ES2323555T3 - Procedimiento mejorado para la preparacion de ramiprilo. - Google Patents

Procedimiento mejorado para la preparacion de ramiprilo. Download PDF

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    • C12P17/10Nitrogen as only ring hetero atom

Abstract

Procedimiento para preparar ramiprilo de la fórmula (I): ** ver fórmula** caracterizado porque: (A) se saponifica un compuesto de la fórmula (II): ** ver fórmula** en la que R significa alquilo (C1-C4), en un disolvente adecuado, con la adición de una o más bases o ácidos para dar un compuesto de la fórmula (III): y luego (B) se hace reaccionar el compuesto de la fórmula (III) bajo la adición de penicilina G amidasa para dar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V): o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V), que están en equilibrio entre ellos, y luego (BA'') el compuesto de la fórmula (II) se hace reaccionar con penicilina G amidasa y luego se saponifica por adición de una o más bases o ácidos para dar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V) o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V), y luego (C) se hace reaccionar el compuesto (V), o una sal del compuesto (V) de la mezcla de los compuestos (IV) y (V) o sus sales, por hidrogenación catalítica, para dar un compuesto de la fórmula (VI): ** ver fórmula** o una de sus sales, y luego bien (D-A) se hace reaccionar el compuesto de la fórmula (VI) con un compuesto de la fórmula (VII): ** ver fórmula** para dar el compuesto de la fórmula (I), o bien, alternativamente, (D-B.1) se hace reaccionar el compuesto (VI) con alcohol bencílico para dar un compuesto de la fórmula (VIII): ** ver fórmula** o una de sus sales, y luego (D-B.2.1) se hace reaccionar el compuesto (VIII) bien con un compuesto de la fórmula (VII) para dar un compuesto de la fórmula (X): ** ver fórmula** o, alternativamente, (D-B.2.2) se hace reaccionar el compuesto (VIII) con un compuesto de la fórmula (IX): ** ver fórmula** para dar el compuesto (X), y luego (D-B.3) se forma el compuesto de la fórmula (I) a partir del compuesto (X) por hidrogenación catalítica.

Description

Procedimiento mejorado para la preparación de ramiprilo.
La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para preparar ramiprilo así como a productos intermedios usados en el procedimiento y su uso.
El ramiprilo es un inhibidor de la ACE que se emplea frecuentemente en farmacia. Los procedimientos publicados hasta ahora para preparar el ramiprilo (véase, por ejemplo, la patente estadounidense Nº 5.061.722) son muy complicados. Se conocen procedimientos especiales para preparar inhibidores de la ACE (véanse por ejemplo las solicitudes de patente europea EP 0215335 y EP 0967221), conducen, sin embargo, a otros inhibidores de la ACE o no proporcionan soluciones para la síntesis específica de enantiómeros. Con la intención de proporcionar un procedimiento mejorado para preparar ramiprilo, ahora se ha encontrado sorprendentemente un procedimiento con el que es posible mejorar la preparación de ramiprilo con medios sencillos.
La invención se refiere consecuentemente a un procedimiento para preparar ramiprilo, un compuesto de la fórmula (I):
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caracterizado porque:
(A) se saponifica un compuesto de la fórmula (II):
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en la que R es alquilo (C_{1}-C_{4}), en un disolvente adecuado, con la adición de una o más bases o ácidos para dar un compuesto de la fórmula (III):
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y luego
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(B) se hace reaccionar el compuesto de la fórmula (III) bajo la influencia de penicilina G amidasa para dar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V):
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o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V), que están en equilibrio entre ellos, y luego
(C) se hace reaccionar el compuesto (V), o una sal del compuesto (V) de la mezcla de los compuestos (IV) y (V) o sus sales, por hidrogenación catalítica, para dar un compuesto de la fórmula (VI):
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o una de sus sales, y luego bien
(D-A) se hace reaccionar el compuesto de la fórmula (VI) con un compuesto de la fórmula (VII):
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para dar el compuesto de la fórmula (I),
o bien, alternativamente,
(D-B.1) se hace reaccionar el compuesto (VI) con alcohol bencílico para dar un compuesto de la fórmula (VIII):
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o una de sus sales, y luego
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(D-B.2.1) se hace reaccionar el compuesto (VIII) bien con un compuesto de la fórmula (VII) para dar un compuesto de la fórmula (X):
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o, alternativamente,
(D-B.2.2) se hace reaccionar el compuesto (VIII) con un compuesto de la fórmula (IX):
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para dar el compuesto (X), y luego
(D-B.3) se forma el compuesto de la fórmula (I) a partir del compuesto (X) por hidrogenación catalítica.
Alquilo (C_{1}-C_{4}) significa metilo, etilo, n-propilo, iso-propilo, n-butilo o terc.-butilo.
Subetapas particularmente ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invención consisten en las etapas (B) y (BA'), en las que un compuesto que tiene un elemento estructural racémico se convierte mediante el uso de penicilina G amidasa en un producto de reacción que tiene un elemento estructural correspondiente isoméricamente puro. La presente invención se refiere de forma similar a cada una de estas subetapas.
Otro objeto de la presente invención es un procedimiento para preparar el compuesto (I) a partir del compuesto (III), que comprende las subetapas (B), (C) y bien (D-A) o bien, alternativamente, (D-B.1), (D-B.2.1) o (D-B.2.2) y (D-B.3), como se han definido anteriormente.
