JPH071717A

JPH071717A - 複数ブレードのインキべら

Info

Publication number: JPH071717A
Application number: JP5284381A
Authority: JP
Inventors: Hanspeter Bruni; ブルーニハンスペーター
Original assignee: BULL NI AG GURAFUISHIE MAS; BULL-NI AG GURAFUISHIE MAS; Bruni AG Grafische Maschinen
Current assignee: BULL NI AG GURAFUISHIE MAS; BULL-NI AG GURAFUISHIE MAS; Bruni AG Grafische Maschinen
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1993-10-19
Publication date: 1995-01-06
Also published as: US5461979A; EP0594536A1; SK111993A3; CZ216893A3

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】オフセット印刷機のインキつぼ用のインキべ
らの改良。【構成】複数ブレードのインキべら１０は、両サイド
でインキべらホルダー１６に取り付けられる、２部品の
サイドジョー１４を備え、各サイドジョー１４は外側の
メタルジョー１８および内側のプラスチックジョー２６
を持ち、後者は、インキ出しローラー３４のフロント部
およびインキべら１２を弾力的に押圧する。これは、少
なくともインキべら１２がインキ浴に接する領域に、窪
んだ溝を有し、この溝は、弾性シール材で充填される。
フレシキブルな金属プレートとして、また自律的ユニッ
トとしてデザインされたインキべら１２の少なくともブ
レード４２は、接着剤によって適用されたフレシキブル
な金属ストリップで上面が完全にカバーされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルな鋼プレ
ートの形につくられたインキべらが、各ブレード毎に配
置された複数の調節部材により、インキつぼに向って、
ゾーン毎に異なる曲げられ方をしているオフセット印刷
機におけるインキつぼ用の複数ブレードのインキべらに
関し、さらにフレキシブルな鋼プレートの形であるイン
キべらに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数ブレードのインキべらは、たとえ
ば、ＣＨ、Ａ５６０２３４５により公知であり、イン
キつぼローラー用のインキべらとして知られている。こ
のインキべらは、作用エッジの領域内に近接した複数の
調節ネジによって、両サイドに分割された複数の凹みを
有している。こうして形成された複数のブレードは、個
々に調節され得、一方、隣接のインキべら区画への影響
は、排除され、あるいは少なくともかなり低減される。
インキ層の厚みは、調節ネジを使用することによって、
各ブレード毎にセットされ得る。すなわち、異なるイン
キゾーンにおける個々のインキ適用は、異なる幅領域に
おける印刷イメージの要求に従って、セットされ得る。
この解決法にともなう欠点は、ブレード間のスペース
で、これらをインキが通り抜け、その結果、複数のリン
グがインキ出しローラー（ink ductor）上に現われる。

【０００３】ブレード間のインキの逃げは、たとえば、
ＣＨ、Ａ５６５８６２６の方法によって防止される
が、この方法では、計量べらとして知られる複数ブレー
ドのインキべらが、少なくとも３mmの厚さのローラーに
対し平行に曲げられ得る複数のブレードに分割され、膜
状の仕切り材で形成された溝形のスペースがつけられて
いる。このような計量べらを使用すれば、個々のブレー
ドは調節部材により個々にセットされ得るが、しかし、
間にあるスペースは、仕切りによってインキが通らない
状態のままである。しかしながら、複数のブレード間に
溝を作ることは、大変に複雑であると共に高価になると
思われる。

【０００４】ＥＰ、Ａ１０５２１９６は、印刷機のた
めのインキつぼを記載しているが、これは、インキべら
がインキつぼのローラーよりも長い。サイド壁のそれぞ
れは、固定部品と弾性部品とからなり、弾性部品は、イ
ンキつぼローラーのフロント部に接して配置されている
と共に、弾力のある調節ネジによって圧しつけられてい
る。さらに別の弾力的なエレメントが、長いインキべら
の長い側面に対して、サイド壁の内側部分を押しつけて
いてもよい。

【０００５】インキべらの個々のブレードは、最も簡単
なものの場合では、調節ネジとして設計された調節部材
によって、正確かつ迅速にしかも、再生可能にセットさ
れ得る。インキ計量は、正確に手動あるいは自動により
セットされ得、そして隣接するゾーンへのすべての影響
は防止される。

