ES2333157T3 - Dispositivo de control de presion para un recipiente. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (17) de control de presión para recipientes de contenido medio, tales como recipientes de líquido o gas, cuyo dispositivo de control de presión comprende una cámara (25) de control de presión que tiene al menos una parte de pared desplazable (22) para accionar un mecanismo a efectos de abrir y/o cerrar una abertura de suministro de gas de un elemento que contiene gas, caracterizado porque un compuesto de eliminación (31, 31A, 31B) para capturar gas que entra, durante su utilización, en la cámara (25) de control de presión, está incluido en la cámara (25) de control de presión.
Description
Dispositivo de control de presión para un
recipiente.
La invención se refiere a un dispositivo de
control de presión, según el preámbulo de la reivindicación 1, para
controlar la presión en un compartimento de almacenamiento de un
recipiente.
Los productos que se han de distribuir en un
estado a presión desde un recipiente, serán presurizados en el
recipiente con la ayuda de, por ejemplo, un medio a presión tal como
un gas a presión. Con este propósito, un medio a presión puede
haber sido dispuesto en el recipiente a una presión excesiva
relativamente alta, en el mismo compartimento en el que está
incluido el producto a distribuir. Dicho medio a presión,
habitualmente un gas a presión, se acumulará por ejemplo en un
espacio en la parte superior, por encima del producto a distribuir.
Al principio de la utilización de dicho recipiente, prevalecerá una
presión alta de distribución, pero esta presión disminuirá a medida
que se distribuye cada vez más producto desde el recipiente. El
hecho es que una parte del medio a presión saldrá del recipiente
junto con el producto y, además, el espacio ocupado por esta
cantidad decreciente del medio a presión llegará a ser, a la
inversa, cada vez mayor.
Para obviar este inconveniente, ya se ha
sugerido disponer un compartimento en o sobre el recipiente,
compartimento en el que se almacena una cantidad de medio a presión
que está a una presión relativamente alta, desde el que, con la
ayuda de un dispositivo de control de la presión, se puede
distribuir medio a presión de una manera dosificada. Dichos
dispositivos se conocen, por ejemplo, a partir del documento WO
99/47451.
En dicho dispositivo conocido, se dispone un
dispositivo de control de presión que contiene una cámara de
control de presión con, al menos, una parte de pared desplazable. La
cámara de control de presión está cerrada de forma estanca con
respecto al entorno y en la cámara de control de presión existe una
presión de control, por ejemplo porque la cámara está llena de un
gas de control de la presión tal como aire. La parte de pared
desplazable acciona un mecanismo de válvula, de manera que si en el
espacio en el que está situada la bebida se produce un cambio de
presión con relación a la presión de control en la cámara de control
de presión, en particular una reducción de presión resultante de la
distribución de la bebida, la parte de pared desplazable cambiará
de posición y se abrirá temporalmente un mecanismo de válvula. Como
consecuencia, entra gas a presión desde dicho compartimento en el
espacio que contiene la bebida. Si la presión en este espacio tiene,
una vez más, el valor deseado, aproximadamente igual a la presión
de control, la parte de pared desplazable vuelve a ser empujada
hasta la posición inicial y el mecanismo de válvula se cierra.
Con este conjunto conocido, se presenta el
inconveniente de que el gas puede desplazarse desde el entorno
hacia el interior de la cámara de control de presión, o viceversa,
de manera que se pueden presentar cambios no deseados en la
composición del gas en la cámara de control de presión y cambios no
deseados en el volumen que hay en su interior. Como consecuencia,
se producirá una situación de equilibrio diferente. El hecho es que
un aumento de la cantidad de gas y/o un cambio en su compresibilidad
en la cámara de control de presión llevará a un cambio en la
presión de control de manera que la presión en el espacio en el que
está situada la bebida llegará a un equilibrio diferente. Esto
puede ser desventajoso para la bebida, tanto para su calidad como
para su distribución, en particular con bebidas que contienen gas,
tales como bebidas carbónicas.
Los mismos inconvenientes, o comparables, se
presentarán, en realidad, cuando dicho dispositivo se utiliza, por
ejemplo, para otros líquidos, masas pastosas o gases, y cuando se
utiliza un líquido en la cámara de control de presión.
El objetivo de la invención es dar a conocer un
dispositivo de control de presión para recipientes de contenido
medio en el que se evitan, al menos, varios de los inconvenientes de
los dispositivos conocidos, al tiempo que se mantienen sus
ventajas.
En particular, el objetivo de la invención es
dar a conocer un dispositivo de control de presión con el que se
puede mantener la misma presión de control durante un período más
largo de tiempo.
