ES2316115T3 - Aparato de soldadura para unir bandas de sellado solapadas lateralmente. - Google Patents
Aparato de soldadura para unir bandas de sellado solapadas lateralmente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2316115T3 ES2316115T3 ES07013652T ES07013652T ES2316115T3 ES 2316115 T3 ES2316115 T3 ES 2316115T3 ES 07013652 T ES07013652 T ES 07013652T ES 07013652 T ES07013652 T ES 07013652T ES 2316115 T3 ES2316115 T3 ES 2316115T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pressure roller
- welding apparatus
- frame
- welding
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D15/00—Apparatus or tools for roof working
- E04D15/04—Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
- B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
- B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
- B29C66/86521—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/87—Auxiliary operations or devices
- B29C66/876—Maintenance or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
- B29C66/81264—Mechanical properties, e.g. hardness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1715—Means joining indefinite length work edge to edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Aparato de soldadura (1) para la unión de bandas de sellado laminares, que están colocadas en forma solapada, con un bastidor (4) accionado, soportado por rodillos (2, 2'', 3), con un dispositivo calentador (5), para el calentamiento local de las bandas de sellado, que está dispuesto al costado del bastidor (4) y puede introducirse en zonas de borde entre las bandas de sellado, y con al menos un rodillo de presión (3), que está dispuesto en el bastidor (4), para prensar las bandas de sellado a unir en caliente una con la otra, caracterizado porque en el bastidor (4) está dispuesto un segundo rodillo de presión (13), que carga el eje de accionamiento (8), como rodillo de presión de reemplazo, el cual es intercambiable sin herramienta con el primer rodillo de presión (3), que prensa las bandas de sellado de betún a unir, que está acoplado al eje (8) accionado del aparato de soldadura (1).
Description
Aparato de soldadura para unir bandas de sellado
solapadas lateralmente.
El invento trata de un aparato de soldadura para
unir bandas de sellado laminares, que están colocadas en forma
solapada, con un bastidor accionado que está soportado por rodillos,
con un dispositivo calentador para el calentamiento local de las
bandas de sellado, con al menos un rodillo de presión, que está
dispuesto en el bastidor, para prensar las bandas de sellado a unir
en caliente una con la otra.
Tales aparatos de soldadura son conocidos en
general y están en uso, y se los utiliza para la soldadura de
láminas y bandas de sellado, por ejemplo de plástico, a lo largo de
sus zonas de borde que se solapan, compárese con JP 62092829. Las
bandas de sellado se unen una con la otra calentándolas localmente y
prensándolas en caliente sobre lados, que se encuentran opuestos
entre sí, en las zonas de borde. El prensado tiene lugar en general
con al menos un rodillo de presión, que está dispuesto en un
bastidor autopropulsado del aparato de soldadura, que soporta el
bastidor conjuntamente con otros rodillos.
Aparatos de soldadura conocidos son robustos y
cargan el rodillo de presión con una porción principal de su peso,
a los efectos de asegurar una alta presión de apriete para una buena
calidad de soldadura. Es usual conformar el rodillo de presión
también como rodillo de accionamiento, dado que se lo presiona
firmemente contra la base y con ello asegura una buena introducción
de fuerza para su movimiento de avance debido a su alta fricción.
Un rodillo de este tipo de presión accionado se dispone
preferentemente en un extremo del bastidor, que en dirección de
soldadura se encuentra atrás, a continuación del dispositivo
calentador para el calentamiento de las capas de sellado.
Aparatos de soldadura del tipo descrito al
principio pueden utilizarse también para soldar bandas de sellado
de betún. Desde el punto de vista físico, el betún pertenece a los
materiales termoplásticos, es decir que sus propiedades son
dependientes de la temperatura. Al enfriarse se endurece, en el
calentamiento pasa sin escalonamientos por todos los estados desde
sólido, pasando por viscoso, hasta muy fluido. Para la soldadura de
las bandas de sellado de betún, éstas deben calentarse hasta que el
betún sea al menos viscoso en los puntos a unir. En un proceso de
soldadura de este tipo, el bastidor entra frecuentemente en contacto
con el betún líquido y es ensuciado fuertemente por éste.
Particularmente se afectan por esto los rodillos que soportan el
bastidor, estando particularmente expuesto el rodillo de presión,
que prensa las bandas de sellado de betún en caliente una contra la
otra. El mismo corre directamente sobre el solapado, es decir en la
zona plastificada.
