PL209394B1 - Panel budowlany, zestaw paneli budowlanych i giętarka do kształtowania panelu budowlanego - Google Patents
Panel budowlany, zestaw paneli budowlanych i giętarka do kształtowania panelu budowlanegoInfo
- Publication number
- PL209394B1 PL209394B1 PL366508A PL36650802A PL209394B1 PL 209394 B1 PL209394 B1 PL 209394B1 PL 366508 A PL366508 A PL 366508A PL 36650802 A PL36650802 A PL 36650802A PL 209394 B1 PL209394 B1 PL 209394B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- panel
- central portion
- crimping
- curved central
- restraining
- Prior art date
Links
- 238000002788 crimping Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 42
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 27
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
- B21D13/045—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling the corrugations being parallel to the feeding movement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
- E04B1/3205—Structures with a longitudinal horizontal axis, e.g. cylindrical or prismatic structures
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest panel budowlany, zestaw paneli budowlanych i giętarka do kształtowania panelu budowlanego.
Większość budynków składa się z połączenia kolumn (tj. słupów) i belek, które pokrywa się sklejką lub pewnym rodzajem metalowego lub poszycia z tworzywa sztucznego. Dążąc do skrócenia ogólnego czasu budowy wykonawcy robót często stawiają budynki, a zwłaszcza zewnętrzne ściany budynków z prefabrykowanych paneli budowlanych. Stawianie budynków z takich paneli zwiększa wydajność, ponieważ całe ściany wytwarza się bezpośrednio na placu budowy, w wyniku czego można je szybko łączyć i wznosić. Prefabrykowane panele typowo wytwarza się z blachy stalowej i kształtuje w dostosowaniu do żądanego kształtu budynku. Dla uwypuklenia udoskonalonych cech rozwiązania według wynalazku na tle stanu techniki na fig. 1 przedstawiono budynek w stylu łukowym zbudowany z licznych paneli budowlanych, w przekroju rzutu bocznego, na fig. 2 - budynek w stylu dwuspadkowym zbudowany z licznych paneli budowlanych, w przekroju rzutu bocznego, na fig. 3 - budynek w stylu dwu promieniowym zbudowany z licznych paneli budowlanych, w przekroju rzutu bocznego, fig. 4 - przykład znanego panelu budowlanego, w przekroju, fig. 5 - przykład konstrukcji budowlanej utworzonej z licznych paneli budowlanych pokazanych na fig. 4, w przekroju, fig. 5A - połączenie paneli budowlanych zilustrowanych na fig. 5, w rzucie bocznym, fig. 6 - budynek w stylu łukowym zilustrowany na fig. 1 poddany oddziaływaniu dodatnich i ujemnych momentów zginających, w porównaniu z budynkiem 100 według fig. 1 gdy nie jest poddany oddziaływaniu takich momentów zginających, w sposób przesadny oraz w przekroju rzutu bocznego, fig. 7 - budynek w stylu dwuspadkowym zilustrowany na fig. 2 poddany oddziaływaniu dodatnich i ujemnych momentów zginających, w porównaniu z budynkiem 200 według fig. 2 gdy nie jest poddany oddziaływaniu takich momentów zginających, w sposób przesadny oraz w przekroju rzutu bocznego, fig. 8 - budynek w stylu dwu promieniowym zilustrowany na fig. 3 poddany oddziaływaniu dodatnich i ujemnych momentów zginających, w porównaniu z budynkiem 300 według fig. 3 gdy nie jest poddany oddziaływaniu takich momentów zginających, w sposób przesadny oraz w przekroju rzutu bocznego. Panele te typowo kształtuje się na placu budowy za pomocą giętarki. Tak więc, jak znane jest z opisów Patentowych US Nr 5,249,445 i 5,359,871, maszynę zdolną do wytwarzania panelu korzystnie montuje się na ruchomej przyczepie. Daje to wykonawcy możliwość umieszczenia maszyny bezpośrednio na konkretnym placu budowy, gdzie można postawić budynek z zastosowaniem takich paneli. Maszyna składa się z licznych mechanizmów, np. z urządzenia do formowania panelu, nożyc i giętarki, które rozmieszczono w różnych położeniach na przyczepie. Typowo, urządzenie do formowania panelu i nożyce umieszcza się po jednej stronie przyczepy, natomiast giętarkę umieszcza się po drugiej stronie.