Otro objeto de la presente invención es un producto intermedio de la fórmula (II):
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en la que R significa alquilo (C_{1}-C_{4}). El compuesto de la fórmula (II) en la que R significa CH_{3} es particularmente importante. El compuesto de la fórmula (II) en la que R significa metilo se puede preparar, por ejemplo, (1.) haciendo reaccionar hidrocloruro de serina metil éster con cloruro de fenilacetilo en presencia de una base, por ejemplo Na_{2}CO_{3}, en un disolvente adecuado, por ejemplo acetato de etilo y/o diisopropil éter, para dar el N-fenilacetilserina-metil-éster, por ejemplo como se describe en Couloigner et al. (Bioorg. & Med. Chem. Lett. 1999, 9, 2205-2206), (2.) clorando el compuesto obtenido de esta forma en condiciones estándar, por ejemplo con PCl_{3} o cloruro de tionilo, en un disolvente adecuado, por ejemplo acetato de etilo, por ejemplo como se describe en Anderson et al. (Synthesis 1976, 398-399), y (3.) haciendo reaccionar el 3-cloro-2-fenilacetilaminopropionato de metilo obtenido de esta forma con 1-ciclopent-1-enil-pirrolidina (Nº de registro CAS 7148-07-4) en presencia de una base, por ejemplo NEt_{3}, en un disolvente adecuado, por ejemplo acetato de etilo, y subsiguientemente tratamiento ácido con, por ejemplo HCl en acetato de etilo, por ejemplo como se describe en Teetz et al., Tetrahedron Lett. 1984, 25 (40), 4479-4482. El compuesto de la fórmula (II) en el que R significa metilo se puede preparar alternativamente, por ejemplo, (1.) clorando el hidrocloruro de serina-metil-éster con, por ejemplo, PCl5, en un disolvente adecuado, por ejemplo CH_{2}Cl_{2}, (2.) haciendo reaccionar el hidrocloruro de éster metílico de ácido 2-amino-3-cloropropiónico obtenido de esta forma con cloruro de fenilacetilo en un disolvente adecuado, por ejemplo tolueno, y (3.) haciendo reaccionar el éster metílico de ácido 3-cloro-2-fenilacetilaminopropiónico obtenido de esta forma con 1-ciclopent-1-enil-pirrolidina (Nº de registro CAS 7148-07-4) en presencia de una base, por ejemplo NEt_{3}, en un disolvente adecuado, por ejemplo acetato de etilo, y subsiguiente tratamiento ácido con, por ejemplo, HCl en acetato de etilo, por ejemplo como se describe en Teetz et al., Tetrahedron Lett. 1984, 25 (40), 4479-4482. Los otros ésteres se pueden preparar por analogía con las prescripciones mencionadas anteriormente o se pueden obtener por transesterificación del metil éster. El compuesto (II) está preferiblemente en forma de una mezcla de dos racematos diastereoisoméricos.
Otro objeto de la presente invención es el producto intermedio de la fórmula (III):
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El compuesto de la fórmula (III) se prepara en la etapa (A) por saponificación de un compuesto de la fórmula (II). Esto puede tener lugar por métodos conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo disponiendo el compuesto de la fórmula (II) en un disolvente adecuado y añadiendo en primer lugar una o más bases, por ejemplo NaOH y/o KOH, preferiblemente NaOH, y luego ajustando el valor del pH en el intervalo de 6 a 7 añadiendo un ácido, preferiblemente HCl. Una posibilidad alternativa es saponificar primero usando uno o más ácidos, por ejemplo ácido clorhídrico, ácido bromhídrico, ácido sulfúrico o ácido metanosulfónico, preferiblemente ácido clorhídrico, y luego ajustar el valor del pH a 6-7 añadiendo un álcali. Disolventes adecuados son agua o agua mezclada con un disolvente orgánico, tal como, por ejemplo THF o dioxano. Es posible aislar el compuesto de la fórmula (III). Sin embargo, en el método de acuerdo con la invención para preparar el compuesto de la fórmula (I) se prefiere procesar adicionalmente el compuesto de la fórmula (III) in situ. El compuesto (III) está preferiblemente en forma de una mezcla de dos racematos diastereoisoméricos.
La etapa (B) del procedimiento de la invención puede tener lugar disponiendo el compuesto de la fórmula (III) en disolución acuosa y añadiendo penicilina G amidasa (E.C. 3.5.1.11). La enzima penicilina G amidasa se usa para la preparación industrial de antibióticos semisintéticos de penicilina, en cuyo caso cataliza la hidrólisis de la penicilina G a ácido 6-aminopenicilánico (6-APA) y ácido fenilacético. La penicilina G amidasa se usa además en la preparación de antibióticos de cefalosporina, en cuyo caso cataliza la hidrólisis de la cefalosporina G a ácido 7-aminodesacetoxicefalosporánico (7-ADCA) y ácido fenilacético. La enzima se puede usar inmovilizada o no inmovilizada y preferiblemente se usa una enzima inmovilizada por un material portador. Los expertos en la técnica conocen un gran número de materiales portadores posibles, por ejemplo silicatos amino-activados (Burteau et al., FEBS Letters (1989), 258 (2), 185-189), DEAE-celulosa (Warburton et al., Biochimica et Biophysica Acta, Enzymology (1972), 284 (1), 278-84), poliuretano (solicitud de patente francesa FR 2371470), portadores macroporosos (solicitud de patente alemana DE 3515252) o "polímeros de organosiloxano aminofuncional" (patente estadounidense Nº 5.780.260). La penicilina G amidasa inmovilizada sobre polímeros de organosiloxano aminofuncional preparada como se describe en el documento US 5.7802.60 se usa preferiblemente en el procedimiento de la invención. La relación en peso entre el compuesto de la fórmula (III) y la penicilina G amidasa debe estar en este caso en la relación de 5:1 a 3:1 (por ejemplo, PGA 450 de Roche Diagnostics, número de catálogo 1414208; de forma similar son posibles, por ejemplo, los gránulos de PGA de Recordati o Fermase PA 1500 o Fermase PA 750 de Fermenta Biotech Ltd. (India)), en los que el peso de la amidasa se basa en la enzima en forma enlazada con el polímero. Una posibilidad alternativa es también usar una penicilina G amidasa proporcionada por FLUKA (número de catálogo 76428: penicilina G amidasa, inmovilizada por E. coli, \sim150 U/g como material húmedo, en la que 1 U corresponde a la cantidad de enzima que hidroliza 1 \mumol de bencilpenicilina por minuto a pH 7,6 y 37ºC). La relación en peso es preferiblemente de 4:1. La penicilina G amidasa puede estar presente, además, en forma de una disolución o suspensión (por ejemplo, de Roche Diagnostics, número de catálogo 1290959) o en células reticuladas (por ejemplo, Fermase PA 250 de Fermenta Biotech Ltd. (India)). La etapa (B) del procedimiento se puede realizar a varias temperaturas. Se prefiere una temperatura de 20 a 45ºC y es particularmente preferida una temperatura de 26 a 30ºC, en especial aproximadamente 28ºC. La reacción se puede realizar a valores de pH entre 5 y 9,5. Se prefiere un valor del pH entre 6 y 7 y es particularmente preferido un valor del pH de 6,4. Un disolvente adecuado es agua o agua mezclada con un alcanol (C_{1}-C_{3}), preferiblemente agua mezclada con metanol, etanol o iso-propanol, o acetona o DMSO. Se prefieren mezclas de agua con iso-propanol (50% p/v), acetona (35% p/v), etanol (30% p/v), metanol (40% p/v) o DMSO (50% p/v), en cada caso basado en la concentración final.
