ES2613689T3 - Placa ósea modular y miembro de una placa ósea modular de este tipo - Google Patents
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Abstract
Un miembro de una placa ósea modular, comprendiendo el miembro una superficie (1a, 2a, 3a) superior que define un plano superior; una superficie (1b, 2b, 3b) inferior que define un plano inferior; una porción (10, 10", 20, 20", 101, 201) de conexión que incluye un orificio (11, 11", 21, 21") con un eje central que intersecta el plano superior y el plano inferior; en el que una primera porción del borde del orificio (11, 11", 21, 21") está provista de una proyección (12, 22) que forma un primer extremo (1d, 2d, 3d) libre del miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) y en el que una segunda porción del borde del orificio (11, 11 ", 21, 21") está provista de una ranura (13, 23, 103) configurada para alojar una proyección (12, 22) de una porción (10, 10", 20, 20", 101, 201) de conexión de un segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) de la placa ósea modular, caracterizado porque la proyección (12, 22) y la ranura (13, 23, 103) están dispuestas en lados opuestos del orificio (11, 11", 21, 21"), porque la ranura (13, 23, 103) se extiende en el miembro (1, 1', 2, 2', 2", 2"`, 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) y la ranura (13, 23, 10) está dispuesta a una distancia del borde del orificio (11, 11", 21, 21").
Description
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DESCRIPCION
Placa osea modular y miembro de una placa osea modular de este tipo Campo de la invencion
La invencion se refiere a una placa osea modular y a un miembro de una placa osea modular de este tipo. Antecedentes de la invencion
Se conocen diversas formas y tipos de placas oseas que se utilizan para la osteoslntesis de huesos fragmentados y para la estabilizacion de huesos. La forma, el tamano y el tipo de una placa osea se adaptan generalmente a los huesos que se estabilizaran o inmovilizaran. Por lo tanto, un gran inventario de placas oseas es normalmente necesario para poder tratar muchos tipos diferentes de fracturas u otros defectos en diferentes lugares.
Existen tambien sistemas de placas oseas modulares que permiten la construccion de una placa osea adaptada a una aplicacion especlfica y a un paciente individual combinando miembros unicos para formar una placa osea entera. Por ejemplo, el documento US 2009/0082813 A1 describe un sistema de placas oseo modular que incluye una pluralidad de placas oseas que incluyen una porcion de acoplamiento macho, una porcion de acoplamiento hembra y un eje que se extiende entre la porcion de acoplamiento macho y la porcion de acoplamiento hembra, en el que cada una de las porciones de acoplamiento macho de cada una de la pluralidad de placas oseas se configura para acoplarse con cada una de las porciones de acoplamiento hembra de cada una de la otra de la pluralidad de placas oseas.
El documento US 5.484.439 describe un dispositivo modular de fijacion del femur. El dispositivo comprende una placa lateral superior con una cabeza ensanchada y un cilindro en angulo, y una placa lateral inferior adaptada para acoplarse con la placa lateral superior en una configuracion de lengueta y ranura.
Sumario de la invencion
El objeto de la invencion es proporcionar una placa osea modular y un miembro de dicha placa osea modular que se simplifica en terminos de manipulacion y fabricacion mientras exhibe una resistencia que es comparable a las placas oseas de una sola pieza.
El objeto y los desarrollos adicionales son abordados por las diversas realizaciones de la invencion. El objeto de la invencion se consigue mediante el miembro de una placa osea modular de acuerdo con la reivindicacion 1 as! como por la placa osea modular de acuerdo con la reivindicacion 14.
La placa osea modular se ensambla conectando al menos dos miembros de placa osea modular en sus respectivas porciones de conexion de tal modo que la proyeccion de la porcion de conexion de un primer miembro se introduce en la ranura de una porcion de conexion del segundo miembro. En la configuracion montada, los orificios de ambas porciones de conexion se disponen concentricamente, uno encima de otro. El montaje se realiza rapida y facilmente y la construccion resultante evita ser desmontada por medio de la conexion de bloqueo conformada entre la proyeccion y la ranura. Por lo tanto, el cirujano puede tomar la placa osea pre-montada y colocarla sobre las partes o fragmentos de hueso o huesos que necesitan conectarse o estabilizarse sin utilizar elementos o herramientas adicionales para mantener juntos los miembros de placa osea.
