ES2326870T3 - Metodo y aparato de manipulacion de planchas en prensa de impresion. - Google Patents
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Abstract
Un método de manipulación de planchas de una prensa de impresión que tiene aparatos de manipulación de plancha, teniendo dicha prensa de impresión una pluralidad de unidades de impresión (100a - 100d), teniendo cada unidad de impresión un cilindro de planchas (3), un dispositivo de accionamiento (101) para accionar todos dichos cilindros de planchas, y embragues (103a - 103d) colocados entre dicho dispositivo de accionamiento y dichas unidades de impresión para transmitir y desconectar un impulso conductor desde dicho dispositivo de accionamiento a dichas unidades de impresión, y estando adaptada dicha prensa de impresión para rotar dichos cilindros de planchas ante dicho impulso conductor de dicho dispositivo de accionamiento haciendo que dichos aparatos de manipulación de planchas inserten las planchas (W1) dentro de dichos cilindros de planchas, o extraigan las planchas (W2) de dichos cilindros de planchas, estando dicho método de manipulación de planchas caracterizado por: el desacople de dicho embrague de dicha unidad de impresión, en la que se ha detectado una anormalidad en el suministro de dicha plancha o en la extracción de dicha plancha por parte de uno de los detectores (9, 11, 17a), colocados en cada una de dichas unidades de impresión para detectar dicha anormalidad en el suministro de dicha plancha o en la extracción de dicha plancha, para desconectar dicho impulso conductor de dicho dispositivo de accionamiento; y permitiendo que dicho impulso conductor proveniente de dicho dispositivo de accionamiento mantenga su transmisión a las otras unidades de impresión, continuando así el suministro de dichas planchas o la extracción de dichas planchas en las otras unidades de impresión.
Description
Método y aparato de manipulación de planchas en
prensa de impresión.
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Esta invención se refiere a un método de
manipulación de planchas y a un aparato de manipulación de planchas
para un cilindro de la plancha de una prensa de impresión.
Para una prensa de banda rotatoria o similar, en
la cual está colocada una pluralidad de unidades de impresión, se
han hecho varias propuestas de un intercambiador automático de
planchas, que monte automáticamente una plancha de impresión (en lo
adelante referida simplemente como una plancha) en una posición
predeterminada de un cilindro de planchas de cada una de las
unidades de impresión de la pluralidad, y que extraiga
automáticamente la plancha del cilindro de planchas.
Por ejemplo, la Patente Japonesa No. 2 704 558
presenta un método para el intercambio de planchas en una prensa de
impresión que tiene una pluralidad de unidades de impresión
diferentes en la fase de rotación de cada cilindro de planchas, por
lo cual aún cuando tenga lugar la extracción de una plancha en una
de las unidades de impresión, puede llevarse a cabo una operación
de extracción de planchas en las otras unidades de impresión,
reduciendo por tanto el tiempo de intercambio de planchas.
Si ocurre un error durante la operación de
extracción de planchas (o de suministro de planchas) mediante el
intercambiador automático de planchas, la plancha a extraer puede
quedar atrapada por los rodillos aplicadores de tinta, dañando un
recubrimiento o el rodillo, a menos que se detenga de inmediato el
procedimiento de intercambio de planchas.
Así, la Publicación de Patente Japonesa no
examinada No. 1999-170486 presenta una
característica en la cual se proporciona un sensor para detectar
una anormalidad en la plancha a extraer durante la extracción de
planchas, y cuando se detecta la anormalidad en la extracción de la
plancha por el sensor, la prensa de impresión se detiene.
En el método de intercambio de planchas
presentado en la Patente Japonesa No. 2 704 558, sin embargo, la
fase de rotación del cilindro de planchas entre las unidades de
impresión es diferente, tal como se señaló anteriormente. Por
tanto, en las unidades de impresión que no muestran anormalidad en
la extracción de las planchas, en el momento en el que se detectó
una anormalidad en la extracción de la plancha en la otra unidad de
impresión, la plancha debe ser extraída con su porción del extremo
desconectada del cilindro de planchas, o la plancha se mantendrá
sustancialmente adherida con su porción del extremo sujeta por el
cilindro de planchas.