Después de completar la reacción, se añade un disolvente orgánico a la mezcla de reacción y se usa para extraer los diastereoisómeros no deseados, quedando los estereoisómeros deseados en la fase acuosa. La fase acuosa tiene preferiblemente un pH que es menor que o igual al punto isoeléctrico de la sal del compuesto (IV) o (V) que se debe purificar. Disolventes adecuados para la extracción son disolventes que son ligeramente miscibles o inmiscibles con agua y que son conocidos por los expertos en la técnica. Ejemplos de disolventes que son ligeramente miscibles o inmiscibles con agua son acetato de etilo, acetato de propilo, acetato de butilo, alcanoles C_{4}-C_{10}, por ejemplo n-butanol, metil-etil-cetona, tolueno, diisopropiléter o heptano. Un disolvente particularmente adecuado es el acetato de etilo. La extracción del isómero no deseado tiene lugar preferiblemente después de la adición de ácido, preferiblemente ácido clorhídrico. El pH en este caso puede ajustarse a un valor entre 0,5 y 5, preferiblemente entre 1 y 4, y es particularmente adecuado un valor del pH en la región de 2,2. Después de la separación de fases, puede ser conveniente extraer la fase acuosa de nuevo una o más veces con el disolvente orgánico adecuado. La enzima inmovilizada puede volverse a usar después de la finalización de la reacción y después de la extracción.
Una posibilidad alternativa es emplear el compuesto (II) como material inicial para la reacción enzimática, en cuyo caso la hidrólisis subsiguiente produce de forma similar una mezcla de los compuestos de la fórmula (IV) y (V) o una mezcla de sales de compuestos de la fórmula (IV) y (V), y en cuyo caso el valor del pH es entre 6,5 y 9,5, preferiblemente 7,5 a 8,5, y las otras condiciones corresponden a las mencionadas para la etapa (B) del procedimiento. Después de la reacción enzimática del compuesto (II), el diastereoisómero esterificado resultante deseado se saponifica, en las condiciones correspondientes a las mencionadas para la etapa (A) del procedimiento. Esta etapa del procedimiento se denomina de forma abreviada (BA') en lo que sigue en la presente memoria. Otro objeto de la presente invención es, por lo tanto, un procedimiento para preparar el compuesto (I) a partir del compuesto (II), que comprende las subetapas (BA'), (C) y bien (D-A) o bien, alternativamente, (D-B.1), (D-B.2.1) o (D-B.2.2) y (D-B.3) como se han definido anteriormente.
Como fase acuosa en la etapa (B) o (BA') del procedimiento es posible emplear opcionalmente sistemas de disoluciones tampón acuosas con los intervalos de pH adecuados que son conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo una disolución tampón fosfato para un pH de 8,0.
Otro objeto de la presente invención es una mezcla de los compuestos de la fórmulas (IV) y (V):
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o una mezcla de sales de los compuestos (IV) y (V), preferiblemente una mezcla de los compuestos (IV)-HCl y (V)-HCl. La mezcla de los compuestos (IV) y (V) puede ser opcionalmente aislada. La mezcla de los compuestos (VI) y (V) se aísla preferiblemente en forma de una sal de adición ácida, por ejemplo como sal de HCl, HBr, H_{2}SO_{4}, ácido metanosufónico, ácido toluenosulfónico o ácido fenilsulfónico. Adecuados y preferidos para aislar y para triturar los cristalizados obtenidos en el tratamiento de la mezcla de sales de los compuestos (IV) y (V) son disolventes miscibles en agua, tales como, por ejemplo, alcanoles (C_{2}-C_{3}) o metil-etil-cetona.
La hidrogenación catalítica en la etapa de reacción (C) se puede realizar en las condiciones conocidas por los expertos en la técnica. Por ejemplo, el procedimiento puede tener lugar en las siguientes condiciones: se dispone la fase acuosa del tratamiento de la etapa (B) o (BA') del procedimiento, que contiene el compuesto de la fórmula (V) o una de sus sales mezclado con el compuesto (IV) o una de sus sales, y se añade un catalizador adecuado. Un ejemplo de un catalizador adecuado es el platino sobre carbón activado o paladio sobre carbón activado, y el paladio sobre carbón activado es particularmente adecuado. Se prefiere una relación en peso entre el paladio y el carbón activado de 5:95 a 10:90. La cantidad de catalizador empleada por gramo de disolución acuosa es preferiblemente 1-10 mg, en particular preferiblemente 3 mg. Se puede añadir carbón activado adicional a la mezcla de reacción, preferiblemente 5 a 20 unidades de peso por unidad de peso de catalizador, en particular preferiblemente 9-13 unidades de peso. La hidrogenación se realiza bajo una presión de hidrógeno de 5 a 15 bares, preferiblemente de 8 a 12, en particular preferiblemente aproximadamente 10 bares. La temperatura de reacción puede estar entre 40ºC y la temperatura de ebullición de la mezcla de reacción, y es preferiblemente 60-100ºC. Una temperatura de reacción preferida es aproximadamente 80ºC.
