ES2335814T3 - Acondicionador de aire y metodo de funcionamiento del mismo. - Google Patents
Acondicionador de aire y metodo de funcionamiento del mismo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2335814T3 ES2335814T3 ES07021308T ES07021308T ES2335814T3 ES 2335814 T3 ES2335814 T3 ES 2335814T3 ES 07021308 T ES07021308 T ES 07021308T ES 07021308 T ES07021308 T ES 07021308T ES 2335814 T3 ES2335814 T3 ES 2335814T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ozone
- air
- internal
- air conditioner
- internal unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
- F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
- F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
- F24F1/0043—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by mounting arrangements
- F24F1/0057—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by mounting arrangements mounted in or on a wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
- F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
- F24F1/0059—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers
- F24F1/0063—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by heat exchangers by the mounting or arrangement of the heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
- F24F1/0007—Indoor units, e.g. fan coil units
- F24F1/0083—Indoor units, e.g. fan coil units with dehumidification means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
- F24F8/20—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation
- F24F8/24—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation using sterilising media
- F24F8/26—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation using sterilising media using ozone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
- F24F8/90—Cleaning of purification apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
Un acondicionador de aire que incluye una unidad interna (1) que aloja una salida de aire (7) que sopla aire hacia el interior de una habitación, un mecanismo para abrir/cerrar la salida de aire que abre/cierra la salida de aire, una entrada de aire que aspira aire interior, un ventilador interior (8), y un intercambiador de calor interno (3) en su interior, comprendiendo el acondicionador de aire: un mecanismo de humidificación (3, 12) que moja el interior de la unidad interna para llevar el interior de la unidad interna a una humedad predeterminada; un generador de ozono (5) dispuesto en un lado a barlovento del intercambiador de calor (3); y un controlador del acondicionamiento del aire que tiene un modo de operación en el que el tratamiento con ozono se realiza permitiendo al generador de ozono generar ozono en un estado en que el interior de la unidad interna se mantiene a una humedad predeterminada mediante el mecanismo de humidificación (12).
Description
Acondicionador de aire y método de operación del
mismo.
La presente invención se refiere a un
acondicionador de aire que aspira aire interior desde una entrada de
aire de una unidad interna y sopla el aire interior mediante una
salida de aire después del acondicionamiento del aire, y a un
método de operación del acondicionador de aire.
Últimamente, se ha realizado un intento para
reducir la energía necesaria para el acondicionamiento de aire
incrementando altamente la hermeticidad de una residencia. Sin
embargo, muchos informes indican que debido al incremento de la
hermeticidad, la ventilación con aire exterior se hace insuficiente
y, por lo tanto, el aire en el interior de la residencia se
contamina afectando por enfermad, de ese modo, a los residentes de
diversas maneras.
Un acondicionador de aire de tipo general
incluye una unidad externa y una unidad interna (véase, por ejemplo,
el documento de patente
US-A-2005/0168907). La unidad
interna incluye un ventilador interno para acelerar un intercambio
de calor entre un intercambiador de calor interno proporcionado
dentro de la unidad interna y un aire interior, en el que el aire
interior se aspira hacia el interior de la unidad interna por el
ventilador interno, el aire interior aspirado se suministra al
intercambiador de calor interno para el intercambio de calor y el
aire, después del intercambio de calor, se sopla nuevamente hacia el
interior de la habitación.
Por consiguiente, existe un inconveniente de que
los microorganismos y polvos finos en el aire se aspiren hacia el
interior de la unidad interna junto con el aire interior, estos
microorganismos y polvos finos se adhieren a una superficie de la
pared interna de la unidad interna, del ventilador interno, del
intercambiador de calor interno y similares montados en el interior
de la unidad interna, y los mohos y microorganismos tales como
fermentos o bacterias se propagan usando los materiales orgánicos
adheridos a los polvos finos como fuentes de nutrientes.
Particularmente, después de que se detiene una operación de
enfriamiento, un condensado que se condensa por el intercambiador
de calor interno se evapora en el interior de la unidad interna y,
por lo tanto, la humedad hacia el interior de la unidad interna se
incrementa dando lugar, de ese modo, al inconveniente de que la
propagación de los mohos se hace más
activa.
activa.
De esta forma, cuando los mohos, las bacterias o
similares se propagan en el interior de la unidad interna, además
de la posibilidad de la generación de olores muy desagradables
cuando se hace funcionar el acondicionador de aire, también existe
una posibilidad de que las esporas de mohos y bacterias se propaguen
en el interior de la habitación y, por lo tanto, la propagación de
los mohos y bacterias no es deseable desde un punto de vista
higiénico. Además, cuando los mohos se propagan en el intercambiador
de calor interno o en el ventilador interno, los mohos se
convierten en una resistencia en una trayectoria de ventilación
dando lugar, de ese modo, a una posibilidad de que un volumen de
aire del ventilador interno disminuya y el rendimiento del
acondicionador de aire disminuya.
Por consiguiente, un acondicionador de aire
descrito en el documento
JP-A-2002-323250
adopta un método que hace uso de una operación de
calentamiento/secado como un método de control de operación para
prevenir la propagación de mohos, bacterias y similares en el
interior de una unidad interna. En este método, inmediatamente
después de terminar la operación de enfriamiento, un álabe de salida
para el aire de la unidad interna se cierra, y se permite que dos
intercambiadores de calor realicen simultáneamente el calentamiento
en un lado y el enfriamiento en otro lado usando una válvula de
admisión, de modo que se realiza simultáneamente el secado mediante
el calentamiento y la deshumidificación por enfriamiento, por lo que
la humedad hacia el interior de la unidad interna se evapora para
disminuir la humedad previniendo, de ese modo, la propagación de
bacterias y mohos.
Además, un acondicionador de aire descrito en el
documento
JP-A-2003-240313
adopta un método que hace uso de ozono como un método de control de
operación para prevenir la propagación de mohos, bacterias y
similares en el interior de una unidad interna. El método
incrementa la concentración de ozono en el interior de la unidad
interna proporcionando un generador de ozono en el interior de la
unidad interna previniendo, de ese modo, la propagación de los
mohos y bacterias.
En el acondicionador de aire descrito en el
documento
JP-A-2002-323250, el
intercambiador de calor interno se divide en una porción de
intercambio de calor para el lado trasero y una porción de
intercambio de calor para el lado delantero, la porción de
intercambio de calor para el lado trasero y la porción de
intercambio calor para el lado delantero se conectan entre sí
mediante una válvula de admisión interna que está constituida por
una válvula de dos vías de admisión y, por lo tanto, el flujo de un
refrigerante entre ambas porciones de intercambio de calor puede
controlarse permitiendo, de ese modo, que el acondicionador de aire
realice el secado por una operación de calentamiento y la
deshumidificación por una operación de enfriamiento simultáneamente
basado en un control eléctrico. Por consiguiente, es posible
realizar la deshumidificación del interior de la unidad interna sin
liberar aire caliente al exterior de la unidad interna previniendo,
de ese modo, la propagación de mohos y bacterias.
Sin embargo, a pesar de que dicho método de
prevención de propagación por secado puede eliminar bacterias y
similares (extinción por secado), los mohos no pueden eliminarse.
Además, como el calentamiento y el enfriamiento se realizan
simultáneamente en un espacio (en el interior de la unidad interna),
el acondicionador de aire consume energía de una forma
antieconómica. Además, es necesario realizar un control del
refrigerante usando la válvula de dos vías de admisión y, por lo
tanto, se eleva el coste.
Adicionalmente, el acondicionador de aire
descrito en el documento
JP-A-2003-240313
incrementa la concentración de ozono en el interior de la unidad
interna proporcionando el generador de ozono en el interior de la
unidad interna, y previene la propagación de los mohos y bacterias
usando una capacidad de esterilización que posee el ozono.
En un método de prevención de propagación de
este tipo que usa ozono, se requiere una concentración de ozono de
0,1 ppm, que es una norma de referencia ambiental, o mayor. Sin
embargo, en el interior de la unidad interna real, la concentración
de ozono no puede elevarse mucho debido a una fuerza oxidante que
posee el ozono. Por lo tanto, la capacidad para suprimir la
propagación de mohos y bacterias es pequeña. Además, el ozono que
permanece en el interior de la unidad interna después del
tratamiento con ozono exhibe una alta propiedad de retención y, por
lo tanto, cuando el acondicionador de aire se hace funcionar después
de terminar el tratamiento con ozono, el ozono puede liberarse
hacia el interior de la habitación. Además, en un número de casos
considerablemente grande, para alcanzar una producción de bajo
coste, el generador de ozono también funciona como un filtro
electrostático. Sin embargo, debido a las manchas en los electrodos
causadas por los polvos finos recogidos por el filtro
electrostático, una cantidad de generación de ozono no es estable,
lo que altera el tratamiento con ozono estable.
La presente invención se ha elaborado para
vencer los problemas mencionados anteriormente y tiene el objeto de
proporcionar un acondicionador de aire y un método de operación del
mismo que pueda suprimir el consumo de energía obviando la
necesidad de realizar simultáneamente el enfriamiento y el
calentamiento al mismo tiempo que el tratamiento con ozono y que
pueda eliminar no solo las bacterias sino también los mohos mediante
el tratamiento con ozono.