【０００６】オフセット印刷機のインキつぼは、装置フ
レームに取り付けられた複数のサイドジョーによってイ
ンキ出しローラーの軸線方向にシールされている。この
シーリング機能は、技術の現状の下では、インキべらが
使用される時常に発揮されなければならない。インキ出
しローラー（ductor）の走行面は、装置フレームに取り
付けられたサイドジョーの対応する凹みに嵌めこまれ、
かくして、インキの逃げを大いに防止する。

【０００７】十分の数ミリメートルまでは許されるイン
キ出しローラーおよびインキべらの長さに関する製造上
の許容値および操業の快適性について言えば、複数ブレ
ードのインキべらの交換が可能で、サイドジョーは装置
フレームにしっかりと固定されるタイプの既知のシステ
ムは、満足なものとは言えない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者による仕事は
それゆえ、上述のタイプの複数ブレードのインキべら、
すなわち、きちんとしたゾーン毎のインキ計量を提供で
きるばかりでなく、取り付けが容易で、かつ、サイド領
域および複数ブレード間領域において、良好なシールを
保つことのできるインキべらを新たにつくり出すことで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】サイドシールに関する仕
事は、本発明により次のように解決される。すなわち、
複数ブレードのインキべらは、両サイドでインキべらホ
ルダーに取り付けられた２つの２部品構成サイドジョー
をもつ自律的ユニット（autonomous unit ）として設計
され、これらのサイドジョーはそれぞれ、外側のメタル
ジョーおよび内側のプラスチックジョーを有し、プラス
チックジョーは、インキ出しローラーのフロント部を、
さらにインキべらのフロント部をも弾力的に押圧する。
複数ブレードのインキべらに関する、さらに特別な開発
は、特許請求の範囲における従属請求項の主題である。

【００１０】本発明の範囲内では、インキつぼ用の２部
品構成サイドジョーをもつ自律的なユニットは、簡単の
ためその機能上の主要な構成要素にちなんで、複数ブレ
ードインキべらと称される。

【００１１】インキ出しローラーのフロント部の完全な
シールは、弾力的に取り付けられたプラスチックジョー
によって可能にされ、これが、前述の製造上の許容範囲
内の偏差を容易に補償する。やっかいなサイドにおける
インキの逃げは、完全に防止される。各個の複数ブレー
ドインキべらは、シールされた、そして個々に調節可能
なサイドジョーを有しているが、これらのサイドジョー
は自律的ユニットの一部分であり、例えば、ナイフおよ
び／またはローラーの再研磨のために、インキべらから
取り外すことができる。

【００１２】インキ出しローラーのフロント部およびイ
ンキべら上の最適なシールは、望ましくは、インキべら
のあたる部分を凹ませたプラスチックジョーの溝に弾性
シール材を配置することによって達成される。インキべ
らは、このシール材の中に押し入れられて種々の異なる
深さに達し得る。

【００１３】弾性シール材は注入してもよいがそれに代
えて、溝の中に入れ、あるいは溝から取り外すのに適し
た断面形状に成形してもよい。

【００１４】溝および対応する弾性シール材は、インキ
べらよりも１〜２mm幅広く設計されることが望ましい。
シール材は平らな面を生じるようにデザインされること
が望ましいが、約１mm程度は突出するか、あるいは凹ん
でいても良い。シール材はゴムあるいは容易に変形可能
であると共に化学的耐性のある軟質プラスチックから成
るものが好ましい。

【００１５】ブレード相互間の領域におけるシールにつ
いては、本発明の仕事は、次のごとく解決される。すな
わち、少なくともインキべらの複数のブレードの上面全
体が、接着剤ではりつけられたフレシキブルな金属スト
リップで完全にカバーされる。金属製品に使用される通
常の接着剤の使用により、耐せん断性および永久的固定
が保証される固定を行うことができる。

【００１６】ブレード自体と同様に、金属ストリップも
厚さが約０．２mmの鋼製のもの、特にばね鋼製のものが
好適である。

【００１７】個々のブレードのフレキシビリティは、作
用エッジに平行に走る、少なくとも１本の強度緩和溝の
形成によって改善され得る。強度緩和溝の深さは、省略
して単にへらとして呼ばれる複数ブレードのインキべら
のフレキシブルな金属プレートの厚さの半分を越えない
ことが好ましいが、この形成は性能の損失を生じること
なく個々のブレードのフレキシビリティを改良する。強
度緩和溝は望ましくは、ブレードの取り付け領域につく
られる。２本の緩和溝を設けるときも、この領域を適切
に凹ませ、互いに反対側の主面上にそれだけ浅く形成す
ればよい。

