ES2314071T3 - Panel de construccion. - Google Patents
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Abstract
Un panel de construcción, que comprende: (a) una porción central curvada (902); (b) una pareja de porciones de paredes laterales (904, 906) que se extienden desde extremos opuestos de dicha porción central curvada (902); y (c) una pareja de porciones de aletas complementarias (908, 910) que se extienden desde dichas porciones de paredes laterales: en el que la porción central curvada (902) incluye ondulaciones en la misma; y en la sección transversal, dicha porción central curvada (902) está configurada de forma cóncava desde una perspectiva entre dichas porciones de paredes laterales (904, 906), caracterizado porque dichas porciones de paredes laterales (904, 906) comprenden porciones rectas que se extienden tangencialmente desde la porción central curvada (902) de forma cóncava.
Description
Panel de construcción.
Esta invención se refiere a un panel de
construcción y a una estructura de construcción que comprende una
pluralidad de tales paneles de construcción interconectados.
La mayoría de los edificios están construidos de
una combinación de columnas (es decir, pilares) y vigas, que están
recubiertas por madera contrachapada o por algún tipo de laminado de
metal o de plástico. Sin embargo, en un esfuerzo por reducir al
tiempo de construcción general, los contratistas construyen con
frecuencia edificios y, en particular, las paredes exteriores de
los edificios, con paneles de construcción prefabricados. La
construcción de un edificio con tales paneles incrementa la
productividad, debido a que todas las paredes están fabricadas
directamente en el sitio de construcción, de manera que se pueden
combinar y erigir rápidamente.
Estos paneles prefabricados se producen
típicamente a partir la lámina de metal de acero y se configuran
para conformarse a la forma deseada del edificio. Por ejemplo, un
edificio de estilo de arco 100, como se ilustra en la figura 1,
está constituido por una pluralidad de paneles en forma de arco
interconectados. Los paneles son interconectados colocándolos
adyacentes entre sí y formando una junta sellada, donde los bordes
de los paneles se solapan. Por lo tanto, la longitud de la
construcción no sólo depende de la anchura de cada panel, pero es
también una función del número total de paneles interconectados.
Además de la construcción de edificios en forma
de arco, se pueden construir edificios de estilo de tejado a dos
aguas 200 y edificios de estilo de doble radio 300, tal como se
ilustran en las figuras 2 y 3, respectivamente. Aunque no se
muestran se pueden utilizar también paneles interconectados para
construir edificios de lado recto o porciones de los mismos.
Independientemente de si la construcción tiene un perfil curvado o
recto, la sección transversal de los paneles utilizados para
construir tales edificios es a veces similar.
Por ejemplo, la figura 4 ilustra una sección
transversal de un panel de construcción conocido utilizado
típicamente para construir tales edificios. El panel de
construcción 400 incluye una porción central 402 y dos porciones de
pared laterales inclinadas 410, 412 que se extienden desde extremos
opuestos de la porción central 402. La porción central 402 es recta
y con el fin de incrementar la rigidez de la porción, puede incluir
una porción ranurada 408. Suponiendo que la porción central incluye
un elemento de refuerzo ranurado, la porción central 402 debería
separarse en dos porciones sub-centrales 404, 406.
Aunque tal característica no se muestra, las porciones de paredes
laterales inclinadas 410, 412 pueden incluir también muescas para
reforzar estas porciones del panel de construcción.
Continuando la referencia a la figura 4, el
panel de construcción 400 incluye, además, dos porciones de aletas
414, 416 que se extienden desde las porciones de paredes laterales
inclinadas 310, 312, respectivamente. Las porciones de aletas 414,
416 están sustancialmente paralelas a la porción central recta 402 y
pueden incluir elementos de refuerzo ranurados 422, 424. Una
porción de borde 420 se extiende desde una porción de aleta 416, y
una porción de gancho complementaria 418 se extiende desde la otra
porción de aleta 414.
