WO1997036800A1 - Envase perfeccionado para fluidos - Google Patents

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WO1997036800A1
WO1997036800A1 PCT/ES1996/000150 ES9600150W WO9736800A1 WO 1997036800 A1 WO1997036800 A1 WO 1997036800A1 ES 9600150 W ES9600150 W ES 9600150W WO 9736800 A1 WO9736800 A1 WO 9736800A1
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container
compensation chamber
return valve
fluids
chamber
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Application number
PCT/ES1996/000150
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English (en)
French (fr)
Inventor
Luis Garcia Garcia
Original Assignee
Luis Garcia Garcia
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/245—Internal membrane, floating cover or the like isolating the contents from the ambient atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents

Definitions

  • the present specification refers to a patent application for invention relating to a refined container for fluids, whose obvious purpose is to allow, according to the performance of the package itself, to self-regulate its internal capacity based on content, without altering its external structure and shape, being able to store liquids or gaseous fluids or not, and in the case of incorporating gaseous liquids or fluids, prevent them from degassing due to the partial emptying of the contents, which results in having a container that has an automatic adaptation of the useful storage volume, allowing to conserve liquids or gases gasified or not, keeping the contents of the container with a minimum or no air chamber during its storage stage, regardless of the conus made of its content and without altering the appearance at any time, structure and external size of the container itself, nor losing balance is It can optionally allow the preservation of gasified liquids without their degassing, regardless of the fact that the container or container itself undergoes temperature changes since it can be optionally available in collaboration with a non-return valve of a pressure valve placed in the upper
  • This invention has its application within the industry dedicated to the manufacture of containers, preferably containers for gasified or non-gasified fluids.
  • the reduction of the useful capacity is done manually, by squeezing the outer surface of the tube, or by winding the distal end, which forces the contained product to exit through the area configured as a mouth of the own container
  • the same procedure is also performed by manually pushing a plunger, located at the back of the tube, which manages to get the product out of the container in question.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 261 liquids, having been verified in this case, that in addition to the change of morphology of the container, it is totally impossible to store gaseous liquids, since the reduction of volume achieved by reducing the amount of product contained, is reversible and therefore, the pressure of the contained gas by the liquid, it would end with the recovery of the initial volume and the degassing of the liquid.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) container capable of self-regulating its internal capacity depending on its content and at the same time without altering its structure and external form, regardless of whether it has a gasified liquid content, and at the same time that it is subject to temperature changes that generate pressure changes in the content in question once partially emptied.
  • the refined container for fluids object of the invention is constituted from a compensation chamber, configured as a bag of flexible material, such as plastic or similar, being located at the bottom of the container and direct communication with the compensation chamber an anti-return valve, while the evacuation or exit of the contents of the container is carried out through its mouth, which generates that the non-return valve allows the passage of air into the chamber of compensation and at the same time the non-return valve itself prevents the exit of the air or any other fluid introduced, consequently creating an internal chamber in the container, which will gradually compensate for the decrease in the volume of the content extracted from inside the container or container, getting in this way that the useful capacity of the container itself adapts to the amount of liquid stored do.
  • a compensation chamber configured as a bag of flexible material, such as plastic or similar
  • the size of the compensation chamber will be maintained constantly until the next partial evacuation of the contained product is carried out, thanks to the use of the non-return valve.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) useful storage, it will allow to conserve gasified liquids or not, without the occurrence of gasification of the same, while maintaining the contents of the container with a minimum or no air chamber during storage, regardless of consumption performed and if at any time alter the appearance or structure, as well as the external size of the carrier of the compensation chamber and the check valve.
  • the non-return valve will be activated again in order to ensure that once again, when the content is evacuated partially or totally, the air or any other fluid gradually enters the interior of the compensation chamber formed by the flexible valve through the non-return valve, maintaining at all times its performance on the contained fluid.
  • the invention optionally contemplates the incorporation of a pressure valve placed in the upper part of the compensation chamber, in order to obviate the overpressure that may be generated inside the compensation chamber when the vessel undergoes temperature changes, such and such as cooling and subsequent positions at room temperature, whereby the pressure valve will release some of the pressure accumulated inside the compensation chamber when it is excessive, at the same time to open the container again.
  • the partially filled compensation chamber must be in contact, directly with the mouth of the vessel and specifically the area of the compensation chamber where the pressure valve is located.
