ES2203283B1 - Mejoras en el objeto de la patente principal 200001893 por acoplamiento unidireccional. - Google Patents
Mejoras en el objeto de la patente principal 200001893 por acoplamiento unidireccional.Info
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/60—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members comprising pushing or pulling links attached to both parts
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Abstract
Mejoras en el objeto de la Patente principal 200001893 por acoplamiento unidireccional, en el que cada eslabón presenta longitudinalmente y a partir de las zonas extremas orificadas, sendos debilitamientos que aumentan la capacidad de desalineación y que se prolongan por un regruesamiento en la zona central del eslabón que evita el pandeo ante esfuerzos de compresión. De aplicación en transmisión mecánica.
Description
Mejoras en el objeto de la patente principal n°
200001893 por: "Acoplamiento unidireccional".
Son conocidos los acoplamiento cuyo elemento
transmisor de movimiento y par entre dos bridas es un paquete
continuo de discos que se une alternativamente a una u otra brida.
La parte del paquete dispuesta entre dos pernos consecutivos se
denomina "pata".
Estos acoplamientos de paquetes de discos
presentan dos inconvenientes importantes:
1. Pueden adaptarse a desplazamientos axiales
relativamente pequeños porque los desplazamientos axiales derivan
en un alargamiento de las "patas" de los discos. Este
alargamiento no es lineal con la cantidad de desplazamiento sino
que, más bien, aumenta rápidamente conforme aumenta el
desplazamiento, en proporción exponencial. Por tanto, los esfuerzos
creados, que son constantes, tienen como consecuencia una reducción
necesaria de la posible desalineación ya que, de otro modo, los
esfuerzos totales sobrepasarían el límite de resistencia a la
fatiga del material y los discos fallarían por fatiga.
2. Otro inconveniente de los acoplamientos de
discos es que sólo la mitad de las "patas" de los discos
participan en la transmisión del par; la otra mitad están sometidas
(por el par) a compresión, y debido a su configuración delgada, se
pandean bajo la compresión y no ofrecen resistencia al par.
El presente invento está relacionado con aquellas
aplicaciones en las que la dirección del par está bien definida;
son ejemplos típicos las bombas centrifugas y los generadores
eléctricos de los molinos de viento. El solicitante ha desarrollado
un acoplamiento unidireccional en fase de trabajo, pero que puede
cambiar de sentido en fase de frenada u otras condiciones. En el
que puesto que la dirección del par está definida, se pueden
eliminar las "patas" inactivas de los discos y el acoplamiento
no tiene "discos" más largos sino, más bien, un cierto número
de "eslabones".
El nuevo acoplamiento presenta numerosas
ventajas, la principal es que el acoplamiento se puede adaptar a
desplazamientos axiales y desalineaciones angulares mucho
mayores.
En la Patente principal 200001893 los eslabones
son metálicos y de sección constante lo que origina rigideces en
las desalineaciones.
El solicitante ha ido ensayando y desarrollando
diferentes tipos de eslabones y ha llegado a la conclusión de que
es necesario que el eslabón (objeto del invento) cumpla las
siguientes especificaciones:
a) sea de material composite, por ejemplo, de
resina epoxi reforzada con fibra de vidrio, y preferentemente
multicapa;
b) presente longitudinalmente y a partir de las
zonas extremas orificadas, una disminución de espesor que facilite
la capacidad de desalineación del eslabón (flexión angular) y un
regruesamiento en su zona central para evitar el pandeo cuando
transmite esfuerzos de compresión.
Para comprender mejor el objeto de la presente
invención, se representa en los planos una forma preferente de
realización práctica, susceptible de cambios accesorios que no
desvirtúen su fundamento.
La figura 1a es una vista esquemática en planta
de un acoplamiento de acuerdo con el invento y con los eslabones (1)
dibujados en línea continua.
La figura 1b es una sección curva por los pernos
(6) de la figura 1a.
La figura 2 es una representación parcial de la
figura 1b con los eslabones de la Patente principal.
La figura 3 muestra una sección similar a la de
la figura 2, pero tomada a través de un acoplamiento de paquete de
discos (1') convencional.
Las figuras 4 y 5 muestran, mediante diagramas,
qué ocurre si los dos acoplamientos, convencional y el del invento
respectivamente, son sometidos a desplazamientos axiales.
La figura 6 muestra el acoplamiento de la figura
2 en el que la brida B es impulsora y la brida A es impulsada.
La figura 7 es una representación en sección de
un perno (6), según la patente principal, con un casquillo (7) para
reversión de par o para soportar picos de par excepcionales.
Se describe a continuación un ejemplo de
realización práctica, no limitativa, del presente invento,
representada en los planos en los que:
a) Las figuras 2 y 3 no están a la misma
escala.
b) La figura 3 se utilizará para ilustrar las
ventajas del nuevo diseño, según la Patente principal.
c) Tanto la figura 2 como la 3 muestran el
acoplamiento bajo cierto desplazamiento axial. Las flechas indican
la dirección del par (P).
d) La pata es la distancia (11), (12) entre dos
pernos consecutivos respectivamente de las figuras 3 y 2.
e) La figura 4, que se refiere a un acoplamiento
de discos convencional, muestra que bajo el desplazamiento axial
"d" la pata ab se convierte en ae, y que ae>ab. El aumento
de longitud ae-ab produce el alargamiento de la
pata.
f) La figura 5, que se refiere al nuevo invento,
muestra que bajo el desplazamiento axial "d" la pata ab gira a
la posición ab', sin que haya ningún cambio en la longitud. El
único esfuerzo producido por este giro es un esfuerzo de flexión,
que es muy pequeño, especialmente porque (como se mostrará
posteriormente) el eslabón (1) del nuevo acoplamiento es
considerablemente más largo que la "pata" de un acoplamiento
de discos convencional.
