ES2316695T3 - Montaje de asistencia de conexion para conector electrico. - Google Patents
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Abstract
Un conector eléctrico ,que comprende: alojamientos primero y segundo (20, 25), configurados para recibir contactos eléctricos, y con extremos delanteros configurados para poder acoplarse entre sí a fin de unir los contactos correspondientes, siendo dichos alojamientos primero y segundo amovibles entre las posiciones inicial y final, en las cuales dichos alojamientos primero y segundo se ensamblan, respectivamente, de manera parcial y total, y un miembro (15) de palanca que engrana dichos alojamientos primero y segundo, y que mueve dichos alojamientos primero y segundo entre dichas posiciones inicial y final, según dicho miembro de palanca se hace girar a lo largo de un intervalo de movimiento, incluyendo dicho miembro de palanca un brazo (185) de leva con un primer elemento (190) de retención proporcionado sobre al menos un lado de dicho brazo de leva, para engranar dicho primer alojamiento, y un segundo elemento (220, 225, 230) de retención para engranar dicho segundo alojamiento; caracterizado por: un bloque (82) de retención de palanca proporcionado dentro de una región interior de dicho primer alojamiento (20) y con una cámara pivote (171) que retiene dicho primer elemento (190) de retención, permitiendo a la vez la rotación de dicho primer elemento (190) de retención dentro de dicha cámara pivote (171), según dicho miembro (15) de palanca gira a lo largo de dicho intervalo de movimiento, y un poste (267) de acoplamiento montado dentro de una región interior de dicho segundo alojamiento (25), incluyendo un elemento (315) de retención de leva configurado para engranar y sujetar dicho segundo elemento (220, 225, 230) de retención, según dicho miembro (15) de palanca está girando a través de dicho intervalo de movimiento, en el cual dicho segundo elemento (220, 225, 230) de retención constituye una muesca formada en una superficie periférica de dicho brazo (185) de leva y dicho elemento (315) de retención de leva constituye un diente de leva.
Description
Montaje de asistencia de conexión para conector
eléctrico.
La presente invención se refiere, en general, a
un montaje de conexión basado en una palanca, para engranar
componentes que ofrecen resistencia. Más en particular, se refiere a
un montaje de asistencia de conexión para conectar contactos
eléctricos contenidos en alojamientos separados.
En ciertas aplicaciones, los componentes
electrónicos requieren el ensamblaje de varios contactos eléctricos,
tal como en los componentes eléctricos de automóviles. El
componente electrónico incluye un alojamiento de conector que
incluye varios contactos eléctricos, mientras que un alojamiento del
conector correspondiente incluye un número igual de contactos
eléctricos. Un alojamiento de conector incluye contactos eléctricos
machos, mientras que el otro alojamiento de conector incluye
contactos eléctricos hembras. Según aumenta el número de contactos
eléctricos a ensamblar, se hace difícil unir los alojamientos de
conectores correspondientes, debido a la fricción entre los
contactos eléctricos correspondientes. Los alojamientos de
conectores se componen de un montaje de asistencia de conexión que
incluye un sistema de palanca y engranaje para reunir los
alojamientos de conectores, a fin de vencer la resistencia por
fricción creada por los contactos eléctricos ensamblados.
Se describe un montaje de asistencia de
conexión, en el documento
US-A-6.099.330, que incluye una
palanca y alojamientos de conectores primero y segundo. Cada
alojamiento de conectores incluye contactos eléctricos, y el primer
alojamiento de conectores está configurado para situarse dentro del
segundo alojamiento de conectores. La palanca tiene un asa y dos
brazos. Los brazos se extienden desde, y pueden hacerse girar a lo
largo de, paredes terminales del segundo alojamiento de conectores.
Los brazos incluyen superficies de palanca que se sitúan sobre las
paredes terminales. El segundo alojamiento de conectores, con el asa
situada cerca de un extremo superior, puede deslizarse sobre el
primer alojamiento de conectores, hasta un punto donde los contactos
eléctricos se resisten a una inserción adicional. La palanca se
hace girar entonces hacia abajo a lo largo de una pared trasera del
segundo alojamiento de conectores, lo que causa que las superficies
de palanca enganchen superficies de engranaje situadas sobre las
paredes terminales del primer alojamiento de conectores. Según las
superficies de palanca engranan, y son resistidas por, las
superficies de engranaje, el segundo alojamiento de conectores es
empujado más hacia abajo sobre el primer alojamiento de conectores,
hasta que los contactos eléctricos estén totalmente ensamblados.
En el documento
US-A-5.833.484 se describe otro
montaje de asistencia de conexión que es similar al de la patente
US-A-6.099.330, excepto en que el
segundo alojamiento de conectores y los brazos de la palanca están
situados sobre el primer alojamiento de conectores. Cada brazo
incluye un piñón con engranajes. El primer alojamiento de
conectores incluye cremalleras, situadas sobre el primer alojamiento
de conectores, correspondiendo cada cremallera a los dientes de
engranaje de uno de los piñones. Según el asa se hace girar hacia
abajo, las cremalleras y los piñones se engranan y empujan hacia
abajo al segundo alojamiento de conectores, hacia el primer
alojamiento de conectores.