Si estuviese en este estado, el cilindro de
planchas se rota en una dirección normal o inversa para extraer la
plancha de la unidad de impresión que muestra la anormalidad en la
extracción de la plancha, rotando los cilindros de planchas de
todas las unidades de impresión en la dirección normal o inversa en
una forma interconectada. Por tanto, al detectarse la anormalidad,
puede causarse daño a la plancha de impresión de otra unidad de
impresión, en la que no se detectó anormalidad en la extracción de
planchas. Para extraer la plancha de impresión dañada, se
requieren muchas horas hombre y mucho tiempo. Se suscitan problemas
similares cuando ocurre una anormalidad en la plancha a suministrar
durante una operación de suministro de plancha para el montaje
automático de planchas de impresión en cilindros de planchas.
La presente invención se ha concebido para
resolver los problemas anteriores. Su objeto consiste en brindar
un método de manipulación de planchas y un aparato de manipulación
de planchas para una prensa de impresión que tenga una pluralidad
de unidades de impresión, constituidos el método y el aparato de
manera tal que durante una operación de extracción de planchas o
suministro de plancha a la unidad que falla, en la que se ha
detectado una anormalidad en la extracción de planchas o suministro
de plancha, se pueda realizar de manera continua una operación de
extracción o suministro de plancha a otras unidades normales, en la
cual se pueda llevar a cabo la extracción o suministro de planchas
de manera segura en un período de tiempo breve.
Para lograr el objeto anterior, se proporciona,
según un aspecto de la presente invención, un método de
manipulación de planchas de una prensa de impresión que tiene
aparatos de manipulación de planchas, teniendo la prensa de
impresión una pluralidad de unidades de impresión, teniendo cada
unidad de impresión un cilindro de planchas, un dispositivo de
accionamiento para accionar todos los cilindros de planchas, y
embragues colocados entre el dispositivo de accionamiento y las
unidades de impresión para transmitir y desconectar un impulso
conductor del dispositivo de accionamiento a las unidades de
impresión, estando adaptada la prensa de impresión para hacer rotar
los cilindros de planchas mediante el impulso conductor proveniente
del dispositivo de accionamiento haciendo que los aparatos de
manipulación de planchas inserten las planchas dentro de los
cilindros de planchas o que extraigan las planchas de los cilindros
de planchas, comprendiendo el método de manipulación de plancha:
\global\parskip1.000000\baselineskip
desacoplar el embrague de la unidad de
impresión, en la que se ha detectado una anormalidad en el
suministro o extracción de una plancha por uno cualquiera de los
detectores colocados en cada una de las unidades de impresión para
detectar la anormalidad en el suministro o extracción de una
plancha, para desconectar el impulso conductor del dispositivo de
accionamiento;
y permitir que el impulso conductor proveniente
del dispositivo de accionamiento mantenga la transmisión a las
otras unidades de impresión, continuando así el suministro o la
extracción de las planchas en las otras unidades de impresión.
En el método de manipulación de planchas de la
prensa de impresión, el aparato de manipulación de planchas puede
comprender un accionador para accionar una guía de desplazamiento de
planchas, un accionador de desmontaje de planchas para accionar una
guía de desmontaje de planchas, y un accionador de rodillo de
planchas de impresión para accionar un cilindro de planchas de
impresión, y puede inhibir a los tres accionadores de actuar en
caso de anormalidad en el suministro o extracción de la plancha.
En el método de manipulación de planchas de la
prensa de impresión, puede emitirse una alarma mediante un
dispositivo de alarma en la unidad de impresión en la que se
detectara la anormalidad en el suministro o extracción de la
plancha.
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un aparato de manipulación de planchas de una prensa de
impresión, teniendo la prensa de impresión una pluralidad de
unidades de impresión, teniendo cada unidad de impresión un
cilindro de plancha, un dispositivo de accionamiento para accionar
todos los cilindros de planchas, y embragues colocados entre el
dispositivo de accionamiento y las secciones de impresión para
transmitir y desconectar un impulso conductor desde el dispositivo
de accionamiento a las unidades de impresión, comprendiendo el
aparato de manipulación de planchas: detectores colocados en cada
unidad de impresión para detectar una anormalidad en el suministro
o extracción de la plancha; y un dispositivo de control para
desacoplar el embrague de la unidad de impresión, en el que fuera
detectada por parte de cualquiera de los detectores la anormalidad
en el suministro o extracción de la plancha, para desconectar el
impulso conductor del dispositivo de accionamiento y permitir que
se mantenga la transmisión del impulso conductor del dispositivo de
accionamiento a las otras unidades de impresión, continuando por
tanto el suministro o extracción de las planchas en las otras
unidades de impresión.
