ES2323160T3 - Composicion de encolado de superficie. - Google Patents
Composicion de encolado de superficie. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2323160T3 ES2323160T3 ES00918927T ES00918927T ES2323160T3 ES 2323160 T3 ES2323160 T3 ES 2323160T3 ES 00918927 T ES00918927 T ES 00918927T ES 00918927 T ES00918927 T ES 00918927T ES 2323160 T3 ES2323160 T3 ES 2323160T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fraction
- pigment
- sizing
- gluing
- typically
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/50—Proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/60—Polyalkenylalcohols; Polyalkenylethers; Polyalkenylesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Un procedimiento para la preparación de una composición de encolado para el encolado de superficie de papel o cartón, cuyo procedimiento comprende las etapas de (1) proporcionar una fracción de encolado, que comprende: - un componente principal soluble en agua, y (2) proporcionar una fracción de pigmento, mezclado conjuntamente y - una sustancia mineral, que comprende principalmente partículas de talco y/u otras partículas de filosilicato, y - un ligante, (3) mezclar conjuntamente dicha fracción de encolado y fracción de pigmento.
Description
Composición de encolado de superficie.
El presente invento se refiere a un
procedimiento para la preparación de una composición de encolado,
definido en los preámbulos de las reivindicaciones independientes
expuestas mas adelante, para el colado superficial de papel, cartón
u otros similares y al uso de la composición de encolado.
El encolado de superficie se lleva a cabo
convencionalmente por medio de un dispositivo de encolado, tal como
una prensa de encolado, acoplada en la sección de secado de una
máquina de papel o similar. Después de la aplicación del encolado,
la lámina continua se dirige a través de la parte final de la
sección de secado, en donde se seca el encolado. El encolado de
superficie puede llevarse a cabo también por medio de una unidad de
recubrimiento separada, por ejemplo, cuando la máquina no tiene una
unidad de encolado de superficie separada.
La finalidad del encolado es afectar las
propiedades de papel o similar, tal como su porosidad, resistencia,
hidrofobicidad, propiedad antidesfibrado, imprimibilidad, lisura y
brillo. Cuando sea necesario, pueden encolarse superficialmente aún
otras láminas continuas obtenidas de material fibroso, tal como
fieltros de fibra de vidrio.
La finalidad de encolado de superficie es
típicamente para que el papel, cartón o similar sea apropiado para
tratamiento posterior. En la fabricación de papel, el objeto en el
encolado de superficie es dar al papel una buena propiedad de
barrera, o sea una superficie compacta que impida o limite
sustancialmente la penetración de líquidos, típicamente agua, en el
papel. La penetración de vapor de agua, gases y/o grasas en el papel
puede reducirse también mediante encolado de superficie.
Las composiciones de encolado de superficie,
llamadas encolados superficies, se basan usualmente en almidón,
carboximetil celulosa (CMC), alcohol polivinílico, glucomanano, o
proteínas solubles en agua, siendo también utilizables mezclas de
las sustancias antes citadas. El almidón puede ser un almidón
nativo, degradado y/o químicamente modificado.
El glucomanano puede estar también en forma
nativa o químicamente modificado. Ejemplos que pueden citarse de
proteínas incluyen gelatina y caseína, que pueden estar en forma
nativa, o degradada y/o químicamente modificada. El grupo más
importante y más comúnmente utilizado de encolados superficiales
está constituido por encolados a base de almidón.
Un encolado de superficie se prepara
convencionalmente en el sitio. En conexión con la preparación es
posible adicionar a la mezcla de encolado varios productos químicos
individualmente con el fin de modificar las propiedades del
encolado, tal como un material mineral, un agente dispersante, un
agente de hidrofobicación, un agente antiespumante, y/o sales.
El contenido de materia seca de un encolado de
superficie convencional en una composición de encolado está dentro
de la gama de 2-16%, en el que por sus propiedades
de flujo sea apropiado para aplicarse por una unidad de encolado.
La cantidad utilizada está típicamente dentro de la gama de
0,5-3 g/m^{2} por cara. Sin embargo, la cantidad
de encolado de superficie que ha de aplicarse por medio de, por
ejemplo, una unidad de recubrimiento puede ser aún mayor.
Los encolados superficiales afectan la porosidad
del papel reduciendo el tamaño del poro y así mejorando la
propiedad de barrera. Sin embargo el efecto de barrera deseado no se
obtiene siempre con la cantidad encolado de superficie normal
relativamente pequeña. El aumento de la cantidad de encolado
generalmente no es recomendable, puesto que en este caso es
necesario introducir al mismo tiempo en la lámina de papel mas agua,
que ha de eliminarse mediante desaguado.
Además, los encolados superficiales a base de
almidón hidrofílico convencionales no siempre impiden la penetración
de agua en la forma deseada sino que, debido a su hidrofilicidad,
pueden aumentar la absorción de agua. Un problema de utilizar
encolados a base de almidón es su efecto decreciente sobre la
resistencia en húmedo. Con el empleo de agentes de
hidrofobificación se obtienen propiedades de barrera por medio de
los cuales la penetración de agua y otros líquidos de esta índole
en el papel puede evitarse, pero difícilmente pueden afectarse las
propiedades de porosidad del papel.
Una buena propiedad de barrera puede obtenerse
revistiendo el papel con la composición de recubrimiento descrita
en la publicación WO 98/54409. En adición a dicha propiedad de
barrera este recubrimiento se caracteriza por su transparencia, que
es significante en, por ejemplo, el recubrimiento de superficies de
envasado impresas. El recubrimiento debe llevarse a cabo en una
unidad de recubrimiento. El recubrimiento se utiliza en cantidades
considerablemente mas grandes que el tamaño de la superficie,
típicamente 15-20 g/m^{2} en una cara.
