ES2308803T3 - Metodo para formar un recubrimiento transparante y reductor de la permeabilidad al gas para una lamina continua de papel o carton y formulacion del recubrimiento para el metodo. - Google Patents
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Abstract
Un método para aplicar una mezcla de recubrimiento que contiene por lo menos una dispersión polimérica que contiene partículas de talco sobre un papel, cartón o lámina continua a base de fibra celulósica similar en por lo menos una etapa de recubrimiento, caracterizado porque se forma un recubrimiento transparente y que disminuye la permeabilidad al gas en virtud de alternativamente a) dispersar partículas de talco que tienen un grado de pureza de 90-100% en una fase acuosa utilizando carboximetilcelulosa, un agente dispersante e hidróxido sódico como aditivos, y mezclar la dispersión de talco suspendido con un latex polimérico; o b) dispersar partículas de talco con un grado de pureza de 90 - 100% en un latex polimérico utilizando como aditivos un agente antiespuma e hidróxido sódico; y aplicar la mezcla de la lámina continua.
Description
Método para formar un recubrimiento transparente
y reductor de la permeabilidad al gas para una lámina continua de
papel o cartón y formulación del recubrimiento para el método.
El presente invento se refiere a un método para
formar un recubrimiento para una lámina continua de papel o cartón.
Constituye un objeto del método de recubrimiento de conformidad con
el invento el proporcionar papel o cartón con una barrera que
resista la transmisión de gases y vapores tal como oxígeno y vapor
de agua como se requiere, por ejemplo, en el arte del envasado.
Constituye otro objeto del invento el
proporcionar un recubrimiento con las cualidades antes citadas que
sea también transparente.
Constituye otro objeto todavía del invento el
proporcionar un recubrimiento con las cualidades antes citadas que
también pueda reducir el riesgo de adherencia de las superficies de
la lámina en un papel enrollado o rollo de cartón.
El invento se refiere también a una formulación
de recubrimiento apta para proporcionar las cualidades antes
descritas cuando se aplica a una lámina continua de papel.
Como se sabe la propiedad de barrera al gas
requerida en la industria del envasado se obtiene convencionalmente
por medio de revestir la lámina continua de papel o cartón con una
película de polímero. Deseablemente los recubrimientos de película
delgada utilizados aquí son aptos para impedir la penetración a su
través de líquidos, tal como agua, y oxígeno, vapor de agua y
componentes aromáticos, así como aceites y grasas.
La manipulación de materiales de envasado de
desecho revestidos con una película de polímero funcional implica
con frecuencia un alto costo debido a la pobre degradabilidad y
reciclabilidad de estos materiales.
Por otra parte se conoce en el arte que puede
obtenerse una propiedad de barrera a la humedad a una lámina de
papel por medio de recubrir la lámina con un látex polimérico que
tenga adicionada una emulsión cérea. Se conoce también que estos
componentes de recubrimientos se eligen del grupo de látices de
polímero sintético convencionales y látices de polivinilacetato.
En general la fracción de látices de polímero en los sólidos de la
mezcla de recubrimiento es muy alta. Ejemplos de la tecnología
antes descrita pueden hallarse en publicaciones de patente. Por
ejemplo pat GB nº 1.593.331 (depositada por J. Vase, Kemi Oy) y
Solcitud de patente FI Nº 901.928 (depositada por Neusiedler AG)
ilustran métodos de dicha tecnología.
De conformidad con otra referencia publicada la
cantidad de dispersión de cera que puede adicionarse
convencionalmente a un polímero de latex es de forma ventajosa
maximalmente de alrededor del 10% en peso, mientras que son también
posibles cantidades significativamente superiores. Las ceras mas
comúnmente utilizadas incluyen cera de parafina, cera
microcristalina, cera de polietileno y una mezcla de una de estas
ceras con por lo menos otro tipo de cera. Una formulación de
recubrimiento así preparada proporciona un recubrimiento
extremadamente hidrofóbico. De publicación estrechamente
relacionada con el arte puede hacerse referencia a la publicación
de patente WO-A1-9605054
(International Paper Company, USA), en donde se exponen las técnicas
anteriores.