Sin embargo, los montajes convencionales de
asistencia de conexión adolecen de un cierto número de
inconvenientes. En primer lugar, los brazos de la palanca se
extienden hacia fuera desde las paredes terminales de los
alojamientos de conectores, y el asa se extiende a través del
extremo superior de los alojamientos de conectores, hacia los
brazos. Las palancas, por lo tanto, son anchas y abultadas, y puede
ser difícil hacerlas girar. Además, las palancas interfieren con el
cable eléctrico que se extiende desde los alojamientos de
conectores, y puede impedir el empleo de los montajes de asistencia
de conexión con ciertos componentes electrónicos espacialmente
confinados. En segundo lugar, los montajes de asistencia de conexión
consumen tiempo de ensamblaje e instalación. Los brazos se separan
y se deslizan a lo largo de las paredes terminales del segundo
alojamiento de conectores. Luego cada brazo se sitúa
individualmente en una cavidad o abertura de retención.
Así pues, persiste una necesidad de un montaje
de asistencia de conexión que venza los problemas anteriormente
mencionados y que aborde otras cuestiones experimentadas en la
tecnología anterior.
La presente invención se refiere a un conector
eléctrico, generalmente del tipo revelado en el documento
EP-A-1130689, y según lo definido
en el preámbulo de la reivindicación 1.
En este documento EP-A anterior,
el montaje de asistencia de conexión comprende una proyección
proporcionada en un alojamiento, que se abre hacia delante y hacia
arriba, de un conector macho, y una palanca dotada de movimiento
giratorio en una ranura o concavidad que se abre hacia delante,
hacia arriba y hacia abajo, en un conector hembra. La palanca se
proyecta hacia fuera a través del extremo superior del conector
hembra, para permitir que se haga girar manualmente alrededor de un
eje integrado con la palanca, que se sitúa en un agujero en el
costado de la concavidad conectora hembra. La palanca tiene un surco
curvo y, según se hace girar la palanca, la proyección es guiada
dentro y a lo largo del surco, para juntar los conectores. La
curvatura del surco con respecto al eje de rotación de la palanca
es tal que la fuerza que junta los conectores aumenta
progresivamente.
Según la presente invención, se proporciona un
conector eléctrico según lo definido en la cláusula caracterizadora
de la reivindicación 1.
Las realizaciones de la invención proporcionan
un conector eléctrico que incluye un primer alojamiento y un
segundo alojamiento con extremos posteriores configurados para
recibir los grupos primero y segundo de contactos eléctricos. Los
alojamientos primero y segundo también incluyen extremos frontales
que pueden acoplarse entre sí para unir los correspondientes
contactos de los grupos primero y segundo de contactos eléctricos.
Los alojamientos primero y segundo son amovibles entre posiciones
iniciales y finales, en las cuales los grupos primero y segundo de
contactos se ensamblan, respectivamente, de forma parcial y total.
El conector eléctrico incluye un miembro de palanca que engrana los
alojamientos primero y segundo, y que mueve los alojamientos primero
y segundo entre las posiciones inicial y final, según se hace girar
el miembro de palanca a lo largo de un intervalo de movimiento. El
miembro de palanca incluye un brazo de leva, que tiene un primer
elemento de retención, proporcionado sobre al menos un lado del
brazo de leva, para engranar el primer alojamiento, y un segundo
elemento de retención, proporcionado sobre la superficie periférica
del brazo de leva, para engranar el segundo alojamiento. El
conector eléctrico incluye un bloque de retención de palanca
proporcionado dentro de una región interior del primer alojamiento.
El bloque de retención de palanca tiene una cámara pivote que
retiene el primer elemento de retención, permitiendo a la vez la
rotación del primer elemento de retención dentro de la cámara
pivote, según el miembro de palanca gira a lo largo del intervalo de
movimiento.
En los dibujos adjuntos:
La Figura 1 ilustra una vista isométrica de un
montaje de asistencia de conexión según una realización de la
presente invención.
La Figura 2 ilustra una vista isométrica
desarrollada del montaje de asistencia de conexión de la Fig. 1.
La Figura 3 ilustra una vista isométrica del
conector de arnés de la Fig. 1.
La Figura 4 ilustra una vista isométrica de un
miembro de palanca para el montaje de asistencia de conexión, según
una realización de la presente invención.
La Figura 5 ilustra una vista isométrica
desarrollada del miembro de palanca y el conector de arnés de la
Fig. 1.
La Figura 6 ilustra una vista lateral seccionada
del miembro de palanca de la Fig. 1 situado dentro del conector de
arnés de la Fig. 1.
La Figura 7 ilustra una vista isométrica del
conector modular de la Fig. 1.
La Figura 8 ilustra una vista lateral seccionada
del montaje de asistencia de conexión de la Fig. 1 en la posición
de presentación inicial.
La Figura 9 ilustra una vista lateral seccionada
del montaje de asistencia de conexión de la Fig. 1 en la posición
final ensamblada.
