pluralidad
de bandas transportadoras sinfín 71c, 72c, 73c, 74c, 75c, 76c
paralelas, separadas, el transportador de transferencia de salida 41
comprende una pluralidad de bandas transportadoras sinfín 41c
paralelas, separadas, y el transportador de salida 45 está formado
por una pluralidad de bandas transportadoras sinfín 45c paralelas,
separadas.
Cerca del mencionado extremo final 14b del
transportador de entrada 14 está dispuesto un dispositivo alineador
39 configurado para alinear transversalmente las rodajas o lonchas
de producto alimenticio sobre el transportador de entrada 14 antes
de que dichas rodajas o lonchas de producto alimenticio sean
introducidas a la cámara de entrada 4. Para ello, el dispositivo
alineador 39 comprende una pluralidad de dedos 40 paralelos,
separados, y unos medios de accionamiento, tales como un conjunto de
cilindro y pistón fluidodinámico 52, para mover dichos dedos 40
entre una posición activa (Figs. 3 y 4), en la que los dedos 40
están intercalados entre dichas bandas transportadoras 37c formando
una barrera para las rodajas o lonchas de producto alimenticio, y
una posición inactiva (Fig. 2), en la que los dedos 40 están por
debajo de las bandas transportadoras 37c. De una manera similar,
cerca de dicho extremo final 7b del tramo final auxiliar 76 del
dispositivo transportador interno 7 está dispuesto un dispositivo
alineador 43 configurado para alinear transversalmente las rodajas o
lonchas de producto alimenticio sobre el dispositivo transportador
interno 7 antes de que las rodajas o lonchas de producto alimenticio
sean introducidas a la cámara de salida 9. Para este fin, el
mencionado dispositivo alineador 43 comprende una pluralidad de
dedos 44 paralelos, separados, conectados a unos medios de
accionamiento, tales como un conjunto de cilindro y pistón
fluidodinámico 53, accionados para mover dichos dedos 44 entre una
posición activa (Figs. 6 y 7), en la que los dedos 44 están
intercalados entre dichas bandas transportadoras 76c formando una
barrera para las rodajas o lonchas de producto alimenticio, y una
posición inactiva (Fig. 5), en la que los dedos 44 están por debajo
de las bandas transportadoras 76c.
En relación con las Figs. 2, 3 y 4 se describe a
continuación un ciclo de carga a través del dispositivo de puerta de
entrada 3. En primer lugar, tal como se muestra en la Fig. 2, la
puerta de entrada exterior 5 es abierta y el transportador de
transferencia de entrada 37 es trasladado y colocado en la
mencionada posición de recepción, en la cual el transportador de
transferencia de entrada 37 sobresale parcialmente de la cámara de
entrada 4 hacia el exterior a través de la puerta de entrada
exterior 5 abierta, hasta que la pluralidad de bandas
transportadoras sinfín 37c del transportador de transferencia de
entrada 37 se disponen parcialmente intercaladas con la pluralidad
de bandas transportadoras sinfín 14c del transportador de entrada
14. Previamente a la apertura de la puerta de entrada exterior 5 las
condiciones ambientales en el interior de la cámara de entrada 4 han
sido igualadas con las condiciones ambientales del exterior por
medio del mencionado sistema de válvulas, y las rodajas o lonchas de
producto alimenticio han sido retenidas sobre el transportador de
entrada por el dispositivo alineador 39 en la posición activa.
Cuando el transportador de transferencia de entrada 37 está en la
posición de recepción mostrada en la Fig. 2, el dispositivo
alineador 39 es colocado en la posición inactiva para permitir que
un lote de rodajas o lonchas de producto alimenticio
convenientemente alineadas transversalmente sean transferidas desde
el transportador de entrada 14 al el transportador de transferencia
de entrada 37 manteniendo substancialmente su formación
ordenada.
A continuación, tal como se muestra en la Fig.
3, el transportador de transferencia de entrada 37, con el lote de
rodajas o lonchas de producto alimenticio sobre el mismo, es
trasladado a la posición intermedia, en la cual está totalmente
dentro de la cámara de entrada 4, y la puerta de entrada exterior 5
es cerrada. En esta posición, las condiciones ambientales en el
interior de la cámara de entrada 4 son igualadas con las condiciones
ambientales en el interior del tanque 1 por medio del sistema de
válvulas. Mientras, el dispositivo alineador 39 es retornado a la
posición activa para retener un nuevo lote de lonchas de producto
alimenticio sobre el transportador de entrada 14.
