ES2328010T3 - Cubierta de hormigon de cuerpo hueco en forma alveolar. - Google Patents
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Abstract
Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa de hormigón de cuerpo hueco compuesta de hormigón con revestimientos y cuerpos huecos, en donde los cuerpos huecos están dispuestos entre una capa de revestimiento superior y otra inferior al menos por segmentos, fundamentalmente en un empaquetamiento lo más denso posible, y en donde por un lado están previstos en cada caso separadores (8, 9) entre la capa de revestimiento superior (15) y los cuerpos huecos (1) y, por otro lado, entre la capa de revestimiento inferior (16) y los cuerpos huecos (1), caracterizada porque están previstos fundamentalmente revestimientos verticales (17), en donde los revestimientos verticales (17) están dispuestos al menos en algunos de los espacios intermedios formados por en cada caso tres cuerpos huecos (1) adyacentes y están configurados como revestimientos suspendidos, con preferencia anclajes de cabeza doble, y en donde los cuerpos huecos están configurados como cuerpos huecos cónicos, abiertos por abajo, con sección transversal fundamentalmente redonda.
Description
Cubierta de hormigón de cuerpo hueco en forma
alveolar.
La invención se refiere a una cubierta de
hormigón de cuerpo hueco o placa de hormigón de cuerpo hueco de
hormigón con revestimientos y cuerpos huecos, en donde los cuerpos
huecos están dispuestos entre una capa de revestimiento superior y
otra inferior al menos por segmentos, fundamentalmente en un
empaquetamiento lo más denso posible, en donde pueden estar
previstas regiones entre la capa de revestimiento superior y la
inferior sin cuerpo hueco.
Del documento AT 249964 se conocen cuerpos
huecos para producir cubiertas nervadas de hormigón. En los cuerpos
huecos descritos se trata fundamentalmente de cuerpos huecos
rectangulares con sección transversal que se estrecha hacia arriba.
Con ayuda de separadores se colocan los cuerpos huecos sobre una
cubierta de encofrado inferior y se disponen en filas unos junto a
otros. La separación entre los cuerpos huecos se establece a través
de separadores introducidos a posteriori entre los cuerpos
huecos situados en una fila. Con ayuda de los cuerpos huecos
descritos sólo pueden producirse cubiertas de hormigón de cuerpo
hueco o placas de hormigón de cuerpo hueco, que presenten una
estructura soporte enderezada. Aquí existe la posibilidad de, según
el caso aplicativo, construir cubiertas que presenten nervios
paralelos, o construir cubiertas que presenten nervios que se
crucen. Por lo tanto sólo es posible producir cubiertas que
presenten una estructura soporte enderezada con un o dos ejes. De
este modo con la estructura descrita es casi imposible producir
cubiertas que fundamentalmente no presenten ninguna superficie base
rectangular. Otro inconveniente de la estructura de cubierta
descrita en el estado de la técnica se basa en que los cuerpo huecos
están situados, con los separadores, sobre el encofrado inferior.
Si se extrae el encofrado después de endurecerse el hormigón, los
separadores pueden verse desde abajo. Esto conduce a desagradables
apariciones de corrosión. En las construcciones de cubiertas
descritas en el documento austriaco es necesario revestir los
nervios de hormigón que se producen mediante un trenzado de acero
de revestimiento. Este trabajo consume mucho tiempo y
personal.
personal.
Se describe un perfeccionamiento de cubiertas de
cuerpo hueco en el documento EP 0980936. De este documento se
conoce fijar cuerpos huecos con sección transversal redonda y
hexagonal en cestos de revestimiento. Los cuerpos huecos se colocan
con los cestos de revestimiento en una especie de forma alveolar
sobre una capa de revestimiento inferior. La forma alveolar
representa el empaquetamiento más estanco posible de los cuerpos
huecos hexagonales. En regiones de pilares de apoyo se prescinde de
utilizar cuerpos huecos. Aquí se instalan solamente cestos de
revestimiento sin cuerpos huecos para mantener la forma alveolar en
la cubierta de cuerpo hueco. Sobre los cestos de revestimiento se
aplica después otra capa de revestimiento. Las tensiones por
tracción en la cubierta son absorbidas por los puntales casi
verticales de la estructura de cestos de revestimiento. Con esta
estructura de cubierta es posible, a causa de la estructura soporte
triaxial, construir cubiertas con cualquier superficie. El
inconveniente de estas estructuras de cubierta es la estructura de
cestos de revestimiento relativamente complicada.
