ES2330413T3 - Material de artrodesis vertebral. - Google Patents
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Abstract
Material de artrodesis vertebral, que incluye dos varillas de fijación, que se disponen paralelamente una a la otra, a cada lado de las vértebras a tratar, los elementos de anclaje de dichas varillas a las vértebras, como pueden ser ganchos y tornillos pediculares, al menos una traviesa (1) en dos partes (5, 6) y elementos de ensamblaje (2) de dicha traviesa (1) a las varillas de fijación; material que se caracteriza por que una de las partes de la traviesa (5) incluye una cabeza esférica (7) a nivel de su extremidad destinada a ir unida a la otra parte de traviesa (6) y un roscado (8) adyacente a dicha cabeza (7); la otra parte de traviesa (6) incluye una extremidad abombada (9) de forma esférica, que delimita interiormente una cavidad esférica (10) apta para recibir dicha cabeza (7) permitiéndole movimientos de articulación a dicha cabeza (7) en dicha cavidad (10), estando la pared (11) que delimita esta cavidad (10) engastada alrededor de la cabeza (7) para garantizar la retención de dicha cabeza (7) en la cavidad (10), y cada traviesa (1) incluye una tuerca (12) apta para cooperar con el roscado (8) antes mencionado, presentando además un tramo esférico (13) cuya forma se corresponde con la de dicha pared (11) que delimita la cavidad (10).
Description
Material de artrodesis vertebral.
La presente invención se refiere a un material
de artrodesis vertebral.
Un material de este tipo incluye generalmente
dos varillas de fijación, que se disponen paralelamente una a otra,
a cada lado de las vértebras y de los elementos de anclaje de dichas
varillas a las vértebras, como pueden ser ganchos y tornillos
pediculares. Este material además puede incluir, eventualmente, unas
traviesas que unen transversalmente dichas varillas por varios
puntos próximos para mantenerlas una con respecto a la otra.
Las traviesas existentes están formadas en
algunos casos por simples barras unidas a las varillas de fijación
mediante elementos de ensamblaje apropiados. Dichas barras presentan
el inconveniente de que no se adaptan a todas las situaciones que
pueden presentarse, en especial de no poder adaptarse a las
diferentes posiciones posibles de las varillas. En particular, las
varillas pueden tener separaciones que varían de un lugar a otro, u
orientaciones en planos diferentes.
Se pensó en realizar traviesas en dos partes,
que puedan pivotar en un plano, una respecto a la otra. Una
traviesa de este tipo ya se conoce por el documento
EP-A-0383992. Una traviesa en dos
partes que pueden pivotar en torno a dos ejes ya se conoce por el
documento WO-A-0059387. El preámbulo
de la reivindicación 1 se basa en este estado de la técnica. Sin
embargo, dichas traviesas sólo remedian de forma imperfecta los
inconvenientes antes mencionados.
Además, los elementos de ensamblaje que incluyen
los materiales existentes para ensamblar traviesas a las varillas
de fijación no son del todo satisfactorios. En efecto, estos
elementos tienen o bien unas estructuras relativamente complejas y
difíciles de fabricar, o bien son relativamente voluminosos y elevan
excesivamente la traviesa con respecto a las varillas de fijación
con el riesgo que esto conlleva de hacer que la traviesa se note
bajo la piel, o bien siguen generando dudas en cuanto a la perfecta
resistencia de los ensamblajes obtenidos con el paso del
tiempo.
La presente invención tiene como principal
objetivo remediar estos inconvenientes.
Aparte de esto, la fijación al sacro de los
materiales existentes es relativamente problemática al no disponerse
de elementos de anclaje perfectamente adaptados para fijar las
varillas de fijación al sacro.
La invención tiene asimismo como objetivo dar
una solución satisfactoria a este problema.
El material al que se refiere incluye, de forma
ya conocida, dos varillas de fijación destinadas a ser dispuestas,
paralelamente la una a la otra, a ambos lados de las vértebras a
tratar, los elementos de anclaje de dichas varillas a las
vértebras, tales como ganchos o tornillos pediculares, al menos una
traviesa en dos partes con sus elementos de ensamblaje a las
varillas de fijación.