El aparato de manipulación de planchas de la
prensa de impresión puede comprender un accionador para accionar
una guía de desplazamiento de planchas, un accionador de desmontaje
de planchas para accionar una guía de desmontaje de planchas, y un
accionador de rodillo de planchas de impresión para accionar un
rodillo de planchas de impresión, y pudiendo el dispositivo de
control inhibir la operación de los tres accionadores en caso de
anormalidad en el suministro o extracción de la plancha.
El aparato de manipulación de las planchas de la
prensa de impresión puede incluir un dispositivo de alarma en cada
una de las unidades de impresión, y el dispositivo de control puede
ejercer control de manera que si alguno de los detectores detecta
la anormalidad en el suministro o extracción de la plancha, el
dispositivo de alarma en la unidad de impresión en cuestión emite
una alarma.
Según el método y aparato de manipulación de
planchas de la presente invención, se desconecta el impulso
conductor desde el dispositivo de accionamiento a la unidad de
impresión, en la que ha ocurrido un error (anormalidad) durante el
intercambio de planchas, pero se continúa una operación de
intercambio de planchas en las otras unidades de impresión. Por
tanto, puede abreviarse el tiempo de intercambio de planchas y puede
minimizarse el daño a la plancha, al cilindro de planchas y a los
dispositivos circundantes en la unidad de impresión que sufra el
error.
La presente invención se entenderá mejor a
partir de la descripción detallada dada a continuación y de las
figuras acompañantes que se brindan solamente a manera de
ilustración, y por tanto no son limitantes de la presente
invención, y en las que:
La Figura 1 es un dibujo esquemático de la
configuración de un intercambiador automático de planchas y de sus
alrededores, que muestra una realización de la presente
invención;
La Figura 2 es una vista aumentada de una
porción de una guía de desplazamiento de planchas;
La Figura 3 es una vista aumentada de una
porción de una guía de agarre/extracción de planchas;
La Figura 4 es una vista aumentada de una
porción de un rodillo de planchas de impresión;
La Figura 5 es un diagrama esquemático de
bloques de la totalidad de una prensa de impresión perfeccionada;
y
La Figura 6 es un dibujo esquemático de la
configuración de un sistema de accionamiento.
Ahora se describirá en detalle un método y
aparato de manipulación de una prensa de impresión según la presente
invención mediante una realización con referencia a las figuras
acompañantes, que ninguna de manera limitan la presente
invención.
La Figura 1 es un dibujo esquemático de la
configuración de un intercambiador automático de planchas y de sus
alrededores que muestra una realización de la presente invención. La
Figura 2 es una vista aumentada de una porción de la guía de
desplazamiento de planchas. La Figura 3 es una vista aumentada de
una porción de la guía de agarre/extracción de planchas. La Figura
4 es una vista aumentada de una porción de un rodillo de planchas
de impresión. La Figura 5 es un diagrama esquemático de bloques de
la totalidad de una prensa de impresión perfeccionada. La Figura 6
es un dibujo esquemático de la configuración de un sistema de
accionamiento.
Como se muestra en la Figura 1 los rodillos de
tinta 2, un cilindro de planchas 3, y un cilindro con mantilla 4 de
una sección superior de impresión (unidad superior de impresión) se
sostienen rotativamente entre las estructuras izquierda y derecha 1
de una prensa de impresión perfeccionada, y se somete a impresión
una banda O (como se muestra en la Figura 4) que pasa entre el
cilindro con mantilla 4 y un cilindro con mantilla 4 de una sección
inferior de impresión). La unidad superior de impresión y la unidad
inferior de impresión constituyen un conjunto, y una pluralidad de
los conjuntos está dispuesta en línea en la dirección de movimiento
de la banda O, aunque estas características no se muestran. Estos
cilindros se rotan en una manera interconectada mediante un
dispositivo de accionamiento (a ser descrito posteriormente) vía un
mecanismo de transmisión de corriente.
Se proporciona un intercambiador automático de
planchas para cada una de las unidades superiores de impresión y
para cada una de las unidades inferiores de impresión de cada uno de
los conjuntos antes mencionados. Los intercambiadores automáticos
de plancha en la unidad superior de impresión y en la unidad
inferior de impresión son de una construcción básica similar, y
están colocados simétricamente en una dirección vertical entre sí.