Del documento EEP 0 884 427 A2 se conoce una
cubierta de cuerpo hueco con revestimientos, en el que los cuerpos
huecos están dispuestos entre una capa de revestimiento superior y
otro inferior, al menos por segmentos y fundamentalmente en un
empaquetamiento lo más denso posible, y en donde por un lado entre
la capa de revestimiento superior y los cuerpos huecos y, por otro
lado, entre la capa de revestimiento inferior y los cuerpos huecos
están previstos en cada caso separadores. En este estado de la
técnica existe el inconveniente de que una cubierta de cuerpo hueco
de este tipo no puede cumplir igual de bien todos los requisitos
estáticos.
La invención se ha impuesto la tarea de
facilitar la construcción de cubiertas de cuerpo hueco y placas de
cuerpo hueco.
Esta tarea es resuelta por medio de que
fundamentalmente están previstos revestimientos verticales, en donde
los revestimientos verticales están dispuestos al menos en algunos
de los espacios intermedios formados por en cada caso tres cuerpos
huecos adyacentes y están configurados como revestimientos
suspendidos, con preferencia anclajes de cabeza doble, y en donde
los cuerpos huecos están configurados como cuerpos huecos cónicos,
abiertos por abajo, con sección transversal fundamentalmente
redonda. La cubierta de cuerpo hueco o placa de cuerpo hueco así
producida presenta ventajas fundamentales. Por un lado puede
prescindirse de los cestos de revestimiento. La distancia entre la
capa de revestimiento superior y la inferior se garantiza mediante
separados superiores e inferiores a producir de forma muy
favorable. La cubierta de cuerpo hueco descrita no necesita ningún
revestimiento de nervios de hormigón en dirección horizontal. Esto
significa que puede prescindirse del complicado entrelazado de
varillas de revestimiento. Se consigue una reducción de peso y
costes del ahorro del hormigón no necesario. El ahorro de peso se
optimiza mediante la disposición de los cuerpos huecos en un
empaquetamiento fundamentalmente lo más estanco posible. Las
tensiones por tracción y cizallamiento que se producen son
absorbidas por revestimientos verticales, que están aplicados en
algunos espacios intermedios formados en cada caso por tres cuerpos
huecos adyacentes. Los revestimientos verticales pueden suspenderse
fácilmente desde arriba en los espacios intermedios. La cubierta de
cuerpo hueco descrita puede presentar cualquier forma básica que se
desee. Esto se debe a que la estructura soporte no está enderezada
a causa de la disposición de los cuerpos huecos en un
empaquetamiento lo más denso posible. La configuración cónica hace
posible un apilado de los cuerpos huecos y con ello un transporte
económico y un almacenaje económico. De aquí se obtiene que los
cuerpos huecos puedan configurarse con paredes muy finas. Los
separadores entre la capa de revestimiento superior y los cuerpos
huecos, por un lado, y la capa de revestimiento inferior y los
cuerpos huecos, por otro lado, sirven para poder posicionar
exactamente la capa de revestimiento. La capa de revestimiento
superior colocada sobre los separadores superiores sirve también
de plano de trabajo, ya que puede pisarse encima. Es muy ventajoso
que los cuerpos huecos puedan tenderse haciendo contacto mutuo sin
colocarse a medida.
En regiones en las que la cubierta tiene que
configurarse de forma maciza, se instalan en lugar de cuerpos
huecos anillos de material sintético o de hormigón armado con las
mismas dimensiones que los cuerpos huecos, de tal modo que puede
realizarse sin problemas una yuxtaposición también en estas
regiones. Sólo en estas regiones se necesitan cestos de
revestimiento, para garantizar la posibilidad de pisar encima y el
funcionamiento de los separadores. Las regiones se llenan después
por completo con hormigón, de tal modo que aquí se obtiene una capa
de hormigón maciza.
Conforme a una configuración ventajosa está
previsto que los cuerpos huecos y los separadores superiores y/o
inferiores formen una unidad. Por medio de esto se reduce la
complejidad de trabajo en la obra, ya que los separadores
superiores e inferiores no tienen que tenderse adicionalmente entre
las capas de revestimiento y los cuerpos huecos. Los separadores
superiores y/o inferiores pueden fabricarse por ejemplo en una
fundición con los cuerpos huecos. La capacidad de apilado de los
cuerpos huecos cónicos no se ve limitada a causa de esto.