La WO 98/55409 describe una composición de
recubrimiento para papel, que comprende talco y una dispersión
polimérica. Las partículas de talco tal cual se adicionan a la
dispersión polimérica.
\newpage
Se conoce previamente dispersar en el encolado
de superficie un material mineral para aumentar el efecto de
barrera del encolado. La adición de un material mineral, en
particular un material mineral conteniendo talco, al encolado puede
ser, no obstante, muy engorroso en el sitio. Es necesario, por
ejemplo, utilizar grandes cantidades de agentes dispersantes, que
con frecuencia aumentan mas la hidrofilicidad del encolado y reducen
la propiedad de barrera.
El objeto del presente invento es proporcionar
una composición de encolado mejorada con la que se minimicen los
problemas antes citados.
El objeto es por tanto proporcionar una
composición de encolado por medio de la cual pueda volverse
apropiado el papel para tratamiento posterior.
El objeto es, en particular, proporcionar una
composición de encolado por medio de la cual puedan mejorarse las
propiedades de barrera, resistencia y antidesfibrado del papel o
similar.
Constituye un objeto adicional el proporcionar
una composición de encolado que pueda prepararse fácilmente en el
sitio para uso.
Con el fin de obtener los objetivos anteriores
la composición de encolado de conformidad con el invento se
caracteriza por cuanto se establece en la cláusula caracterizante de
la primera reivindicación expuesta más adelante.
\vskip1.000000\baselineskip
Una composición de encolado típica preparada de
conformidad con el invento así comprende
- una fracción de encolado que es típicamente un
encolado de superficie de por sí conocido y que comprende
- -
- un componente principal acuosoluble constituido, por ejemplo, por almidón, alcohol polivinílico, carboximetil celulosa, glucomanano, proteína o sus mezclas, y
- -
- cuando sea necesario, uno o más componentes adicionales, tales como un material mineral, un agente de hidrofobicación, un agente anti-espuma y/o sales;
y
- una fracción de pigmento, que se forma con la
mezcla de
- -
- un material mineral que comprende principalmente partículas de talco y/u otras partículas de filosilicato, tal como muscovita (mica), y
- -
- un ligante, tal como un polímero sintético, latex y/u otro ligante correspondiente.
\vskip1.000000\baselineskip
El encolado de superficie final de conformidad
con el invento se prepara mezclando entre sí la fracción de
encolado antes citada y la fracción de pigmento ya mezclada. La
preparación del encolado es en este caso llevada a cabo típicamente
de modo que la fracción de pigmento se mezcla en la fracción de
encolado, pero la mezcla puede también tener lugar en el orden
opuesto o adicionando en el recipiente de encolado alternativamente
la fracción de encolado y la fracción de pigmento.
El componente principal de una fracción de
encolado típica de conformidad con el invento es almidón, el
material mineral de la fracción de pigmento es talco, y el ligante
un polímero de latex. De preferencia el grado de pureza del talco es
de 90-100% y el tamaño de partícula es 90% por
debajo de 40 \mum.
En una composición de encolado preparada de
conformidad con el invento la proporción de las partículas de talco
del material mineral es de preferencia como mínimo del 50%,
típicamente >90%. La proporción de talco de la cantidad de la
fracción de pigmento, calculada como materia seca, es en general
>10%, típicamente >30%, mas típicamente >50%, pero, no
obstante, <95%, típicamente <85%, mas típicamente <70% de
la cantidad de la fracción de pigmento. En una composición de
encolado de conformidad con el invento la relación de la fracción
de pigmento frente a la fracción de encolado, calculado como materia
seca, es de 10/90-90/10, típicamente
20/80-80/20, mas típicamente
20/80-50/50.
En una composición de encolado típica preparada
de conformidad con el invento el ligante de la fracción de pigmento
es un polímero sintético, tal como estireno butadieno, acrilato,
estireno acrilato o látex de polivinilacetato. El contenido de
materia seca del ligante es típicamente de aproximadamente
10-60% y su temperatura de transición vítrea es
-20ºC -+70ºC.
El ligante de la fracción de pigmento puede así
ser
- un polímero conteniendo estireno o butadieno
como su componente principal,
- un polímero conteniendo como sus componentes
principales monómeros conteniendo un grupo acrilo o alilo, cuyos
monómeros son, por ejemplo,
- -
- n-, iso- o ter-alquil éster de ácido acrílico o metacrílico, en donde el grupo alquilo comprende 1-20 átomos de carbono,
- -
- un diéster de ácido acrílico o metacrílico y etilen o propilen glicol (como un componente reticulante),
- -
- éter alilglicidilo o amida diaceton acrílica (como un componente reticulante), o
- -
- ácido 2-acrilamido-2-metilpropan sulfónico (como un componente incrementador de ionicidad),
y cuyos monómeros pueden contener,
adicionalmente, grupos de ácido o éster, o pueden ser amidas de
ácido acrílico o metacrílico, o sus derivados,
y/o
- un polímero que contiene como sus componentes
principales monómeros de vinil éster, tal como vinil acetato, vinil
propionato, vinil butirato, vinil benzoato,
vinil-2-etilhexanoato, vinil
estearato y vinil éster de ácido versatínico.
Por otra parte el ligante de la fracción de
pigmento utilizado en la composición de encolado de conformidad con
el invento puede ser un copolímero de injerto o un almidón y un
monómero sintético.
