ES2330169T3 - Granulados de agentes activadores del blanqueo. - Google Patents
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Abstract
Se presenta un activador del blanqueado en forma de gránulos que se utiliza en el lavado de ropa o en otros detergentes, blanqueadores o desinfectantes, que se obtiene mediante la adición de un polímero soluble en agua a una mezcla de activador y amalgamador antes de la granulación y mediante su posterior secado. Se reivindica un activador del blanqueado en forma de gránulos que se obtienen mezclando activadores del blanqueado con amalgamadores y un x% del peso de la cantidad total de polímeros solubles en agua (I), pulverizando con agua que contenga un 100-x % del peso de la cantidad total de (I), en donde x vale entre 0 y 100, y para finalizar efectuando un proceso de granulación y de secado.
Description
Granulados de agentes activadores del
blanqueo.
Los agentes activadores del blanqueo son unos
importantes componentes en agentes de lavado compactos, sales
quitamanchas y agentes para el lavado de vajillas a máquina. Ellos
hacen posible, ya a 40ºC hasta 60ºC, un resultado del blanqueo que
es comparable al del lavado en ebullición, al reaccionar ellos con
agentes donantes de peróxido de hidrógeno (en la mayor parte de los
casos, perboratos o percarbonatos) mediando liberación de un ácido
peroxicarboxílico orgánico.
El resultado del blanqueo, que se puede
conseguir, es determinado mediante el tipo y la reactividad del
ácido peroxicarboxílico formado, la estructura del enlace que se ha
de perhidrolizar, así como la solubilidad en agua del agente
activador del blanqueo. Muchas sustancias son conocidas, de acuerdo
con el estado de la técnica, como agentes activadores del blanqueo.
Habitualmente, se trata en este contexto de unos compuestos
orgánicos reactivos con un grupo O-acilo o
N-acilo, que ya reaccionan con la mezcla de polvos
para lavar, favorecidos por la humedad restante presente, con el
agente de blanqueo, tal como p.ej. perborato de sodio, cuando ambos
componentes se presentan en un estado sin proteger.
Con el fin de impedir la reacción con el agente
de blanqueo y una hidrólisis en presencia de componentes alcalinos
de agentes de lavado, y de garantizar una suficiente estabilidad en
almacenamiento, el agente activador del blanqueo se emplea en una
forma granulada y revestida en formulaciones de agentes de lavado y
limpieza.
Para la granulación de estas sustancias, se han
descrito en el pasado numerosas sustancias auxiliares y numerosos
procedimientos. En el documento de solicitud de patente europea
EP-A-0.037.026 se describe un
procedimiento para la producción de un granulado de agente
activador fácilmente soluble, con unos contenidos activos situados
entre 90 y 98% en peso. Para esto, el agente activador del blanqueo
pulverulento se mezcla homogéneamente con éteres de celulosas o de
almidones, asimismo pulverulentos, y a continuación se atomizan con
agua o con una solución acuosa del respectivo éter de celulosa o de
almidón, al mismo tiempo se granulan y a continuación se secan.
Puesto que los derivados de almidones y celulosas forman con agua
solamente unas gelatinas, cuya capacidad para fluir y cuya
propiedad adhesiva son insuficientes, los granulados de agentes
activadores, producidos de acuerdo con el procedimiento descrito en
el documento EP-A-0.037.026, poseen
solamente una moderada resistencia mecánica.
De acuerdo con el documento
EP-A-0.070.474 se pueden producir
unos granulados similares, secando por atomización unas
suspensiones acuosas, que contienen el agente activador y los éteres
de celulosas o de almidones. Sin embargo, de esta manera, no se
consigue una mejor resistencia mecánica de los granulados. En el
documento EP-A-0.374.867 se
describe un procedimiento adicional para la producción de granulados
de agentes activadores, en el cual el agente activador es
humedecido primeramente con agua y a continuación es mezclado con el
agente auxiliar pulverulento, preferiblemente una
carboximetil-celulosa de sodio, y es granulado.