Seguidamente, tal como se muestra en la Fig. 4,
la puerta de entrada interior 6 es abierta y el transportador de
transferencia de entrada 37, con el lote de rodajas o lonchas de
producto alimenticio sobre el mismo, es trasladado a la posición de
entrega, en la que sobresale parcialmente de la cámara de entrada 4
hacia el interior del tanque 1 a través de la puerta de entrada
interior 6 para cooperar con el extremo inicial 7a del dispositivo
transportador interno 7 en la entrega del lote de rodajas o lonchas
de producto alimenticio al dispositivo transportador interno 7
manteniendo substancialmente su formación ordenada. En la posición
de entrega, la pluralidad de bandas transportadoras sinfín 37c del
transportador de transferencia de entrada 37 se disponen
parcialmente intercaladas con la pluralidad de bandas
transportadoras sinfín 71c del primer tramo 71 del dispositivo
transportador interno 7 cuando el transportador de transferencia de
entrada 37.
Finalmente, el transportador de transferencia de
entrada 37 es retornado a la posición intermedia mostrada en la Fig.
3, aunque sin rodajas o lonchas de producto alimenticio sobre el
mismo, la puerta de entrada interior 6 es cerrada y las condiciones
ambientales en el interior de la cámara de entrada 4 son igualadas
de nuevo con las condiciones ambientales del exterior por medio del
mencionado sistema de válvulas para dejar el dispositivo de puerta
de entrada 3 en condiciones de realizar un nuevo ciclo de carga.
En relación con las Figs. 5, 6 y 7 se describe a
continuación un ciclo de descarga a través del dispositivo de puerta
de salida 8. En primer lugar, tal como se muestra en la Fig. 5, la
puerta de salida interior 10 es abierta y el transportador de
transferencia de salida 41 es desplazado a la posición de recepción,
en la que sobresale parcialmente de la cámara de salida 9 hacia el
interior del tanque 1 a través de la puerta de salida interior 10
para cooperar con el extremo final 7b del tramo final auxiliar 76
del dispositivo transportador interno 7 en la recepción de un lote
de rodajas o lonchas de producto alimenticio desde el dispositivo
transportador interno 7 manteniendo substancialmente su formación
ordenada. En esta posición de recepción, la pluralidad de bandas
transportadoras sinfín 41c del transportador de transferencia de
salida 41 se disponen parcialmente intercaladas con la pluralidad de
bandas transportadoras sinfín 76c del tramo final auxiliar 76 del
dispositivo transportador interno 7. Obviamente, previamente a la
apertura de la puerta de salida interior 10, las condiciones
ambientales en el interior de la cámara de salida 9 han sido
igualadas con las condiciones ambientales en el interior del tanque
1 por medio del sistema de válvulas, y el dispositivo alineador 43
ha estado dispuesto en la posición activa para retener y alinear
transversalmente un lote de rodajas o lonchas de producto
alimenticio sobre el tramo final auxiliar 76 del dispositivo
transportador interno (7).
A continuación, tal como se muestra en la Fig.
6, el transportador de transferencia de salida 41, con el lote de
rodajas o lonchas de producto alimenticio sobre el mismo, es
trasladado a la posición intermedia, en la que está totalmente
dentro de la cámara de salida 9, y la puerta de salida interior 10
es cerrada. En esta posición, las condiciones ambientales en el
interior de la cámara de salida 9 son igualadas con las condiciones
ambientales en el exterior por medio del sistema de válvulas.
Asimismo, el dispositivo alineador 43 es retomado a la posición
activa para retener un nuevo lote de lonchas de producto alimenticio
sobre el tramo final auxiliar 76 del dispositivo transportador
interno 7.