Es más, se pueden aplicar diversas estructuras a los mismos. Por
tanto, solo se tomará como ejemplo el intercambiador automático de
planchas de la unidad superior de impresión, y se explicará
brevemente.
Un cargador 6 se sostiene rotativamente entre
las estructuras derecha e izquierda 1 alrededor de un eje de pivote
5 (ver el emplazamiento de rotación C, en el dibujo). Dentro del
cargador 6, se agarrará una nueva plancha W_{1} y una plancha en
proceso de extracción (una plancha a extraer) W_{2} mediante un
miembro de enganche 7 de una nueva plancha y un miembro de
enganche 8 de una plancha en proceso de extracción,
respectivamente.
Para el suministro de plancha, se rota el
cargador 6 en contra de las manecillas del reloj al estado
ilustrado por un accionador (no se muestra). Entonces, el mecanismo
de enganche 7 de la nueva plancha, con el cual se acopla el borde
de arrastre de la nueva plancha W_{1}, se desplaza oblicuamente
hacia abajo desde un límite de ascensión mediante un accionador de
desplazamiento 28 de la nueva plancha, tal como un cilindro sin
rodillo, por lo cual se suministra la nueva plancha W_{1} al
cilindro de planchas 3. El estado de inserción de la nueva plancha
en este momento es detectado por un sensor (detector) 9 de
suministro de plancha del tipo de transmisión colocado en el
cargador 6 cercano a un límite de descenso del miembro de enganche 7
de la nueva plancha. Esto es, si el sensor 9 de suministro de
plancha se mantiene desconectado sin el paso del borde arrastre de
la nueva plancha W_{1} a través del sensor 9 de suministro de
plancha en un tiempo predeterminado, se determina que ha ocurrido
una anormalidad en el suministro de planchas.
Para la extracción de planchas, con el cargador
6 colocado en la misma posición antes mencionada, el miembro de
enganche 8 de la plancha en proceso de extracción, con el cual se
acopla el borde de arrastre de la plancha en proceso de extracción
W_{2}, se desplaza oblicuamente y hacia arriba desde el límite de
descenso mediante un accionador de acomodo 29 de plancha en proceso
de extracción, tal como un cilindro sin rodillo, con lo cual la
plancha en proceso de extracción W_{2} se acomoda dentro del
cargador 6. El estado de la plancha en proceso de extracción en
este momento se detecta mediante un sensor (detector) de cola de la
plancha 11 del tipo de reflexión colocado en el extremo frontal de
una guía de desplazamiento de planchas 10, como se muestra en la
Figura 2. Esto es, si en un tiempo predeterminado, la cola o borde
de arrastre de la plancha en proceso de extracción W_{2} no pasa
por el lado del sensor de cola 11 de la plancha y el sensor de cola
11 de la plancha no se desconecta, se determina que ha ocurrido una
anormalidad en la extracción de la plancha.
Entre las estructuras derecha e izquierda 1, hay
colocada una guía estacionaria de plancha 13 vía un brazo 12, y la
guía de desplazamiento de planchas 10 antes mencionada está
sostenida de manera que pueda girar entre una posición de avance y
una posición de retirada alrededor de un eje de pivote 15 mediante
un accionador 14, tal como un cilindro de aire. Una guía de
desmontaje de planchas 16 está sostenida por la guía de
desplazamiento de planchas 10 para que pueda girar entre una
posición de avance y una posición de retirada alrededor de un eje
de pivote 18 mediante un accionador de desmontaje de planchas 17,
tal como un cilindro de aire, vía una palanca 19, como se muestra
en la Figura 3. La posición de extracción/sujeción (ver una línea
doble de puntos en la Figura 3) de la guía de desmontaje de
planchas 16 se detecta mediante un sensor (detector) de desmontaje
17a, tal como un sensor de posición, como la máxima posición de
contracción del accionador de desmontaje de planchas 17, por lo
cual es detectado, tal como mediante el sensor de cola de plancha
11, si hubiera una anormalidad en el estado de extracción de
planchas.