Según la invención,
- una de las partes de la traviesa incluye una
cabeza esférica a nivel de su extremidad destinada a ir unida a la
otra parte de la traviesa y un roscado adyacente a dicha cabeza;
- la otra parte de traviesa incluye una
extremidad abombada de forma esférica, que delimita interiormente
una cavidad esférica apta para recibir dicha cabeza permitiéndole
movimientos de articulación en dicha cavidad, estando la pared que
delimita esta cavidad engastada alrededor de dicha cabeza, lo que
garantiza que la cabeza quede retenida en la cavidad, y
- cada traviesa incluye una tuerca apta para
cooperar con el roscado antes mencionado, y presenta además un
tramo esférico cuya forma se corresponde con la de la pared que
delimita la cavidad esférica.
La cabeza y la cavidad esférica forman así una
rótula que permite el posicionamiento multidireccional de una parte
de la traviesa con respecto a la otra. La traviesa según la
invención puede adaptarse así a todas las situaciones susceptibles
de presentarse, especialmente a orientaciones de varillas de
fijación en planos diferentes. Una vez determinada la posición
relativa adecuada de las partes de la traviesa, se atornilla la
tuerca sobre el roscado hasta que se apoya contra la pared de la
extremidad abombada y ejerce presión sobre ésta. Esta presión crea
una tensión sobre la cabeza con respecto a la extremidad abombada y
fricciones entre ellas, que permiten inmovilizar una parte de la
traviesa con respecto a la otra.
De forma ventajosa, el material incluye un
tornillo para unir una parte de la traviesa al elemento que permite
el ensamblaje de esta parte de la traviesa con la varilla de
fijación correspondiente, y dicha parte de traviesa incluye una
abertura oblonga que permite una pluralidad de posiciones para dicho
tornillo, y por lo tanto para el elemento de ensamblaje, con
respecto a la parte de traviesa.
La traviesa puede así adaptarse a diferentes
separaciones entre las varillas de fijación.
De manera preferente, cada una de las dos partes
de traviesa incluye una abertura oblonga como la anteriormente
mencionada, lo que aumenta la adaptabilidad de la traviesa a
diferentes separaciones entre las varillas de fijación.
De manera preferente, cada parte de la traviesa
que incluye dicha abertura oblonga presenta varios huecos que
delimitan, individualmente o por pares, unos alojamientos circulares
aptos para recibir la cabeza de dicho tornillo.
Estos alojamientos definen de esta forma varias
posiciones determinadas para el tornillo con respecto a la parte de
traviesa correspondiente, lo que permite impedir la movilidad de
traslación del tornillo en dicha abertura oblonga, una vez
apretado.
Según una forma de realización preferida de la
invención, cada elemento de ensamblaje incluye una pieza monobloque
que presenta:
- un hueco realizado en esta pieza, a partir de
uno de los bordes de ésta, que atraviesa la pieza y que delimita
dos paredes de ajuste laterales, apropiadas para acomodar
estrechamente una varilla de fijación entre ellas,
- una ranura en forma de "L", distribuida a
través de dicha pieza según la misma dirección que dicho hueco; la
primera de las dos partes de ranura desemboca en el hueco,
lateralmente con respecto a este último, y está orientado de manera
claramente paralela a las paredes de ajuste antes mencionadas; la
segunda parte de ranura está claramente orientada
perpendicularmente a dichas paredes de ajuste y se extiende a lo
largo de una longitud relativamente grande, de forma que cada pared
de ajuste queda unida al resto de la pieza por una zona de anchura
relativamente reducida que ofrece una flexibilidad elástica, y
- dos mecanizados coaxiales, de los cuales el
primero, no roscado, se realiza a través de una primera zona de la
pieza, delimitada por la cara de dicha pieza opuesta al hueco por un
lado y por la ya mencionada segunda parte de ranura por el otro, y
el segundo, roscado, se realiza a través de una segunda zona de la
pieza, delimitada por dicha segunda parte de ranura por un lado y
por el hueco por el otro lado.
De este modo, puede insertarse un tornillo a
través de la abertura situada en una parte de traviesa, y después a
través del primer mecanizado y atornillarse a través del segundo
mecanizado. El ajuste de este tornillo provoca el acercamiento de
la segunda zona y de la primera zona, por deformación de la pieza.
Esta deformación permite el ajuste de dichas paredes de ajuste
alrededor de la varilla de fijación insertada en dicho
alojamiento.
El elemento de ensamblaje así conformado es a la
vez fácil de fabricar, muy resistente y garantiza un perfecto
ajuste de la varilla de fijación.