Przykładowo znany ze stanu techniki, a pokazany na fig. 1 budynek w stylu łukowym 100, składa się z licznych, wzajemnie połączonych paneli w kształcie łukowym. Panele te łączy się, umieszczając je w sąsiedztwie siebie i tworząc zamknięte połączenia, gdzie krawędzie paneli zachodzą na siebie. Tak więc, długość budynku zależy nie tylko od szerokości każdego panelu, lecz również od ogólnej ilości wzajemnie połączonych paneli. Oprócz wykonywania budynków o kształcie łukowym panele można zastosować do budowy budynków w stylu dwuspadowym 200 i w stylu dwu promieniowym 300, jak znane jest ze stanu techniki (patrz fig. 2 i 3). Choć nie pokazano, połączone ze sobą panele można także zastosować do budowy budynków o prostych bokach lub ich częściach. Niezależnie od tego, czy budynek ma profil zakrzywiony czy prosty, przekroje paneli zastosowanych w budowie takich budynków są czasem podobne. Znane rozwiązanie panelu budowlanego pokazane w przekroju na fig. 4 zastosowano przy budowie takich budynków. Panel budowlany 400 posiada część centralną 402 i dwie pochylone części ścian bocznych 410, 412 wystające z przeciwnych końców części centralnej 402. Część centralna 402 jest prosta, a w celu zwiększenia sztywności tej części może ona zawierać część wrębową 408. Przyjmując, że taka część centralna zawiera usztywnienie wrębowe, część centralną 402 można rozdzielić na dwa podzespoły części centralnej 404, 406. Choć nie pokazano takiej właściwości, pochylone części ścian bocznych 410, 412 mogą również zawierać wręby, dla usztywnienia tych części panelu budowlanego.
Pokazany na fig. 4, panel budowlany 400 posiada ponadto dwie części skrzydłowe 414, 416 wystające z pochylonych ścian bocznych odpowiednio 410, 412. Części skrzydłowe 414, 416 są zasadniczo równoległe do prostej części centralnej 402 i mogą zawierać usztywnienia wrębowe 422,
424. Z jednej części skrzydłowej 416 wystaje część skrajna 420, a z drugiej części skrzydłowej 414 wystaje dopełniająca część hakowa 418.
PL 209 394 B1
Na fig. 5 pokazano konstrukcję budowlaną 500 zawierającą dwa panele budowlane 400 połączone ze sobą poprzez dopełniającą część skrajną 420 i część hakową 418. Na fig. 5A pokazano powiększony szczegół połączenia, w którym część skrajna 420 zawiera pochyloną sekcję skrajną 430 i sekcję końcową 432. Część hakowa 418 zawiera dopełniającą sekcję pochyloną 434, sekcję pośrednią 436 równoległą do części skrzydłowych i sekcję końcową 438. Jak opisano w patencie US Nr 5,393,173 przytoczonym niniejszym dla informacji, sekcja końcowa 432 części skrajnej 420 zatrzaskuje się w miejscu sąsiednim do części pośredniej 436 części hakowej 418. Po zatrzaśnięciu części skrajnej 420 urządzenie zamykające zagina sekcję końcową 438 części hakowej 418 w górę i w kierunku sekcji końcowej 432 części skrajnej 420. Zagięcie sekcji końcowej 438 zespala w rezultacie oba panele 400 ze sobą, tworząc jedną konstrukcję budowlaną 500.
Jak wspomniano powyżej, długość budynku wzrasta wraz z ilością wzajemnie połączonych paneli. Długość budynku również zależy od szerokości każdego panelu. Szerokość budynku jest funkcją długości każdego panelu. Tak więc całkowita wielkość budynku jest zależna od wymiarów każdego panelu oraz całkowitej ich liczby.
Ze wzrostem wymiaru każdego panelu wzrasta również jego ciężar. Ponieważ ciężar jest siłą grawitacyjną, która wytwarza moment na konstrukcjach, ze wzrostem szerokości i długości każdego panelu oddziałują na niego większe momenty. Choć przesadnie, w celu objaśnienia tego opisu, na fig. 6 pokazano panel o kształcie łukowym 600 poddany oddziaływaniu zarówno dodatnich jak i ujemnych momentów zginających, wynikających z ciężaru tego panelu. Mianowicie, ciężar panelu budowlanego 100 pokazanego na fig. 1 wytwarza ujemne momenty zginające w miejscach 602 i 604 oraz dodatnie momenty zginające w miejscu oznaczonym 606. Choć część centralna tego panelu zawiera usztywnienie wrębowe, typowa konstrukcja takich paneli często przejawia się w narażeniu panelu na większy ujemny moment zginający, co zwiększa tendencję zniekształcenia początkowej konfiguracji panelu, jak przesadnie pokazano na fig. 6.
Podobnie, budynek w stylu dwuspadowym 200 i budynek w stylu dwu promieniowym 300, zilustrowane na fig. 2 i 3, również przenoszą niepożądane momenty zginające. Jak pokazano na fig. 7, budynek w stylu dwuspadowym 200 przenosi w regionach oznaczonych 702 i 704 ujemne momenty zginające, które przewyższają dodatni moment zginający w regionie 706, tworząc w ten sposób nadmiernie przesadzone odkształcenie panelu budowlanego 700. Ponadto, jak pokazano na fig. 8, budynek w stylu dwuspadowym 300 przenosi ujemne momenty zginające w regionach oznaczonych 802 i 804, które przewyższają dodatni moment zginający w regionie 806, tworząc w ten sposób nadmiernie przesadzone odkształcenie panelu budowlanego 800.