De acuerdo con un primer aspecto de la
invención, se proporciona un acondicionador de aire que incluye una
unidad interna que aloja una salida de aire que sopla aire hacia el
interior de una habitación, un mecanismo para abrir/cerrar la
salida del aire que abre/cierra la salida de aire, una entrada de
aire que aspira aire interior, un ventilador interno, y un
intercambiador de calor interno en su interior, comprendiendo el
acondicionador de aire: un mecanismo de humidificación que moja el
interior de la unidad interna para llevar el interior de la unidad
interna hacia una humedad predeterminada; un generador de ozono
dispuesto en un lado a barlovento del intercambiador de calor
interno; y un controlador del acondicionamiento del aire que tiene
un modo de operación en el que el tratamiento con ozono se realiza
permitiendo que el generador de ozono genere ozono en un estado en
el que el interior de la unidad interna se mantenga a la humedad
predeterminada por el mecanismo de humidificación.
De acuerdo con el segundo aspecto de la
invención, se proporciona un método de operación de un
acondicionador de aire que comprende la realización de una
operación de limpieza interna, en el que la realización de la
operación de limpieza interna incluye; una etapa de humidificación
para mojar el interior de la unidad interna y mantener la humedad
predeterminada; una etapa de tratamiento con ozono realizando el
tratamiento con ozono a la humedad predeterminada después de la
etapa de humidificación; y una etapa de secado para secar el
interior de la unidad interna después de la etapa de tratamiento
con ozono.
De acuerdo con el acondicionador de aire y el
método de operación del mismo de la presente invención, las
superficies de las respectivas porciones en el interior de la unidad
interna se llevan a un estado húmedo y, al mismo tiempo, el
interior de la unidad interna se mantiene a la humedad
predeterminada, y el ozono se genera haciendo funcionar el
generador de ozono en dicho estado. Con el uso del ozono generado
por el generador de ozono y los radicales generados por el ozono y
el agua, es posible eliminar los mohos y bacterias adheridos a las
superficies internas de la unidad interna con alta eficacia.
La Figura 1 es una vista en sección transversal
que muestra una unidad interna de un acondicionador de aire de
acuerdo con una realización 1;
La Figura 2 es un diagrama de flujo de un
control básico del acondicionador de aire en un método de operación
del acondicionador de aire de acuerdo con la realización 1;
La Figura 3 es un diagrama de flujo de un modo
de operación de limpieza interna de acuerdo con la
realización
1;
1;
La Figura 4 es una vista que muestra la
dependencia de la humedad relativa con el efecto de esterilización
de un moho (moho negro) en el tratamiento con ozono;
La Figura 5 es una vista que muestra la
dependencia de la humedad relativa con la concentración y el tiempo
de tratamiento del ozono con respecto a una tasa de supervivencia de
los mohos;
La Figura 6 es un diagrama de flujo de un
control básico en un método de operación de un acondicionador de
aire de acuerdo con una realización 2;
La Figura 7 es un diagrama de flujo de un modo
de operación de limpieza interna de acuerdo con la realización
2;
La Figura 8 es una vista en sección transversal
que muestra una unidad interna de un acondicionador de aire de
acuerdo con una realización 3;
La Figura 9 es un diagrama de flujo de un modo
de operación de limpieza interna de acuerdo con la realización
3;
La Figura 10 es un diagrama de flujo de un modo
de operación de humidificación de acuerdo con la realización 3;
La Figura 11 es una vista en sección transversal
que muestra una unidad interna de un acondicionador de aire de
acuerdo con una realización 4;
La Figura 12 es una vista en sección transversal
que muestra una unidad interna de un acondicionador de aire de
acuerdo con una realización 5;
La Figura 13 es un diagrama de flujo de un modo
de operación de limpieza interna de acuerdo con la realización
5;
La Figura 14 es un diagrama de flujo de un
control básico en un método de operación de un acondicionador de
aire de acuerdo con una realización 6;
La Figura 15 es un diagrama de flujo de un modo
de operación de limpieza interna de acuerdo con una realización
7;
La Figura 16 es una vista en sección transversal
de una unidad interna de un acondicionador de aire de acuerdo con
una realización 8;
La Figura 17 es una vista en sección transversal
de una unidad interna de un acondicionador de aire de acuerdo con
una realización 9;
La Figura 18 es un diagrama de flujo de un
método de operación del acondicionador de aire que usa un sistema
de detección de seres humanos de acuerdo con la realización 9.
En lo sucesivo en este documento, un
acondicionador de aire y un método de operación del mismo de acuerdo
con las realizaciones de la presente invención se explican en
conjunto con los dibujos.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
1
La Figura 1 es una vista en sección transversal
de una unidad interna de un acondicionador de aire en la realización
1 de la presente invención, la Figura 2 es un diagrama de flujo de
un control básico del acondicionador de aire, la Figura 3 es un
diagrama de flujo de un modo de operación de limpieza interna, la
Figura 4 es una vista que muestra la propiedad de eliminar
organismos por humedad y tratamiento con ozono, y la Figura 5 es
una vista que muestra la relación entre la concentración de ozono y
el tiempo de tratamiento necesario para reducir la tasa de
supervivencia de mohos al 1/10.
Como se muestra en la Figura 1, que es una vista
en sección transversal de una unidad interna, el número 1 indica la
unidad interna, el número 2 indica una cubierta del cuerpo de la
unidad interna 1, el número 3 indica un intercambiador de calor
dispuesto en el interior de la cubierta del cuerpo 2, el número 4
indica un filtro dispuesto en un lado a barlovento del
intercambiador de calor 3, el número 5 indica un generador de ozono
dispuesto en las proximidades del intercambiador de calor 3, el
número 6 indica una entrada de aire formada en una porción superior
de la cubierta del cuerpo 2 en que el aire se toma desde el interior
de una habitación, el número 7 indica una salida de aire formada en
una porción inferior de la cubierta del cuerpo 2 para soplar el
aire cuya temperatura y humedad se ajustan en el interior de la
habitación, el número 8 indica un ventilador interno dispuesto
entre el intercambiador de calor 3 y la salida del aire 7, el número
9 indica un sensor de temperatura/humedad dispuesto en el interior
de la unidad interna 1, el número 10 indica un dispositivo
(persiana de ventilación) para abrir/cerrar la salida de aire que
abre/cierra la salida del aire 7, y el número 11 indica un miembro
de división de pared que separa el aire tomado desde el interior de
la habitación y el aire soplado hacia el interior de la
habitación.
Normalmente, el acondicionador de aire está
constituido por una unidad externa (no mostrada en los dibujos)
dispuesta en el exterior y una unidad interna 1 que se dispone en
una porción superior de una superficie de pared de una habitación
en la que se realiza el acondicionamiento de aire. Un compresor, una
válvula de cuatro vías, un intercambiador de calor externo y una
válvula de expansión que se montan en la unidad externa, y un
intercambiador de calor interno 3 que se monta en la unidad interna
1 se conectan entre sí para formar un ciclo de refrigeración. Al
cambiar la dirección de flujo de un refrigerante usando la válvula
de cuatro vías, es posible realizar el enfriamiento y el
calentamiento de una habitación en que se dispone la unidad interna
1. Además, el intercambiador de calor interno 3 es un intercambiador
de calor denominado de tubo y aletas que está constituido por
múltiples láminas de aletas elaboradas de aluminio y un tubo de
cobre que penetra en las aletas de una forma irregular.
Además, a pesar que no se muestra en el dibujo,
la unidad externa y la unidad interna 1 están provistas
respectivamente de una parte de control externa y una parte de
control interna para realizar la operación del ciclo de
refrigeración mencionado anteriormente. La unidad externa y la
unidad interna 1 se conectan respectivamente con la parte de
control externa y con la parte de control interna a través de las
líneas de conexión a fin de posibilitar un control de la operación
de la unidad externa y de la unidad interna 1 mediante el
controlador. Además, la unidad de control externa y la unidad de
control interna 1 se hacen funcionar mientras realizan la
transacción de las señales y los datos de control. Sin embargo, las
operaciones de la unidad externa y de la unidad interna 1 no son
directamente pertinentes para la presente invención y son iguales a
las operaciones del acondicionador de aire normal y, por lo tanto,
la explicación de la operación de la unidad externa y de la unidad
interna 1 se omite en esta realización.
La unidad interna 1 normalmente se dispone en
una pared de la habitación en que se realiza el acondicionamiento
del aire en las proximidades de un techo de la habitación. La unidad
interna 1 se conecta con la unidad externa mediante un tubo para el
refrigerante a lo largo del que se dispone la línea de conexión en
paralelo a través de una abertura de pared formada en la pared.
Además, la unidad interna 1 incluye la cubierta del cuerpo 2
formada por una caja alargada lateralmente. La entrada del aire 6 se
forma abriendo hacia arriba una porción superior de la cubierta del
cuerpo 2, y la salida del aire 7 se forma abriendo hacia abajo una
porción inferior de la cubierta del cuerpo 2. El ventilador interno
8 se dispone en la cubierta del cuerpo 2 y moviliza giratoriamente
las aletas transversales alargadas lateralmente cuya dirección axial
está dirigida en la dirección longitudinal por un motor interno (no
mostrado en el dibujo). Como motor interno, se usa un motor CC que
puede cambiar la velocidad en una pluralidad de fases, proporciona
alta eficacia y proporciona alta estabilidad incluso a una baja
velocidad. Sin embargo, el motor interno puede ser un motor CA.