Las técnicas expuestas en las publicaciones
citadas son aptas para proporcionar las propiedades de barrera
deseadas a la lámina. Sin embargo, debido a que el secado de la
lámina que abandona la sección recubridora de la máquina de papel
eleva la temperatura del recubrimiento aplicado a la lámina de papel
se vuelve tan alto el riesgo de adherencia del recubrimiento en el
devanado de la lámina de papel que excluye el uso de las
formulaciones de recubrimiento convencionales antes citadas cuando
el objetivo es obtener un recubrimiento uniforme y exento de
defectos. Otras desventajas es que la alta fracción de latex
polimérico en la formulación de recubrimiento complica la
reutilización del papel recubierto en el pulpado, debido a que la
cantidad de contaminantes aniónicos resulta excesivamente alta.
Debe apreciarse también que el uso de emulsiones
de cera en aplicaciones relacionadas con el invento hace descender
el nivel de energía superficial del recubrimiento aplicado a la
lámina de papel. El nivel reducido de la energía superficial en el
recubrimiento complica y en muchos casos, aun hace imposible
llevar a cabo el encolado superficial con, por ejemplo, almidones.
El empleo de ceras también deteriora las cualidades de
imprimabilidad del recubrimiento, particularmente para tintas a base
agua. El empleo de recubrimientos de cera ofrece el beneficio de
que reduce el riesgo de adherencia del recubrimiento, sin embargo,
la mejora aquí obtenida es frecuentemente insuficiente a menos que
se utilice cierto relleno de mineral o aditivo pigmentario.
Por el arte anterior se conoce además que las
cadenas poliméricas, particularmente almidón, de origen natural
pueden adicionarse al polímero de latex durante su preparación. Los
productos de papel que se revisten con un latex de polímero así
preparado son de mas fácil desfibrilación que los tipos de papel
recubiertos con látices de polímero puros. Un ejemplo de esta
técnica puede hallarse en la literatura de patentes. La técnica se
ilustra en la publicación FI-C-90793
(Raision Tehtaat Oy Ab). Si bien que la técnica puede ayudar al
pulpado del producto de papel reciclado compromete de forma
simultánea fuertemente la propiedades de barrera de vapor de agua
del producto debido al carácter hidrofílico del almidón
adicionado.
\newpage
Constituye un objeto del presente invento
superar las desventajas antes descritas y proporcionar un producto
de papel con propiedades de barrera suficientes, todavía apropiado
para reutilización en la fabricación de papel y, además, permitir
la descarga mediante el compostage.
El éxito del invento se obtiene en virtud de
aplicar un recubrimiento que contiene por lo menos una dispersión
de polímero sobre una lámina de papel, cartón o lámina de base de
fibra celulósica similar, en por lo menos una etapa de
recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1.
A partir del arte anterior se conoce que
partículas de talco pueden utilizarse en formulaciones de
recubrimientos destinadas a revestir una lámina de papel o cartón.
Los tipos de papel particularmente apropiados para rotograbado se
revisten utilizando una formulación de revestimiento que contiene
una fracción significante de partículas de talco.
La EP-A1-0543793
se refiere a papel de pared que comprende una capa de revestimiento
que contiene un ligante de latex y pigmento insoluble en agua
inorgánico en la parte superior de un papel de base. Pueden
utilizarse todos los pigmentos comunmente utilizados en los
recubrimiento de papel de pared o algunas de sus mezclas. Una
mezcla de talco y carbonato de calcio ha demostrado ser una buena
mezcla. La dispersabilidad del talco en la dispersión de latex
puede de este modo mejorarse por medio del carbonato cálcico y
agentes humectantes especiales aumentado la dispersabilidad y
haciendo que disminuya la excesiva hidrofilidad del
recubrimiento.
Partículas de talco se utilizan también como un
constituyente de mezclas de recubrimientos desarrolladas para el
recubrimiento de tipos de papel de desprendimiento y de mezclas de
recubrimientos aplicadas a tipos de cartón corrugado apropiados
para flexoimpresión. Ejemplos de este último tipo de técnica puede
hallarse en la literatura de patentes. Por ejemplo las
publicaciones de patente JP 62-64038 (depositada por
Oji Paper Co.) y JP 52-118016 (depositada por Toyo
Ink Mfg. KK) ilustran el tipo de técnica antes descrito.
La tecnología de conformidad con estos métodos
del arte anterior resulta en buenas propiedades de desprendimiento
y mejorada resistencia frente a la transmisión de vapor de agua.