Para láminas que se encuentran sobre una base
dura se utiliza silicona como material del rodillo de presión, para
poder reaccionar en forma elástica a las fuerzas que actúan en forma
oblicua. Estos rodillos de presión también se utilizan al soldar
betún u otros materiales elásticos similares. La calidad de una
unión soldada de este tipo depende de la planicidad de una
superficie de rodadura del rodillo de presión para prensar
uniformemente las zonas de borde, que se solapan, sobre el ancho de
las mismas. En la soldadura de bandas de sellado de betún, bandas
de sellado bituminosas o similares, así como de otras bandas de
sellado elásticas, el material plastificado humecta progresivamente
la superficie de rodadura y se fija allí distribuido en forma no
uniforme. Para que no ocurran mermas de calidad, el rodillo de
presión debe limpiarse frecuentemente en forma manual. La limpieza
es complicada, dado que el material está adherido firmemente al
rodillo de accionamiento. Para la limpieza es necesaria entonces
una interrupción prolongada del proceso de soldadura, la cual no es
deseada.
El invento tiene por ello el objetivo de
proponer un aparato de soldadura que posibilite una operación
prácticamente libre de interrupciones.
Este objetivo se consigue según el invento por
medio de un aparato de soldadura con los atributos de la
reivindicación 1. Otras ampliaciones favorables deben obtenerse de
las subreivindicaciones.
En el aparato de soldadura según el invento está
dispuesto en el bastidor un segundo rodillo de presión de igual o
diferente material como rodillo de presión de reemplazo, el cual
puede intercambiarse sin herramientas con el primer rodillo de
accionamiento que está acoplado a un eje accionado. Con ello se
tiene a mano, en caso de necesidad, en forma rápida y sin tiempos
de espera un rodillo de presión limpio, no ensuciado con betún, que
puede separarse fácilmente del bastidor. Después de sacar del eje de
accionamiento el primer rodillo de presión sucio puede montarse el
segundo rodillo de presión y se lo puede fijar sobre el eje de
accionamiento.
Para separar del bastidor del aparato de
soldadura el primer y segundo rodillo de accionamiento, al igual
que para el montaje después del reemplazo, no es necesario emplear
herramienta alguna. Por consiguiente, el reemplazo puede realizarse
lo más rápidamente posible, sin tener que ir a buscar una
herramienta, o bien esperar por ésta. El rodillo de presión de
reemplazo está dispuesto convenientemente sobre el bastidor de tal
modo, que carga con su peso principal el eje de accionamiento, para
optimizar la tracción y la presión de apriete del rodillo de
presión accionado que mueve el bastidor y prensa las bandas de
sellado de betún.
Favorablemente, el bastidor presenta para el
segundo rodillo de presión un soporte que preferentemente está
dispuesto, en dirección de soldadura, detrás del primer rodillo de
accionamiento. En el segundo rodillo de presión colocado en el
soporte, el centro de gravedad de la máquina de soldadura se corre
en dirección del eje de accionamiento y el eje de accionamiento se
carga adicionalmente tal como se desea. El soporte puede exhibir un
eje, para colocar por medio de deslizamiento el rodillo de presión
de reemplazo, o preferentemente un espacio cilíndrico de
alojamiento, para alojar el segundo rodillo de presión.
En un modelo de fabricación del invento, el
rodillo de presión está fijado sobre eje de accionamiento por medio
de un tornillo moleteado con collar. Para ello, el eje de
accionamiento presenta frontalmente una rosca interior
correspondiente, en la que puede atornillarse el tornillo moleteado.
El primer rodillo de accionamiento se acopla de este modo en forma
fija con el eje de accionamiento, impidiendo el tornillo moleteado
que el rodillo de presión se desplace axialmente y/o se caiga del
eje de accionamiento. El rodillo de accionamiento puede montarse y
desmontarse a mano mediante el tornillo moleteado.
Según otra conformación favorable del invento,
el aparato de soldadura presenta, particularmente para la
utilización en el caso de betún, un rodillo de presión que presenta
al menos una superficie de rodadura de material duro metálico.