En el interior de la cubierta del cuerpo 2 de la
unidad interna 1, un pasaje para el flujo de aire que se extiende
desde la entrada del aire 6 hasta la salida del aire 7 se forma por
el ventilador interno 8. Además, con respecto a dicho pasaje para
el flujo de aire, el intercambiador de calor interno 3 se dispone
sobre un lado superior del ventilador interno 8. Además, un sensor
de temperatura/humedad 9 se dispone en el pasaje para el flujo de
aire entre la entrada del aire y el intercambiador de calor interno
3.
El filtro 4 se dispone sobre un lado a
barlovento del intercambiador de calor 3. Con el uso del filtro 4,
los polvos finos y la suciedad que están contenidos en el aire
aspirado por la entrada del aire 6 se retiran previniendo, de ese
modo, que el intercambiador de calor interno 3 se manche. Además, a
pesar de que no se muestra en el dibujo, un recipiente de drenaje
se dispone debajo del intercambiador de calor interno 3 y encima
del miembro de división de pared 11.
Por otro lado, con respecto a la salida del aire
7, la persiana de ventilación 10 se proporciona como un mecanismo
para abrir/cerrar la salida del aire que abre/cierra la salida del
aire 7. La persiana de ventilación 10 se elabora en una forma
alargada en la dirección lateral y tiene extremos izquierdo y
derecho de la misma soportados giratoriamente, y la persiana de
ventilación 10 se hace girar verticalmente mediante un motor de la
persiana de ventilación (no mostrado en el dibujo). La salida del
aire 7 puede abrirse o cerrarse haciendo girar la persiana de
ventilación 10. Además, la salida del aire 7 se cierra haciendo
girar la persiana de ventilación en la dirección de cerrado.
En la unidad interna 1, el generador de ozono 5
se monta sobre una superficie delantera del intercambiador de calor
interno 3 en una posición superior de la superficie delantera. Como
el generador de ozono 5, se usa un generador de ozono de tipo
descarga o un generador de ozono de tipo ultravioleta tomando en
consideración el coste y el rendimiento. El generador de ozono de
tipo ultravioleta 5 adopta un método que elabora ozono a partir de
oxígeno aplicando rayos ultravioleta que tienen una longitud de onda
de 250 nm o menor descargada desde una lámpara ultravioleta.
Además, el generador de ozono de tipo descarga adopta un método en
el que se genera una descarga entre los electrodos aplicando una
tensión elevada entre los electrodos, las moléculas de oxígeno se
disocian por los electrones descargados en un espacio, y el ozono se
produce uniendo los átomos de oxígeno con las moléculas de oxígeno
generadas por la disociación. El generador de ozono de tipo descarga
se clasifica en un generador de ozono de descarga por efecto
corona, un generador de ozono de descarga progresiva, un generador
de ozono de descarga silenciosa y similares dependiendo del modo de
descarga. En el acondicionador de aire, se usan principalmente el
generador de ozono de descarga por efecto corona y el generador de
ozono de descarga progresiva tomando en consideración el coste y la
compacidad.
El generador de ozono de descarga por efecto
corona genera ozono aplicando una tensión alta entre los electrodos.
La descarga por efecto corona puede generar una descarga
relativamente estable asegurando un soporte de aislamiento
suficiente incluso a humedad elevada y, por lo tanto, la descarga
por efecto corona puede generar ozono de una forma estable. La
estructura del electrodo se constituye por el uso de agujas o líneas
finas como electrodos de alta tensión, y una placa (que incluye una
placa perforada) o malla de metal como un electrodo de tierra. Por
consiguiente, cuando el tratamiento con ozono se realiza a humedad
elevada como en el caso de las realizaciones de la invención, el
generador de ozono de descarga por efecto corona se usa
apropiadamente. Además, se consideran como formas de onda de la
tensión aplicada, una forma de onda CC, una forma de onda CA, una
forma de onda pulsátil y similares. Como la generación de ozono se
determina basándose en la electricidad suministrada, la generación
de ozono no depende básicamente en la forma de onda. Sin embargo,
cuando se usa tensión CC, incluso cuando las potencias eléctricas
suministradas son iguales, la tensión CC de polaridad negativa puede
generar ozono más eficazmente.
Un acondicionador de aire reciente soporta un
precipitador electrostático o un purificador de aire (un dispositivo
desodorizante o similares) en su interior. Por consiguiente, cuando
dicho dispositivo hace uso de una descarga, no se necesita decir
que dicho dispositivo puede usarse como el generador de ozono. Sin
embargo, el precipitador electrostático o el purificador de aire se
proporciona para introducir aire contaminado en su interior y para
purificar dicho aire y, por lo tanto, la generación de manchas en el
electrodo de descarga es inevitable. Cuando el electrodo se mancha,
la descarga se hace inestable, lo que da como resultado que no pueda
generarse ozono de una forma estable. Por consiguiente, para
realizar el tratamiento con ozono estable, es más eficaz, en
términos de seguridad y rendimiento, proporcionar un generador de
ozono especializado. En esta realización, no es necesario decir que
el uso de aire que sea lo más limpio posible es deseable como el
aire suministrado al generador de ozono.
A continuación, se explica conjuntamente con el
diagrama de flujo mostrado en la Figura 2 la forma de operación del
acondicionador de aire en la realización 1 de la presente invención.
La unidad interna 1 incluye un microordenador (CPU) (no mostrado en
el dibujo), y se configura para ejecutar un control de operación
explicado en lo sucesivo en este documento, usando un controlador
del acondicionador de aire basado en contenidos que se
pre-programan en el CPU o contenidos ajustados
previos a la operación.
En primer lugar, la fuente de energía principal
se enciende para llevar al acondicionador de aire a un estado de
preparación para la operación. Usando un dispositivo de ajuste de
control que se denomina controlador remoto, se manipula un botón de
inicio de operación (S201) del acondicionador de aire. Después, se
selecciona un modo de operación (S202) y se ajusta un modo de
operación deseado. Como los modos de operación típicos, pueden
nombrarse, un modo de enfriamiento, un modo de calentamiento, un
modo de deshumidificación y similares. Debido a dicha manipulación,
se inicia la operación del acondicionador de aire en el modo de
operación deseado (S203 a S205). En esta realización, las
operaciones hasta dichas etapas son iguales a las operaciones de un
acondicionador de aire normal.
A continuación se explica la forma de operación
cuando el acondicionador de aire se detiene. Al manipular el botón
para detener la operación en el controlador remoto, se detiene el
modo de operación deseado (S206). Después de confirmar la detención
del modo de operación, se determina si el modo de operación
inmediato anterior es el modo operación de enfriamiento o el modo
de operación de deshumidificación o no (S207). Cuando se determina
que el modo de operación no es ni el modo de operación de
enfriamiento ni el modo de operación de deshumidificación (S207:
No), el procesamiento de terminación de la operación se realiza a
fin de llevar al acondicionador de aire a un estado de detención
(S210). Por otro lado, cuando se determina que la operación es
cualquiera de la operación de enfriamiento o de la operación de
deshumidificación (S207: Sí), se determina si el ajuste del modo de
operación después de la operación de enfriamiento o de la operación
de deshumidificación ajustado antes del inicio de la operación es
un modo de operación de limpieza interna o un modo de estado no
seleccionado (S208). Cuando el modo de operación de limpieza
interna se ajusta (S208: ajustado), el procesamiento de la
operación de limpieza interna se ejecuta (S209), y el acondicionador
de aire se lleva a un estado de detención después de terminar el
procesamiento de la operación de limpieza interna (S210).
Adicionalmente cuando la determinación es el modo de estado no
seleccionado (S208; no ajustado), el acondicionador de aire se lleva
a un estado de detención tal cual (S210).
Desde que el control básico del acondicionador
de aire se ejecuta de la forma mencionada anteriormente, el
acondicionador de aire puede realizar la operación de enfriamiento,
la operación de calentamiento y la operación de deshumidificación
habituales y, al mismo tiempo, después de la operación de
enfriamiento o de la operación de deshumidificación, el
procesamiento de la operación de limpieza interna siguiente se
realiza automáticamente seleccionando y ajustando preliminarmente
el modo de operación. En esta realización, también es posible
ajustar el programa de manera que no se realice el procesamiento de
la operación de limpieza interna.
A continuación, se explica la forma de operación
del acondicionador de aire en el momento de realizar la operación
de limpieza interna del acondicionador de aire en la realización 1.
Esto es, un control en el modo de la operación de limpieza cuando
el modo de la operación de limpieza se ajusta después de la
operación de enfriamiento o de la operación de deshumidificación
como el modo de operación se explica usando el diagrama de flujo
mostrado en la Figura 3. En primer lugar, la persiana de
ventilación 10 de la unidad interna 1 se mueve a una posición
indicada por una línea de puntos para llevar la porción de salida
del aire en el interior de la unidad interna 1 a un estado cerrado
(S301, S302). Después, el generador de ozono 5 se acciona para
suministrar ozono hacia el interior de la unidad interna 1 (S303).
Un temporizador limitante de tiempo para la operación del
tratamiento con ozono (no mostrado en el dibujo) ajusta un tiempo
de operación predeterminado (por ejemplo, 30 minutos
aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha. Después, se
determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S304).