  • the pressure valve can be suppressed.
  • the compensation chamber must have a plurality of drainage channels configured in the manner deemed appropriate, as they may be longitudinal folds in the compensation chamber itself, so that they can go outside when the container is opened, part of the pressure produced by the liquid stored in the container if it is gasified, and when
  • these drainage channels can be incorporated in the internal area of the container obtained in the molding thereof.
  • Figure number 1 Corresponds to a duly sectioned side elevation view of a container perfected for fluids object of the invention, the package being fully filled with any content, and in this graphic representation being seen as the compensation chamber located in its interior is practically empty of air, due to the existence of the fluid incorporated inside the container.
  • Figure number 2 It shows a side elevation view similar to that shown in figure number 1, in which the compensation chamber occupies practically the internal volume of the container or container for having previously carried out the partial evacuation of its contents.
  • Figure number 4. Corresponds to an elevation view of the compensation chamber that can optionally incorporate a pressure valve at one of its ends, specifically at the upper end facing the mouth of the container.
  • Figure number 5. Shows a duly sectioned side elevation view of a container inside which the compensation chamber represented in figure number 4 has been incorporated.
  • Figure number 6. Shows a C-D view of the object represented in figure number 4.
  • the improved fluid container (1) is constituted from an external container or container of any nature, material and configuration, in the inside of which a compensation chamber (2) is incorporated, formed by a bag of flexible, non-porous material, which empties occupies the smallest possible space of the internal area of the container or external container (l), this bag of flexible material can be constituting the compensation chamber (2), fusiform, cylindrical or spherical, once expanded or adapting to the internal shape of the container (1).
  • the volume of the compensation chamber (2) may be equal to that of the container or slightly less than the volume of the container or container in question, depending on the needs of use.
  • the compensation chamber (2) will be located inside the container and will be attached exclusively to the non-return valve (3) located in the lower area thereof.
  • the container or container (1) carrying the non-return valve (3) to which the compensation chamber (2) is fixed is made of plastic material, the assembly formed by the three elements (1), (2) and (3) can be joined by heat sealing or gluing, but if the container (1) is made of any other material, the non-return valve (3) and the compensation chamber (2) will be fixed to the container (1) by Adhesive or rubber gaskets.
  • the length of the neck and the diameter of the mouth of the container (1) will be properly delimited in order to prevent the entry of air through it into the container, in the first phase of pouring the contents of the container or container, to carry out its total or partial evacuation.
  • the clearing chamber (2) is attached to the walls of the container once expanded, it is necessary that it has a drainage channel (5) according to which the total emptying or evacuation is carried out of content stored inside, as you can
  • SUBSTITUTE SHEET observed in figure numbers 2 and 3 or according to these channels formed by folds optionally on the compensation chamber (2) configured as a bag or also as longitudinal grooves located in the inner walls of the container (1) in the time of manufacture
  • channeling or channeling (5) of optional incorporation must be used regardless of achieving the evacuation of the total amount of the content, to facilitate the exit of gases contained inside the container itself (1) in the event that the liquid or fluid is gasified.
  • the configuration of the compensation chamber (2) can be made as a bag of waterproof material, joined by its mouth to the non-return valve (3) and the assembly formed by the bag of waterproof material constituting the chamber of compensation (2) and the non-return valve (3), can be placed in the mouth of the container adapting to it also with the bag in the internal area, which does not mean that both the non-return valve (3) and The compensation chamber (2) can be fixed at any point in the general structure of the container.
  • the container (1) can incorporate inside a compensation chamber (12), provided at one of its ends with a non-return valve (13) according to which it is fixed to the structure of the container (1), preferably in the lower area of the container itself
  • the compensation chamber (12) has longitudinal channels (15).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Envase perfeccionado para fluidos que consiste en incorporar en el interior de un recipiente una cámara de compensación (2-12) fijada preferentemente a la zona inferior del envase (1) mediante su unión a una válvula anti-retorno (3-13) utilizando termosoldadura si el envase (1) es de plástico y si es de otro material adhesivo o juntas, incorporándose en el interior de la cámara de compensación (2-12) aire u otro fluido a medida que el contenido (4-14) del envase (1) se va evacuando pasando el aire o fluido al interior de la cámara de compensación (2-12) a través de la válvula anti-retorno (3-13), pudiendo opcionalmente incorporar una válvula de presión (19) en el extremo opuesto al dotado de la válvula anti-retorno (13) cuando el envase (1) va a ser destinado a contener un fluido que permite cambios de temperatura.