Un objetivo adicional de la invención es dar a
conocer un dispositivo de control de presión que se puede almacenar
bajo condiciones atmosféricas durante algún tiempo y, cuando se
utiliza posteriormente, tiene o tendrá en cada caso la presión de
control preseleccionada en la cámara de control de presión, debido a
la utilización.
Al menos, varios de estos y otros objetivos se
consiguen con un dispositivo de control de presión según la
invención tal como se define en la reivindicación 1.
Con un dispositivo de control de presión según
la invención, en la cámara de control de presión se incluye un
compuesto de eliminación para capturar el gas que entra, durante la
utilización, en la cámara de control de presión. Como consecuencia,
durante la utilización, no se presentará ningún cambio en la
composición del gas y/o en el volumen del gas, causado por el gas
que entra en la cámara de control de presión, de manera que se
mantiene la presión de control.
Preferentemente, como compuesto de eliminación
se utiliza un compuesto de eliminación que es adecuado para fijar
el gas utilizado como gas a presión en un dispositivo de
distribución de bebidas. Por ejemplo, en el caso de bebidas
carbónicas, como regla, se utilizará un compuesto de eliminación que
es adecuado para capturar dióxido de carbono.
\global\parskip0.930000\baselineskip
Con un dispositivo de control de presión según
la invención, se puede utilizar cualquier tipo adecuado de
compuesto de eliminación, tal como compuestos de eliminación de
adsorción y/o absorción que se fijan químicamente. Preferentemente,
el compuesto de eliminación está incluido en la cámara de control de
presión, separado del medio a distribuir, en particular de la
bebida. De esta manera, se excluye cualquier tipo de contaminación.
El compuesto de eliminación puede estar en el interior de la cámara
de control de presión como un elemento suelto, o estar encerrado en
un envase. El compuesto de eliminación puede formar asimismo una
parte integral del dispositivo, por ejemplo unido fijamente a una
parte de la pared.
Un compuesto de eliminación para su utilización
en un dispositivo de control de presión según la invención se
selecciona preferentemente a partir del grupo de agentes de
adsorción y/o absorción de CO_{2,} por ejemplo carbono, en
particular carbón activado, tierra de diatomeas (kieselguhr),
aluminosilicatos, zeolitas o silicatos. Además, en principio, se
pueden utilizar líquidos y soluciones, en particular sustancias
básicas.
La invención se refiere además a un recipiente,
caracterizado por las propiedades de la reivindicación 7.
Dicho recipiente es particularmente adecuado
para almacenar y distribuir un medio tal como una bebida a una
presión controlada.
En una realización particularmente ventajosa, un
recipiente según la invención está diseñado para distribuir bebidas
carbónicas, al tiempo que se utiliza dióxido de carbono como gas a
presión, preferentemente dióxido de carbono con una pureza aceptada
según los estándares de la FDA que, durante su utilización, se
introduce directamente en la bebida, al tiempo que se incluye un
compuesto de eliminación del CO_{2} en la cámara de control de
presión del dispositivo de control de presión.
La invención se refiere además a un método para
preparar un recipiente de bebida, caracterizado por las propiedades
de la reivindicación 11.
Dicho método ofrece la ventaja de que el
recipiente de bebida y el dispositivo de control de presión se
pueden fabricar, transportar y almacenar separadamente sin que se
presenten cambios de presión, al tiempo que durante su utilización
la presión estará siempre controlada dentro de límites deseados. Se
prefiere que, en este caso, la presión esté controlada de manera
que se forme un equilibrio entre el medio a distribuir y el espacio
en la parte superior del recipiente.
La invención se refiere además a un método para
fabricar un dispositivo de control de presión, caracterizado por
las propiedades de la reivindicación 12.
En las reivindicaciones dependientes, se dan a
conocer realizaciones ventajosas adicionales de la invención.
A efectos de aclarar la invención, se
describirán sus realizaciones, a título de ejemplo, haciendo
referencia a los dibujos. En los dibujos:
la figura 1 muestra esquemáticamente, en vista
lateral en sección transversal, un dispositivo;
la figura 2 muestra esquemáticamente, en vista
en sección transversal, medios de control de presión según la
invención para su utilización en un dispositivo;
la figura 3 muestra esquemáticamente una
realización alternativa de unos medios de control de presión según
la invención; y
la figura 4 muestra esquemáticamente una segunda
realización alternativa de unos medios de control de presión según
la invención, con diversos tipos de compuestos de eliminación.
En esta descripción, partes idénticas o
correspondientes tienen numerales de referencia correspondientes.
En esta descripción, se explicarán las realizaciones haciendo
referencia a un dispositivo de distribución para bebidas
carbónicas, en particular cerveza. No obstante, será evidente de
modo inmediato, que son posibles asimismo otras aplicaciones, por
ejemplo, la utilización de dicho dispositivo para distribuir
productos alimenticios, productos espumosos, pastas y
similares.