Debido a la modularidad, puede ser necesario un inventario mas bajo y puede ser posible reducir el precio fijado de la placa osea. Ademas, se pueden montar placas personalizadas para satisfacer las necesidades especlficas del paciente, basandose en cada caso. Se puede proporcionar una gran variedad de miembros de placa osea modulares y los miembros se pueden combinar de diversas maneras. Por ejemplo, la placa osea modular se puede utilizar con anclajes oseos con cabezas esfericas que permiten una configuracion angular del anclaje oseo con respecto a la placa osea, con tornillos de ajuste, con tapones para cerrar los orificios, etc., o con combinaciones de los mismos. Esto abre un gran campo de aplicaciones cllnicas. Debido a este montaje facil y seguro y la construccion fuerte resultante, el cirujano puede seleccionar diferentes piezas modulares y montar una placa osea personalizada directamente en la sala de operaciones, utilizada para una aplicacion especlfica.
Las modificaciones del diseno del miembro de placa osea modular permiten al cirujano conectar los miembros para formar una configuracion en angulo con un angulo variable que puede ser seleccionado por el cirujano. Otras modificaciones permiten que miembros de placa osea modulares de diferentes espesores se combinen para formar construcciones de placa osea de espesor variable.
Breve descripcion de los dibujos
Otras caracterlsticas y ventajas resultaran evidentes a partir de la descripcion de las realizaciones y por medio de los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
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- La Figura 1:
- muestra una vista en seccion transversal esquematica y en despiece de una primera realizacion de la placa osea modular con un anclaje oseo y un tope para asegurar el anclaje oseo.
- La Figura 2a):
- muestra una vista en perspectiva y en despiece de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 2b):
- muestra una vista en perspectiva desde la parte inferior del primer miembro de placa de la placa osea modular de la Figura 1.
- La Figura 3:
- muestra una vista en perspectiva y en despiece de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion en la que los miembros de placa osea se han conectado.
- La Figura 4:
- muestra una vista en seccion transversal de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion en la que los miembros de placa osea se han conectado y el anclaje oseo y el tope se han insertado.
- La Figura 5:
- muestra una vista ampliada en seccion transversal de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion con un tapon insertado para cerrar el orificio.
- La Figura 6:
- muestra una vista en perspectiva desde la parte superior de un miembro conector de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 7:
- muestra una vista en perspectiva desde la parte inferior del miembro conector de acuerdo con la Figura 6.
- La Figura 8:
- muestra una vista esquematica en seccion transversal del miembro conector de acuerdo con la Figura 6, en la que la seccion transversal se toma a lo largo de la llnea A-A en la Figura 6.
- La Figura 9:
- muestra una vista en perspectiva desde la parte superior de un segundo miembro de placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 10:
- muestra una vista en perspectiva desde la parte superior de un tercer miembro de placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 11:
- muestra una vista en perspectiva y en despiece de la placa osea modular de acuerdo con una modification de la primera realizacion.
- La Figura 12:
- muestra una vista esquematica en seccion transversal de la placa osea modular montada de acuerdo con la Figura 11.
- La Figura 13:
- muestra una vista parcialmente en despiece de una modificacion adicional de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 14:
- muestra una vista esquematica en seccion transversal de la placa osea modular montada de acuerdo con la Figura 13
- La Figura 15:
- muestra una vista en perspectiva y en despiece de una modificacion adicional de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 16:
- muestra una vista esquematica en seccion transversal de la placa osea modular de la Figura 15 en un estado montado.
- La Figura 17:
- muestra una vista en perspectiva y en despiece de una modificacion adicional de la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion.
- La Figura 18:
- muestra una vista en perspectiva desde la parte superior de la placa osea modular de la Figura 17 en un estado montado.