Sin embargo, debido a la alta proporción de partículas de talco con
respecto a la proporción de latex polimérico en la mezcla de
recubrimiento no puede obtenerse la propiedad de barrera de vapor
de agua requerido en, por ejemplo, envases para alimentos.
De conformidad con una modalidad preferida del
invento la proporción de partículas de talco en la mezcla de
recubrimiento es de 30 - 80% de sólidos en la mezcla de
recubrimiento en seco.
De conformidad con otra modalidad preferida del
invento la mezcla de recubrimiento puede aplicarse también sobre
una película de polímero conocida que se sabe causa adherencia de
superficies de lámina adyacentes, con lo que resulta posible el
devanado del papel revestido sin el riesgo de adherencia de la
lámina a la superficie adyacente.
La nueva formulación de recubrimiento puede
utilizarse también para el pretratamiento de una lámina de papel
que se reviste subsiguientemente con otro tipo de revestimiento
previsto para proporcionar otros tipos de propiedades a la lámina
tal como sellabilidad térmica.
La formulación de recubrimiento de conformidad
con el invento mejora la protección de la lámina de papel frente a
la permeabilidad de gas y vapor de agua; simultáneamente el
recubrimiento alisa cualquier posible rugosidad de la lámina de
papel, reduciendo así el consumo de otro tipo de recubrimiento que
deba aplicarse subsiguientemente a la lámina prerevestida.
En el contexto del presente invento el término
partículas de talco extremadamente puras se utiliza cuando se hace
referencia a partículas con un grado de pureza de alrededor de
90-100%. Ventajosamente alrededor del 90% de las
partículas son menores de 40 \mum.
El termino recubrimiento se utiliza en el
presente contexto cuando se hace referencia a una formulación
apropiada para aplicación a una lámina de papel o cartón de modo
que actúe sobre un producto de papel como un revestimiento con
propiedades de barrera contra la transmisión de agua, vapor de agua
y oxígeno, entre otros.
Aquí el término latex polimérico se refiere a
una dispersión polimérica que tiene ventajosamente un contenido de
sólidos de 30 - 60% y ventajosamente el punto de transición vítrea
en la gama de -20 - +70ºC para uso en aplicaciones de conformidad
con el invento. Para uso de conformidad con el invento látices de
polímero apropiado se eligen del grupo de látices poliméricos
sintéticos incluyendo látices de estirenbutadieno, acrilato,
estirenacrilato y polivinilacetato y dispersiones de polímero
obtenidas de un polímero degradable biológicamente, así como mezclas
de dichas dispersiones poliméricas.
Así pues la dispersión polimérica puede ser un
producto obtenido a partir de una mezcla de monómeros conteniendo
vinil acetato y por lo menos un éster formado a partir de ácido
acrílico y/o ácido metacrílico con un alcohol inferior (o sea,
alcohol metílico, etílico, propílico o butílico) como los
componentes principales.
Alternativamente el método puede implementarse
utilizando un producto obtenido a partir de una mezcla de monómeros
conteniendo estireno y por lo menos un éster formado a partir de
ácido acrílico y/o ácido metacrílico con un alcohol inferior (o
sea, un alcohol metílico, etílico, propílico o butílico) como los
componentes principales.
Alternativamente la dispersión polimérica puede
ser un producto a partir de una mezcla conteniendo por lo menos un
éster formado a partir de ácido acrílico y/o ácido metacrílico con
un alcohol inferior (o sea, un alcohol metílico, etílico, propílico
o butílico), y/o copolímeros de dichos compuestos, como los
componentes principales de la mezcla.
En una modalidad preferida el componente
principal de la dispersión polimérica utilizada de conformidad con
el invento es un polímero biológicamente degradable tal como uno
basado en almidón.
La formulación de mezcla de recubrimiento
utilizada en el invento, en donde la dispersión de polímero antes
descrita y dicho tipo de partículas de talco extremadamente puras
son los componentes principales, pueden complementarse
adicionalmente con otras partículas pigmentarias o minerales, así
como ceras y colores. La cantidad de otros componentes
pigmentarios o minerales puede aumentarse hasta el 30% de los
sólidos de mezcla de recubrimiento. En calidad de estos
componentes adicionales puede utilizarse arcilla, carbonato de
calcio, dióxido de titanio, yeso y pigmentos orgánicos. La cantidad
de cera puede ser de hasta el 20% de los sólidos de mezcla de
recubrimiento. La cantidad de colores puede variar entre 0 y 5% del
total de los sólidos de mezcla de recubrimiento.