En un punto del tiempo en que el tiempo predeterminado ha
transcurrido, el generador de ozono 5 se detiene (S305). Después de
confirmar la detención del generador de ozono 5, se inicia la
operación de calentamiento (S306). Debido a esta operación de
calentamiento, el interior de la unidad interna 1 se seca. El
temporizador limitante de tiempo para el procesamiento de la
operación de calentamiento (no mostrado en el dibujo) ajusta un
tiempo de operación predeterminado (por ejemplo, 10 minutos
aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha. Después, se
determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S307), y
la operación de calentamiento se detiene en un punto del tiempo en
que el tiempo predeterminado ha transcurrido (S308). Por
consiguiente, la operación de limpieza interna se termina, el
control del acondicionador de aire se desplaza para controlar los
contenidos del procesamiento de terminación de la operación en el
diagrama de flujo del control básico mostrado en la Figura 2, y las
partes respectivas se llevan a un estado de detención.
La operación de limpieza interna se realiza
durante la operación del tratamiento con ozono que constituye una
primera mitad de la operación de limpieza interna de manera que la
salida del aire 7 de la unidad interna 1 se lleva a un estado
cerrado cerrando la persiana de ventilación 10 y el ventilador
interno 8 se lleva a un estado de detención. Adicionalmente, en la
operación de calentamiento/secado que constituye la segunda mitad
de la operación de limpieza interna, una temperatura del
intercambiador de calor interno 3 se eleva. Debido a dicha
elevación de temperatura, la humedad contenida en el intercambiador
de calor 3 se evapora. Además, debido a la elevación de la
temperatura del aire en el interior de la unidad interna 1, la
evaporación del agua en una superficie interior de la unidad
interna 1 se acelera a fin de que las superficies del equipo
respectivo en el interior de la unidad interna 1 se sequen. Durante
dicha operación de limpieza interna, la operación se ejecuta de
manera que el aire de temperatura alta y humedad alta hacia el
interior de la unidad interna 1 no se disperse en el interior de la
habitación.
En este documento, en la realización 1, con
respecto a la operación de calentamiento/secado, la explicación se
ha hecho con respecto al caso en que las temperaturas de todos los
intercambiadores de calor internos 3 sean elevadas. Sin embargo, el
intercambiador de calor interno 3 puede dividirse en dos secciones,
en las que la porción de intercambio de calor en la sección
delantera puede hacerse funcionar como un evaporador, y la otra
porción de intercambio de calor puede hacerse funcionar como un
condensador. Debido a tal constitución, es posible hacer circular
aire en el interior de la unidad interna 1 solo haciendo uso de una
convección natural deteniendo el ventilador interno 8 previniendo,
de ese modo, que nuevo aire interior se aspire hacia el interior de
la unidad interna 1. Por consiguiente, la humedad hacia el interior
de la unidad interna 1 puede evaporarse y la humedad evaporada se
elimina por el vaporizador y se retira al exterior de la habitación
y, por lo tanto, la humedad hacia el interior de la unidad interna
1 puede reducirse eficazmente en un tiempo corto.
A continuación se explica un efecto de
esterilización de moho alcanzado por el tratamiento con ozono en un
estado mojado. La Figura 4 es una vista que muestra la influencia de
la humedad relativa que afecta al rendimiento de esterilización del
moho (moho negro) en el momento de realizar el tratamiento con ozono
(concentración de ozono: 2 ppm). De acuerdo con el dibujo, se ha
encontrado que cuanto más alta sea la humedad relativa, más alto
será el efecto de esterilización del moho. Adicionalmente, se
encuentra que cuando la humedad relativa es del 60% o menor en el
tratamiento con una concentración de ozono de 2 ppm, el efecto de
esterilización del moho no puede esperarse en absoluto. En general,
se sabe que los mohos prefieren una humedad alta y se propagan
cuando la humedad se incrementa. Por consiguiente, hasta ahora se ha
considerado importante desplazar la habitación a un estado seco (un
estado en el que la humedad relativa sea baja) tan pronto como sea
posible para prevenir la propagación de los mohos. Sin embargo,
basado en el experimento realizado en esta ocasión, se ha
encontrado que, contrario a la ideal convencional, los mohos pueden
esterilizarse eficazmente por el tratamiento con ozono en un estado
donde se mantenga la humedad alta. Ha resultado aparente que es
suficiente ajustar la humedad relativa al 70% o mayor para la
esterilización de mohos con la concentración de ozono de 2 ppm
aproximadamente.
Se considera que dicho mecanismo de
esterilización de moho se atribuye a un efecto sinérgico de los dos
factores siguientes. En primer lugar, como un factor, se considera
un efecto de los radicales OH que se generan por una reacción entre
el ozono y el agua. Esto es, cuando el ozono se pone en contacto con
una película de agua formada sobre una superficie de un objeto, los
radicales OH generados que tienen una fuerza de oxidación más
fuerte que el ozono, y los mohos en la película de agua se oxidan
eficazmente por los radicales OH y, por lo tanto, los mohos pueden
suprimirse con alta eficacia. Adicionalmente, la misma propiedad de
los mohos per se se considera como el otro factor. Esto es,
los mohos se propagan a humedad alta y, por lo tanto, cuando la
humedad se hace alta, los mohos debilitan la resistencia de las
películas de la capa más externa de sus esporas y son susceptibles
de germinarse fácilmente. Por consiguiente, al aplicar ozono o
radicales OH a dichas películas debilitadas de la capa más externa,
es posible oxidar y destruir eficazmente las películas. Mediante
dicho fenómeno, realizando el tratamiento con ozono en una atmósfera
de humedad alta, es posible destruir eficazmente los mohos.
A partir de lo anterior, se ha encontrado que la
etapa de mantener la superficie interior de la unidad interna 1 en
un estado húmedo en el momento de realizar el tratamiento con ozono,
la etapa de mantener la superficie interior de la unidad interna 1
en un estado de humedad predeterminada (humedad alta con una humedad
relativa de al menos el 70% o mayor) en el momento de realizar el
tratamiento con ozono, y la etapa de realizar la operación de
calentamiento después de terminar el tratamiento de esterilización
de moho por ozono a fin de secar la superficie interior de la
unidad interna 1 son eficaces para esterilizar el moho. Por
consiguiente, el acondicionador de aire puede adquirir los efectos
ventajosos de que el tratamiento con ozono pueda esterilizar los
mohos adheridos a la unidad interna 1 y, al mismo tiempo, pueda
prevenir la propagación de los mohos que no estén completamente
esterilizados en el interior de la unidad interna 1 manteniendo, de
ese modo, el interior de la unidad interna 1 en un estado
higiénico.
La Figura 5 es una vista que muestra la relación
entre la concentración de ozono y el tiempo de tratamiento
necesario para disminuir la tasa de supervivencia de mohos hasta
1/10 usando la humedad relativa como un parámetro. Las
realizaciones se refieren al acondicionador de aire para purificar
el interior de la unidad interna 1, y el acondicionador de aire se
usa normalmente todos los días. Por lo tanto, resulta evidente que
es necesario ajustar el tiempo de tratamiento a un valor menor de
24 horas. Adicionalmente, en la generación de ozono en el interior
de la unidad interna 1 del acondicionador de aire, tomando en
consideración un caso en que el ozono se fuga de la unidad interna
1, es deseable ajustar la concentración de ozono a un máximo de 0,1
ppm a 0,2 ppm. Por consiguiente, en dichas condiciones, una porción
sombreada en el dibujo define la condición de esterilización del
moho, y se entiende a partir del dibujo que es preferible ajustar la
humedad relativa como mínimo al 90%.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo
con la realización 1, el acondicionador de aire puede adquirir los
efectos ventajosos de que la función de esterilización del moho
atribuida al ozono húmedo y la función de limpieza que se realiza
después de la función de esterilización del moho en combinación con
la operación de secado pueden esterilizar los mohos adheridos a la
unidad interna 1 y, al mismo tiempo, pueden prevenir la propagación
de los mohos que no puedan esterilizarse completamente en el
interior de la unidad interna 1. Adicionalmente, el acondicionador
de aire puede adquirir los efectos ventajosos de que, debido al
contacto del ozono con la película de agua formada en la superficie
del objeto, el ozono se descompone y se generan radicales OH que
exhiben la propiedad de reacción extremadamente alta pero que tienen
un tiempo de vida extremadamente corto y, por lo tanto, el ozono
generado en el interior de la unidad interna 1 puede decomponerse
eficazmente readuciendo además, de ese modo, el riesgo de que el
ozono se fugue al interior de la habitación. En esta realización,
el tratamiento con ozono se realiza en un estado en que la salida
del aire 7 está cerrada y, por lo tanto, el ozono que se fuga al
interior de la habitación es poco, por lo que no hay posibilidad de
propagación del olor de ozono hacia el interior de la habitación.
Como la fuga de ozono hacia el interior de la habitación puede
disminuirse de esta forma, es posible incrementar la concentración
de ozono en el interior de la unidad interna 1 realizando, de ese
modo, un efecto de esterilización del moho más eficaz.
