ES2335988T3 - Calzado que incorpora un textil tejido con filamentos y fibras fusibles. - Google Patents
Calzado que incorpora un textil tejido con filamentos y fibras fusibles. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2335988T3 ES2335988T3 ES03799913T ES03799913T ES2335988T3 ES 2335988 T3 ES2335988 T3 ES 2335988T3 ES 03799913 T ES03799913 T ES 03799913T ES 03799913 T ES03799913 T ES 03799913T ES 2335988 T3 ES2335988 T3 ES 2335988T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threads
- cane
- textile material
- footwear
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 136
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 204
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 21
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 16
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 14
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 11
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 16
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 11
- 210000002683 foot Anatomy 0.000 description 11
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000004744 fore-foot Anatomy 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 210000000452 mid-foot Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
- A43B1/028—Synthetic or artificial fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
- A43B1/04—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom braided, knotted, knitted or crocheted
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
- A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
- A43B23/0265—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form having different properties in different directions
- A43B23/0275—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form having different properties in different directions with a part of the upper particularly rigid, e.g. resisting articulation or torsion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B5/00—Footwear for sporting purposes
- A43B5/06—Running shoes; Track shoes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
- A43D8/16—Ornamentation
- A43D8/22—Ornamentation by embossing or printing
- A43D8/24—Embossing using heat, e.g. high frequency electric current
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
- D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
- D04C1/06—Braid or lace serving particular purposes
- D04C1/08—Tulle fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
- D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
- D10B2501/043—Footwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Artículo de calzado (100) que tiene una estructura de suela (110) y una caña (120) fijada a la estructura de dicha suela, incluyendo dicha caña: una zona fundida (132-136) de un material textil (130), estando formada la zona fundida, al menos parcialmente, por una pluralidad de primeros hilos y por una pluralidad de segundos hilos, estando formados dichos primeros hilos por un primer material polimérico termoplástico, y siendo fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha zona fundida; y una zona no fundida (131) de dicho material textil, no estando fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha zona no fundida.
Description
Calzado que incorpora un textil tejido con
filamentos y fibras fusibles.
La presente invención se refiere a un calzado.
La invención se refiere, más particularmente, a un calzado en el
cual un material textil incorporado en el calzado incluye filamentos
y fibras constituidos por un material fusible.
Los artículos de calzado convencionales incluyen
generalmente una caña y una estructura de suela fijada a la caña.
Los materiales seleccionados para la caña varían significativamente
entre los diferentes estilos de calzado pero incluyen generalmente
un material textil. El calzado deportivo, por ejemplo, incluye a
menudo una caña que tiene materiales textiles que están cosidos o
unidos adhesivamente a una capa de espuma termoendurecida.
Similarmente, las botas para caminar y las botas para trabajar
incluyen a menudo un forro exterior durable hecho de piel y un
revestimiento interior hecho de un material textil unido con
materiales de espuma.
Un material textil puede ser definido como
cualquier producto fabricado a partir de fibras, de filamentos o de
hebras que se caracterizan por su flexibilidad, su finura, y una
elevada relación longitud a grosor. Los materiales textiles
pertenecen generalmente a dos categorías. La primera categoría
incluye materiales textiles producidos directamente a partir de
rollos de filamentos o de fibras entrelazadas aleatoriamente para
fabricar telas no tejidas y fieltros. La segunda categoría incluye
materiales textiles formados mediante manipulación mecánica de la
hebra, produciendo de este modo una tela tejida, por ejemplo.
La hebra es la materia prima que se utiliza para
formar materiales textiles de la segunda categoría. En general, se
define la hebra como un conjunto que tiene una longitud sustancial y
una sección transversal relativamente pequeña que está formada por
al menos un filamento o por una pluralidad de fibras. Las fibras
tienen una longitud relativamente pequeña y requieren procesos de
hilado o de torsión para producir una hebra de una longitud
adecuada para ser usada en los materiales textiles. Ejemplos
comunes de fibras son el algodón y la lana. Sin embargo, los
filamentos tienen una longitud indefinida y pueden simplemente
combinarse con otros filamentos para producir una hebra adecuada
para ser usada en los materiales textiles. Los filamentos modernos
incluyen una pluralidad de materiales sintéticos tales como el
rayón, el nailon, el poliéster y el poliacrílico, siendo la seda la
principal excepción que se produce de forma natural. La hebra puede
estar formada por un único filamento, el cual se denomina
convencionalmente hebra monofilamento, o por una pluralidad de
filamentos individuales agrupados juntos. La hebra puede también
incluir filamentos separados constituidos por diferentes
materiales, o la hebra puede incluir filamentos que están formados
cada uno por dos o más materiales diferentes. Similares conceptos
también se aplican a hebras formadas a partir de fibras. Por
consiguiente, las hebras pueden tener diversidad de configuraciones
que corresponden generalmente a la definición dada más arriba.
Las distintas técnicas para manipular la hebra
de forma mecánica y convertirla en un material textil incluyen el
entretejido, el entrelazado y el retorcido, y el interlooping. El
entretejido es la intersección de dos hebras que se cruzan y se
entretejen en ángulos rectos entre sí. Las hebras utilizadas para
el entretejido se denominan convencionalmente urdimbre y trama.
El entrelazado y el retorcido incluyen procesos
tales como el trenzado y el anudado cuando las hebras se entrecruzan
entre sí para formar un material textil. El interlooping implica
la formación de una pluralidad de columnas de bucles entrelazados,
siendo el tricotado el método más común para el interlooping.
La Solicitud de Patente Francesa FR 2171172
describe una caña en la cual unos primeros hilos de un polímero
termoplástico son fundidos sobre segundos hilos para formar una zona
fundida. La caña no comprende una zona fundida y una zona no
fundida a la vez.
Los materiales textiles utilizados en las cañas
de calzado proporcionan generalmente una estructura ligera,
permeable al aire, que es flexible y que recibe el pie
confortablemente. Para transmitir otras propiedades al calzado,
incluidas la durabilidad y la resistencia al estiramiento, se
combinan habitualmente otros materiales con el material textil,
incluidos el cuero, el cuero sintético, o goma, por ejemplo. Con
respecto a la durabilidad, la patente U.S. No. 4.447.967 de Zaino
describe una caña formada por un material textil que tiene un
material polimérico inyectado en zonas específicas para reforzar
las zonas contra la abrasión u otras formas de desgaste. Con
respecto a la resistencia al estiramiento, las patentes U.S. Nos.
4.813.158 de Brown y No. 4.756.098 de Boggia describen ambas un
material sustancialmente inextensible que está fijado a la caña,
limitando por tanto el grado de estiramiento en partes específicas
de la caña.
Desde el punto de vista de fabricación, el hecho
de utilizar múltiples materiales para transmitir diferentes
propiedades a un artículo de calzado es una práctica ineficaz. Por
ejemplo, los distintos materiales utilizados en una caña
convencional no se obtienen generalmente de un único suministrador.
Por lo tanto, una instalación de fabricación debe coordinar la
recepción de cantidades específicas de materiales con muchos
suministradores que pueden tener distintas prácticas de negocio o
que pueden estar ubicados en diferentes países. Los distintos
materiales pueden necesitar también una maquinaria adicional o
técnicas de línea de montaje para cortar o para preparar el
material. Además, el hecho de incorporar materiales independientes
en una caña puede implicar realizar varios pasos de fabricación
distintos que necesitan muchas personas.
Emplear muchos materiales, además de los
materiales textiles, puede también restar respirabilidad al calzado.
El cuero, el cuero sintético, o la goma, por ejemplo, no son
generalmente permeables al aire. Por lo tanto, el hecho de poner
cuero, cuero sintético, o goma sobre el exterior de una caña puede
impedir que el aire fluya a través de la caña, aumentando de este
modo la cantidad de sudoración, de vapor de agua, y de calor
atrapado dentro de la caña y alrededor del pie.
La presente invención es un artículo de calzado
que tiene una estructura de suela y una caña fijada a la estructura
de la suela. La caña incluye un material textil que está al menos
parcialmente formado por una pluralidad de primeros hilos y una
pluralidad de segundos hilos, que pueden ser por ejemplo,
filamentos, fibras, o hebras que incorporen filamentos o fibras.
Los primeros hilos están constituidos por un material polimérico
termoplástico y el material textil incluye una zona fundida en la
cual los primeros hilos están fundidos con los segundos hilos. La
zona fundida puede aumentar la resistencia al estiramiento, la
estabilidad, el soporte, la resistencia a la abrasión, y la
rigidez, por ejemplo, si se compara con las zonas del material
textil que no están fundidas.
El material textil puede ser un material no
tejido que incluya los hilos, o el material textil puede estar
formado a partir de una hebra manipulada mecánicamente, que incluya
los hilos. Por lo tanto, una amplia gama de materiales textiles es
adecuada para formar la caña. Los hilos pueden también estar
formados de manera que tengan distintas configuraciones. Por
ejemplo, los primeros hilos pueden ser hilos monocomponentes que
incluyen únicamente el material polimérico termoplástico. Los
primeros hilos pueden también ser hilos bicomponentes que incluyan
dos o más materiales poliméricos termoplásticos, tal vez en una
relación de núcleo-recubrimiento. Con respecto a
los hilos bicomponentes, se pueden escoger los dos o más materiales
poliméricos termoplásticos de manera que tengan diferentes
temperaturas de fusión, por ejemplo.
La invención se refiere también a un
procedimiento para fabricar una caña, el cual incluye la etapa de
proporcionar una pluralidad de hilos, en la cual una primera parte
al menos de los hilos incluye por lo menos un material polimérico
termoplástico; la etapa de incorporar los hilos en un material
textil que forma una parte de la caña; y la etapa de formar una
zona fundida del material textil, haciendo fundir al menos la
primera parte de los hilos sobre una segunda parte de los hilos.
Este procedimiento puede ser aplicado a cañas que estén formadas de
manera que tengan la estructura general de una caña convencional que
incorpora hilos fusibles, o puede ser aplicado para tejer cañas que
incorporen hilos fusibles.
Las ventajas y particularidades de novedad que
caracterizan la presente invención están destacadas en particular
en las reivindicaciones adjuntas. Sin embargo, para una mejor
comprensión de las ventajas y características de novedad, se puede
hacer referencia a la descripción y a los dibujos adjuntos que
describen e ilustran varias realizaciones y conceptos relacionados
con la invención.
El Resumen anterior de la Invención, así como la
siguiente Descripción Detallada de la Invención, serán más fáciles
de comprender cuando se lean conjuntamente con los dibujos
adjuntos.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
artículo de calzado que incorpora un material textil con hilos
fusibles según la presente invención.
La Figura 2A es una vista en perspectiva de un
hilo monocomponente.
La Figura 2B es una vista en perspectiva de un
hilo bicomponente.
La Figura 3A es una vista en planta de una parte
del material textil, que está formada de manera que tenga una
estructura no tejida.
La Figura 3B es una vista en planta de una parte
del material textil, que está formada mediante un proceso de
entretejido.
La Figura 3C es una vista en planta de una parte
del material textil, formada mediante un proceso de entrelazado y
de torsión.
La Figura 3D es una vista en planta de una parte
del material textil, formada mediante un proceso de
interlooping.
La Figura 4A es una vista en perspectiva de una
hebra formada por hilos monocomponentes.
