ES2324110T3 - Carril para carros de transporte automotores electricos. - Google Patents

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ES2324110T3 ES05810940T ES05810940T ES2324110T3 ES 2324110 T3 ES2324110 T3 ES 2324110T3 ES 05810940 T ES05810940 T ES 05810940T ES 05810940 T ES05810940 T ES 05810940T ES 2324110 T3 ES2324110 T3 ES 2324110T3
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Abstract

Carril para carros de transporte automotores eléctricos, presentando el carril (2) una pieza base (6, 6a) y flancos laterales (8, 8a, 10, 10a) en forma de C que solapan las ruedas laterales (12) del carro de transporte (4), caracterizado porque cada flanco lateral (8, 8a, 10, 10a) en forma de C presenta una zona de rodadura (14) central, desplazada hacia fuera, para rodillos guía (16) laterales del carro de transporte (4), y superficies de apoyo (18, 20) superiores e inferiores que se extienden con una inclinación con respecto a la rueda (12), para las ruedas laterales (12), por lo que un solo carril (2) es apropiado para carros de transporte (4) con ruedas laterales (12) tanto con rodillos guía (16) como sin rodillos guía (16), apoyándose las ruedas (12), en este último caso, en superficies de apoyo (18, 20) laterales del carril (2).

Description

Carril para carros de transporte automotores eléctricos.
Ámbito técnico
La invención se refiere a un carril para carros de transporte automotores eléctricos según el preámbulo de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Los carriles del tipo mencionado al principio se conocen en múltiples versiones.
El documento CH515819 presenta un carril de este tipo, en el que los flancos laterales en forma de C del carril solapan las ruedas laterales de los carros de transporte. Las ruedas ruedan sobre las alas superiores o inferiores de los flancos laterales en forma de C. Para el soporte lateral, las ruedas de los carros de transporte están provistos a lo largo de su superficie de rodadura circunferencial, en el lado opuesto a los flancos laterales, con coronas de apoyo que sobresalen radialmente y que cooperan con piezas laterales de los flancos laterales del carril. Debido a las coronas de apoyo, las ruedas del carro de transporte son relativamente complicados y delicados, ya que las coronas de apoyo son muy susceptibles a sufrir daños. Pero las coronas de apoyo albergan también el riesgo de dañar una superficie de colocación sobre la que se deposite un carro de transporte fuera del carril. Finalmente, también el carril es relativamente complicado, ya que entre los flancos laterales y la pieza base del carril tiene que existir un escalón en el que la corona de apoyo se apoya lateralmente. Durante el funcionamiento suspendido, la corona de apoyo actúa sobre el ala exterior de los flancos laterales, por lo que éstos tienen que dimensionarse de manera fuerte para evitar que se doblen. Para ello requieren una cantidad relativamente grande de material y, por tanto, son costosos.
El documento WO95/14599 muestra un carril mejorado, en el que los flancos laterales en forma de C forman la continuación plana de la pieza base y no se requieren escalones. En las ruedas del carro de transporte, las coronas de apoyo se sustituyen por ruedas de apoyo laterales en las ruedas, que se apoyan en la zona central de los flancos laterales. Dado que las ruedas de apoyo atacan en los flancos laterales en la zona central, debido a las fuerzas de apoyo que atacan a menor altura, las fuerzas de apoyo que deben ser ejercidas por los flancos laterales son menores y el carril puede construirse de manera más sencilla. Sin embargo, sobre este carril únicamente pueden desplazarse carros de transporte que presenten ruedas de apoyo laterales.
Representación de la invención
La invención tiene el objetivo de proporcionar un carril novedoso que permita un funcionamiento mixto del carro de transporte con o sin rodillos guía laterales.
Este objetivo se consigue mediante las propiedades caracterizadoras de la reivindicación 1. Dado que cada flanco lateral en forma de C presenta una zona de rodadura central, desplazada hacia fuera, para rodillos guía laterales del carro de transporte, y superficies de apoyo superior e inferior para las ruedas laterales, que se extienden de forma inclinada respecto a la rueda, usándose alternando las zonas de rodadura y las zonas de apoyo, sobre el carril pueden desplazarse tanto carros de transporte con ruedas sencillas exentas de coronas de apoyo como carros de transporte con ruedas de apoyo laterales. Las ruedas sencillas se apoyan en superficies de apoyo inferiores cuando el carro de transporte se desplaza estando de pie a un nivel normal, o en las superficies de apoyo superiores cuando el carro de transporte se desplaza estando suspendido cabeza abajo. Los carros de transporte con ruedas de apoyo laterales se apoyan con éstas lateralmente en la zona de rodadura central de los flancos laterales en forma de C de los carriles. Por lo tanto, con el carril novedoso es posible un funcionamiento mixto de ambos tipos de vehículo.