La figura 1 muestra un dispositivo (1) dotado de
un recipiente (2) en el que está incluida en un primer compartimento
(4) una cierta cantidad de cerveza (3) a distribuir. En la
realización mostrada, el recipiente (2) es una lata de pared
relativamente delgada con un contenido relativamente grande, por
ejemplo 3 ó 5 litros. El recipiente (2) está cerrado todo alrededor
y su cara superior está dotada de una abertura central (6) que aloja
medios de distribución (7), que se describirán adicionalmente en lo
que sigue. Un dispositivo (8) de control de presión se extiende por
debajo de los medios de distribución (7), que se describirán
adicionalmente asimismo en lo que sigue. Unos medios de desviación
(9) para descargar cerveza (3) desde el recipiente (2), a través de
los medios de distribución (7), hasta por ejemplo un vaso (no
mostrado), están conectados a los medios de distribución (7). Con
este propósito, un tubo sumergido (10) se extiende desde los medios
de distribución (7) hasta una posición adyacente a la parte
inferior (11) del recipiente (2), de manera que el volumen completo
de cerveza (3) puede ser distribuido a través de los medios de
distribución (7) y los medios de desviación (9).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Los medios de distribución (7) comprenden un
paso (12) al que está conectado, dentro del recipiente (2), el tubo
sumergido (10) y al que están conectados, en el exterior del
recipiente (2), los medios de desviación (9). Los medios de
distribución (7) comprenden además un cierre estanco (no mostrado)
que se puede abrir venciendo una presión elástica y que, en una
primera posición, cierra los medios de distribución (7) y, en una
segunda posición, pone el tubo sumergido (10) en comunicación
fluida con los medios de desviación (9), y por lo menos con un
conducto (13) que se extiende en los mismos. Para accionar los
medios de distribución (7), está dispuesto un tirador (14) que, al
moverse en la dirección de la superficie superior (5), desplaza los
medios de cierre hasta la segunda posición venciendo dicha presión
elástica, mientras se desplazan en la dirección de la primera
posición para cerrar de forma estanca el dispositivo cuando no es
accionado. Dichos medios de distribución (7) son conocidos en sí
mismos y se pueden adaptar o sustituir de manera adecuada conocida
por un experto en la materia, dentro del ámbito de la
invención.
El dispositivo (8) de control de presión
comprende un cuerpo envolvente (15) que tiene un segundo
compartimento (16). Unos medios (17) de control de presión, que se
describirán adicionalmente, están dispuestos adyacentes al extremo
superior del cuerpo envolvente (15). Mediante unos medios de
suspensión (18), el cuerpo envolvente (15) está suspendido de la
cara superior (5) de los medios de distribución (7), de tal manera
que una abertura de paso (19) de los medios (17) de control de
presión está situada a cierta distancia por debajo de los medios de
distribución (7), preferentemente por encima del nivel del líquido.
El dispositivo (8) de control de presión y los medios de
distribución (7) están interconectados preferentemente de tal manera
que pueden ser introducidos a través de la abertura central (6) en
la cara superior (5), cerrándose la abertura (6) mediante los medios
de distribución (7) para ser estanca a los gases y estanca a los
líquidos. De esta manera, el dispositivo (8) de control de presión
se puede colocar fácilmente, al tiempo que además se puede asimismo
retirar fácilmente, al menos en un lugar de trabajo dispuesto para
este fin, para su reutilización o reciclaje.
Se prefiere que en el segundo compartimento
(16), esté dispuesta una carga (20), adecuada para asociar una
cantidad relativamente grande de agente propulsor. En la realización
mostrada, la carga (20) está diseñada como una cantidad de fibras
de carbón activado que tienen un área superficial específica interna
y externa relativamente grande, para adsorber y/o absorber sobre o
en la misma una cantidad relativamente grande de CO_{2} a una
presión aceptable del gas dentro del segundo compartimento (16).