Entonces, tal como se muestra en la Fig. 7, la
puerta de salida exterior 11 es abierta y el transportador de
transferencia de salida 41, con el lote de rodajas o lonchas de
producto alimenticio sobre el mismo, es desplazado a la posición de
entrega, en la que el transportador de transferencia de salida 41
sobresale parcialmente de la cámara de salida 9 hacia el exterior a
través de la puerta de salida exterior 11 para cooperar con un
dispositivo colector de salida en la entrega de dichas rodajas o
lonchas de producto alimenticio a dicho dispositivo colector de
salida. En el ejemplo de realización ilustrado, el mencionado
dispositivo colector de salida comprende el transportador de salida
45 descrito más arriba, y, en la posición de entrega, la pluralidad
de bandas transportadoras sinfín 41c del transportador de
transferencia de salida 41 se disponen parcialmente intercaladas con
la pluralidad de bandas transportadoras sinfín 45c del transportador
de salida 45 para entregar las rodajas o lonchas de producto
alimenticio al transportador de salida 45 manteniendo
substancialmente su formación ordenada.
Finalmente, el transportador de transferencia de
salida 41 es retornado a la posición intermedia mostrada en la Fig.
6, aunque sin rodajas o lonchas de producto alimenticio sobre el
mismo, la puerta de salida exterior 11 es cerrada y las condiciones
ambientales en el interior de la cámara de salida 9 son igualadas de
nuevo con las condiciones ambientales en el interior del tanque 1
por medio del mencionado sistema de válvulas para dejar el
dispositivo de puerta de salida 8 en condiciones de realizar un
nuevo ciclo de descarga.
En un ejemplo de realización alternativo, no
mostrado, el transportador de transferencia de entrada 37 permanece
estacionario y son el transportador de entrada 14 y el tramo 71
superior del dispositivo transportador interno 7 los que son
desplazados para enlazar con el transportador de transferencia de
entrada 37 a través de las correspondientes puertas de entrada
exterior 5 e interior 6. En otro ejemplo de realización alternativo,
no mostrado, el transportador de transferencia de salida 41
permanece estacionario y son el tramo final auxiliar 76 del
dispositivo transportador interno 7 y el transportador de salida 45
los que son desplazados para enlazar con el transportador de
transferencia de salida 41 a través de las correspondientes puertas
de salida interior 10 y exterior 11. Obviamente, otras combinaciones
de transportadores móviles y estacionarios son posibles dentro del
alcance de las presentes mejoras.
Volviendo momentáneamente a la Fig. 1, en el
interior del tanque 1, el dispositivo transportador interno 7
traslada las rodajas o lonchas de producto alimenticio desde el
dispositivo de puerta de entrada 3 al dispositivo de puerta de
salida 8 mientras las rodajas o lonchas de producto alimenticio son
secadas y maduradas en virtud de las condiciones ambientales creadas
en el interior del tanque 1. Al final de cada uno de los tramos 71,
72, 73, 74 superpuestos del dispositivo transportador interno 7 (en
este ejemplo de realización), excepto al final del tramo inferior
75, está instalado un dispositivo de transferencia y volteo 46, el
cual está configurado para transferir de manera controlada las
rodajas o lonchas de producto alimenticio desde cada tramo 71, 72,
73, 74 superior al correspondiente tramo 72, 73, 74, 75
inmediatamente inferior, asegurando un volteo de las rodajas o
lonchas de producto alimenticio y manteniendo substancialmente su
formación ordenada (con alineación transversal de las rodajas o
lonchas) durante la transferencia. Al final del tramo inferior 75
está dispuesta una rampa 60 a través de la cual las rodajas o
lonchas de producto alimenticio son transferidas al tramo final
auxiliar 76 del dispositivo transportador interno 7.
En relación con las Figs. 8 y 9 se describe a
continuación uno de los mencionados dispositivos de transferencia y
volteo 46, por ejemplo, el que está dispuesto para transferir
rodajas o lonchas de producto alimenticio desde el tramo 71 al tramo
72 del dispositivo transportador interno 7. Los restantes
dispositivos de transferencia y volteo 46 son análogos, por lo que
su descripción será omitida. Tal como se ha mencionado más arriba,
cada uno de dichos tramos 71, 72 del dispositivo transportador
interno 7 comprende una pluralidad de bandas transportadoras sinfín
71c, 72c paralelas, separadas, las cuales están montadas sobre
respectivas parejas de poleas extremas 61, 62. El dispositivo de
transferencia y volteo 46 comprende una pluralidad de grupos de
bandas sujetadoras sinfín 46a, 46b, 46c montadas sobre unas
respectivas parejas de poleas conductoras, las cuales, en el ejemplo
de realización ilustrado, están formadas por unas ranuras anulares
en unas barras conductoras 47a, 47b, 47c, 47d dispuestas paralelas a
un eje de giro común para dichas poleas extremas 61 en un extremo
final del correspondiente tramo 71 superior del dispositivo
transportador interno 7.