La Figura 4B es una vista en perspectiva de una
hebra formada por hilos bicomponentes.
La Figura 4C es una vista en perspectiva de una
hebra formada por hilos monocomponentes e hilos bicomponentes.
La Figura 4D es una vista en perspectiva de una
hebra formada por hilos monocomponentes e hilos neutrales.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de otro
artículo de calzado que incorpora un material textil con hilos
fusibles según la presente invención.
La Figura 6A es una primera vista en perspectiva
de otro artículo de calzado que incorpora un material textil con
hilos fusibles según la presente invención.
La Figura 6B es una segunda vista en perspectiva
del artículo de calzado mostrado en la Figura 6A.
La siguiente descripción y las figuras adjuntas
dan a conocer artículos de calzado constituidos por un material
textil que incluye filamentos o fibras fusibles. Para los fines de
la presente descripción, se puede uno referir a los filamentos y a
las fibras de manera individual o colectiva como hilos. En general,
los hilos fusibles pueden ser fundidos con otros hilos, fusibles o
no fusibles, en zonas elegidas del calzado para aumentar la
resistencia al estiramiento, la estabilidad, el soporte, la
resistencia a la abrasión, la durabilidad, y la rigidez, por
ejemplo. Ventajosamente, estos beneficios se pueden conseguir sin
impedir de forma significativa la permeabilidad al aire del
material textil o sin aumentar el peso del calzado.
Un artículo de calzado 100 está ilustrado en la
Figura 1 e incluye un material textil con hilos fusibles. El
calzado 100 mostrado es un artículo de calzado deportivo, en
particular, una zapatilla para correr. Sin embargo, los conceptos
descritos con respecto al calzado 100 pueden ser aplicados a
diversos estilos de calzado, incluyendo otros tipos de calzado
deportivo, zapatos de vestir, botas y sandalias, por ejemplo. La
presente invención, por consiguiente, no está limitada a un tipo
específico de calzado que incorpora el material textil de la
presente invención, sino que se aplica generalmente a una amplia
gama de estilos de calzado.
Los elementos principales del calzado 100, tal
como se ve en la Figura 1, son una estructura de suela 110 y una
caña 120. La estructura de suela 110 se extiende generalmente entre
el pie y el suelo, mientras que la caña 120 está configurada para
recibir el pie y para asegurar confortablemente la posición del pie
con respecto a la estructura de suela 110.
La estructura de suela 110 tiene una
configuración convencional que incluye una plantilla (no ilustrada),
una media suela 111, y una suela exterior 112. La plantilla es un
elemento de almohadilla relativamente delgado, alojado en la caña
120 y adyacente al pie para mejorar la comodidad del calzado 100.
La media suela 111 está fijada a una porción inferior de la caña
120 y está hecha de un material de espuma amortiguador, tal como el
etil-vinil-acetato o el poliuretano.
De este modo, la media suela 111 atenúa las fuerzas de reacción del
suelo y absorbe la energía asociada con la carrera o la marcha.
Para mejorar las características de atenuación de fuerza y de
absorción de energía de la estructura de la suela 110, la media
suela 111 puede incorporar una cámara llena de fluido, como se
describe en las patentes U.S. Nos. 4.183.156 y 4.219.945 de Rudy.
Alternativamente, la media suela 111 puede incorporar una
pluralidad de elementos de soportes en columnas, como los que se
describen en las patentes U.S. Nos. 5.353.523 y 5.343.639 de
Kilgore et al. La suela exterior 112, que puede estar
fabricada con un compuesto de caucho de negro de carbón, está
fijada a una superficie inferior de la media suela 111 para
proporcionar una superficie duradera y resistente al desgaste cuando
entra en contacto con el suelo. Además, la suela exterior 112
puede incorporar una superficie inferior texturada para mejorar las
características de tracción del calzado 100.
La estructura de plantilla 110 descrita arriba
tiene los elementos de una estructura de plantilla convencional de
una zapatilla para correr. Otros tipos de calzado deportivo,
incluidas las zapatillas para baloncesto, zapatillas de tenis,
zapatillas de fútbol, y zapatillas para entrenamiento, por ejemplo,
tendrán generalmente una estructura de suela con una configuración
similar. Los zapatos de vestir, las botas y las sandalias, sin
embargo, pueden tener otros tipos de estructuras de suela
convencionales, confeccionados específicamente para su uso con los
respectivos tipos de calzado. Por consiguiente, la configuración
particular de la estructura de suela 110 puede variar
significativamente dentro del ámbito de la presente invención e
incluir una amplia gama de configuraciones.
La caña 120 forma un hueco dentro del calzado
100 destinado a recibir el pie. El acceso al hueco está provisto
de una abertura 121 para el tobillo. El acceso al hueco es
proporcionado por una abertura 121 de tobillo, situada
principalmente en una zona de talón del calzado 100. El volumen del
hueco dentro de la caña 120 puede ser ajustado con un sistema de
cordones que se extiende a lo largo de la parte superior de la caña
120 y a través de una zona del mediopié y de una zona del antepié
del calzado 100 (es decir, el sistema de cordones se extiende a lo
largo de la zona del empeine del calzado 100). El sistema de
cordones incluye un cordón 122 que se hace pasar a través de una
pluralidad de aberturas 123 y a través de un espacio formado entre
el borde medial 124a y el borde lateral 124b formados en la caña
120. En general, se puede utilizar el cordón 122 para modificar el
tamaño del espacio entre los bordes medial y lateral 124, como es
bien conocido en la técnica, ajustando de este modo el volumen del
hueco dentro de la caña 120. Una lengüeta 125 está posicionada
debajo del borde medial 124a y del borde lateral 124b para mejorar
la comodidad de la zona alrededor del sistema de cordones.
Un material textil 130 está dispuesto sobre el
exterior de la caña 120, y se pueden disponer materiales adicionales
tales como espuma y otros materiales textiles dentro de la caña
120. La estructura general de la caña 120 es similar, por
consiguiente, a la estructura de una caña convencional para un
artículo de calzado deportivo. Sin embargo, en comparación con la
caña convencional, el material textil 130 incluye zonas no fundidas
131 y zonas fundidas 132-136. En general, el
material textil 130 está fabricado a partir de una hebra que se
produce a partir de una pluralidad de hilos. Una parte al menos de
los hilos se forma a partir de un material termoplástico, y la
aplicación de calor en zonas específicas del material textil 130,
las cuales se convierten luego en zonas fundidas
132-136, hace que los hilos termoplásticos se
derritan. Después que los hilos individuales termoplásticos se
hayan derretido, el material fundido rodea los hilos no fundidos, o
se entremezcla con el material fundido de otros hilos
termoplásticos. Se reduce luego la temperatura y el material
fundido se solidifica, formando de este modo las zonas fundidas
132-136.
En base a la explicación dada arriba, el
material textil 130 puede tener generalmente una pluralidad de zonas
no fundidas 131 y una pluralidad de zonas fundidas
132-136. Las zonas no fundidas 131 tienen el
aspecto de los materiales textiles convencionales, y las
propiedades de las zonas no fundidas 131 pueden ser similares a las
propiedades de los materiales textiles convencionales. En
comparación con las zonas no fundidas 131, las zonas fundidas
132-136 tienen generalmente mayor rigidez y
resistencia al estiramiento, una mayor resistencia a la abrasión, y
una mayor durabilidad. Además, las zonas fundidas
132-136 pueden proporcionar soporte y estabilidad a
zonas específicas del calzado 100. De este modo, el fabricante de
calzados puede seleccionar las partes específicas de la caña 120
que se beneficiarán de las cualidades del material textil inherentes
de las zonas no fundidas 131 y de las cualidades de fusión de la
pluralidad de zonas fundidas 132-136.
En el momento de determinar las zonas de una
caña que deberán permanecer sin fundir o fundidas, la persona
experta en la técnica podrá determinar las cualidades que deberá
tener el material que forma una parte específica de la caña. En
algunas zonas de una caña, el estiramiento de un material textil no
fundido proporcionará mayores ventajas que la resistencia a la
abrasión de un material textil fundido. En otras zonas, sin
embargo, la durabilidad de un material textil fundido proporcionará
mayores ventajas que la flexibilidad de un material textil no
fundido. Por consiguiente, cada zona de una caña puede ser
examinada para determinar si una fusión deberá mejorar la calidad,
el rendimiento, o la comodidad, por ejemplo, del calzado.
Se examinarán ahora las zonas fundidas
132-136 del calzado 100 para mostrar una
configuración adecuada de zonas fundidas y no fundidas.
Dependiendo del uso para el cual esté destinado el calzado y del
aspecto estético deseado para el calzado, otros artículos de
calzado pueden incluir zonas fundidas y no fundidas que estén
situadas en otras partes de una caña. Con respecto al calzado 100,
sin embargo, la zona fundida 132 rodea una abertura 121 de tobillo
y proporciona una resistencia al estiramiento en la zona de abertura
121 de tobillo. A medida que el individuo camina o corre, el
tobillo presiona contra la abertura 121 de tobillo, con lo cual
tiende a estirar la parte de calzado 100 que forma la abertura 121
de tobillo. Por consiguiente, la zona fundida 141 estará situada
de manera que impida un ensanchamiento importante de la abertura 121
de tobillo.
La zona fundida 133 se extiende alrededor de la
parte de talón de la caña 120 y rodea de forma eficaz el talón del
usuario. La zona fundida 133 es similar a un contrafuerte de talón
que se utiliza a menudo en los calzados deportivos para limitar el
movimiento del talón, proporcionando de este modo estabilidad y
soporte en la zona de talón del calzado 100. Por consiguiente, el
material textil 130 puede ser fundido en la zona del talón para
proporcionar las ventajas de un contrafuerte de talón sin necesidad
de incorporar componentes adicionales en el calzado 100.
La zona fundida 134 está constituida
generalmente por tiras alargadas que se extienden horizontal o
longitudinalmente a lo largo del lado lateral de la caña 120. Por
consiguiente, la zona fundida 134 limita el estiramiento horizontal
sobre el lado lateral del calzado 100, pero permite el estiramiento
lateral de las zonas no fundidas 131 en la dirección vertical. Una
zona fundida similar puede estar dispuesta sobre el lado medio del
calzado 100 para limitar el estiramiento vertical sobre el lado
medio. A medida que el individuo camina o corre, el pie puede
presionarse contra la caña 120, con lo cual tiende a estirar la caña
120 longitudinalmente. Por consiguiente, la zona fundida 134 está
dispuesta de manera que impide el estiramiento, limitando de este
modo el movimiento del pie con respecto al calzado 100. Como
alternativa, la zona fundida 134 puede cubrir una mayor zona del
costado lateral, o se puede extender vertical o diagonalmente, por
ejemplo.
La zona fundida 135 está dispuesta en una zona
de los dedos del pie de la caña 120 y proporciona un alto grado de
resistencia a la abrasión y de durabilidad en la zona de los dedos
del pie. En general, las zonas de los dedos del pie entran a
menudo en contacto con superficies abrasivas, tales como piedras,
hormigón o árboles, que pueden desgastar o degradar la resistencia
de la caña. Sin embargo, al fundir varios hilos en la zona fundida
135, la resistencia a la abrasión y la durabilidad de esta parte de
la caña 120 pueden aumentar.