Con referencia a la figura 5, se muestra una
estructura de edificio 500 que comprende dos paneles de construcción
400 interconectados por las porciones complementarias de borde 420
y gancho 418. Con referencia a la figura 5A, que es una vista
ampliada de la conexión, la porción de borde 420 comprende una
sección de borde inclinada 430 y una sección extrema 432. La
porción de gancho 418 comprende una sección inclinada complementaria
434, una sección intermedia 436 paralela a las porciones de aletas,
y una sección extrema 438. Como se describe en la patente de los
estados Unidos Nº 5.393.173, la sección extrema 432 de la porción de
borde 420 encaja elásticamente en posición adyacente a la sección
intermedia 436 de la porción de gancho 418. Después de que la
porción de borde 420 ha encajado elásticamente en posición, un
dispositivo de costura dobla la sección extrema 438 de la porción
de gancho 418 hacia arriba y hacia la sección extrema 432 de la
porción de borde 420. Por lo tanto, la flexión de la sección
extrema 438 une los dos paneles 400 juntos para formar una
estructura de construcción sencilla 500.
Como se ha mencionado anteriormente, la longitud
de la construcción se incrementa con el número de paneles
interconectados. La longitud de la construcción depende, por lo
tanto, de la anchura de cada panel. La anchura de la construcción,
por otra parte, es una función de la longitud de cada panel. Por lo
tanto, el tamaño general de la construcción depende de las
dimensiones de cada panel y del número total de los mismos.
A medida que se incrementa el tamaño de cada
panel, aumenta su peso. Debido a que el peso es una fuerza de
gravedad, que imparte un momento sobre las estructuras, a medida que
se incrementa la anchura y la longitud de cada panel, el panel está
sometido a momentos mayores. Aunque se ha exagerado para fines de
explicación aquí, la figura 6 ilustra un panel en formas de arco
600 de este tipo sometido a momentos de flexión positivos y
negativos que resultan del peso del panel. Particularmente, el peso
del panel de construcción 100 ilustrado en la figura 1 imparte
momentos de flexión negativos en los lugares 602 y 604 y momentos de
flexión positivos en el lugar identificado como 606. Aunque la
porción central del panel incluye un elemento de refuerzo ranurado,
el diseño típico de tales paneles da como resultado a menudo someter
el panel a un momento de flexión negativo mayor, por lo que se
incrementa la tendencia de la distorsión de la configuración
original del panel, como se ha exagerado de la figura 6.
De una manera similar, la construcción de estilo
de tejado de dos aguas 200 y la construcción de estilo de doble
radio 300, ilustradas en las figuras 2 y 3, respectivamente, son
también objeto de momentos de flexión no deseables. Como se ilustra
en la figura 7, la construcción de estilo de tejado de dos aguas 200
está sometida a momentos de flexión negativos en regiones
identificadas como 702 y 704, que superan el momento de flexión
positivo de la región 706, creando de esta manera un panel de
construcción 700 distorsionado demasiado exagerado. Además, como
ser ilustra en la figura 8, la construcción de estilo de doble radio
300 está sometida a momentos de flexión negativos en las regiones
identificadas como 802 y 804, que superan el momento de flexión
positivo de la región 806, creando de esta manera un panel de
construcción 800 desfigurado demasiado adornado.
El documento GB 770062 describe un miembro
estructural prefabricado en forma de un panel o sección del tipo
que corresponde a la primera parte de la reivindicación 1 y está
particularmente adaptado para la construcción de tejados o
similares, en el que los paneles están unidos juntos en una relación
predeterminada, especialmente a un tipo de miembro estructural que
se forma de una lámina de metal y se arquea en su longitud con
ondulaciones que se extienden transversalmente.
El documento US 3009509 describe un método de
fabricación de un miembro de panel estructural que se puede
utilizar de forma múltiple para formar las paredes y/o tejado de un
edificio sin apuntalar. El panel formado está configurado
generalmente en forma de canal y está arqueado longitudinalmente y
provisto con superficies lisas interiores y exteriores.
A medida que se incrementa el tamaño de la
estructura de construcción, aumenta el peso. Por lo tanto, a medida
que se incrementa el tamaño de la estructura de construcción, los
paneles de construcción están sometidos a momentos de flexión
crecientes, cuya dirección depende de la orientación de la
estructura de construcción. La incapacidad de los paneles de
construcción para resistir tales momentos de flexión, a su vez,
impone limitaciones al diseño en el edificio, limitando de esta
manera su tamaño y su forma general. De acuerdo con ello, es
necesario mejorar la capacidad del panel para resistir momentos de
flexión mayores.