Según otro aspecto de la invención, el material
incluye dos plaquetas de anclaje para las varillas de fijación a
nivel del sacro, que incluye cada una los medios de ensamblaje a la
varilla de de sujeción correspondiente:
- cada plaqueta presenta dos agujeros laterales
que pueden recibir tornillos de anclaje, teniendo uno de estos
agujeros un eje sensiblemente perpendicular a la cara de la plaqueta
diseñada para ir a apoyarse contra el sacro y el otro agujero un
eje que forma un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a
esta misma cara;
- los medios de ensamblaje que comporta cada
plaqueta incluyen:
- (i)
- un resalte solidario de la plaqueta, que delimita interiormente, junto con la plaqueta, una cavidad de forma esférica y exteriormente una porción de pared esférica; los centros que generan la esfera hueca que forma la cavidad y la porción de pared esférica se hallan desplazados uno con respecto al otro según la dirección perpendicular a la plaqueta;
- (ii)
- una varilla fileteada que incluye una cabeza esférica que se insertará y quedará retenida en la cavidad de la plaqueta, pudiendo adaptarse a la cavidad de tal forma que permita la articulación de la varilla fileteada con respecto a la plaqueta;
- (iii)
- una brida con una parte redondeada apta para acomodar una varilla de fijación, dos perfiles superpuestos perforados con agujeros para permitir la inserción de la brida sobre la varilla fileteada, y una cara con una parte con forma de esfera hueca cuya finalidad es apoyarse contra la porción de pared esférica cuando la brida se halla insertada en la varilla fileteada, y
- (iv)
- una tuerca que puede atornillarse en la varilla fileteada para permitir el ajuste de la brida entre ella y la porción de pared esférica.
Gracias a la cavidad y a la cabeza esférica, la
varilla fileteada puede, cuando se instala el material, orientarse
en dirección a la brida, previamente insertada alrededor de la
varilla de fijación. Esta orientación facilita la inserción de los
agujeros de la brida sobre dicha varilla fileteada.
La tuerca puede entonces insertarse sobre la
varilla fileteada y atornillarse, lo que hace que la cara cóncava
de la brida entre en contacto con la porción de pared esférica del
resalte para luego, una vez establecido dicho contacto, y teniendo
en cuenta la separación entre los dos centros antes mencionados,
llevar progresivamente, a medida que se aprieta la tuerca, la
varilla fileteada en dirección sensiblemente perpendicular a la
plaqueta.
Estos medios de ensamblaje facilitan así la
colocación del material y permiten llevar progresivamente la varilla
de fijación hasta su posición con respecto a las plaquetas de
anclaje.
Para una mejor comprensión, a continuación se
describe otra vez la invención haciendo referencia al dibujo
esquemático anexo que representa, poniendo a modo de ejemplo no
limitativo, una forma de realización preferente del material en
cuestión.
La figura 1 es una vista en perspectiva del
despiece de una traviesa, de dos piezas de ensamblaje y de dos
tornillos que van incluidos;
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
plaqueta de anclaje del material al sacro;
La figura 3 es una vista de esta plaqueta en
sección según la línea IV-IV de la figura 2, y
La figura 4 es una vista de las plaquetas y del
resto del material, una vez colocado sobre el sacro.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 representa una traviesa (1), piezas
(2) y tornillos (3) que forman parte de un material de artrodesis
vertebral.
Dicho material incluye también dos varillas de
fijación, que se disponen paralelamente una a otra, a cada lado de
las vértebras a tratar y los elementos de anclaje de dichas varillas
a las vértebras, como pueden ser ganchos y tornillos pediculares.
Estas varillas y elementos de anclaje son conocidos en sí mismos y
por consiguiente no se describen especialmente.
Como se ve en la figura 1, la traviesa (1) tiene
dos partes (5, 6). La parte (5) incluye una cabeza esférica (7) a
nivel de su extremidad destinada a ir unida a la parte (6) y un
roscado (8) adyacente a dicha cabeza (7). La parte (6) incluye una
extremidad abombada (9) de forma esférica, que delimita
interiormente una cavidad esférica (10) apta para recibir la cabeza
(7) permitiendo movimientos de articulación a dicha cabeza (7) en
dicha cavidad (10). La pared (11) que delimita esta cavidad (10)
está engastada alrededor de la cabeza (7) para garantizar que la
cabeza queda retenida en la cavidad (10).