Mediante esta variante del procedimiento se consigue un mejor
envolvimiento de las partículas de agente activador con la sustancia
auxiliar, el cual conduce a una mejor estabilidad en
almacenamiento. En este caso no es mejorada la resistencia mecánica
de los granulados.
En los documentos
EP-A-0.240.057 y
EP-A-0.241.962 se describe la
utilización de polímeros que forman películas, bien solubles en
agua, como agentes aglutinantes en granulados de agentes
activadores. Otros componentes de los granulados descritos son
ciertas sales y eventualmente una bentonita. Los granulados
descritos se manifiestan como muy frágiles y poco resistentes a la
abrasión.
La utilización de polímeros que, a un pH de 7
apenas son solubles en agua y tan solo a un pH de 10 son bien
solubles en agua, como agentes aglutinantes en granulados de agentes
activadores, eventualmente en combinación con éteres de celulosas o
almidones, se describe en el documento
EP-A-0.468.824. En este proceso, el
polímero se emplea en forma de una dispersión acuosa y no como una
solución. De esto resulta, como desventaja, una peor distribución
del polímero en el granulado, que está vinculada con una peor
fijación de las partículas de agentes activadores y
correspondientemente con una peor resistencia mecánica del
granulado.
Unos granulados de agentes activadores con
agentes aglutinantes orgánicos, p.ej. una carboximetilcelulosa, y
un agente disgregante, son descritos por el documento
EP-A-0.238.341. Mediante el
contenido del agente disgregante no se mejora la resistencia
mecánica de los granulados. En el caso de una humedad aumentada del
aire. se observa incluso una más fácil descomposición de los
granulados.
El documento
EP-A-0.356.700 describe un
procedimiento para la producción de agentes activadores del
blanqueo, en el que se prepara una mezcla seca de todos los
componentes y a continuación ésta se atomiza con agua o con una
solución acuosa, que contiene disuelto el resto del agente auxiliar
de granulación. Los agentes se distinguen en este caso por una
buena estabilidad en almacenamiento.
Una desventaja de todos los granulados y
procedimientos de granulación que se describen, es por consiguiente
una mala resistencia a la abrasión de los granulados de agentes
activadores. Puesto que la estabilidad en almacenamiento de los
granulados de agentes activadores en agentes de lavado y limpieza
disminuye manifiestamente con una porción fina creciente, una peor
resistencia a la abrasión, en el caso de una manipulación normal,
conduce naturalmente a una peor estabilidad en almacenamiento.
Fue misión del presente invento el mejoramiento
de la resistencia a la abrasión y de la estabilidad en
almacenamiento de agentes activadores.
De modo sorprendente, se encontró que la
resistencia a la abrasión y la estabilidad en almacenamiento de unos
granulados, que se componen de agentes activadores del blanqueo y
de agentes aglutinantes, se puede mejorar de manera significativa
mediante una adición de aproximadamente 1 a 5% en peso de unos
polímeros que forman películas, bien solubles en agua,
eventualmente de carácter ácido.
Es objeto del invento la utilización de unos
granulados de agentes activadores del blanqueo, tales como los que
se definen en las reivindicaciones.
Son fundamento de los granulados conformes al
invento unos usuales y conocidos agentes activadores del blanqueo,
por ejemplo tomados del conjunto de los ésteres de ácidos
carboxílicos activados, los anhídridos de ácidos carboxílicos, las
lactonas, los acilales, las oxamidas, las aminas aciladas en N, las
amidas, las lactamas, los
aciloxi-benceno-sulfonatos, los
azúcares acilados así como los nitrilos, o unos nitrilos, que llevan
un grupo de amonio cuaternario, por ejemplo
N,N,N',N'-tetraacetil-etilendiamina
(TAED), pentaacetato de glucosa (GPA), tetraacetato de xilosa (TAX),
4-benzoíloxi-benceno-sulfonato
de sodio (SBOBS),
trimetil-hexanoíloxi-benceno-sulfonato
de sodio (STHOBS),
tetraacetil-glicol-urilo (TAGU),
ácido tetraacetil-ciánico (TACA),
di-N-acetil-dimetil-glioxima
(ADMG) y
1-fenil-3-acetil-hidantoína
(PAH). Los granulados conformes al invento pueden contener uno o
varios de estos agentes activadores del blanqueo.