Además, a pesar que el efecto de esterilización
del moho se ha descrito en la explicación de la realización 1,
también se confirma de que esta realización también puede adquirir
un efecto ventajoso de descomposición y eliminación de los
materiales con olor adheridos al interior de la unidad interna 1
como un efecto secundario o un efecto lateral. Esto es, los
materiales con olor tales como amoniaco, un ácido acético o
acetaldehído se descomponen por los radicales OH generados por el
contacto del ozono con la película de agua en la superficie del
objeto y, por lo tanto, también es posible desodorizar la superficie
interior de la unidad interna 1. Por consiguiente, al realizar el
tratamiento con ozono en una atmósfera de humedad alta, también es
posible descomponer y eliminar los materiales con olor además de
los mohos adheridos al interior de la unidad interna 1 y, por lo
tanto, también puede esperarse el efecto desodorizante de la unidad
interna 1.
En este documento, en la realización 1, la
explicación se da con respecto al caso en que el tratamiento con
ozono se realiza en un estado en el que las superficies de las
partes de la unidad interna 1 están en un estado mojado después de
terminar las operaciones de enfriamiento/deshumidificación. Sin
embargo, incluso cuando el tratamiento con ozono se realiza en un
estado en el que la temperatura del intercambiador de calor interno
3 se eleva a aproximadamente 25ºC después de las operaciones de
enfriamiento/deshumidificación y la temperatura en el interior de
la unidad interna 1 se mantiene a 25ºC aproximadamente, es posible
obtener efectos ventajosos sustancialmente iguales. Esto se debe a
que al proporcionar un estado en que los mohos pueden propagarse más
fácilmente, la resistencia de las películas de la capa más externa
de las esporas de los mohos pueden debilitarse más y, por lo tanto,
es posible destruir los mohos más fácilmente usando ozono. Además,
al elevar ligeramente la temperatura, es posible acelerar la
reacción entre el ozono y la película de agua. La elevación de
temperatura también es eficaz desde este punto de vista. En esta
realización, se considera que la temperatura del intercambiador de
calor interno 3 en el momento de terminar las operaciones de
enfriamiento/deshumidificación es de aproximadamente 15ºC y la
humedad se disminuye al incrementar la temperatura a 25ºC
aproximadamente. Sin embargo, una cantidad extremadamente grande de
agua se almacena en el interior de la unidad interna 1 en el momento
de terminar la operación de enfriamiento/deshumidificación y, por
lo tanto, la elevación de temperatura a dicho nivel difícilmente
trae consigo la disminución de la humedad relativa y la disipación
de la superficie húmeda por lo que el tratamiento con ozono puede
realizarse en un estado en el que la humedad relativa se mantenga en
un nivel alto. Por consiguiente, incluso cuando el tratamiento con
ozono se realiza ajustando la temperatura de la unidad interna 1 a
25ºC aproximadamente después de terminar la operación de
enfriamiento/deshumidificación, es posible destruir los mohos más
eficazmente.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
2
La Figura 6 es un diagrama de flujo de un método
de operación del acondicionador de aire en la realización 2 de la
presente invención, y la Figura 7 es una vista que muestra el modo
de la operación de limpieza interna en la realización 2. En las
Figuras 6 y 7, los mismos caracteres de referencia se indican para
las mismas etapas que en la realización 1.
La constitución que hace a la realización 2
diferente de la realización 1 radica en que, cuando la operación
del acondicionador de aire se termina en cualquier modo de operación
como se muestra en la Figura 6 (S601), puede realizarse el
tratamiento de la operación de limpieza interna (S209). Esto es,
ajustando preliminarmente un programa de modo que se ejecute el
tratamiento de la operación de limpieza interna, también es posible
realizar el tratamiento de la operación de limpieza interna en el
momento de terminar la operación de calentamiento además la
terminación de la operación de enfriamiento y la operación de
deshumidificación.
A continuación, se explica la forma de operación
de la operación de limpieza interna de acuerdo con la realización
2. Esto es, un control en el modo de operación de limpieza cuando se
ajusta el modo de la operación de limpieza interna se explica
usando el diagrama de flujo mostrado en la Figura 7.
En primer lugar, la persiana de ventilación 10
de la unidad interna 1 se mueve a una posición indicada por la
línea de puntos para llevar la porción de salida del aire en el
interior de la unidad interna 1 a un estado cerrado (S301, S302).
Después, se mide una temperatura en el interior de la unidad interna
1. Cuando la temperatura está dentro de un intervalo predeterminado
preajustado (S701: Sí), el procesamiento avanza a una próxima etapa.
Sin embargo, cuando la temperatura no está dentro del intervalo
predeterminado (S701: No), se inicia la operación de enfriamiento o
la operación de deshumidificación (S702), y la operación se continua
hasta que la temperatura en el interior de la unidad interna 1 esté
dentro del intervalo predeterminado. A continuación, se mide la
humedad hacia el interior de la unidad interna 1. Cuando la humedad
está dentro de un intervalo predeterminado (S703: Sí), el
procesamiento avanza suavemente a una próxima etapa. Sin embargo,
cuando la humedad no está dentro del intervalo predeterminado
(S703: No), la operación de enfriamiento o la operación de
deshumidificación se continua tal cual (S704), y la operación se
continua hasta que la humedad hacia el interior de la unidad
interna 1 esté dentro de un intervalo predeterminado. Cuando la
temperatura y la humedad hacia el interior de la unidad interna 1
están dentro de los intervalos predeterminados, la operación de
enfriamiento o la operación de deshumidificación se detiene (S705).
Entonces, el generador de ozono 5 se acciona para suministrar ozono
hacia el interior de la unidad interna 1 (S303). Un temporizador
limitante de tiempo para la operación del tratamiento con ozono (no
mostrado en el dibujo) ajusta un tiempo de operación predeterminado
(por ejemplo, 30 minutos aproximadamente), y el temporizador se
pone en marcha. Después, se determina si el tiempo predeterminado
ha transcurrido o no (S304). En un punto del tiempo en el que el
tiempo predeterminado ha transcurrido, el generador de ozono 5 se
detiene (S305). Después de confirmar de la detención del generador
de ozono 5, se inicia la operación de calentamiento (S306). Debido
a esta operación de calentamiento, el interior de la unidad interna
1 se seca. El temporizador limitante de tiempo para el procesamiento
de la operación de calentamiento (no mostrado en el dibujo) ajusta
un tiempo de operación predeterminado (por ejemplo, 10 minutos
aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha. Entonces, se
determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S307),
y la operación de calentamiento se detiene en un punto del tiempo en
el que el tiempo predeterminado ha transcurrido (S308). Por
consiguiente, el tratamiento de operación de limpieza interna se
termina, el control del acondicionador de aire se desplaza para
controlar los contenidos del procesamiento de terminación de la
operación en el diagrama de flujo del control básico mostrado en la
Figura 6, y las partes respectivas se llevan a un estado de
detención.
Por consiguiente, en el acondicionador de aire
de la realización 2, independientemente del tipo de modo de
operación, la operación de limpieza interna nunca deja de ejecutarse
(excepto por el ajuste de un período en que la operación de
limpieza interna se impida) y, por lo tanto, el acondicionador de
aire puede adquirir un efecto ventajoso de que la generación de
mohos en la unidad interna y la adhesión de materiales con olor a
la unidad interna puedan prevenirse siempre. Además, el
acondicionador de aire puede adquirir los efectos ventajoso de que
la operación no requiere la manipulación de un usuario debido a la
operación automática (realización de la operación sin
mantenimiento), y siempre puede suministrarse aire limpio en el
interior de la habitación para mantener el interior de la
habitación en un estado confortable.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
3
La Figura 8 es una vista en sección transversal
de la unidad interna del acondicionador de aire de acuerdo con la
realización 3 de la presente invención, la Figura 9 es un diagrama
de flujo del modo de operación de limpieza interna, y la Figura 10
es un diagrama de flujo de una operación de humidificación. En las
Figuras 8 a 10, los mismos caracteres de referencia se indican para
los mismos elementos y etapas que en las realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 3
diferente de la realización 1 radica en que el acondicionador de
aire incluye un humidificador 12 como se muestra en la Figura 8.
Esto es, el interior de la unidad interna 1 se humidifica de forma
forzada y la esterilización del interior de la unidad interna 1 por
ozono se realiza eficazmente.
A continuación, se explica la forma de operación
de la operación de limpieza interna en la realización 3. Esto es,
un control en el modo de operación de limpieza cuando se ajusta el
modo de la operación de limpieza interna se explica usando el
diagrama de flujo mostrado en la Figura 9. En primer lugar, la
persiana de ventilación 10 de la unidad interna 1 se mueve a una
posición indicada por la línea de puntos para traer la porción de
salida del aire en el interior de la unidad interna 1 a un estado
cerrado (S301, S302). A partir de entonces, se mide la humedad
hacia el interior de la unidad interna 1. Cuando la humedad está
dentro de un intervalo predeterminado preajustado (S901: Sí), se
hace funcionar el acondicionador de aire basándose en el flujo
mostrado en la realización 1. Sin embargo, cuando la humedad no
está dentro del intervalo predeterminado preajustado (S901: No), se
inicia un modo de operación de humidificación (S902) mostrado en la
Figura 10. En el modo de operación de humidificación, en primer
lugar, se determina si el nivel de agua en el humidificador 12 está
dentro de un intervalo predeterminado o no (S1001). Cuando el nivel
de agua en el humidificador 12 está dentro del intervalo
predeterminado (S1001: Sí), se inicia una operación del
humidificador 12 (S1003). Por otro lado, cuando el nivel de agua en
el humidificador 12 no está dentro del intervalo predeterminado
(S1001: No), se realiza la operación de enfriamiento o la operación
de deshumidificación y el agua se suministra al humidificador 12
hasta que el nivel de agua esté dentro del intervalo predeterminado
(S1002). Cuando el nivel de agua en el humidificador 12 está dentro
del intervalo predeterminado (S1001: Sí), se inicia la operación del
humidificador 12 (S1003). Cuando la humedad hacia el interior de la
unidad interna 1 está dentro del intervalo predeterminado (S1004),
el humidificador 12 se detiene (S1005) y el modo de operación de
humidificación se termina (S903).