La Figura 1 ilustra una vista isométrica de un
montaje 10 de asistencia de conexión según una realización de la
presente invención. El montaje 10 de asistencia de conexión incluye
un miembro 15 de palanca, un conector 20 de arnés y un conector
modular 25 alineados a lo largo de un eje vertical 26. El conector
20 de arnés contiene rectángulo 110 de contacto configurados para
recibir paquetes que incluyen grupos de contactos eléctricos. El
conector modular 25 incluye contactos eléctricos configurados para
acoplarse con contactos eléctricos en el conector 20 de arnés. La
Fig. 1 ilustra el conector 20 de arnés, parcialmente insertado
dentro del conector modular 25 hasta una posición de presentación
inicial. El miembro 15 de palanca es retenido dentro de, y se
engrana con, el conector 20 de arnés y el conector modular 25. El
miembro 15 de palanca puede hacerse girar en la dirección de la
flecha A desde la posición de presentación inicial hasta una
posición final ensamblada (Fig. 9). Según se hace girar el miembro
15 de palanca, presiona hacia abajo al conector 20 de arnés, hacia
el conector modular 25, y ensambla totalmente entre sí los contactos
eléctricos del conector 20 de arnés y del conector modular 25.
La Figura 2 ilustra una vista isométrica
desarrollada del montaje 10 de asistencia de conexión de la Fig. 1.
El miembro 15 de palanca incluye un brazo 185 de leva y postes
pivotes 190 sobre lados opuestos del brazo 185 de leva. El conector
20 de arnés incluye un bloque 82 de retención de palanca dispuesto
en el centro del mismo. El módulo conector 25 incluye un poste 267
amovible dispuesto en el centro del mismo. El poarw 267 de
ensamblaje incluye las muescas 325 de captura. El miembro 15 de
palanca se inserta hacia abajo, con posibilidad de ser retirado, en
la dirección de la flecha I, hacia el conector 20 de arnés, con el
brazo 185 de leva y los postes pivotes 190 situados dentro del
bloque 82 de retención de palanca. El miembro 15 de palanca se hace
girar luego en la dirección de la flecha P alrededor de un eje 27 de
rotación, hacia una superficie superior 50. El conector 20 de arnés
se inserta luego, con posibilidad de ser retirado, en la dirección
de la flecha I, en el conector modular 25, hasta la posición de
presentación inicial mostrada en la Fig. 1, en la cual el poste 267
de ensamblaje se proyecta hacia arriba, hacia el bloque 82 de
retención de palanca, y el brazo 185 de leva se sitúa dentro de las
muescas 325 de captura.
La Figura 3 ilustra una vista isométrica del
conector 20 de arnés de la Fig. 1. El conector 20 de arnés tiene
forma de caja e incluye las paredes laterales opuestas 30 y las
paredes terminales opuestas 35. Sólo a modo de ejemplo, las paredes
laterales 30 se disponen integradas con, y perpendiculares a, las
paredes terminales 35. Un perímetro alrededor del exterior del
conector 20 de arnés es más pequeño que un perímetro interior del
conector modular 25 de la Fig. 1, a fin de que el conector 20 de
arnés pueda situarse dentro del conector modular 25. El conector 20
de arnés es simétrico, para que el conector 20 de arnés pueda
situarse dentro del conector modular 25 de la Fig. 1 en una de dos
alineaciones distintas, opuestas en 180 grados.
Cada una de las paredes laterales 30 y
terminales (30) 35 incluye una porción rectangular 60 en
bajorrelieve, que está centrada en las correspondientes paredes
laterales 30 y terminales 35, y que se extiende desde una
superficie inferior 55 hasta la superficie superior 50. Cada una de
las porciones 60 en bajorrelieve de las paredes laterales 30
incluye dos protuberancias 65 de retención de forma cuadrada, que se
extienden hacia fuera. Cada una de las porciones 60 en bajorrelieve
de las paredes terminales 35 incluye una protuberancia 70 de
retención de forma rectangular, que se extiende hacia fuera. Las
protuberancias 65 y 70 de retención engranan superficies interiores
275 (Fig. 7) del conector modular 25, según el conector 20 de arnés
se inserta por deslizamiento en el conector modular 25, y retienen
el conector 20 de arnés en la posición de presentación inicial
dentro del conector modular 25 (según se explica más adelante en más
detalle con relación a la Fig. 7).