En una realización ventajosa, se utiliza como
carga un carbón activado, en particular fibra de carbón activado
con una gran área superficial específica, preferentemente entre 600
y 1.400 m^{2}/g y una porosidad interna elevada, en particular
más del 55% y preferentemente entre el 55 y el 80%. Además, las
fibras tienen preferentemente una gran superficie específica
externa, por ejemplo más de 2 dm^{3}, más en particular más de 25
dm^{3}. Dichas fibras de carbón activado están disponibles
comercialmente. La utilización de dicha carga presenta la ventaja
de que el segundo compartimento puede ser de diseño relativamente
pequeño, aunque se puede seguir asociando suficiente CO_{2}. A
modo de ilustración, para el vaciado completo de un recipiente con
un contenido de 5 l de cerveza, a 7ºC y una presión interna deseada
de 1,7 bar, puede ser suficiente un segundo compartimento que tenga
un contenido de aproximadamente 40 ml, a una presión de gas en dicho
segundo compartimento de aproximadamente 10 bar. En la realización
mostrada, se ha optado por un segundo compartimento ligeramente
mayor y la misma presión (por tanto una mayor cantidad de agente
propulsor) para conseguir un margen de seguridad, de manera que se
impide que el recipiente se vacíe completamente. La proporción entre
el contenido del primer compartimento y el contenido del segundo
compartimento se puede elegir, por ejemplo, para que sea >140:1,
por ejemplo 66:1. En vista de las dimensiones exteriores deseadas
del dispositivo con relación al contenido, se prefiere que dicha
proporción sea mayor que 5:1, más preferentemente mayor que 15:1 y
más preferentemente mayor que 50:1. Para el vaciado completo de un
recipiente anteriormente descrito que tiene un contenido de
aproximadamente 5 l, están disponibles aproximadamente 181 de gas
de CO_{2}, medido a una presión de 1 bar. Se comprenderá
directamente que para cualquier contenido de un primer compartimento
(4) y cualquier presión en exceso que se desee conseguir en el
mismo, se pueden determinar fácilmente los volúmenes deseados de
CO_{2} y carga, así como el contenido deseado del segundo
compartimento (16), relativos a la presión y la temperatura. Si
dicha carga se omite, se debe utilizar o bien un compartimento en el
que se pueda almacenar el gas a presión a una presión superior, o
un compartimento más grande. Además, será evidente que se pueden
utilizar asimismo otras cargas dependiendo, entre otras cosas, de
la aplicación a la que se opta, en particular del agente propulsor
a utilizar. Por ejemplo se puede utilizar arcilla tratada con
ácidos, aluminio y bauxita activados, óxido de hierro, óxido de
magnesio, gel de sílice, así como líquidos adecuados tales como
acetona y similares. Cuando se aplica a bebidas, en particular a
bebidas carbónicas y a otros productos adecuados para el consumo, la
utilización de CO_{2} presenta la ventaja de que, en una
utilización normal, no tiene ningún efecto perjudicial en el
usuario. Además, se puede conseguir CO_{2} con relativa facilidad,
por ejemplo como producto residual en procesos industriales, cuya
reutilización es ventajosa desde el punto de vista
medioambiental.
El dispositivo (8) de control de presión está
dotado, por ejemplo, de medios (17) de control de presión que están
representados con más detalle en la figura 2 y se conocen en sí
mismos, entre otros, a partir del documento U.S.A.-5.368.207.
Dichos medios de control de presión, conocidos asimismo por el
nombre de Generador de presión ("Pressure Generator"), están
disponibles, entre otras, en la empresa Stabilpress, Bélgica. Los
medios (17) de control de presión comprenden un cuerpo envolvente
cilíndrico (20), que está cerrado en un primer extremo mediante una
parte inferior (21) y dotado en su extremo opuesto de una abertura
de paso (19). Durante su utilización, el paso (19) está situado
frente al primer compartimento (4) y está en comunicación abierta de
fluido con el mismo. Un cuerpo (22) del pistón, con forma parecida
a un reloj de arena, dotado en cada extremo de un anillo tórico o
un cierre estanco similar (23) que se apoya contra el interior del
cuerpo envolvente (20), está alojado en el cuerpo envolvente (20).
Entre el primer extremo (24) del cuerpo (22) del pistón y la parte
inferior (21) está formada una primera cámara (25), cuyo tamaño
varía según el desplazamiento axial del cuerpo (22) del pistón
dentro del cuerpo envolvente (20). En la posición de la parte
central (26) del cuerpo (22) del pistón, están dispuestas varias
aberturas (27) en el cuerpo envolvente (20), que están en
comunicación de fluido con el segundo compartimento (16). Una
acanaladura circular (28) está incluida entre las aberturas (27) y
el paso (19), en el interior del cuerpo envolvente (20), de manera
que cuando el anillo tórico ajustado de modo adyacente al segundo
extremo (29) se extiende al nivel de la acanaladura (28), se forma
una conexión de fluido ligeramente limitada entre el segundo
compartimento (16), a través de las aberturas (27), el espacio
entre el anillo tórico (23), la acanaladura (28) y el paso (19) al
primer compartimento (4). A continuación, puede entrar gas a una
presión relativamente alta desde el segundo compartimento (16) a
través de esta comunicación de fluido en el primer compartimento
(4), por lo que la presión en el primer compartimento (4) aumenta.