La cantidad del agente activador del blanqueo,
referida al granulado seco terminado, es de por lo menos 50, de
manera preferida de 70 a 98, en particular de 80 a 95% en peso.
Como agentes aglutinantes entran en
consideración celulosas y almidones tales como sus éteres o ésteres,
por ejemplo una carboximetil-celulosa (CMC), una
metil-celulosa (MC) o una
hidroxietil-celulosa (HEC) y los correspondientes
derivados de almidones, o sus mezclas. La proporción del agente
aglutinante, asimismo referida al granulado terminado, puede ser de
1 a 45, de manera preferida de 3 a 10% en peso.
La mezcladura de los dos componentes
pulverulentos, el agente activador del blanqueo y el agente
aglutinante, se puede efectuar en usuales dispositivos mezcladores,
que trabajan de una manera discontinua o continua, los cuales están
equipados por regla general con órganos mezcladores giratorios, por
ejemplo en un mezclador de reja de arado. Según sea la eficacia del
dispositivo mezclador, los periodos de tiempo de mezcladura para
obtener una mezcla homogénea están situados en general entre 30
segundos y 5 minutos.
A continuación, esta mezcla es humedecida con
una solución acuosa de uno o varios polímeros a unas temperaturas
de aproximadamente 20 a 80ºC. Como polímeros entran en cuestión en
este caso todos los tipos de polímeros orgánicos, siempre y cuando
que éstos sean solubles en agua. Unos polímeros especialmente
apropiados son un poli(ácido acrílico), un poli(ácido maleico) o
copolímeros de ácido acrílico y ácido maleico, en una forma
parcial- o totalmente neutralizada. La cantidad de polímeros
solubles en agua, y su concentración en la solución acuosa, se
dimensionan de tal manera que la proporción del polímero de
granulado terminado es de 1 a 5% en peso y el contenido de agua de
la mezcla al realizar la granulación es aproximadamente de 10 a 30,
de manera preferida de 15 a 20% en
peso.
peso.
Esta mezcla es luego granulada, de manera
preferida en el mismo equipo, en el que previamente se habían
mezclado los componentes.
El contenido de agua de los granulados así
obtenidos es disminuido a continuación hasta menos de 2, de manera
preferida hasta menos de 1 por ciento en peso. La substracción del
agua en exceso puede efectuarse por desecación mediando aportación
de calor, realizándose que la temperatura del granulado no sobrepasa
convenientemente los 100ºC y está situada por debajo de la
temperatura de fusión del agente activador del blanqueo. Son
apropiados unos aparatos secadores que no modifican de una manera
desventajosa la estructura granular del producto, por ejemplo
secadores de estantes, en vacío y de capa fluidizada.
A partir del granulado secado se separan por
tamizado la porción de grano grueso y la porción de grano fino. La
porción de grano grueso es desmenuzada por molienda y nuevamente
añadida al aparato secador. La porción de grano fino es devuelta al
mezclador y granulada de nuevo. El tamaño de granos del granulado
producido de esta manera, está situado en general en el intervalo
de 100 - 2.000 \mum, preferiblemente de 300 - 1.800 \mum. El
peso a granel (equivalente a la densidad aparente) está situado en
el intervalo de 450 a 600 g/l.
Una elevación del peso a granel se puede
conseguir mediante el recurso de que los granulados se prensan para
formar unos aglomerados de mayor tamaño, por ejemplo en
compactadores de cilindros, y a continuación se desmenuzan hasta el
deseado tamaño de granos con ayuda de molinos, cilindros de discos
dentados y/o tamices pasadores. Los granulados que resultan después
de esto, tienen unos pesos a granel situados por encima de 600
g/l.
Los granulados obtenidos conforme al invento son
apropiados directamente para su empleo en agentes de lavado y
limpieza. En una forma de realización especialmente preferida, ellos
pueden ser provistos sin embargo de una envoltura de revestimiento,
de acuerdo con procedimientos en sí conocidos. Para esto, el
granulado es envuelto, en una etapa adicional, con una sustancia
que forma películas, con lo cual se puede influir considerablemente
sobre las propiedades de los productos.