- Las Figuras 19a) a c):
- muestran una vista desde arriba de una placa osea modular de acuerdo con una segunda realizacion en diferentes posiciones angulares de los miembros de placa osea entre si.
- Las Figuras 20a) a e):
- muestran una vista en perspectiva de la placa osea modular de acuerdo con una modificacion de la segunda realizacion en diferentes relaciones angulares de los miembros de placa osea.
- La Figura 21:
- muestra una tercera realizacion de la placa osea modular en vista lateral.
- La Figura 22:
- muestra una vista en perspectiva desde la parte superior de un miembro de placa osea de
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acuerdo con la tercera realizacion.
La Figura 23: muestra otra modification de la placa osea modular de acuerdo con la tercera realizacion.
Descripcion detallada de la invencion
Como se muestra en las Figuras 1 a 4, la placa osea modular de acuerdo con la primera realizacion incluye al menos un primer miembro 1 y un segundo miembro 2 que se han de conectar entre si. El primer miembro se configura en forma de una placa alargada y comprende una superficie 1a superior y una superficie 1b inferior que son sustancialmente paralelas entre si y definen la altura del primer miembro 1. El primer miembro 1 tiene ademas un primer extremo 1c libre y un segundo extremo 1d libre opuesto al primer extremo 1c libre. Ademas, el primer miembro 1 comprende una portion 10 de conexion que sirve para conectar el primer miembro 1 al segundo miembro 2. La porcion 10 de conexion se extiende desde el segundo extremo 1d libre hasta una distancia desde el mismo en una direction longitudinal del primer miembro 1. La misma comprende un orificio 11 que es un orificio pasante tal como puede verse particularmente en las Figuras 2a) y 2b). El borde del orificio 11 que se extiende hasta el segundo extremo 1d libre es sustancialmente semicircular y comprende una proyeccion 12 que forma el extremo 1d libre. La proyeccion 12 se situa a una distancia, en particular a una pequena distancia, de la superficie 1b inferior sustancialmente a la mitad de la altura entre la superficie 1a superior y la superficie 1b inferior. Ademas, la porcion
10 de conexion comprende un rebaje mediante el que se corta una porcion superior adyacente a la superficie 1a superior del primer miembro. El rebaje se extiende dentro del primer miembro a una distancia del borde del orificio
11 para formar una ranura 13. La ranura 13 tiene una distancia desde la superficie 1a superior que corresponde sustancialmente a la distancia de la proyeccion 12 desde la superficie 1b inferior. El tamano y la forma de las ranuras corresponden al tamano y forma de la proyeccion 12. Por lo tanto, la ranura 13 es semicircular. En ambos extremos libres de la ranura 13 se proporciona un rebaje sustancialmente rectangular, como puede verse en particular en las Figuras 2a y 2b.
El orificio 11 comprende una section 11a que esta conformada como un segmento de una esfera con el diametro mas pequeno orientado hacia la superficie 1b inferior. Esta porcion 11a hueca de forma esferica sirve como asiento para una cabeza 31 de forma esferica de un anclaje 30 oseo.
El primer miembro 1 comprende un orificio 15 adicional que se extiende desde la superficie 1a superior hasta la superficie 1b inferior. El orificio 15 tiene una primera porcion 15a que esta roscada al menos parcialmente y se configura para recibir un tope 40 de bloqueo a colocarse sobre una cabeza esferica de otro anclaje oseo. El orificio 15 comprende ademas una porcion 15bde forma esferica para recibir la cabeza esferica del anclaje oseo.
El segundo miembro 2 se forma tambien como una placa alargada y comprende una superficie 2a superior y una superficie 2b inferior. La distancia entre la superficie 2a superior y la superficie 2b inferior define la altura del miembro 2 que es identica a la altura del miembro de placa 1. El segundo miembro 2 tiene un primer extremo libre (no mostrado en la Figura 1) y un extremo opuesto al segundo extremo 2d libre.