Ze wzrostem wielkości konstrukcji budynku wzrasta również jego ciężar. W konsekwencji, gdy wzrasta wielkość konstrukcji budowlanej, panele budowlane przenoszą większe momenty zginające, których kierunek zależy od orientacji konstrukcji budowlanej. Brak zdolności przenoszenia momentów zginających przez panele budowlane wprowadza ograniczenia konstrukcyjne budynku, co zmniejsza jego gabaryt i kształt. W związku z tym występuje potrzeba poprawy zdolności panelu do przenoszenia większych momentów zginających.
Panel budowlany, według wynalazku zawierający zakrzywioną część centralną oraz parę części ścian bocznych ułożonych od przeciwległych końców zakrzywionej części centralnej i parę dopełniających części skrzydłowych wystających z części ścian bocznych, przy czym zakrzywiona część centralna zawiera uformowane w niej pofałdowania, zaś w przekroju poprzecznym, zakrzywiona część centralna ma kształt wklęsły z perspektywy, pomiędzy częściami ścian bocznych, charakteryzuje się tym, że części ścian bocznych zawierają części prostoliniowe, które wystają stycznie z ukształtowanej wklęśle zakrzywionej części centralnej.
Korzystnym jest gdy zakrzywiona część centralna zawiera łuk mający krzywiznę w zakresie od 15° do 130°, a w szczególności w zakresie od 40° do 130°, bardziej korzystnie łuk ma krzywiznę w zakresie od 60° do 120°.
Korzystnie łuk ma krzywiznę 85°.
Korzystnie łuk posiada promień w zakresie od 10 cm do 63,5 cm, a w szczególności łuk posiada promień w zakresie od 10 cm do 30,5 cm.
Promień jest w zakresie od 12,7 cm do 20,3 cm, a zwłaszcza promień jest długości 15 cm.
Części ścian bocznych wystają z pochyleniem z przeciwległych końców zakrzywionej części centralnej.
Wystająca z części ścian bocznych jedna z części skrzydłowych zawiera część hakową, a druga wystająca część skrzydłowa zawiera część skrajną.
PL 209 394 B1
Centralna część jest pozbawiona wzdłużnych karbów usztywniających.
Zestaw paneli budowlanych, według wynalazku, zawierający liczne, wzajemnie połączone panele mające zakrzywioną część centralną oraz parę części ścian bocznych ułożonych przeciwległych końców zakrzywionej części centralnej i parę dopełniających części skrzydłowych wystających z części ścian bocznych, przy czym zakrzywiona część centralna zawiera uformowane w niej pofałdowania, zaś w przekroju poprzecznym, zakrzywiona część centralna ma kształt wklęsły od perspektywy pomiędzy częściami ścian bocznych, charakteryzuje się tym, że jedna część skrzydłowa wystaje z pierwszej części ś cian bocznych, a druga część skrzydł owa wystaje z drugiej części ś cian bocznych, zaś jedną część skrzydłową z pierwszego panelu łączy się z drugą częścią skrzydłową z drugiego panelu.
Zakrzywiona część centralna zawiera łuk.
Korzystnym jest gdy łuk ma krzywiznę w zakresie od 15° do 130°, a zwłaszcza łuk posiada promień w zakresie od 10 cm do 63,5 cm.
Jedna część skrzydłowa zawiera część hakową a druga część skrzydłowa zawiera dopełniającą część skrajną, przez co część hakowa i część skrajna łączą się ze sobą.
Korzystnym jest gdy części ścian bocznych są ułożone z pochyleniem od przeciwległych końców zakrzywionej centralnej części.
Część centralna jest pozbawiona wzdłużnych karbów usztywniających.