En algunas composiciones de encolado preparadas
de conformidad con el invento es posible, ventajosamente, utilizar
como el ligante sustancias biodegradables, que pueden ser
- -
- polímeros a base de almidón, a base de ácido láctico y a base de polihidroxibutirato/valerato o
- -
- poliésteres de varios di- o tri-ácidos orgánicos con alcoholes que tienen funcionalidad de dos o superior, en cuyo caso los ácidos citados pueden ser, por ejemplo ácido adípico, maleico y cítrico y los alcoholes, por ejemplo, etilen, propilen y neopentil glicol y pentaeritritol y glicerol.
La fracción de pigmento utilizada en el invento,
que tiene cualquiera de los ligantes antes citados y cualquiera del
material mineral antes citado, típicamente talco, puede contener
adicionalmente pequeñas cantidades de otro pigmento o materiales
minerales, así como cera y colorantes. Otro pigmento o materiales
minerales puede estar contenido, típicamente, en cantidades de solo
un bajo porcentaje, típicamente menos del 10%. En algunos casos
especiales, no obstante, pueden estar presente otro material mineral
en una cantidad de aún algo superior al 30% del contenido total de
materia seca de la fracción de pigmento. Estos otros materiales
minerales son, por ejemplo, caolín, carbonato cálcico, dióxido de
titanio, yeso, otros silicatos, o pigmento orgánico. La cantidad de
colorante puede variar dentro de la gama de 0-5% del
total de materia seca de la fracción de pigmento.
Cuando la composición de encolado preparada de
conformidad con el invento se utiliza es posible evitar la mezcla
separada de sustancias pobremente dispersables, tal como materiales
minerales, con el encolado en el sitio. Por ejemplo talco como una
dispersión estable lista para el uso puede mezclarse en la fracción
de encolado de forma considerablemente mas fácil que como un polvo
de talco separado.
Antes de mezclarse la fracción de encolado y la
fracción de pigmento conjuntamente, puede adicionarse también a la
fracción de la composición de encolado de conformidad con el invento
un agente de hidrofobicación, con lo que también es posible evitar
la adición por separado del agente de hidrofobicación al encolado en
el sitio. Un agente de hidrofobicación puede adicionarse en una
cantidad tal que se obtenga en la superficie de papel encolado o
similar una absorción de líquidos deseada, aún determinada con
precisión. La cantidad de agente de hidrofobicación es en general
de 10-20% del contenido de materia seca de la
fracción de pigmento, pero puede ser superior o aún inferior.
Con la adición de conformidad con el invento a
un encolado de superficie a base de almidón convencional de una
fracción de pigmento a base de filosilicato, o sea fracción de
pigmento a base de silicato esquistoso, es posible por medio del
encolado de superficie rebajar la porosidad del papel, o sea obtener
una mejor propiedad de barrera en el papel sin perder, no obstante,
las buenas propiedades, tal como mejor resistencia, dada al papel
por el almidón. En una composición de encolado de superficie de
conformidad con el invento la hidrofilicidad del almidón no puede
tener un efecto perjudicial sobre la resistencia en húmedo como en
un encolado de superficie convencional. Estas buenas propiedades se
conservan mejor cuando 20-50% del encolado de
superficie se sustituye con una fracción de pigmento.
La composición de encolado de superficie
preparada de conformidad con el invento puede aplicarse con máquinas
ya existentes destinadas para el encolado de superficie de papel o
cartón. La cantidad utilizada es de preferencia
0,5-3 g/m^{2} de encolado de superficie, calculado como seco, por lateral. También es posible aplicar cantidades superiores en la implementación del invento.
0,5-3 g/m^{2} de encolado de superficie, calculado como seco, por lateral. También es posible aplicar cantidades superiores en la implementación del invento.
El papel con el encolado de superficie de
conformidad con el invento tiene una baja porosidad y baja
penetración de líquido. La composición de encolado es bien
apropiada para el encolado de papeles especiales tales como papeles
a base de silicona tratables o papeles para sobres. Son también
objetivos apropiados para uso diversos papeles que requieren
absorción superficial controlada, tal como papeles de chorro de
tinta.
Un encolado de superficie de conformidad con el
invento puede utilizarse para cerrar la superficie de papel o
cartón, por ejemplo, antes del recubrimiento, en cuyo caso la
absorción de agua por la pasta de recubrimiento se reduce y la
superficie recubierta será mas lisa y la estructura de la pasta
revestida mas homogénea. Un encolado de conformidad con el invento
puede utilizarse también para mejorar la prestación y propiedades
finales de la dispersión de barrera descrita en la publicación WO
98/54409 antes citada.
El invento se ilustra con la ayuda de los
ejemplos de realización que se acompañan: en los ejemplos 1 y 2 se
introducen primero dos formas diferentes de preparar la fracción de
pigmento, ya sea mediante dispersión del talco primero en agua y
luego en el látex de polímero o dispersando el talco directamente en
el látex de polímero.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Talco, como polvo o granulado, se suspendió en
agua de conformidad con la formulación siguiente:
- -
- 1585,6 g de agua, 4,1 g de poliacrilato sódico y 16,2 g de carboximetil celulosa sódica se pesaron en un recipiente de dispersión.
- -
- Se adicionó talco a la mezcla gradualmente, en total 2700,0 g. Se utilizaron altas velocidades de giro en la dispersión con el fin de fragmentar los aglomerados de talco.
- -
- A medio adicionar el talco se adicionaron además 4,1 g de poliacrilato sódico y 2,4 g de hidróxido sódico.
- -
- El recipiente de dispersión se equipó con un manto refrigerante, y se inició la refrigeración de la suspensión cuando habían transcurrido 20 minutos desde que terminó la etapa de adición del talco.