La zona fundida 136 se extiende a lo largo del
borde medial 124a y del borde lateral 124b y aporta dos ventajas
primordiales al sistema de cordones. Tal como se ha explicado
anteriormente, el sistema de cordones incluye un cordón 122 que se
hace pasar a través de las aberturas 123 y a través de un espacio
formado entre el borde medial 124a y el borde lateral 124b. En
general, el cordón 122 puede utilizarse para modificar el tamaño
del espacio entre el borde medial 124a y el borde lateral 124b,
ajustando de este modo el volumen del hueco dentro de la caña 120.
Al ajustar los cordones 122, la persona generalmente tira de los
extremos de los cordones 122, induciendo tensión de este modo en
los cordones 122 y acercando entre sí el borde medial 124a y el
borde lateral 124b. La zona fundida 136 aumenta la rigidez del
borde medial 124a y del borde lateral 124b, asegurando de este modo
que el borde medial 124a y el borde lateral 124b se acercan
uniformemente el uno hacia el otro. Otra ventaja de la zona fundida
136 se refiere a la fabricación de las aberturas 123. En los
artículos de calzado convencionales, las aberturas para los
cordones incluyen aros interiores para limitar el deshilachado del
material textil que forma la abertura. Sin embargo, en el calzado
100, los aros interiores no son necesarios para impedir el
deshilachado gracias a la fusión del material textil 130.
Las zonas fundidas 132-136 están
destinadas a proporcionar ejemplos del modo en que las partes del
material textil 130 pueden ser fundidas para transmitir las
diferentes características al calzado 100. Como se ha explicado,
las zonas fundidas 132-136 tienen la capacidad de
proporcionar más rigidez, más resistencia al estiramiento, más
resistencia a la abrasión y más durabilidad, y las zonas fundidas
132-136 pueden proporcionar un soporte y una
estabilidad mejorados. Por consiguiente, la persona experta en esta
técnica podrá seleccionar las zonas específicas del material textil
que serán fundidas, a fin de transmitir las distintas propiedades a
las zonas, sin que importe el tipo de calzado o el uso al cual esté
destinado el calzado.
La resistencia al estiramiento transmitida por
las zonas fundidas 132 y 136, la estabilidad y el soporte
proporcionados por la zona fundida 133, la resistencia a la
abrasión y la durabilidad de la zona 135, y la rigidez de la zona
fundida 136, pueden ser transmitidos a la caña 120 mediante un
procedimiento alternativo, a saber, la provisión de elementos
adicionales. Por ejemplo, se pueden fijar elementos de cuero
alrededor de la abertura 121 de tobillo para aumentar la
resistencia al estiramiento, se puede incorporar un contrafuerte de
talón polimérico dentro de la zona de talón para proporcionar
estabilidad, y se pueden adherir elementos de goma a la superficie
de la caña 120 en la zona de los dedos del pie para proporcionar una
resistencia a la abrasión. Si bien los elementos adicionales pueden
transmitir las propiedades requeridas a la caña 120, dichos
elementos adicionales también incrementarán los costes de
fabricación de la caña 120 y añadirán peso a la caña 120. En
comparación, las zonas fundidas 132-136 utilizan
ventajosamente el material textil ya existente 130 para transmitir
las propiedades deseadas sin utilizar elementos adicionales o sin
aumentar el peso del calzado 100. Además, los elementos
adicionales están hechos generalmente de materiales que no son
permeables al aire, con lo cual limitan la permeabilidad global al
aire del calzado. Las zonas fundidas 132-136
retienen una parte sustancial de permeabilidad al aire de las zonas
no fundidas 131.
Se puede fabricar el material textil 130
mediante diversas técnicas convencionales de fabricación del
material textil, incluyendo el entrelazado aleatorio de hilos para
producir una tela no tejida. El material textil 130 puede
fabricarse también manipulando mecánicamente las hebras mediante
entretejido, trenzado y retorcido, o entrelazado de bucles. En
cualquiera de estas situaciones, el material textil 130 incluye una
pluralidad de hilos fusibles hechos de un material polimérico
termoplástico, tal como poliuretano, nylon, poliéster, y
poliolefina. Además, los hilos fusibles pueden ser cualesquiera de
los hilos que están incorporados en las hebras termofusibles
fabricados por Luxilon Industries N.V. de Wijnegum, Bélgica, bajo la
marca THERMOLUX. Dichos hilos están disponibles en una variedad de
temperaturas de fusión, incluidos 60, 90, 105, 108, 130 y 150
grados Celsius. Otros hilos fusibles adecuados están disponibles en
EMS-Griltech, una sección de
EMS-Chemie AG de Ems, Suiza, y comercializados bajo
las marcas GRILON, que se refire a una fibra bicomponente poliamida
y copoliamida, GRILAMD, que es una fibra poliamida, y GRILENE, que
es una fibra copoliéster.
Los hilos fusibles pueden tener distintas
configuraciones dentro del ámbito de la presente invención. La
Figura 2A muestra un hilo monocomponente 141 formado por un único
material polimérico termoplástico 142. La acción de subir la
temperatura del hilo 141 por encima de la temperatura de fusión del
material 142 hace que el hilo 141 se derrita y permita al hilo 141
fundirse con otros hilos. En comparación, la Figura 2B muestra un
hilo bicomponente 143 formado por dos materiales poliméricos
termoplásticos 144 y 145 dispuestos en una relación de
núcleo-recubrimiento. Es decir, el material 144
forma una parte central del hilo 143 y el material 145 rodea la
parte central. Los materiales 144 y 145 pueden ser seleccionados de
manera que el material 144 tenga una temperatura de fusión superior
a la del material 145. Si se sube la temperatura del hilo 143
hasta un punto por encima de la temperatura de fusión del material
145, pero por debajo de la temperatura de fusión del material 144,
se provocará la fusión sólo del material 145. Esto puede ser
deseable, por ejemplo, cuando se requiera sólo un relativamente
bajo grado de fusión entre los varios hilos. Si se continúa
subiendo la temperatura del hilo 143 por encima de la temperatura
de fusión del material 144, se provocará la fusión de ambos
materiales 144 y 145. Esto puede ser deseable si se requiere un
mayor grado de fusión. Por consiguiente, los hilos que tengan
varias combinaciones de materiales poliméricos termoplásticos podrán
ser utilizados dentro del ámbito de la presente invención.
El hilo monocomponente 141 está formado por un
único material 142 con propiedades sustancialmente similares. En
comparación, el hilo bicomponente 143 está formado por dos
materiales poliméricos termoplásticos 144 y 145 dispuestos en una
relación de núcleo-recubrimiento. Los materiales
144 y 145 pueden ser ambos poliéster, por ejemplo, con diferentes
temperaturas de fusión. Alternativamente, el material 144 puede ser
nylon y el material 145 puede ser poliuretano, por ejemplo. Por
consiguiente, el hilo bicomponente 143 se forma de manera que tenga
materiales con diferentes propiedades. Aparte de la relación
núcleo-recubrimiento en el hilo bicomponente 143,
los materiales 144 y 145 pueden estar dispuestos en una
configuración lado a lado, o en cualquier otra configuración en la
cual las diferentes y distintas zonas de hilo 143 incluyan los
materiales 144 y 145.
Como se ha explicado anteriormente, se puede
fabricar el material textil 130 mediante diversas técnicas de
fabricación de material textil convencionales. En referencia a la
Figura 3A, se muestra un material textil no tejido 130a hecho de
hilos monocomponentes 141 entrelazados aleatoriamente, y de hilos
bicomponentes 143. Al seleccionar un material 142 de hilos 141 que
tenga una temperatura de fusión diferente de la de los dos
materiales 144 y 145 de hilos 143, se proporciona otra variante del
modo en que las temperaturas afectan al grado de fusión producido.
En otras realizaciones, sin embargo, el material textil 130a puede
estar formado únicamente por hilos monocomponentes, o por
únicamente hilos bicomponentes, por ejemplo. De forma similar, un
material textil no tejido puede estar hecho de hilos
monocomponentes, de hilos bicomponentes, o de una combinación de
hilos monocomponentes y bicomponentes.
En las Figuras 3B-3D, se
muestran varios materiales textiles 130b-130d,
formados mediante manipulación mecánica de una hebra 146. En
comparación con el material textil 130a, que está hecho de hilos
entrelazados aleatoriamente, los distintos hilos de materiales
textiles 130b-130d están ordenados dentro de la
hebra 146. El material textil 130b está ilustrado en la Figura 3B
y está formado mediante el procedimiento de fabricación por
entretejido y retorcido. El material textil 130c ilustrado en la
Figura 3C está formado mediante el proceso de fabricación por
trenzado y retorcido. Similarmente, el material textil 130d
ilustrado en la Figura 3D está formado mediante el proceso de
fabricación por interlooping. Las diferentes configuraciones de
materiales textiles 130b-130d están destinadas a
proporcionar un ejemplo de las muchas técnicas que se pueden
utilizar para manipular mecánicamente la hebra 146 y transformarla
en un material textil. Otras técnicas para manipular mecánicamente
la hebra 146 y transformarla en un material textil, o variaciones
según las técnicas generales descritas arriba, están también
destinadas a entrar en el ámbito de la invención.
Una hebra adecuada para ser utilizada en los
materiales textiles 130b-130d puede tener varias
configuraciones dentro del ámbito de la presente invención. Como
se describe más abajo, varias hebras 151, 153, 155 y 156 están
formadas por varios hilos 152, 154 y 157. La Figura 4A muestra una
hebra 151 formada únicamente por hilos monocomponentes 152, y la
Figura 4B muestra una hebra 153 formada por hilos bicomponentes 154.
Si se desea un mayor grado de fusibilidad, los materiales textiles
130b-130d pueden incorporar una hebra 155 que tenga
tanto hilos monocomponentes 152 como hilos bicomponentes 154, como
se ilustra en la Figura 4C. En ciertas circunstancias, sin
embargo, se puede utilizar una hebra que incorpore hilos que no sean
fusibles, denominados a continuación hilos neutrales. Los hilos
neutrales pueden estar formados por materiales no fusibles, tales
como un polímero termoestable, algodón, o lana, por ejemplo. Por
consiguiente, los materiales textiles 130b-130d
pueden incluir también una hebra 146 que incluya hilos
monocomponentes 152 e hilos neutrales 157, como se muestra en la
Figura 4D. Cada una de las hebras 151, 153, 155 y 156 es adecuada
para ser utilizada en los materiales textiles
130b-130d. En otras realizaciones, los materiales
textiles 130b-130d pueden incluir combinaciones de
hebras 151, 153, 155 y 156, ó una parte de los hilos utilizados en
las hebras 151, 153, 155 y 156 puede estar formada únicamente por
hilos neutrales.
En base a la explicación anterior, los
materiales textiles 130b-130d pueden incorporar
varios tipos de hebras 146, que pueden ser similares en su
composición a las hebras 151, 153, 155 y 156, por ejemplo. Además,
una parte de las hebras 146 que forma los materiales textiles
130b-130d puede estar formada enteramente por hilos
neutrales. Por consiguiente, las configuraciones del material
textil que entran en el ámbito de la presente invención pueden
incluir varios tipos y proporciones de hilos fusibles y de hilos
neutrales.