Description

ENVASE PERFECCIONADO PARA FLUIDOS
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente memoria descriptiva se refiere a una solicitud de patente de invención relativa a un envase perfeccionado para fluidos, cuya evidente finalidad estriba en permitir a tenor de la actuación del propio envase, autorregular la capacidad interior del mismo en función de contenido, sin alterar su estructura y forma externa, pudiendo almacenar líquidos o fluidos gaseosos o no, y en el caso de incorporar líquidos o fluidos gaseosos evitar que estos de desgasifiquen por el vaciado parcial del contenido, lo cual redunda en disponer de un envase que cuenta con una adaptación automática del volumen de almacenamiento útil, permitiendo conservar líquidos o fluidos gasificados o no, manteniendo el contenido del recipiente con una mínima o ninguna cámara de aire durante su etapa de almacenado, independientemente del conusmo realizado de su contenido y sin alterarse en ningún momento el aspecto, estructura y tamaño externo dei propio recipiente, ni perdiendo el equilibrio estático, pudiendo opcionalmente permitir conservar líquidos gasificados sin que se produzca la desgasificación de los mismos con independencia de que el propio envase o recipiente sufra cambios de temperatura al poder disponer de forma opcional en colaboración con una válvula antirretorno de una válvula de presión colocada en la parte superior de la cámara de compensación, estando la válvula de presión situada en el interior del envase o recipiente, mientras
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) que la válvula anti-retorno en el área inferior del propio recipiente, y la válvula de presión situada en la parte superior de la cámara de compensación.
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Esta invención tiene su aplicación dentro de la industria dedicada a la fabricación de envases, preferentemente envases para fluidos gasificados o no.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Por parte del solicitante, se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una pluralidad de recipientes en los cuales el volumen interior se va modificando de forma paulatina, en la medida en la cual se va retirando por consumo el producto contenido, por ejemplo, los tubos utilizados para contener y distribuir pastas y cremas.
En los recipientes citados anteriormente, la reducción de la capacidad útil se realiza de forma manual, apretando la superficie externa del tubo, o bien efectuando el enrollado del extremo distal, lo cual obliga al producto contenido a salir por el área configurada como una boca del propio recipiente.
El mismo procedimiento también se realiza empujando de forma manual un émbolo, situado en la parte posterior del tubo, que logra hacer salir el producto por la boca del recipiente en cuestión.
El solicitante tiene conocimiento de la existencia de recipientes que se adaptan a su contenido, modificando su volumen y su forma externa, tal y como puede ser en el caso de las bolsas que contienen
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 261 líquidos, habiéndose constatado en este caso, que además del cambio de morfología del recipiente, es totalmente imposible almacenar líquidos gaseosos, puesto que la reducción de volumen conseguida al reducirse la cantidad de producto contenido, es reversible y por tanto, la presión del gas contenido por el líquido, terminaría con la recuperación del volumen inicial y la desgasificación del líquido.
Por parte del solicitante, no se tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de un envase, que diseñado de forma específica para fluidos gasificados o no, pueda autorregular su capacidad interior en función de su contenido, sin alterar su estructura y forma externa y a la vez que los líquidos gaseosos o no almacenados en su interior, en el caso de estar gasificados, estos se desgasifiquen parcial o totalmente a tenor del vaciado parcial del contenido del envase.
Sería deseable contar con una invención que contemplara las características señaladas como idóneas y que al mismo tiempo pudiera obviar de forma total y completa el hecho de que el envase con independencia de ser sometido a cambios de temperatura por refrigeración y posterior exposición a la temperatura ambiente, que una vez vaciado parcialmente el contenido del mismo se derramara por cambios de presión.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El envase perfeccionado para fluidos que la invención propone, constituye en sí mismo una evidente novedad dentro del campo de aplicación del mismo, ya que a tenor de su utilización, se logra disponer de un
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) envase capacitado para autorregular su capacidad interna en función de su contenido y al mismo tiempo sin alterar su estructura y forma externa, con independencia de que disponga de un contenido de líquido gasificado, y a la vez de que el mismo esté sometido a cambios de temperatura que generan cambios de presión en el contenido en cuestión una vez vaciado parcialmente.