Las paredes laterales 30 y terminales 35 se
disponen integradas, respectivamente, con las paredes rectangulares
delgadas 74 y 75 de soporte, que están centradas a lo largo de las
superficies interiores de las paredes laterales 30 y 35. Las
paredes 74 y 75 de soporte se extienden perpendicularmente hacia
adentro, respectivamente, desde las paredes laterales 30 y
terminales 35. Las paredes 74 y 75 de soporte se disponen integradas
con el bloque 82 de retención de palanca, para retener el bloque 82
de retención de palanca en una posición deseada. El bloque 82 de
retención de palanca está dotado de paredes laterales interiores 80
y paredes terminales interiores 85 que definen y encierran una
cavidad rectangular 90. Las paredes interiores laterales 80 y
terminales 85 incluyen las superficies superiores 105. El bloque 82
de retención de palanca recibe, dentro de la cavidad 90, el poste
267 de ensamblaje sobre el conector modular 25 de la Fig. 2. Las
paredes laterales 30 y terminales 35, las paredes 75 de soporte y
las paredes interiores laterales 80 y terminales 85 forman los
bolsillos 110 de contacto que se extienden a través del conector 20
de arnés entre las superficies superiores 50 e inferiores 55. A
modo de ejemplo, sólo los bolsillos 110 de contacto tienen forma de
L. Los bolsillos 110 de contacto están configurados para recibir
uno o más contactos que se ensamblan con los correspondientes
contactos en el conector modular 25. Los contactos eléctricos (no
mostrados) se cargan a través de cada uno de los cuatro bolsillos
110 de contacto, desde un extremo del conector 20 de arnés hacia un
segundo extremo del conector 20 de arnés. Cuando la superficie
inferior 55 del conector 20 de arnés se inserta por deslizamiento en
el conector modular 25, los contactos eléctricos engranan los
contactos eléctricos (no mostrados) situados en el conector modular
25.
Las paredes laterales interiores 80 incluyen
varillas 120 en forma de J y varillas 125 de engranaje, dispuestas
sobre las mismas. Las varillas 120 en forma de J se extienden hacia
adentro desde las paredes interiores laterales 80 y se alinean una
frente a otra sobre la cavidad 90. De manera similar, las varillas
125 de engranaje se extienden hacia adentro desde las paredes
interiores laterales 80 y se alinean una frente a otra sobre la
cavidad 90. Las varillas 120 en forma de J y las varillas 125 de
engranaje que se proporcionan sobre la misma pared interior lateral
80 incluyen extremos conductores que están separados por una brecha
170 de inserción, y secciones centrales que definen una cámara
pivote 171.
Las varillas 120 en forma de J incluyen las
superficies trasera 135 y delantera 140, que se extienden hacia
abajo, paralelas entre sí, desde la superficie superior 105, y que
se curvan hacia abajo, hacia las varillas 125 de engranaje para
formar la J. Las superficies laterales 145 de las varillas 120 en
forma de J son perpendiculares a las superficies trasera 135 y
delantera 140, y se enfrentan una a otra hacia adentro sobre la
cavidad 90.
Las varillas 125 de engranaje incluyen las
superficies trasera 155 y delantera 160, que se extienden hacia
abajo, paralelas entre sí, desde la superficie superior 105, y se
curvan en semicírculo y concéntricas con respecto a las superficies
delanteras 140 de las varillas 120 en forma de J. Las superficies
laterales 165 de las varillas 125 de engranaje son perpendiculares
a las superficies traseras 155 y delanteras 160, y se enfrentan una
a otra hacia adentro sobre la cavidad 90.
Durante la operación, el miembro 15 de palanca
se inserta en la cavidad 90, con los postes pivotes 190 del miembro
15 de palanca (Fig. 4) deslizándose hacia las brechas 170 de
inserción, hasta que los postes pivotes 190 se sitúan en las
cámaras pivotes 171 por encima de las superficies delanteras 140 de
las varillas 120 en forma de J, y por debajo y detrás de las
superficies traseras 155 de las varillas 125 de engranaje. Los
postes pivotes 190 son rectangulares y, por tanto, sólo son
insertables en las brechas 170 de inserción cuando se alinean a lo
largo del eje vertical 26. Los postes pivotes 190 pueden hacerse
girar dentro de las cámaras pivotes 171.
Luego se inserta por deslizamiento el conector
20 de arnés en el conector modular 25. Cuando el conector 20 de
arnés está totalmente insertado en el conector modular 25, el poste
267 de ensamblaje (Fig. 2) del conector modular 25 se extiende
hacia arriba a través de la cavidad 90, entre las varillas 120 en
forma de J y las paredes interiores terminales 85, y entre las
varillas 125 de engranaje y las paredes interiores terminales 85.
El poste 267 de ensamblaje del conector modular 25, situado dentro
de la cavidad 90 del bloque 82 de retención de palanca, captura el
miembro 15 de palanca, según el miembro 15 de palanca gira en las
cámaras pivotes 171, causando que el conector 20 de arnés sea
empujado hacia el conector modular 25.
La Figura 4 ilustra una vista isométrica del
miembro 15 de palanca para el montaje 10 de asistencia de conexión,
según una realización de la presente invención. El miembro 15 de
palanca incluye un asa cilíndrica 175, un eje rectangular 180, el
brazo 185 de leva en forma de codo y los dos postes pivotes
rectangulares 190. El asa 175 se dispone integrada con, y se
extiende perpendicularmente desde, un primer extremo del eje 180,
para formar una T. El brazo 185 de leva se dispone integrado con, y
se extiende hacia fuera desde, un segundo extremo del eje 180. El
eje 180 incluye una superficie trasera 200. El eje 180 y el brazo
185 de leva comparten las superficies exteriores laterales 195. El
eje 180 y el asa 175 pueden utilizarse para situar el miembro 15 de
palanca de forma tal que los postes pivotes 190 giren dentro de las
cámaras pivotes 171 de la Fig. 2, y causen que el brazo 185 de leva
capture o libere el conector modular 25 de la Fig. 1.