- -
- La dispersión se prosiguió luego durante otros 20 minutos.
\vskip1.000000\baselineskip
El producto obtenido fue una suspensión de talco
con un contenido de sólidos de 63,0% y una viscosidad de
200 mPas, medido con un viscosímetro Brookfield LVT con una cabeza de medición Nº 3, a una velocidad de giro de 100 r/min. La fracción de pigmento final se obtuvo mezclando la suspensión de talco en un látex de polímero.
200 mPas, medido con un viscosímetro Brookfield LVT con una cabeza de medición Nº 3, a una velocidad de giro de 100 r/min. La fracción de pigmento final se obtuvo mezclando la suspensión de talco en un látex de polímero.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
El talco, como polvo o granulado, se suspendió
en un latex de polímero de conformidad con la formulación
siguiente:
- -
- 181,1 g de agua, 1700,0 g de un látex de polímero a base de estireno-butadieno (contenido de sólidos 50%, temperatura de transición vítrea +20ºC), 3,4 g de hidróxido sódico y 1,7 g de un siloxano organomodificado se pesaron en un recipiente de dispersión.
- -
- Se adicionó talco a la mezcla gradualmente, en total 1700,0 g. Se utilizaron altas velocidades de giro en la dispersión con el fin de fragmentar los aglomerados de talco.
- -
- El recipiente de dispersión se equipó con un manto refrigerante, y se inició la refrigeración de la suspensión cuando habían transcurrido 20 minutos desde que terminó la etapa de adición del talco.
- -
- La dispersión se prosiguió luego durante otros 20 minutos.
\vskip1.000000\baselineskip
El producto obtenido fue una fracción de
pigmento con un contenido de sólidos de 68,0% y una viscosidad de
1150 mPas, medido con un viscosímetro Brookfield LVT con una cabeza
de medición 5 Nº 4, a una velocidad de giro de 100 r/min.
Las fracciones de pigmento preparadas en la
forma descrita antes pueden utilizarse para la preparación de una
composición de encolado apropiada para el encolado de superficie de
papel o cartón mezclando la fracción de pigmento con una mezcla de
encolado de superficie convencional en la proporción de
10-90%, calculado como fracción de pigmento en seco
por encolado de superficie seco. Por una mezcla de encolado de
superficie convencional se entiende en este contexto un encolado de
superficie preparado a partir e los componentes iniciales de
encolado de superficie antes citados, por ejemplo, a partir de un
almidón químicamente modificado y sustancias auxiliares, tal como
agentes de reticulación, en cuyo encolado de superficie la cantidad
del componente de encolado de la cantidad total de la mezcla es en
general por lo menos del 70%, mas típicamente por lo menos del
90%.
En adición a los componentes principales antes
citados es posible, para ciertas aplicaciones, adicionar a la
composición de encolado un agente de hidrofobicación, que pueden ser
sustancias de por sí conocidas para uso en la hidrofobicación de
papel, tal como derivados de ácidos de resina natural, dímeros de
alquil ceteno (AKD), y varios polímeros hidrofóbicos utilizados
para hidrofobicación superficial, tal como sales de ácido estiren
maleíco (SMA) y estiren acrilatos. La proporción del agente de
hidrofobicación en una composición de encolado de superficie de
conformidad con el invento es típicamente inferior al 20% de la
composición de encolado de superficie total.
Los ejemplos que siguen describen el efecto de
las fracciones de pigmento de conformidad con los ejemplos 1 y 2
sobre las propiedades de papel y cartón, aplicándose las fracciones
de pigmento, mezcladas con un encolado superficial convencional, a
la superficie de papel o cartón mediante encolado de superficie. Las
mediciones de penetración llevadas a cabo en los ejemplos se
realizaron en las condiciones siguientes: temperatura del aire 23ºC
y humedad relativa 50%.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Un producto preparado en la forma descrita antes
a partir de talco, ligante y sustancias auxiliares se dosificó en
un encolado de superficie a base de almidón de patata catiónico
preparado en la forma convencional. El componente principal en el
ligante fue un látex de estireno butadieno. La adición se realizó en
la mezcladora, con lo que se aseguró buena mezcla del almidón con
el material. Los recubrimientos se llevaron a cabo con el encolado
de superficie obtenido de conformidad con el invento utilizando la
técnica de prensa de film. Las muestras se secaron en secaderos por
IR y aéreos. Los resultados se recogen en la Tabla 1 siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados anteriores muestran que, cuando
la proporción de la fracción de pigmento aumenta, la lisura de la
superficie aumenta y disminuye su porosidad. Respectivamente, la
penetración de líquido aumenta (Cobb_{60}). No obstante la
resistencia superficial permanece al mismo nivel y no disminuye con
las dosis utilizadas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Un producto preparado en la forma descrita antes
a partir de talco, ligante y sustancias auxiliares se dosificó en
un encolado de superficie catiónico a base de almidón de patata
preparado en la forma convencional. El componente principal en el
ligante fue un látex de PVAc. El encolado de la superficie se llevó
a cabo con el encolado de superficie obtenido, un agente de barrera
de la superficie del papel, de conformidad con el invento
utilizando una vara de recubrimiento. Los resultados se recogen en
la Tabla 2 siguiente.
En general pueden extraerse las mismas
conclusiones de los resultados de esta tabla como de los resultados
en la Tabla 1 previa, y adicionalmente que la cantidad de
recubrimiento tiene también un impacto significante sobre las
propiedades finales obtenidas.
Además, la tabla muestra que adiciones bastante
reducidas de la fracción de pigmento no tienen un efecto
significante sobre el ratio de absorción de agua.