De forma más concreta, el envase perfeccionado para fluidos objeto de la invención, está constituido a partir de una cámara de compensación, configurada como una bolsa de material flexible, tal y como puede ser plástico o similar, situándose en el fondo del envase y en comunicación directa con la cámara de compensación una válvula anti-retorno, mientras que la evacuación o salida del contenido del recipiente se efectúa a través de su embocadura, lo cual genera que la válvula anti-retorno permita el paso del aire al interior de la cámara de compensación y a su vez la propia válvula anti-retorno impida la salida del aire o cualquier otro fluido introducido, creando consecuentemente una cámara interna en el recipiente, la cual irá compensando paulatinamente la disminución del volumen del contenido extraído del interior del envase o recipiente, consiguiendo de esta forma que la capacidad útil del propio recipiente se vaya adaptando a la cantidad del líquido almacenado.
El tamaño de la cámara de compensación se mantendrá de forma constante hasta que se efectúe la siguiente evacuación parcial del producto contenido, gracias a la utilización de la válvula anti-retorno.
La adaptación automática del volumen de
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) almacenamiento útil, permitirá conservar líquidos gasificados o no, sin que se produzca en el caso de estar gasificados la desgasificación de los mismos, manteniendo al mismo tiempo el contenido del recipiente con una mínima o ninguna cámara de aire durante su almacenamiento, con independencia del consumo realizado y si alterar en ningún momento el aspecto o estructura, así como el tamaño externo del recipiente portador de la cámara de compensación y la válvula anti-retorno.
Debe significarse de forma taxativa que con independencia del adosado o no de la cámara de compensación sobre las paredes internas del envase, el envase en cuestión mantiene en todo momento su equilibrio estático.
Si se quiere reciclar el recipiente, solamente habrá que realizar la operación de desactivado de la válvula anti-retorno, durante la operación de rellenado y consiguiendo que la cámara de compensación vuelva a su estado inicial de reposo, evacuándose el contenido de la mima de forma paulatina y paralela con la operación de llenado del recipiente con un nuevo fluido conteniendo o no gas.
Una vez que el recipiente se ha rellenado, la válvula anti-retorno será nuevamente activada con el fin de lograr que nuevamente al efectuar la evacuación del contenido de una forma parcial o total, el aire o cualquier otro fluido vaya entrando paulatinamente al interior de la cámara de compensación formada por la válvula flexible a través de la válvula anti-retorno, manteniendo en todo momento su actuación sobre el fluido contenido.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)" La invención contempla opcionalmente la incorporación de una válvula de presión colocada en la parte superior de la cámara de compensación, con objeto de lograr obviar la sobrepresión que pueda generarse en el interior de la cámara de compensación al sufrir el recipiente cambios de temperatura, tal y como puede ser refrigeración y posteriores posiciones a temperatura ambiente, por lo cual la válvula de presión dejará salir parte de la presión acumulada dentro de la cámara de compensación cuando ésta sea excesiva, en el mismo momento de abrir el recipiente otra vez .
Para que la válvula de presión realice su función, la cámara de compensación parcialmente llena debe estar en contacto,directo con la boca del recipiente y concretamente la zona de la cámara de compensación donde se encuentra la válvula de presión.
Si el envase o recipiente no va a sufrir cambios de temperatura, o en lugar del tapón convencional se utiliza algún tipo de grifo para la extracción de su contenido, la válvula de presión puede suprimirse.
Por último, debe indicarse que con independencia de la incorporación o no en la cámara de compensación de la válvula de presión, la cámara de compensación debe disponer de una pluralidad de canales de desagüe configurados de la forma que se considere oportuno, tal y como pueden ser pliegues longitudinales en la propia cámara de compensación, de forma tal que por los mismos pueda salir al exterior al abrirse el recipiente parte de la presión producida por el liquido almacenado en el recipiente en caso de que éste esté gasificado, y al
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) mismo tiempo permitir la evacuación de la totalidad del contenido.
Opcionalmente estos canales de desagüe pueden estar incorporados en el área interna del recipiente obtenidos en el moldeo del mismo.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva como parte integrante de la misma dos hojas de planos en la cuales con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente :
La figura número 1. - Corresponde a una vista en alzado lateral debidamente seccionado, de un envase perfeccionado para fluidos objeto de la invención, representándose el envase totalmente lleno de un contenido cualquiera, y apreciándose en esta representación gráfica como la cámara de compensación situada en su interior se encuentra prácticamente vacía de aire, por la existencia del fluido incorporado en el interior del envase.