Entre las estructuras derecha e izquierda 1 y
debajo de la guía de desplazamiento de planchas 10, está sostenido
un rodillo de prensa de impresión 20 para que pueda girar entre una
posición de avance (ver una línea doble de puntos en la Figura 4) y
una posición de retirada alrededor de un eje de pivote 22 mediante
un accionador de rodillo de prensa de impresión 21, tal como un
cilindro de aire, vía una manivela de campana 23, como se muestra
en la Figura 4. En las Figuras 1, 3 y 4, el número 25 denota una
barra sinuosa ajustada rotativamente dentro de una cavidad 26 del
cilindro de planchas 3.
Los diversos accionadores 14, 17 y 21 son
accionados y controlados mediante un dispositivo de control (CPU)
102, tal como una microordenador, que controla también un motor
principal 101 de las unidades, como el dispositivo de accionamiento
antes mencionado para impartir rotaciones interconectadas a todos
los cilindros de planchas 3 de cuatro unidades de impresión 100a a
100d, teniendo cada una la unidad superior de impresión y la unidad
inferior de impresión, como se muestra en la Figura 5.
A las señales de detección de los diversos
sensores 9, 11 y 17a antes mencionados se les da entrada al
dispositivo de control 102, mientras que a las señales de control
del dispositivo de control 102 se les da salida a embragues
electromagnéticos 103a a 103d (que serán descritos más abajo) de las
cuatro unidades de impresión 100a a 100d, así como a los diversos
accionadores 14, 17 y 21.
Los embragues electromagnéticos 103a a 103d
están ajustados alrededor de ejes de unidades 104a a 104d de las
unidades de impresión 100a a 100d, y estos ejes de unidades 104a a
104d están conectados a un solo eje de línea 106, que rota mediante
el motor principal 101 de las unidades, vía mecanismos de
transmisión 105a a 105d, como se muestra en la Figura 6.
Así, las unidades de impresión 100a a 100d
pueden seleccionar la transmisión de encendido y apagado del
impulso conductor del motor principal 101 a las unidades al
momento de acople y desacople de los embragues electromagnéticos
103a a 103d que poseen las unidades de impresión 100a a 100d. Un
codificador rotatorio 107 está conectado al eje de línea 106 para
detectar la fase del eje de línea 106, y los codificadores
rotatorios 108a a 108d están conectados a los cilindros de planchas
3 para detectar las fases de los respectivos cilindros de planchas
3.
El dispositivo de control 102 desacopla el
embrague electromagnético 103a, 103b, 103c o 103d de la sección de
impresión, donde se ha detectado una anormalidad en el intercambio
de planchas mediante el sensor 9, 11 o 17a, para desconectar la
conducción del motor principal 101 de las unidades, y mantiene
acoplado el embrague electromagnético 103a, 103b, 103c o 103d en la
otra sección de impresión para continuar el intercambio de planchas
mediante la conducción del motor principal 101 de las unidades.
Debido a estas características, se realiza una
operación de intercambio de planchas mediante el intercambiador
automático de planchas, por ejemplo, mediante una operación humana
con un botón de intercambio de planchas, en la cual se acciona el
motor principal 101 de las unidades y los accionadores 14, 17, y 21
se accionan de manera secuencial vía el dispositivo de control
102.
Si ocurre una anormalidad en la sección de
impresión de la unidad de impresión dada 100a, 100b, o 100c durante
una operación de extracción o suministro de planchas para cada
sección de impresión, se detecta esta anormalidad por parte del
sensor 9, 11 o 17a, y se le da entrada a una señal de detección al
dispositivo de control 102.
Cuando se recibe la señal de detección, el
dispositivo de control 102 ejerce el control de tal manera que
desacopla el embrague electromagnético 103a, 103b, 103c o 103d de la
sección de impresión, donde ocurrió la anormalidad, para
desconectar el impulso conductor del motor principal 101,
perteneciente a las unidades, de la sección de impresión en
cuestión, deteniendo con esto la rotación del cilindro de planchas 3
en la dirección de la extracción o colocación de planchas, e
inhibiendo la acción de los diversos accionadores 14, 17 y 21 del
intercambiador de plancha que sufrió la anormalidad. Por otra
parte, la sección normal de impresión ha mantenido acoplado el
embrague electromagnético 103a, 103b, 103c o 103d, de manera que
continúa la operación de extracción de la plancha, o la operación
de suministro de la plancha, para las secciones respectivas de
impresión mediante los intercambiadores automáticos de planchas.