Un objeto de la invención es incrementar la
capacidad del panel de construcción para resistir momentos de
flexión incrementados.
Otro objeto de la invención es reducir al mínimo
las limitaciones de diseño de edificios construidos de paneles.
Otro objeto de la invención es incrementar el
tamaño de los edificios construidos de paneles.
Otro objeto de la invención es incrementar la
variedad de forma de edificios construidos de paneles.
Otro objeto de la invención es incrementar la
resistencia y rigidez del panel de construcción.
Todavía otro objeto de la invención es
desarrollar una máquina capaz de fabricar un panel de construcción
mejorado de este tipo.
La presente invención proporciona un panel de
construcción, que comprende una porción central curvada; una pareja
de porciones de paredes laterales que se extienden desde extremos
opuestos de dicha porción central curvada; y una pareja de
porciones de aletas complementarias que se extienden desde dichas
porciones de paredes laterales, caracterizado porque la porción
central curvada incluye ondulaciones en la misma; y en la sección
transversal, dicha porción central curvada está configurada de forma
cóncava desde una perspectiva entre dichas porciones de paredes
laterales y dichas porciones de paredes laterales comprenden
porciones rectas que se extienden tangencialmente desde la porción
central curvada de forma cóncava.
La presente invención se refiere a un panel de
construcción mejorado, capaz de resistir momentos de flexión
incrementados. El panel de construcción incluye una porción central
curvada en lugar de una porción central recta. La porción central
curvada tiene una forma cóncava, que proporciona al panel de
construcción una rigidez superior en comparación con la porción
central recta. La resistencia y la rigidez mejoradas del panel
superar incluso la de un panel de construcción que tiene una
porción central recta que incluye un elemento de refuerzo ranurado.
Debido a que la porción central curvada proporciona resistencia y
rigidez incrementadas al panel de construcción, el panel de
construcción es capaz de resistir momentos de flexión positivos y
negativos incrementados. Por lo tanto, un edificio construido con
paneles que tienen una porción central curvada reduce algunas de
las actuales limitaciones de diseño, permitiendo de esta manera a
los contratistas incrementar el tamaño y la forma de los edificios
construidos de tales paneles.
\newpage
De acuerdo con ello, la presente invención se
refiere a un panel de construcción, que comprende una porción
central curvada, una pareja de porciones de paredes laterales que se
extienden desde extremos opuestos de la porción central curvada y
una pareja de porciones de aletas complementarias que se extienden
desde dichas porciones de paredes laterales.
Los paneles de la presente invención se pueden
utilizar para construir un edificio uniendo juntos una pluralidad
de paneles. Por lo tanto, la presente invención se refiere también a
una estructura de construcción que comprende una pluralidad de
paneles interconectados, cada uno de los paneles comprende una
porción central curvada, una pareja de porciones de paredes
laterales que se extienden desde extremos opuestos de la porción
central curvada, y una pareja de porciones de aletas que se
extienden desde las porciones de paredes laterales, en la que una
porción de aleta se extiende desde una de las porciones de paredes
laterales y la otra porción de aleta se extiende desde la segunda
porción de pared lateral, en la que las porciones de aletas
complementarias se conectan entre sí cuando se colocan lados
opuestos de los paneles adyacentes entre sí.
Para ondular el panel de construcción mejorado,
es preferible que la máquina de ondulación esté diseñada para
aceptar (o formar) un panel que tiene una porción central curvada
radialmente. La máquina de ondulación del panel descrita a
continuación ondula el panel de construcción mejorado de la presente
invención. La máquina de ondulación del panel incluye un conjunto
de rodillos de ondulación macho y hembra, en el que cada rodillo de
ondulación comprende una pluralidad de hojas de ondulación que se
extienden radialmente desde sus cubos respectivos. Adicionalmente,
los perfiles de las hojas de ondulación macho y hembra incluyen una
forma curvada complementaria. Específicamente, el perfil de la hoja
de ondulación macho tiene una forma convexa y el perfil de la hoja
de ondulación hembra tiene una forma cóncava complementaria, donde
la combinación de la forma convexa y cóncava corresponde a la forma
del panel de construcción de la presente invención. Por lo tanto,
cuando la porción central del panel pasa entre los rodillos de
ondulación accionados, los rodillos de ondulación giran y las hojas
se intersectan y ondulan esa porción curvada central.