El calzado 100 ilustrado tiene una configuración
similar a la configuración de los artículos de calzado deportivo
convencionales. En comparación, sin embargo, el calzado 100 incluye
un material textil 130 que incorpora materiales fusibles, y el
calzado 100 incluye varias zonas donde los materiales fusibles están
fundidos para transmitir las propiedades que incluyen la
resistencia al estiramiento, la estabilidad, el soporte, la
resistencia a la abrasión, la durabilidad y la rigidez, por
ejemplo. Se muestra en la Figura 5 un artículo de calzado 200 que
tiene una caña de material textil no convencional.
El calzado 200 incluye una estructura de suela
210 y una caña 220. La estructura de suela 210 puede ser similar
en su configuración a la caña 110 del calzado 100. La caña 220, sin
embargo, es principalmente un material textil hecho de una hebra
manipulada de forma mecánica. Se puede utilizar una máquina de
tejer circular convencional, por ejemplo, para fabricar la caña
220. En general, las máquinas de tejer circulares forman una
estructura tubular a partir de una pluralidad de hebras. La caña
220, por consiguiente, también tiene una estructura tubular con
aberturas en los extremos opuestos del tubo. Una abertura 221 para
tobillo forma una primera abertura que se extiende alrededor del
tobillo y proporciona el acceso al interior de la caña 220, y una
abertura (no ilustrada) en la superficie inferior de la caña 220
forma una segunda abertura. La abertura es similar a la costura
que se extiende encima de los dedos del pie en un calcetín
convencional, fabricado también con una máquina de tejer
circular.
La caña 220 está hecha de un material textil
230, que tiene una estructura tejida similar al material textil
130d, como se ha descrito arriba con respecto a la Figura 3D. Por
consiguiente, el material textil 230 incluye hebras con hilos
fusibles. Después de fabricar la caña 220 con una máquina de tejer
circular, por ejemplo, se pueden fundir zonas específicas de la
caña 220 para modificar las propiedades de la caña 220. La caña
220 incluirá, por lo tanto, una pluralidad de zonas no fundidas 231
y una pluralidad de zonas fundidas 232-235. A
continuación, se tratarán en mejor detalle varios procedimientos
para formar las zonas fundidas 232-235.
El material textil 230 puede estar formado de
manera que incluya hebras con hilos fusibles extendidas en todo el
material textil 230 ó únicamente en las partes del material textil
230 que están fundidas para formar las zonas fundidas
232-235. Cuando las hebras con los hilos fundidos
se extienden en todo el material textil 230, se calientan
únicamente las zonas seleccionadas para formar las zonas fundidas
232-235. Sin embargo, cuando las hebras con los
hilos fundidos están situadas únicamente en las partes del material
textil 230 que están fundidas para formar las zonas
232-235, entonces el material textil entero 230
puede ser calentado para formar las zonas fundidas
232-235.
Las zonas fundidas 232 se extienden
verticalmente alrededor de la abertura 221 de tobillo y pueden
utilizarse para limitar el estiramiento vertical en la zona de la
abertura 221 de tobillo, a la vez que permiten el estiramiento
horizontal. La cantidad de estiramiento en la abertura 221 de
tobillo puede modificarse incrementando o reduciendo el grado de
fusión que se produce entre los varios hilos. La zona fundida 233
está situada alrededor de la parte de talón de la caña 220 y se
puede utilizar para estabilizar el talón. Las zonas fundidas 234 se
extienden horizontalmente a lo largo de la dimensión longitudinal
de los lados medial y lateral de la caña 220 para limitar el
estiramiento longitudinal, a la vez que permiten el estiramiento en
el contorno de la caña 220. Finalmente, la zona fundida 235 puede
estar situada en la zona de los dedos del pie de la caña 220 para
aumentar la resistencia a la abrasión y la durabilidad del calzado
100.
La descripción anterior da a conocer artículos
de calzado 100 y 200, que están hechos de materiales textiles que
incluyen hilos fusibles. Para aumentar la resistencia al
estiramiento, la estabilidad, el soporte, la resistencia a la
abrasión, la durabilidad, y la rigidez, por ejemplo, los hilos
fusibles pueden estar unidos a otros hilos en las zonas
seleccionadas del calzado 100 y 200. Ventajosamente, estos
beneficios se pueden conseguir sin impedir de forma significativa
la permeabilidad al aire del material textil o sin aumentar el peso
del calzado.
El calzado 100 y el calzado 200 pueden ser
fabricados mediante una diversidad de procedimientos. Con respecto
al calzado 100 específicamente, el material textil 130 puede ser
fabricado con cualquiera de las varias máquinas de fabricación de
material textil convencionales. Los hilos fusibles pueden ser
incorporados en el material textil 130 si se sustituyen uno o
varios de los hilos neutrales convencionales que caracterizan muchos
materiales textiles convencionales. Después de fabricar el
material textil 130 en grandes cantidades, se pueden utilizar tres
procedimientos generales para formar las zonas fundidas
132-136. En el primer procedimiento, las zonas
fundidas 132-136 se forman con un molde caliente,
con vapor, aire caliente, o con calentamiento por radio frecuencia
por ejemplo, en partes específicas de una sección relativamente
ancha del material textil 130. Luego, se pueden cortar elementos
individuales de material textil 130 de la sección relativamente
ancha e incorporarlos en la caña 120. En el segundo procedimiento,
los elementos individuales del material textil 130 se cortan y las
zonas fundidas 132-136 se forman antes de incorporar
los elementos individuales en la caña 120. En el tercer
procedimiento, los elementos individuales del material textil 130 se
cortan y se incorporan en la caña 120, y se forman luego las zonas
fundidas 132-136. Con respecto al tercer
procedimiento, se puede insertar una horma en la caña 120 para
proporcionar soporte y se pueden formar las zonas fundidas
132-136 con un molde caliente, por ejemplo, que
entra en contacto con el exterior de la caña 120. Por consiguiente,
el modo en que los hilos individuales se funden para formar las
zonas fundidas 132-136 puede variar
significativamente dentro del ámbito de la presente invención.
Con respecto al calzado 200, se puede fabricar
el material textil 230 con una máquina de tejer circular para darle
la estructura globalmente descrita arriba. Un ejemplo de una máquina
de tejer circular disponible comercialmente y adecuada que se puede
utilizar para formar el material textil 230 es la comercializada por
Sangiocomo S.p.A. de Italia, bajo la marca
X-MACHINE. La X-MACHINE se utiliza
para producir calcetines del estilo con rombos en los cuales hebras
de múltiples colores forman los rombos y otros dibujos complejos.
Para la fabricación del material textil 230, por ejemplo, se puede
escoger la X-MACHINE con un cilindro de 4 pulgadas y
160 agujas. Después de programar adecuadamente dicha máquina de
tejer circular, se puede fabricar el material textil 230 con varias
configuraciones. Por ejemplo, el material textil 230 puede tener
hilos fusibles que estén posicionados en toda la caña 220. Es
decir, los hilos fusibles pueden transmitirse de forma
sustancialmente uniforme en casi todas las partes de la caña 220.
En esta configuración, las zonas seleccionadas pueden ser
calentadas para formar las zonas fundidas 232-235.
Se puede colocar una horma dentro de la caña 220 para proporcionar
soporte cuando las varias zonas están siendo fundidas.
Alternativamente, la máquina de tejer circular puede ser programada
para colocar hilos fusibles en únicamente las zonas seleccionadas de
la caña 220. Es decir, los hilos fusibles pueden estar
posicionados únicamente en las zonas de la caña 220 que estén
destinadas a formar las zonas fundidas 232-235. En
esta configuración, toda la caña 220 puede ser calentada
uniformemente, pero únicamente las zonas que tengan hilos fusibles
formarán las zonas fundidas 232-235. Después de
fabricar el material textil 230 con la máquina de tejer circular, se
puede colocar el material textil 230 dentro de un baño de tinte
para darle color. El baño de tinte puede ser calentado a una
temperatura superior a la temperatura de fusión de los hilos
fusibles. Cuando los hilos fusibles están posicionados únicamente
en las zonas elegidas, el uso de un baño de tinte caliente puede ser
un modo eficiente y eficaz de formar las zonas fundidas
232-235. Alternativamente, el material textil 230
puede ser sumergido en vapor caliente o aire, por ejemplo, para
formar las zonas fundidas 232-235.
El calzado 100 y el calzado 200 descritos arriba
tienen zonas fundidas y no fundidas discretas. Más particularmente,
el calzado 100 tiene zonas no fundidas 131 y zonas fundidas
separadas 132-136. Similarmente, el calzado 200
incluye zonas no fundidas 231 y zonas fundidas
232-234. En ambas realizaciones, las zonas fundidas
están en partes específicas del calzado 100 y del calzado 200 a fin
de transmitir las propiedades específicas a las zonas fundidas.
Tal como se ha explicado arriba, las zonas fundidas específicas
pueden conseguirse mediante dos métodos generales diferentes de
fabricación. Según el primer método, una hebra con hilos fusibles
puede estar incorporada en toda la caña y únicamente las zonas
seleccionadas pueden ser calentadas para conseguir la fusión de los
hilos fusibles. Según el segundo método, una hebra con hilos
fusibles puede estar incorporada en las zonas seleccionadas de la
caña y toda la caña puede ser calentada para conseguir la fusión
únicamente en las zonas seleccionadas, las cuales se convierten
después en zonas fundidas.
Otro artículo de calzado 300 está ilustrado en
las Figuras 6A y 6B y está constituido por una estructura tejida
realizada con una máquina de tejer circular similar a la
X-MACHINE descrita anteriormente. El calzado 300
incluye una estructura de suela 310 y una caña 320. Una abertura
321 de tobillo forma una abertura en la caña 320 que proporciona al
pie el acceso al interior de la caña 320. Una parte de empeine de
la caña 320 incluye una lengüeta 322 que se extiende por debajo de
una abertura longitudinal 323. Una pluralidad de ojetes 324 está
posicionada adyacente a la abertura longitudinal 323 para formar
aberturas para recibir los cordones. Por consiguiente, la caña 320
es una estructura tejida con una configuración general que es
similar a una caña convencional. En comparación con las cañas
convencionales, sin embargo, una parte sustancial de la caña 320
incorpora una hebra con hilos fusibles, como se detalla a
continuación.
Prácticamente todo el material textil que forma
la caña 320 incluye una hebra con hilos fusibles. Más
particularmente, las partes de la caña 320 que se muestran con una
configuración ranurada, en la mayor parte de la caña 320, incluyen
una hebra con hilos fusibles. Las partes restantes, que incluyen la
lengüeta 322 y la zona que rodea la abertura 321 de tobillo, están
tejidas de manera que incluyan hebras sin hilos fusibles. En otras
realizaciones, sin embargo, la lengüeta 322 y la zona que rodea la
abertura 321 de tobillo, pueden incorporar una hebra con hilos
fusibles. Si bien las zonas seleccionadas de la caña 320 pueden ser
calentadas para formar zonas fundidas, como con el calzado 100 y
200, toda la caña 320 es calentada de tal modo que toda la zona
ranurada se funda de manera efectiva. En configuraciones en las
cuales las distintas zonas de la caña 320 están separadas por filas
adyacentes, en lugar de por columnas de mallas, se puede utilizar un
punto de refuerzo para unir las zonas sin una costura.