【００１８】

【作用】本発明の複数ブレードのインキべらは、セット
時間が短く、コンスタントにインキを供給でき、継続的
印刷を保証し、消耗量を大幅に低減するので、かなりな
コストの節約をもたらす。弾力性のあるプラスチックジ
ョーは、装置上で調整される必要はなく、特にインキべ
らのあたる部分に弾性シール材が置かれる場合、インキ
のサイドからの逃げは完全に防止される。ブレード上の
金属ストリップは、ブレードの弾性を減じることなく、
しかしブレード間のインキの逃げを防止する。

【００１９】自律的ユニットとして設計された複数ブレ
ードのインキべらはまた、非常に短時間で交換可能であ
り、特別な知識または道具なしに極めて容易にオフセッ
ト印刷機に組み込まれ得る。このことが、かなりのコス
ト節減をもたらすことは、説明を要しない。

【００２０】自律的ユニットとして設計された複数ブレ
ードのインキべら、および／またはフレキシブルな鋼プ
レートとして設計されたインキべらは、新しいオフセッ
ト印刷機用、あるいは変換される機械用の装置として、
同等の適性がある。

【００２１】ひとつの特に印象的な効果は、自律的ユニ
ットと金属ストリップでカバーされたインキべらとの併
用によってもたらされる。

【００２２】本発明は、添付図面に示された設計例によ
って、更に詳しく記載されるが、これらは、特許請求の
範囲における従属項の主題でもある。

【００２３】

【実施例】図１および図２に自律的ユニットとして示さ
れた複数ブレードのインキべら１０は、単にインキべら
とも呼ばれるフレキシブルな金属プレート１２とその両
サイドにある２部品構成のサイドジョー１４とから実質
上なっている。インキべら１２およびサイドジョー１４
は、インキべらのホルダー１６（図３）に連結されてい
る。

【００２４】サイドジョー１４のメタルジョー１８は、
穴うめされたネジ２０により、インキべらのホルダー１
６に連結されている。フック形のクランプ２２および保
持用のクランプ２４は、プラスチックジョー２６を各メ
タルジョー１８の方に押しつけ弾力的に保持している。
クランプ２２、２４のメタルジョー１８への連結は、ネ
ジ２８により行なわれている。

【００２５】図１によると、プラスチックジョー２６
は、メタルジョー１８に対し、弾力のあるドーム付きの
ネジ３０でもって保持されている。その位置が図２に示
されている、４個の弾力のあるドーム付きのネジ３０
は、たとえば、約１mmの間隔ａをセットしている。前記
自律的ユニットがオフセット印刷機に挿入されると、プ
ラスチクジョー２６は、各々に割り当てられたメタルジ
ョー１８の方向へ、前記間隔ａよりも小さい距離だけ動
かされる。これは、弾力のあるドーム付きのネジ３０の
抵抗に抗して行なわなければならない。これが、インキ
出しローラー３４の面３２に対して、プラスチックジョ
ー２６を押しつけ、完全なシールを与える。本実施例で
は、４個の弾力あるドーム付きのネジ３０が、プラスチ
ックジョー２６を、インキ出しローラー３４に対し、全
体でほぼ１ｋｐの力でもって押しつける。

【００２６】複数ブレードのインキべら１０（へら）の
金属プレート１２は、作用エッジ３８がインキ出しロー
ラー３４の走行表面３６に対してセットされ、あるいは
その近辺に押しつけられたエリアにおいて、等しい長さ
の直角の切り込み４０によって複数のブレード４２に分
割されている。個々のブレード４２は、同じ幅を有して
いるのが適切であるが、それぞれに対応する調節部材に
よって、点線４３に沿って弾性的にそれぞれ曲げられ得
る。ひとつのブレード４２については、インキべら１２
の下にある、調節部材の支持エリア４１が示されてい
る。調節部材はシンプルな調節ネジであってもよいし、
もっと高度に改良された既知の手動あるいは自動の調節
部材であってもよい。

【００２７】図２が示すのは、サイドジョーが、メタル
ジョー１８およびプラスチックジョー２６を含み、イン
キ出しローラー３４のロールネック部４４のエリアにお
いて、隙間を有するということである。プラスチックジ
ョー２６の目に見える部分セグメントは、インキ出しロ
ーラー３４のフロント部３２に接して、サイドのシール
を確実にする。プラスチックジョー２６の伸長は、弾力
のあるドーム付きのネジ３０がプレートを押しつけるこ
とにより、補整されている。