Debido a la conformación especial de los flancos laterales en forma de C del carril, durante la marcha cabeza abajo se reduce la dobladura de los flancos laterales. Se puede ahorrar material al fabricar el carril o incrementar la carga de los carros de transporte. El espacio ganado por el bisel guía superior de los flancos laterales puede aprovecharse para integrar ranuras de montaje.
Algunas formas de realización ventajosas del carril se describen en las reivindicaciones 1 a 14 y en los siguientes ejemplos de realización.
Breve descripción de los dibujos
Algunos ejemplos de realización de la invención se describen en detalle a continuación, con la ayuda de los dibujos, muestran:
La figura 1 un carril con carro de transporte sin ruedas de apoyo laterales, en una vista frontal;
la figura 2 un carril con carro de transporte con ruedas de apoyo laterales, en una vista frontal;
la figura 3 el carril de las figuras 1 y 2, sin carro de transporte;
la figura 4 el carril de la figura 3 en una representación esquemática;
la figura 5 la unión de dos tramos de carril en alzado lateral;
la figura 6 la unión de dos tramos de carril con junta de dilatación en alzado lateral;
la figura 7 el carril de la figura 3 sólo con carriles conductores;
la figura 8 el carril de la figura 7 en la sección VIII - VIII de la figura 7;
la figura 9 el carril de la figura 7 en la sección IX - IX de la figura 7;
la figura 10 un tramo de carril curvado hacia dentro, en representación esquemática;
la figura 11 un tramo de carril curvado hacia fuera, en representación esquemática;
la figura 12 un tramo de carril curvado lateralmente, en representación esquemática; y
la figura 13 una pieza de segmento base para unir los flancos laterales del carril de la figura 12.
Formas de realización de la invención
Las figuras 1 y 2 muestran en sección transversal un trayecto de una instalación de transporte que presenta carriles 2 en los que están dispuestos carros de transporte 4 eléctricos, automotores. Un carril 2 de este tipo presenta una pieza base 6 y flancos laterales 8, 10 en forma de C que solapan las ruedas 12 laterales del carro de transporte 4. Los flancos laterales 8, 10 en forma de C comprenden respectivamente una zona de rodadura 14 central, desplazada hacia fuera, para rodillos guía 16 laterales de los carros de transporte, así como superficies de apoyo 18, 20 superior e inferior que se extienden con una inclinación respecto a la rueda 12. Por lo tanto, un solo carril es adecuado para carros de transporte 4 que presentan rodillos guía 16 laterales, tal como se muestra en la figura 2, y para carros de transporte 4 que no presentan rodillos guía laterales, sino en los que las ruedas 12 se apoyan simplemente en las superficies de apoyo 18, 20.
Las ruedas 12 y los rodillos guía 16, generalmente, son ruedas de rodadura o rodillos de rodadura sin función de accionamiento. Para el accionamiento sirve, por una parte, una rueda de fricción 22 que coopera con una superficie de fricción 24 correspondiente del carril 2, y/o una rueda dentada 26 que coopera con una cremallera 28 del carril 2. Contactos por rozamiento 30, 32, 34 cooperan con carriles conductores 36, 38, 40 en el carril y sirven, por una parte, para la transmisión eléctrica y, por otra parte, para fines de conmutación y control.
Algunos detalles del carril y su funcionamiento están representados detalladamente en las figuras 3 a 13 y se describen a continuación.
El carril 2 presenta, respectivamente en la zona superior de los flancos laterales 8, 10 en forma de C, ranuras de montaje 42, 44 en forma de colina de milano, que sirven para recibir regletas de unión 46 que se pueden enganchar para unir entre sí tramos de carril 2a, 2b contiguos. Otras ranuras de montaje 48, 50 para recibir regletas de unión 46 están dispuestos en el lado inferior de la pieza base 6 del carril 2. Para una unión sólida entre tramos de carril 2a, 2b contiguos, las regletas de unión 46 presentan para cada tramo de carril 2a, 2b tornillos prisioneros 52, como se muestra en la figura 5. Para formar tramos de trayecto 2a, 2b con una junta de dilatación 54, las regletas de unión 46 están fijadas sólo a un tramo de carril 2b mediante tornillos prisioneros 52, mientras que la regleta de unión 46 en el otro tramo de carril 2a está dispuesta de forma deslizable, como se puede ver en la figura 6.