Giętarka do kształtowania panelu budowlanego, według wynalazku, poprzez krępowanie panelu mającego w przekroju poprzecznym zakrzywioną część centralną oraz parę części ścian bocznych z których każda zawiera części prostoliniowe, a ponadto giętarka zawiera parę rolek krę pujących odsuniętych od siebie i umieszczonych wewnątrz giętarki panelu, zaś w położeniu wejścia panelu w giętarkę zakrzywiona część centralna panelu jest w położeniu przechodzenia pomiędzy rolkami krępującymi, przy czym para rolek krępujących zawiera wypukłą rolkę krępującą posiadającą piastę oraz liczne wypukłe łopatki krępujące, promieniowo wystające z piasty, przy czym każda wypukła łopatka krępująca ma wypukłą powierzchnię profilu, a wklęsła rolka krępująca ma piastę i liczne wklęsłe łopatki krępujące promieniowo wystające z piasty, zaś każda wklęsła łopatka krępująca ma profil wklęsły dopełniający do wypukłego profilu wypukłych łopatek krępujących, przy czym pary rolek krępujących są ruchome obrotowo środkami napędu do alternatywnego przenikania wypukłych i wklęsłych łopatek krępujących oraz fałdowania zakrzywionej części centralnej panelu, przy czym zestaw rolek krępujących krępuje ściany boczne panelu, charakteryzuje się tym, że para rolek krępujących oraz zestaw rolek krępujących dla krępowania bocznych ścian panelu mają ułożenie względem siebie przy którym krępują zarówno zakrzywioną część centralną i części ścian bocznych panelu podczas kształtu panelu, przy czym części prostoliniowe części ścian bocznych rozciągają się stycznie od ukształtowanej wklęsłe powierzchni zakrzywionej części centralnej.
Środki napędu pary rolek krępujących obejmują silnik i mechaniczny układ przeniesienia napędu, który łączy silnik z rolkami krępującymi, a w szczególności mechaniczny układ przeniesienia napędu napędza jedną z rolek krępujących, zaś druga rolka krępująca porusza się biegiem jałowym.
Mechaniczny układ przeniesienia napędu napędza obie rolki krępujące.
Korzystnie środki napędowe zawierają pierwszy wał rozciągający się poprzez wypukłą rolkę krępującą i drugi wał przechodzący poprzez wklęsłą rolkę krępującą oraz pierwsze koło zębate zamontowane na pierwszym wale i drugie koło zębate zamontowane na drugim wale, przy czym drugie koło zębate zazębia się z pierwszym kołem zębatym, zaś pośrednie koło współpracujące z drugim kołem zębatym, przy czym z pośrednim kołem zębatym jest połączony silnik który z kolei obraca pierwsze i drugie koło zębate, obracając tym samym wypukłą i wklęsłą rolkę krępującą.
Giętarka ponadto posiada sprzęgło umieszczone pomiędzy silnikiem i kołem pośrednim, zaś sprzęgło jest sprzęgłem do zmiany kierunku obrotu.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest zapewnienie zwiększenia zdolności panelu budowlanego do przenoszenia większych momentów zginających, a co się z tym wiąże zwiększenie wielkości budynków budowanych z paneli oraz zwiększenie różnorodności kształtów budynków budowanych z paneli i zwiększenie wytrzymałości i sztywności panelu budowlanego. Zwiększona wytrzymałość i sztywność panelu budowlanego wedł ug wynalazku przewyż szają te wł a ś ciwości panelu budowlanego posiadającego część centralną zawierającą nawet usztywnienie wrębowe. Ponieważ zakrzywiona część centralna tworzy panel budowlany o zwiększonej wytrzymałości i sztywności, taki panel budowlany może przenosić zwiększone dodatnie i ujemne momenty zginające. W ten sposób budynek wykonany z paneli posiadających zakrzywione części centralne zmniejsza niektóre z obecnych ograniPL 209 394 B1 czeń konstrukcyjnych, tym samym umożliwiając wykonawcom zwiększenie wielkości i kształtu budynków wykonywanych z takich paneli.
Jeśli pożądane jest ryflowanie udoskonalonego panelu budowlanego, korzystne będzie zaprojektowanie giętarki umożliwiającej wprowadzenie (lub formowanie) panelu posiadającego promieniowo zakrzywioną część centralną. W konsekwencji, obecny wynalazek dotyczy również giętarki do panelu, która ryfluje udoskonalony panel budowlany według obecnego wynalazku.
Przedmiot wynalazku został opisany w przykładzie wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 9 przedstawia przykład wykonania panelu budowlanego według wynalazku, w przekroju, fig. 10 przykład konstrukcji budowlanej utworzonej z licznych paneli budowlanych pokazanych na fig. 9, w przekroju rzutu bocznego, fig. 10A - połączenie paneli budowlanych zilustrowanych na fig. 10, w rzucie bocznym w powiększeniu, fig. 11 - przykład wykonania pary rolek krępujących do krępowania części centralnej panelu budowlanego zilustrowanego na fig. 9, w rzucie z góry, fig. 12 - rolki krępujące zilustrowane na fig 11, w przekroju.