【００２８】インキべら１２のブレード４２のある領域
において、プラスチックジョー２６はシール材６２を持
つ溝を有し、この上にインキべら１２が置かれる。

【００２９】ユニットの最も低い領域に本発明により完
全にシールされたインキ浴４６が示されている。要する
に、サイドジョー１４の領域に於いては、従来は完全な
シールが、あるいはほぼ完全なシールさえもが達成され
ていなかったということである。

【００３０】ここに完全なシールとはインキ出しローラ
ー３４とインキべら１２との間の長さの違いを、良好な
シールを保持しながら許容範囲内において補整すること
ができ、かつインキ出しローラーのフロント部３２上で
のみスライドするプラスチックジョー２６の磨耗を自動
的に補整するようなシールを意味する。

【００３１】自律的ユニットの形における複数ブレード
インキべら１０は、インキべら１２がほぼ水平になるま
で、軸Ａのまわりに旋回することにより上方に折り曲げ
る（fold up ）ことができる。図１のユニットは、この
ように上方に折り曲げられた位置で描かれている。

【００３２】図３の（イ）、（ロ）には、１６個のブレ
ード４２をもつインキべら１２を示す。両サイドには、
インキべらのホルダー１６が、サイドジョー１４（図
１）を固定する為のネジ孔１７とともに示されている。
インキべら１２およびインキべらホルダー１６は、図示
されるように５個のネジ孔４８により互いにネジ止めさ
れている。

【００３３】ブレード取り付けの位置に、作用エツジ３
８に平行に、強度緩和溝５０が設けられている。この溝
はブレード４２の個々の弾性的屈曲を容易にする。しか
しながら、残部の板厚で十分な静的強度が保証されてい
る。

【００３４】図３の（ロ）が示すように、強度緩和溝５
０は、インキべらのホルダー１６のすぐそばに設けられ
ている。

【００３５】フック形のクランプ２２は図４、図５に示
される様に、ネジ孔５２の領域にアングル脚５４を有す
る。つかみ突起５６は、メタルジョー１８とプラスチッ
クジョー２６とスペースａとを合わせた厚さに対応する
間隔をとって形成されている。

【００３６】保持用のクランプ２４は図６、図７に示さ
れる様に、ネジ孔５２をもつアングル脚５４を有する
が、つかみ突起５６を有していない。その代わり、保持
用の脚５８は、自由端で外側に曲げられている。

【００３７】図８、図９に示すプラスチックジョー２６
は、すでに述べたように、ソフトなシール材６２（図
２）を保持する為の溝６０を有する。設計上の理由か
ら、溝６０があるのは自律的ユニットのインキべらホル
ダー１６（図２）を受け入れる凹み部分６４のところま
でである。

【００３８】図１０、図１１に示されるメタルジョー１
８にはすべてのネジ孔が示されている。これらは、図示
略のネジのための凹みである。ネジ孔６６はフツク形お
よび保持用のクランプの為のものであり、ネジ孔６８は
弾力のあるドーム付きネジの為にあり、メタルジョー１
８と平行に走るネジ孔７０は、インキべらホルダー１６
に固定するネジ用のものである。

【００３９】メタルジョー１８にネジ付けされたとき
の、フック形クランプ２２の機能が、図１２に示されて
いる。プラスチックジョー２６はつかみ突起５６によっ
て掛け止めされ、このとき、プラスチックジョーは弾性
手段に接して、メタルジョー１８から距離ａを保って固
定されている。弾力のあるドーム付きのネジ３０はプラ
スチックジョー２６に作用する。

【００４０】このユニットが使用されると、インキ出し
ローラー３４（図２）のフロント部３２は、プラスチッ
クジョー２６の表面７４を押しつけ、これにより、間隔
ａがややせばめられる。

【００４１】図１３のデザインに於いては、メタルジョ
ー１８とプラスチックジョー２６とは、弾性的に圧縮可
能な物質７６の、たとえば独立気泡のある弾性プラスチ
ックの、中間層を伴って、メタルジョー１８中では自由
に回転するネジ７８を用いて互いに連結されている。

【００４２】インキべら１２はプラスチックジョー２６
の溝６０（図８）に挿入されたシール材６２の上に横た
えられる。図に示される様に、シール材６２は表面７４
と同じ一平面となるようにするが、しかしこれは、例え
ば約１mmまでの範囲で、やや突出してもよく、あるい
は、窪んでいてもよい。このようにして、インキべら１
２はサイドジョー１４に対して完全にシールされて保持
され得る。