Está previsto ventajosamente que los separadores
superiores y/o inferiores estén configurados anularmente. Con ello
los separadores anulares superiores y/o inferiores pueden estar
fijados, por ejemplo en el lado de la cubierta o del suelo, al
cuerpo hueco. En el caso de utilizarse cuerpos huecos cónicos los
separadores superiores y/o inferiores están bien adaptados a esta
forma. Mediante la configuración anular se consigue una carga más
favorable del cuerpo hueco. La pared de cubierta del cuerpo hueco no
sufre de este modo una flexión.
Un perfeccionamiento especialmente ventajoso de
la invención prevé que los separadores superiores y/o inferiores
estén compuestos por piezas aisladas. Por medio de que los
separadores pueden encastrarse en los cuerpos huecos, mediante una
selección correspondiente del tamaño de los separadores puede
variarse el grosor de capa del hormigón por encima y/o por debajo
de los cuerpos huecos, sin que sea necesario utilizar cuerpos huecos
con otras dimensiones.
Es especialmente ventajoso que estén previstos
medios para aplicar los separadores superiores y/o inferiores y/o
las piezas aisladas. De este modo pueden producirse los separadores
superiores y/o inferiores separados de los cuerpos huecos. Por ello
pueden utilizarse recipientes comerciales como cuerpos huecos. Los
separadores superiores y/o inferiores sólo tienen que aplicarse en
el emplazamiento a los recipientes. Puede imaginarse que los
separadores superiores y/o inferiores pueden enchufarse fácilmente
sobre los cuerpos huecos.
Una configuración especialmente ventajosa de la
invención prevé que los separadores superiores y/o inferiores y/o
las piezas aisladas estén fijados al cuerpo hueco mediante un
mecanismo de encastre. Para esto se practican a distancias
regulares sobre el perímetro de los cuerpos huecos aberturas, en las
que pueden encastrarse los separadores laterales.
El mecanismo de encastre es responsable de una
sujeción fija y una estabilidad suficiente. Se ha previsto
ventajosamente que como revestimiento vertical estén previstos
anclajes de cabeza doble. Estos se suspenden en al menos algunos de
los espacios intermedios formados por al menos tres cuerpos huecos
adyacentes. Los anclajes de cabeza doble han demostrado su valor
como varillas de revestimiento verticales. Sirven para absorber las
tensiones por tracción y las tensiones por cizallamiento. Es
especialmente ventajoso que la aplicación de los anclajes de cabeza
doble se realice mediante un pivotamiento de tres puntos, en cada
caso sobre tres cuerpos huecos adyacentes.
Es especialmente ventajoso que en la cubierta de
cuerpo hueco o en la placa de hormigón de cuerpo hueco estén
previstos cuerpos huecos con diferentes diámetros medios. Cuerpos
huecos más pequeños producen vanos más pequeños. Por lo tanto
pueden absorberse cargas de cubierta relativamente elevadas mediante
la utilización de cuerpos huecos con menor diámetro, sin que sea
necesario ejecutar más gruesa la placa de hormigón por encima y/ por
debajo de los cuerpos huecos.
Está previsto ventajosamente que los cuerpos
huecos estén fabricados con material sintético. Por medio de esto
se reduce considerablemente el peso de la cubierta de hormigón de
cuerpo hueco. Asimismo los costes de producción son muy reducidos,
ya que los cuerpos huecos de material sintético pueden producirse
como artículos fabricados en masa. En el caso de utilizarse cuerpos
huecos de material sintético es posible, por un lado, utilizar
cubilotes para hormigón usuales como cuerpos huecos, sobre los
cuales pueden enchufarse separadores superiores y/o inferiores y/o
separadores laterales, así como por otro lado cuerpos huecos de
material sintético, en los que están conformados directamente los
separadores superiores y/o inferiores y/o laterales.
Está previsto ventajosamente que estén previstos
separadores laterales. Mediante los separadores laterales se hace
posible un tendido de los cuerpos huecos sin colocarse a medida.
Mediante la variación del tamaño de los separadores laterales
pueden adaptarse las distancias entre los cuerpos huecos, según cada
necesidad.
Por medio de que los separadores laterales
formen una unidad con el cuerpo hueco, se reduce considerablemente
la complejidad de trabajo en la obra. Los cuerpos huecos son
separadores laterales se transportan por camión hasta encima de las
capas de revestimiento inferiores y después se tienden sin colocarse
a medida.