En el acoplamiento unidireccional según la
invención de la patente principal, que consta de una brida
impulsora (A) y una brida impulsada (B) enfrentadas y un elemento
transmisor de par acoplado a ellas, el elemento transmisor de par
se constituye en eslabones independientes (1) que llevan una unión
(6) por un extremo a la brida impulsora (A) y por el otro extremo a
la brida impulsora (B); de modo que los centros de dichas uniones
están en una misma circunferencia y se van alternando entre sí de
brida impulsora (A) a brida impulsada (B) o viceversa -Ver figuras
1 y 2-.
Las citadas uniones (6) son pernos, dispuestos
entre un orificio del eslabón (1) y un orificio de la brida (A),
(B). En todos los pernos (6) que unen los eslabones (1) a las
bridas (A), (B) se disponen unos casquillos para reversión del par
(7), cuya superficie exterior (8) es curva (tiene forma de barril)
-Ver figura 7-.
Las superficies laterales de cada eslabón (1) son
simétricas respecto a la línea recta imaginaria que une los centros
de los pernos (6) -Ver figura 1-.
Dado que la distancia Y<X, la brida impulsada
(B) girará muy débilmente respecto a la brida impulsora (A) si se
produce un desplazamiento axial.
Si nos fijamos ahora en la figura 1, podemos ver
que gracias a la eliminación de las "patas" inactivas de un
acoplamiento de paquete de discos (1') convencional, los eslabones
(1) del acoplamiento, según la patente principal, pueden alargarse
por el espacio que se ahorra. Los eslabones más largos hacen que la
flexión sea menor cuando el acoplamiento se ve sometido a una
desalineación axial o angular. Por tanto, para tener los mismos
esfuerzos que en un acoplamiento de paquete de discos convencional,
el nuevo acoplamiento se adaptará a desplazamientos mucho
mayores.
El acoplamiento, según la patente principal, es
unidireccional, y el montaje de los eslabones (1) es critico. No
obstante, los componentes de un acoplamiento siguen siendo los
mismos, independientemente de la transmisión del par. En las
figuras 2 y 6 puede verse que todos los componentes son los mismos,
sólo varía el montaje de los eslabones (6) a las bridas.
Aunque la dirección del par esté definida, es
posible tener inversiones momentáneas del par en determinadas
condiciones, tales como cuando hay un corte en el suministro
eléctrico y/o en caso de frenada.
El eslabón (1), según la presente solicitud de
patente de adición, de las figuras 1a, 1b dispone que por una de
sus caras y desde cada una de las zonas gruesas (10) extremas y
orificadas de unión a las bridas (A), (B), sufra un debilitamiento
(11) que aumente la capacidad de desalineación, y vuelva a
presentar un regruesamiento (12) en su zona central para evitar el
pandeo, siendo uniforme su otra cara.
El paquete de eslabones está formado por varios
eslabones (1) que son dos en las figuras 1a, 1b.
Rodeando los pernos (6) se disponen dos
casquillos (13) machi-hembrados y que
preferentemente son metálicos.
El par de eslabones (1) que aparecen en las
figuras 1a, 1b puede estar constituido por una sola pieza que
tendría la configuración de dos eslabones (1) unidos a tope.
Los debilitamientos y regruesamientos son
graduales.
Los eslabones se pueden constituir como paquetes
de láminas de acero o de materiales compuestos en diferentes
capas.
El acoplamiento objeto de la Patente principal es
de tipo flexible hecho de eslabones. Estos eslabones pueden ser
piezas de acero delgado o de material compuesto o estar hechos de
una sola pieza con una parte central más delgada en el centro y
partes de transición de grosor gradualmente mayor cercanas a los
agujeros, lo que le da una mayor flexibilidad. El mencionado
acoplamiento es unidireccional debido a la tracción de los pernos
(6). Gracias a que los eslabones son más grandes, el acoplamiento
puede adaptarse a una flexión mayor que los acoplamientos de
paquetes de discos convencionales o para una desalineación dada se
puede reducir el tamaño del acoplamiento. Dispone de casquillos
contra exceso de par (7) con superficie exterior curva que pueden
impedir sobrecargas o inversiones de par momentáneas.
Claims (2)
1. Mejoras en el objeto de la Patente principal
200001893 por acoplamiento unidireccional, caracterizadas
porque cada eslabón presenta longitudinalmente y a partir de
las zonas extremas orificadas, sendos debilitamientos que se
prolongan por un regruesamiento en la zona central del eslabón.
2. Mejoras en el objeto de la Patente principal
200001893 por acoplamiento unidireccional, según reivindicación
anterior, caracterizadas porque los pernos que unen los
eslabones a las bridas están rodeados por casquillos
machi-hembrados.
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