ES2323624A1 - Dispositivo ultrasonico para moldeo de micropiezas de plastico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo ultrasónico para moldeo de micropiezas de plástico. Comprende en combinación: a) una cavidad de moldeo configurada en un molde (M) con una entrada para la alimentación de materia plástica a una cámara con una abertura de acceso y estando enfrentada dicha cámara a la cavidad por un extremo distal a su abertura de acceso; b) un elemento de vibración ultrasónica (1) soportado en voladizo y asociado a un generador de ultrasonidos, con una porción extrema o punta introducida ajustada y centrada axialmente en la cámara, a través de su abertura de acceso; c) medios de movimiento para generar un desplazamiento relativo entre la porción extrema y dichas partes del molde (M) para que dicha porción extrema interfiera con la materia plástica alimentada y ejerza sobre la misma una presión de magnitud predeterminada, en el momento en que se activa dicho elemento de vibración ultrasónica.
Description
Dispositivo ultrasónico para moldeo de
micropiezas de plástico.
La presente invención se refiere en general a un
dispositivo para la fabricación de micropiezas mediante moldeo, que
utiliza la vibración ultrasónica como fuente de energía para la
fusión e inyección del plástico, contemporáneamente al acceso o al
llenado de la cavidad o cavidades de moldeo con el plástico
fundido. El plástico es alimentado al dispositivo en continuo en
forma de hilo, cinta o de manera discontinua por granulado o
microgranulado.
Se entenderá en la presente memoria descriptiva
por micropieza una pieza de plástico de peso inferior a 1 gramo y
en general de una gama de pesos comprendida entre milésimas de
gramo a 1 gramo o piezas de mayor peso con detalles
microestructurales definidos.
La presente invención pertenece al sector de las
industrias químicas, específicamente al campo de la transformación
de plásticos por moldeo.
\vskip1.000000\baselineskip
Actualmente existe todo un mercado que demanda
piezas con pesos inferiores a 1 g o mayores con detalles
microestructurales. Los mercados de la electrotecnia, medicina,
telecomunicaciones, automoción, biotecnología, aerospacial, etc.
están desarrollando nuevas aplicaciones que conllevan la
fabricación de piezas de dimensiones muy pequeñas debido a la
tendencia generalizada hacia miniaturizar los productos.
En el estado de la técnica se conocen algunos
dispositivos que aprovechan los ultrasonidos para facilitar la
expulsión de las piezas del molde, también para mantener una
temperatura de proceso en el molde, incluso para homogeneizar la
masa, fundida previamente por el sistema convencional de
resistencias eléctricas, en la boquilla del plastificador. El
sistema convencional consiste en un conjunto de resistencias
eléctricas de calefacción, colocadas en la camisa de plastificación
que se encargan del calentamiento y fusión del termoplástico.
En la mayoría de los casos las máquinas que se
encuentran en el mercado para la microinyección son, simplemente,
un escalado de grandes máquinas de inyección convencionales.
La patente
EP-A-0930144 con equivalente
estadounidense US 6203747 describe una máquina de inyección ayudada
por ultrasonidos y el método para utilizarla. Dicha máquina incluye
un cilindro de inyección, una unidad típica de transporte del
material, un husillo, un pistón, y un elemento de vibración
conectado a dicho cilindro para producir un movimiento relativo
entre el cilindro y dicha unidad de transporte de material. En esta
invención se introduce el material a fundir en el cilindro, donde
se funde, y posteriormente es homogeneizado por acción de las
vibraciones.
En la patente descrita no se describe la
utilización de ultrasonidos para provocar la fusión completa del
material termoplástico para la inyección de forma casi instantánea;
sino que el plástico es fundido previamente mediante otros métodos,
como por ejemplo mediante un termoelemento en el caso de la patente
analizada, y los ultrasonidos se aplican para paliar o corregir
faltas de homogeneidad producidas por el largo tiempo transcurrido
en dicho proceso de fundido.
En general, las máquinas de microinyección
conocidas en el mercado calientan el material termoplástico
suministrado en forma de granulado o microgranulado en el interior
de una camisa de plastificación donde, al girar un husillo, lo
dosifican cíclicamente en forma discontinua y lo van transportando
y fundiendo para poder inyectarlo directamente en el molde. Otro
sistema para microinyección, monta un husillo extrusor independiente
que funde el plástico y lo pasa a una segunda cámara para ser
inyectado en el molde mediante un pistón.