Na fig. 9 przedstawiono panel budowlany 900 wykonany z pojedynczego zwoju blachy stalowej ASTM standard A-653 o grubości w zakresie od około 24 do 16 AWG (American Wire Gauge). Należy rozumieć, że panel 900 może być wykonany z wielu grubości oraz z innych materiałów, np. aluminium lub tworzywa, jeśli materiał ten spełnia stawiane wymagania techniczne i zapewnia niezbędną integralność strukturalną. W panelu 900 występuje część centralna 902, z której końców wystaje para zewnętrznie rozbieżnych, pochylonych części ścian bocznych 904, 906. Panel 900 posiada również dwie części skrzydłowe 908, 910, które wystają z zewnętrznych końców pochylonych części ścian bocznych 904, 906. Korzystne będzie również wykonanie wrębów 912, 414 wewnątrz części skrzydłowych 908, 910, dla zwiększenia sztywności tych części. Podobnie, choć nie pokazano na fig. 9, korzystne będzie wykonanie usztywnienia wrębowego w każdej z pochylonych części ścian bocznych.
W odróżnieniu od znanego panelu 400 pokazanego na fig. 4, który posiada prostą część centralną 402, panel według obecnego wynalazku przedstawiony na fig. 9 posiada zakrzywioną część centralną 902. W porównaniu z prostym profilem znanej części centralnej, zakrzywiona część centralna według obecnego wynalazku tworzy panel o większej sztywności. Zwiększona sztywność umożliwia w konsekwencji lepszą absorpcję ujemnych momentów zginających. Ponieważ panel może przenosić większe siły, np. ciężar, konstrukcja według obecnego wynalazku umożliwi wykonawcom budowę budynków z zastosowaniem paneli o zwiększonych wymiarach i w konsekwencji usunięcie niektórych obecnych ograniczeń konstrukcyjnych.
Patrząc z perspektywy pomiędzy pochylonymi sekcjami części ścian bocznych 904, 906 zakrzywiona część centralna 902 ma kształt wklęsły. Innymi słowy, część centralna 902 ma zakrzywiony kształt podobny do kształtu łukowego, gdzie łuk jest częścią całego obwodu kołowego. Część łukowa rozpoczyna się i kończy w punktach, gdzie część centralna 902 napotyka pochylone części ścian bocznych 904, 906. Wierzchołek łuku (to znaczy środek koła) umieszczono powyżej wklęsłej strony łuku i pomiędzy pochylonymi częściami ścian bocznych. Tak więc pochylone części ścian bocznych 904, 906 wystają stycznie z części centralnej 902.
Dla dostarczenia panelu o maksymalnej sztywności korzystnym jest, aby zakrzywiona część centralna 902 miała promień w zakresie 4 do 25 cali. Ponadto korzystne jest, aby zakrzywiona część centralna 902 miała promień w zakresie od 4 do 12 cali i jeszcze korzystniej promień urojony w zakresie od 5 do 8 cali. Ponadto, w najkorzystniejszym zakresie optimum dla promienia łuku wynosi 6 cali.
Takie szczególne długości promienia mogą korelować z kątowymi zakresami łuku, gdzie zakres kątowy mierzy się pomiędzy urojonymi wierzchołkami łuku. Przykładowo, dla łuku o promieniu w zakresie 10 cm do 63,5 cm (4 do 25 cali) korzystne jest zastosowanie łuku w zakresie odpowiednio 130° do 15°. Dodatkowo, gdy promień łuku wynosi 10 cm do 30,5 cm (4 do 12 cali) korzystny jest zakres kątowy 130° do 40°. Analogiczne, kątowe zakresy dla łuku 12,7 cm do 20,3 cm (5 do w 8 cali) wynoszą 120° do 60°. Ponadto, promień o długości 15 cm (6 cali) odpowiada łukowi 85°.
W dalszym ciągu według fig. 9, koniec części skrzydłowej 910 jest częścią skrajną 918, a koniec drugiej części skrzydłowej 908 jest dopełniającą częścią hakową 916, której można umieścić część skrajną 918. Na fig. 10, a zwłaszcza na fig. 10A część hakowa 916 posiada sekcję pochyloną 934, sekcję pośrednią 936 i opadającą sekcję krawędziową 938. Podobnie część skrajna 918 posiada sekcję pochyloną 920 i sekcję końcową 922.
Sekcja pochylona 934 części hakowej 916 jest równoległa do sekcji pochylonej 920 części skrajnej 918. Sekcja pośrednia 936 części hakowej 916 jest równoległa do sekcji końcowej 922 sekcji skrajnej 918, obie sekcje pośrednia 936 i końcowa 922 są równoległe do części skrzydłowej 936, a część
PL 209 394 B1 końcowa 922 jest równoległa do części skrzydłowych 908, 910. Tak więc gdy dwa panele 900 sąsiadują ze sobą, część hakowa 916 jednego panelu i część skrajna 918 drugiego panelu łączą się z dopasowaniem i tworzą między sobą połączenie. W związku z tym powstaje konstrukcja budowlana 1000, do której mogą być dodane dodatkowe panele 900 poprzez połączenie do niej następnych paneli.