Está previsto ventajosamente que los separadores
puedan estar compuestos por piezas aisladas. Esto significa un
ahorro de espacio para el pivotamiento y un mayor sencillez del
transporte.
Una configuración de la invención prevé que
estén previstos medios para aplicar los separadores laterales al
cuerpo hueco. Los separadores laterales pueden producirse separados
de los cuerpos huecos, con lo que pueden utilizarse recipientes
comerciales como cuerpos huecos. Los cuerpos huecos se aplican en el
emplazamiento en la obra a los cuerpos huecos.
La fijación de los separadores laterales a los
cuerpos huecos se facilita por medio de que, conforme a una
configuración ventajosa de la invención pueden fijarse los
separadores laterales mediante un mecanismo de encastre. Los
separadores laterales se instalan solamente en aberturas situadas
sobre el perímetro de los cuerpos huecos.
Está previsto ventajosamente que los separadores
laterales estén compuestos de piezas aisladas. Esto aporta ventajas
a la hora del almacenamiento, ya que puede ahorrarse espacio de
almacenaje.
Es especialmente conveniente que los separadores
laterales y/o los separadores superiores y/o inferiores presenten
aberturas repartidas por el perímetro. Estas sirven para conductos a
través del hormigón. Las aberturas garantizan una posición fija de
los cuerpos huecos en la cubierta de hormigón de cuerpo hueco, ya
que el hormigón llena las aberturas.
Un perfeccionamiento de la invención prevé que
al menos algunos cuerpos huecos presenten al menos dos aberturas
laterales para la entrada y salida de gases y que al menos dos
aberturas de diferentes cuerpos huecos estén unidas entre sí a
través de tubos. Mediante esta medida constructiva pueden usarse los
cuerpos huecos situados en la cubierta de hormigón de cuerpo hueco,
después de fijarse el hormigón, como sistema de calefacción o
climatización. Con ayuda de un soplador puede alimentarse aire a
través de los huecos, que están unidos entre sí mediante una red de
tubos. Se evita ventajosamente disponer sistemas de calefacción o
climatización complicados debajo del solado.
Está previsto ventajosamente que al menos
algunos tubos presenten clapetas. Mediante estas clapetas puede
controlarse la corriente de aire. Esto significa que es posible una
activación puntual de los huecos aislados con aire frío o
caliente.
Se describe con más detalle un ejemplo de
ejecución de la invención con base en dibujos.
Aquí muestran:
la figura 1: una representación en perspectiva
de un cuerpo hueco con separadores laterales y separadores
inferiores;
la figura 2: una representación en perspectiva
del cuerpo hueco con separadores laterales encastrables y
separadores superiores e inferiores;
la figura 3: una representación del mecanismo de
encastre;
la figura 4: una representación esquemática de
un cuerpo hueco en unión íntima;
la figura 5: una vista en perspectiva de un
anclaje de cabeza doble;
la figura 6: una representación de una unión
íntima de cuerpos huecos;
la figura 7: una representación de cuerpos
huecos unidos a través de tubos.
\vskip1.000000\baselineskip
En la figura 1 se ha representado un cuerpo
hueco 1 sin sustentación, cuya pared de cubierta 2 presenta
orificios de ventilación 3. Al cuerpo hueco 1 se han aplicado en el
lado de cubierta separadores superiores 8, mientras que los
separadores inferiores 9 situados en el lado inferior no pueden
verse en la figura 1. Los separadores superiores 8 y los
separadores inferiores 9 sirven para separar los cuerpos huecos 1 de
capas de revestimiento no representadas. Al cuerpo hueco se han
aplicado separadores laterales 5. Los separadores laterales 5 están
configurados anularmente, como en los separadores superiores 8.
Alrededor de todo el perímetro de los separadores laterales 5 y de
los separadores superiores e inferiores 8, 9 se han practicado
aberturas 6. Las aberturas 6 de los separadores superiores 8 están
situados en una superficie cilíndrica 20 concéntrica. Las aberturas
6 de los separadores laterales 5 se encuentran en una superficie
anular 21 radial. Las aberturas 6 hacen posible una circulación del
hormigón. La integración de los cuerpos huecos 1 en el hormigón se
mejora notablemente a través de las aberturas 6, ya que el hormigón
atraviesa las aberturas 6. El cuerpo hueco 1 se compone de un
recipiente configurado cónicamente de material sintético. Por medio
de esto existe la posibilidad de apilar los cuerpos huecos 1 unos
dentro de otros.