Ejemplo
5
Se adicionó un producto preparado a partir de
talco, ligante y sustancias auxiliares a un encolado de superficie
de PVA/CMC (90%/10%) preparado en la forma convencional. La
proporción de talco fue del 64%, la proporción de ligante del 34% y
la proporción de aditivos 2%. La primera dosificación se realizó en
la mezcladora y las siguientes en el ciclo de encolado de la unidad
de aplicación. El encolado se aplicó sobre la superficie de un
papel de 80 g/m^{2}.
Los resultados obtenidos se encuentran en la
Tabla 3 siguiente.
En esta tabla los resultados muestran que aún
pequeñas cantidades puede verse que causan un claro cambio en los
valores de porosidad y absorción obtenidos. Por otra parte, puede
notarse que la tendencia natural de talco para absorber aceite se
aprecia en los valores Cobb-Unger, que son los
mejores para encolado de superficie solo.
Ejemplo
6
Se encoló en la superficie un papel fino de 80
g/m^{2} en una prensa de encolado de modo que se aplicó en ambas
caras 1,5 g/m^{2} de una composición de encolado de superficie de
conformidad con el invento. Los componentes utilizados para la
composición de encolado de superficie fueron un almidón de patata
débilmente cationizado (1), una fracción de pigmento (2), una sal
de ácido estiren maleico (3), y un acrilato de estireno (4), de
conformidad con la tabla siguiente.
En base de estos resultados de prueba puede
apreciarse que pueden adicionarse agentes de hidrofobicación a una
composición de encolado de superficie que comprende una fracción de
encolado soluble en agua y una fracción de pigmento con el fin de
proporcionar nuevas propiedades para la superficie del papel o
cartón que se han encolado con la composición. Por ejemplo con
estas adiciones se han mejorado los valores de porosidad y de
imprimibilidad.
Algunas de las ventajas mas considerables del
invento son que con la composición de encolado preparada de
conformidad con el invento puede proporcionarse un papel o cartón
con buenas propiedades para el tratamiento ulterior del papel o
cartón, tales como buenas propiedades de barrera, resistencia y
antidesfibrado. Una composición de encolado preparada de
conformidad con el invento, que tiene buenas propiedades reológicas,
puede utilizarse en máquinas convencionales en la forma de un
encolado de superficie convencional.
En un encolado de superficie de conformidad con
el invento, la fracción de pigmento es, en una forma que se aparta
de las fracciones de pigmento convencionales, fácilmente dispersable
en el encolado de superficie. En adición, como el agente de
dispersión hidrofílico se omite del encolado de superficie, pueden
obtenerse mejores propiedades de barrera que previamente con el
encolado de superficie de conformidad con el invento para papel o
cartón.
Claims (16)
1. Un procedimiento para la preparación de una
composición de encolado para el encolado de superficie de papel o
cartón, cuyo procedimiento comprende las etapas de
(1) proporcionar una fracción de encolado, que
comprende:
- -
- un componente principal soluble en agua, y
(2) proporcionar una fracción de pigmento,
mezclado conjuntamente
- -
- una sustancia mineral, que comprende principalmente partículas de talco y/u otras partículas de filosilicato, y
- -
- un ligante,
y
(3) mezclar conjuntamente dicha fracción de
encolado y fracción de pigmento.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la composición de
encolado se prepara mezclando la fracción de pigmento premezclada
en la fracción de encolado.
3. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la composición de
encolado se prepara mezclando la fracción de encolado en la
fracción de pigmento premezclada.
4. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la composición de
encolado comprende en adición a un componente principal
acuo-soluble uno o mas componentes adicionales, tal
como un material mineral, un agente de hidrofobicación, un agente
anti-espumante, y/o sales.
5. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el componente
principal de la fracción de encolado es almidón, alcohol
polivinílico y/o carboximetil celulosa.
6. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el material mineral de
la fracción de pigmento es filosilicato que tiene un grado de
pureza de 90-100% y un tamaño de partícula de 90%
inferior a 40 \mum.
7. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque
- -
- el material mineral de la fracción de pigmento comprende partículas de talco, y porque
- -
- la proporción de partículas de talco del material mineral es por lo menos del 50%, típicamente >90%.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque
- -
- el material mineral de la fracción de pigmento comprende partículas de talco, y porque
- -
- la proporción de talco, calculado como materia seca de la cantidad de la fracción de pigmento es >10%, típicamente >30%, mas típicamente >50%.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 8, caracterizado porque la proporción de talco
es
<95%, típicamente <85%, mas típicamente
<70%, de la cantidad de la fracción de pigmento.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 8, caracterizado porque en la composición de
encolado la relación de la fracción de pigmento frente a la
fracción de encolado, calculado como materia seca, es
10/90-90/10, típicamente
20/80-80/20, mas típicamente
20/80-50/50.
11. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el ligante en la
fracción de pigmento es un polímero sintético, tal como estireno
butadieno, acrilato, estireno acrilato o latex de
polivinil-
acetato.
acetato.
\newpage
12. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el ligante en la
fracción de pigmento es
- un polímero conteniendo estireno o butadieno
como su componente principal,
- un polímero conteniendo como sus componentes
principales monómeros conteniendo un grupo acrilo o alilo, cuyos
monómeros son, por ejemplo,
- -
- n-, iso- o ter-alquil éster de ácido acrílico o metacrílico, en donde el grupo alquilo comprende 1-20 átomos de carbono,
- -
- un diéster de ácido acrílico o metacrílico y etilen o propilen glicol (como un componente reticulante),
- -
- éter alilglicidilo o acrilamida de diacetona (como un componente reticulante), o
- -
- ácido 2-acrilamido-2-metilpropan sulfónico (como un componente incrementador de ionicidad),
y cuyos monómeros pueden contener,
adicionalmente, grupos de ácido o éster, o pueden ser amidas de
ácido acrílico o metacrílico, o sus derivados,
y/o
- un polímero que contiene como sus componentes
principales monómeros de vinil éster, tal como vinil acetato, vinil
propionato, vinil butirato, vinil benzoato,
vinil-2-etilhexanoato, vinil
estearato y vinil éster de ácido versatínico.
13. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el ligante utilizado
en la fracción de pigmento es un compuesto biodegradable, cuyos
compuestos biodegradables son de preferencia
- -
- polímeros a base de almidón, ácido láctico y polihidroxibutirato/valerato o
- -
- poliésteres de varios di- o triácidos orgánicos con alcoholes que tienen funcionalidad de dos o mas, en cuyo caso dichos ácidos son, de preferencia ácido adípico, maleíco y cítrico, y los alcoholes son, de preferencia, etilen, propilen y neopentil glicol, así como pentaeritritol y glicerol.
14. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el ligante en la
fracción de pigmento comprende un copolímero de injerto de un
almidón y un monómero sintético.
15. Un procedimiento, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque antes de la mezcla
conjunta de la fracción de encolado y la fracción de pigmento se
adiciona un agente de hidrofobicación a la fracción de pigmento en
una cantidad tal que la absorción deseada de líquidos se obtiene en
el papel o cartón con encolado de superficie.
16. El uso de una composición de encolado, como
se prepara en la reivindicación 1, caracterizado porque se
aplica una capa de 0,5-3 g/m^{2} de un encolado
que tiene la composición de encolado a la superficie de papel o
cartón en la unidad de encolado de superficie o unidad de
recubrimiento de una máquina de papel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI19991590 | 1999-07-09 | ||
| FI991590A FI117717B (fi) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | Pintaliimakoostumus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2323160T3 true ES2323160T3 (es) | 2009-07-08 |
Family
ID=8555067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00918927T Expired - Lifetime ES2323160T3 (es) | 1999-07-09 | 2000-04-18 | Composicion de encolado de superficie. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020185239A1 (es) |
| EP (1) | EP1246966B1 (es) |
| AT (1) | ATE428824T1 (es) |
| AU (1) | AU3970600A (es) |
| CA (1) | CA2378635C (es) |
| DE (1) | DE60042031D1 (es) |
| ES (1) | ES2323160T3 (es) |
| FI (1) | FI117717B (es) |
| PT (1) | PT1246966E (es) |
| WO (1) | WO2001004416A1 (es) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI117716B (fi) | 2000-04-18 | 2007-01-31 | Ciba Sc Holding Ag | Menetelmä täyteaineen esikäsittelemiseksi, modifioitu täyteaine ja sen käyttö |
| EP1176254A1 (en) † | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of dispersions of crosslinked cationic starch in papermaking |
| PT2192232E (pt) * | 2001-04-11 | 2014-01-29 | Int Paper Co | Artigos de papel que apresentam propriedades de armazenamento a longo prazo |
| US20060254736A1 (en) * | 2001-04-11 | 2006-11-16 | Jackson John F | Paper articles exhibiting water resistance and method for making same |
| US7279071B2 (en) * | 2001-04-11 | 2007-10-09 | International Paper Company | Paper articles exhibiting water resistance and method for making same |
| FI20020521A0 (fi) * | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Raisio Chem Oy | Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö |
| US20040084162A1 (en) | 2002-11-06 | 2004-05-06 | Shannon Thomas Gerard | Low slough tissue products and method for making same |
| US6951598B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-10-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue |
| US7377997B2 (en) * | 2003-07-09 | 2008-05-27 | The Procter & Gamble Company | Fibrous structure comprising a fiber flexibilizing agent system |
| US7242727B2 (en) * | 2003-03-31 | 2007-07-10 | Lucent Technologies Inc. | Method of determining transmit power for transmit eigenbeams in a multiple-input multiple-output communications system |
| AU2004236484B2 (en) * | 2003-05-06 | 2008-03-06 | International Paper Company | A process for preparing sized paper and paperboard |
| US6884468B1 (en) | 2003-10-27 | 2005-04-26 | Basf Ag | Method of making a paper coating using a blend of a vinyl aromatic-acrylic polymer dispersion with a vinyl aromatic-diene polymer dispersion |
| CA2572586A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-02-09 | Thilmany, Llc | Insulation paper facing containing an antimicotic of fungicide and methods of making and using the same |
| EP2290162B1 (en) | 2006-01-17 | 2017-05-03 | International Paper Company | Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability |
| EP2092118A1 (en) * | 2006-12-11 | 2009-08-26 | International Paper Company | Paper sizing composition, sized paper, and method for sizing paper |
| US7758934B2 (en) * | 2007-07-13 | 2010-07-20 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Dual mode ink jet paper |
| MX2010000665A (es) * | 2007-07-16 | 2010-03-29 | Luzenac America Inc | Revestimientos de cera, metodos para hacer articulos revestidos y articulos revestidos a partir de los mismos. |
| PL2559809T3 (pl) * | 2008-03-31 | 2016-03-31 | Int Paper Co | Arkusz drukowy o lepszej jakości wydruku przy niskich poziomach dodatków |