Después, el generador de ozono 5 se acciona para
suministrar ozono hacia el interior de la unidad interna 1 (S303).
Un temporizador limitante de tiempo para la operación del
tratamiento con ozono (no mostrado en el dibujo) ajusta un tiempo
de operación predeterminado (por ejemplo, 30 minutos
aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha. Después, se
determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S304).
En un punto del tiempo en el que el tiempo predeterminado ha
transcurrido, el generador de ozono 5 se detiene (S305). Después de
confirmar la detención del generador de ozono 5, se inicia la
operación de calentamiento (S306). Debido a esta operación de
calentamiento, el interior de la unidad interna 1 se seca. El
temporizador limitante de tiempo para el procesamiento de la
operación de calentamiento (no mostrado en el dibujo) ajusta un
tiempo de operación predeterminado (por ejemplo, 10 minutos
aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha. Entonces, se
determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S307), y
la operación de calentamiento se detiene en un punto del tiempo en
el que el tiempo predeterminado ha transcurrido (S308). Por
consiguiente, el tratamiento de la operación de limpieza interna se
termina, el control del acondicionador de aire se desplaza para
controlar los contenidos del procesamiento de terminación de la
operación en el diagrama de flujo del control básico, y las partes
respectivas se llevan a un estado de detención.
En esta realización, como el humidificador 12,
puede usarse un humidificador de tipo calentador, un humidificador
de tipo ultrasónico, un humidificador pulverizador de líquido (que
incluye un humidificador pulverizador de fluido bifásico), un
humidificador de vaporización, un humidificador de tipo de membrana
de ósmosis o similares. Sin embargo, es importante mojar el
interior de la unidad interna 1 en la humidificación de acuerdo con
la presente invención y, por lo tanto, el humidificador de tipo
ultrasónico y el humidificador de tipo pulverizador se consideran
adecuados como el humidificador 12 de la presente realización.
Debido a dicha constitución, el acondicionador
de aire de la realización 3 puede humidificar eficazmente el
interior de la unidad interna 1 teniendo el mecanismo de
humidificación y, al mismo tiempo, puede mojar la superficie del
equipo interior adquiriendo, de ese modo, un efecto ventajoso de que
la generación de mohos y la adhesión de materiales con olor en la
unidad interna pueden prevenirse eficazmente. Además, el
acondicionador de aire puede adquirir los efectos ventajosos de que
la operación no requiere manipulación por el usuario (realización
de la operación sin mantenimiento), y el aire limpio puede
suministrarse siempre al interior de la habitación para mantener el
interior de la habitación en un estado confortable.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
4
La Figura 11 es una vista en sección transversal
de la unidad interna del acondicionador de aire en la realización 4
de la presente invención. En la Figura 11 los mismos caracteres de
referencia se indican para los mismos elementos que en las
realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 4
diferente de la realización 3 radica en que el agua suministrada al
humidificador 12 puede suministrarse desde el exterior. Esto es,
cuando la humidificación sea necesaria, no es necesario realizar la
operación de enfriamiento o la operación de deshumidificación para
producir agua y la humidificación puede realizarse fácilmente. Como
el agua que se suministra al humidificador 12, el agua puede
suministrarse preliminarmente a un tanque de suministro de agua 13
que tiene un volumen predeterminado. Además, a pesar de que no se
muestra en el dibujo, un tubo de agua puede conectarse directamente
al tanque de suministro de agua 13 a fin de suministrar agua
automáticamente cuando no haya agua reservada en el tanque de
suministro de agua 13. Debido a dicha constitución, es posible
obtener un efecto ventajoso de que un tiempo necesario para
realizar la operación de suministro de agua al humidificador 12
puede reducirse y, por lo tanto, el tiempo de operación de limpieza
interna puede reducirse. Por consiguiente, el acondicionador de aire
puede adquirir un efecto ventajoso de que el tiempo de la operación
de limpieza interna puede reducirse y, por lo tanto, el tiempo de
espera hasta que el acondicionador de aire pueda hacerse funcionar
de nuevo puede reducirse.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
5
La Figura 12 es una vista en sección transversal
de la unidad interna del acondicionador de aire en la realización 5
de la presente invención y la Figura 13 es un diagrama de flujo del
modo de operación de limpieza interna. En las Figuras 12 y 13, los
mismos caracteres de referencia se indican para los mismos elementos
y etapas que en las realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 5
diferente de la realización 3 radica en que simplemente de
pulverizar agua desde el humidificador 12 como se muestra en la
Figura 12, se pulveriza agua de ozono. Esto es, esta realización se
configura para que aquellos mohos en el interior de la unidad
interna 1 puedan destruirse eficazmente usando agua de ozono.
A continuación, se explica la forma de operación
de la operación de limpieza interna en la realización 5. Esto es,
un control en el modo de operación de limpieza cuando se ajusta el
modo de la operación de limpieza interna se explica usando el
diagrama de flujo mostrado en la Figura 13. La persiana de
ventilación 10 de la unidad interna 1 se mueve a una posición
indicada por la línea de puntos para traer la porción de salida del
aire en el interior de la unidad interna 1 a un estado cerrado
(S301, S302). A partir de entonces, se determina si el nivel de
agua en el humidificador 12 está dentro de un intervalo
predeterminado o no (S1301). Cuando el nivel de agua en el
humidificador 12 está dentro del intervalo predeterminado (S1301:
Sí), se inicia una operación de una bomba de aire 14. Cuando la
operación de la bomba de aire 14 se confirma, el generador de ozono
5 se pone en marcha. Por otro lado, cuando el nivel de agua en el
humidificador 12 no está dentro del intervalo predeterminado
(S1301: No), se realiza la operación de enfriamiento o la operación
de deshumidificación (S1302) y el agua se suministra al
humidificador 12 hasta que el nivel de agua esté dentro del
intervalo predeterminado. Cuando el nivel de agua en el
humidificador 12 está dentro del intervalo predeterminado, de
acuerdo con el diagrama de flujo mencionado anteriormente, el
generador de ozono 5 se pone en marcha. Debido a dicha manipulación,
el ozono se suministra al humidificador 12 por medio de un tubo
para el suministro de ozono 15 a fin de producir agua de ozono en
el interior del humidificador 12. En esta realización, cuando la
operación del generador de ozono 5 se confirma (S1303: Sí), se
inicia la operación del humidificador 12 (S1304).
Un temporizador limitante de tiempo para el
procesamiento de la operación con agua de ozono (no mostrado en el
dibujo) ajusta un tiempo de operación predeterminado (por ejemplo,
30 minutos aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha.
Después, se determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o
no (S1305). En un punto del tiempo en el que el tiempo
predeterminado ha transcurrido, el humidificador 12, el generador de
ozono 5 y la bomba de aire 14 se detienen en este orden (S1306 a
S1308). Después de confirmar la detención de estos dispositivos, se
inicia la operación de calentamiento (S306). Debido a esta operación
de calentamiento, el interior de la unidad interna 1 se seca. El
temporizador limitante de tiempo para el procesamiento de la
operación de calentamiento (no mostrado en el dibujo) ajusta un
tiempo de operación predeterminado de (por ejemplo, 10 minutos), y
el temporizador se pone en marcha. Después, se determina si el
tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S307), y la operación
de calentamiento se detiene en un punto del tiempo en el que el
tiempo predeterminado ha transcurrido (S308). Por consiguiente, la
operación de limpieza interna se termina, el control del
acondicionador de aire se desplaza para controlar los contenidos
del procesamiento de terminación de la operación en el diagrama de
flujo del control básico, y las partes respectivas se llevan a un
estado de detención.
Como el humidificador 12, de la misma forma que
en la realización 3, el humidificador de tipo ultrasónico y el
humidificador de tipo pulverizador se consideran adecuados. En esta
realización, como se pulveriza el agua de ozono, es deseable que
partes tales como un depósito de agua y un mecanismo pulverizador se
fabriquen de acero inoxidable que posee alta resistencia al
ozono.
Por consiguiente, el acondicionador de aire de
la realización 5 puede adquirir un efecto ventajoso de que el
interior de la unidad externa 1 puede tratarse eficazmente usando
agua de ozono y, por lo tanto, la generación de mohos y la adhesión
de materiales con olor en la unidad interna puede prevenirse
eficazmente.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
6
La Figura 14 es un diagrama de flujo de un
control básico en la realización 6 de la presente invención. En la
Figura 14, los mismos caracteres de referencia se indican para las
mismas etapas que en las realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 6
diferente de la realización 1 radica en que, cuando el
acondicionador de aire se hace funcionar durante un tiempo fijo
independiente de un modo de operación como se muestra en la Figura
14, se determina si un tiempo de operación acumulativo excede el
tiempo predeterminado preajustado o no (S1401). En un punto del
tiempo en el que el tiempo de operación acumulativo excede el tiempo
predeterminado (S1401: Sí), cuando se ajusta el modo de limpieza
interna (S1402: ajustado), la operación del acondicionador de aire
se detiene y la operación de limpieza interna se inicia de forma
forzada (S209).