Urządzenie do formowania panelu składa się ze stojaka rolki, w którym umieszcza się rolkę blachy o odpowiedniej grubości, z której będą formowane panele budowlane. W skład urządzenia do formowania panelu wchodzi również maszyna formująca rolkę, w której występują liczne rolki do formowania metalu, służące do formowania blachy do pożądanej konfiguracji opisanej powyżej w odniesieniu do fig. 9.
Po opuszczeniu maszyny formującej nowo ukształtowany metalowy panel wchodzi na nożyce hydrauliczne umieszczone w końcu stanowiska formowania rolki. Po odmierzeniu żądanej długości nożyce tną panel na odcinki o odpowiednich długościach. Dla dostarczenia płynu pod ciśnieniem do nożyc na podstawie przyczepy zwykle montuje się również pompę hydrauliczną. Pompa hydrauliczna zasila płynem nie tylko nożyce, lecz służy również jako źródło mocy dla innych silników występujących w tej maszynie. Ze względu na pełną mobilność pompa hydrauliczna jest korzystnie napędzana przez silnik spalinowy i korzystnie silnik wysokoprężny, który zamontowano na przyczepie.
Po zaformowaniu panelu w żądany profil i odcięciu na odpowiednią długość panel podaje się na giętarkę do panelu, którą typowo umieszcza się na przyczepie po przeciwnej stronie urządzenia do formowania panelu.
Giętarka do panelu ryfluje panel, dla dalszego zwiększenia jego wytrzymałości i sztywności. Giętarka do panelu zawiera liczne zestawy rolek krępujących. Jeden zestaw rolek krępujących krępuje część centralną, a inne zestawy rolek krępujących krępują części ścian bocznych. Rolki krępujące zastosowane do ryflowania części centralnej panelu często nazywa się głównymi rolkami krępującymi. Tak więc, po wejściu panelu w giętarkę do paneli, zakrzywiona część centralna przechodzi pomiędzy głównym zestawem rolek krępujących.
Według fig. 11 i 12 główny zestaw rolek krępujących zawiera parę w postaci wypukłej i wklęsłej rolki krępującej 1102, 1104, które ryflują część centralną panelu budowlanego 900. Rolki krępujące 1102, 1104 dostosowano do wprowadzenia profilu zakrzywionej części centralnej panelu 900, co umożliwia przejście profilu między rolkami. Mianowicie, wypukłe i wklęsłe rolki krępujące 1102, 1104 zawierają liczne płyty krępujące 1110, 1112 promieniowo wystające z odnośnych piast 1106, 1108. Profile wypukłych płyt krępujących 1110 i wklęsłych płyt krępujących 1112 mają kształty dopełniające, ponieważ wypukłe płyty krępujące 1110 mają profil wypukły a wklęsłe rolki krępujące 1112 mają profil wklęsły. Tak więc gdy panel 900 przechodzi przez giętarkę, zwłaszcza pomiędzy rolkami krępującymi 1102, 1104, płyty krępujące 1110, 1112 przenikają się wzajemnie i ryflują część centralną panelu.
Mianowicie, wypukłe płyty krępujące o profilu wypukłym 1110 stykają się z wklęsłą stroną części centralnej 902 panelu 900, a wklęsłe płyty krępujące 1112 o profilu wklęsłym stykają się z wypukłą stroną panelu.
Gdy panel 900 przechodzi pomiędzy rolkami krępującymi 1102, 1104 rolki krępujące mogą również wytwarzać zakrzywiony profil w części centralnej. To znaczy, gdy panel opuszcza opisaną powyżej giętarkę do panelu część centralna panelu może mieć profil prosty. W tym przypadku część centralna panelu może być wprowadzona w rolki krępujące i giętarka może równocześnie wytwarzać zakrzywiony profil w części centralnej oraz krępować tę część. Tak więc gdy panel opuszcza giętarkę, może posiadać zakrzywioną część centralną z utworzonym na niej ryflowaniem.
Każdą rolkę krępującą 1102, 1104 zamocowano na odpowiednim wale 1114, 1116 a wały połączono do środków napędzających rolki krępujące. Można zastosować dowolny, znany ze stanu techniki zestaw środków napędzających. Układ napędowy można skonfigurować w taki sposób, aby jedna z rolek krępujących była napędzana, a druga biegła luzem, lecz korzystne jest napędzanie obu rolek krępujących.