En ambos casos y especialmente cuando se trata
de micropiezas, debido al escaso volumen de inyección a realizar en
cada embolada, existe un serio problema para el polímero, si el
tiempo de permanencia del granulado fundido en el interior del
plastificador es superior a su capacidad de residencia en ese
medio, lo que es causa de la degradación molecular del plástico y
de la consecuente merma de calidad y pérdida en la caracterización
mecánica de las piezas inyectadas, que se agrava a medida de tener
mayor disposición de volumen inyectable en las máquinas.
En W. Michaeli, A. Spennemann, R. Gatner (2002)
New plastification concepts for micro injection moulding,
Microsystem Technologies 8, 55-57,
Springer-Verlag 2002 se describe una propuesta
acerca de la plastificación de micropiezas por ultrasonidos y se
describe una unidad de ensayo. Se indica en esta referencia que
mediante esta unidad se midieron diferentes parámetros de la
máquina tales como rendimiento del generador ultrasónico, amplitud
y recorrido del sonotrodo, potencia de activación, etc. Sin embargo
en este documento no se indican detalles constructivos particulares
ni relativos a la forma de montaje del sonotrodo e incluso se
plantean algunos interrogantes a la hora de valorar como la
plastificación por ultrasonidos puede llegar a integrarse dentro de
las máquinas de moldeo por inyección actuales.
En consecuencia y de todo lo anteriormente
expuesto, parece necesario ofrecer una alternativa al estado de la
técnica que permita que el plástico inyectado no se degrade
molecularmente, ni merme su calidad y que no tenga la necesidad de
corregir faltas de homogeneidad producidas por el tiempo de
exposición en la etapa de fundido.
La presente invención proporciona a tal efecto
un dispositivo para el moldeo de micropiezas de plástico basado en
la fusión controlada del material plástico por ultrasonidos. En
particular el dispositivo ha sido desarrollado para adaptarse a
cualquier tipo de máquina inyectora convencional o prensa de
dimensiones reducidas preexistente. Además este dispositivo es la
base para el desarrollo de un nuevo concepto de máquina de moldeo de
micropiezas.
La presente invención concierne en general a un
dispositivo ultrasónico que permite convertir una pequeña máquina
de inyección de plásticos convencional o prensa, en una máquina que
funde el plástico de forma casi inmediata y extremadamente homogénea
mejorando de ese modo el estado de la técnica actual.
El dispositivo ultrasónico que se propone
utiliza conceptos innovadores de estructura y funcionales, para el
moldeo de micropiezas de plástico, que permiten prescindir de una
máquina específica para la microinyección, así como de su
tradicional plastificador. Además, el dispositivo de esta invención
puede prescindir del clásico formato granulado del material
termoplástico, para ser alimentado en su lugar mediante plástico
suministrado en forma continua de hilo o cualquier formato
susceptible de ser bobinado sobre un carrete.
El dispositivo objeto de la invención está
preparado para ser montado en los platos portamoldes de cualquier
prensa de pequeño tamaño sin necesidad de que la máquina sea para
inyectar micropiezas.
El dispositivo ultrasónico para moldeo de
micropiezas de plástico de la invención comprende en
combinación:
a) una cavidad de moldeo configurada en un molde
con una entrada para alimentación de materia plástica a una cámara
que tiene una abertura de acceso y esta enfrentada a la cavidad por
un extremo distal a su abertura;
b) un sonotrodo asociado a un generador de
ultrasonidos, el cual actúa en funciones de unidad plastificadora y
está soportado extendiéndose en voladizo y con una porción extrema o
punta a modo de pistón introducida ajustada (con una reducida
holgura que permite la vibración del sonotrodo y evita la salida de
plástico fundido de la cámara) y centrada axialmente en la cámara,
a través de su abertura de acceso;
c) medios de movimiento para generar un
desplazamiento relativo entre la porción extrema del sonotrodo y el
molde para que dicha porción extrema o punta interfiera con la
materia plástica alimentada y ejerza sobre la misma una presión de
magnitud predeterminada, en el momento en que se activa dicho
elemento de vibración ultrasónica.
Conforme a la invención dicha entrada para
alimentación de materia plástica es un acceso lateral a la cámara
que desemboca en un punto distanciado de la abertura de acceso.