En la cámara (25), se proporciona una presión de referencia que
corresponde aproximadamente a la presión deseada en el primer
compartimento (4). Si es necesario, medios de resorte o similares
pueden estar alojados en la primera cámara para conseguir dicha
presión de referencia. Si se ha conseguido la presión deseada en el
primer compartimento, el cuerpo (22) del pistón se desplazará
axialmente en la dirección de la parte inferior (21), de manera que
se consigue la presión de referencia en la cámara (25), posición en
la que el anillo tórico (23) adyacente al segundo extremo (29)
cierra el paso de fluido anteriormente descrito, ya que el anillo
tórico (23) se apoya entonces contra el interior del cuerpo
envolvente (20) entre las aberturas (27) y la acanaladura (28). Si
una cantidad de cerveza se desplazara desde el primer compartimento
(4) con la ayuda de los medios de distribución (7), la presión en
el mismo disminuiría, como consecuencia de lo cual el cuerpo (22)
del pistón, bajo la influencia de la presión en la cámara (25), se
desplazará axialmente en la dirección del paso (19), de tal manera
que el gas puede entrar de nuevo a alta presión desde el segundo
compartimento (16), a través de la conexión de fluido anteriormente
descrita, en el primer compartimento, para restaurar la presión
deseada en el mismo. Cuando se llega a esto, el cuerpo (22) del
pistón es empujado de nuevo hasta la posición de cierre. De esta
manera, se mantendrá continuamente una presión deseada constante en
el primer compartimento gracias a los medios de control de presión.
Variaciones de dichos medios de control de presión se describen,
entre otras, en las patentes U.S.A. 5.368.207, WO 00/35777 y FR
2690142 anteriormente citadas.
Con un dispositivo (17) de control de presión
según la invención, el cuerpo envolvente (20) y/o el cuerpo (22)
del pistón están fabricados preferentemente a partir de plástico. El
plástico es relativamente ligero y fácil de tratar. Durante su
utilización, existe el riesgo de que gas a presión, en particular
CO_{2}, penetre en la cámara (25) del pistón, por ejemplo a
través del cuerpo envolvente (20), a través del cuerpo (22) del
pistón y/o a lo largo de la junta (23). Como consecuencia, la
cantidad de gas en la cámara (25) del pistón aumentará de modo no
deseable, de manera que se presentarán cambios de presión, como
consecuencia de lo cual se establecerá una situación de equilibrio
diferente. El hecho es que el cuerpo (22) del pistón se alejará de
la parte inferior (21), de manera que se requerirá una presión mayor
en el segundo extremo opuesto (29) para volver a desplazar el
pistón a la misma situación cuando un gas adicional a presión haya
entrado en la cámara (25) del pistón. Además, existe el riesgo de
que la compresibilidad de la composición del gas en la cámara (25)
del pistón cambie como consecuencia de lo mismo. Para evitar estos
inconvenientes, se ha sugerido según la invención disponer en la
cámara (25) del pistón un compuesto de eliminación (31) para
capturar dicho gas a presión que penetra en la cámara (25) del
pistón. Naturalmente, dicho compuesto de eliminación se elige de
manera que capture el gas a presión, pero no el gas introducido
principalmente en la cámara (25) del pistón, en particular aire o
sus componentes, en particular oxígeno. Al capturar el gas a
presión, dicho compuesto de eliminación (31) no experimenta ningún
cambio de volumen, que afecte a la presión en la cámara (26) del
pistón.
Si se utiliza CO_{2} como gas a presión, el
compuesto de eliminación se seleccionará preferentemente a partir
del grupo de agentes de absorción y/o adsorción de CO_{2}, por
ejemplo carbono, en particular carbón activado, tierra de diatomeas
(kieselguhr), arcillas, aluminosilicatos, zeolitas o silicatos. En
principio, se pueden aplicar asimismo líquidos y soluciones, en
particular materiales básicos.
Para otros gases a presión, tales como por
ejemplo nitrógeno, para el experto en la materia serán evidentes
inmediatamente compuestos de eliminación adecuados.
Preferentemente, los medios de desahogo del
exceso de presión (no mostrados) están dispuestos en el primer y
segundo compartimento, con este propósito se pueden utilizar
válvulas generalmente conocidas o similares.
Tal como se muestra en la figura 1, están
dispuestos unos medios de filtrado (30) en el segundo compartimento
(16) para filtrar, a partir del flujo de gas, partículas de los
medios de carga (20), en concreto partículas de carbón activado
relativamente pequeñas que podrían tener un efecto perjudicial en la
calidad del producto a distribuir y, posiblemente, en la salud del
usuario. Además, se impiden de este modo bloqueos y daños. Dichos
medios de filtrado (30) pueden estar diseñados de diversas maneras,
por ejemplo polímeros en forma de malla, a modo de espuma,
textiles, polímeros semipermeables y similares. Situando los medios
de filtrado (30) en el segundo compartimento (16), se impide el
contacto entre el fluido (3) a distribuir y los medios de filtrado
(30). Además, se impide que las partículas de los medios de carga
(20) terminen en los medios (17) de control de presión. De hecho,
los medios de filtrado (30) pueden estar dispuestos asimismo en las
aberturas de paso (27). Los medios de filtrado (30) pueden estar
dispuestos, por ejemplo, en el segundo compartimento (16) antes del
cierre del mismo, por ejemplo con los medios (17) de control de
presión.