Rolki krępujące typowo napędza się silnikiem, a ponieważ giętarkę i nożyce zasila się ze wspólnego układu hydraulicznego, korzystnym jest, aby silnik giętarki był także silnikiem hydraulicznym. Jak wspomniano powyżej, rolki krępujące 1102, 1104 połączono do wałów 1114, 1116. Tak więc, silnik i wały połączono mechanicznym układem napędowym. Mechaniczny układ napędowy może składać się z połączenia wału, kół zębatych, kół łańcuchowych, kół pasowych, łańcuchów, pasów, itp. Przykładowo, w jednym układzie napędowym może występować koło zębate zamontowane na wale 1114 przechodzącym poprzez wypukłą rolkę krępującą 1102 i drugie koło zębate zamontoPL 209 394 B1 wane na wale 1116 przechodzącym przez wklęsłą rolkę krępującą 1104, przez co oba koła zębate zazębiają się ze sobą. W takim układzie napędowym może również występować pośrednie koło współpracujące z jednym kołem zębatym połączonym z wałem, z którym łączy się wał silnika, obracając koła zębate i tym samym obracając wypukłe i wklęsłe rolki krępujące.
Korzystne może być również zastosowanie sprzęgła, zwłaszcza sprzęgła do zmiany kierunku obrotu, pomiędzy silnikiem i pośrednim kołem ślimakowym, dla utrzymania stałej szybkości pomiędzy wypukłą i wklęsłą rolką krępującą. Dodatkowo, korzystna może być także regulacja szczeliny pomiędzy dwiema rolkami krępującymi 1102, 1104. W takim przypadku korzystne byłoby również zastosowanie mechanizmu regulacyjnego w giętarce.
Choć wynalazek opisano i zilustrowano w odniesieniu do przykładów jego wykonania, dla specjalistów będzie zrozumiałe wprowadzenie powyższych i innych zmian, pominięć i uzupełnień bez odstępstwa od ducha i zakresu tego wynalazku. Przykładowo, zamiast napędzania rolek krępujących w sposób opisany powyżej może być pożądane bezpośrednie połączenie wału silnika do jednego z kół zębatych. Na przykład, w zakresie tego wynalazku można uwzględnić inne znane układy napędowe zdolne do napędzania dopełniających wypukłych i wklęsłych rolek krępujących.
Claims (27)
1. Panel budowlany, zawierający zakrzywioną część centralną oraz parę części ścian bocznych ułożonych od przeciwległych końców zakrzywionej części centralnej i parę dopełniających części skrzydłowych wystających z części ścian bocznych, przy czym zakrzywiona część centralna zawiera uformowane w niej pofałdowania, zaś w przekroju poprzecznym, zakrzywiona część centralna ma kształt wklęsły z perspektywy, pomiędzy częściami ścian bocznych, znamienny tym, że części ścian bocznych (904, 906) zawierają części prostoliniowe, które wystają stycznie z ukształtowanej wklęśle zakrzywionej części centralnej (902).
2. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że zakrzywiona część centralna (902) zawiera łuk.
3. Panel budowlany według zastrz. 2, znamienny tym, że łuk ma krzywiznę w zakresie od 15° do 130°.
4. Panel budowlany według zastrz. 2, znamienny tym, że łuk ma krzywiznę w zakresie od 40° do 130°.
5. Panel budowlany według zastrz. 4, znamienny tym, że łuk ma krzywiznę w zakresie od 60° do 120°.
6. Panel budowlany według zastrz. 5, znamienny tym, że łuk ma krzywiznę 85°.
7. Panel budowlany według zastrz. 2, znamienny tym, że łuk jest w zakresie od 10 cm do 63,5 cm.
8. Panel budowlany według zastrz. 2, znamienny tym, że łuk ma promień w zakresie od 10 cm do 30.5 cm.
9. Panel budowlany według zastrz. 8, znamienny tym, że łuk ma promień w zakresie od 12,7 cm do 20,3 cm.
10. Panel budowlany według zastrz. 8, znamienny tym, że promień jest długości 15 cm.
11. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że części ścian bocznych (904, 906) wystają z pochyleniem z przeciwległych końców zakrzywionej części centralnej (902).
12. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że wystająca z części ścian bocznych (904, 906) jedna z części skrzydłowych (908, 910) zawiera część hakową (916), a druga wystająca cześć skrzydłowa (908, 910) zawiera część skrajną (918).
13. Panel budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że centralna część (902) jest pozbawiona wzdłużnych karbów usztywniających.
14. Zestaw paneli budowlanych, zawierający liczne, wzajemnie połączone panele mające zakrzywioną część centralną oraz parę części ścian bocznych ułożonych przeciwległych końców zakrzywionej części centralnej i parę dopełniających części skrzydłowych wystających z części ścian bocznych, przy czym zakrzywiona część centralna zawiera uformowane w niej pofałdowania, zaś w przekroju poprzecznym, zakrzywiona część centralna ma kształt wklęsły od perspektywy pomiędzy częściami ścian bocznych, znamienny tym, że jedna część skrzydłowa (910) wystaje z pierwszej części ścian bocznych (904), a druga część skrzydłowa (908) wystaje z drugiej części ścian bocznych (906), zaś
PL 209 394 B1 jedną część skrzydłową (910) z pierwszego panelu łączy się z drugą częścią skrzydłową (908) z drugiego panelu.