Como agentes de revestimiento son apropiadas
todas las sustancias que forman películas, tales como ceras,
siliconas, ácidos grasos, jabones, agentes tensioactivos aniónicos,
agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos catiónicos,
así como polímeros aniónicos y catiónicos.
De manera preferida, se utilizan unas sustancias
de revestimiento con un punto de fusión de 30 - 100ºC. Ejemplos de
ellas, así como un procedimiento para la aplicación, se describen en
el documento EP-A-0.835.926. La
aplicación de los materiales de revestimiento se efectúa por regla
general mediante aplicación por atomización de los materiales de
revestimiento fundidos o disueltos en un disolvente. El material de
revestimiento se puede aplicar sobre el núcleo de los granulados
conformes al invento en unas proporciones de 0 a 20% en peso, de
manera preferida de 1 a 10% en peso, referidas al peso total.
Mediante utilización de estos materiales de
revestimiento se puede influir deliberadamente, entre otras cosas,
sobre la cinética de reacción, con el fin de reprimir de esta manera
unas interacciones entre el agente activador del blanqueo y el
sistema enzimático, al comienzo del proceso de lavado. Además, se
puede mejorar aún más la estabilidad en almacenamiento mediante un
revestimiento apropiado.
Además de esto, los granulados conformes al
invento pueden contener todavía otros apropiados aditivos, tales
como agentes tensioactivos aniónicos y no iónicos, que contribuyen a
una más rápida disolución de los granulados conformes al invento.
Preferidos agentes tensioactivos aniónicos son sales de metales
alcalinos, sales de amonio, sales de aminas y sales de
aminoalcoholes de los siguientes compuestos:
alquil-sulfatos, alquil-étersulfatos,
alquilamido-sulfatos y -étersulfatos,
alquilaril-poliétersulfatos,
monoglicérido-sulfatos,
alquil-sulfonatos,
alquilamido-sulfonatos,
alquilaril-sulfonatos,
\alpha-olefina-sulfonatos,
alquil-sulfosuccinatos,
alquil-éter-sulfosuccinatos,
alquilamido-sulfosuccinatos,
alquil-sulfoacetatos,
alquil-poliglicerol-carboxilatos,
alquil-fosfatos, alquil-éterfosfatos,
alquil-sarcosinatos,
alquil-polipeptidatos,
alquilamido-polipeptidatos,
alquil-isetionatos, alquil-tauratos,
ácidos
alquil-poliglicoléter-carboxílicos o
ácidos grasos, tales como ácido oleico, ácido ricinoleico, ácido
palmítico, ácido esteárico, una sal de un ácido de aceite de copra o
sales hidrogenadas de un ácido de aceite de copra. El radical
alquilo de todos estos compuestos contiene normalmente 8 - 32, de
manera preferida 8 - 22 átomos de C.
Como agentes tensioactivos no iónicos se
prefieren éteres de alcoholes grasos polietoxilados,
polipropoxilados o poliglicerolados, ésteres de ácidos grasos
polietoxilados, polipropoxilados o poliglicerolados, ésteres de
ácidos grasos polietoxilados de sorbitol, o bien amidas grasas
polietoxiladas o poligliceroladas.
Unos aditivos asimismo apropiados son unas
sustancias que influyen sobre el valor del pH durante el
almacenamiento y la utilización. Entre ellas se cuentan ciertos
ácidos carboxílicos orgánicos o sus sales tales como ácido cítrico,
en forma anhidra o hidratada, ácido glicólico, ácido succínico,
ácido maleico o ácido láctico. Junto a esto, son posibles unos
aditivos que influyen sobre la capacidad de blanqueo, tales como
agentes formadores de compuestos complejos, y compuestos complejos
con metales de transición, p.ej. compuestos complejos metálicos que
contienen hierro, cobalto o respectivamente manganeso, tal como se
describe en los documentos
EP-A-0.458.397 y
EP-A-0.458.398.