【００４３】本発明によるサイド領域に於いての、イン
キ浴４６（図２）のシーリングに加えて、図１４の中間
スペースｂも、複数ブレード４２相互間で、インキの逃
げが実際上、皆無となるように適切にシールされなけれ
ばならない。このことは、公知の方法で行なわれ得る。
しかしながら好ましくは、通常、１〜３mmの厚さであ
り、特に１．５〜２．５mmの厚さのブレード４２の（上
側の）表面に、フレキシブルなストリップ８０を、好ま
しくは接着剤８２によって、シールとして適用する。そ
れぞれのブレード４２は、インキ出しローラー３４の走
行表面３６に対し、図に示される様に調節部材８４によ
って、押圧される。かくして、インキの流れはゾーン毎
に低減され得、あるいは、防止さえもされ得る。ばね鋼
のフレキシブルなストリップ、例えば０．２mmの厚さの
ものを用いれば、近接のブレード４２に本質的な影響も
なしに、この変化を補整することができ、さらにブレー
ド４２間のインキの逃げを防止することができる。

【００４４】図１５に示されるプラスチックジョー２６
は大部分、図８に示されるものに対応するが、肩８６
が、フック形のクランプ２２（図１７）の支持面８８を
形成している。インキべらのフロント部を支持するため
の溝（図８の６０）は、シール材６２で充填される。裏
面には、ガイドのプレート９２（図１６）のための、ガ
イド溝９０が窪みでつくられている。

【００４５】図１６のメタルジョー１８は本質的に、図
１０に示されるものに対応するが、肩８６が、プラスチ
ックジョー２６のそれに対応する支持表面８８を形成し
ている。すなわち、ベース９４からの距離が、どちらの
場合も、同じである。ネジの孔７０は、メタルジョー１
８のフロント部を、インキべらのホルダー１６（図３）
に固定するために使用される。弾力性のネジ３０は通
常、負荷のかからないプラスチックジョー２６をメタル
ジョー１８からの距離ａに保持する。しかしこれは圧力
がかかるときには崩れる。丸いプレート９２は、組み立
てのときに、プラスチックジョー２６のガイド溝９０に
押入される。肩のめくら孔９６は、図１７に示された手
動操作される溝つきネジ９８のために、ネジ切りされた
ロッドをとる。

【００４６】図１７は、メタルジョー１８に、プラスチ
ックジョー２６を弾力的に固定することを示し、金属の
ガイドプレート９２は、これがストップするまでガイド
溝９０内に押入され、２つの支持表面８８は、互いに対
して同じ平面になる。フック形のクランプ２２は、めく
ら孔９６（図１６）のネジ切りされたロッドのための孔
をもち、溝つきネジ９８にて固定される。かくして、単
一のフック形のクランプ２２は、プラスチックジョー２
６を弾力的に固定するために使用される。

【００４７】

【発明の効果】本発明による複数ブレードのインキべら
は、セット時間を短くすること、コンスタントにインキ
を供給すること、継続された印刷が保証されること、消
耗の大きな低減により、かなりのコスト節約をもたら
す。弾力性のあるプラスチックジョーは、装置では調整
される必要はなく、そして、とくにインキべら領域にお
ける弾性シール材をもつ場合、インキのサイドからの逃
げが完全に防止される。ブレードの金属ストリップは、
それらの弾性を減少しないが、しかしブレードの間のイ
ンキの逃げを防止する。

【００４８】自律的ユニットとして設計された複数ブレ
ードのインキべらもまた、非常に短時間の間にチエンジ
され得、非常に容易なので、特別な知識あるいは道具な
しに、オフセット印刷装置に組み込まれ得る。このこと
が、かなりのコスト節減をもたらすことは、説明を要し
ない。

【００４９】自律的ユニットとして設計された複数ブレ
ードのインキべら、および／またはフレキシブルな鋼プ
レートとして設計されたインキべらは、新しいオフセッ
ト印刷機械の為、あるいは変換される機械の為の装置と
して、等しく適切である。