De acuerdo con ello, la máquina de ondulación de
panel incluye una pareja de rodillos de ondulación desviados uno
del otro y localizados dentro de la máquina de ondulación del panel,
de tal manera que cuando un panel entra en la máquina de ondulación
del panel, la porción central curvada del panel pasa entre los
rodillos de ondulación, comprendiendo la pareja de rodillos de
ondulación un rodillo de ondulación macho que comprende un cubo y
una pluralidad de hojas de ondulación machos que se extienden
radialmente desde el cubo, teniendo cada una de las hojas de
ondulación machos un perfil convexo, y un rodillo de ondulación
hembra que comprende un cubo y una pluralidad de hojas de
ondulación hembras que se extienden radialmente desde el cubo,
teniendo cada una de las hojas de ondulación hembras un perfil
cóncavo complementario del perfil convexo de las hojas de
ondulación machos y medios para accionar la pareja de rodillos de
ondulación, de tal manera que los rodillos de ondulación giran,
provocando de esta manera que las hojas de ondulación machos y las
hojas de ondulación hembras se intersecten de forma alternativa y
ondulen la porción central curvada del panel.
Las características y ventajas anteriores de la
presente invención serán más evidentes a la luz de la siguiente
descripción detallada de formas de realización ejemplares de la
misma, como se ilustra en los dibujos que se acompañan.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una vista extrema de la sección
transversal de una construcción del estilo de arco construida de
una pluralidad de paneles de construcción.
La figura 2 es una vista extrema de la sección
transversal de una construcción de estilo de tejado de dos aguas
construida de una pluralidad de paneles de construcción.
La figura 3 es una vista extrema de la sección
trasversal de una construcción de estilo de doble radio construida
de una pluralidad de paneles de construcción.
La figura 4 es una vista de la sección
transversal de un ejemplo de un panel de construcción conocido.
La figura 5 es una vista de la sección
transversal de un ejemplo de una estructura de construcción
constituida por una pluralidad de paneles de construcción
ilustrados en la figura 4.
La figura 5A es una vista ampliada de la
conexión de los paneles de construcción ilustrados en la figura
5.
La figura 6 es una vista extrema de la sección
transversal exagerada de la construcción de estilo de arco
ilustrada en la figura 1, sujeta a momentos de flexión positivos y
negativos en comparación con la construcción 100 de la figura 1,
cuando no está sometida a tales momentos de flexión.
La figura 7 es una vista extrema de la sección
transversal exagerada de la construcción de estilo de tejado de dos
aguas ilustrada en la figura 2 sujeta a momentos de flexión
positivos y negativos en comparación con la construcción 200 de la
figura 2, cuando no está sometida a tales momentos de flexión.
La figura 8 es una vista extrema de la sección
transversal exagerada de la construcción de estilo de doble radio
ilustrada en la figura 3 sujeta a momentos de flexión positivos y
negativos en comparación con la construcción 300 de la figura 3,
cuando no está sometida a tales momentos de flexión.
La figura 9 es una vista de la sección
trasversal de una forma de realización de un panel de construcción
que comprende la presente invención.
La figura 10 es una vista de la sección
trasversal de un ejemplo de una estructura de construcción
comprendida por una pluralidad de paneles de construcción ilustrada
en la figura 9.
La figura 10A es una vista ampliada de la
conexión de los paneles de construcción ilustrada en la figura
10.
La figura 11 es una vista en planta de una forma
de realización de una pareja de rodillos de ondulación para ondular
la porción central del panel de construcción de la presente
invención, como se ilustra en la figura 9.
La figura 12 es una vista de la sección
transversal de los rodillos de ondulación ilustrada en la figura
11.