En la figura 2 se ha representado también un
cuerpo hueco 1. La diferencia con la figura 1 consiste en que los
separadores laterales 5 así como los separadores superiores 8 y los
separadores inferiores 9 pueden encastrarse en el cuerpo hueco 1.
Con ello el separador lateral 7 se compone de cuatro piezas
parciales, que deben encastrarse por separado. También es
imaginable un ensamblaje de los separadores superiores 8 y de los
separadores inferiores 9 a partir de piezas aisladas. Los
separadores superiores 8 y los separadores inferiores 9 se enchufan
desde arriba o abajo sobre los cuerpos huecos. En este ejemplo de
ejecución se han representado de forma enteriza los dos
separadores 8 y 9.
separadores 8 y 9.
En la figura 3 se explica el principio de un
posible mecanismo de encastre 11. En el cuerpo hueco 1 se han
practicado taladros 10. En estos taladros 10 se insertan los
separadores superiores 8 y los separadores inferiores 9 con ayuda
de un mecanismo de encastre 11. El mecanismo de encastre 11 se
compone de un alma 12 en cuyo extremo 13, alejado del separador
lateral 7 o del separador inferior 9, se ha aplicado una cuña
elástica 14, que al introducirse en el taladro 10 se instala sobre
el alma 12 y después de implantarse en los taladros 10 se endereza
de nuevo, con lo que se fijan los separadores superiores e
inferiores así como los laterales.
En la figura 4 se ha representado un cuerpo
hueco en una unión íntima de cuerpos huecos. Con ello se mantiene
mediante los separadores laterales 7 la distancia necesaria a los
cuerpos huecos adyacentes. Los cuerpos huecos están yuxtapuestos en
el empaquetamiento más denso posible. Los separadores superiores 8 y
los separadores inferiores 9 mantienen la distancia a la capa de
revestimiento superior 15 o la capa de revestimiento inferior 16.
En el caso de cubiertas de hormigón de cuerpo hueco conocidas el
cuerpo hueco tendría que suspenderse de cestos de alambre. También
es nuevo que los separadores laterales entre los cuerpos huecos no
tengan que implantarse a posteriori, lo que impediría un
tendido sin colocarse a medida. Los separadores laterales 7 y los
separadores 8, 9se aplican a los cuerpos huecos 1 antes del tendido
o forman ya con estos una unidad. Sólo así es posible un gran
ahorro de tiempo al tender los cuerpos huecos. Al mismo tiempo se
prescinde de una gran parte de hormigón y acero, con lo que se
reduce el peso y el grosor de la cubierta.
En la figura 5 se ha representado un anclaje de
cabeza doble 17. Este se suspende en regiones de un revestimiento
de tracción y cizallamiento necesario entre cuerpos huecos
adyacentes. El anclaje de cabeza doble 17 absorbe fuerzas de
tracción y cizallamiento, mientras que el hormigón absorbe las
fuerzas de presión.
En la figura 6 se ha representado una unión
íntima de cuerpos huecos. Los cuerpos huecos 1 con separadores
laterales 7 están ensamblados entre sí con la menor densidad
posible. Los cuerpos huecos 1 se encuentran entre dos capas de
revestimiento, a las que se mantiene la distancia mediante
separadores superiores e inferiores 8, 9. El revestimiento superior
sirve al mismo tiempo de superficie de trabajo. En regiones de un
movimiento de tracción y cizallamiento necesario se han suspendido
anclajes de cabeza doble 17 entre cuerpos huecos 1 adyacentes.
Estos se encuentran en los espacios intermedios prefijados mediante
el embalaje más estanco. En las regiones 18, en las la cubierta
tiene que configurarse de forma maciza, se han colocado encima
cestos de revestimiento 19 con las mismas dimensiones que los
cuerpos huecos 1. La fuerza sustentadora de la cubierta aquí
representada no está dirigida. Esto significa que pueden instalarse
muy fácilmente cubiertas con cualquier planta. Antes era necesario
revestir los diferentes nervios de las cubiertas de hormigón de
cuerpo hueco mediante revestimientos horizontales. Para esto era
necesario entrelazar varillas de revestimiento unas con otras. De
esto puede prescindirse por completo. Por medio de esto se ahorra
una cantidad considerable de hormigón. La cubierta se hace más
ligera y con ello bastante más favorable. Los anclajes de cabeza
doble sirven para absorber las tensiones por tracción y
cizallamiento que se producen y se suspenden desde arriba entre los
espacios intermedios entre los cuerpos huecos.