Otros posibles aditivos son unas sustancias que,
en el agua alcalina (= la lejía) de lavado reaccionan con el ácido
peroxicarboxílico que se ha liberado a partir del agente activador
mediando formación de compuestos intermedios reactivos, tales como
dioxiranos u oxaziridinas, y de esta manera pueden aumentar la
reactividad. Correspondientes compuestos son unas cetonas y
sulfoniminas correspondientes al documento de patente de los EE.UU
US-A-3.822.114 y al documento
EP-A-446.982.
La cantidad de la sustancia aditiva se ajusta en
particular a su tipo. Así, se añaden aditivos acidificantes y
catalizadores orgánicos con el fin de aumentar el rendimiento del
perácido, en unas proporciones de 0 a 20% en peso, en particular en
unas proporciones de 1 a 10% en peso, referidas al peso total; los
complejos metálicos, por el contrario, se emplean en unas
concentraciones situadas en la región de las ppm (partes por
millón).
Los granulados conformes al invento se
distinguen por una resistencia a la abrasión y una estabilidad en
almacenamiento muy buenas en formulaciones pulverulentas de agentes
de lavado, limpieza y desinfección. Ellos son ideales para su
empleo en agentes de lavado completos, sales quitamanchas, agentes
de lavado de vajillas a máquina, agentes limpiadores pulverulentos
de uso universal y agentes limpiadores de prótesis dentales.
En estas formulaciones, los granulados conformes
al invento se emplean la mayor parte de las veces en combinación
con una fuente de peróxido de hidrógeno. Ejemplos de ésta son un
perborato-monohidrato, un
perborato-tetrahidrato, percarbonatos, así como
aductos de peróxido de hidrógeno con urea u óxidos de aminas.
Junto a esto, la formulación,
correspondientemente al estado de la técnica, puede contener otros
componentes adicionales de agentes de lavado, tales como
mejoradores de detergencia y agentes mejoradores de detergencia
concomitantes, orgánicos e inorgánicos, agentes tensioactivos,
enzimas, agentes blanqueadores ópticos y un perfume.
El manifiesto mejoramiento de la resistencia a
la abrasión, que se consigue por combinación de los almidones, las
celulosas y los derivados de almidones y celulosas, que se utilizan
como agentes aglutinantes, con unos polímeros bien solubles en
agua, se ha de atribuir presumiblemente a los diferentes mecanismos
de fijación de ambas clases de sustancias, que se refuerzan
evidentemente de una manera sinérgica. En el estado de la técnica
no hay ninguna mención a este ventajoso comportamiento de la
anterior combinación de agentes aglutinantes.
Al contrario que los granulados de acuerdo con
el documento EP-A-0.238.341, en el
caso de los granulados de agentes activadores conformes al invento
no se observó ninguna cinética de reacción más alta en el sentido
de un efecto como agente disgregante. Un tal efecto como agente
disgregante debería evitarse también deliberadamente, puesto que
él, ya en presencia de una humedad aumentada del aire, puede
conducir a un empeoramiento de la resistencia mecánica de los
granulados.
Los polímeros bien solubles en agua de acuerdo
con el presente invento son muy bien solubles en agua tanto a un pH
de 7 como también a un pH de 10. De esta manera, los polímeros
pueden ser incorporados en el granulado a través de una fase de
disolución, lo cual hace posible por primera vez la mezcladura muy
fina y homogénea con los almidones, las celulosas y los derivados
de almidones o celulosas que se utilizan como agentes aglutinantes,
que es necesaria para el refuerzo sinérgico de la resistencia
mecánica de los granulados.
Los siguientes Ejemplos deben de explicar el
invento con mayor detalle, sin limitarlo a ellos.
En un mezclador de reja de arado M5R, de la
entidad Lödige, se mezclaron intensamente, durante un período de
tiempo de 10 min, 15 kg de una mezcla de 95% en peso de
tetraacetil-etilendiamina (TAED) y de 5% en peso de
®Tylose CR 1500 G2 (carboximetil-celulosa), con un
número de revoluciones de la herramienta mezcladora de 90 rpm
(revoluciones por minuto).