En una realización preferida la citada cavidad o
cavidades de moldeo está/n formada/s entre una primera parte móvil
en una carrera lineal, doble, de avance y retroceso, y una segunda
parte de un molde, estando esta segunda parte asociada por medio de
una serie de resortes y guías a un plato fijo a la máquina
inyectora, y estando configurada en esta segunda parte la citada
cámara que aloja la punta del sonotrodo.
Además el sonotrodo está vinculado a una pieza
en forma de rótula que permite un movimiento de basculación y
coopera en un autocentrado de la punta del sonotrodo en el interior
de la cámara enfrentada a la cavidad de moldeo.
De acuerdo con los principios de la invención,
en el momento de cierre final, el molde, al desplazarse una carrera
controlada, hace presión sobre el sonotrodo, ejerciendo una gran
presión sobre el material plástico, actuando al mismo tiempo los
ultrasonidos que funden de manera casi inmediata el plástico de
forma extremadamente homogénea.
La velocidad de inyección del plástico en el
molde, depende entre otros factores conocidos como la viscosidad
del material plástico empleado, el tamaño del canal de colada y el
diámetro de entrada, de la velocidad y presión en la última etapa de
cierre de molde, y de la influencia de la vibración.
El dispositivo ultrasónico para moldeo de la
invención actúa de forma muy rápida. El material plástico es
precomprimido, fundido e inyectado casi al mismo tiempo que accede a
las pequeñas cavidades del molde, evitando su solidificación
durante su recorrido. Con ello se facilita el moldeo y se optimiza
la calidad de las piezas al evitar la cizalla ejercida sobre un
material plástico durante una plastificación convencional y se
consiguen erradicar todos los problemas derivados por el tiempo de
permanencia del material en el plastificador desde su entrada hasta
que éste pasa a ser pieza.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán mejor a partir de la siguiente
descripción de los dibujos adjuntos, que reflejan el dispositivo
para el moldeo de micropiezas por ultrasonidos propuesto.
En dichos dibujos:
Las Figs. 1 a 3 son vistas esquemáticas para
ilustrar los principios de esta invención.
La Fig. 4 es una vista en alzado seccionada por
un plano perpendicular al plano de las Figs. 1 a 3, que muestra un
ejemplo de realización del dispositivo ultrasónico para moldeo que
se propone.
La Fig. 5 es una vista en alzado, parcialmente
seccionada que muestra de manera ampliada la porción de sujeción
del sonotrodo.
La Fig. 6 es una vista en planta del dispositivo
explicado.
La presente invención proporciona un dispositivo
para moldeo de micropiezas por ultrasonidos que utiliza conceptos
de estructura y funcionales para el moldeo de plásticos que
permiten simplificar tanto la estructura de la instalación como el
proceso y su mantenimiento.
La Fig. 1 muestra el dispositivo para el moldeo
de micropiezas con el molde M abierto. Esta es la situación previa
al fundido de la materia plástica, en la que se pueden cambiar las
improntas y/o el molde a voluntad dependiendo del tipo de piezas que
se quiera generar. El dispositivo se encuentra en una posición en
que la entrada de las cavidades 31, 31a del molde M no están
conectadas a la salida de la cámara 32 que tiene insertada la punta
1 a del sonotrodo. En esta figura se observa un molde M con dos
cavidades de moldeo 31, 31a destinadas a formar dos piezas,
pudiendo ser variable el número de piezas añadido al molde M; una
cámara 32 separada una cierta distancia del molde M y un elemento
de vibración ultrasónica o sonotrodo 1 en sí conocido. Esta es la
situación previa al fundido en la que se pueden cambiar las
improntas y/o el molde M a voluntad dependiendo del tipo de piezas
que se quiera generar.
La Fig. 2 muestra el dispositivo para la
inyección de micropiezas en posición de cierre del molde M y de
alimentación de materia plástica. El dispositivo se encuentra en una
segunda posición en la que sí existe comunicación entre las
cavidades 31, 31a el molde M y la cámara 32. De este modo, en esta
segunda figura se observa como el molde M está en contacto directo
con la cámara 32. Asimismo, se observa que dicha cámara 32 tiene
dos entradas y una salida. A través de una de estas entradas se
realizará la alimentación continua con hilo o cinta, o discontinua
por medio de granulado de la materia plástica P.