Además de las configuraciones explicadas arriba,
la parte de la caña 320 que incluye la hebra con hilos fusibles
puede estar más limitada. Por ejemplo, la zona de los dedos de pie
y la zona de talón, aunque tengan una estructura ranurada, pueden
estar formadas por una hebra que no incluya hilos fusibles a fin de
limitar la posición de la zona fundida en el lado medial, el lado
lateral y en las partes inferiores de la caña 320. En cada una de
las realizaciones relacionadas con la caña 320, sin embargo, una
zona relativamente ancha de la caña 320 incluye una hebra con hilos
fusibles, y toda la zona está fundida a fin de transmitir
características tales como un aumento de resistencia al
estiramiento, de estabilidad, de soporte, de resistencia a la
abrasión, de durabilidad, y de rigidez.
Como se ha descrito con respecto al calzado 100
y 200, las zonas fundidas transmiten propiedades deseables a una
caña, que incluyen un aumento de resistencia al estiramiento, de
estabilidad, de soporte, de resistencia a la abrasión, de
durabilidad, y de rigidez, por ejemplo, sin impedir de forma
significativa la permeabilidad al aire del material textil o sin
aumentar el peso del calzado. En comparación con el calzado 100 y
el calzado 200, en los cuales las zonas específicas de las cañas
son fundidas, prácticamente toda la caña 320 está fundida a fin de
beneficiarse de estas deseables características. Por consiguiente,
no es necesario fundir zonas específicas y definidas de una caña
dentro del ámbito de la presente invención. Por el contrario,
prácticamente toda la caña puede ser fundida para transmitir las
propiedades mejoradas de las zonas fundidas a una mayor parte de la
caña.
Se pueden utilizar distintas técnicas para
fundir los hilos fusibles dentro de la caña 320. Por ejemplo, se
puede sumergir la caña 320 en un baño de tinte que esté a una
temperatura superior a la temperatura de fusión de los hilos
fusibles. Se puede utilizar también vapor para calentar
uniformemente la caña 320. Dependiendo de los materiales
utilizados en la caña 320, se puede utilizar también microondas u
otras técnicas de calentamiento por radio frecuencia. Una vez que
la caña 320 se haya enfriado, se puede fijar la estructura de suela
a la superficie inferior con un adhesivo, por ejemplo.
Mientras las partes específicas de las cañas
asociadas con el calzado 100 y 200 son fundidas, una gran parte del
caña 320 se funde. El grado de calentamiento que se produce durante
la fabricación de la caña 320 determina el grado de fusión que se
produce entre los hilos fusibles adyacentes. En algunas partes de
la caña 320, se puede aplicar calor adicional para inducir una
mayor fusión. Por ejemplo, los ojetes 324 pueden experimentar
esfuerzos significativos cuando los cordones están atados, y una
fusión adicional alrededor de los ojales 324 puede servir de
refuerzo. Similarmente, se puede utilizar un mayor grado de fusión
alrededor de la parte de talón de la caña 320 para proporcionar
mayor estabilidad en la parte de talón. Por consiguiente, se puede
utilizar diferentes grados de fusión en la caña 320, ó en las cañas
asociadas con los calzados 100 y 200, para transmitir diferentes
grados de resistencia al estiramiento, de estabilidad, de soporte,
de resistencia a la abrasión, de durabilidad y de rigidez.
La presente invención está descrita arriba y en
los dibujos adjuntos con referencia a varias realizaciones. El
objetivo de la descripción, sin embargo, es proporcionar un ejemplo
de las varias características y conceptos relacionados con la
invención, no de limitar el ámbito de la invención. La persona
experta en la técnica sabrá reconocer que se pueden realizar
numerosas variaciones y modificaciones en las realizaciones
descritas anteriormente, sin apartarse del ámbito de la presente
invención, tal como está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (42)
1. Artículo de calzado (100) que tiene una
estructura de suela (110) y una caña (120) fijada a la estructura
de dicha suela, incluyendo dicha caña:
una zona fundida (132-136) de un
material textil (130), estando formada la zona fundida, al menos
parcialmente, por una pluralidad de primeros hilos y por una
pluralidad de segundos hilos, estando formados dichos primeros
hilos por un primer material polimérico termoplástico, y siendo
fundidos dichos primeros hilos con dichos segundos hilos en dicha
zona fundida; y
una zona no fundida (131) de dicho material
textil, no estando fundidos dichos primeros hilos con dichos
segundos hilos en dicha zona no fundida.
2. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual la zona fundida
(132-136) es adyacente a la zona no fundida (131) y
cada una de la zona fundida y de la zona no fundida está posicionada
sobre una superficie exterior de la caña (120) a fin de exponer a
la vista la zona fundida y la zona no fundida.
3. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicho material textil (130) es un
material no tejido.
4. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicho material textil (130) está
formado por hebras (146) manipuladas mecánicamente, cuales hebras
incorporan dichos primeros hilos y dichos segundos hilos.
5. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicho primer material polimérico
termoplástico es el único material polimérico termoplástico (142)
en el material textil (130).
6. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicho primer material polimérico
termoplástico (144) tiene una primera temperatura de fusión; y en
el cual dicho material textil (130) incluye un segundo material
termoplástico (145) que tiene una segunda temperatura de fusión.
7. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 6, en el cual dicho primer material polimérico
termoplástico (144) forma una parte central de dichos primeros
hilos y dicho segundo material termoplástico (145) rodea dicha
parte central.
8. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 7, en el cual dicha primera temperatura de fusión se
selecciona que sea superior a dicha segunda temperatura de
fusión.
9. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dichos primeros hilos y dichos segundos
hilos están incorporadas en una hebra (146).
10. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 9, en el cual dichos segundos hilos están formadas
por dicho primer material polimérico termoplástico.
11. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 9, en el cual dichos segundos hilos están formadas
por un material no fusible.
12. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha caña (120) está tejida de manera
que dicho material textil (130) forme una estructura tubular.
13. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 2, en el cual dicha caña (120) está tejida con una
máquina de tejer de tal modo que dicho material textil (130) forme
una estructura tubular.
14. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida
(132-136) está posicionada adyacente a una abertura
de tobillo de dicha caña (120).
15. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida
(132-136) está posicionada sobre una parte de talón
de dicha caña (120).
16. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida
(132-136) está posicionada sobre un lado de dicha
caña (120).
17. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida
(132-136) está posicionada sobre una parte de
empeine de dicha caña (120).
18. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida
(132-136) está posicionada sobre una parte de los
dedos de pie de dicha caña (120).
19. Procedimiento de fabricación de una caña
(120) para un artículo de calzado (100), comprendiendo dicho
procedimiento las etapas siguientes:
proporcionar una pluralidad de hilos, en la cual
una primera parte por lo menos de los hilos incluye por lo menos un
primer material polimérico termoplástico;
incorporar los hilos en un material textil (130)
que forma una parte de la caña; y formar una zona fundida
(132-136) de material textil, fundiendo por lo menos
la primera parte de los hilos en una segunda parte de los hilos,
sólo en los lugares seleccionados de la caña, procurando no hacer
fundir las primera y segunda partes en otros lugares no
seleccionados de la caña.
20. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de provisión incluye seleccionar la primera parte
de los hilos para que incluyan a menos el primer material polimérico
termoplástico (144) y un segundo material polimérico termoplástico
(145).
21. Procedimiento según la reivindicación 20, en
el cual la etapa de provisión incluye posicionar el primer material
polimérico termoplástico (144) en una parte central de la primera
parte de los hilos, y posicionar el segundo material termoplástico
(145) alrededor de la parte central.
22. Procedimiento según la reivindicación 20, en
el cual la etapa de provisión incluye seleccionar el primer
material polimérico termoplástico (144) para que su temperatura de
fusión sea superior a la del segundo material polimérico
termoplástico (145).
23. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de provisión incluye seleccionar la segunda parte
de los hilos para que sea un material no fusible.
24. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de incorporación incluye formar el material textil
(130) como un material no tejido que incluye la primera parte de los
hilos y la segunda parte de los hilos.
25. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de incorporación incluye formar el material textil
(130) mediante una manipulación mecánica de la hebra (146) que
incluye la primera parte de los hilos y la segunda parte de los
hilos.
26. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de incorporación incluye formar por lo menos una
parte exterior de la caña (120) con el material textil (130).
27. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de incorporación incluye tejer una estructura
tubular con una máquina de tejer que manipula mecánicamente la hebra
(146) al menos parcialmente formada, de la primera parte de los
hilos y de la segunda parte de los hilos.
28. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida
(132-136) adyacente a la abertura (121) para tobillo
de la caña (120).
29. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida
(132-136) sobre la parte de talón de la caña
(120).
30. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida
(132-136) sobre un lado de la caña (120).
31. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida
(132-136) sobre una parte del empeine de la caña
(120).
32. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de formación incluye posicionar la zona fundida
(132-136) sobre una parte de los dedos de pie de la
caña (120).
33. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de incorporación incluye posicionar la primera
parte de los hilos en lugares específicos del material textil
(130).
34. Procedimiento según la reivindicación 33, en
el cual la etapa de formación incluye calentar todo el material
textil (130).
35. Procedimiento según la reivindicación 19, en
el cual la etapa de incorporación incluye posicionar la primera
parte de los hilos prácticamente en todo el material textil
(130).
36. Procedimiento según la reivindicación 35, en
el cual la etapa de formación incluye calentar zonas específicas
del material textil (130).
\newpage
37. Procedimiento de fabricación de una caña
(120) para un artículo de calzado (100), comprendiendo dicho
procedimiento las etapas siguientes:
incorporar una hebra (146) con al menos un hilo
fusible en zonas separadas y distintas de la caña; y
calentar prácticamente toda la caña para hacer
fundir el por lo menos un hilo fusible sobre un hilo adyacente a
fin de formar zonas fundidas, separadas y distintas de la caña.
38. Procedimiento según la reivindicación 37,
según el cual la etapa de incorporación incluye seleccionar las
hebras (146) formadas enteramente por hilos fusibles.
39. Procedimiento según la reivindicación 37, en
el cual la etapa de calentamiento incluye sumergir la caña (120) en
un líquido a una temperatura superior a la temperatura de fusión de
por lo menos un hilo fusible.
40. Procedimiento según la reivindicación 37, en
el cual la etapa de incorporación incluye formar un material textil
(130) manipulando mecánicamente la hebra (146) que incluye el por lo
menos un hilo fusible.
41. Procedimiento según la reivindicación 37, en
el cual la etapa de incorporación incluye tejer una estructura
generalmente tubular con una máquina de tejer que manipula
mecánicamente la hebra (146).