Además, está dispuesto en el bastidor un elemento rascador que se
apoya sobre la superficie de rodadura de material metálico o que
está acercado a ésta. Debido a la conformación de la superficie de
rodadura de un material duro metálico puede desprenderse de la
superficie de rodadura, en el movimiento hacia delante del aparato
de soldadura de betún en la operación en curso, material adherido de
banda de sellado mediante un elemento rascador robusto. El
acercamiento del elemento rascador debe ser tal, que esta función
esté garantizada (0-2 mm). Es esencial, que tanto
la superficie de rodadura como el elemento rascador presenten una
estabilidad y una resistencia suficientes.
Por principio es posible conformar únicamente la
zona de diámetro externa del rodillo de presión en forma
suficientemente robusta de un material metálico. Favorablemente, sin
embargo, todo el rodillo de presión está conformado de un metal
duro o de una aleación metálica. Esto tiene la ventaja de que el
peso del rodillo de presión está aumentado en comparación con el
rodillo precedente. Debido al espesor y la elasticidad de las
bandas de sellado, un rodillo de presión duro, inelástico no causa
problemas en la soldadura. La medida, que se conoce de las láminas,
de soldar láminas sobre una base dura con un rodillo blando se
invierte aquí: banda de sellado de betún blanda y rodillo de
presión duro. Por supuesto, también los otros rodillos del aparato
de soldadura de betún pueden estar fabricados de un metal duro, a
los efectos de aumentar el peso. Como materiales metálicos son
apropiados todos los materiales que presentan una superficie dura y
que no se deforman con las altas temperaturas que se presentan en
el proceso de soldadura, por ejemplo acero con sus aleaciones,
níquel con sus aleaciones, etc.
Favorablemente, el rodillo de presión es de
acero, preferentemente de acero inoxidable o de acero aleado. Por
principio, también son posibles otros metales o aleaciones
metálicas, que sean duros, apropiados. Para la utilización son
importantes la disponibilidad y el factor de costos del
material.
Según otra conformación favorable, el elemento
rascador está conformado como chapa metálica rascadora robusta que
puede ajustarse en lo que se refiere a su posición con respecto al
rodillo de presión.
Un aparato de soldadura conformado de tal modo
permite, por consiguiente, una operación continua con, al mismo
tiempo, una fuerza de apriete aumentada y una posición estable.
Dependiendo del caso de utilización puede prescindirse, bajo
ciertas circunstancias, del rodillo de presión de reemplazo, porque
está asegurada la limpieza del rodillo de presión directamente en
el estado montado en el aparato de soldadura.
Otros atributos y ventajas del invento resultan
de la siguiente descripción de un ejemplo de fabricación en
combinación con las reivindicaciones de los dibujos. Los distintos
atributos pueden estar realizados cada uno para sí o de a varios en
modelos de fabricación del invento. Se representan en:
la figura 1, la vista en perspectiva sobre un
aparato de soldadura de betún,
la figura 2, una vista lateral,
la figura 3, una ampliación de sección de la
figura 2 con el rodillo de presión y el elemento rascador,
la figura 4, un vista frontal del aparato de
soldadura de betún, y
la figura 5, un vista en detalle del extremo
trasero, en dirección de soldadura, del aparato de soldadura según
la figura 1 con rodillo de presión desmontado.
La figura 1 muestra un aparato de soldadura de
betún 1 según el invento para unir bandas de sellado de betún, que
están colocadas en forma solapada, que no están representadas en el
dibujo, con un bastidor 4 soportado por rodillos 2, 2', 3 y con un
dispositivo calentador 5, para el calentamiento local de las bandas
de sellado, que está dispuesto junto a una carcasa 6 del aparato de
soldadura 1. En la carcasa 6 están previstos, no visibles en el
dibujo, un accionamiento para el rodillo 3, que actúa como rodillo
de accionamiento y de presión, así como dispositivos de regulación
y control para el accionamiento y para el dispositivo calentador
5.
El rodillo 3, que en lo que sigue se denomina
primer rodillo de presión o rodillo de presión accionado, está
dispuesto en un extremo 7, que se encuentra atrás en dirección de
soldadura, del bastidor 4. Está acoplado fijamente en dirección
axial y circunferencial a un eje de accionamiento 8, como se
desprende de la figura 5. La fijación en dirección circunferencial
tiene lugar mediante un nervio 9 realzado, que se extiende a lo
largo del eje de accionamiento 8, que encaja en arrastre de forma en
una ranura correspondiente, que no es visible en el dibujo, del
primer rodillo de presión 3. El enclavamiento en dirección axial se
realiza con un tornillo moleteado 10 con collar, que presenta sobre
el lado asignado al eje de accionamiento 8 una rosca externa 11 que
está atornillada en una rosca interna 12 frontal del eje de
accionamiento 8.