Para fijar los carriles conductores 36, 38, 40 sirven cursores 56 que presentan una pieza de bloque 58 con piezas de pie 60, 62 moldeados que engranan en ranuras de montaje 64 en forma de cola de milano del carril 2. Clavijas de fijación 66 clavadas entre las piezas de pie 60, 62 evitan que los cursores 56 se suelten de la pieza base 6. En las figuras 7 y 9, las clavijas de fijación 66 están representadas antes de clavarse en la abertura 68 entre las piezas de pie 60, 62. En la pieza de bloque 58 están dispuestas cavidades 70 que sirven para recibir los carriles conductores 36, 38, 40. Al lado de la pieza de bloque 58 están dispuestas lengüetas de retención 72 que presentan ganchos de retención 74, 76 orientados en sentidos contrarios, que cooperan con regletas de retención 78, 80 orientadas una hacia la otra de los carriles conductores 36, 38, 40 realizados de forma hueca. Para establecer una conexión con una línea, en los carriles conductores 36, 38, 40 están dispuestas las cabezas 82 de tornillos de contacto 84 que pasan por la pieza de bloque 58 de los cursores 56 y la pieza base 6 del carril 2, hasta el lado posterior de éste. Como se puede ver en las figuras 1 a 3, los tornillos de contacto 84 están fijados mediante una primera tuerca 86, y una segunda tuerca 88 sirve para enganchar una conexión de línea 90.
En el lado inferior de la pieza base 6 está dispuesta otra ranura de montaje 92 en forma de cola de milano, que sirve para fijar clips 94 para cables. Éstos últimos presentan piezas de pie 96, 98 tipo clip que engranan en la ranura de montaje 92 y entre las que está dispuesta respectivamente una clavija de fijación 100 para evitar que las piezas de pie se suelten de la ranura de montaje 92. Los clips 94 para cables, dispuestos a ciertas distancias en el lado inferior de la pieza base 6 sirven para sujetar diferentes líneas, por ejemplo líneas de alimentación eléctrica y líneas de control. El lado inferior de la pieza base 6, finalmente, puede taparse con un recubrimiento 102 que presenta regletas de fijación 104, 106 laterales que engranan en ranuras de inserción 108, 110 correspondientes en el lado inferior de la pieza base.
En el lado superior de la pieza base 6 está dispuesta otra ranura de montaje 112 en forma de cola de milano, que sirve para encajar a modo de clip la cremallera 28.
Un carril de este tipo puede estar curvado formando una curva interior según la figura 10 o formando una curva exterior según la figura 11. Para este fin, el carril puede curvarse en su totalidad de la manera representada.
Para formar una curva interior o exterior según la figura 12, los flancos laterales 8a y 10a en forma de C tienen que curvarse individualmente conforme al radio de curvatura deseado y unirse a continuación entre ellos mediante piezas de segmento base 6a.
El carril novedoso no sólo resulta apropiado para un funcionamiento mixto con carro de transporte con o sin rodillos guía laterales, sino que, gracias a las ranuras de montaje y las uniones de enchufe y tipo clip pueden usarse de forma especialmente universal, reequiparse fácilmente y montarse de forma rápida y sencilla. Así, los carriles también pueden reemplazarse y volver a usarse fácilmente. No se requieren herramientas complicadas.
Lista de signos de referencia
2
Carril
2a, 2b
Tramo de carril
4
Carro de transporte
6
Pieza base
6a
Pieza de segmento base
8, 8a
Flanco lateral en forma de C
10, 10a
Flanco lateral en forma de C
12
Rueda
14
Zona de rodadura
16
Rodillo guía
18, 20
Superficie de apoyo
22
Rueda de fricción
24
Superficie de fricción
26
Rueda dentada
28
Cremallera
30, 32, 34
Contactos por rozamiento
36, 38, 40
Carril conductor
42
Ranura de montaje en 8
44
Ranura de montaje en 10
46
Regleta de unión
48
Ranura de montaje en 6
50
Ranura de montaje en 6
52
Tornillo prisionero
54
Junta de dilatación
56
Cursor
58
Pieza de bloque
60, 62
Pieza de pie
64
Ranura de montaje
66
Clavija de fijación
68
Abertura
70
Cavidad
72
Lengüeta de retención
74, 76
Gancho de retención
78, 80
Regleta de retención
82
Cabeza
84
Tornillo de contacto
86
primera tuerca
88
segunda tuerca
90
Conexión de línea
92
Ranura de montaje
94
Clip para cable
96, 98
Pieza de pie
100
Clavija de fijación
102
Recubrimiento
104, 106
Regleta de fijación
108, 110
Ranura de inserción
112
Ranura de montaje para 28.