El invento puede implementarse en dos vías
alternativas, comprendiendo la primera técnica (A) dispersar las
partículas de talco en la fase acuosa utilizando solo un agente
antiespumante e hidróxido sódico como los aditivos del proceso de
dispersión, seguido de mezcla de la dispersión de talco en
suspensión con un latex polimérico. La segunda técnica (B)
comprende dispersar las partículas de talco en un latex de polímero
utilizando aditivos similares como se ha indicado antes en
cantidades muy pequeñas, complementado con un dispersante y, si se
desea, un agente humectante.
La mezcla de recubrimiento de conformidad con el
invento puede aplicarse a la lámina utilizando recubridores
convencionales desarrollados para el recubrimiento de una lámina de
papel o cartón. Ventajosamente el peso de recubrimiento aplicado
es de 3 - 30 g/m^{2} respecto de los sólidos de la mezcla de
recubrimiento.
La mezcla de recubrimiento preparada de
conformidad con el invento puede utilizarse en tipos de papel
revestidos incluyendo principalmente tipos diferentes de envase y
envoltorios que han de exhibir ciertas propiedades de barrera
frente a penetración de humedad y vapor de agua y con frecuencia
también protección frente a penetración de aceite y grasa, así
como, por ejemplo, transmisión de gases tal como oxígeno.
La mezcla de recubrimiento de conformidad con el
invento puede colorearse utilizando colores a base de agua y su
opacidad puede mejorarse mediante la adición de otros pigmentos tal
como dióxido de titanio, arcilla, carbonato cálcico, yeso y/o
pigmentos orgánicos.
A continuación se elucidará el invento con la
ayuda de realizaciones de ejemplo.
Se suspendió en agua talco, molturado o
granulado, de conformidad con la formulación siguiente: 1585,6 g de
agua, 4,1 g de poliacrilato sódico y 16,2 g de
carboximetil-celulosa sódica que fueron pesados en
un recipiente de dispersión. La dispersión se llevó a cabo
utilizando altas velocidades de agitador con el fin de desintegrar
grumos de talco. Se adicionó talco a la mezcla en pequeñas
cantidades de hasta un total de 2700,0 g. En la mitad de la
adición de talco se adicionó una parte alícuota adicional de 4,1 g
de poliacrilato sódico y una parte alícuota de 2,4 g de hidróxido
sódico. El recipiente de dispersión estuvo provisto con una camisa
refrigerante, y el enfriamiento de la mezcla se inició después de
una demora de 20 minutos a partir del fin de la etapa de adición de
talco. Luego se agitó todavía la mezcla durante otros 20 minutos.
El producto resultó una suspensión de talco con 63,0% de sólidos y
una viscosidad de 200 mPas medido utilizando un viscosímetro
Brookfield LVT equipado con husillo nº 3 y utilizando una velocidad
de giro de
100 r/min. La mezcla de recubrimiento acabada se obtuvo mezclando la suspensión de talco con un latex polimérico.
100 r/min. La mezcla de recubrimiento acabada se obtuvo mezclando la suspensión de talco con un latex polimérico.
Se suspendió talco, molturado o granulado, en
una dispersión de latex polimérico de conformidad con la formulación
siguiente: 181,1 g de agua, 1700,0 g de latex polimérico a base de
estirenbutadieno (contenido de sólidos 50%, punto de transición
vítrea +20ºC), 3,4 g de hidróxido sódico y 1,7 g de siloxano
organo-modificado que se pesaron en un recipiente
de dispersión. La dispersión se llevó a cabo utilizando altas
velocidades de agitador con el fin de desintegrar grumos de talco.
Se adicionó talco a la mezcla en pequeñas cantidades hasta un total
de 1700,0 g. El recipiente de dispersión se proporcionó con una
camisa de refrigeración y se inició el enfriamiento de la mezcla
después de una demora de 20 minutos a partir del final de la etapa
de adición de talco. Luego la mezcla se agitó todavía durante otros
20 minutos. El producto fue una mezcla de recubrimiento con 68,0%
de sólidos y una viscosidad de 1150 mPas medido utilizando un
viscosímetro Brookfield LVT equipado con husillo nº 4 y utilizando
una velocidad de giro de 100 r/min.