Similar al primer miembro 1, el segundo miembro 2 tiene una porcion 20 de conexion que se tiene que conectar a la porcion 10 de conexion del primer miembro 1. La porcion 20 de conexion comprende un orificio 21. El borde del orificio 21 que se extiende hasta el segundo extremo 2d libre comprende una proyeccion 22 que es semicircular y dimensionada y dispuesta de manera que encaja en la ranura 13 de la primera porcion 10 de conexion. Ademas, el segundo miembro 2 comprende un rebaje que corta una porcion de la superficie 1b inferior hasta sustancialmente el centro de la altura del miembro 2 y se extiende hasta el borde del orificio en una direccion hacia el primer extremo 2c para formar una ranura 23. La ranura 23 se dimensiona y dispone para recibir la proyeccion 12 del primer miembro 1. El orificio 21 se rosca y configura al menos parcialmente para recibir el tope 40 que asegura la cabeza del anclaje 30 oseo.
El segundo miembro 2 comprende al menos un segundo orificio 25 con una porcion 25a roscada al menos parcialmente adyacente a la superficie 2a superior y una porcion 25b de forma esferica en la parte inferior para recibir una cabeza esferica de otro anclaje oseo.
En una realizacion, la placa osea modular incluye una tercera pieza, tal como un tope o tornillo, por ejemplo, para conectar y/o sujetar (comprimir y/o bloquear) los dos miembros (el primer miembro 1 y el segundo miembro 2) entre si. La tercera pieza funciona para mantener el montaje de la placa, despues que se coloca sobre el hueso.
El montaje de la placa osea modular se describira ahora con referencia a las Figuras 3 y 4. Para conectar los miembros 1 y 2 entre si, los miembros se orientan con sus segundos extremos 1d, 2d libres orientados uno hacia el otro como se muestra en la Figura 1. A continuation, la proyeccion 22 del segundo miembro se inserta en la ranura 13 del primer miembro. Debido al diseno sustancialmente simetrico, la proyeccion 12 del primer miembro se introduce simultaneamente en la ranura 23 del segundo miembro 2. Cuando las proyecciones se introducen completamente en las ranuras, se apoyan contra la pared interior de las ranuras y los orificios 11 y 21 se superponen. La superficie 1b inferior del primer miembro y la superficie 2b inferior del segundo miembro estan sustancialmente al ras como puede verse particularmente en la Figura 4. Debido al rebaje resultante de la ranura 13 del primer miembro, las caras laterales de los miembros de placa estan sustancialmente al ras como se muestra en la Figura 3. Es posible dimensionar la ranura 13 del primer miembro sustancialmente semicircular de modo que las
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caras laterales de los miembros de placa esten sustancialmente al ras como se muestra en la Figura 3.
Las dimensiones de las porciones de conexion son tales que una vez conectadas, las proyecciones encajan firmemente en las ranuras de tal manera que la placa osea montada se puede colocar sobre el hueso sin que los miembros caigan. Una vez que la placa osea modular se ha colocado sobre el hueso, el anclaje 30 oseo puede insertarse de modo que la cabeza 31 esferica se asienta en la porcion 15b de forma esferica del orificio 11. El anclaje 30 oseo puede tener un orificio 32 pasante coaxial para la inyeccion de sustancias o cemento oseo y/o para guiar a traves de un alambre gula que se puede utilizar para colocar el anclaje oseo en el hueso. El anclaje 30 oseo puede asumir diferentes posiciones angulares con respecto a la placa debido a que la cabeza 31 se aloja en la porcion 15b de forma esferica en la forma manera de una articulacion de rotula.
El tope 40 de bloqueo tiene una superficie 40a externa roscada y un rebaje 41 de forma esferica orientado hacia la cabeza 31 esferica del anclaje 30 oseo. En el lado opuesto, el tope comprende una pluralidad de cavidades 42 para el acoplamiento con un controlador. El tope 40 de bloqueo se enrosca en el orificio al menos parcialmente 21 roscado para fijar el anclaje oseo en la placa y evitar que se retire del anclaje oseo.
La conexion entre las porciones de conexion proporciona una distribution de carga sustancialmente uniforme entre los dos miembros de placa.