La hidrogenación del compuesto (V) o una de sus sales en la mezcla de los compuestos (IV) y (V) desplaza el equilibrio entre los compuestos (IV) y (V) en favor del compuesto (V), porque sólo el compuesto (V) puede hidrogenarse. Opcionalmente puede aislarse el compuesto (VI). El compuesto (VI) puede aislarse en forma libre o en forma de una sal de adición ácida, por ejemplo como una sal de HCl, HBr, H_{2}SO_{4}, ácido metanosufónico, ácido toluenosulfónico o ácido fenilsulfónico. Adecuados y preferidos para el aislamiento y para la trituración en el tratamiento del compuesto (VI) o sales del compuesto (VI) son los disolventes miscibles en agua, tales como, por ejemplo, alcanoles (C_{2}-C_{3}) o metil-etil-cetona.
El compuesto (VI) puede liberarse a partir de la sal de adición ácida antes de la siguiente etapa (D-A) o (D-B.1) añadiendo una base, por ejemplo NaOH o KOH, y luego opcionalmente puede ser desalada por electrodiálisis.
Después de la resolución enzimática del racemato en la etapa (B) o (BA') del procedimiento, el compuesto (IV) está en la forma con estereoquímica (2S,3RS). En la hidrogenación, se asegura, mediante el equilibrio anterior de la forma cíclica (V) con la forma de cadena abierta (IV) y la posible racemización en la posición 3 (debida al tautomerismo cetoenólico en ácidos), que haya formación exclusivamente del compuesto (VI), pero no de su diastereoisómero. El isómero (3R) no deseado del compuesto (V) puede hidrogenarse sólo muy lentamente, debido al impedimento estérico sobre la superficie del catalizador, de forma que se vuelva a isomerizar mediante el compuesto de cadena abierta (3R)-(IV) con el que está en equilibrio en el isómero (3S)-(IV) que se hidrogena entonces adicionalmente al biciclo todo-S (VI).
La etapa (D-A) del procedimiento se puede realizar en condiciones conocidas por los expertos en la técnica, por ejemplo como se describe en la patente estadounidense 4.496.541, ejemplo 1. El compuesto (VI) se mezcla con el compuesto (VII) en un disolvente adecuado, por ejemplo diclorometano o agua, a un valor del pH de 8-12, preferiblemente 10-11, y se agita por ejemplo a 10-40ºC, preferiblemente 20-25ºC.
La esterificación del compuesto (VI) con alcohol bencílico en la etapa (D-B.1) del procedimiento se puede realizar por métodos conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo como se describe en la solicitud de patente europea EP 79022 A2, ejemplo I (3): el compuesto (VI) es activado opcionalmente haciéndolo reaccionar en primer lugar con ácido metanosulfónico o cloruro de tionilo en un disolvente adecuado, por ejemplo n-hexano, n-heptano, tolueno o una de sus mezclas; el compuesto (VI) opcionalmente activado se mezcla entonces con alcohol bencílico, realizándose la reacción preferiblemente a reflujo. Opcionalmente se puede aislar el compuesto (VIII) obtenido de esta forma, (2S, 3aS, 6aS)octahidrociclopenta[b]pirrol-2-carboxilato de bencilo. El compuesto (VIII) se aísla preferiblemente en forma de una sal de adición ácida, por ejemplo como sales de HCl, HBr, H_{2}SO_{4}, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido metanosulfónico, ácido toluenosulfónico o ácido fenilsulfónico. El compuesto (VIII) se libera preferiblemente de la sal de adición ácida antes de la etapa (D-B.2.1) o (D-B.2.2) siguiente añadiendo una base, por ejemplo NaOH o KOH.
La etapa (D-B.2.1) del procedimiento se puede realizar mezclando el compuesto (VIII) con el compuesto (VII) en un disolvente adecuado. Disolventes adecuados son generalmente disolventes apróticos e inmiscibles en agua, por ejemplo acetato de butilo, acetato de etilo, diclorometano y tolueno. La temperatura de reacción de (VIII) con (VII) es de 5-30ºC, preferiblemente 10-15ºC. Para el tratamiento, la mezcla de reacción se puede mezclar con una base acuosa, preferiblemente una disolución de hidróxido de sodio o una disolución de hidróxido de potasio de un valor de pH de 10-13 para la extracción acuosa del exceso de compuesto (IX) producido por la hidrólisis de (VII). Opcionalmente se puede aislar el compuesto resultante (X).
La formación de la amida en la etapa (D-B.2.2) del procedimiento se puede realizar por métodos conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo como se describe en la solicitud de patente europea EP 79022 A2, ejemplo I (4). El compuesto de la fórmula (VIII) se acopla con el compuesto de la fórmula (IX) en un disolvente inerte adecuado, por ejemplo acetato de etilo, acetato de butilo, diclorometano o dimetilformamida, a una temperatura de 5-20ºC, preferiblemente 10-15ºC, en presencia de uno o más reactivos de acoplamiento de amida estándar, por ejemplo diciclohexilcarbodiimida, HOBt, anhídrido de ácido propanofosfónico o anhídrido de ácido metanofosfónico, manteniendo el valor del pH preferiblemente entre 8 y 9, por ejemplo mediante lejía de sosa. Opcionalmente se aísla el compuesto (X), obtenido de esta forma, (2S, 3aS, 6aS)-1-2-[[(1S)-1-(etoxicarbonil)-3-fenilpropil]amino]-(2S)-propanoil]octahidrociclopenta[b]pirrol-2-carboxilato de bencilo.