La traviesa (1) incluye una tuerca (12)
insertada sobre la parte (5), apta para cooperar con el roscado (8).
Esta tuerca (12) presenta un tramo esférico (13) cuya forma se
corresponde con la de la pared (11).
Cada parte de traviesa (5, 6) incluye además una
abertura oblonga (15) a través de la cual puede insertarse un
tornillo (3), y varios huecos (16) que delimitan, individualmente o
por pares, unos alojamientos circulares aptos para recibir la
cabeza (3a) de dicho tornillo (3).
Cada pieza (2) es monobloque y presenta un hueco
(20), una ranura (21a, 21b) en forma de "L" y dos mecanizados
coaxiales.
El hueco (20) se realiza en la pieza (2), a
partir de uno de los bordes de ésta, y atraviesa la pieza (2). Es
circular y tiene un diámetro ligeramente superior al de las varillas
de fijación, de forma que puede acomodar estrechamente una varilla
de fijación en su interior. Delimita así dos paredes de ajuste
laterales (25).
La ranura en forma de "L" se distribuye a
través de la pieza (2) según la misma dirección que el hueco (20).
Una primera parte (21a) de las dos partes (21a, 21b) de dicha ranura
termina en el hueco (20), lateralmente con respecto a este último,
y está orientada de manera claramente paralela a las paredes (25).
La segunda parte (21b) de ranura está claramente orientada
perpendicularmente a las paredes (25) y se extiende a lo largo de
una longitud relativamente grande. El resultado es que cada pared
(25) queda unida al resto de la pieza (2) por una zona (26) de
anchura relativamente reducida que ofrece una flexibilidad elástica,
y que dicha ranura define dos zonas (27, 28) de la pieza (2), es
decir una zona (27) delimitada por la cara de la pieza (2) opuesta
al hueco (20) y por la parte de ranura (21b), y una zona (28)
delimitada por la parte de ranura (21b) y por el hueco (20).
De los dos mecanizados anteriormente
mencionados, uno se realiza a través de la zona (27) y no va roscado
mientras que el otro se realiza a través de la zona (28) y va
roscado.
Por su parte el tornillo (3) presenta una cabeza
(3a) que le permite apoyarse contra las partes (5, 6) a nivel de
los huecos (16) y un cuerpo que puede insertarse en las aberturas
(15) y en el mecanizado no roscado antes mencionado de una pieza
(2), pudiendo luego atornillarse a través del mecanizado roscado de
dicha pieza (2).
La cabeza (7) y la cavidad (10) forman una
rótula que permite el posicionamiento multidireccional de una parte
de la traviesa (5, 6) con respecto a la otra, de forma que la
traviesa (1) puede adaptarse así a todas las situaciones
susceptibles de presentarse, especialmente en lo que se refiere a la
separación y/o a la orientación de las varillas de fijación. La
tuerca (12) permite crear una tensión sobre la cabeza (7) con
respecto a la extremidad (9) y fricciones que permiten inmovilizar
una parte de la traviesa (5, 6) con respecto a la otra.
El ajuste de cada tornillo (3) provoca el
acercamiento de la zona (28) y de la zona (27), por deformación de
la pieza (2). Esta deformación permite el ajuste de las paredes (25)
alrededor de la varilla de fijación insertada en el hueco (20).
Como muestra por otra parte la figura 4, el
material de artrodesis incluye además dos plaquetas (30) de anclaje
de las varillas de fijación (31) a nivel del sacro (32).
En las figuras 2 y 3 se ve que cada una de estas
plaquetas (30) presenta dos agujeros laterales (35, 36) que pueden
recibir tornillos de anclaje y un resalte central (37) a nivel del
cual se monta una varilla fileteada (38). Esta varilla puede
acomodar una brida (39) y una tuerca (40).
Cada agujero (35) tiene un eje sensiblemente
perpendicular a la cara de la plaqueta (30) que va a ir a apoyarse
contra el sacro mientras que cada agujero (36) tiene un eje que
forma un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto a esta
misma cara.
El resalte (37) es solidario de la plaqueta
(30). Delimita interiormente, junto con la plaqueta (30), una
cavidad (44) de forma esférica y exteriormente una porción (45) de
pared esférica.
Como muestra la figura 3, los centros C1 que
genera la esfera hueca que forma la cavidad (44) y el centro C2 que
genera la mencionada porción de pared esférica (45) se hallan
desplazados uno con respecto al otro según la dirección
perpendicular a la plaqueta (30).