En la Figura 5 se fijan el primer miembro 1 y el segundo miembro 2 y los orificios 11, 21 se cierran mediante un tapon 45 de cierre que es similar al tope 40 de bloqueo porque tiene una section 46 roscada que coopera con el orificio 21 roscado y las cavidades 47 para un controlador. En la parte inferior, el tapon 45 de cierre tiene una seccion 48 de forma esferica que encaja en la porcion 15bde forma esferica del orificio 11. Por medio de esta, se pueden conectar dos miembros sin utilizar un anclaje oseo.
Las Figuras 6 a 8 muestran un miembro adicional de la placa osea modular. El miembro 3 es un miembro conector, que tiene una superficie 3a superior, una superficie 3b inferior, un primer extremo 3c libre y un segundo extremo 3d libre. La pieza de conexion comprende dos porciones 10, 20 de conexion. La primera porcion 10 de conexion se dispone en el primer extremo 3c libre y la segunda porcion 20 de conexion se dispone en el segundo extremo 3d libre. La primera porcion 10 de conexion es identica a la primera porcion 10 de conexion del primer miembro 1 y la segunda porcion 20 de conexion es identica a la segunda porcion 20 de conexion del segundo miembro 2 descritas anteriormente. Por lo tanto, todos los detalles de la primera y segunda porciones 10, 20 de conexion se indican con los mismos numeros de referencia que para el primer miembro 1 y el segundo miembro 2. La description de las mismas no se repetira.
El miembro 3 conector sirve como un miembro intermedio que puede conectarse a otros miembros del tipo del primer miembro 1 y del segundo miembro 2. La distancia entre la primera y la segunda porciones de conexion puede variar de manera que se puede proporcionar una pluralidad de piezas conectoras en forma del tercer miembro 3 con diferentes longitudes.
La Figura 9 muestra un tercer miembro 3' modificado que difiere del tercer miembro 3 mostrado en las Figuras 6 a 8 porque se proporciona otro orificio 27 entre la primera porcion 10 de conexion y la segunda porcion 20 de conexion. El orificio 27 tiene una porcion 27a al menos parcialmente roscada adyacente a la superficie 3a superior y una porcion 27b de forma esferica para acomodar la cabeza 31 esferica de un anclaje oseo que es similar al anclaje 30 oseo. Se puede prever que se pueden proporcionar varios orificios adicionales entre la primera porcion 10 de conexion y la segunda porcion 20 de conexion.
La Figura 10 muestra un miembro 2' de extremo, similar al primer miembro 1. Preferentemente, el miembro de extremo tiene un extremo 2c libre redondeado.
Las Figuras 11 y 12 muestran una modification adicional de la placa osea modular de acuerdo con la primera realization. Los miembros 1', 2” de placa se diferencian de los miembros 1 y 2' de placa descritos anteriormente en la porcion 10', 20' de conexion respectivamente. Cada una de las porciones 10', 20' de conexion tiene un orificio roscado del mismo tamano. Cuando los miembros 1', 2” de placa se conectan entre si, se puede enroscar un tornillo 50 de fijacion para conectar los miembros de placa. Todos los detalles que son identicos a los de las realizaciones previas se indican con los mismos numeros de referencia y no se repite la descripcion de los mismos.
Las Figuras 13 y 14 muestran una modificacion adicional de la placa osea modular mostrada en las Figuras 11 y 12. Los miembros 1" y 2” de placa comprenden porciones 10” y 20”' de conexion. Los orificios 11" y 21" no tienen roscas y comprenden rebajes 11c, 21c para alojar una brida 52a de una tuerca 52 y una brida 53a de un tornillo 53, respectivamente. Como se muestra en la Figura 14, la tuerca 52 y el tornillo 53 cooperan para fijar la conexion.
Las Figuras 15 y 16 muestran otra modificacion de los miembros de placa y su conexion. El miembro 1' de placa es sustancialmente identico al primer miembro 1' de placa de las Figuras 11 y 12. El miembro 2”' de placa corresponde sustancialmente al miembro 2” de placa de las Figuras 13 y 14. Por lo tanto, se puede utilizar un tornillo 54 con una brida 54a para conectar los miembros de placa entre si como se muestra en la Figura 16.