Debería entenderse que las figuras 11 y 12 no
son de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, la
descripción y los dibujos de las figuras 11 y 12 se mantienen para
completar y para la finalidad de claridad de la descripción e
ilustración de las formas de realización de la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a la figura 9, se muestra un
panel de construcción 900 formado a partir de un rollo individual
de lámina de metal de acero según la Norma ASTM
A-653, que tiene un espesor que varía desde
aproximadamente galga 24 hasta galga 16. Debería entenderse que el
panel 900 puede estar formado de numerosas galgas y otros
materiales, tales como aluminio o plástico con tal que el material
tenga los requerimientos técnicos deseados y proporcione la
integridad estructural necesaria. El panel 900 comprende una porción
central 902, desde cuyos extremos se extienden una pareja de
porciones de paredes laterales 904, 906 inclinadas que se desvían
hacia fuera. El panel 900 comprende también dos porciones de aletas
908, 910, que se extienden desde los extremos exteriores de las
porciones de paredes laterales 904, 906 inclinadas, respectivamente.
También puede ser preferible incluir ranuras 912, 914 dentro de las
porciones de aletas 908, 910 para incrementar la rigidez de esas
porciones. De una manera similar, aunque no se ilustra en la figura
9, puede ser preferible incluir un elemento de refuerzo ranurado
dentro de cada una de las porciones de paredes laterales
inclinadas.
A diferencia del panel 400 ilustrado en la
figura 4, que tiene una porción central recta 402, el panel de la
presente invención, como se ilustra en la figura 9, incluye una
porción central curvada 902. En comparación con el perfil recto de
la porción central de la técnica anterior, la porción central
curvada de la presente invención proporciona el panel con mayor
rigidez. Por lo tanto, la rigidez incrementada permite al panel
absorber mejor los momentos de flexión negativos. Debido a que el
panel puede resistir fuerzas mayores, tales como peso, el diseño de
la presente invención permitirá a los contratistas construir
edificios utilizando tamaños de panel incrementados, eliminando de
esta manera algunas de las limitaciones actuales de diseño.
Vista desde una perspectiva entre las porciones
de paredes laterales 904, 906 inclinadas, la porción central
curvada 902 tiene una forma cóncava. En otras palabras, la porción
central 902 tiene una forma curvada similar a la de un arco, en la
que un arco es una porción de una circunferencia entera del círculo.
El arco comienza y termina en puntos donde la porción central 902
une las porciones de paredes laterales inclinadas 904, 906. El
vértice del arco (es decir, el centro del círculo) está localizado
por encima del lado cóncavo del arco y entre las porciones de
paredes laterales inclinadas. Por lo tanto, las porciones de paredes
laterales 904, 906 inclinadas se extienden tangencialmente desde la
porción central 902.
Para proporcionar el panel con su rigidez
máxima, es preferible que la porción central curvada 902 tenga un
arco con un radio que varía desde 4 pulgadas hasta 25 pulgadas. Es
preferible, además, que la porción central curvada 902 tenga un
radio que varía desde 4 pulgadas hasta 12 pulgadas, y es incluso más
preferible que el radio imaginario varíe desde 5 pulgadas hasta 8
pulgadas. Además, dentro del intervalo más preferido, 6 pulgadas es
el radio óptimo para el arco.
Estas longitudes radiales particulares pueden
estar correlacionadas con intervalos angulares para el arco, donde
el intervalo angular se mide entre los vértices imaginarios del
arco. Por ejemplo, un arco con un radio que varía desde 4 pulgadas
hasta 25 pulgadas se utiliza con preferencia con un arco que varía
desde 130º hasta 15º, respectivamente. Adicionalmente, cuando el
radio del arco tiene 4 pulgadas hasta 12 pulgadas, es preferible
que el intervalo angular correspondiente tenga entre 130º y 40º. Los
intervalos angulares similares para un arco de 5 pulgadas a 8
pulgadas esté entre 120º y 60º. Además, el radio de 6 pulgadas se
traduce en un arco de 85º.
Continuando con referencia a la figura 9, en el
extremo de una porción de aleta 910 está una porción de borde 918,
y en el extremo de la otra porción de aleta 908 está una porción de
gancho complementaria 916 capaz de recibir la porción de borde 918.