La varilla fileteada (38) incluye una cabeza
esférica (46) que se insertará y quedará retenida en la cavidad
(44). Esta cabeza (46) es apta para cooperar con dicha cavidad (44)
de tal forma que permite la articulación de la varilla (38) con
respecto a la plaqueta (30).
La varilla (38) presenta asimismo una porción
rebajada (47), que permite su corte tras el montaje definitivo del
material.
La brida (39) presenta una parte redondeada (48)
apta para acomodar una varilla de fijación, dos perfiles (49)
superpuestos perforados con agujeros (50) para permitir la inserción
de dicha brida (39) sobre la varilla (38), y una cara (51) con una
parte con forma de esfera hueca. Dicha cara (51) está destinada,
como lo muestra la figura 3, a ir a apoyarse contra la porción de
pared esférica (45) cuando la brida (39) se halla insertada en la
varilla (38).
La tuerca (40) puede atornillarse en la varilla
(38) para permitir el ajuste de la brida (39) entre ella misma y la
ya mencionada porción de pared esférica (45).
Gracias a la cavidad (44) y a la cabeza esférica
(46), la varilla (38) puede, cuando se instala el material,
orientarse en dirección a la brida (39), previamente insertada
alrededor de la varilla de fijación. Esta orientación facilita la
inserción de los agujeros (50) de la brida (39) sobre dicha varilla
(38).
La tuerca (40) puede entonces insertarse sobre
la varilla (38) y atornillarse, lo que hace que dicha cara (51) de
la brida (39) entre en contacto con dicha porción de pared esférica
(45) para luego, una vez establecido dicho contacto, y teniendo en
cuenta la separación entre los dos centros C1 y C2 antes
mencionados, llevar progresivamente, a medida que se aprieta la
tuerca (40), la varilla (38) en dirección sensiblemente
perpendicular a la plaqueta (30).
La invención proporciona así un material de
artrodesis vertebral que presenta las grandes ventajas antes
mencionadas con respecto a los materiales homólogos de la técnica
anterior.
Como es natural, la invención no se limita
únicamente al modelo de ejecución descrito anteriormente a modo de
ejemplo. Por el contrario, abarca todas las variantes posibles de
realización cubiertas por las reivindicaciones adjuntas.
Claims (7)
1. Material de artrodesis vertebral, que incluye
dos varillas de fijación, que se disponen paralelamente una a la
otra, a cada lado de las vértebras a tratar, los elementos de
anclaje de dichas varillas a las vértebras, como pueden ser ganchos
y tornillos pediculares, al menos una traviesa (1) en dos partes (5,
6) y elementos de ensamblaje (2) de dicha traviesa (1) a las
varillas de fijación; material que se caracteriza por que una
de las partes de la traviesa (5) incluye una cabeza esférica (7) a
nivel de su extremidad destinada a ir unida a la otra parte de
traviesa (6) y un roscado (8) adyacente a dicha cabeza (7); la otra
parte de traviesa (6) incluye una extremidad abombada (9) de forma
esférica, que delimita interiormente una cavidad esférica (10) apta
para recibir dicha cabeza (7) permitiéndole movimientos de
articulación a dicha cabeza (7) en dicha cavidad (10), estando la
pared (11) que delimita esta cavidad (10) engastada alrededor de la
cabeza (7) para garantizar la retención de dicha cabeza (7) en la
cavidad (10), y cada traviesa (1) incluye una tuerca (12) apta para
cooperar con el roscado (8) antes mencionado, presentando además un
tramo esférico (13) cuya forma se corresponde con la de dicha pared
(11) que delimita la cavidad (10).
2. Material según la reivindicación 1,
caracterizado por que incluye un tornillo (3) para unir una
parte de traviesa (5, 6) al elemento (2) permitiendo el ensamblaje
de dicha parte de traviesa (5, 6) a la varilla de fijación
correspondiente, y por que dicha parte de traviesa (5, 6) incluye
una abertura oblonga (15) que permite una diversidad de posiciones
para dicho tornillo (3), y por consiguiente para el elemento de
ensamblaje (2), con respecto a la parte de traviesa
\hbox{(5,
6).} 3. Material según la reivindicación 2,
caracterizado por que cada una de las dos partes de traviesa
(5, 6) incluye una abertura oblonga (15) que permite una pluralidad
de posiciones para el tornillo (3) con respecto a la parte de
traviesa (5, 6).