42. Artículo de calzado (100) según la
reivindicación 1, en el cual dicha zona fundida
(132-136) incluye una pluralidad de zonas fundidas
separadas y distintas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/323,609 US6910288B2 (en) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Footwear incorporating a textile with fusible filaments and fibers |
| US323609 | 2002-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2335988T3 true ES2335988T3 (es) | 2010-04-07 |
Family
ID=32593261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03799913T Expired - Lifetime ES2335988T3 (es) | 2002-12-18 | 2003-12-15 | Calzado que incorpora un textil tejido con filamentos y fibras fusibles. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6910288B2 (es) |
| EP (1) | EP1571938B3 (es) |
| JP (1) | JP4376792B2 (es) |
| AT (1) | ATE448703T1 (es) |
| AU (1) | AU2003299627A1 (es) |
| CA (1) | CA2510558C (es) |
| DE (1) | DE60330179D1 (es) |
| ES (1) | ES2335988T3 (es) |
| WO (1) | WO2004060093A1 (es) |
Families Citing this family (244)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7752775B2 (en) | 2000-03-10 | 2010-07-13 | Lyden Robert M | Footwear with removable lasting board and cleats |
| US7107235B2 (en) | 2000-03-10 | 2006-09-12 | Lyden Robert M | Method of conducting business including making and selling a custom article of footwear |
| US7347011B2 (en) * | 2004-03-03 | 2008-03-25 | Nike, Inc. | Article of footwear having a textile upper |
| US7363765B2 (en) * | 2005-09-20 | 2008-04-29 | United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Article of footwear with temperature regulation means |
| DE202007000668U1 (de) * | 2006-03-03 | 2007-03-29 | W.L. Gore & Associates Gmbh | Schuhsohlenstabilisierungsmaterial |
| KR20120051749A (ko) * | 2006-03-03 | 2012-05-22 | 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하 | 복합체 슈즈 밑창, 이로 구성된 신발, 및 이의 제조 방법 |
| US7870681B2 (en) * | 2006-05-25 | 2011-01-18 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with thread structural elements |
| US8904671B2 (en) | 2006-05-25 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Footwear incorporating a tensile element with a deposition layer |
| US7574818B2 (en) * | 2006-05-25 | 2009-08-18 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with thread structural elements |
| US8893405B2 (en) | 2006-05-25 | 2014-11-25 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating tensile strands with an elongated cross-sectional shape |
| US8312645B2 (en) * | 2006-05-25 | 2012-11-20 | Nike, Inc. | Material elements incorporating tensile strands |
| US8312646B2 (en) * | 2006-05-25 | 2012-11-20 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a tensile element |
| US8418380B2 (en) | 2006-05-25 | 2013-04-16 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper incorporating a tensile strand with a cover layer |
| US7546698B2 (en) * | 2006-05-25 | 2009-06-16 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with thread structural elements |
| DE102006027924A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Pirmin Vlaho | Schuh zur Fußbedienung der Baßtrommel eines Schlagzeugs sowie Schuh zur Fußbedienung der Hi-Hat eines Schlagzeugs |
| US7774956B2 (en) | 2006-11-10 | 2010-08-17 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
| US8225530B2 (en) | 2006-11-10 | 2012-07-24 | Nike, Inc. | Article of footwear having a flat knit upper construction or other upper construction |
| DE102007035729A1 (de) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport | Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils |
| US9795181B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-10-24 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacture of articles |
| US9572402B2 (en) | 2007-10-23 | 2017-02-21 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacturing articles |
| US9788603B2 (en) * | 2007-10-23 | 2017-10-17 | Nike, Inc. | Articles and methods of manufacture of articles |
| WO2009058720A1 (en) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | The Keds Corporation | Articles of footwear |
| US8122616B2 (en) * | 2008-07-25 | 2012-02-28 | Nike, Inc. | Composite element with a polymer connecting layer |
| CN102257195B (zh) * | 2008-10-17 | 2014-12-10 | 英威达技术有限公司 | 可熔的双组分氨纶 |
| US8490299B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-07-23 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper incorporating a knitted component |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US8850719B2 (en) | 2009-02-06 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Layered thermoplastic non-woven textile elements |
| US20100199406A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Thermoplastic Non-Woven Textile Elements |
| US20100199520A1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-08-12 | Nike, Inc. | Textured Thermoplastic Non-Woven Elements |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US8388791B2 (en) * | 2009-04-07 | 2013-03-05 | Nike, Inc. | Method for molding tensile strand elements |
| US8132340B2 (en) * | 2009-04-07 | 2012-03-13 | Nike, Inc. | Footwear incorporating crossed tensile strand elements |
| US8789734B2 (en) * | 2009-05-18 | 2014-07-29 | Nike, Inc. | Carry bags with tensile strand reinforcing elements |
| US8266827B2 (en) * | 2009-08-24 | 2012-09-18 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating tensile strands and securing strands |
| US9149086B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-10-06 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with knitted elements |
| US9295298B2 (en) | 2009-10-07 | 2016-03-29 | Nike, Inc. | Footwear uppers with knitted tongue elements |
| US8453357B2 (en) | 2010-02-11 | 2013-06-04 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating illuminable strands |
| US8544197B2 (en) * | 2010-02-11 | 2013-10-01 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating an illuminable panel |
| US8631589B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-01-21 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating floating tensile strands |
| US8973288B2 (en) | 2010-07-30 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Footwear incorporating angled tensile strand elements |
| US8595878B2 (en) | 2010-08-02 | 2013-12-03 | Nike, Inc. | Method of lasting an article of footwear |
| US8407815B2 (en) | 2010-08-13 | 2013-04-02 | Nike, Inc. | Apparel incorporating tensile strands |
| DE102010055819A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Puma Aktiengesellschaft Rudolf Dassler Sport | Schuh, insbesondere Sportschuh, und Verfahren zum Herstellen eines Schuhs |
| DE102011009641B4 (de) * | 2011-01-27 | 2013-04-04 | Puma SE | Verfahren zum Herstellen eines Schuhoberteils eines Schuhs, insbesondere eines Sportschuhs |
| US8522577B2 (en) | 2011-03-15 | 2013-09-03 | Nike, Inc. | Combination feeder for a knitting machine |
| US9060570B2 (en) | 2011-03-15 | 2015-06-23 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a knitted component |
| US10172422B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Knitted footwear component with an inlaid ankle strand |
| US8839532B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-09-23 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
| US10398196B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-09-03 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable inlaid strand for an article of footwear |
| US8800172B2 (en) | 2011-04-04 | 2014-08-12 | Nike, Inc. | Article of footwear having a knit upper with a polymer layer |
| US20120255201A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Dashamerica, Inc. D/B/A Pearl Izumi Usa, Inc. | Seamless upper for footwear and method for making the same |
| US9150986B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-10-06 | Nike, Inc. | Knit component bonding |
| US20130312284A1 (en) * | 2011-05-27 | 2013-11-28 | Nike, Inc. | Article of Footwear Having Welded Upper |
| US10645998B2 (en) | 2011-05-27 | 2020-05-12 | Nike, Inc. | Shoe with composite upper and method of making the same |
| US20130007947A1 (en) | 2011-07-08 | 2013-01-10 | Hurley International, Llc | Water Shorts |
| US8844167B2 (en) | 2011-07-18 | 2014-09-30 | Nike, Inc. | Article of footwear having an upper with cord elements |
| CN105831885A (zh) * | 2011-08-29 | 2016-08-10 | 维珍妮国际(集团)有限公司 | 鞋类物品、制成鞋类物品的方法、用于鞋类物品的内里和包括内里的鞋类物品 |
| US9113674B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-08-25 | Nike, Inc. | Footwear having an upper with forefoot tensile strand elements |
| US9675134B2 (en) * | 2012-01-20 | 2017-06-13 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Footwear, and knitting method for knit fabric |
| US8448474B1 (en) * | 2012-02-20 | 2013-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with a tongue |
| US11319651B2 (en) | 2012-02-20 | 2022-05-03 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
| US9510636B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with an integral knit tongue |
| US8925129B2 (en) | 2012-02-24 | 2015-01-06 | Nike, Inc. | Methods of manufacturing articles of footwear with tensile strand elements |
| US8887410B2 (en) | 2012-02-24 | 2014-11-18 | Nike, Inc. | Articles of footwear with tensile strand elements |
| US8819963B2 (en) * | 2012-02-24 | 2014-09-02 | Nike, Inc. | Articles of footwear with tensile strand elements |
| US20160270474A9 (en) * | 2012-03-27 | 2016-09-22 | Under Armour, Inc. | Footwear including woven upper |
| US20130260104A1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Nike, Inc. | Yarns, Threads, And Textiles Incorporating A Thermoplastic Polymer Material |
| US20130255103A1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-10-03 | Nike, Inc. | Apparel And Other Products Incorporating A Thermoplastic Polymer Material |
| DE102012206062B4 (de) * | 2012-04-13 | 2019-09-12 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| KR101309991B1 (ko) * | 2012-04-30 | 2013-09-24 | 오창현 | 부은 발로 인한 통증을 감소시키는 신축부를 포함한 구조의 구두. |
| USD707027S1 (en) | 2012-05-07 | 2014-06-17 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD666392S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe outsole |
| USD668034S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD668031S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD667625S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-25 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD666393S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe outsole |
| USD668033S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD667627S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-25 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD666405S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD666404S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD666406S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD668035S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD666795S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-11 | Nike, Inc. | Shoe midsole |
| USD667626S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-25 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD668032S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-10-02 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD667211S1 (en) | 2012-05-21 | 2012-09-18 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| US9179739B2 (en) | 2012-06-21 | 2015-11-10 | Nike, Inc. | Footwear incorporating looped tensile strand elements |
| USD671730S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-04 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD672130S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-11 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD672132S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-11 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| USD672131S1 (en) | 2012-06-26 | 2012-12-11 | Nike, Inc. | Shoe upper |