【００５０】ひとつの特に印象的な効果は、自律的ユニ
ットと金属ストリップによってカバーされたインキべら
との組み合せである。

【図面の簡単な説明】

【図１】自律的ユニットとしての複数ブレードのインキ
べらを長さ方向に一部省略して短縮した形で示す平面図
である。

【図２】作用位置にあるユニットの部分的な側断面図で
ある。

【図３】（イ）はサイドジョーを除いた複数ブレードイ
ンキべらの平面図であり、（ロ）は（イ）の側面図であ
る。

【図４】フック形クランプの横断面図である。

【図５】図４のフック形クランプの正面図である。

【図６】保持用クランプの横断面図である。

【図７】図６の保持用クランプの正面図である。

【図８】プラスチックジョーの正面図である。

【図９】図８のプラスチックジョーの側面図である。

【図１０】メタルジョーの正面図である。

【図１１】図１０のメタルジョーの側面図である。

【図１２】メタルジョーとプラスチックジョーの結合態
様を示す詳細図である。

【図１３】インキべらのシールを示す詳細図である。

【図１４】鋼ストリップでカバーされたインキべらのブ
レードの縦断面図である。

【図１５】プラスチックジョーの変形を示す正面図であ
る。

【図１６】メタルジョーの変形を示す正面図である。

【図１７】図１６と図１７とによるプラスチックジョー
とメタルジョーとの組合わせを示す側面図である。

【符号の説明】

１０複数ブレードのインキべら１２フレキシブルな鋼プレートの形のインキべら１４サイドジョー１６インキべらホルダ１８メタルジョー２６プラスチックジョー３２フロント部３４インキ出しローラー４２ブレード８４調節部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各ブレード（４２）にそれぞれ配置され
た調節部材（８４）によりフレキシブルな鋼プレートの
形をしたインキべら（１２）がインキ出しローラー（３
４）に対してゾーン毎に違う角度で曲げられ得るように
つくられた、オフセット印刷機のインキつぼ用の複数ブ
レードのインキべら（１０）であって、該インキべら
（１０）はその両サイドでインキべらホルダー（１６）
に取付けられた２部品構成のサイドジョー（１４）を有
している自律的なユニットとしてデザインされており、
前記２つのサイドジョー（１４）は、それぞれが外側の
メタルジョー（１８）と内側のプラスチックジョー（２
６）とを有してなり、後者はインキ出しローラー（３
４）のフロント部（３２）を、さらにまたインキべら
（１２）のフロント部をも弾性的に押圧するように構成
されていることを特徴とする複数ブレードのインキべら
（１０）。
【請求項２】前記プラスチックジョー（２６）がその
内側の、少なくとも前記インキべら（１２）がインキ浴
（４６）中に浸漬される領域に、窪みをつけられ弾性の
あるシール材（６２）で充填された溝（６０）を有して
いることを特徴とする請求項１に記載の複数ブレードの
インキべら（１０）。
【請求項３】前記プラスチックジョー（２６）が、弾
性のあるクランプ（２２、２４）によって保持されると
共に押圧されることを特徴とする請求項１または２に記
載の複数ブレードのインキべら（１０）。
【請求項４】対応する前記メタルジョー（１８）と前
記プラスチックジョー（２６）の間隔ａが、弾力のある
ドーム付きネジ（３０）、または圧縮可能な中間層（７
６）によって維持されていることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の複数ブレードのインキべら（１
０）。
【請求項５】前記溝（６０）内の弾性のある前記シー
ル材（６２）の取り替えが可能であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の複数ブレードのインキ
べら（１０）。
【請求項６】弾性シール材（６２）を付与された前記
溝（６０）が、インキべら（１２）よりも１〜２mm幅ひ
ろに形成されていることを特徴とする請求項１〜５のい
ずれかに記載の複数ブレードのインキべら（１０）。
【請求項７】前記弾性シール材（６２）が、ゴムまた
は軟質プラスチックから成ることを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の複数ブレードのインキべら（１
０）。
【請求項８】オフセット印刷機のインキつぼ用のフレ
シキブルな鋼プレートとしてデザインされたインキべら
（１２）であって、各ブレード（４２）毎に配置された
調節部材（８４）により、インキ出しローラー（３４）
に対して、ゾーン毎に異なる角度で曲げられ得るへらで
あり、少なくともブレード（４２）は、その上面をシー
ルとして適用されたフレシキブルな金属ストリップ（８
０）でもって完全にカバーされていることを特徴するイ
ンキべら（１２）。
【請求項９】好ましくは、接着剤によって取り付けら
れた前記金属ストリップ（８０）が、ばね鋼から成ると
共に、約０．２mmの厚さであることを特徴とする請求項
８に記載のインキべら（１２）。
【請求項１０】少なくとも片面上に、好ましくは、前
記ブレード（４２）の取り付け部に沿って、前記作用エ
ッジ（３８）と平行に走る、強度緩和溝（５０）が形成
されていることを特徴とする請求項８または９に記載の
インキべら（１２）。