4. Material según la reivindicación 2 ó la
reivindicación 3, caracterizado por que cada parte de
traviesa (5, 6), que incluye dicha abertura oblonga (15) presenta
una pluralidad de huecos (16) que delimitan, individualmente o por
pares, unos alojamientos circulares aptos para recibir la cabeza
(3a) de dicho tornillo (3).
5. Material según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado por que cada elemento de ensamblaje
incluye una pieza monobloque (2) que presenta un hueco (20)
realizado en dicha pieza (2), a partir de uno de los bordes de
ésta, que atraviesa la pieza (2) y que delimita dos paredes de
ajuste (25) laterales, aptas para acomodar estrechamente una
varilla de fijación entre ellas; una ranura (21a, 21b) en forma de
"L", distribuida a través de dicha pieza (2) según la misma
dirección que el hueco (20); una primera (21a) de las dos partes
(21a, 21b) desemboca en el hueco (20), lateralmente con respecto a
este último, y está orientada de manera claramente paralela a
dichas paredes de ajuste (25); la segunda parte de ranura (21b) está
claramente orientada perpendicularmente a dichas paredes de ajuste
(25) y se extiende a lo largo de una longitud relativamente grande,
de forma que cada pared de ajuste (25) queda unida al resto de la
pieza (2) por una zona (26) de anchura relativamente reducida que
ofrece flexibilidad elástica, y dos mecanizados coaxiales, de los
cuales uno, no roscado, se realiza a través de una primera zona
(27) de la pieza (2), delimitada por la cara de dicha pieza (2)
opuesta al hueco (20) por un lado y por dicha segunda parte de
ranura (21b) por otra parte, y un segundo mecanizado, roscado, se
realiza a través de una segunda zona (28) de la pieza (2),
delimitada por dicha segunda parte de ranura (21b) por un lado y
por el hueco (20) por el otro lado.
6. Material según una de las reivindicaciones 1
a 5, caracterizado por que incluye dos plaquetas (30) de
anclaje de las varillas de fijación (31) a nivel del sacro (32), que
incluye cada una medios de ensamblaje a la varilla de fijación (31)
correspondiente; cada plaqueta (30) presenta dos agujeros laterales
(35, 36) que pueden recibir tornillos de anclaje, teniendo uno de
dichos agujeros (35) un eje sensiblemente perpendicular a la cara
por la que dicha plaqueta (30) irá a apoyarse contra el sacro (32) y
el otro agujero (36) tiene un eje que forma un ángulo de
aproximadamente 60 grados con respecto a esa misma cara; los medios
de ensamblaje que incluye cada plaqueta (30) están formados
por:
(i) un resalte (37) solidario de la plaqueta
(30), que delimita interiormente, junto con la plaqueta (30), una
cavidad (44) de forma esférica y exteriormente una porción de pared
esférica (45); los centros (C1, C2) que generan la esfera hueca que
forma la cavidad (44) y la mencionada porción de pared esférica (45)
se hallan desplazados uno con respecto al otro según la dirección
perpendicular a la plaqueta (30);
(ii) una varilla fileteada (38) que incluye una
cabeza esférica (46) que se insertará y quedará retenida en dicha
cavidad (44) de la plaqueta (30), siendo dicha cabeza (46) apta para
cooperar con la cavidad (44) de tal forma que permite la
articulación de la varilla fileteada (38) con respecto a la plaqueta
(30);
(iii) una brida (39) que presenta una parte
redondeada (48) apta para acomodar una varilla de fijación, dos
perfiles (39) superpuestos perforados con agujeros (50) para
permitir la inserción de dicha brida (39) sobre la varilla (38), y
una cara (51) con una parte con forma de esfera hueca, estando dicha
cara (51) destinada a ir a apoyarse contra dicha porción de pared
esférica (45) cuando la brida (39) se halla insertada en la varilla
fileteada (38), y
(iv) una tuerca (40) que puede atornillarse en
la varilla fileteada (38) para permitir el ajuste de la brida (39)
entre ella misma y la ya mencionada porción de pared esférica
(45).
7. Material según la reivindicación 6,
caracterizado por que la varilla fileteada (38) presenta una
porción rebajada (47), que permite su corte tras el montaje
definitivo del material.
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