El brazo 185 de leva también incluye una primera
pared curva 225 de contacto, una segunda pared curva 230 de
contacto y una pared curva 235 de retención. La primera pared 225 de
contacto se curva con respecto a una superficie trasera 220 del
brazo 185 de leva, hacia la superficie trasera 200 del eje 180, para
unirse con la pared 235 de retención. La pared 235 de retención se
extiende hacia arriba en un ángulo agudo con respecto a una
superficie inferior 222 del brazo 185 de leva, para unirse a la
segunda pared 230 de contacto. La segunda pared 230 de contacto se
curva hacia arriba y hacia fuera con respecto a la pared 235 de
retención, hasta una superficie superior 210 del brazo 185 de leva.
La primera pared 225 de contacto captura el poste 267 de ensamblaje
de la Fig. 2 y empuja el conector 20 de arnés de la Fig. 2 hacia
abajo, hacia el conector modular 25 de la Fig. 2 cuando los postes
pivotes 190 se hacen girar en la dirección de la flecha B alrededor
del eje 27 de rotación dentro de las cámaras pivotes 171 mostradas
en la Fig. 3. La segunda pared 230 de contacto captura el poste 267
de ensamblaje y empuja el conector 20 de arnés hacia arriba y hacia
fuera del conector modular 25 cuando los postes pivotes 190 se
hacen girar en la dirección de la flecha C alrededor del eje 27 de
rotación dentro de las cámaras pivotes 171. La pared 235 de
retención sujeta y retiene una porción delantera 380 (Fig. 7) del
poste 267 de ensamblaje, que capturan las paredes 225 y 230 de
contacto primera y segunda.
Los postes pivotes 190 se alinean entre sí sobre
las superficies laterales opuestas 195 del brazo 185 de leva y se
extienden hacia fuera y perpendicularmente con respecto a las
superficies laterales 195. Los postes pivotes 190 incluyen las
paredes laterales planas 240, las paredes superiores redondeadas
245, las paredes inferiores redondeadas 247 y las superficies
exteriores planas 250. Las paredes laterales 240 se sitúan en un
ángulo agudo con respecto a la superficie inferior 222 del brazo
185 de leva. Las paredes laterales 240, las paredes superiores 245
y las paredes inferiores 247 engranan las varillas 120 en forma de J
y las varillas 125 de engranaje cuando los postes pivotes 190 se
sitúan en las cámaras pivotes 171.
La Figura 5 ilustra una vista isométrica
desarrollada del miembro 15 de palanca y el conector 20 de arnés de
la Fig. 1. Durante la operación, el miembro 15 de palanca se orienta
de forma tal que las paredes laterales 240 de los postes pivotes
190 sean paralelas al eje vertical 26. El miembro 15 de palanca
puede insertarse entonces hacia abajo en la dirección de la flecha
D, en la cavidad 90, con una superficie delantera 215 del brazo 185
de leva enfrentando una superficie interior 121. El miembro 15 de
palanca está totalmente insertado en la cavidad 90, con las
superficies laterales exteriores 195 del brazo 185 de leva situadas
entre, y en contacto con, respectivamente, las superficies
laterales 145 y 165 de las varillas opuestas 120 en forma de J y
las varillas opuestas 125 de engranaje, y con los postes pivotes 190
situados dentro de las cámaras pivotes 171, y descansando sobre las
varillas 120 en forma de J. Cuando las paredes laterales 240 de los
postes pivotes 190 son paralelas al eje vertical 26, las paredes
inferiores 247 de los postes pivotes 190 toman contacto con las
superficies delanteras 140 de las varillas 120 en forma de J, y las
superficies exteriores 250 de los postes pivotes 190 toman contacto
con las paredes interiores laterales 80 del conector 20 de arnés. El
miembro 15 de palanca se hace girar luego en la dirección de la
flecha E alrededor del eje 27 de rotación, hasta que la superficie
trasera 200 del eje 180 descanse sobre la superficie superior 50 de
una de las paredes terminales 35.
La Figura 6 ilustra una vista lateral seccionada
del miembro 15 de palanca de la Fig. 1, situado dentro del conector
20 de arnés de la Fig. 1. Una pared lateral 240 del poste pivote 190
descansa sobre la superficie delantera 140 de la varilla 120 en
forma de J, y la otra pared lateral 240 y la pared superior 245
engranan la superficie trasera 155 de la varilla 125 de engranaje.
La primera pared 225 de contacto, pues, enfrenta a una de las
paredes interiores terminales 85, y la segunda pared 230 de contacto
mira hacia abajo, en la dirección de la flecha F.
La Figura 7 ilustra una vista isométrica del
conector modular 25. Dos paredes laterales 260 se disponen
integradas, y alineadas perpendicularmente, con las paredes
terminales 265. Una base 255 se dispone integrada con, y se
extiende hacia fuera de, las paredes laterales 260 y terminales 265.