En las Figuras 17 y 18 se muestra una modificacion adicional de la primera realizacion. El primer miembro 100 de
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placa tiene una primera porcion 101 de conexion y el segundo miembro 200 de placa tiene una segunda porcion 201 de conexion. La primera porcion 101 de conexion y la segunda porcion 201 de conexion tienen una anchura mayor que en las realizaciones anteriores. La anchura puede ser mayor que el resto del primer miembro 100 y el segundo miembro 200. Sin embargo, dependiendo de la aplicacion, la anchura tambien puede ser la misma sobre la longitud del miembro de placa. En ambos lados de la proyeccion 12 en la direction de la anchura hay una ranura 103 que se extiende sustancialmente perpendicular a la direccion de la longitud del miembro 100 de placa. El segundo miembro 200 de placa tiene una proyeccion 203 correspondiente que se extiende perpendicular a la direccion de la longitud del miembro 200 de placa que coopera con la ranura 103. Por lo tanto, la ranura 13 se agranda por la ranura 103 y la proyeccion 23 se agranda por la proyeccion 203. Como se muestra en la Figura 18, esto proporciona un area de contacto mas grande de los dos miembros 100, 200 de placa y simultaneamente una anchura mayor de la placa osea. Esto proporciona una conexion reforzada.
La Figura 19 muestra otra realization adicional de la placa osea modular. El primer miembro 1000 de placa y el segundo miembro 2000 de placa pueden asumir una position inclinada con respecto a cada uno como se muestra en las Figuras 19a) y 19c). Para conseguir esto, el primer miembro 1000 de placa tiene un rebaje 1114 en ambos extremos de la ranura 13 de manera que, cuando el segundo miembro 2000 de placa se inserta con su proyeccion 22 en la ranura 13, existe un espacio entre el extremo de la ranura 13 y el segundo miembro 2000 de placa como se puede observar particularmente en la Figura 19b). Esto permite el pivotamiento del segundo miembro 2000 de placa con respecto al primer miembro 1000 de placa alrededor de los ejes de los orificios 11, 21' hasta cierto angulo que puede ser de hasta aproximadamente 10° o 15° (angulo suave).
En otra realizacion adicional mostrada en las Figuras 20a) a 20e), la ranura 13 en el primer miembro 1000 de placa se proporciona en una posicion girada con respecto a los ejes de los orificios 11, 21. Posiciones entre aproximadamente 15°, mostradas en la Figura 20b) y 90° mostradas en la Figura 20e) son posibles (angulo fuerte). Debido a que la ranura es parte del primer miembro 1000 de conexion, el angulo es fijo y no puede cambiarse como en la realizacion de la Figura 19. Los expertos en la tecnica apreciaran que se puede utilizar una combination de angulos fuertes y suaves, de acuerdo con lo anterior.
En una realizacion adicional mostrada en las Figuras 21 a 23, una placa osea modular puede tener diferentes espesores a lo largo de la longitud de la placa osea modular. Para conseguir esto, se proporciona una pieza 300 conectora como se muestra en la Figura 22 que tiene una primera porcion 300a que comprende la primera porcion 10 de conexion y una segunda porcion 300b que comprende la segunda porcion 20 de conexion. La superficie inferior de las porciones 300a y 300b esta al mismo nivel. Sin embargo, el espesor de la porcion 300a es mayor que el espesor de la porcion 300b. Por lo tanto, la pieza conectora se puede utilizar para conectar miembros de placa con diferentes espesores. La Figura 21 muestra una configuration en cascada en la que el espesor esta aumentando de un extremo al otro extremo de la placa osea modular por etapas y la Figura 23 muestra una aplicacion en la que el espesor es mayor en la parte central de la placa osea.
Con referencia a continuation a las Figuras 24-26, se muestran diagramas esquematicos de una realizacion adicional en la que se proporcionan bridas o lenguetas 61 y 62 mas largas. Las bridas mas largas pueden permitir conexiones mas estables entre los miembros 1 y 2, debido, por ejemplo, a una mejor distribution de las fuerzas. En la Figura 26, se muestra un tope 63 de bloqueo para fijar conjuntamente los miembros 1 y 2. La realizacion descrita con respecto a las Figuras 24-26 puede funcionar de manera similar a las realizaciones descritas anteriormente.