La Fig. 3 muestra el dispositivo para la
inyección de micropiezas en posición de fusión, o plastificación, e
inyección. El dispositivo se encuentra en una tercera posición en
que sí que existe comunicación entre el molde M y la cámara 32 y
además el molde M está presionando el sonotrodo 1. En esta
situación, el material plástico P se fundirá debido a los efectos
combinados y simultáneos de la presión del molde M y la acción de
los ultrasonidos.
En la Figura 2 referida se observa con claridad
la entrada 16 por la cual se va a realizar la alimentación ya sea
de forma continua con hilo o cinta, o de forma discontinua por
granulado de la materia plástica. La figura muestra una cámara 32
con una abertura de acceso 33 que comprende una configuración de
guía adaptada para permitir el desplazamiento hacia el sonotrodo 1,
de la cámara 32 y con ella del molde M, cuando se encuentra en dicha
segunda posición, comprendiendo dicha configuración de guía al
menos dicha abertura de acceso 33. Dicha cámara 32 comprende una
configuración de tope, opuesta a dicha abertura 33 y en
comunicación con dicha salida, estando dicha configuración de tope
adaptada para regular la compresión con un extremo de dicha porción
extrema la con forma de pistón del sonotrodo y frenar así el
desplazamiento de la cámara 32 hacia el sonotrodo 1.
El elemento de vibración o sonotrodo 1 tiene un
extremo la con forma de pistón que está adaptado para presionar el
plástico de dicha cámara 32 hacia el interior del molde M a través
de la salida de la cámara 32 para producir dicha
microinyección.
El dispositivo de la presente invención está
caracterizado porque está asociado a un sistema de control adaptado
para controlar el funcionamiento del sonotrodo 1 y el desplazamiento
de la cámara 32 hacia el sonotrodo 1 a través de unos
correspondientes medios de accionamiento. Dicho sistema de control
está adaptado para que el sonotrodo 1 trabaje simultáneamente al
desplazamiento de la cámara 32 para producir la fusión del plástico
P de forma sustancialmente inmediata.
Con referencia a las figuras, el dispositivo
ultrasónico para inyección de micropiezas de plástico propuesto,
comprende en combinación:
a) al menos una cavidad de moldeo 31 configurada
en un molde M con una entrada 16 para alimentación de materia
plástica a una cámara 32 con una abertura de acceso 33 enfrentada a
la cavidad 31 por un extremo distal a su abertura, formando dicha
entrada 16 un acceso lateral a la cámara 32 que desemboca en un
punto distanciado de la abertura de acceso 33;
b) un elemento de vibración ultrasónica 1 el
cual actúa en funciones de unidad plastificadora y comprende un
sonotrodo soportado en voladizo y asociado a un generador de
ultrasonidos, con una porción extrema la o punta introducida
ajustada (con una mínima holgura) y centrada axialmente en la
cavidad 31, a través de su abertura de acceso;
c) medios de movimiento para generar un
desplazamiento relativo entre la porción extrema la y dichas partes
del molde M para que dicha porción la interfiera con la materia
plástica P alimentada y ejerza sobre la misma una presión de
magnitud predeterminada, en el momento en que se activa dicho
elemento de vibración ultrasónica.
Tal y como se aprecia en la Fig. 4, la citada
cavidad de moldeo 31 está formada entre una primera parte 18 móvil
en una carrera lineal doble de avance y retroceso, y una segunda
parte 17 de un molde M, estando esta segunda parte 17 asociada por
medio de una serie de resortes y guías 13 a un plato 10 fijo a la
máquina inyectora o prensa, y estando configurada en esta segunda
parte la citada cámara 32.
Según puede verse en las Figs. 4 y 5, el
sonotrodo 1 esta sustentado por un soporte anular 9 acoplado
coaxialmente sobre el mismo y fijado firmemente sobre un contorno
contenido en una sección transversal nodal 1c de dicho sonotrodo 1,
realizándose la fijación por una pluralidad de tornillos radiales
equiespaciados que apoyan por su punta sobre el citado contorno del
sonotrodo. El soporte anular 9 tiene una porción en extensión o
cola 9a que queda insertada y fijada dentro de un miembro con
superficies esféricas externas que forma una rótula 8 que permite un
movimiento de basculación al conjunto del sonotrodo 1 y proporciona
un autocentrado de la punta 1 a en el interior de la cámara 32.