Los ejemplos que siguen ilustran el efecto
modificador de calidad de las mezclas de recubrimiento preparadas
de conformidad con los ejemplos 1 y 2 cuando se aplican como un
tratamiento de recubrimiento superficial a láminas de papel o
cartón acabadas. Las mediciones del ratio de transmisión expuestas
en los ejemplos se llevaron a cabo bajo estas condiciones: 23ºC de
temperatura ambiente y 50% de HR. En las mediciones la unidad de
permeabilidad de agua fue g/m^{2}, la unidad de ratio de
transmisión de vapor de agua fue g/m^{2}\cdotd y la unidad de
ratio de transmisión de oxígeno fue
cm^{3}/m^{2}\cdotd\cdotbar.
Se aplicó una mezcla de recubrimiento a base de
estirenbutadieno conteniendo diferentes cantidades de talco por
medio de un revestidor de escala de laboratorio a una lámina de
cartón que se sometió a continuación a mediciones del ratio de
transmisión de vapor de agua (WVTR) y ratio de transmisión de
oxígeno (OTR). Los ratios de transmisión medidos se trazaron en el
diagrama de la figura 1 adjunta.
El valor PA dado en la Tabla 1 caracteriza las
propiedades de pulpado de un tipo de cartón recubierto con una
mezcla de recubrimiento conteniendo talco a base de un latex
polimérico de estirenbutadieno. El valor se determinó como sigue:
se desfibró una lámina de cartón tratada de conformidad con el
método como se define en la norma SCAN-C 18:65. El
resultado así preparado se utilizó para obtener láminas de prueba de
laboratorio. La calidad de la lámina se evaluó sobre una escala de
0 a 5 en donde 0 indica buenas propiedades de pulpado (sin
desigualdades de la lámina debido a aglomeraciones del
recubrimiento) y 5 indica pobre calidad (desigualdad detectable
debido a un gran número de aglomeraciones de mezcla de recubrimiento
o inferior desfibración de la pulpa).
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo elucida las diferencias entre las
propiedades de transmisión de la aplicación del recubrimiento
cuando se aplica la misma mezcla de recubrimiento conteniendo talco
basada en un latex de polímero de estirenbutadieno sobre la hoja de
cartón una o dos veces de modo que se obtenga en ambos casos el
mismo espesor final, que fue de alrededor de 14 \mum, del
recubrimiento secado. La Tabla 2 muestra el efecto de las dos
técnicas de aplicación de recubrimiento diferentes sobre la
permeabilidad de agua y la permeabilidad de vapor de agua del
recubrimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Una bolsa de lámina de papel de peso de base 80
g/m^{2} se revistió primero con una mezcla de recubrimiento
obtenida dispersando talco al 30% en peso en un latex de polímero de
estirenacrilato y luego subsiguientemente se revistió con una
mezcla de recubrimiento conteniendo talco dispersado en un latex de
polímero a base de estirenbutadieno. Los pesos del recubrimiento
aplicados en ambas etapas de recubrimiento utilizando las diferentes
composiciones fueron de alrededor de 19 g/m^{2} de sólidos. Se
dobló la lámina revestida y la doblez se aplanó utilizando un
rodillo de mangle de 10 kg, después de lo cual se desdobló la lámina
y se sumergió en aceite de colza. El aceite no penetró la línea de
plegado durante un día.
Una hoja de cartón de 285 g/m^{2} de peso de
base se recubrió primero con una mezcla de recubrimiento obtenida
adicionando 50% de latex de polímero a base de estirenbutadieno
conteniendo talco con 50% de latex de polímero a base de
polivinilacetato/acrilato. Después de la aplicación de este primer
recubrimiento se aplicó otra capa utilizando una mezcla de
recubrimiento obtenida a partir de latex de polímero a base de
estirenbutadieno conteniendo talco, carbonato cálcico y cera. Los
pesos del recubrimiento aplicado en ambas etapas de recubrimiento
utilizando las diferentes composiciones fueron de alrededor de 10
g/m^{2} de sólidos. Las propiedades de penetración de agua y
vapor de agua ofrecidas por la hoja en virtud de esta combinación de
recubrimientos se exponen en la Tabla 3.