Los miembros de placa osea modular se pueden fabricar de cualquier material biocompatible. Preferentemente, los miembros se fabrican de titanio, acero inoxidable, aleaciones bio-compatibles o materiales plasticos bio-compatibles, tales como, por ejemplo, PEEK (polieteretercetona). Los miembros se pueden hacer todos del mismo material o pueden fabricarse de materiales diferentes de manera que la placa osea modular tiene materiales diferentes en una porcion de la misma en comparacion con otra porcion.
Debe quedar claro a partir de lo anterior que los miembros de placa pueden disenarse en muchas configuraciones y no estan limitados a las realizaciones especlficas mostradas anteriormente. Por ejemplo, los miembros de placa pueden tener menos o mas orificios como se muestra. El contorno de los miembros de placa puede variar. Los orificios pueden tener roscas y provistos de secciones de forma esferica para una insertion angular del anclaje oseo o pueden tener solamente roscas para la insercion en angulo recto y fija del anclaje oseo. Los orificios pueden incluso tener un eje que no es perpendicular a la superficie superior ni a la superficie inferior, sino que incluye un angulo con respecto a la superficie superior y a la superficie inferior. Las caracterlsticas de todas las realizaciones descritas anteriormente pueden combinarse entre si para proporcionar un miembro de placa especlfico necesario para una aplicacion especlfica. Por lo tanto, el inventario necesario puede reducirse.
Mediante la modularidad y la simplicidad de manipulation mientras se asegura una resistencia suficiente, el campo de aplicaciones de la placa osea modular se agranda. Los miembros de placa se pueden producir en todos los tamanos para que la placa osea modular se pueda utilizar en ortopedia pediatrica, cirugla de la columna cervical, cirugla de la mano, tratamiento del hueso largo y muchas otras aplicaciones.
Claims (15)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Un miembro de una placa osea modular, comprendiendo el miembro una superficie (1a, 2a, 3a) superior que define un plano superior;una superficie (1b, 2b, 3b) inferior que define un plano inferior;una porcion (10, 10”, 20, 20”, 101, 201) de conexion que incluye un orificio (11, 11”, 21, 21”) con un eje central que intersecta el plano superior y el plano inferior;en el que una primera porcion del borde del orificio (11, 11”, 21, 21”) esta provista de una proyeccion (12, 22) que forma un primer extremo (1d, 2d, 3d) libre del miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) y en el que una segunda porcion del borde del orificio (11, 11 ", 21, 21") esta provista de una ranura (13, 23, 103) configurada para alojar una proyeccion (12, 22) de una porcion (10, 10”, 20, 20”, 101, 201) de conexion de un segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) de la placa osea modular, caracterizado porquela proyeccion (12, 22) y la ranura (13, 23, 103) estan dispuestas en lados opuestos del orificio (11, 11”, 21, 21”), porque la ranura (13, 23, 103) se extiende en el miembro (1, 1', 2, 2', 2”, 2”', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) y la ranura (13, 23, 10) esta dispuesta a una distancia del borde del orificio (11, 11”, 21, 21”).
- 2. El miembro de la reivindicacion 1, en el que la proyeccion (12, 22) es al menos parcialmente circular, y/o en el que la ranura (13, 23, 103) es al menos parcialmente circular.
- 3. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la proyeccion (12, 22) se extiende alrededor de aproximadamente la mitad de la circunferencia del orificio (11, 11”, 21, 21”), y/o en el que la ranura (13, 23, 103) se extiende alrededor de aproximadamente la mitad de la circunferencia del orificio (11, 11”, 21, 21”).
- 4. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la longitud de la ranura (13, 23, 103) en una direccion circunferencial se corresponde sustancialmente con la longitud de la proyeccion (12, 22) en una direccion circunferencial.