La base 255 está montada sobre un componente electrónico (no
mostrado), tal como una radio, con las paredes laterales 260 y
terminales 265 extendiéndose hacia fuera del componente
electrónico. El poste 267 de ensamblaje también está montado sobre
el componente electrónico, y centrado entre las paredes laterales
260 y terminales 265. Los contactos eléctricos (no mostrados) se
extienden desde el componente electrónico, a través del conector
modular 25, alrededor del poste 267 de ensamblaje y entre las
paredes laterales 260 y terminales 265. El conector modular 25 es
simétrico en su totalidad, por lo que el conector modular 25 puede
montarse sobre el componente electrónico en una de dos alineaciones
distintas, opuestas en 180 grados.
Cada pared lateral 260 y terminal 265 incluye
dos protuberancias superiores 290 y dos protuberancias inferiores
295 que, generalmente, están centradas sobre, y se extienden hacia
dentro desde, la superficie interior 275. Las protuberancias
superiores 290 se alinean entre sí a lo largo de una superficie
superior 280, y las protuberancias inferiores 295 se alinean entre
sí y están por debajo de las protuberancias superiores 290, a fin de
formar una brecha 300 de retención entre las protuberancias
superiores 290 y las protuberancias inferiores 295. La brecha 300
de retención es generalmente similar en tamaño a las protuberancias
65 y 70 de retención del conector 20 de arnés de la Fig. 3. Por lo
tanto, cuando el conector 20 de arnés está inicialmente situado en
la posición de presentación inicial dentro del conector modular 25,
las protuberancias 65 y 70 de retención se engranan y se deslizan
más allá de las protuberancias superiores 290, y son retenidas en la
brecha 300 de retención. Cuando el miembro 15 de palanca se hace
girar hacia arriba en la dirección de la flecha G (Fig. 8) alrededor
del eje 27 de rotación y el conector 20 de arnés es empujado más
hacia abajo en la dirección de la flecha L (Fig. 8) para conectar
los contactos eléctricos, las protuberancias 65 y 70 de retención
del conector 20 de arnés de la Fig. 3 se deslizan hacia fuera de la
brecha 300 de retención, sobre las protuberancias inferiores 295,
hasta una posición de reposo debajo de las protuberancias inferiores
295. Las protuberancias 65, 70, 295 y 290 de retención, inferiores
y superiores se engranan así entre sí para retener al conector 20 de
arnés en la posición de presentación en el conector modular 25.
El poste 267 de ensamblaje incluye las paredes
laterales paralelas opuestas 305 y las paredes terminales paralelas
opuestas 310, que se extienden hacia arriba a través de una región
interior del conector modular 25. Las paredes laterales 305
incluyen las muescas opuestas 325 de captura en forma de U, que
están definidas por las paredes interiores planas 340 y una pared
inferior cóncava 345. Las paredes laterales 305 pueden disponerse
integradas, y alineadas perpendicularmente, con las paredes
terminales 310. Las paredes laterales 305 y terminales 310 se
engranan y se deslizan, respectivamente, a lo largo de las paredes
interiores laterales 80 y terminales 85, cuando el conector 20 de
arnés se inserta en el conector modular 25.
El poste 267 de ensamblaje incluye las porciones
320 de resistencia, cada una con tres paredes oblicuas 355 y una
superficie superior 360. Dos de las paredes oblicuas 355 se
extienden hacia arriba, una hacia otra, en un ángulo obtuso con
respecto a las superficies exteriores 330 de las paredes laterales
305, y una de las paredes oblicuas 355 se extiende hacia arriba en
un ángulo obtuso con respecto a la superficie exterior 330 de una
de las paredes terminales 310. Las tres paredes oblicuas 355 están
unidas a la superficie superior 360 encima de las paredes laterales
305 y terminales 310. El eje 180 de la Fig. 4 está situado
horizontalmente encima de una de las superficies superiores 360
perpendiculares al eje vertical 26 cuando el conector 20 de arnés
está en la posición de presentación dentro del conector modular
25.
Cada porción 320 de resistencia incluye también
una pared 365 de resistencia que se extiende verticalmente hacia
abajo desde la superficie superior 360 entre, y perpendicularmente
a, las paredes laterales 305, hasta un diente 315 de leva. Las
paredes 365 de resistencia están situadas para engranar y resistir
al eje 180, según el eje 180 se mueve hacia arriba desde una
posición horizontal encima de una de las superficies superiores 360
hasta una posición en ángulo agudo con respecto al eje vertical
26.
Los dientes 315 de leva se sitúan entre las
paredes laterales 305, e incluyen porciones superiores arrugadas
370, porciones inferiores arrugadas 375, y las porciones delanteras
planas 380. Cada porción delantera 380 es perpendicular a, y
alineada sobre un plano con, las paredes interiores 340 de una de
las muescas 325 de captura. Cada porción superior 370 se extiende
hacia arriba, hacia una de las paredes 365 de resistencia, en un
ángulo obtuso con respecto a la porción delantera 380, y cada
porción inferior 375 se extiende hacia abajo, hacia una de las
paredes 365 de resistencia, en un ángulo obtuso con respecto a la
porción delantera 380.