Un dispositivo según la figura 1 se puede
utilizar como sigue.
Se introduce una cantidad adecuada de cerveza
(3) en el primer compartimento (4), a través de la abertura (6).
Acto seguido, el recipiente (1) con la cerveza se puede tratar, por
ejemplo puede ser pasteurizado, para lo que es posible colocar un
cierre estanco temporal en la abertura (6). A continuación, el
dispositivo (8) de control de presión, junto con el tubo sumergido
(10) y los medios de distribución (7) se pueden introducir en el
recipiente (2) a través de la abertura (6), estando fijados los
medios de distribución (7) para cerrar la abertura (6), por ejemplo
mediante cierre estanco. Durante la introducción del dispositivo (8)
de control de presión, el cuerpo (22) del pistón puede ser alejado
de la posición de cierre, en la que el segundo extremo (29) se
apoya con efecto de estanqueidad contra el paso (19), para
presurizar el primer compartimento (1). El llenado se efectúa
preferentemente con un exceso de presión de manera que la presión en
el primer compartimento (1) es al menos igual y preferentemente
mayor que la presión de funcionamiento deseada en el espacio de la
parte superior de dicho primer compartimento (1). En una realización
preferente descrita anteriormente, esto significa, por ejemplo, que
el llenado tendrá lugar a una presión mínima de 1,65 bar,
preferentemente algo superior. Esto asegura que el dispositivo de
control se mantiene en una posición de cierre durante el llenado,
lo que impide el escape prematuro de CO_{2} del segundo
compartimento. Esto permite asimismo el llenado y el ajuste del
segundo compartimento inmediatamente antes de que esté lleno el
primer compartimento (1). Además, la presión deseada se conseguirá
y mantendrá, en cada caso, automáticamente. Si un consumidor quiere
retirar cerveza del primer compartimento, los medios de desviación
(9) se pueden colocar sobre los medios de distribución (7), después
de lo cual el paso (12) se puede liberar sencillamente apretando el
tirador (14) y la cerveza (3) se distribuye en una cantidad deseada
a través del tubo sumergido (10) y el conducto (13). Al liberar el
tirador (14), el paso (12) se cierra de nuevo tal como se ha
descrito anteriormente. Cuando el primer compartimento (4) ha sido
vaciado completamente, de modo opcional, el dispositivo (8) de
control de presión se puede retirar de nuevo para su reutilización
o un reciclado independiente. La colocación del dispositivo de
control de presión puede ser realizada asimismo por el usuario.
En una realización alternativa, los medios de
distribución (7) con los medios de desviación (9), el tubo sumergido
(10) y el dispositivo (8) de control de presión están diseñados
como una unidad que puede estar colocada separadamente. Por
ejemplo, dicha unidad se puede suministrar como un elemento suelto y
se puede fabricar con un diseño tal que pueda ser rellenable.
La figura 3 muestra esquemáticamente una parte
de una realización alternativa de un dispositivo (8) de control de
presión, con una realización alternativa de los medios (17) de
control de presión. En esta realización, los medios (8) de control
de presión, al menos el segundo compartimento (16), están diseñados
sustancialmente como un recipiente de aerosol conocido en sí mismo.
Este recipiente comprende una pared metálica (15) que tiene en un
lado superior una abertura de salida (40) en la que, con la ayuda de
un collarín (41), está dispuesta una válvula (32). Dicha válvula
(32) es conocida en sí misma como válvula de aerosol y comprende un
cuerpo envolvente (33) en el que, con la ayuda de un muelle (34),
un cuerpo (36) de la válvula está empujado contra un asiento (38)
de la válvula para cerrar de forma estanca un canal de distribución
(27), formado en la realización mostrada mediante una parte (27a)
que se extiende en el cuerpo (36) de la válvula, una parte (27b) que
se extiende en el cuerpo (22) del pistón y una tercera parte (27c)
que se extiende en un tubo sumergido (39) dentro del segundo
compartimento (16). Cuando el cuerpo (36) de la válvula es empujado
apartándolo del asiento (38) de la válvula, venciendo la presión
del muelle (34), se forma una conexión abierta entre el segundo
compartimento (16) y el espacio (43) en el interior del cuerpo
envolvente (20), entre el segundo extremo (29) del cuerpo (22) del
pistón y el collarín (41). Entre dicho espacio (43) y el primer
compartimento (4) está dispuesta al menos una abertura de paso (19)
para la igualación de la presión.