\vskip1.000000\baselineskip
Documentos citados en la descripción Esta lista de documentos citados por el solicitante se ha incorporado exclusivamente para información del lector y no forma parte del documento de patente europeo. Se ha elaborado con el máximo esmero; no obstante, la OEP no se hace responsable de posibles errores u omisiones. Documentos de patente citados en la descripción
\bullet CH 515819 [0003]
\bullet WO 9514599 [0004]

Claims (14)

1. Carril para carros de transporte automotores eléctricos, presentando el carril (2) una pieza base (6, 6a) y flancos laterales (8, 8a, 10, 10a) en forma de C que solapan las ruedas laterales (12) del carro de transporte (4), caracterizado porque cada flanco lateral (8, 8a, 10, 10a) en forma de C presenta una zona de rodadura (14) central, desplazada hacia fuera, para rodillos guía (16) laterales del carro de transporte (4), y superficies de apoyo (18, 20) superiores e inferiores que se extienden con una inclinación con respecto a la rueda (12), para las ruedas laterales (12), por lo que un solo carril (2) es apropiado para carros de transporte (4) con ruedas laterales (12) tanto con rodillos guía (16) como sin rodillos guía (16), apoyándose las ruedas (12), en este último caso, en superficies de apoyo (18, 20) laterales del
carril (2).
2. Carril según la reivindicación 1, caracterizado porque preferentemente presenta en el lado exterior ranuras de montaje (42, 44, 48, 50) de sección transversal en forma de cola de milano para recibir regletas de unión (46) que pueden engancharse para unir tramos de carril (2a, 2b) contiguos.
3. Carril según la reivindicación 2, caracterizado porque en la pieza base (6) están dispuestas al menos dos ranuras de montaje (48, 50).
4. Carril según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque en los flancos laterales (8, 8a, 10, 10a), preferentemente en la zona superior, está dispuesta una ranura de montaje (42, 44), respectivamente.
5. Carril según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque para la formación de juntas de dilatación (54) entre tramos de carril (2a, 2b) contiguos, la regleta de unión (46) está dispuesta de tal forma que se puede enganchar sólo en un tramo de carril (2b) y que se puede deslizar en el otro tramo de carril (2a).
6. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 5, presentando en el lado interior de la pieza base (6, 6a) ranuras de montaje (64, 112) en forma de cola de milano para recibir insertos (56, 28), caracterizado porque presenta varios cursores (56) distribuidos a lo largo de la longitud del carril y dispuestos transversalmente respecto al sentido del carril, que presentan respectivamente piezas de pie (60, 62) que están introducidas a modo de clip en las ranuras de montaje (64) y entre las cuales están clavadas clavijas de fijación (66).
7. Carril según la reivindicación 6, caracterizado porque cada cursor (56) presenta, en el lado opuesto al lado de fijación, cavidades (70) orientadas en el sentido del carril para recibir carriles conductores (36, 38, 40).
8. Carril según la reivindicación 7, caracterizado porque a las cavidades (70) están asignadas respectivamente lengüetas de retención (72) que presentan ganchos de retención (74, 76) orientados en sentidos contrarios, que cooperan con regletas de retención (78, 80) orientadas una hacia otra de carriles conductores (36, 38, 40) realizadas de forma hueca.
9. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la pieza base (6, 6a) del carril (2) están dispuestas aberturas para recibir tornillos de contacto (84) para la conexión por tramos de líneas (90) a los carriles conductores (36, 38, 40).
10. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el lado inferior de la pieza base
(6, 6a) presenta una ranura de montaje (92) en forma de cola de milano, en la que están insertados clips (94) destinados a cables y provistos de piezas de pie (96, 98) que se introducen a modo de clip y entre las que están dispuestas clavijas de fijación (100).
11. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en el lado inferior de la pieza base
(6, 6a), en zonas marginales opuestas, están dispuestas ranuras de inserción (108, 110) orientadas una hacia la otra, para la inserción de regletas de fijación (104, 106) de un recubrimiento (102).
12. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en el lado superior de la pieza base
(6, 6a) está dispuesta una ranura de montaje (112) en forma de cola de milano para introducir en caso de necesidad a modo de clip una cremallera (28).
13. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque está curvado (figuras 10, 11) formando una curva interior o una curva exterior.
14. Carril según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque está configurado en forma de curva interior o curva exterior, estando curvado el flanco lateral (8a, 10a) conforme al radio de curva y estando formada la pieza base mediante piezas de segmento base (6a) que unen los flancos laterales (8a, 10a) entre sí.
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