La hidrogenación catalítica en la etapa (D-B.3) del procedimiento se puede realizar por métodos conocidos por los expertos en la técnica, por ejemplo como se describe en la solicitud de patente europea EP 79022 A2, ejemplo I (5). El bencil éster de la fórmula (X) se escinde, por ejemplo por hidrogenación catalítica, siendo la hidrogenación catalíticamente hidrogenada preferiblemente en un disolvente adecuado, por ejemplo un alcanol (C_{1}-C_{3}), preferiblemente metanol o etanol, a una temperatura de 0-20ºC, preferiblemente 5-10ºC, a una presión de 0,5-3 bares, preferiblemente a 1,0-2,0 bares, con adición de un catalizador adecuado, por ejemplo Pd/C (10% en peso).
Opcionalmente, el compuesto de la fórmula (I) puede purificarse adicionalmente por métodos estándar después de las etapas (D-A) o (D-B.3) del procedimiento, por ejemplo por métodos cromatográficos o por recristalización en un disolvente adecuado. Un disolvente adecuado es, por ejemplo, una mezcla de metanol y diisopropiléter, o alternativamente acetona o acetato de etilo.
La presente invención se puede ilustrar, pero sin estar restringida a ellos, por los siguientes ejemplos de realización.
Ejemplo 1 Preparación del compuesto de la fórmula (II) con R igual a metilo, (éster metílico del ácido 3-(2-oxo-ciclopentil)-2-fenilacetilaminopropiónico), a partir de éster 3-cloro-N-fenilacetilalaninmetílico
Se pusieron en suspensión 16 g de éster 3-cloro-N-fenilacetilalaninmetílico en 100 mL de acetato de etilo. A 20-25ºC, se añadieron 20 mL de trietilamina e inmediatamente después se añadieron gota a gota 18 g de 1-ciclopent-1-enil-pirrolidina a 20-30ºC durante 20 minutos. La mezcla se calentó hasta 40-45ºC y luego se agitó a esta temperatura durante 2 horas. Se añadieron 20 ml de agua y el pH se ajustó entre 1 y 3 con aproximadamente 20 ml de ácido clorhídrico (30%) a 10-13ºC. Después de agitar durante 5 minutos, se separaron las fases. La fase orgánica se extrajo con 10 ml de agua. La fase orgánica se destiló a vacío hasta que el volumen restante fue de aproximadamente 50 ml. Se enfrió a 0-5ºC y luego se sembró con aproximadamente 0,1-0,2 g de éster metílico del ácido 3-(2-oxo-ciclopentil)-2-fenilacetilamino-propiónico. Se formó una suspensión después de aproximadamente 10 minutos y entonces se agitó durante 20 minutos. Subsiguientemente, se añadieron 45 g de diisopropiléter. Se formó una suspensión fácil de agitar. Se agitó a 0-5ºC durante 30 minutos, luego se filtró con succión, se lavó con 2 x 20 ml de diisopropiléter (enfriado previamente a 5-10ºC) y se secó en un horno de vacío a 50ºC. Se obtuvieron 15,95 g (86,8%) de producto.
Ejemplo 2 Preparación del compuesto de la fórmula (II) con R igual a metilo a partir de éster N-fenilacetilserinmetílico
Se cargó un tanque con 20,0 kg de éster N-fenilacetilserinmetílico. Luego se introdujeron en el tanque 120,0 L de acetato de etilo. La suspensión se calentó a 40-45ºC con agitación. Luego se añadió al tanque a 40-45ºC durante 30-45 minutos una mezcla de 4,0 kg de tricloruro de fósforo y 6,0 L de acetato de etilo a partir de un depósito y se lavó en el tanque con 6,0 L de acetato de etilo. La mezcla de reacción se agitó a 40-45ºC durante 45 -60 minutos. A una temperatura de la envolvente máxima de 45ºC, destilaron 20-25 L de acetato de etilo de la mezcla de reacción a vacío, eliminando el exceso de tricloruro de fósforo. La mezcla de reacción se enfrió a 20-30ºC y entonces se añadieron 15,0 L de acetato de etilo. Luego se añadieron 18,9 kg de trietilamina al tanque de reacción a 20-30ºC durante 15-30 minutos y se lavó con 5,0 L de acetato de etilo. Luego se añadieron 20,1 kg de 1-ciclopent-1-enil-pirrolidina al tanque a 20-30ºC durante 20-30 minutos. Se usaron 5,0 L de acetato de etilo para lavar. La mezcla de reacción se agitó a 20-30ºC durante al menos 3 horas. Para el tratamiento, se añadieron 25 L de agua. La mezcla de reacción se equilibró a 10-15ºC. Después se ajustó el pH de la mezcla de reacción a 2,0-2,5 añadiendo ácido clorhídrico al 30%. La mezcla de reacción se agitó durante 10-20 minutos. Entonces se separaron las fases y la fase de acetato de etilo se mezcló a 20-25ºC con 15 L de agua y se agitó durante 10-20 minutos. Se separaron de nuevo las fases. Las fases acuosas combinadas se mezclaron a 20-25ºC con 15 L de acetato de etilo y se extrajeron durante 10-20 minutos. La fase orgánica se concentró hasta un volumen restante de 18-23 L a vacío y a 70ºC como máximo. El residuo de destilación se enfrió hasta -3ºC a +3ºC y luego se sembró con 20 g de éster metílico de ácido 3-(2-oxo-ciclopentil)-2-fenilacetilamino-propiónico. Se agitó de -3ºC a +3ºC durante 60-120 minutos. La suspensión del producto se mezcló entonces con 80,0 L de diisopropiléter y se agitó de nuevo de -3ºC a +3ºC durante 60-90 minutos. La suspensión se aisló en un embudo de presión. El aislado se lavó dos veces con 10,0 L de diisopropil éter cada vez. El material se secó a 30-40ºC. Se obtuvieron 13,7 kg del producto (pureza 95,7%, rendimiento de 51,2%).