En esta realización, el cuerpo (22) del pistón
es empujado sobre el cuerpo (36) de la válvula con la ayuda de un
asiento (44), mientras que una conexión abierta está formada entre
las partes (27a) y (27b) del canal. El espacio (25) del pistón, con
el compuesto de eliminación (31) en su interior, está formado entre
la parte inferior (21) y el primer extremo (24) del cuerpo (22) del
pistón, en el lado del cuerpo (22) del pistón alejado del espacio
(43). El cuerpo envolvente (20) está fijado sobre un reborde (46)
del collarín (41) con la ayuda de un borde de seguridad (45), de
manera que se consigue una conexión fija.
Una realización de un dispositivo (8) de control
de presión según la figura 3 se da a conocer adicionalmente en la
solicitud internacional de patente WO/0035774. En esta publicación,
se dan a conocer asimismo realizaciones alternativas para el caso,
en particular, de los medios (17) de control de presión, y pueden
estar dotadas de un compuesto de eliminación (31) según la
invención.
En la figura 4, se muestra un dispositivo (8) de
control de presión según la figura 3, con dos realizaciones
alternativas de compuestos de eliminación (31a), (31b) en el mismo.
En la figura 3, el compuesto de eliminación (31) está incluido en
el espacio (25) del pistón en forma de un elemento relativamente
macizo, tal como un bloque comprimido, por ejemplo, de polvo o
gránulos, que se coloca en el espacio (25) del pistón antes de la
colocación del cuerpo (25) del pistón. El compuesto de eliminación
(31) puede estar dispuesto en el espacio (25) del pistón como
elemento suelto, pero puede estar fijado asimismo a la pared, por
ejemplo mediante pegado, cierre estanco, soldadura o cualquier otra
manera adecuada, incluyendo medios de fijación externos tales como
tornillos y similares. En la figura 4, se muestran dos posibilidades
alternativas, que se pueden utilizar separadas una de la otra. En
la figura 4, a la izquierda, se muestra un compuesto de eliminación
(31a) en forma de una bolsita (47) que contiene el compuesto de
eliminación (31a) propiamente dicho en forma, por ejemplo, de polvo
de gránulos (48). La bolsita (47) puede estar fabricada a partir de
cualquier material adecuado, siempre que sea permeable al gas a
presión. En la figura 4, se muestra una segunda realización, un
compuesto de eliminación (31b), en forma de una parte conectada
directamente a la parte inferior (21). En la figura 4, la parte
inferior (21) se muestra como un inserto independiente que está
fijado en el cuerpo envolvente (20) mediante, por ejemplo, apriete,
pegado, soldadura o un método diferente de fijación, todos ellos
evidentes de modo inmediato para el experto en la materia. El
compuesto de eliminación (31) puede estar formado mediante
compresión, moldeo por inyección, corte o similar, a partir de un
material que contiene compuesto de eliminación, por ejemplo una
mezcla de plástico y uno de los materiales de eliminación posibles
mencionados anteriormente. Alternativamente, el compuesto de
eliminación (31b) puede estar diseñado como una parte, por ejemplo,
de la pared inferior (21), mediante un diseño de dos capas, por
ejemplo, de la pared inferior, mientras que el lado de la parte
inferior (21) que está situado frente al espacio (25) del pistón
está formado mediante dicho compuesto de eliminación (31b).
Será evidente que el compuesto de eliminación
(31), (31a), (31b) puede estar dispuesto asimismo de otras maneras
y/o en otras posiciones en el espacio (25) del pistón, por ejemplo
sobre el cuerpo (22) del pistón o como parte de dicho cuerpo.
La presente invención no está limitada de
ninguna manera a las realizaciones a título de ejemplo representadas
en la descripción y los dibujos. Son posibles muchas variaciones de
dichas realizaciones dentro del ámbito de la invención tal como se
define en las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, los medios de distribución y/o los
medios de desviación pueden estar diseñados de modo distinto, por
ejemplo tal como en aerosoles conocidos para conseguir espuma.
Dichos medios pueden estar diseñados asimismo sólo para un único
funcionamiento, por lo que todo el primer compartimento se vacía de
una vez. El recipiente (2) se puede fabricar de diversas maneras y
en materiales diferentes, por ejemplo acero, aluminio o plástico.