Debido a dicha constitución, el acondicionador
de aire de la realización 6 puede adquirir el efecto ventajoso de
que el interior de la unidad interna 1 puede limpiarse
automáticamente y, por lo tanto, la generación de mohos y la
adhesión del material de olor en la unidad interna puede prevenirse
eficazmente en un estado en el que las manchas no se empeoran.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
7
La Figura 15 es un diagrama de flujo del modo de
operación de limpieza interna del acondicionador de aire en la
realización 7 de la presente invención. En la Figura 15, los mismos
caracteres de referencia se indican para las mismas etapas que en
las realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 7
diferente de la realización 1 radica en que, el ventilador interno
8 se hace funcionar después de iniciar la operación del generador de
ozono 5 como se muestra en la Figura 15. Esto es, debido a la
dispersión del ozono generado por el generador de ozono 5 en el
interior de la unidad interna 1 debido al ventilador interno 8, el
interior de la unidad interna 1 puede tratarse uniformemente.
A continuación, se explica la forma de operación
del acondicionador de aire en el momento de realizar la operación
de limpieza interna del acondicionador de aire en la realización 7.
Esto es, un control en el modo de operación de limpieza cuando se
ajusta el modo de la operación de limpieza interna se explica usando
el diagrama de flujo mostrado en la Figura 15. La persiana de
ventilación 10 de la unidad interna 1 se mueve a una posición
indicada por la línea de puntos para llevar la porción de salida del
aire en el interior de la unidad interna 1 a un estado cerrado
(S301, S302). Después, el generador de ozono 5 se hace funcionar
(S303) y el ventilador interno 8 se hace funcionar junto con la
operación del generador de ozono 5 (S1501). En esta realización, el
ventilador interno 8 se hace girar a una velocidad baja o
intermitente. Debido a dicha operación, es posible dispersar
eficazmente solo el ozono mientras se reduce la energía
antieconómica. Un temporizador limitante de tiempo para la
operación de tratamiento con ozono (no mostrado en el dibujo) ajusta
un tiempo de operación predeterminado (por ejemplo, 30 minutos
aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha. Después, se
determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o no (S1502).
En un punto del tiempo en el que el tiempo predeterminado ha
transcurrido, el generador de ozono 5 y el ventilador interno 8 se
detienen (S1503). Después de confirmar la detención de estos
dispositivos, la operación de calentamiento se pone en marcha
(S306). Debido a esta operación de calentamiento, el interior de la
unidad interna 1 se seca. El temporizador limitante de tiempo para
el procesamiento de la operación de calentamiento (no mostrado en el
dibujo) ajusta un tiempo de operación predeterminado (por ejemplo,
10 minutos aproximadamente), y el temporizador se pone en marcha.
Después, se determina si el tiempo predeterminado ha transcurrido o
no (S307), y la operación de calentamiento se detiene en un punto
del tiempo en el que el tiempo predeterminado ha transcurrido
(S308). Por consiguiente, la operación de limpieza interna se
termina, el control del acondicionador de aire se desplaza para
controlar los contenidos del procesamiento de terminación de la
operación en el diagrama de flujo de control básico, y las partes
respectivas se llevan a un estado de detención.
Debido a dicha constitución, el acondicionador
de aire de la realización 7 puede adquirir un efecto ventajoso de
que es posible suministrar eficazmente ozono a cada esquina del
interior de la unidad interna 1 y, por lo tanto, el tratamiento del
interior de la unidad interna 1 puede realizarse uniformemente
previniendo, de ese modo, la generación de mohos y la adhesión de
materiales con olor en cualquier ubicación incluyendo las esquinas
de la unidad interna 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
8
La Figura 16 es una vista en sección transversal
de la unidad interna del acondicionador de aire en la realización 8
de la presente invención. En la Figura 16, los mismos caracteres de
referencia se indican para los mismos elementos que en las
realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 8
diferente de la realización 1 radica en que el acondicionador de
aire incluye un filtro de tipo panal 16 que absorbe y retira los
materiales con olor como se muestra en la Figura 16. Esto es, los
materiales con olor que se retiran del aire aspirado en la operación
de acondicionamiento de aire normal usando el filtro de tipo panal
16 se someten al tratamiento con ozono después de mojar el filtro
de tipo panal 16 con agua. Debido a tal tratamiento con ozono, los
materiales con olor se descomponen y eliminan por los radicales OH
generados por una película de agua y ozono regenerando, de ese modo,
el filtro de tipo panal 16.
Por consiguiente, el acondicionador de aire de
la realización 8 puede adquirir el efecto ventajoso de que los
materiales con olor absorbidos en el filtro de tipo panal 16
contenido en la unidad interna 1 pueden eliminarse manteniendo, de
ese modo, una capacidad desodorizante durante el tiempo de operación
del acondicionador de aire.
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
9
La Figura 17 es una vista en sección transversal
de la unidad interna del acondicionador de aire en la realización 9
de la presente invención. La Figura 18 es un diagrama de flujo de un
método de operación que usa un sistema de detección de seres
humanos. En las Figuras 17 y 18, los mismos caracteres de referencia
se indican para los mismos elementos y etapas que en las
realizaciones previas.
La constitución que hace a la realización 9
diferente de la realización 6 radica en que la operación de limpieza
interna no se pone en marcha cuando un ser humano está presente en
el interior de una habitación como se describe en un diagrama de
flujo mostrado en la Figura 18.
A continuación, se explica la forma de operación
del sistema de detección de seres humanos del acondicionador de
aire de acuerdo con la realización 9. Esto es, la forma de operación
antes que avance el modo de operación de limpieza interna se
explica usando el diagrama de flujo del método de operación por el
sistema de detección de seres humanos en la Figura 18. En primer
lugar, la fuente de energía principal se enciende para llevar al
acondicionador de aire a un estado de preparación para la operación.
Al usar un dispositivo de ajuste de control denominado controlador
remoto, se manipula un botón de inicio de operación del
acondicionador de aire (S201). Después, se selecciona un modo de
operación y se ajusta un modo de operación deseado (S202). Como
modos de operación típicos, pueden nombrarse un modo de
enfriamiento, un modo de calentamiento, un modo de
deshumidificación y similares. Debido a dicha manipulación, la
operación del acondicionador de aire en el modo de operación
deseado se pone en marcha (S203 a S205). En esta realización, las
operaciones hasta tales etapas son iguales a las operaciones de un
acondicionador de aire normal.
Cuando el acondicionador de aire se hace
funcionar durante un tiempo fijo, se determina si un tiempo de
operación acumulativo excede el tiempo predeterminado preajustado o
no (S1801). Después, en un punto del tiempo en el que el tiempo de
operación acumulativo excede el tiempo predeterminado, se determina
si un ser humano está presente en una habitación o no mediante un
sensor para detección de seres humanos 17 (S1802). Cuando se
determina que el ser humano no está presente (S1802: No), y cuando
está ajustado el modo de limpieza interna (S1803: ajustado), la
operación del acondicionador de aire se detiene, y la operación de
limpieza interna se inicia de forma forzada (S209). Además, cuando
se determina que el ser humano está presente en el interior de la
habitación mediante el sensor para detección de seres humanos 17
(S1802: Sí), después de un lapso de un tiempo predeterminado, la
determinación de la presencia/no presencia de un ser humano se
ejecuta nuevamente mediante el sensor para detección de seres
humanos 17. Cuando se determina que el ser humano no está presente,
se inicia la operación de limpieza interna. Cuando se determina que
el ser humano está presente, se repiten las operaciones mencionadas
anteriormente.
Debido a dicha constitución, el acondicionador
de aire de acuerdo con la realización 9 adquiere el siguiente
efecto ventajoso. Esto es, cuando se determina que el ser humano
está presente en la habitación mediante el dispositivo para
detección de seres humanos, la operación de limpieza interna no se
realiza y, por lo tanto, puede minimizarse una posibilidad que el
olor de ozono y que el ozono afecte por enfermedad al cuerpo
humano.
Claims (11)
1. Un acondicionador de aire que incluye una
unidad interna (1) que aloja una salida de aire (7) que sopla aire
hacia el interior de una habitación, un mecanismo para abrir/cerrar
la salida de aire que abre/cierra la salida de aire, una entrada de
aire que aspira aire interior, un ventilador interior (8), y un
intercambiador de calor interno (3) en su interior, comprendiendo
el acondicionador de aire:
un mecanismo de humidificación (3, 12) que moja
el interior de la unidad interna para llevar el interior de la
unidad interna a una humedad predeterminada;
un generador de ozono (5) dispuesto en un lado a
barlovento del intercambiador de calor (3); y
un controlador del acondicionamiento del aire
que tiene un modo de operación en el que el tratamiento con ozono
se realiza permitiendo al generador de ozono generar ozono en un
estado en que el interior de la unidad interna se mantiene a una
humedad predeterminada mediante el mecanismo de humidificación
(12).