Con referencia a la figura 10, y particularmente a la figura 10A, la
porción de gancho 916 comprende una sección inclinada 934, una
sección intermedia 936 y una sección de borde descendente 938. De
una manera similar, la porción de borde 918 comprende una sección
inclinada 920 y una sección extrema 922.
La sección inclinada 934 de la porción de gancho
916 está paralela a la sección inclinada 920 de la porción de borde
918. La sección intermedia 936 de la porción de gancho 916 está
paralela a la sección extrema 22 de la porción de borde 918, y
tanto la sección intermedia 936 como también la sección extrema 922
están paralelas a las porciones de aletas 908, 910. Por lo tanto,
cuando dos paneles 900 están adyacentes entre sí, la porción de
gancho 916 de un panel y la porción de borde 918 del otro panel se
pueden acoplar de forma coincidente y formar una conexión entre sí.
De acuerdo con ello, se forma una estructura de construcción 1000 y
se pueden añadir paneles adicionales 900 a la estructura conectando
paneles adicionales a la misma.
Como se ha mencionado anteriormente, estos
paneles están fabricados típicamente en el sitio de construcción.
Por lo tanto, como se describe en las patentes de los Estados Unidos
Nº 5.249,445 y 4.359.871, una máquina capaz de producir el panel de
la presente invención está montada de una manera preferida sobre un
remolque móvil. Esto proporciona al contratista la capacidad de
localizar la máquina directamente en el sitio de construcción
particular done se puede construir un edificio utilizando tales
paneles.
La máquina incluye múltiples componentes, tales
como un aparato de formación de paneles, una máquina de
cizallamiento y de ondulación, que están colocados en diferentes
lugares sobre el remolque. Es típico que el aparato de formación de
paneles y la máquina de cizallamiento estén colocados sobre un lado
del remolque, mientras que la máquina de ondulación de paneles está
colocada en el otro lado. Los componentes del aparato de formación
de paneles incluyen un porta-rollos para retener un
rolo de lámina de metal de galga apropiada, desde el que se forman
los paneles de construcción. El aparato de formación de paneles
comprende también una máquina de formación de rodillos, que incluye
una pluralidad de rodillos de formación de metal para formar la
lámina de metal en la configuración deseada descrita anteriormente
con referencia a la figura 9.
Después de que el panel de metal configurado
nuevamente sale de la máquina de formación de rodillos, el panel
entra en una máquina de cizallamiento accionada hidráulicamente, que
está situada en el extremo de la estación de formación de rodillos.
Después de la medición de la longitud deseada del metal, la máquina
de cizallamiento corta el panel en paneles dimensionados de forma
apropiada. Con el fin de proporcionar fluido presurizado a la
máquina de cizallamiento, el remolque tiene habitualmente también
una bomba hidráulica montada en su lecho. La bomba hidráulica no
sólo suministra fluido a la máquina de cizallamiento, sino que sirve
también como la fuente de potencia para otros motores dentro de la
máquina. Para que sea completamente móvil, la bomba hidráulica está
accionada con preferencia por un motor de combustión interna y es
preferentemente un motor diesel, que está montado en el
remolque.
Después de que los paneles han sido formados en
el perfil deseado y han sido cortados a una longitud apropiada, los
paneles entran en una máquina de ondulación de panel, que está
localizada típicamente sobre el remolque en el lado opuesto al
aparato de formación del panel. La máquina de ondulación del panel
ondula el panel para incrementar adicionalmente su resistencia y
rigidez. La máquina de ondulación del, panel incluye múltiples
conjuntos de rodillos de ondulación. Un conjunto de rodillos de
ondulación ondula la porción central, y otros conjuntos de rodillos
de ondulación ondula las porciones de las paredes laterales. Los
rodillos de ondulación utilizados para ondular la porción central
del panel se refieren con frecuencia como los rodillos de ondulación
principales. Por lo tanto, a medida que un panel entre en la
máquina de ondulación, la porción central curvada pasa entre el
conjunto principal de rodillos de ondulación.