| FI123421B (fi) | 2008-05-09 | 2013-04-30 | Upm Kymmene Corp | Painettavaksi soveltuva tuote ja menetelmä painettavaksi soveltuvan tuotteen valmistamiseksi |
| FI122032B (fi) * | 2008-10-03 | 2011-07-29 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Kuitutuote, jossa on barrierkerros ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI124806B (fi) * | 2008-12-18 | 2015-01-30 | Kemira Oyj | Päällystyspastakoostumus ja sillä päällystetty paperi tai kartonki |
| CA2751730A1 (en) | 2009-02-25 | 2010-09-02 | Merck Sharp & Dohme Corp. | Metabolic engineering of a galactose assimilation pathway in the glycoengineered yeast pichia pastoris |
| WO2010148156A1 (en) | 2009-06-16 | 2010-12-23 | International Paper Company | Anti-microbial paper substrates useful in wallboard tape applications |
| IT1396024B1 (it) * | 2009-10-19 | 2012-11-09 | Favini Srl | Articolo cartaceo patinato stampabile e relativo procedimento di fabbricazione |
| BR112012009873A2 (pt) * | 2009-10-26 | 2016-09-27 | Basf Se | processos para reciclar produtos de papel encolados e/ou revestidos com polímeros e para encolar produtos de papel, e, produto de papel encolado |
| CN102009039B (zh) * | 2010-10-30 | 2012-07-04 | 广东理文造纸有限公司 | 一种提高瓦楞纸平压强度的施胶方法 |
| CN103201428A (zh) * | 2010-11-17 | 2013-07-10 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 数字打印中的打印介质用的表面施胶组合物 |
| EP2756129A4 (en) * | 2011-09-15 | 2015-01-28 | Imerys Pigments Inc | COMPOSITIONS COMPRISING STYRENE-BASED POLYMER-TREATED KAOLIN AND RELATED METHODS |
| ES2588366T3 (es) | 2012-01-06 | 2016-11-02 | Amcor Flexibles France | Lámina de envasado, envasado y procedimiento de fabricación asociado |
| FI126571B (fi) * | 2012-06-28 | 2017-02-28 | Nordkalk Oy Ab | Päällystyskoostumuksen käyttö maalina |
| ES2688532T3 (es) | 2013-01-18 | 2018-11-05 | Basf Se | Composiciones de recubrimiento a base de dispersión acrílica |
| ES2587558T3 (es) * | 2013-07-03 | 2016-10-25 | Amcor Flexibles France | Lámina de envasado, envase y utilización de dicha lámina de envasado |
| WO2016087578A1 (en) * | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Imerys Minerals Limited | Coated substrate |
| DE102016118587A1 (de) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | Drewsen Spezialpapiere Gmbh & Co Kg | Verpackungspapier und Verfahren für dessen Herstellung |
| CN107724173A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-02-23 | 芜湖米诺环保科技有限公司 | 一种高强度瓦楞纸用的表面抗潮剂 |
| US20190177920A1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-13 | Graphic Packaging International, Llc | Pigmented size press and surface size for coated paper and paperboard |
| CN112663397A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 上海鱼圆文具有限公司 | 一种书写纸及其制备工艺 |
| CN112626925A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 上海鱼圆文具有限公司 | 一种彩墨书写纸制备工艺及彩墨书写纸 |
| CN113529480A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种用于表面施胶的谷物粉组合物 |
| IT202200010124A1 (it) * | 2022-05-16 | 2023-11-16 | Gruppo Cordenons Spa | Materiale cartaceo in foglio con aspetto superficiale luccicante e riflettente |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1392923A (en) | 1970-09-25 | 1975-05-07 | English Clays Lovering Pochin | Treatment of minerals |
| DE2114639A1 (de) * | 1971-03-26 | 1972-10-05 | Bosch Gmbh Robert | Elektrohydraulische Steuerungsvorrichtung für einen hydraulischen Verbraucher |
| FI56872C (fi) * | 1976-10-29 | 1980-04-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Foerfarande foer framstaellning av en bestrykningstalkprodukt i form av en eller flera komponenter |
| GB2019822B (en) * | 1978-04-28 | 1982-07-28 | Albright & Wilson | Talc dispersions |
| SE8800660L (sv) * | 1988-02-26 | 1989-08-27 | Bilsom Ab | Saett och medel foer ytbehandling av fiberinnehaallande, vaesentligen oorganiskt material |
| CA2053110C (en) * | 1990-12-17 | 2002-09-10 | Bruce M. Siebers | Diaper or absorbent article with tensioning attachment |
| JPH0544197A (ja) * | 1990-12-19 | 1993-02-23 | Nippon Zeon Co Ltd | 新聞印刷用紙用塗被組成物 |
| US5459348A (en) * | 1991-05-24 | 1995-10-17 | Astec International, Ltd. | Heat sink and electromagnetic interference shield assembly |
| JP3215314B2 (ja) * | 1996-01-23 | 2001-10-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 着用物品の止着構造 |
| DE19706574C2 (de) * | 1997-02-20 | 1999-07-08 | Stora Publication Paper Ag | Papier mit einer im Gußstreichverfahren aufgebrachten Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| FI980086A (fi) * | 1997-05-28 | 1998-11-29 | Enso Oyj | Päällystetty kartonki, sen valmistusmenetelmä sekä siitä muodostetut astiat ja pakkaukset |
| FI102401B1 (fi) * | 1997-05-28 | 1998-11-30 | Raisio Chem Oy | Menetelmä transparentin ja läpäisevyyttä vähentävän pinnoitteen aikaansaamiseksi paperille tai kartongille sekä menetelmässä käytettävä päällystysaine |
| JP3456377B2 (ja) * | 1997-08-01 | 2003-10-14 | 王子製紙株式会社 | 易離解性防湿紙 |
| DE19736962B4 (de) * | 1997-08-25 | 2009-08-06 | Robert Bosch Gmbh | Anordnung, umfassend ein Trägersubstrat für Leistungsbauelemente und einen Kühlkörper sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