| TWM459743U (zh) * | 2012-08-29 | 2013-08-21 | Chong-Guang Lin | 鞋體結構 |
| CN103653542B (zh) * | 2012-09-25 | 2015-07-29 | 总成实业股份有限公司 | 立体鞋面的织造方法 |
| DE102012109108B4 (de) * | 2012-09-26 | 2017-10-26 | Long John Tsung Right Industrial Co., Ltd. | Verfahren zum Wirken eines dreidimensionalen Schuhblatts |
| US20140130373A1 (en) | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Nike, Inc. | Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component |
| US9498023B2 (en) | 2012-11-20 | 2016-11-22 | Nike, Inc. | Footwear upper incorporating a knitted component with sock and tongue portions |
| US9861160B2 (en) * | 2012-11-30 | 2018-01-09 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
| US9635905B2 (en) * | 2012-12-10 | 2017-05-02 | Nike, Inc. | Upper having bonded differentially-oriented inner and outer reinforcing strips |
| WO2014100819A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Nike International Ltd. | Woven footwear upper with lockout |
| FR2999881B1 (fr) * | 2012-12-21 | 2015-06-12 | Salomon Sas | Article chaussant a structure simplifiee |
| US9474328B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-10-25 | Nike, Inc. | Spacer textile material with tensile strands in non-linear arrangements |
| US9226548B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-01-05 | Nike, Inc. | Spacer textile material with channels having multiple tensile strands |
| US9132601B2 (en) | 2013-01-15 | 2015-09-15 | Nike, Inc. | Spacer textile material with tensile strands having multiple entry and exit points |
| US9241537B2 (en) | 2013-01-15 | 2016-01-26 | Nike, Inc. | Spacer textile material with tensile strands that intersect |
| US20140202034A1 (en) * | 2013-01-23 | 2014-07-24 | Nike, Inc. | Anti-Stretch Treatment Of Leather For Articles Of Footwear |
| US9788608B2 (en) * | 2013-02-13 | 2017-10-17 | Nike, Inc. | Shoe upper having multiple weld zones |
| US9237779B2 (en) | 2013-02-13 | 2016-01-19 | Nike, Inc. | Shoe upper having multiple unwelded flex zones |
| US9771673B2 (en) * | 2013-02-25 | 2017-09-26 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method for knitting shoe upper |
| US10085516B2 (en) * | 2013-02-26 | 2018-10-02 | Nike, Inc. | Article of footwear with reinforced elastic upper |
| FR3002551B1 (fr) * | 2013-02-26 | 2015-08-14 | Anton Percy Spielmann | Procede de tricotage d'un element chaussant et element chaussant obtenu par un tel procede. |
| US10136695B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Footwear upper having selectively located padding |
| US9936757B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-04-10 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
| US9848672B2 (en) | 2013-03-04 | 2017-12-26 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with integrally knit contoured portion |
| US9320316B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-04-26 | Under Armour, Inc. | 3D zonal compression shoe |
| USD748904S1 (en) * | 2013-03-21 | 2016-02-09 | Reebok International Limited | Shoe |
| US10499706B2 (en) | 2013-03-22 | 2019-12-10 | Reebok International Limited | Molded footwear upper and method of making same |
| DE102013207163B4 (de) | 2013-04-19 | 2022-09-22 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| DE102013207155B4 (de) | 2013-04-19 | 2020-04-23 | Adidas Ag | Schuhoberteil |
| US11666113B2 (en) | 2013-04-19 | 2023-06-06 | Adidas Ag | Shoe with knitted outer sole |
| DE102013207156A1 (de) | 2013-04-19 | 2014-10-23 | Adidas Ag | Schuh, insbesondere ein Sportschuh |
| US10299531B2 (en) | 2013-05-14 | 2019-05-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component for a heel portion of an upper |
| US10306946B2 (en) * | 2013-05-14 | 2019-06-04 | Nike, Inc. | Article of footwear having heel portion with knitted component |
| US9538803B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-01-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a knitted component for an article of footwear |
| US9439475B2 (en) * | 2013-06-21 | 2016-09-13 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Method for producing shoe upper and shoe upper |
| US10863794B2 (en) | 2013-06-25 | 2020-12-15 | Nike, Inc. | Article of footwear having multiple braided structures |
| KR101838824B1 (ko) | 2013-06-25 | 2018-03-14 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 편조형 갑피를 지닌 신발류 물품 |
| US20140373389A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-25 | Nike, Inc. | Braided Upper With Overlays For Article Of Footwear |
| US20150059209A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | Nike, Inc. | Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With An Integral Knit Ankle Cuff |
| US8701232B1 (en) | 2013-09-05 | 2014-04-22 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a trimmed knitted upper |
| US10092058B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-10-09 | Nike, Inc. | Method of forming an article of footwear incorporating a knitted upper with tensile strand |
| US20150075031A1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Nike, Inc. | Article Of Footwear Incorporating A Knitted Component With Monofilament Areas |
| US9375045B2 (en) | 2013-09-24 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable knitted portion |
| US20150137409A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | Hsien-Hsiao Hsieh | Method For Forming Textile Article |
| US9723890B2 (en) * | 2013-11-22 | 2017-08-08 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with body and heel portions |
| US10524542B2 (en) | 2013-11-22 | 2020-01-07 | Nike, Inc. | Sole structure with side stiffener for article of footwear |
| FR3014120B1 (fr) * | 2013-11-29 | 2016-05-13 | Chamatex | Procede d'obtention d'un tissu technique sectorise multifonctionnel, utilisable directement pour fabriquer divers articles ou produits finis |
| US8997529B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-04-07 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with peripheral knit portions |
| US9072335B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-07-07 | Nike, Inc. | Knitted component for an article of footwear including a full monofilament upper |
| US8973410B1 (en) | 2014-02-03 | 2015-03-10 | Nike, Inc. | Method of knitting a gusseted tongue for a knitted component |
| US9145629B2 (en) | 2014-02-03 | 2015-09-29 | Nike, Inc. | Article of footwear including a monofilament knit element with a fusible strand |
| DE102014202432B4 (de) | 2014-02-11 | 2017-07-27 | Adidas Ag | Verbesserter Fußballschuh |
| US10143260B2 (en) | 2014-02-21 | 2018-12-04 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with durable water repellant properties |
| US10182619B2 (en) * | 2014-02-21 | 2019-01-22 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a woven or non-woven textile with durable water repellant properties |
| US10383388B2 (en) | 2014-03-07 | 2019-08-20 | Nike, Inc. | Article of footware with upper incorporating knitted component providing variable compression |
| WO2015148734A1 (en) | 2014-03-25 | 2015-10-01 | Under Armour, Inc. | Footwear including textile element |
| US10004292B2 (en) * | 2014-04-09 | 2018-06-26 | Nike, Inc. | Selectively applied adhesive particulate on nonmetallic substrates |
| US9707727B2 (en) | 2014-04-09 | 2017-07-18 | Nike, Inc. | Selectively applied adhesive particulate on nonmetallic substrates |
| US10368606B2 (en) | 2014-04-15 | 2019-08-06 | Nike, Inc. | Resilient knitted component with wave features |
| US10194711B2 (en) | 2014-05-06 | 2019-02-05 | Nike, Inc. | Packaged dyed knitted component |
| US10060054B2 (en) | 2014-05-09 | 2018-08-28 | The North Face Apparel Corp. | Unitary woven fabric construct of multiple zones |
| US9877536B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-01-30 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with wrap-around portion |
| US9907349B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-03-06 | Nike, Inc. | Article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie |
| US9968156B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-05-15 | Nike, Inc. | Method of making an article of footwear including knitting a knitted component of warp knit construction forming a seamless bootie with tucked-in portion |
| US9510637B2 (en) | 2014-06-16 | 2016-12-06 | Nike, Inc. | Article incorporating a knitted component with zonal stretch limiter |
| TW201607448A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-03-01 | 島精機製作所股份有限公司 | 鞋面 |
| JP6276906B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2018-02-07 | 美津濃株式会社 | スポーツシューズのアッパー構造およびその製造方法 |
| TWI558330B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-11-21 | Ke-Zhong Lian | A method of making shoes with one body without sewing |
| US9903054B2 (en) | 2014-08-27 | 2018-02-27 | Nike, Inc. | Knitted component having tensile strand for adjusting auxetic portion |
| US9301567B2 (en) | 2014-08-29 | 2016-04-05 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with monofilament areas |
| US9192204B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-11-24 | Nike, Inc. | Article of footwear upper incorporating a textile component with tensile elements |
| US9375046B2 (en) | 2014-09-30 | 2016-06-28 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with inlaid tensile elements and method of assembly |
| US9078488B1 (en) | 2014-09-30 | 2015-07-14 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a lenticular knit structure |
| US10822728B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-03 | Nike, Inc. | Knitted components exhibiting color shifting effects |
| DE102014220087B4 (de) | 2014-10-02 | 2016-05-12 | Adidas Ag | Flachgestricktes Schuhoberteil für Sportschuhe |
| US9668544B2 (en) | 2014-12-10 | 2017-06-06 | Nike, Inc. | Last system for articles with braided components |
| US10674791B2 (en) | 2014-12-10 | 2020-06-09 | Nike, Inc. | Braided article with internal midsole structure |
| JP6381466B2 (ja) * | 2015-03-19 | 2018-08-29 | 美津濃株式会社 | シューズのアッパー構造 |
| US10182656B2 (en) | 2015-04-13 | 2019-01-22 | Steelcase Inc. | Seating components with laminated bonding material |
| DE102015206900B4 (de) | 2015-04-16 | 2023-07-27 | Adidas Ag | Sportschuh |
| US10609987B2 (en) * | 2015-04-20 | 2020-04-07 | Fuerst Group, Inc. | Footwear with a sock-like upper |
| WO2016182870A1 (en) | 2015-05-08 | 2016-11-17 | Under Armour, Inc. | Footwear including a textile upper |
| US10010134B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-07-03 | Under Armour, Inc. | Footwear with lattice midsole and compression insert |
| US10010133B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-07-03 | Under Armour, Inc. | Midsole lattice with hollow tubes for footwear |
| US10039343B2 (en) | 2015-05-08 | 2018-08-07 | Under Armour, Inc. | Footwear including sole assembly |
| US10555581B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-02-11 | Nike, Inc. | Braided upper with multiple materials |
| US20160345675A1 (en) | 2015-05-26 | 2016-12-01 | Nike, Inc. | Hybrid Braided Article |
| EP3932238B1 (en) | 2015-05-29 | 2024-05-08 | Nike Innovate C.V. | Method for manufacturing a knit article and a footwear system comprising a sock manufactured according to the method |
| US11103028B2 (en) | 2015-08-07 | 2021-08-31 | Nike, Inc. | Multi-layered braided article and method of making |
| US9961962B2 (en) * | 2015-08-18 | 2018-05-08 | Action Sports Equipment Inc. | Article of footwear having active regions and secure regions |
| US9888742B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-02-13 | Nike, Inc. | Article of footwear with knitted component having plurality of graduated projections |
| US10721997B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-07-28 | Nike, Inc. | Method of manufacturing article of footwear with graduated projections |