Con referencia a las figuras 11 y 12, el
conjunto principal de rodillos de ondulación incluye una pareja de
rodillos de ondulación macho y hembra 1102, 1104 que ondulan la
porción central del panel de construcción 900. Los rodillos de
ondulación 1102, 1104 están diseñados para aceptar los perfiles de
la porción central curvada del panel 900, permitiendo de esta
manera que pasen entre ellos. Específicamente, ambos rodillos de
ondulación macho y hembra 1102, 1104 incluyen una pluralidad de
hojas de ondulación 1110, 1112 que se extienden radialmente desde
sus cubos 1106, 1108 respectivos. Los perfiles de las hojas de
ondulación macho 1110 y las hojas de ondulación hembra 1112 son
complementarias, debido a que las hojas de ondulación macho 1110
tienen un perfil convexo y las hojas de ondulación hembra 1112
tienen un perfil cóncavo. Por lo tanto, a medida que el panel 900
pasa a través de la máquina de ondulación y particularmente entre
los rodillos de ondulación 1102, 1104, las hojas de ondulación
1110, 1112 se intersectan entre sí y ondulan la porción central del
panel. De una manera específica, las hojas de ondulación 1110 macho
perfiladas de forma convexa contactan con el lado cóncavo de la
porción central 902 del panel 900, y las hojas de ondulación hembra
1112 de perfil cóncavo contactan con el lado convexo del panel.
A medida que el panel 900 pasa entre los
rodillos de ondulación 1102, 1104, los rodillos de ondulación pueden
crear también el perfil curvado en la porción central. En otras
palabras, a medida que el panel abandona la máquina de formación
del panel, descrita anteriormente, la porción central del panel
puede tener un perfil recto. En ese caso, la porción central recta
debería ser conducida a los rodillos de ondulación, y la máquina de
ondulación debería impartir al mismo tiempo el perfil curvado a la
porción central y ondular esa poción. Por lo tanto, a medida que el
panel sale de la máquina de ondulación, debería tener una porción
central curvada con ondulaciones formadas en ella.
Cada rodillo de ondulación 1102, 1104 está
fijado a un eje 1114, 1116 respectivo, y los ejes están conectados
a un medio para accionar los rodillos de ondulación. Como se
describe en las patentes de los Estados Unidos Nº 4.364.253,
4.505.143 y 4.505.084, existen numerosos tipos de sistemas de
accionamiento disponibles para accionar los rodillos de ondulación.
El sistema de accionamiento puede estar configurado de tal manera
que uno de los rodillos de ondulación está accionado mientras el
otro gira loco, pero es preferible que ambos rodillos de ondulación
sean accionados.
Los rodillos de ondulación son accionados
típicamente por un motor, y debido a que la máquina de formación
del panel y/o la máquina de cizallamiento están accionadas por un
sistema hidráulico común, es preferible que el motor de la máquina
de ondulación sea también un motor hidráulico. Como se ha mencionado
anteriormente, los rodillos de ondulación 1102, 1104 están
conectados a ejes 1114, 1116. Por lo tanto, el sistema de
accionamiento mecánico enlaza los ejes al motor. El sistema de
accionamiento mecánico puede incluir una combinación de ejes,
engranajes, ruedas dentadas, poleas, cadenas, correas, etc. Por
ejemplo, un sistema de accionamiento puede incluir montar un
engranaje sobre el eje 1114 que se extiende a través del rodillo de
ondulación macho 1102 y montar otro engranaje sobre el eje 1116 que
se extiende a través del rodillo de ondulación hembra 1104, de tal
manera que ambos engranajes se acoplan entre sí. Ese sistema de
accionamiento debería incluir también una rueda dentada loca que se
acopla con uno de los engranajes conectados a los ejes, donde el eje
del motor conectado está conectado al engranaje loco y acciona
dicho engranaje loco que, a su vez, hace girar los engranajes,
haciendo girar de esta manera los rodillos de ondulación macho y
hembra.
También puede ser preferible incluir un embrague
y particularmente un embrague reversible, entre el motor y el
engranaje de tornillo sin fin loco para mantener una velocidad
constante entre los rodillos de ondulación macho y hembra.