El valor KS en la Tabla 4 que sigue caracteriza
las propiedades de sellabilidad térmica de la hoja de cartón con el
nuevo recubrimiento. La aplicación se hizo recubriendo una lámina
de papel de bolsa de peso de base de 80 g/m^{2} con una
formulación que contiene 30% de latex de polímero de
polihidroxibutiratocovalerato. El peso de recubrimiento aplicado
fue de alrededor de 6 g/m^{2} de sólidos. Las pruebas de
sellabilidad térmica se llevaron a cabo en un sellador llamado de
parche. El valor KS se determinó como sigue: la lámina tratada se
selló con el lateral recubierto enfrentado al dorso, y la calidad
del sello se evaluó a continuación sobre una escala de 0 a 5, en
donde 0 indica pobre sellabilidad térmica (evidenciado como sin
adherencia entre láminas) y 5 indica buena sellabilidad térmica
(causando completo desgarro entrefibras cuando se ejerce tracción
separadora de los papeles sellados).
Una hoja de cartón de peso base de 285 g/m^{2}
se recubrió primero con una mezcla de recubrimiento obtenida
dispersando 50% de talco con un peso equivalente de una mezcla de
polímero conteniendo latex de polímero a base de estirenbutadieno
mezclado en relaciones variables con latex de polímero a base de
butilacrilato (con un punto de transición vítrea de +60ºC). El
peso del recubrimiento aplicado en todas las pruebas fue de
alrededor de 12 g/m^{2} de sólidos. Las propiedades de
penetración de agua obtenidas por la hoja en virtud de esta
combinación de recubrimientos se exponen en la Tabla 5.
Claims (10)
1. Un método para aplicar una mezcla de
recubrimiento que contiene por lo menos una dispersión polimérica
que contiene partículas de talco sobre un papel, cartón o lámina
continua a base de fibra celulósica similar en por lo menos una
etapa de recubrimiento, caracterizado porque se forma un
recubrimiento transparente y que disminuye la permeabilidad al gas
en virtud de alternativamente
a) dispersar partículas de talco que tienen un
grado de pureza de 90-100% en una fase acuosa
utilizando carboximetilcelulosa, un agente dispersante e hidróxido
sódico como aditivos, y mezclar la dispersión de talco suspendido
con un latex polimérico; o
b) dispersar partículas de talco con un grado de
pureza de 90 - 100% en un latex polimérico utilizando como aditivos
un agente antiespuma e hidróxido sódico;
y aplicar la mezcla de la lámina continua.
2. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque se utilizan partículas
de talco extremadamente puro suspendidas en una fase acuosa o
dispersión polimérica utilizando cantidades de aditivos
extremadamente pequeñas.
3. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque en dicha fase acuosa o
dispersión polimérica se suspenden partículas de talco con un
tamaño de partícula para el 90% menores de 40 \mum.
4. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento
tiene una fracción de partículas de talco en la gama de 30 -80% de
sólidos en total de la mezcla de recubrimiento.
5. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión
polimérica utilizada es un producto obtenido a partir de una mezcla
de monómeros conteniendo estireno y butadieno como los componentes
principales de la mezcla.
6. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión
polimérica utilizada es un producto obtenido a partir de una mezcla
de monómeros conteniendo vinilacetato y por lo menos un éster
formado a partir de ácido acrílico y/o ácido metacrílico con por lo
menos un alcohol inferior (o sea, un alcohol metílico, etílico,
propílico o butílico) como los componentes principales de la
mezcla.
7. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión
polimérica utilizada es un producto obtenido a partir de una mezcla
de monómeros que contienen estireno y por lo menos un éster formado
a partir de ácido acrílico y/o ácido metacrílico con por lo menos un
alcohol inferior (o sea, un alcohol metílico, etílico, propílico o
butílico) como los componentes principales de la mezcla.
8. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión
polimérica utilizada es un producto obtenido a partir de una mezcla
de monómeros que contienen por lo menos un éster formado a partir
de ácido acrílico y/o ácido metacrílico con por lo menos un alcohol
inferior (o sea, un alcohol metílico, etílico, propílico o
butílico) y/o copolímeros de dichos compuestos, como los componentes
principales de la mezcla.
9. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la dispersión
polimérica utilizada contiene un producto biodegradable como su
componente principal.
10. Un método, de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque la lámina continua es
una lámina de papel o cartón prerecubierta.
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