| FI103353B (fi) * | 1997-11-19 | 1999-06-15 | Raisio Chem Oy | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja kationinen kemikaali |
| JP4058798B2 (ja) | 1997-12-25 | 2008-03-12 | 星光Ｐｍｃ株式会社 | 表面塗工剤組成物及び塗工紙の製造方法 |
| FI105565B (fi) * | 1999-02-05 | 2000-09-15 | Raisio Chem Oy | Polymeeridispersio ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| JP3830726B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2006-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 熱伝導基板とその製造方法およびパワーモジュール |
| JP4218193B2 (ja) * | 2000-08-24 | 2009-02-04 | 三菱電機株式会社 | パワーモジュール |
| US6936917B2 (en) * | 2001-09-26 | 2005-08-30 | Molex Incorporated | Power delivery connector for integrated circuits utilizing integrated capacitors |
| FI20020521A0 (fi) * | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Raisio Chem Oy | Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö |
-
1999
- 1999-07-09 FI FI991590A patent/FI117717B/fi active IP Right Grant
-
2000
- 2000-04-18 PT PT00918927T patent/PT1246966E/pt unknown
- 2000-04-18 EP EP00918927A patent/EP1246966B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-18 CA CA002378635A patent/CA2378635C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-18 DE DE60042031T patent/DE60042031D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-18 WO PCT/FI2000/000332 patent/WO2001004416A1/en active Application Filing
- 2000-04-18 AT AT00918927T patent/ATE428824T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-18 ES ES00918927T patent/ES2323160T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-18 AU AU39706/00A patent/AU3970600A/en not_active Abandoned
-
2002
- 2002-01-08 US US10/038,769 patent/US20020185239A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-07-29 US US10/628,481 patent/US7214728B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI991590A (fi) | 2001-01-10 |
| US20040023004A1 (en) | 2004-02-05 |
| PT1246966E (pt) | 2009-05-21 |
| US20020185239A1 (en) | 2002-12-12 |
| ATE428824T1 (de) | 2009-05-15 |
| AU3970600A (en) | 2001-01-30 |
| CA2378635C (en) | 2009-07-21 |
| US7214728B2 (en) | 2007-05-08 |
| DE60042031D1 (de) | 2009-05-28 |
| EP1246966B1 (en) | 2009-04-15 |
| EP1246966A1 (en) | 2002-10-09 |
| FI117717B (fi) | 2007-01-31 |
| WO2001004416A1 (en) | 2001-01-18 |
| CA2378635A1 (en) | 2001-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2323160T3 (es) | Composicion de encolado de superficie. | |
| FI117716B (fi) | Menetelmä täyteaineen esikäsittelemiseksi, modifioitu täyteaine ja sen käyttö | |
| ES2658896T3 (es) | Envase de papel y cartón con revestimiento de barrera | |
| ES2289268T3 (es) | Composicion para el tratamiento superficial de papel. | |
| ES2507576T3 (es) | Encolado superficial mejorado de papel | |
| ES2390619T3 (es) | Hoja de impresión con calidad mejorada de impresión a niveles bajos de aditivos | |
| ES2907633T3 (es) | Composición de encolado, su uso y un método para producir papel, cartón o similares | |
| ES2438865T3 (es) | Hoja de impresión con mejor densidad de impresión | |
| ES2895479T3 (es) | Método para producir un material de embalaje recubierto y un material de embalaje con al menos una capa de bloqueo para compuestos hidrófobos | |
| CN104746388B (zh) | 一种提高高分子乳化剂乳化的asa 乳液的施胶效果的方法 | |
| BRPI0619648A2 (pt) | composição aplicada em prensa de colagem e substrato de papel | |
| BR112012028843B1 (pt) | composição compreendendo celulose microfibrilada e processo para produção da mesma | |
| PT2288752E (pt) | Composição e folha de impressão que apresenta propriedades ópticas melhoradas | |
| BRPI0706456A2 (pt) | papelão, material de acondicionamento, e, composição de revestimento | |
| BRPI0812689A2 (pt) | composição de carga, método de preparação de uma composição de carga, uso de uma composição de carga, processo de produção de papel e papel assim obtido | |
| BRPI1013741B1 (pt) | papelão revestido com pigmento adaptado para embalagens esterilizáveis | |
| CN101370981B (zh) | 添加有预凝集填料的纸及其制造方法 | |
| ES2308803T3 (es) | Metodo para formar un recubrimiento transparante y reductor de la permeabilidad al gas para una lamina continua de papel o carton y formulacion del recubrimiento para el metodo. | |
| BR112015008089B1 (pt) | Emulsão óleo-em-água de anidrido alquenil succínico e copolímero de dialilaminaacrilamida e método de colagem de papel que compreende adicionar a dita emulsão ao processo de fabricação de papel | |
| ES2287038T3 (es) | Aglutinante de alcohol polivinilico para pigmento de carbonato de calcio. | |
| BRPI0720380B1 (pt) | Processo de fabricação de uma dispersão e/ou de uma suspensão aquosa de carbonato de cálcio natural escolhido dentre um calcário, cal, calcita, mármore e suas misturas, e caulim | |
| ES2941728T3 (es) | Estructura de revestimiento, producto de tipo lámina y su uso | |
| JP6003793B2 (ja) | 耐油紙及び耐油紙の製造方法 | |
| KR20060008961A (ko) | 판상의 층을 이룬 실리케이트 안료를 포함하는 코팅 및충전제 조성물 | |
| FI107815B (fi) | Päällystyspastakoostumus, sen käyttö ja menetelmä sen valmistamiseksi |