En el ejemplo de fabricación, el rodillo de
presión está fabricado de acero aleado y, de este modo, también
tiene un peso correspondiente. En este ejemplo de fabricación está
fijada a la carcasa, en forma separable y variable
longitudinalmente, adicionalmente una chapa en ángulo 16 que se
apoya con su extremo 17 libre sobre la superficie de rodadura 18 y
que, en el movimiento hacia delante del rodillo de presión 3, separa
de la superficie de rodadura 18 betún adherido. La chapa en ángulo
16 presenta en su extremo 17 libre un chaflán 20 y, no
visiblemente, agujeros oblongos para la fijación mediante tornillos
19, que posibilitan un ajuste de la chapa en ángulo 16 a la
superficie de rodadura 18.
En el ejemplo de fabricación, la chapa en ángulo
está realizada con anchura diferente, exhibiendo el extremo 17
libre, que se apoya sobre la superficie de rodadura 18, una anchura
que es análoga a la anchura de la superficie de rodadura 18, sobre
la que puede depositarse betún.
En la carcasa 6 está dispuesta, en dirección de
soldadura detrás del eje de accionamiento 8, con el primer rodillo
de presión 3 un segundo rodillo de presión 13 encima del rodillo de
presión 3, que está previsto como rodillo de presión de reemplazo.
El rodillo de presión 13 presenta una distancia con respecto a las
bandas de sellado de betún y no se ensucia por el betún líquido en
la soldadura de las bandas de sellado de betún. El segundo rodillo
de presión 13 es reemplazable sin herramientas por el primer rodillo
de presión 3. Además actúa como peso adicional y carga el eje de
accionamiento 8 y el rodillo de presión 3 adicionalmente con su
peso. En el caso de ensuciarse el primer rodillo de presión 3 con
betún que no está representado en el dibujo, el rodillo de presión
13 de reemplazo y el rodillo de presión 3 pueden cambiarse uno por
el otro en forma sencilla y rápida, lo cual posibilita una
operación del aparato de soldadura 1, la cual es casi libre de
interrupciones.
Para el almacenamiento del rodillo de presión 13
está previsto en la carcasa 6 un soporte 14 que presenta un espacio
de alojamiento 15 en forma de bote, para el rodillo 13, que en lo
esencial se corresponde con la forma de los rodillos de presión 3,
13. El espacio de alojamiento 15 está abierto hacia arriba, de modo
que el rodillo de presión 13 de reemplazo puede colocarse sin
fijación adicional en el espacio de alojamiento 15. Por
consiguiente, está facilitada la extracción, así como la colocación,
del rodillo 13 en el soporte 14 en comparación con un soporte con
fijación aparte. La placa de fijación 21 mantiene el rodillo de
presión de reemplazo 13 en posición mediante un vástago roscado no
visible.
Claims (8)
1. Aparato de soldadura (1) para la unión de
bandas de sellado laminares, que están colocadas en forma solapada,
con un bastidor (4) accionado, soportado por rodillos (2, 2', 3),
con un dispositivo calentador (5), para el calentamiento local de
las bandas de sellado, que está dispuesto al costado del bastidor
(4) y puede introducirse en zonas de borde entre las bandas de
sellado, y con al menos un rodillo de presión (3), que está
dispuesto en el bastidor (4), para prensar las bandas de sellado a
unir en caliente una con la otra, caracterizado porque en el
bastidor (4) está dispuesto un segundo rodillo de presión (13), que
carga el eje de accionamiento (8), como rodillo de presión de
reemplazo, el cual es intercambiable sin herramienta con el primer
rodillo de presión (3), que prensa las bandas de sellado de betún a
unir, que está acoplado al eje (8) accionado del aparato de
soldadura (1).
2. Aparato de soldadura según la reivindicación
1, caracterizado porque el bastidor (4) presenta para el
segundo rodillo de presión (13) un soporte (14) que está dispuesto
preferentemente, en dirección de soldadura, detrás del primer
rodillo de presión (3).