Las mencionadas barras conductoras 47a, 47b,
47c, 47d están distribuidas alrededor de una parte del extremo final
del tramo 71 superior del dispositivo transportador interno 7, de
manera que unos tramos de dichas bandas sujetadoras sinfín 46a, 46b,
46c cooperan con las bandas transportadoras sinfín 71c para sujetar
las rodajas o lonchas de producto alimenticio durante al menos parte
de un trayecto alrededor de dicho eje de giro de las poleas extremas
61. Las bandas sujetadoras sinfín 46a, 46b, 46c de cada grupo están
intercaladas con las bandas sujetadoras sinfín 46a, 46b, 46c de otro
grupo adyacente, y cada una de dichas barras conductoras 47a, 47b,
47c, 47d, excepto unas barras conductoras extremas 47a, 47d, es
común para dos de los grupos de bandas sujetadoras sinfín 46a, 46b,
46c adyacentes. Las barras conductoras 47a, 47b, 47c, 47d son
accionadas en sincronización con el dispositivo transportador
interno 7 a través de una correa dentada 63 acoplada a unas poleas
dentadas 64 fijadas en los extremos de las barras conductoras 47a,
47b, 47c, 47d (Fig. 9). Así, las rodajas o lonchas de producto
alimenticio que avanzan sobre las bandas transportadoras sinfín 71c
del tramo 71 superior, las cuales se mueven en la dirección indicada
por la flecha D1 en la Fig. 8, al llegar al extremo del mismo, son
atrapadas entre las bandas transportadoras sinfín 71c del tramo 71
superior y las bandas sujetadoras sinfín 46a, 46b, 46c y son
conducidas alrededor de las poleas extremas 61 en el extremo del
tramo 71 superior hasta ser depositadas (sin alterar su formación,
alineadas transversalmente) sobre las bandas transportadoras sinfín
72c del tramo 72 inferior, las cuales se mueven en la dirección
indicada por la flecha D2 en la Fig. 8, y al mismo tiempo resultan
volteadas, de manera que la cara de las rodajas o lonchas de
producto alimenticio en contacto con las bandas transportadoras
sinfín 71c del tramo 71 superior es la opuesta de la cara en
contacto con las bandas transportadoras sinfín 72c del tramo 72
inferior.
Un experto en la técnica será capaz de efectuar
modificaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización
mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención
según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Mejoras en el objeto de la patente principal
nº 200701264 por "Aparato para secado y maduración de productos
alimenticios", caracterizadas porque el dispositivo de
puerta de entrada (3) comprende un transportador de transferencia de
entrada (37) para transferir rodajas o lonchas de producto
alimenticio desde un transportador de entrada (14) a dicho
dispositivo transportador interno (7) a través de dicha cámara de
entrada (4) en coordinación con la operación de las puertas de
entrada exterior e interior (5, 6) de la cámara de entrada (4), y
unos medios de accionamiento para desplazar al menos uno de los
citados transportador de entrada (14), transportador de
transferencia de entrada (37) y dispositivo transportador interno
(7) para
\hbox{proporcionar un enlace entre los mismos y
transferir las rodajas o lonchas de uno a otro.} 2. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizadas porque el dispositivo de puerta de salida (8)
comprende un transportador de transferencia de salida (41) para
transferir rodajas o lonchas de producto alimenticio desde dicho
dispositivo transportador interno (7) a un dispositivo colector de
salida a través de dicha cámara de salida (9) en coordinación con la
operación de las puertas de salida interior y exterior (10, 11) de
la cámara de salida (9), y unos medios de accionamiento para
desplazar al menos uno de los citados dispositivo transportador
interno (7), transportador de transferencia de salida (41) y
dispositivo colector de salida para proporcionar un enlace entre los
mismos y transferir las rodajas o lonchas de uno a otro.
3. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizadas porque dicho transportador de transferencia de
entrada (37) está montado sobre un soporte móvil (38) dentro de
dicha cámara de entrada (4) y unos medios de accionamiento están
dispuestos para mover dicho soporte móvil (38) entre una posición de
recepción, en la que dicho transportador de transferencia de entrada
(37) sobresale parcialmente de la cámara de entrada (4) hacia el
exterior a través de dicha puerta de entrada exterior (5) cuando la
misma está abierta para cooperar con dicho transportador de entrada
(14) en la recepción de rodajas o lonchas de producto alimenticio
desde el transportador de entrada (14), una posición intermedia en
la que el transportador de transferencia de entrada (37) está
totalmente dentro de la cámara de entrada (4) con las puertas de
entrada exterior e interior (5, 6) cerradas, y una posición de
entrega en la que dicho transportador de transferencia de entrada
(37) sobresale parcialmente de la cámara de entrada (4) hacia el
interior del tanque (1) a través de dicha puerta de entrada interior
(6) cuando la misma está abierta para cooperar con un extremo
inicial (7a) del dispositivo transportador interno (7) en la entrega
de dichas rodajas o lonchas de producto alimenticio al dispositivo
transportador interno (7).
4. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizadas porque un dispositivo alineador (39) está
dispuesto cerca de un extremo final (14b) de dicho transportador de
entrada (14) para alinear transversalmente las rodajas o lonchas de
producto alimenticio sobre el transportador de entrada (14).
5. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizadas porque el transportador de entrada (14)
comprende una pluralidad de bandas transportadoras sinfín (37c)
paralelas, separadas, y dicho dispositivo alineador (39) comprende
una pluralidad de dedos (40) paralelos, separados, y unos medios de
accionamiento para mover dichos dedos (40) entre una posición
activa, en la que los dedos (40) están intercalados entre dichas
bandas transportadoras (37c) formando una barrera para las rodajas o
lonchas de producto alimenticio, y una posición inactiva.
6. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizadas porque el transportador de transferencia de
entrada (37) comprende una pluralidad de bandas transportadoras
sinfín (37c) paralelas, separadas, las cuales se disponen
parcialmente intercaladas con una pluralidad de bandas
transportadoras sinfín (14c) del transportador de entrada (14)
cuando el transportador de transferencia de entrada (37) está en
dicha posición de recepción para recibir las rodajas o lonchas de
producto alimenticio desde dicho transportador de entrada (14)
manteniendo substancialmente su formación ordenada.
7. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizadas porque dicha pluralidad de bandas
transportadoras sinfín (37c) del transportador de transferencia de
entrada (37) se disponen parcialmente intercaladas con una
pluralidad de bandas transportadoras sinfín (71c) paralelas,
separadas, de un primer tramo (71) del dispositivo transportador
interno (7) cuando el transportador de transferencia de entrada (37)
está en dicha posición de entrega para entregar las rodajas o
lonchas de producto alimenticio a dicho transportador interno (7)
manteniendo substancialmente su formación ordenada.
8. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizadas porque dicho transportador de transferencia de
salida (41) está montado sobre un soporte móvil (42) dentro de dicha
cámara de salida (9) y unos medios de accionamiento están dispuestos
para mover dicho soporte móvil (42) entre una posición de recepción,
en la que dicho transportador de transferencia de salida (41)
sobresale parcialmente de la cámara de salida (9) hacia el interior
del tanque (1) a través de dicha puerta de salida interior (10)
cuando la misma está abierta para cooperar con un extremo final (7b)
del dispositivo transportador interno (7) en la recepción de rodajas
o lonchas de producto alimenticio desde el dispositivo transportador
interno (7), una posición intermedia en la que el transportador de
transferencia de salida (41) está totalmente dentro de la cámara de
salida (9) con las puertas de salida interior y exterior (10, 11)
cerradas, y una posición de entrega en la que dicho transportador de
transferencia de salida (41) sobresale parcialmente de la cámara de
salida (9) hacia el exterior a través de dicha puerta de salida
exterior (11) cuando la misma está abierta para cooperar con un
dispositivo colector de salida en la entrega de dichas rodajas o
lonchas de producto alimenticio a dicho dispositivo colector de
salida.
9. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizadas porque un dispositivo alineador (43) está
dispuesto cerca de dicho extremo final (7b) del dispositivo
transportador interno (7) para alinear transversalmente las rodajas
o lonchas de producto alimenticio sobre el dispositivo transportador
interno (7).
10. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizadas porque un tramo final auxiliar (76) del
dispositivo transportador interno (7) comprende una pluralidad de
bandas transportadoras sinfín (76c) paralelas, separadas, y dicho
dispositivo alineador (43) comprende una pluralidad de dedos (44)
paralelos, separados, y unos medios de accionamiento para mover
dichos dedos (44) entre una posición activa, en la que los dedos
(44) están intercalados entre dichas bandas transportadoras (76c)
formando una barrera para las rodajas o lonchas de producto
alimenticio, y una posición inactiva.
11. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizadas porque el transportador de transferencia
de salida (41) comprende una pluralidad de bandas transportadoras
sinfín (41c) paralelas, separadas, las cuales se disponen
parcialmente intercaladas con dicha pluralidad de bandas
transportadoras sinfín (76c) de dicho tramo final auxiliar (76) del
dispositivo transportador interno (7) cuando el transportador de
transferencia de salida (41) está en dicha posición de recepción
para recibir las rodajas o lonchas de producto alimenticio desde
dicho dispositivo transportador interno (7) manteniendo
substancialmente su formación ordenada.
12. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizadas porque dicho dispositivo colector de
salida comprende un transportador de salida (45) con una pluralidad
de bandas transportadoras sinfín (45c) paralelas, separadas, y dicha
pluralidad de bandas transportadoras sinfín (41c) del transportador
de transferencia de salida (41) se disponen parcialmente
intercaladas con dicha pluralidad de bandas transportadoras sinfín
(45c) de dicho transportador de salida (45) cuando el transportador
de transferencia de salida (41) está en dicha posición de entrega
para entregar las rodajas o lonchas de producto alimenticio a dicho
transportador de salida (45) manteniendo substancialmente su
formación ordenada.
13. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizadas porque un dispositivo de transferencia y
volteo (46) está dispuesto al final de cada uno de los tramos (71,
72, 73, 74) superpuestos del dispositivo transportador interno (7),
excepto al final del tramo inferior (75), para transferir las
rodajas o lonchas de producto alimenticio al tramo (72, 73, 74, 75)
inmediatamente inferior volteando las rodajas o lonchas de producto
alimenticio y manteniendo substancialmente su formación
ordenada.
14. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación
13, caracterizadas porque cada uno de dichos tramos (71, 72,
73, 74, 75, 76) del dispositivo transportador interno (7) comprende
una pluralidad de bandas transportadoras sinfín (71c, 72c, 73c, 74c,
75c, 76c) paralelas, separadas, montadas sobre respectivas parejas
de poleas extremas y cada uno de dichos dispositivos de
transferencia y volteo (46) comprende una pluralidad de grupos de
bandas sujetadoras sinfín (46a, 46b, 46c) montadas sobre unas
respectivas parejas de poleas conductoras montadas sobre unas barras
conductoras (47a, 47b, 47c, 47d) dispuestas paralelas a un eje de
giro común para dichas poleas extremas en un extremo final del
correspondiente tramo (71, 72, 73, 74) del dispositivo transportador
interno (7) y distribuidas alrededor de al menos parte de dicho
extremo final del tramo (71, 72, 73, 74) del dispositivo
transportador interno (7) de manera que unos tramos de dichas bandas
sujetadoras sinfín (46a, 46b, 46c) cooperan con las bandas
transportadoras sinfín (71c, 72c, 73c, 74c) para sujetar las rodajas
o lonchas de producto alimenticio durante al menos parte de un
trayecto alrededor de dicho eje de giro de las poleas extremas.
15. Mejoras, de acuerdo con la reivindicación
14, caracterizadas porque las bandas sujetadoras sinfín (46a,
46b, 46c) de cada grupo están intercaladas con las bandas
sujetadoras sinfín (46a, 46b, 46c) de otro grupo adyacente, y cada
una de dichas barras conductoras (47a, 47b, 47c, 47d), excepto unas
barras conductoras extremas (47a, 47d), es común para dos de los
grupos de bandas sujetadoras sinfín (46a, 46b, 46c) adyacentes.
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