Adicionalmente, puede ser preferible ajustar el intersticio entre
los dos rodillos de ondulación 1102, 1104. Si se hace así, sería
deseable incluir un intersticio que ajusta el mecanismo a la máquina
de ondulación.
Aunque la invención ha sido descrita e ilustrada
con respecto a formas de realización ejemplares de la misma,
debería entenderse por lo técnicos en la materia que en lo que
precede se pueden realizar otros varios cambios, omisiones y
adiciones sin separarse del alcance de la invención, como se define
en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, en lugar de accionar
los rodillos de ondulación de la manera descrita anteriormente,
puede ser deseable acoplar directamente el eje del motor a uno de
los engranajes.
Claims (17)
1. Un panel de construcción, que comprende:
- (a)
- una porción central curvada (902);
- (b)
- una pareja de porciones de paredes laterales (904, 906) que se extienden desde extremos opuestos de dicha porción central curvada (902); y
- (c)
- una pareja de porciones de aletas complementarias (908, 910) que se extienden desde dichas porciones de paredes laterales: en el que
la porción central curvada (902) incluye
ondulaciones en la misma; y
en la sección transversal, dicha porción central
curvada (902) está configurada de forma cóncava desde una
perspectiva entre dichas porciones de paredes laterales (904,
906),
caracterizado porque dichas porciones de
paredes laterales (904, 906) comprenden porciones rectas que se
extienden tangencialmente desde la porción central curvada (902) de
forma cóncava.
2. El panel de construcción de la reivindicación
1, en el que dicha porción central curvada (902) comprende un
arco.
3. El panel de construcción de la reivindicación
2, en el que dicho arco varía entre 15º y 130º.
4. El panel de construcción de la reivindicación
2, en el que dicho arco varía entre 40º y 130º.
5. El panel de construcción de la reivindicación
4, en el que dicho arco varía entre 60º y 120º.
6. El panel de construcción de la reivindicación
6, en el que dicho arco tiene 85º.
7. El panel de construcción de la reivindicación
2, en el que dicho arco tiene un radio que varía desde 10 cm (4
pulgadas) hasta 63 cm (25 pulgadas).
8. El panel de construcción de la reivindicación
3, en el que dicho arco tiene un radio que varía entre 10 cm (4
pulgadas) y 30,5 cm (12 pulgadas).
9. El panel de construcción de la reivindicación
8, en el que dicho radio varía entre 12,7 cm (5 pulgadas) y
20,3 cm (8 pulgadas).
20,3 cm (8 pulgadas).
10. El panel de construcción de la
reivindicación 8, en el que dicho radio tiene 15 cm (6
pulgadas).
11. El panel de construcción de la
reivindicación 1, en el que dichas porciones de paredes laterales se
extienden en una inclinación desde dichos extremos opuestos de
dicha porción central curvada (902).
12. El panel de construcción de la
reivindicación 1, en el que una de dichas porciones de aletas (908,
910) comprende una porción de gancho (916) y la otra de dichas
porciones de aletas (908, 910) comprende una porción de borde.
13. Una estructura de construcción, que
comprende una pluralidad e paneles de construcción interconectados
de acuerdo con la reivindicación 1, en la que una porción de aleta
(910) se extiende desde una primera de dichas porciones de paredes
laterales (904) y la otra porción de aleta (908) se extiende desde
una segunda de dichas porciones de paredes laterales (906), donde
una de dichas porciones de aletas (910) desde uno primero de dichos
paneles está conectada a dicha otra porción de aleta (908) desde un
segundo de dichos paneles.
14. La estructura de construcción de la
reivindicación 13, en la que dicha porción central curvada (902)
comprende un arco.
15. La estructura de construcción de la
reivindicación 14, en la que dicho arco varía entre 15º y 130º.
16. La estructura de construcción de la
reivindicación 14, en la que dicho arco tiene un radio que varía
entre 10 cm (4 pulgadas) y 63,5 cm (2 pulgadas).
17. La estructura de construcción de la
reivindicación 13, en la que una de dichas porciones de aletas (910)
comprende una porción de gancho (916) y dicha otra porción de aleta
(908) comprende una porción de borde complementario (918), de tal
manera que dichas porciones de gancho (916) y borde (918) están
interconectadas.
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