La figura número 2. - Muestra una vista en alzado lateral similar a la representada en la figura número 1, en la cual la cámara de compensación ocupa prácticamente el volumen interno del envase o recipiente por haberse efectuado anteriormente la evacuación parcial de su contenido.
HOJADESUSTITUCIÓN(REGLA26) La figura número 3. - Corresponde a una vista por A-B del objeto representado en la figura número 2.
La figura número 4.- Corresponde a una vista en alzado de la cámara de compensación que opcionalmente puede incorporar una válvula de presión en uno de sus extremos, concretamente en el extremo superior enfrentado con la embocadura del envase.
La figura número 5.- Muestra una vista en alzado lateral debidamente seccionado de un envase en el interior del cual se ha incorporado la cámara de compensación representada en la figura número 4.
La figura número 6.- Muestra una vista por C-D del objeto representado en la figura número 4.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de estas figuras, y concretamente siguiendo las figuras números 1, 2 y 3 puede observarse como el envase perfeccionado para fluidos (1) , está constituido a partir de un envase o recipiente externo de cualquier naturaleza, material y configuración, en el interior del cual se incorpora una cámara de compensación (2) , formada por una bolsa de material flexible, no poroso, que vacía ocupa el menor espacio posible del área interna del envase o recipiente externo (l) , pudiendo ser esta bolsa de material flexible constitutiva de la cámara de compensación (2) , fusiforme, cilindrica o esférica, una vez expandida o bien adaptándose a la forma interna del recipiente o envase (1) .
HOJADE SUSTITUCIÓN (REGLA26) El volumen de la cámara de compensación (2) puede ser igual al del recipiente o ligeramente menor al volumen del recipiente o envase en cuestión, dependiendo de las necesidades de utilización.
La cámara de compensación (2) se encontrará situada en el interior del recipiente y se unirá exclusivamente a la válvula anti-retorno (3) situada en la zona inferior del mismo.
Si el recipiente o envase (1) portador de la válvula anti-retorno (3) a la cual se fija la cámara de compensación (2) , es de material plástico, el conjunto formado por los tres elementos (1) , (2) y (3) pueden unirse mediante termosellado o pegado, pero si el recipiente (1) está fabricado en cualquier otro material, la válvula anti-retorno (3) y la cámara de compensación (2) , se fijarán al envase (1) mediante adhesivo o juntas de goma.
La longitud del cuello y el diámetro de la boca del recipiente (1) , estarán delimitados de forma adecuada con objeto de impedir la entrada de aire a través de él hacia el interior del recipiente, en la primera fase de vertido del contenido del envase o recipiente, para efectuar su evacuación total o parcial .
Opcionalmente, debe indicarse que si la cámara de compensación (2) , está adosada a las paredes del recipiente una vez expandida, es necesario que ésta disponga de unos canales de desagüe (5) a tenor de los cuales se realiza el vaciado o evacuado total del contenido almacenado en el interior, tal y como puede
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) observarse en la figura números 2 y 3 o bien a tenor de estos canales formados por pliegues de forma opcional sobre la cámara de compensación (2) configurada como una bolsa o también como ranuras longitudinales situadas en las paredes internas del recipiente (1) en el momento de su fabricación.
Obviamente esta canalización o canalizaciones (5) de incorporación opcional, debe ser utilizada al margen de lograr la evacuación de la cantidad total del contenido, para facilitar la salida de gases contenidos en el interior del propio envase (1) en el supuesto caso de que el líquido o fluido esté gasificado.
También debe señalarse que la configuración de la cámara de compensación (2) puede realizarse como una bolsa de material impermeable, unida por su embocadura a la válvula anti-retorno (3) y el conjunto formado por la bolsa de material impermeable constitutiva de la cámara de compensación (2) y la válvula anti-retorno (3) , puede colocarse en la boca del recipiente adaptándose a la misma igualmente con la bolsa en el área interna, lo que no significa que tanto la válvula anti-retorno (3) como la cámara de compensación (2) puedan estar fijadas en cualquier punto de la estructura general del recipiente.