La figura 7 muestra cuerpos huecos 1 con
aberturas laterales 22. Estas aberturas laterales 22 están unidas
entre sí a través de tubos 23. Los tubos aislados presentan
clapetas. A continuación puede bombearse aire a través de los
cuerpos huecos unidos mediante tubos en la cubierta terminada. La
cubierta sirve por lo tanto al mismo tiempo de instalación de aire
acondicionado o de calefacción. Puede prescindirse de un complicado
sistema de tubos.
- 01
- Cuerpos huecos
- 02
- Pared de cubierta
- 03
- Orificios de ventilación
- 04
- Lado del suelo
- 05
- Separadores laterales
- 06
- Aberturas
- 07
- Separadores laterales
- 08
- Separadores superiores
- 09
- Separadores inferiores
- 10
- Taladros
- 11
- Mecanismo de encastre
- 12
- Alma
- 13
- Extremo
- 14
- Cuña elástica
- 15
- Capa de revestimiento superior
- 16
- Capa de revestimiento inferior
- 17
- Anclaje de cabeza doble
- 18
- Región de cubierta configurada de forma maciza
- 19
- Cestos de revestimiento
- 20
- Superficie concéntrica
- 21
- Superficie radial
- 22
- Aberturas laterales
- 23
- Tubos
Claims (9)
1. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco compuesta de hormigón con revestimientos
y cuerpos huecos, en donde los cuerpos huecos están dispuestos
entre una capa de revestimiento superior y otra inferior al menos
por segmentos, fundamentalmente en un empaquetamiento lo más denso
posible, y en donde por un lado están previstos en cada caso
separadores (8, 9) entre la capa de revestimiento superior (15) y
los cuerpos huecos (1) y, por otro lado, entre la capa de
revestimiento inferior (16) y los cuerpos huecos (1),
caracterizada porque están previstos fundamentalmente
revestimientos verticales (17), en donde los revestimientos
verticales (17) están dispuestos al menos en algunos de los espacios
intermedios formados por en cada caso tres cuerpos huecos (1)
adyacentes y están configurados como revestimientos suspendidos, con
preferencia anclajes de cabeza doble, y en donde los cuerpos huecos
están configurados como cuerpos huecos cónicos, abiertos por abajo,
con sección transversal fundamentalmente redonda.
2. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según la reivindicación 1,
caracterizada porque los cuerpos huecos (1) y los
separadores superiores y/o inferiores (8, 9) forman una unidad y
porque están previstos separadores laterales (5, 7), que forman una
unidad.
3. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según la reivindicación 1,
caracterizada porque los separadores superiores y/o
inferiores y/o laterales (5, 7, 8, 9) están configurados anularmente
y presentan con preferencia aberturas(6) repartidas por el
perímetro.
4. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque los separadores superiores y/o
inferiores y/o laterales (5, 7, 8, 9) pueden componerse de piezas
aisladas.
5. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque están previstos medios (11) para
aplicar los separadores superiores y/o inferiores y/o laterales (5,
7, 8, 9) y/o las piezas aisladas.
6. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque los separadores superiores y/o
inferiores y/o laterales (5, 7, 8, 9) y/o las piezas aisladas están
fijadas al cuerpo hueco (1) mediante un mecanismo de encastre
(11).
7. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque en la cubierta de hormigón de cuerpo
hueco o en placa de hormigón de cuerpo hueco están previstos
cuerpos huecos (1) con diferentes diámetros medios.
8. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque los cuerpos huecos (1) están
fabricados con material sintético.
9. Cubierta de hormigón de cuerpo hueco o placa
de hormigón de cuerpo hueco según una de las reivindicaciones 1 a
16, caracterizada porque al menos algunos cuerpos huecos (1)
presenten al menos dos aberturas laterales (22) para la entrada y
salida de gases y porque al menos dos aberturas de diferentes
cuerpos huecos (1) estén unidas entre sí a través de tubos (23), en
donde algunos tubos presentan con preferencia clapetas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10004640 | 2000-02-03 | ||
| DE10004640A DE10004640A1 (de) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | Hohlkörper mit Abstandhaltern |
Publications (1)
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|---|---|
| ES2328010T3 true ES2328010T3 (es) | 2009-11-06 |
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ID=7629635
Family Applications (1)
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