| ITUB20153915A1 (it) * | 2015-09-25 | 2017-03-25 | Colosio Fabiana | Tomaia per calzature e metodo per la sua produzione |
| JP5986700B1 (ja) * | 2015-10-08 | 2016-09-06 | 株式会社アシックス | アッパーおよびソールを有する靴 |
| US10524530B2 (en) | 2016-02-16 | 2020-01-07 | Nike, Inc. | Upper for an article of footwear with at least one molded thermoplastic polymer element |
| CN114343280A (zh) * | 2016-02-16 | 2022-04-15 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于鞋类物品的耐候鞋面 |
| US10694810B2 (en) * | 2016-04-14 | 2020-06-30 | Reebok International Limited | Articles of footwear comprising a midsole with a winding and methods of making the same |
| DE102016207387B4 (de) * | 2016-04-29 | 2021-11-18 | Adidas Ag | Socke |
| US10508373B2 (en) | 2016-05-13 | 2019-12-17 | Nike, Inc. | Embroidered article |
| US11324282B2 (en) | 2016-05-16 | 2022-05-10 | Adidas Ag | Three-dimensionally thermo-molded footwear |
| CN107455840B (zh) * | 2016-06-02 | 2021-04-16 | 阿迪达斯股份公司 | 具有部分熔合的织物部分的鞋和服饰制品及其制造方法 |
| EP4252573A3 (en) * | 2016-06-27 | 2024-01-03 | NIKE Innovate C.V. | A textile including bulking yarn |
| US10327511B2 (en) | 2016-07-08 | 2019-06-25 | Cole Haan Llc | Shoe having knit wingtip upper |
| US9907358B2 (en) * | 2016-07-21 | 2018-03-06 | Nike, Inc. | Footwear with tactile-feedback members |
| US11445779B2 (en) * | 2016-07-21 | 2022-09-20 | Nike, Inc. | Article of footwear with multiple layers, retention system for an article of footwear, and methods of manufacture |
| MX2019001982A (es) * | 2016-08-26 | 2019-07-04 | Nike Innovate Cv | Articulos de calzado que tienen un corte que incluye un componente tricotado con una region de amortiguacion, un corte y metodos para fabricar el articulo de calzado. |
| JP7017303B2 (ja) * | 2016-09-27 | 2022-02-08 | Ｔｂカワシマ株式会社 | アッパー部材、靴、ソール部材、及び、アッパー部材の製造方法 |
| EP3494251B1 (en) * | 2016-11-08 | 2023-06-07 | Nike Innovate C.V. | Articles with integrally knit heat-treatable yarn |
| GB2571480B (en) * | 2016-11-09 | 2020-03-25 | Nike Innovate Cv | Textiles and articles, and processes for making the same |
| US10619296B2 (en) * | 2017-01-06 | 2020-04-14 | Under Armour, Inc. | Articles with embroidered sequins and methods of making |
| US11224261B2 (en) | 2017-02-10 | 2022-01-18 | Nike, Inc. | Knitted article with at least one scallop element and methods of manufacture |
| US11304479B2 (en) * | 2017-02-28 | 2022-04-19 | Nike, Inc. | Footwear with laceless fastening system |
| US10194714B2 (en) | 2017-03-07 | 2019-02-05 | Adidas Ag | Article of footwear with upper having stitched polymer thread pattern and methods of making the same |
| US10694817B2 (en) * | 2017-03-07 | 2020-06-30 | Adidas Ag | Article of footwear with upper having stitched polymer thread pattern and methods of making the same |
| US10980317B2 (en) * | 2017-03-27 | 2021-04-20 | New Balance Athletics, Inc. | Article of footwear incorporating wound element, and related methods of manufacture |
| CN114847582A (zh) * | 2017-05-05 | 2022-08-05 | 耐克创新有限合伙公司 | 具有两种或更多种材料组合物的用于鞋类物品的针织部件 |
| CN110799055B (zh) | 2017-05-08 | 2023-10-31 | 耐克创新有限合伙公司 | 模块化鞋类物品和制造定制的鞋类物品的方法 |
| US10806210B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-10-20 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
| TWI749878B (zh) | 2017-05-31 | 2021-12-11 | 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 | 製造鞋類物品的方法 |
| US11051573B2 (en) * | 2017-05-31 | 2021-07-06 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
| US11202483B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-12-21 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
| IT201700064065A1 (it) * | 2017-06-09 | 2018-12-09 | Jvc Holding Srl | Procedimento per la realizzazione di una tomaia per scarpe ad elevate caratteristiche tecniche |
| US10779614B2 (en) | 2017-06-21 | 2020-09-22 | Under Armour, Inc. | Cushioning for a sole structure of performance footwear |
| US10711380B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-07-14 | Under Armour, Inc. | Article with embroidered tape segments |
| US11992090B2 (en) * | 2017-08-07 | 2024-05-28 | Nike, Inc. | Knitted components having self supportive heel |
| DE102017223746B4 (de) * | 2017-12-22 | 2024-03-14 | Adidas Ag | Rundstrick-Schuhoberteil |
| US10874172B2 (en) * | 2018-04-04 | 2020-12-29 | Adidas Ag | Articles of footwear with uppers comprising a wound component and methods of making the same |
| CN112261887B (zh) | 2018-04-10 | 2022-12-30 | 耐克创新有限合伙公司 | 用于鞋类制品的鞋面 |
| US10827803B2 (en) | 2018-04-13 | 2020-11-10 | Nike, Inc. | Footwear fastening system |
| US20190365049A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-05 | Cole Haan Llc | Shoe Having A Structural Knit Region |
| USD888479S1 (en) | 2018-06-04 | 2020-06-30 | Steelcase Inc. | Chair arm |
| USD891842S1 (en) | 2018-06-04 | 2020-08-04 | Steelcase Inc. | Chair arm |
| US10736381B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with directional tensioning |
| US10736380B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10619280B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-04-14 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10716362B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-07-21 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure having nodes and links |
| US10786043B2 (en) * | 2018-07-03 | 2020-09-29 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US10758007B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-01 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US11365494B2 (en) * | 2018-08-09 | 2022-06-21 | Nike, Inc. | Knitted component with a fused surface region located on a tubular knit structure |
| EP3622844A1 (en) * | 2018-09-14 | 2020-03-18 | Low & Bonar B.V. | Method for providing a footwear upper |
| US12012675B2 (en) * | 2018-10-26 | 2024-06-18 | Nike, Inc. | Knitted component comprising a window |
| US10993497B2 (en) | 2018-11-15 | 2021-05-04 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon loops for string lasting |
| US20200329816A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Nike, Inc. | Lightweight knitted upper and methods of manufacture |
| CN111850782A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 三芳化学工业股份有限公司 | 针织结构及其制法 |
| US11564443B2 (en) | 2019-08-02 | 2023-01-31 | Nike, Inc. | Textiles and articles and processes for making the same |
| US11185127B2 (en) * | 2019-08-20 | 2021-11-30 | Puma SE | Article of footwear |
| WO2021064821A1 (ja) | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 株式会社アシックス | シューズ及びシューズのアッパーの製造方法 |
| JP6917524B1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-08-11 | 株式会社アシックス | シューズ及びシューズの製造方法 |
| US11589651B2 (en) * | 2019-11-27 | 2023-02-28 | Cole Haan Llc | Shoe with knit upper having thermoplastic yarn regions |
| USD920640S1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-01 | Puma SE | Article of footwear |
| US11918076B2 (en) * | 2020-02-13 | 2024-03-05 | Reebok International Limited | Method for manufacturing an article of footwear and articles of footwear so formed |
| FR3107436B1 (fr) * | 2020-02-25 | 2022-03-04 | Decathlon Sa | Article chaussant comprenant un élément textile principal comprenant un chausson textile principal et au moins une première partie textile additionnelle, et procédé de fabrication d’un tel article chaussant |
| US20220256939A1 (en) * | 2021-02-17 | 2022-08-18 | Aspen Medical Products, Llc | Customized knitted wearable with reactive material for rigidity |
| US11964061B2 (en) | 2021-02-17 | 2024-04-23 | Aspen Medical Products, Llc | Method of producing a custom orthosis for a patient |
| US20230225456A1 (en) | 2022-01-19 | 2023-07-20 | AJ & B Consulting Limited C/O Trident Trust | Sock shoe |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2147197A (en) * | 1936-11-25 | 1939-02-14 | Hood Rubber Co Inc | Article of footwear |
| US3497971A (en) | 1967-08-29 | 1970-03-03 | Onitsuka Co Ltd | Upper material for shoes |
| GB1223285A (en) * | 1967-08-29 | 1971-02-24 | Onitsuka Co | Improvements in shoes |
| NL7301642A (es) | 1972-02-07 | 1973-08-09 | ||
| GB1427711A (en) * | 1972-05-05 | 1976-03-10 | Ici Ltd | Non-woven structures |
| US4211806A (en) * | 1973-09-19 | 1980-07-08 | Milliken Research Corporation | Treated fabric structure |
| US4183156A (en) | 1977-01-14 | 1980-01-15 | Robert C. Bogert | Insole construction for articles of footwear |
| US4219945B1 (en) | 1978-06-26 | 1993-10-19 | Robert C. Bogert | Footwear |
| US4255949A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-17 | Thorneburg James L | Athletic socks with integrally knit arch cushion |
| US4373361A (en) * | 1981-04-13 | 1983-02-15 | Thorneburg James L | Ski sock with integrally knit thickened fabric areas |
| IT8121560V0 (it) * | 1981-04-23 | 1981-04-23 | Nuova Zarine Costruzione Macch | Calzatura con tomaia zonalmente ricoperta da materiale sintetico iniettato stabilmente unito alla tela. |
| JPS59162041A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-12 | アキレス株式会社 | シ−ト状物の製造方法 |
| JPS6325004U (es) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | ||
| US4756098A (en) | 1987-01-21 | 1988-07-12 | Gencorp Inc. | Athletic shoe |
| US4813158A (en) * | 1987-02-06 | 1989-03-21 | Reebok International Ltd. | Athletic shoe with mesh reinforcement |
| US4750339A (en) * | 1987-02-17 | 1988-06-14 | Golden Needles Knitting & Glove Co., Inc. | Edge binding for fabric articles |
| WO1990003744A1 (en) | 1988-10-03 | 1990-04-19 | Rbfpt, Inc. | Heat embossed shoes |
| US5353523A (en) | 1991-08-02 | 1994-10-11 | Nike, Inc. | Shoe with an improved midsole |
| US6230524B1 (en) * | 1999-08-06 | 2001-05-15 | Supreme Elastic Corporation | Composite yarn having fusible constituent for making ravel-resistant knit article and knit article having ravel-resistant edge portion |
| GB0104143D0 (en) * | 2001-02-20 | 2001-04-11 | Courtaulds Textiles Holdings | Knitted fabric |
-
2002
- 2002-12-18 US US10/323,609 patent/US6910288B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-12-15 ES ES03799913T patent/ES2335988T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-15 DE DE60330179T patent/DE60330179D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-15 JP JP2004565499A patent/JP4376792B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-15 AT AT03799913T patent/ATE448703T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-15 AU AU2003299627A patent/AU2003299627A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-15 EP EP03799913.3A patent/EP1571938B3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-15 CA CA2510558A patent/CA2510558C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-15 WO PCT/US2003/039882 patent/WO2004060093A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE448703T1 (de) | 2009-12-15 |
| JP2006511306A (ja) | 2006-04-06 |
| EP1571938A1 (en) | 2005-09-14 |
| CA2510558C (en) | 2011-10-18 |
| CA2510558A1 (en) | 2004-07-22 |
| WO2004060093A1 (en) | 2004-07-22 |
| US6910288B2 (en) | 2005-06-28 |
| EP1571938B3 (en) | 2013-05-29 |
| DE60330179D1 (de) | 2009-12-31 |
| JP4376792B2 (ja) | 2009-12-02 |
| EP1571938B1 (en) | 2009-11-18 |
| US20040118018A1 (en) | 2004-06-24 |
| AU2003299627A1 (en) | 2004-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2335988T3 (es) | Calzado que incorpora un textil tejido con filamentos y fibras fusibles. | |
| US11596203B2 (en) | Footwear upper including variable stitch density | |
| TWI672105B (zh) | 具有包含緩衝區之編織組件的鞋面之鞋類物件及其製造方法 | |
| TWI751007B (zh) | 編織部件及製造一編織部件的方法 | |
| CN101756428B (zh) | 具有织物鞋面的鞋类产品 | |
| TWI620517B (zh) | 具有一彎曲編織繫帶元件之鞋類物件及形成具有一編織組件之一鞋類物件之一鞋面之方法 | |
| CN105411079B (zh) | 具有带聚合物层的针织鞋面的鞋类物品 | |
| TWI594708B (zh) | 用來編織一用於鞋類物件之編織組件之方法及鞋類物件 | |
| KR101879915B1 (ko) | 로크아웃 조립체를 갖는 직조된 신발류 갑피 | |
| TWI644630B (zh) | 倂入有含領部及喉部的編織組件之鞋面 | |
| CN116288893A (zh) | 具有管状针织结构的针织部件和针织管状针织结构的方法 | |
| EP3294084A1 (en) | Footwear including a textile upper | |
| CN110074505A (zh) | 鞋 | |
| US11162200B2 (en) | Embroidered article |