Ejemplo 3 Saponificación del compuesto de la fórmula (II) con R igual a metilo para obtener el compuesto de la fórmula (III) [etapa (A)]
Se introdujeron en un tanque 10,8 kg del compuesto (II) con R = CH_{3}, éster metílico de ácido 3-(2-oxo-ciclopentil)-2-fenilacetilaminopropiónico, 23,7 L de agua y 5,5 kg de lejía de sosa (33%). La mezcla de reacción se calentó a 45ºC y se agitó a esta temperatura durante 5 horas. Se enfrió a 20ºC y se ajustó el valor del pH a esta temperatura a 6,4 con ácido clorhídrico (30%). La mezcla de reacción se diluyó con 30 L de agua. El compuesto ácido 3-(2-oxo-ciclopentil)-2-fenilacetilamino-propiónico (III) que se produjo en la reacción y estaba en forma de una mezcla de 2 racematos diastereoisoméricos se procesó adicionalmente como una disolución acuosa en la etapa siguiente sin purificación adicional.
Ejemplo 4 Resolución enzimática del racemato usando penicilina G amidasa (preparación del compuesto de la fórmula (V)) [etapa (B)]
Se añadieron 2,5 kg de penicilina G amidasa enlazada a polímero (PGA450, de Roche Diagnostics GmbH, Mannheim, Alemania, número de catálogo 1414 208) a la mezcla de reacción del ejemplo 3 que contenía ácido [2RS,3RS]-3-(2-oxo-ciclopentil)-2-fenilacetilamino-propiónico de la fórmula (III). Se usaron 77 L de agua para lavar. La mezcla de reacción se calentó a 28ºC y se agitó a esta temperatura y a un pH de 6,4 durante 5 horas. Después se filtró la mezcla de reacción.
Se añadieron 16,2 L de acetato de etilo a la mezcla de reacción y el pH de la mezcla se ajustó a pH 2,2 con ácido clorhídrico (30%). Después de la separación de fases, la fase acuosa se extrajo tres veces con 16,2 L de acetato de etilo cada vez. La fase acuosa que contenía el producto deseado, hidrocloruro del ácido (2S,3RS)-2-amino-3-(2-oxo-ciclopentil)-propiónico, (IV)-HCl, que está en equilibrio mediante eliminación de agua con el hidrocloruro del ácido 2,3,3a,4,5,6-hexahidrociclopenta[b]pirrol-2-carboxílico, (V)-HCl, se hizo reaccionar sin tratamiento adicional en la reacción siguiente.
Ejemplo 5 Reacción del compuesto (II) con penicilina G amidasa [etapa (BA')]
El compuesto (II) se disolvió en una mezcla de iso-propanol y agua (50% p/v) y se añadió disolución tampón de fosfato de potasio 0,2 M de pH 8,0 para ajustar a una concentración final de 60 g/L (II). La mezcla de reacción se mezcló con 0,8 kU de penicilina G amidasa enlazada a polímero (PGA450, de Roche Diagnostics GmbH, Mannheim, Alemania, número de catálogo 1414208) por g de compuesto (II) y se incubó a 28ºC. La reacción se detuvo después de 24 horas añadiendo ácido fosfórico al 85% hasta un pH de 2. Los enantiómeros no deseados se extrajeron por extracción con éster metílico del ácido acético y el producto deseado se obtuvo en la fase acuosa.
Las reacciones del ejemplo 4 y como anteriormente en el ejemplo 5 se pueden realizar de forma análoga con las penicilina G amidasas suministradas por Fermenta Biotech Ltd. o de la firma Fluka o con otras penicilina G amidasas adecuadas.
Ejemplo 6 Aislamiento de la mezcla de los compuestos (IV)-HCl y (V)-HCl
Se destilaron 400 g de una disolución de una mezcla de (IV)-HCl y (V)-HCl, como en el ejemplo 4, a 50ºC a una presión de 30-50 mbar para obtener un residuo oleoso que cristalizó al reposar. Se agitó el cristalizado con 700 mL de acetona a 50ºC durante 1 hora, se enfrió a 0-3ºC, se agitó durante 1 hora, se filtró con succión y se lavó con 100 mL de acetona. El producto se secó a vacío y a 30ºC. Se obtuvo la mezcla de los compuestos (IV)-HCl y (V)-HCl como un polvo pardo pálido, peso final: 46,9 g de polvo pardo pálido.
Ejemplo 7 Hidrogenación del compuesto (V) para obtener el compuesto de la fórmula (VI) [etapa (C)]
La fase acuosa del tratamiento del ejemplo 4 se mezcló con adición de 140 g de paladio (al 5% sobre carbón activado) y 540 g de carbón activado. Se aplicó una presión de 10 bar. La temperatura se aumentó entonces hasta 80ºC. La mezcla de reacción se hidrogenó a esta temperatura durante 5 horas. Para el tratamiento, se filtró la mezcla de reacción. La fase acuosa se ajustó a pH 2 con ácido clorhídrico y se eliminaron todos los subproductos por extracción. La fase acuosa contenía el compuesto (VI), ácido (2S, 3aS, 6aS)octahidrociclopenta[b]pirrol-2-carboxílico, como hidrocloruro.
Ejemplo 8 Aislamiento del compuesto (VI)
Se destilaron 206 g de una disolución del compuesto (VI), desalada por electrodiálisis en un evaporador rotatorio a vacío y a 50ºC durante 2 horas hasta que el peso restante fue de 110 g. Se añadieron 500 mL a la suspensión y se enfrió a 0-3ºC y se agitó durante 2 horas. La filtración con succión fue seguida de lavado con 50 ml de acetona fría y secado a vacío y a 50ºC. Se obtuvieron 32,6 g del compuesto (VI) como un polvo blanquecino.