La Figura 8 ilustra una vista lateral seccionada
del montaje 10 de asistencia de conexión de la Fig. 1 en la
posición de presentación. Las protuberancias superiores e inferiores
290 y 295 del conector modular 25 engranan las protuberancias 65
del conector 20 de arnés. La primera pared 225 de contacto se sitúa
próxima a la porción inferior 375 de uno de los dientes 315 de
leva, y la segunda pared 230 de contacto se sitúa encima de la
porción superior 370 del diente 315 de leva. El asa 175 se emplea
entonces para hacer girar el eje 180 hacia arriba en la dirección
de la flecha G alrededor del eje 27 de rotación. Según gira el eje
180, los postes pivotes 190 giran en la dirección de la flecha G
alrededor del eje 27 de rotación dentro de las cámaras pivotes 171,
causando que la primera pared 225 de contacto se mueva hacia arriba
en la dirección de la flecha N y capture la porción inferior 375
del diente 315 de leva. Según la primera pared 225 de contacto
empuja, y es resistida por, la porción inferior 375, los postes
pivotes 190 son empujados hacia abajo en la dirección de la flecha
L, contra las varillas 120 en forma de J y, así, sitúan el conector
20 de arnés más hacia abajo, hacia el conector modular 25.
La Figura 9 ilustra una vista lateral seccionada
del montaje 10 de asistencia de conexión de la Fig. 1 en la
posición final. Cuando el conector 20 de arnés ha sido completamente
insertado en el conector modular 25, el eje 180 se sitúa en un
ángulo, generalmente de 60 grados, con respecto a la superficie
superior 50, y las paredes superiores 245 de los postes pivotes 190
engranan las superficies traseras 155 de las varillas 125 de
engranaje, y las paredes inferiores 247 de los postes pivotes 190
engranan las superficies delanteras 140 de las varillas 120 en
forma de J. El poste pivote 267 se extiende a través de la cavidad
90 del bloque 82 de retención de palanca de la Fig. 2. Las varillas
120 en forma de J y las varillas 125 de engranaje se sitúan en las
muescas 325 de captura encima de las paredes inferiores 345, y entre
las paredes interiores 340 del poste 267 de ensamblaje. El conector
20 de arnés puede quitarse del conector modular 25 volviendo a hacer
girar el miembro 15 de palanca hacia abajo en la dirección de la
flecha J alrededor del eje 27 de rotación, hasta que el eje 180
esté situado por encima de la superficie superior 50. Según el
miembro 15 de palanca gira en la dirección de la flecha J alrededor
del eje 27 de rotación, la segunda pared 230 de contacto engrana la
porción superior 370 del diente 315 de leva y empuja hacia abajo, en
la dirección de la flecha K, hacia la porción superior 370. Las
superficies traseras 155 de las varillas 125 de engranaje empujan
hacia abajo en la dirección de la flecha K, contra los postes
pivotes 190, y retienen los postes pivotes dentro de las cámaras
pivotes 171. Por lo tanto, según la segunda pared 230 de contacto
empuja hacia abajo, en la dirección de la flecha K, contra la
porción superior 370 del diente 315 de leva, los postes pivotes 190
son empujados hacia arriba, en la dirección de la flecha M y, de
manera similar, empujan hacia arriba, en la dirección de la flecha
M, a las varillas 120 en forma de J y las varillas 125 de engranaje,
y así elevan el conector 20 de arnés parcialmente fuera del
conector modular 25. El conector 20 de arnés puede quitarse entonces
completamente del conector modular 25 a mano, o con una
herramienta.
En una realización alternativa, el brazo 185 de
leva, los postes pivotes 190 y el poste 267 de ensamblaje pueden
orientarse de forma tal que el eje 180 del miembro 15 de palanca
pueda situarse derecho en un ángulo de 90 grados con respecto a las
superficies superiores 50 cuando el conector 20 de arnés está
totalmente insertado en el conector modular 25. De manera similar,
el brazo 185 de leva, los postes pivotes 190 y el puesto 267 de
ensamblaje pueden orientarse de forma tal que el eje 180 del miembro
15 de palanca esté verticalmente derecho y paralelo al eje vertical
26 cuando el conector 20 de arnés se inserta inicialmente en el
conector modular 25 en la posición de presentación. El miembro 15
de palanca puede luego hacerse girar hacia abajo, en la dirección
de la flecha J (Fig. 9), alrededor del eje 27 de rotación (Fig. 9)
hasta que el eje 180 esté horizontal y descansando sobre la
superficie superior 50 de una pared terminal 35, para insertar
totalmente el conector 20 de arnés en el conector modular 25.
El montaje 10 de asistencia de conexión ocupa
menos espacio y, por ello, puede utilizarse con una mayor variedad
de componentes electrónicos. Además, el montaje 10 de asistencia de
conexión se ensambla fácilmente haciendo descender el miembro 15 de
palanca dentro de las cámaras pivotes 171 del conector 20 de arnés,
y situando luego el conector 20 de arnés dentro del conector
modular 25. Así, el ensamblaje e implementación del montaje 10 de
asistencia de conexión puede requerir tiempo y esfuerzo
reducidos.