En la Fig. 5, ampliada a mayor tamaño se aprecia
que la citada rotula 8 esta rodeada por un cojinete 5 que a su vez
está dispuesto en el interior de un cuerpo de alojamiento 6 cerrado
por una tapa 7 estando este cuerpo de alojamiento 6 asociado a un
soporte 3 del grupo sonotrodo a través de unas columnas de guía, y
unos resortes 4 cargados a una presión prefijada, preveyendo a tal
efecto unas tuercas 2 en los extremos de los correspondientes
tornillos coaxiales 11 a los resortes 4, que comprimen contra el
soporte 3 el conjunto de soporte 9, 8, 6.
Se aprecia igualmente que el soporte 3, esta
dispuesto paralelo y asociado al plato 10 fijo de la maquina
inyectora mediante unas columnas rematadas en unas tuercas de
regulación que permiten controlar la distancia entre soporte 3 y
plato 10.
De acuerdo con la forma de realización mas
preferida, una primera parte 18 del molde M es desplazable respecto
a dicha segunda parte 17 portadora de la cámara 32 para adoptar al
menos dos posiciones, una primera posición en que la entrada a la
cavidad 31 o cavidades del molde M no está conectada a la salida de
la cámara 32 y una segunda posición en donde sí existe dicha
comunicación.
En el dispositivo que se está describiendo se ha
previsto una configuración de guía adaptada para permitir el
desplazamiento hacia el sonotrodo 1, de la cámara 32 al ser
comprimida la segunda parte 17 del molde M cuando se encuentra en
dicha segunda posición.
Igualmente esta prevista una configuración de
tope, adaptada para topar con un extremo de dicha porción la con
forma de pistón del sonotrodo y frenar así el desplazamiento de la
cámara 32 hacia el sonotrodo 1.
El dispositivo está asociado a un sistema de
control adaptado para controlar el funcionamiento del sonotrodo 1 y
el desplazamiento de la cámara 32 hacia el sonotrodo 1 a través de
unos correspondientes medios de accionamiento. Ese sistema de
control está adaptado para que el sonotrodo 1 trabaje
simultáneamente al desplazamiento de la cámara 32 para producir la
fusión del plástico de forma sustancialmente inmediata.
El dispositivo que se está describiendo está
adaptado para recibir, a través de dicha entrada 16 de la cámara
32, plástico de forma automática, por alimentación de granulado o
microgranulado en la cámara 32 o por una alimentación continua de
hilo o perfil obtenido previamente por extrusión, y para fundirlo
por la actuación del sonotrodo 1.
Tal como puede apreciarse en la Fig. 5, el
dispositivo propuesto constituye una unidad funcional completa
adaptada para ser montada en platos portamoldes de una máquina de
inyección, desmontando la unidad de plastificación central y
montando la bancada de soporte del sonotrodo 1, o bien en una
prensa.
Un experto en la materia podría introducir
cambios y modificaciones en los ejemplos de realización descritos
sin salirse del alcance de la invención según está definido en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Dispositivo ultrasónico para moldeo de
micropiezas de plástico del tipo que comprende en combinación:
a) al menos una cavidad de moldeo (31)
configurada en un molde (M) con al menos una entrada (16) para
alimentación de materia plástica a una cámara (32) con una abertura
de acceso (33) y estando enfrentada dicha cámara (32) a la cavidad
(31) por un extremo distal a su abertura de acceso (33);
b) un elemento de vibración ultrasónica (1)
soportado en voladizo y asociado a un generador de ultrasonidos,
con una porción extrema (1a) o punta introducida ajustada y centrada
axialmente en la cámara (32), a través de su abertura de
acceso;
c) medios de movimiento para generar un
desplazamiento relativo entre la porción extrema (1a) y dichas
partes del molde (M) para que dicha porción (1a) interfiera con la
materia plástica alimentada y ejerza sobre la misma una presión de
magnitud predeterminada, en el momento en que se activa dicho
elemento de vibración ultrasónica.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha entrada (16) que es al menos una
es un acceso lateral a la cámara (32) que desemboca en un punto
distanciado de la abertura de acceso (33).
3. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento de vibración ultrasónica
actúa en funciones de unidad plastificadora y comprende un
sonotrodo.
4. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque la citada cavidad de moldeo (31) esta
formada entre una primera parte (18) móvil en una carrera lineal
doble de avance y retroceso, y una segunda parte (17) de un molde
(M), estando esta segunda parte (17) asociada por medio de una
serie de resortes y guías a un plato (10) fijo a la maquina
inyectora o prensa, y estando configurada en esta segunda parte la
citada cámara (32).
5. Dispositivo, según la reivindicación 3,
caracterizado porque el sonotrodo (1) esta sustentado por un
soporte anular (9) acoplado coaxialmente sobre el mismo y fijado
firmemente sobre un contorno contenido en una sección transversal
nodal (1c) de dicho sonotrodo (1), realizándose la fijación por una
pluralidad de tornillos radiales equiespaciados que apoyan por su
punta sobre el citado contorno del sonotrodo y porque el soporte
anular (9) tiene una porción en extensión o cola (9a) que queda
insertada y fijada dentro de un miembro con superficies esféricas
externas que forma una rótula (8) que permite un movimiento de
basculación al conjunto del sonotrodo (1) y proporciona un
autocentrado de la punta (1a) en el interior de la cámara (32).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque la citada rótula (8) está rodeada por
un cojinete (5) que a su vez está dispuesto en el interior de un
cuerpo de alojamiento (6) cerrado por una tapa (7) estando este
cuerpo de
alojamiento (6) asociado a un soporte (3) del grupo sonotrodo a través de unas columnas de guía y unos resortes (4).
alojamiento (6) asociado a un soporte (3) del grupo sonotrodo a través de unas columnas de guía y unos resortes (4).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos resortes (4) están cargados a
una presión prefijada, preveyendo a tal efecto unas tuercas (2) en
los extremos de los correspondientes tornillos coaxiales (11) a los
resortes (4), que comprimen contra el soporte (3) el conjunto de
soporte (9, 8, 6).
8. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el soporte (3), está dispuesto paralelo
y asociado al plato (10) fijo de la máquina inyectora o prensa
mediante unas columnas rematadas en unas tuercas de regulación que
permiten controlar la distancia entre soporte (3) y plato (10).
9. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha primera parte (18) del molde (M)
es desplazable respecto a dicha segunda parte (17) portadora de la
cámara (32) para adoptar al menos dos posiciones, una primera
posición en que la entrada a la cavidad (31) o cavidades del molde
(M) no está conectada a la salida de la cámara (32) y una segunda
posición en donde sí existe dicha comunicación.
10. Dispositivo según la reivindicación 9
caracterizado porque está prevista una configuración de guía
adaptada para permitir el desplazamiento hacia el sonotrodo (1), de
la cámara (32) al ser comprimida la segunda parte (17) del molde
(M) cuando se encuentra en dicha segunda posición.
11. Dispositivo según la reivindicación 9
caracterizado porque está prevista una configuración de
tope, adaptada para topar con un extremo de dicha porción (1a) con
forma de pistón del sonotrodo y frenar así el desplazamiento de la
cámara (32) hacia el sonotrodo (1).
12. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 11 caracterizado porque está asociado a
un sistema de control adaptado para controlar el funcionamiento del
sonotrodo (1) y el desplazamiento de la cámara (32) hacia el
sonotrodo (1) a través de unos correspondientes medios de
accionamiento.
13. Dispositivo según la reivindicación 12
caracterizado porque dicho sistema de control está adaptado
para que el sonotrodo (1) trabaje simultáneamente al desplazamiento
de la cámara (32) para producir la fusión del plástico de forma
sustancialmente inmediata.
14. Dispositivo según la reivindicación 2
caracterizado porque está adaptado para recibir, a través de
dicha entrada (16) de la cámara (32), plástico de forma automática,
por alimentación con granulado o microgranulado en la cámara (32) o
por una alimentación (8) continua de hilo o perfil obtenido
previamente por extrusión, y para fundirlo por la actuación del
sonotrodo (1).
15. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque constituye
una unidad funcional completa adaptada para ser montada en platos
portamoldes de una máquina de inyección o prensa.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque constituye una
unidad funcional completa equipada con unos medios de accionamiento
provistos para llevar a cabo el desplazamiento de la cámara (32)
hacia el sonotrodo (1) o viceversa.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20090721 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2323624 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20110119 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20181010 |