Ejemplo 9 Bencilación del hidrocloruro del compuesto (VI) para obtener el hidrocloruro del compuesto (VIII) [etapa (D-B.1)]
La fase acuosa del tratamiento de la hidrogenación descrita en el ejemplo 7, que comprendía 1,76 kg del compuesto de la fórmula (VI), se ajustó a pH 6,3 con 56,5 g de NaOH al 33%. Esta disolución se filtró, se lavó con un poco de agua y se transfirió a una instalación de electrodiálisis. La disolución se dializó a 14 V y con un caudal de circulación de 180-200 L/h durante 62 minutos hasta que la intensidad de corriente dejó de disminuir.
Se concentró la disolución acuosa desalada del compuesto (VI) hasta que la masa restante fue de 140 g en un evaporador rotatorio a vacío y a 40-50ºC. Se añadieron lentamente a esta disolución 45 g de ácido metanosulfónico mientras que se enfriaba con hielo de 20ºC a un máximo de 30ºC y la mezcla se agitó durante 30 minutos.
Se concentró la disolución acuosa del compuesto (VI)-mesilato hasta que la masa restante fue de 140 g en un evaporador rotatorio a vacío y a 40-50ºC. A esta disolución se le añadieron 140 ml de n-heptano. Se añadieron 39 g de alcohol bencílico con agitación. La mezcla de reacción se calentó a reflujo a presión atmosférica y se eliminó el agua azeotrópicamente hasta que la tasa de eliminación azeotrópica fue de aproximadamente 0,3 g/hora. Después se dosificaron 40,8 g de alcohol bencílico durante 40 minutos mientras se recogía el agua. Se agitó a reflujo durante 2 horas hasta que no se recogió más agua. La mezcla de reacción se enfrió a aproximadamente 10ºC y se añadieron gota a gota 187 ml de agua. Se separaron las fases. La fase orgánica superior se extrajo de nuevo con 10 ml de agua. Las fases acuosas combinadas se mezclaron con 136 g de acetato de etilo y se enfriaron a 0-10ºC. Se ajustó entonces el pH a 10-10,5 con 25 ml de NaOH al 33%. La agitación a 0-10ºC durante 15 minutos se prosiguió por separación de las fases. La fase orgánica se lavó con 15 ml de agua. Las fases acuosas combinadas se lavaron con 20 ml de acetato de etilo. Las fases orgánicas que comprendían el compuesto (VIII) se combinaron y se diluyeron con acetato de etilo hasta 250 g. Se ajustó el pH a 1 a 5-10ºC con 23 ml de HCl al 30%, con lo que el compuesto (VIII), (2S, 3aS, 6aS)octahidrociclopenta[b]pirrol-2-carboxilato de bencilo, cristalizó como hidrocloruro. Se agitó a 0-5ºC durante 1 hora y el producto se filtró con succión y se lavó con 50 ml de acetato de etilo frío. El producto se secó a vacío y a 40ºC.
Ejemplo 10 Preparación del compuesto (I) [etapas (D-B.2.1) y (D-B.3)]
Se dispusieron 10,0 g de (VIII)-hidrocloruro del ejemplo 9 junto con 40 ml de acetato de butilo y 87 ml de agua en un matraz de 250 ml. Se ajustó el pH a 10,5 y se mantuvo con NaOH al 33% mientras se agitaba a 20-25ºC. Se agitó durante 30 minutos hasta que el pH dejó de disminuir. Se separaron las fases y la fase acuosa se extrajo de nuevo con 5 mL de acetato de butilo. Las fases orgánicas se combinaron y se concentraron completamente hasta pesada constante en un evaporador rotatorio a vacío y a 50ºC.
El compuesto (VIII), que permanecía como aceite, se recogió en 45 ml de acetato de butilo y se introdujeron 10,6 g de éster etílico de ácido (2S)-2-[(4S)-4-metil-2,5-dioxo-oxazolidin-3-il]-4-fenilbutírico (VII) a 20-25ºC durante 30 minutos. La mezcla de reacción se agitó durante 60 minutos. Se añadieron 25 ml de agua y, después de agitar durante 10 minutos, se separaron las fases. La fase orgánica se concentró completamente hasta pesada constante en un evaporador rotatorio a vacío y a 50ºC. El compuesto (X) aceitoso restante, éster bencílico de ácido (2S, 3aS, 6aS)-1-[2-[(1S)-1-etoxicarbonil-3-fenil-propilamino]-(2S)-propionil]-octahidro-ciclopenta[b]pirrol-2-carboxílico, se recogió en 200 ml de metanol. Se añadieron 0,7 g de Pd/C húmedo (al 5% en peso) y la mezcla de reacción se hidrogenó a una presión de H_{2} de 3 bares y a 10ºC durante 1,5 horas. Después de eliminar el catalizador por filtración, el filtrado se concentró hasta 25 g en un evaporador rotatorio a vacío y a una temperatura del baño de 20ºC y se añadieron 75 ml de diisopropiléter. La mezcla se enfrió a 0-3ºC y se agitó durante 1 hora y el producto cristalizado se filtró con succión y se lavó dos veces con 15 ml de diisopropiléter frío cada vez. El compuesto (I) obtenido de esta forma se secó a vacío y a < 30ºC.
Ejemplo 11 Preparación del compuesto (X)
Se disolvieron 9,62 g del compuesto (VIII) en 20 ml de acetato de butilo. A 10-15ºC, se añadieron gota a gota durante 30 minutos 89,76 g del compuesto (VII) como una disolución al 13,9% (1,06 M) del compuesto (VII). Se agitó durante 60 minutos. Para el tratamiento, se añadieron 30 ml de agua y se ajustó el pH a 11 con 33,2 ml de NaOH (al 11%) y se agitó durante 30 minutos. Después de separación de las fases, la fase orgánica se concentró completamente hasta pesada constante en un evaporador rotatorio a vacío y a 50ºC. Se aislaron 19,0 g del compuesto (X) como un aceite viscoso.