Siguiendo las figuras números 4, 5 y 6 opcionalmente el envase (1) pueden incorporar en su interior una cámara de compensación (12) , provista en uno de sus extremos de una válvula anti-retorno (13) a tenor de la cual se fija a la estructura del envase (1) , preferentemente en la zona inferior del propio envase
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) (1) , mientras que en el extremo opuesto de la cámara de compensación (12) dotada de la válvula anti-retorno (13) se incorpora una válvula de presión (19) , destinada a evacuar parcialmente por la embocadura del envase (1) hacia el área externa de la sobrepresión que pueda generarse en el interior de la cámara de compensación (12) cuando el envase con su contenido es sometido a cambios de temperatura, operación que genera una sobrepresión en el interior de la cámara de compensación (12) y que a tenor de la existencia de la válvula de presión (19) esta sobrepresión será evacuada al exterior por la embocadura del envase (1) cuando éste se abra para extraer de forma parcial o total su contenido (14) .
Al igual que la cámara de compensación (2) la cámara de compensación (12) cuenta con canales longitudinales (15) .
No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan.
Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento.
Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Envase perfeccionado para fluidos, de los destinados a contener en su interior fluidos gasificados o no, pudiendo estar fabricado el envase (1) en cualquier material que se considere oportuno, incluyendo plástico, vidrio, metal, cerámica, etc., caracterizado porque en el interior del envase (1) se incorpora una cámara de compensación (2) formada por una bolsa de material plástico, preferentemente un material plástico flexible la cual se une por su embocadura una válvula anti-retorno (3) que se fija preferentemente en la parte inferior del envase y opcionalmente en cualquier zona del mismo, pudiendo la cámara de compensación (2) adoptar cualquier configuración que estime oportuna, fijándose la cámara de compensación (2) y la válvula anti-retorno (3) por termosoldadura o pegamento, a un envase (1) fabricado en material plástico, mientras que cuando el envase (1) está fabricado en otro material diferente al plástico la unión de la cámara de compensación (2) y la válvula anti- retorno (3) se realiza por pegamento, juntas o similar teniendo la cámara de compensación (2) configurada como una bolsa una pluralidad de líneas de hendido (6) situadas longitudinalmente formadas opcionalmente por pliegues en el propio material constitutivo de la bolsa, a través de las cuales se evacúa la última parte del contenido del envase o recipiente (1) , cuando la cámara de compensación (2) se adosa sobre la estructura interna del envase (1) , pudiendo igualmente de forma opcional estar situadas las líneas de hendido (6) sobre el área interna del envase (1) situadas en sentido longitudinal, evacuándose a través de estas acanaladuras formadas por las líneas de hendido (6) al margen del contenido del envase (1) el
HOJADE SUSTITUCIÓN (REGLA26) exceso de presión cuando el líquido contenido está gasificado.
2.- Envase perfeccionado para fluidos, según la primera reivindicación, caracterizado porque la válvula anti-retorno (3) está capacitada para ser liberada permitiendo el vaciado del aire o fluido contenido en la cámara de compensación (2) de forma paulatina al rellenado del envase (1) .
3.- Envase perfeccionado para fluidos, según la segunda reivindicación, caracterizado porque la válvula anti-retorno (3) , una vez rellenado el recipiente o envase (1) y vaciada la cámara de compensación (2) de su contenido, puede ser nuevamente situada en posición de trabajo.
4.- Envase perfeccionado para fluidos, según las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque opcionalmente la cámara de compensación puede configurarse como una cámara de compensación (12) similar en su naturaleza a la cámara de compensación (2) y provista de una válvula anti-retorno (13) que dispone en el extremo opuesto al de la válvula anti-retorno (13) de una válvula de presión (19) , destinada a evacuar con la colaboración del gollete o embocadura del envase (1) cuando éste es abierto la sobrepresión generada en el interior de la cámara de compensación (12) cuando el envase (1) es sometido a cambios de temperatura.
5.- Envase perfeccionado para fluidos, según la cuarta reivindicación, caracterizado porque la cámara de comprensación (12) al igual que la cámara de compensación (2) , presenta canales de evacuación situados longitudinalmente sobre su estructura externa.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
PCT/ES1996/000150 1996-04-02 1996-07-18 Envase perfeccionado para fluidos WO1997036800A1 (es)

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ES9601626 1996-04-02

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