Claims (11)
1. Un conector eléctrico, que comprende:
alojamientos primero y segundo (20, 25),
configurados para recibir contactos eléctricos, y con extremos
delanteros configurados para poder acoplarse entre sí a fin de unir
los contactos correspondientes, siendo dichos alojamientos primero
y segundo amovibles entre las posiciones inicial y final, en las
cuales dichos alojamientos primero y segundo se ensamblan,
respectivamente, de manera parcial y total, y un miembro (15) de
palanca que engrana dichos alojamientos primero y segundo, y que
mueve dichos alojamientos primero y segundo entre dichas posiciones
inicial y final, según dicho miembro de palanca se hace girar a lo
largo de un intervalo de movimiento, incluyendo dicho miembro de
palanca un brazo (185) de leva con un primer elemento (190) de
retención proporcionado sobre al menos un lado de dicho brazo de
leva, para engranar dicho primer alojamiento, y un segundo elemento
(220, 225, 230) de retención para engranar dicho segundo
alojamiento; caracterizado por:
- un bloque (82) de retención de palanca proporcionado dentro de una región interior de dicho primer alojamiento (20) y con una cámara pivote (171) que retiene dicho primer elemento (190) de retención, permitiendo a la vez la rotación de dicho primer elemento (190) de retención dentro de dicha cámara pivote (171), según dicho miembro (15) de palanca gira a lo largo de dicho intervalo de movimiento, y
- un poste (267) de acoplamiento montado dentro de una región interior de dicho segundo alojamiento (25), incluyendo un elemento (315) de retención de leva configurado para engranar y sujetar dicho segundo elemento (220, 225, 230) de retención, según dicho miembro (15) de palanca está girando a través de dicho intervalo de movimiento, en el cual dicho segundo elemento (220, 225, 230) de retención constituye una muesca formada en una superficie periférica de dicho brazo (185) de leva y dicho elemento (315) de retención de leva constituye un diente de leva.
2. El conector eléctrico de la reivindicación 1,
en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca está centrado
dentro de dicho primer alojamiento (20) y está rodeado de bolsillos
(110) receptores de contactos, configurados para recibir contactos
eléctricos.
3. El conector eléctrico de la reivindicación 1,
en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca está situado
entre al menos dos receptáculos (110) de recepción de contactos,
configurados para recibir contactos eléctricos.
4. El conector eléctrico de las reivindicaciones
1, 2 o 3, en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca
incluye paredes laterales opuestas (80) que reciben dicho miembro
(15) de palanca entre sí, incluyendo dichas paredes laterales
cámaras pivotes (17) dispuestas en las mismas pivotalmente, para
retener dicho primer elemento (190) de retención sobre dicho brazo
(185) de leva.
5. El conector eléctrico de las reivindicaciones
1, 2 o 3, en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca
incluye una cámara (90) formado pivotalmente en el mismo, para
recibir dicho miembro (15) de palanca.
6. El conector eléctrico de las reivindicaciones
1, 2 o 3, en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca
incluye paredes laterales (80) con huecos (170) de inserción,
dispuestas en superficies enfrentadas de dichas paredes laterales,
recibiendo dichos huecos de inserción dicho primer elemento (190) de
retención sobre dicho brazo de leva.
7. El conector eléctrico de las reivindicaciones
1, 2 o 3, en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca
incluye una pared lateral (80) con nervios (120, 125) dispuestos
sobre la misma para definir un hueco (170) de inserción, y para
definir una cámara pivote (171) entre dichos nervios, cargándose
dicho primer elemento (190) de retención, a través de dicho hueco
de inserción, en dicha cámara pivote.
8. El conector eléctrico de cualquier
reivindicación precedente, en el cual dicho primer elemento (190) de
retención incluye al menos un poste pivote rectangular formado
sobre, y extendiéndose hacia fuera desde, al menos un lado de dicho
brazo (185) de leva.
9. El conector eléctrico de las reivindicaciones
1, 2 o 3, en el cual dicho bloque (82) de retención de palanca
incluye una cámara pivote (171) que recibe y permite la rotación de
dicho primer elemento (190) de retención, según dicho miembro de
palanca gira a través de dicho intervalo de movimiento, incluyendo
dicho bloque de retención de palanca un hueco (170) de inserción
que se comunica con dicha cámara pivote, y configurada para aceptar
dicho primer elemento de retención cuando dicho brazo de palanca
está orientado hacia un primer extremo de dicho intervalo de
movimiento.
10. El conector eléctrico de la reivindicación
1, en el cual dicho poste (267) de acoplamiento incluye paredes
laterales opuestas separadas por una cavidad que recibe una porción
de dicho brazo de leva.
11. El conector eléctrico de la reivindicación
1, en el cual dicho poste (267) de acoplamiento incluye paredes
laterales opuestas (305) y en el cual dicho diente (315) de leva se
extiende entre dichas paredes laterales.
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