2. El acondicionador de aire de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el intercambiador de calor interno (3)
constituye el mecanismo de humidificación.
3. El acondicionador de aire de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el mecanismo de humidificación incluye
un humidificador (12) ultrasónico o un humidificador (12)
pulverizador.
4. El acondicionador de aire de acuerdo con una
cualquiera de la reivindicaciones 1 a 3, en el que el tratamiento
con ozono se realiza en un estado en el que la humedad relativa
hacia el interior de la unidad interna se mantiene al 70% o mayor
por el mecanismo de humidificación.
5. El acondicionador de aire de acuerdo con una
cualquiera de la reivindicaciones 1 a 3, en el que el tratamiento
con ozono se realiza en un estado en el que la humedad relativa
hacia el interior de la unidad interna se mantiene al 90% o mayor
por el mecanismo de humidificación.
6. El acondicionador de aire de acuerdo con una
cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, que además comprende un
filtro de tipo panal (4) dispuesto en la unidad interna.
7. El acondicionador de aire de acuerdo con una
cualquiera de la reivindicaciones 1 a 6, que además comprende un
sensor de detección de seres humanos.
8. El acondicionador de aire de acuerdo con una
cualquiera de la reivindicaciones 1 a 7, en el que el acondicionador
de aire tiene una función para suministrar ozono generado por el
generador de ozono al mecanismo de humidificación suministrando
simultáneamente, de ese modo, ozono y la humedad hacia el interior
de la unidad interna como agua de ozono o vapor de ozono.
9. Un método de operación de un acondicionador
de aire que comprende la realización de una operación de limpieza
interna, en el que la realización de la operación de limpieza
interna incluye:
una etapa de humidificación para mojar el
interior de la unidad interna y mantener la humedad
predeterminada;
una etapa de tratamiento con ozono realizando el
tratamiento con ozono a la humedad predeterminada después de la
etapa de humidificación; y
una etapa de secado para secar el interior de la
unidad interna después de la etapa del tratamiento con ozono.
10. El método de operación del acondicionador de
aire de acuerdo con la reivindicación 9, que además comprende:
medición y registro de un tiempo de operación
del acondicionador de aire; y
realización automática de la operación de
limpieza interna cuando un tiempo predeterminado del tiempo de
operación haya transcurrido.
11. El método de operación del acondicionador de
aire de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, que además comprende
hacer funcionar un ventilador proporcionado en el acondicionador de
aire durante la etapa del tratamiento con ozono.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-295816 | 2006-10-31 | ||
| JP2006295816A JP4396688B2 (ja) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 空気調和装置およびその運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2335814T3 true ES2335814T3 (es) | 2010-04-05 |
Family
ID=38962069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07021308T Active ES2335814T3 (es) | 2006-10-31 | 2007-10-31 | Acondicionador de aire y metodo de funcionamiento del mismo. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1918651B1 (es) |
| JP (1) | JP4396688B2 (es) |
| CN (1) | CN101173804B (es) |
| ES (1) | ES2335814T3 (es) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5289076B2 (ja) * | 2009-01-26 | 2013-09-11 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機の室内ユニット及びこれを備えた空気調和機 |
| JP4935874B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2012-05-23 | ダイキン工業株式会社 | 調湿装置 |
| JP2011163645A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機 |
| JP5467947B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2014-04-09 | 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 | 殺菌装置および殺菌方法 |
| JP5537334B2 (ja) * | 2010-08-23 | 2014-07-02 | 株式会社東芝 | 空気調和機の室内機 |
| JP5511717B2 (ja) * | 2011-03-14 | 2014-06-04 | 三菱電機株式会社 | 空気調和機 |
| KR20140029457A (ko) * | 2011-06-17 | 2014-03-10 | 파나소닉 주식회사 | 공기 조화기 |
| WO2013149285A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | Air Sanz Holdings Pty Ltd | Air purifying apparatus, method & system |
| JP2013245829A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Sharp Corp | 輻射式空気調和機 |
| JP5880422B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-03-09 | 三菱電機株式会社 | 空気清浄機 |
| JP5789592B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2015-10-07 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和機 |
| CN103438505B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-01-20 | 厦门市湖里区宝丽科技节能研究所 | 加湿装置、空调室内机、空调及空调加湿方法 |
| JP6125397B2 (ja) * | 2013-10-15 | 2017-05-10 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和装置、及び空気調和システム |
| JP6068577B2 (ja) * | 2015-07-30 | 2017-01-25 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 空気調和機 |
| CN106123226A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 广东美的制冷设备有限公司 | 空调器的清洁控制方法及控制装置、空调器 |
| CN107514680A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-26 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器室内机 |
| CN109357332A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-02-19 | 梁云 | 清洁作业区微生物控制系统及其使用方法 |
| CN109631195A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-16 | 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 | 一种房间内灭菌、补氧装置 |
| JP2020200966A (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-17 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機の殺菌方法、空気調和機及び空気調和機の制御装置 |
| WO2021001899A1 (ja) * | 2019-07-01 | 2021-01-07 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 空気調和機 |
| CN110631136A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-31 | 珠海格力电器股份有限公司 | 室内机、空调器及空调器控制的方法 |
| CN113757895B (zh) * | 2020-05-19 | 2023-03-21 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 室内环境的除菌方法及环境调节系统 |
| JP2022035489A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | 青島海爾洗衣机有限公司 | 消臭装置 |
| JP6963199B1 (ja) * | 2020-08-26 | 2021-11-05 | ダイキン工業株式会社 | 室内空調システム |
| JP2022127378A (ja) | 2021-02-19 | 2022-08-31 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和装置の室内機 |
| CN113819573B (zh) * | 2021-10-27 | 2022-05-06 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种等离子杀菌模式下臭氧的控制方法、装置及空调器 |
| CN113834181A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-24 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调器的除菌控制方法及空调器 |
| CN114061084B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-11-21 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 空调器的控制方法 |
| JP2023157590A (ja) * | 2022-04-15 | 2023-10-26 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和システムの制御装置、空気調和システムの制御方法、プログラム、及び空気調和システム |
| CN115978735B (zh) * | 2023-01-16 | 2024-07-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调杀菌的控制方法及装置、空调器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293216A4 (en) * | 2000-05-18 | 2003-08-20 | Sharp Kk | STERILIZATION METHOD, ION GENERATOR ELEMENT, ION GENERATOR DEVICE AND AIR CONDITIONING DEVICE |
| JP2001324194A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Matsushita Refrig Co Ltd | 空気調和機 |
| ATE439873T1 (de) * | 2000-08-28 | 2009-09-15 | Sharp Kk | Klimaanlage und dafür verwendeter ionengenerator |
| JP4476514B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2010-06-09 | 東芝キヤリア株式会社 | 空気調和機 |
| JP3942910B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2007-07-11 | 東芝キヤリア株式会社 | 空気調和機 |
-
2006
- 2006-10-31 JP JP2006295816A patent/JP4396688B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-10-31 ES ES07021308T patent/ES2335814T3/es active Active
- 2007-10-31 EP EP07021308A patent/EP1918651B1/en not_active Not-in-force
- 2007-10-31 CN CN2007101682169A patent/CN101173804B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101173804B (zh) | 2011-12-14 |
| CN101173804A (zh) | 2008-05-07 |
| JP2008111623A (ja) | 2008-05-15 |
| EP1918651A1 (en) | 2008-05-07 |
| JP4396688B2 (ja) | 2010-01-13 |
| EP1918651B1 (en) | 2009-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2335814T3 (es) | Acondicionador de aire y metodo de funcionamiento del mismo. | |
| KR100640800B1 (ko) | 습도조절 및 살균유닛이 구비된 환기장치 및 그 제어방법 | |
| US20170023265A1 (en) | Air conditioner having air purifying module | |
| JP4054010B2 (ja) | 換気兼用空気清浄器 | |
| JP4967971B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP4737338B2 (ja) | 液処理用放電ユニット、調湿装置、及び給湯器 | |
| JP2001314492A (ja) | 脱臭殺菌性ガス供給手段を具備する空調装置類 | |
| KR20100128813A (ko) | 환기장치 및 환기장치의 제어방법 | |
| JP2004211961A (ja) | 浴室空調装置 | |
| KR101923449B1 (ko) | 가습기 | |
| KR100918708B1 (ko) | 광 살균 항온항습기 | |
| KR200409688Y1 (ko) | 플라즈마 살균정화기가 부착된 폐열회수형 환기장치 | |
| JP4803208B2 (ja) | 浴室空調装置 | |
| JP2002327940A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2008180470A (ja) | 加湿装置及び加湿空調システム | |
| JP2006275369A (ja) | 洗面所空調機 | |
| JP5494340B2 (ja) | 加湿装置 | |
| JP2004211959A (ja) | 浴室空調装置 | |
| KR102160102B1 (ko) | 히트펌프를 이용한 환기시스템 | |
| KR200401631Y1 (ko) | 공기청정 항온항습기 구조 | |
| JP2008116203A (ja) | 空気調和機 | |
| KR101276044B1 (ko) | 자동 건조기능을 갖는 가습기 | |
| JP2006153316A (ja) | 気化式加湿器 | |
| JP4841471B2 (ja) | 機器のドレン水浄化装置 | |
| JP7519322B2 (ja) | 空気調和装置 |