Después que se haya interrumpido esta operación de intercambio de
planchas, el embrague electromagnético 103a, 103b, 103c o 103d de la
unidad de impresión 100a, 100b, 100c o 100d, en la que se encuentra
desacoplado el embrague electromagnético 103a, 103b, 103c o 103d,
se acopla de nuevo y por parte de un operador se lleva a cabo una
operación de intercambio de planchas para la unidad de impresión
100a, 100b, 100c o 100d en cuestión.
En consecuencia, el intercambio de planchas para
las secciones normales de impresión puede completarse sin necesidad
de esperar por la terminación de una operación de restauración en la
sección de impresión anormal. Como resultado, el tiempo de trabajo
del procedimiento de intercambio de planchas en su conjunto puede
abreviarse.
Es más, en la realización anterior, las unidades
respectivas de impresión 100a a 100d pueden estar provistas de
dispositivos de alarma 109a a 109d (ver Figura 5). El dispositivo
de control 102 se puede adaptar para que ejecute el control de
manera que si el sensor 9, 11 o 17a detecta una anormalidad en el
suministro o extracción de la plancha, el dispositivo de alarma
109a, 109b, 109c o 109d de la unidad de impresión 100a, 100b, 100c
o 100d en cuestión emite una alarma.
\newpage
Aunque la presente invención se ha descrito de
conjunto con la realización anterior, debe entenderse que la
presente invención no está limitada por ésta, por tanto se puede
variar o modificar de muchas otras formas. Por ejemplo, los
embragues mecánicos que utilizan mecanismos de accionamiento o
similares se pueden emplear en lugar de los embragues
electromagnéticos. Es más, si ocurre una falla en el intercambio de
planchas, el embrague en cuestión se desacopla automáticamente.
Sin embargo, el operador puede ser informado de la falla en el
intercambio de planchas mediante una lámpara o la alarma, de manera
que el operador pueda presionar un botón para desacoplar
manualmente el embrague de la unidad en cuestión. Es más, en la
presente realización el sensor detecta una anormalidad en la
extracción de planchas o suministro de planchas durante una
operación de extracción o suministro de planchas por el
intercambiador automático de planchas, desacoplando por tanto
automáticamente el embrague electromagnético en cuestión. Sin
embargo, puede haber una característica en la cual se detecte la
anormalidad en la extracción o suministro de planchas mediante el
sensor, entonces la máquina se detiene una vez, el embrague
electromagnético concerniente se desacopla mediante un botón o
similar, y entonces se restaura la operación de intercambio de
planchas. El intercambio de planchas puede llevarse a cabo en el
orden de colocación de las unidades, o comenzando con las unidades
que tienen los cilindros de planchas en la fase similar de
intercambio de planchas. Además, la realización antes descrita
presenta un ejemplo, en el cual se aplica la presente invención a
un intercambiador de planchas para llevar a cabo el suministro y
extracción de la plancha. Sin embargo, se pueden obtener los mismos
efectos aún cuando la presente invención se utilice con un
alimentador de plancha (un dispositivo que tiene la única función de
suministrar una plancha) o para un extractor de plancha (un
dispositivo que tiene la única función de extraer una plancha). No
se debe considerar que tales variaciones o modificaciones se apartan
del espíritu y alcance de la presente invención, y como serían
obvias para un experto en la técnica, todas esas variaciones y
modificaciones se considera que se deben incluir dentro del alcance
de las reivindicaciones adjuntas.
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Este listado de referencias citadas por el
solicitante es únicamente para conveniencia del lector. Este no
forma parte del documento de la patente europea. Aunque se ha
tomado especial cuidado en la compilación de las referencias, no
pueden excluirse errores u omisiones y la OEP no reconoce
reclamaciones o responsabilidad en este sentido.