Ejemplo 12 Preparación del compuesto (I) [etapa (D-A)]
Se ajustó a 10,0-11,0 el pH de la mezcla de reacción de la hidrogenación del compuesto (V) que comprendía el compuesto (VI)-HCl (ejemplo 7), después de filtración del catalizador de hidrogenación, con lejía de sosa (al 33%) a 20-25ºC. Después se introdujeron 5,1 kg de éster etílico de ácido 2-(4-metil-2,5-dioxo-oxazolidin-3-il)-4-fenil-butírico (VII). La mezcla se agitó a 20-25ºC durante 3-4 horas. Durante este tiempo, el pH se mantuvo constante a 10,0-11,0 añadiendo lejía de sosa. Se añadieron 2,7 L de acetona a la mezcla de reacción. El valor del pH se ajustó entonces a 5,0-5,2 con ácido clorhídrico (30%) a 15-20ºC. Se inoculó con 50 g de ramiprilo (I) y se agitó durante 30-45 minutos. El valor del pH se ajustó a un pH de 4,4-4,6 con ácido clorhídrico (30%) y se agitó a 15-20ºC durante al menos 2 horas. El producto se aisló sobre un filtro de presión. La torta de filtración se lavó con 11 L de agua. El ramiprilo (bruto) humedecido con agua se secó en un horno a <30ºC. Se secó hasta un contenido de agua de menos de 5%.
Ejemplo 13 Purificación del compuesto (I) por recristalización
Se introdujeron en primer lugar 5,42 kg del compuesto (I) del ejemplo 12 con un contenido de agua de menos de 5%. Después, se añadieron 10,0 L de metanol. La mezcla se calentó hasta 25-28ºC con agitación y se agitó a esta temperatura durante 60-120 minutos. Los contenidos de la vasija se filtraron entonces a través de un filtro de presión y se lavaron con 5,0 L de metanol. La disolución se concentró a vacío con una temperatura de la envolvente de 30ºC como máximo, destilando aproximadamente 8-10 L de metanol. Se añadieron entonces 27,1 L de diisopropiléter para precipitar el producto. La suspensión se enfrió hasta 0-5ºC y luego se agitó a esta temperatura durante al menos 3 horas. La suspensión se aisló sobre un filtro de presión. El producto se lavó dos veces con 5,4 L de diisopropiléter a 20-25ºC
cada vez y luego se secó por soplado. El compuesto húmedo (I) purificado de esta forma se secó en un horno a <30ºC.
La presente invención se explica con más detalle mediante las siguientes reivindicaciones que pretenden también ser el objetivo de la descripción.

Claims (9)

1. Procedimiento para preparar ramiprilo de la fórmula (I):
13
\vskip1.000000\baselineskip
caracterizado porque:
(A) se saponifica un compuesto de la fórmula (II):
14
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R significa alquilo (C1-C4), en un disolvente adecuado, con la adición de una o más bases o ácidos para dar un compuesto de la fórmula (III):
15
\vskip1.000000\baselineskip
y luego
(B) se hace reaccionar el compuesto de la fórmula (III) bajo la adición de penicilina G amidasa para dar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V):
16
\vskip1.000000\baselineskip
o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V), que están en equilibrio entre ellos, y luego
(BA') el compuesto de la fórmula (II) se hace reaccionar con penicilina G amidasa y luego se saponifica por adición de una o más bases o ácidos para dar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V) o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V),
y luego
(C) se hace reaccionar el compuesto (V), o una sal del compuesto (V) de la mezcla de los compuestos (IV) y (V) o sus sales, por hidrogenación catalítica, para dar un compuesto de la fórmula (VI):
17
\vskip1.000000\baselineskip
o una de sus sales, y luego bien
(D-A) se hace reaccionar el compuesto de la fórmula (VI) con un compuesto de la fórmula (VII):
18
\vskip1.000000\baselineskip
para dar el compuesto de la fórmula (I),
o bien, alternativamente,
(D-B.1) se hace reaccionar el compuesto (VI) con alcohol bencílico para dar un compuesto de la fórmula (VIII):
19
\vskip1.000000\baselineskip
o una de sus sales, y luego
(D-B.2.1) se hace reaccionar el compuesto (VIII) bien con un compuesto de la fórmula (VII) para dar un compuesto de la fórmula (X):
20
\vskip1.000000\baselineskip
o, alternativamente,
\newpage
(D-B.2.2) se hace reaccionar el compuesto (VIII) con un compuesto de la fórmula (IX):
21
para dar el compuesto (X), y luego
(D-B.3) se forma el compuesto de la fórmula (I) a partir del compuesto (X) por hidrogenación catalítica.
2. Procedimiento para preparar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V) o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V):
22
que comprende tratar un compuesto de la fórmula (II):
23
en la que R significa alquilo (C1-C4), con penicilina G amidasa y luego saponificar con una o más bases o ácidos.
3. Procedimiento para preparar una mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V) o una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V):
24
caracterizado porque se trata un compuesto de la fórmula (III):
25
con penicilina G amidasa.
4. Compuesto de la fórmula (II):
26
\vskip1.000000\baselineskip
en la que R significa alquilo (C_{1}-C_{4}).
5. Uso de un compuesto de la fórmula (II) según la reivindicación 4 para preparar ramiprilo.
6. Compuesto de la fórmula (III):
27
\vskip1.000000\baselineskip
7. Uso de un compuesto de la fórmula (III) según la reivindicación 6 para preparar ramiprilo.
8. Mezcla que contiene un compuesto de la fórmula (IV):
28
\vskip1.000000\baselineskip
y un compuesto de la fórmula (V):
29
\vskip1.000000\baselineskip
o que contiene una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V),
9. Uso de la mezcla de los compuestos de las fórmulas (IV) y (V) o de una mezcla de sales de los compuestos de la fórmula (IV) y (V) según la reivindicación 8 para preparar ramiprilo.
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