3. Aparato de soldadura, según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el primer
rodillo de presión (3) está fijado al eje de accionamiento (8) por
medio de un tornillo moleteado (10), preferentemente con collar.
4. Aparato de soldadura, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el rodillo
de presión (3) presenta al menos una superficie de rodadura (9) de
material duro metálico.
5. Aparato de soldadura, según la reivindicación
4, caracterizado porque está previsto un elemento rascador
(16) que con su extremo libre (17) apoya sobre la superficie de
rodadura (18) o está acercado a ésta.
6. Aparato de soldadura, según las
reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque el rodillo de
presión (3) está fabricado totalmente de un material duro
metálico.
7. Aparato de soldadura, según una de las
reivindicaciones 4 hasta 6 precedentes, caracterizado porque
el material duro metálico es acero, preferentemente acero
inoxidable, o acero aleado.
8. Aparato de soldadura, según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento rascador (16) está conformado como chapa rascadora
metálica, preferentemente como chapa en
ángulo.
ángulo.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202006014391U DE202006014391U1 (de) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Schweißgerät zum Verbinden seitlich überlappender Dichtungsbahnen |
| DE200620014392 DE202006014392U1 (de) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Bitumen-Schweißgerät |
| DE202006014392~U | 2006-09-15 | ||
| DE202006014391~U | 2006-09-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2316115T3 true ES2316115T3 (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=38896019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07013652T Active ES2316115T3 (es) | 2006-09-15 | 2007-07-12 | Aparato de soldadura para unir bandas de sellado solapadas lateralmente. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7686055B2 (es) |
| EP (1) | EP1900501B1 (es) |
| JP (1) | JP4601649B2 (es) |
| AT (1) | ATE412506T1 (es) |
| DE (1) | DE502007000206D1 (es) |
| ES (1) | ES2316115T3 (es) |
| PL (1) | PL1900501T3 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9004130B2 (en) * | 2013-01-18 | 2015-04-14 | Leo Martinez | Manual and automatic heat welding gun |
| US20170113404A1 (en) | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Miller Weldmaster Corporation | Method and apparatus for welding a roofing membrane |
| US20170266868A1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-09-21 | Miller Weldmaster Corporation | Method and apparatus for tracking weld data |
| JP2017147716A (ja) | 2016-02-18 | 2017-08-24 | ライスター テクノロジーズ アクチエンゲゼルシャフトＬｅｉｓｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ | プラスチック溶接装置と溶接情報管理サーバとの間で溶接情報を伝送する方法およびシステム |
| EP3208072B1 (de) | 2016-02-18 | 2019-05-15 | Leister Technologies AG | Schweissautomat |
| EP3222407B1 (de) | 2016-03-24 | 2020-08-12 | Leister Technologies AG | Schweissautomat |
| JP6265398B1 (ja) * | 2016-09-15 | 2018-01-24 | 株式会社一路 | シート溶接機及びシート施工システム並びにシート施工方法、シート施工管理プログラム |
| JP1578997S (es) * | 2016-10-07 | 2017-06-12 | ||
| CN106738961B (zh) * | 2016-10-28 | 2019-02-12 | 广西国桂电气有限公司 | 一种便捷的配电柜柜门边框拼接件的密闭条按压设备 |
| CN106476288B (zh) * | 2016-10-28 | 2017-07-14 | 广州林旺空调工程有限公司 | 一种配电柜柜门边框拼接件的密闭条按压装置 |
| USD940215S1 (en) * | 2018-08-17 | 2022-01-04 | Leister Technologies Ag | Welding machine |
| USD926848S1 (en) * | 2019-05-06 | 2021-08-03 | Leister Technologies Ag | Welding machine |
| USD936715S1 (en) * | 2019-05-06 | 2021-11-23 | Leister Technologies Ag | Welding machine |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4239581A (en) * | 1979-04-23 | 1980-12-16 | Lang John N | Apparatus for sealing lap joints of fusible roofing sheets |