En las realizaciones a título de ejemplo mostradas, los recipientes
son de diseño relativamente alto, pero será evidente que se puede
utilizar una variedad de dimensiones, por ejemplo relativamente
planas, de manera que dicho recipiente se puede almacenar de modo
relativamente sencillo en un frigorífico o similar. Además, se
pueden disponer una variedad de agentes adicionales tales como por
ejemplo agentes de enfriamiento, dependiendo de la aplicación. En
la realización a título de ejemplo mostrada, el agente propulsor, en
una utilización normal, se introduce por encima del nivel del
líquido en el primer compartimento, lo que impide, en gran medida,
un chorro de gas a través del fluido a distribuir. En particular, se
impide de esta manera la formación prematura de espuma. No
obstante, será evidente que, si se desea, se puede elegir asimismo
un posicionamiento diferente del dispositivo de control de presión,
de manera que el agente propulsor sea conducido directamente hacia
el interior del fluido a distribuir. De esta manera, se puede
conseguir por ejemplo una formación apropiada y exacta de espuma,
por ejemplo mediante los llamados artilugios, en refrescos tales
como batidos de leche y similares.
Se comprende que estas y muchas variaciones
comparables están comprendidas dentro del ámbito de la invención
tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (12)
1. Dispositivo (17) de control de presión para
recipientes de contenido medio, tales como recipientes de líquido o
gas, cuyo dispositivo de control de presión comprende una cámara
(25) de control de presión que tiene al menos una parte de pared
desplazable (22) para accionar un mecanismo a efectos de abrir y/o
cerrar una abertura de suministro de gas de un elemento que
contiene gas, caracterizado porque un compuesto de
eliminación (31, 31A, 31B) para capturar gas que entra, durante su
utilización, en la cámara (25) de control de presión, está incluido
en la cámara (25) de control de presión.
2. Dispositivo de control de presión, según la
reivindicación 1, en el que el compuesto de eliminación (31, 31A,
31B) está diseñado para capturar al menos gas CO_{2} en la cámara
(25) de control de presión.
3. Dispositivo de control de presión, según la
reivindicación 2, en el que el compuesto de eliminación (31, 31A,
31B) es un compuesto de eliminación de CO_{2}.
4. Dispositivo de control de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
compuesto de eliminación (31, 31A, 31B) está seleccionado a partir
del grupo de agentes de absorción y/o adsorción de CO_{2}.
5. Dispositivo de control de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la cámara
(25) de control de presión está formada en un conjunto de pistón y
cilindro (20, 21), formando un pistón (22) dicha parte de pared
desplazable y estando unido el compuesto de eliminación de manera
fija a una de las paredes (21), en particular a una de las paredes
fijas de la cámara de control de presión.
6. Dispositivo de control de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho
dispositivo está fabricado, al menos parcialmente, en plástico.
7. Recipiente (2) que comprende un dispositivo
(17) de control de presión, según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, y un líquido y/o gas, en el que el dispositivo de
control de presión está alojado, al menos parcialmente, en el
líquido y/o el gas.
8. Recipiente, según la reivindicación 7, en el
que el líquido o el gas comprende al menos CO_{2}.
9. Recipiente, según la reivindicación 7 u 8, en
el que el dispositivo de control de presión comprende un elemento
(15, 16) que contiene gas, en el que un gas a presión está incluido
a una primera presión, mientras que en la cámara de control de
presión prevalece una segunda presión que es menor que la primera
presión, y que comprende un mecanismo (32) para abrir y/o cerrar
una abertura de suministro de gas del elemento que contiene gas,
diseñado para tener un escape de gas a presión de manera controlada
desde el elemento que contiene gas hasta el recipiente, en un grado
tal que la presión en el recipiente llega a ser aproximadamente
igual o mayor que la segunda presión.
10. Recipiente, según la reivindicación 9, en el
que el gas a presión es CO_{2}, o al menos comprende el mismo,
mientras que el líquido es una bebida carbónica (3).
11. Método para preparar un recipiente (2) de
bebida, que comprende las etapas de:
- -
- fabricar un dispositivo (17) de control de presión, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6;
- -
- fabricar un recipiente (2) de bebida;
- -
- introducir la bebida (3) y el dispositivo (17) de control de presión en el recipiente (2) de bebida;
- -
- cerrar de manera estanca el recipiente de bebida;
en el que
- -
- antes de que sean puestas en contacto la bebida y el dispositivo de control de presión, este último se almacena en condiciones atmosféricas.
12. Método para fabricar un dispositivo de
control de presión, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
en el que la cámara (25) de control de presión que tiene al menos
una parte de pared desplazable (22) está fabricada acoplada a un
conjunto de válvula accionable mediante dicha parte de pared, por lo
que un compuesto de eliminación (31, 31A, 31B) para capturar el gas
que entra, durante su utilización, en la cámara (25) de control de
presión está incluido en la cámara (25) de control de presión.
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