A continuación, en el mismo mezclador de reja de
arado, con una velocidad de rotación de la herramienta mezcladora
de 90 rpm, se atomizó sobre la mezcla previa de polvos un 20% en
peso, referido a la mezcla total, de una solución acuosa que se
compone de 10% en peso de ®Sokalan CP 45 (copolímero parcialmente
neutralizado de ácido acrílico y ácido maleico) y de 90% en peso de
agua, a la temperatura ambiente durante un periodo de tiempo de 10
min, y se siguió mezclando y granulando durante otros 2 min.
El granulado húmedo fue luego transferido a un
aparato secador de capa fluidizada y secado con unas temperaturas
de entrada del gas de 100ºC, hasta llegar a un contenido restante de
agua de 2%.
Se obtuvieron 9,4 kg de un granulado con una
distribución de tamaños de granos de 200 - 1.600 \mum
(rendimiento: 60%), así como 3,9 kg de una porción fina < 200
\mum (25%), que podía ser tratada mediante granulación renovada,
y 2,3 kg de una porción gruesa > 1.600 \mum (15%), que era
tratada por molienda. El granulado con el tamaño de granos de 200 -
1.600 \mum tiene un peso a granel de de 480 g/l.
En un mezclador continuo de reja de arado
KT-160, de la entidad Drais, se introdujeron, a
través de unas instalaciones dosificadoras gravimétricas,
tetraacetil-etilendiamina (238 kg/h) y ®Tylose CR
1500 G2 (12 kg/h), y en la zona de entrada se mezclaron
homogéneamente con un número de revoluciones del dispositivo
mezclador de 90 rpm y con un número de revoluciones de las
cuchillas de 2.000 rpm. En la parte central del mezclador se
introdujeron por bombeo directamente sobre una cabeza rotatoria de
cuchillas, 50 l/h de una solución que se componía de 10% en peso de
®Sokalan CP 45 y de 90% en peso de agua. El producto húmedo se
granuló en la parte trasera del mezclador, se descargó dentro de un
aparato secador de capa fluidizada y allí se secó continuamente con
unas temperaturas de entrada del gas de 100ºC. Después de una
desecación, el granulado bruto fue tamizado entre 200 \mum y
1.600 \mum. En tal caso resultaron 70% en peso del grano diana
(200 - 1.600 \mum), 20% del grano grueso (> 1.600 \mum) y
10% del grano fino (< 200 \mum). El peso a granel del
granulado precipitado en forma de grano diana es de 500 g/l.
10 kg del granulado de grano diana, producido en
el Ejemplo 2, que tenía un peso a granel de 500 g/l, se prensaron
en un compactador de cilindros Pharmapaktor (de la entidad Bepex
(Alemania)) con una fuerza de prensado de 50 - 60 kN para formar
unos conglomerados, que luego fueron desmenuzados en una molienda de
dos etapas, una molienda previa con cilindros de discos dentados
(de la entidad Alexanderwerk (Alemania)) y un desmenuzamiento en un
tamiz pasador (de la entidad Frewitt (Alemania)) con una anchura de
mallas de 2.000 \mum. Como granulado bruto se obtuvieron en tal
caso 7,2 kg de un granulado con un tamaño del grano diana de 200 -
1.600 \mum (rendimiento: 72%), 1,7 kg de una porción fina <
200 \mum (17%), que puede ser reciclada mediante compactación
renovada, y 1,1 kg de una porción gruesa > 1.600 \mum (11%),
que puede ser tratada mediante molienda renovada. El granulado de
grano diana, obtenido de esta manera, tiene un peso a granel de 640
g/l.
1,5 kg del granulado de grano diana, producido
en el Ejemplo 2, fueron dispuestos previamente en un mezclador de
reja de arado M5R (de la entidad Lödige) y mediando mezcladura a
fondo con un número de revoluciones de la herramienta mezcladora de
aproximadamente 90 rpm, se roció con 170 g con una masa fundida de
ácido esteárico, caliente a 80ºC. En tal caso, el contenido del
mezclador fue atemperado durante la etapa de revestimiento, a
través de una envoltura de calefacción, a una temperatura de 50ºC.
Los períodos de tiempo de revestimiento y atemperamiento fueron de
aproximadamente de 10 min.