- 5. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la disposicion de la proyeccion (12, 22) y la ranura (13, 23, 103) es tal que la distancia de la proyeccion (12, 22) a la superficie inferior (1b, 2b, 3b) en una direccion perpendicular a la superficie inferior (1b, 2b, 3b) es menor que la distancia de la ranura (13, 23, 103) a la superficie inferior, o en el que la disposicion de la proyeccion (12, 22) y la ranura (13, 23, 103) es tal que la distancia de la proyeccion (12, 22) a la superficie superior (1a, 2a, 3a) en una direccion perpendicular a la superficie superior (1a, 2a, 3a) es menor que la distancia de la ranura (13, 23, 103) a la superficie superior (1a, 2a, 3a), o en el que la disposicion de la proyeccion (12, 22) y la ranura (13, 23, 103) es tal que la distancia de la proyeccion (12, 22) a la superficie superior (1a, 2a, 3a) en una direccion perpendicular a la superficie inferior (1b, 2b, 3b) es mayor que la distancia de la ranura (13, 23, 103) a la superficie inferior (1b, 2b, 3b).
- 6. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el orificio (11, 11”, 21, 21”) comprende una porcion (11a, 15b, 25b) de forma esferica que proporciona un asiento para una cabeza (31) esferica de un anclaje (30) oseo.
- 7. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el orificio (11, 11”, 21, 21”) esta al menos parcialmente roscado.
- 8. El miembro de las reivindicaciones 6 y 7, en el que la porcion (11a, 15b, 25b) de forma esferica se dispone entre una porcion (15a, 25a) roscada y la superficie (1b, 2b, 3b) inferior.
- 9. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el orificio (11, 11”, 21, 21”) no es roscado.
- 10. El miembro de la reivindicacion 9, en el que el orificio (11, 11”, 21, 21”) comprende un rebaje para alojar una brida de un tornillo.
- 11. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) comprende al menos un orificio (15, 25, 27) adicional que se extiende desde la superficie (1a, 2a, 3a) superior hasta la superficie (1b, 2b, 3b) inferior.
- 12. El miembro de la reivindicacion 11, en el que el al menos un orificio (15, 25, 27) adicional esta al menos parcialmente roscado y/o tiene una porcion (15b, 25b) de forma esferica que proporciona un asiento para un cabezal (31) esferico de un anclaje (30) oseo.
- 13. El miembro de una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) comprende una porcion (10, 10 ", 20, 20”, 101, 201) de conexion adicional que incluye un orificio (11, 11”, 21, 21”) con un eje central que intersecta el plano (1a, 2a, 3a) superior y el plano (1b, 2b, 3b) inferior;en el que una primera porcion del borde del orificio (11, 11 ", 21, 21") esta provista de una proyeccion (12, 22) que forma un segundo extremo (1c, 2c, 3c) libre del miembro opuesto al primer extremo (1d, 2d, 3d) libre y en el que una segunda porcion del borde del orificio (11, 11 ", 21, 21") esta provista de una ranura (13, 23, 103) configurada para alojar una proyeccion (12, 22) de una porcion (10, 20) de conexion de un segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) de la placa osea modular.
- 14. Una placa osea modular que incluyeal menos un primer miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) y un segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) en la que cada miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) es un miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13;5 en el que el primer miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) se configura para acoplarse al segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) porque la proyeccion (12, 22) del primer miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) se inserta en la ranura (13, 23, 103) del segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000).
- 15. La placa osea modular de la reivindicacion 14, en la que la superficie (1b, 2b, 3b) inferior del primer miembro (1,10 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) esta al ras con la superficie (1b, 2b, 3b) inferior del segundo miembro (1,1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) cuando el primer miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000,2000) y el segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) estan acopladosy/oen el que el primer miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) y el segundo miembro (1, 1', 2, 2', 2 ", 15 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) tienen cada uno un eje longitudinal que se extiende en una direccion transversal aleje central de su respectivo orificio (11, 11'', 21, 21''), intersectando dichos ejes longitudinales del primer y segundo miembros (1, 1', 2, 2', 2 ", 2"', 3, 3', 100, 200, 1000, 2000) segun un angulo.
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