\bullet JP 2704558 B
\bullet JP 11170486 A
Claims (6)
1. Un método de manipulación de planchas de una
prensa de impresión que tiene aparatos de manipulación de plancha,
teniendo dicha prensa de impresión una pluralidad de unidades de
impresión (100a - 100d), teniendo cada unidad de impresión un
cilindro de planchas (3), un dispositivo de accionamiento (101) para
accionar todos dichos cilindros de planchas, y embragues (103a -
103d) colocados entre dicho dispositivo de accionamiento y dichas
unidades de impresión para transmitir y desconectar un impulso
conductor desde dicho dispositivo de accionamiento a dichas
unidades de impresión, y estando adaptada dicha prensa de impresión
para rotar dichos cilindros de planchas ante dicho impulso
conductor de dicho dispositivo de accionamiento haciendo que dichos
aparatos de manipulación de planchas inserten las planchas (W_{1})
dentro de dichos cilindros de planchas, o extraigan las planchas
(W_{2}) de dichos cilindros de planchas, estando dicho método de
manipulación de planchas caracterizado por:
el desacople de dicho embrague de dicha unidad
de impresión, en la que se ha detectado una anormalidad en el
suministro de dicha plancha o en la extracción de dicha plancha por
parte de uno de los detectores (9, 11, 17a), colocados en cada una
de dichas unidades de impresión para detectar dicha anormalidad en
el suministro de dicha plancha o en la extracción de dicha plancha,
para desconectar dicho impulso conductor de dicho dispositivo de
accionamiento; y permitiendo que dicho impulso conductor proveniente
de dicho dispositivo de accionamiento mantenga su transmisión a las
otras unidades de impresión, continuando así el suministro de dichas
planchas o la extracción de dichas planchas en las otras unidades
de impresión.
2. El método de manipulación de planchas de la
prensa de impresión según la reivindicación 1, caracterizado
porque dicho aparato de manipulación de planchas incluye un
accionador (14) para accionar una guía de desplazamiento de
planchas (10), un accionador de desmontaje de planchas (17) para
accionar una guía de desmontaje de planchas (16), y un accionador
de rodillo de planchas de impresión (21) para accionar un rodillo de
planchas de impresión (20), e inhibe dichos tres accionadores de
actuar en caso de dicha anormalidad en el suministro de dicha
plancha o en la extracción de dicha plancha.
3. El método de manipulación de planchas de la
prensa de impresión según la reivindicación 1, caracterizado
porque se emite una alarma mediante un dispositivo de alarma (109a -
109d) dentro de dicha unidad de impresión, donde se detectó dicha
anormalidad en el suministro de dicha plancha o en la extracción de
dicha plancha.
4. Un aparato de manipulación de planchas de una
prensa de impresión, incluyendo dicha prensa de impresión una
pluralidad de unidades de impresión (100a - 100d) teniendo cada una
un cilindro de planchas (3), un dispositivo de accionamiento (101)
para accionar todos dichos cilindros de planchas, y embragues (103a
- 103d) colocados entre dicho dispositivo de accionamiento y dichas
unidades de impresión para transmitir y desconectar un impulso
conductor desde dicho dispositivo de accionamiento a dichas unidades
de impresión,
dicho aparato de manipulación de planchas
caracterizado por:
detectores (9, 11, 17a) colocados en cada una de
dichas unidades de impresión para detectar una anormalidad en el
suministro de una plancha (W_{1}) o en la extracción de una
plancha (W_{2}), y un dispositivo de control (102) para
desacoplar dicho embrague de dicha unidad de impresión donde
mediante uno de dichos detectores se detectó dicha anormalidad en
el suministro de dicha plancha o en la extracción de dicha plancha,
para desconectar dicho impulso conductor de dicho dispositivo de
accionamiento, permitiendo que dicho impulso conductor de dicho
dispositivo de accionamiento mantenga su transmisión a las otras
unidades de impresión, continuando así el suministro de dichas
planchas a, o la extracción de dichas planchas de, las otras
unidades de impresión.
5. El aparato de manipulación de planchas de la
prensa de impresión según la reivindicación 4, que comprende un
accionador (14) para accionar una guía de desplazamiento de planchas
(10), un accionador de desmontaje de planchas (17) para accionar
una guía de desmontaje de planchas (16), y un accionador de rodillo
de planchas de impresión (21) para accionar un rodillo de planchas
de impresión (20), y caracterizado porque dicho dispositivo
de control (102) inhibe dichos tres accionadores de actuar en caso
de dicha anormalidad en el suministro de dicha plancha o en la
extracción de dicha plancha.
6. El aparato de manipulación de planchas de la
prensa de impresión según la reivindicación 4, que incluye un
dispositivo de alarma (109a- 109d) en cada una de dichas unidades de
impresión, y caracterizado porque dicho dispositivo de
control ejerce control de manera que si se detecta dicha
anormalidad en el suministro de dicha plancha o en la extracción de
dicha plancha por uno de dichos detectores, dicho dispositivo de
alarma en dicha unidad de impresión en cuestión emite una
alarma.
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