| US4440588A (en) * | 1982-03-01 | 1984-04-03 | Stevenson Edward J | Hot air welder for welding roofing material |
| JPS6292829A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | Noboru Hosokawa | シ−ト材の接合装置 |
| JPS63247023A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | Noboru Hosokawa | シ−ト材の接合装置および接合方法 |
| US4855004A (en) * | 1987-06-26 | 1989-08-08 | Clements National Company | Seam welding machine for thermoplastic material |
| JP2683457B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1997-11-26 | 三晃金属工業株式会社 | 熱風融着装置 |
| JP2686709B2 (ja) * | 1993-10-02 | 1997-12-08 | 利倉瀝青工業株式会社 | 防水シート溶着用加熱装置 |
| US5935357A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-10 | Gencorp Inc. | Dual-weld roof membrane welding apparatus and method of using same |
| US6325126B1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-12-04 | Sarnafil, Inc. | Nozzle for heat welding overlapping roof membranes to each other along separated first and second paths |
| US6537402B2 (en) * | 2001-07-26 | 2003-03-25 | Omnova Solutions Inc. | Membrane welding apparatus including a visual seam marker |
| JP2004316152A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Takenaka Komuten Co Ltd | 防水シートの熱融着方法及び防水シートの熱融着装置 |
| DE202006014170U1 (de) * | 2006-09-12 | 2007-04-12 | Leister Process Tech | Schweißgerät zur Verbindung von Dichtungsbahnen |
-
2007
- 2007-07-12 AT AT07013652T patent/ATE412506T1/de active
- 2007-07-12 DE DE200750000206 patent/DE502007000206D1/de active Active
- 2007-07-12 ES ES07013652T patent/ES2316115T3/es active Active
- 2007-07-12 PL PL07013652T patent/PL1900501T3/pl unknown
- 2007-07-12 EP EP20070013652 patent/EP1900501B1/de active Active
- 2007-08-28 JP JP2007220747A patent/JP4601649B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-11 US US11/853,054 patent/US7686055B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4601649B2 (ja) | 2010-12-22 |
| EP1900501A1 (de) | 2008-03-19 |
| EP1900501B1 (de) | 2008-10-29 |
| US7686055B2 (en) | 2010-03-30 |
| PL1900501T3 (pl) | 2009-04-30 |
| US20080066870A1 (en) | 2008-03-20 |
| JP2008068620A (ja) | 2008-03-27 |
| DE502007000206D1 (de) | 2008-12-11 |
| ATE412506T1 (de) | 2008-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2316115T3 (es) | Aparato de soldadura para unir bandas de sellado solapadas lateralmente. | |
| BRPI0715577B1 (pt) | dispositivo aplicador de cola | |
| US10052816B2 (en) | Welding apparatus | |
| ES2744614T3 (es) | Procedimiento para la unión por cohesión de capas de material al menos parcialmente solapadas y máquina automática de unión para llevar a cabo el procedimiento | |
| DE2939036C2 (de) | Heizvorrichtung für Kaltleim, insbesondere in Etikettiermaschinen | |
| BE1020225A3 (nl) | Een werkwijze voor het inbinden van bladen en een inbindelement en inbindtoestel daarbij toegepast. | |
| ES2203468T3 (es) | Guia de control ajustable. | |
| ES2910257T3 (es) | Una máquina para soldar con unidad de limpieza | |
| KR101286669B1 (ko) | 필름 코팅기용 이물질 제거장치 | |
| CN206616398U (zh) | 开幅验布机的切刀机构及开幅验布机 | |
| JP2016525934A (ja) | 掻き取りシステム | |
| ITUB20151013A1 (it) | Stampo per la produzione di ravioli al plin | |
| JP6473007B2 (ja) | ドクター装置 | |
| ES2577000T3 (es) | Máquina para forrar libros y similares | |
| KR101575606B1 (ko) | 접착제 노즐을 개폐하는 제책용 접착제 도포장치 | |
| KR20160143410A (ko) | 롤러표면 이물질 제거장치 | |
| JP6695755B2 (ja) | すくい上げ装置 | |
| CN210547146U (zh) | 一种窄薄短的铁片矫平机 | |
| KR101231572B1 (ko) | 필름 코팅기용 이물질 제거장치 | |
| CN221016869U (zh) | 擦胶装置 | |
| KR20120136928A (ko) | 백업 충진재 절단장치 | |
| JP2012158840A (ja) | ドクター装置 | |
| FR3081376B1 (fr) | Procede de traitement d’une feuille personnalisable pour un livret de securite. | |
| CN109433532B (zh) | 板式逗号刮刀刀座 | |
| JP2002521594A5 (es) |