En el caso de tres diferentes granulados se
determinó la resistencia a la abrasión de cuerdo con el siguiente
método. El granulado de agente activador, que se ha de investigar,
es liberado primeramente, a través de un tamizado vibratorio
(durante 2 min), de las porciones de granos > 1,6 mm y < 0,4
mm. 50 +/- 0,01 g del material de granulado, resultante en tal
caso, con unos tamaños de granos comprendidos entre 1,6 mm y 0,4
mm, se muelen en un recipiente cilíndrico de molino de bolas a base
de un metal y con un diámetro de 11,5 cm (en la arista superior) y
una altura de 10 cm. A esto se añaden 8 bolas de acero con un
diámetro de 20 mm y un peso de 30,0 g. A continuación, el granulado
es molido en el molino de bolas durante un período de tiempo de 5
min con 100 rpm. Después de la molienda, a través de un tamizado
vibratorio (durante 2 min) se determina la proporción de tamaños de
granos < 0.4 mm, y se establece en tanto por ciento como la
pesada inicial en el molino de bolas. Este valor es definido como
medida para la resistencia a la abrasión. Unos bajos valores
significan una buena resistencia a la abrasión, unos altos valores
significan una mala resistencia a la abrasión.
Granulado I de agente activador: 92% en peso de
TAED, 7% en peso de Tylose CR 1500 G2, contenido restante de agua
1% en peso, producción de acuerdo con el documento
EP-A-0.037.026 (de comparación)
Granulado II de agente activador: 92% en peso de
TAED, 7% en peso de Sokalan CP 45, contenido restante de agua 1% en
peso (de comparación)
Granulado III de agente activador: 92% en peso
de TAED, 5% en peso de Tylose CR 1500 G2, 2% en peso de Sokalan CP
45, contenido restante de agua 1% en peso (granulado conforme al
invento según el Ejemplo 2).
Claims (6)
1. Utilización de granulados de agentes
activadores del blanqueo en agentes de lavado, blanqueo, limpieza y
desinfección, caracterizado porque se utilizan los granulados
de agentes activadores del blanqueo, que se obtienen mediante
mezcladura de uno o varios agentes activadores del blanqueo con uno
o varios agentes aglutinantes tomados del conjunto de celulosas o
almidones o sus éteres o ésteres, y de 0% en peso de la cantidad
total de uno o varios polímeros solubles en agua tomados del
conjunto de un poli(ácido acrílico), un poli(ácido maleico) o
copolímeros de ácido acrílico y ácido maleico en una forma total o
parcialmente neutralizada, mediante aplicación por atomización de
agua, que contiene 100% en peso de la cantidad total del (de los)
polímero(s) soluble(s) en agua, y mediante
subsiguiente granulación y desecación hasta llegar a un contenido de
agua de menos que 2% en peso, siendo de 1 a 5% en peso la cantidad
total del (de los) polímero(s) soluble(s) en agua.
2. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque se utilizan unos granulados de
agentes activadores del blanqueo, que contienen uno o varios
compuestos tomados del conjunto de los ésteres de ácidos
carboxílicos activados, los anhídridos de ácidos carboxílicos, las
lactonas, los acilales, las oxamidas, las aminas aciladas en N, las
amidas, las lactamas, los
aciloxi-benceno-sulfonatos, los
azúcares acilados así como los nitrilos, o unos nitrilos que llevan
un grupo de amonio cuaternario, como agente activador del
blanqueo.
3. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque se utilizan unos granulados de
agentes activadores del blanqueo, que contienen de 50 a 98% en peso
de un agente activador de blanqueo, de 1 a 45% en peso de un agente
aglutinante y de 1 a 5% en peso de un polímero soluble en agua.
4. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque se utilizan unos granulados de
agentes activadores del blanqueo, que contienen de 0 a 20% en peso
de una o varias sustancias aditivas.
5. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque se utilizan unos granulados de
agentes activadores del blanqueo, que posteriormente habían sido
compactados.
6. Utilización de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque se utilizan unos granulados de
agentes activadores del blanqueo, que están revestidos con una
sustancia de revestimiento.
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