15. Zestaw według zastrz. 14, znamienny tym, że zakrzywiona część centralna (902) zawiera łuk.
16. Zestaw według zastrz. 15, znamienny tym, że łuk ma krzywiznę w zakresie od 15° do 130°.
17. Zestaw według zastrz. 15, znamienny tym, że łuk posiada promień w zakresie od 10 cm do 63,5 cm.
18. Zestaw według zastrz. 14, znamienny tym, że jedna część skrzydłowa (910) zawiera część hakową (916) a druga część skrzydłowa (908) zawiera dopełniającą część skrajną (918), przez co część hakowa (916) i część skrajna (918) łączą się ze sobą.
19. Zestaw według zastrz. 14, znamienny tym, że części ścian bocznych (904, 906) są ułożone z pochyleniem od przeciwległych końców zakrzywionej centralnej części (902).
20. Zestaw według zastrz. 14, znamienny tym, że część centralna jest pozbawiona wzdłużnych karbów usztywniających.
21. Giętarka do kształtowania panelu budowlanego, poprzez krępowanie panelu mającego w przekroju poprzecznym zakrzywioną część centralną oraz parę części ścian bocznych z których każda zawiera części prostoliniowe, a ponadto giętarka zawiera parę rolek krępujących odsuniętych od siebie i umieszczonych wewnątrz giętarki panelu, zaś w położeniu wejścia panelu w giętarkę zakrzywiona część centralna panelu jest w położeniu przechodzenia pomiędzy rolkami krępującymi, przy czym para rolek krępujących zawiera wypukłą rolkę krępującą posiadającą piastę oraz liczne wypukłe łopatki krępujące, promieniowo wystające z piasty, przy czym każda wypukła łopatka krępująca ma wypukłą powierzchnię profilu, a wklęsła rolka krępująca ma piastę i liczne wklęsłe łopatki krępujące promieniowo wystające z piasty, zaś każda wklęsłe łopatka krępująca ma profil wklęsły dopełniający do wypukłego profilu wypukłych łopatek krępujących, przy czym pary rolek krępujących są ruchome obrotowo środkami napędu do alternatywnego przenikania wypukłych i wklęsłych łopatek krępujących oraz fałdowania zakrzywionej części centralnej panelu, przy czym zestaw rolek krępujących krępuje ściany boczne panelu, znamienna tym, że para rolek krępujących (1102, 1104) oraz zestaw rolek krępujących dla krępowania bocznych ścian (904, 906) panelu mają ułożenie względem siebie przy którym krępują zarówno zakrzywioną część centralną (902) i części ścian bocznych (904, 906) panelu (900) podczas dostosowywania kształtu panelu (900), przy czym części prostoliniowe części ścian bocznych (904, 906) rozciągają się stycznie od ukształtowanej wklęsłe powierzchni zakrzywionej części centralnej (902).
22. Giętarka według zastrz. 21, znamienna tym, że środki napędu pary rolek krępujących (1102, 1104) obejmują silnik i mechaniczny układ przeniesienia napędu, który łączy silnik z rolkami krępującymi.
23. Giętarka według zastrz. 22, znamienna tym, że mechaniczny układ przeniesienia napędu napędza jedną z rolek krępujących, zaś druga rolka krępująca porusza się biegiem jałowym.
24. Giętarka według zastrz. 22, znamienna tym, że mechaniczny układ przeniesienia napędu napędza obie rolki krępujące.
25. Giętarka według zastrz. 21, znamienna tym, że środki napędowe zawierają pierwszy wał (1114) rozciągający się poprzez wypukłą rolkę krępującą (1102) i drugi wał (1116) przechodzący poprzez wklęsłą rolkę krępującą oraz pierwsze koło zębate zamontowane na pierwszym wale (1114) i drugie koło zębate zamontowane na drugim wale (1116), przy czym drugie koło zębate zazębia się z pierwszym kołem zębatym zaś pośrednie koło współpracujące z drugim kołem zębatym, przy czym z pośrednim kołem zębatym jest połączony silnik który z kolei obraca pierwsze i drugie koło zębate, obracając tym samym wypukłą i wklęsłą rolkę krępującą.
26. Giętarka według zastrz. 25, znamienna tym, że ponadto posiada sprzęgło umieszczone pomiędzy silnikiem i kołem pośrednim.
27. Giętarka według zastrz. 26, znamienna tym, że sprzęgło jest sprzęgłem do zmiany kierunku obrotu.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/896,365 US8033070B2 (en) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | Building panel and panel crimping machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL366508A1 PL366508A1 (pl) | 2005-02-07 |
PL209394B1 true PL209394B1 (pl) | 2011-08-31 |
Family
ID=25406080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL366508A PL209394B1 (pl) | 2001-06-29 | 2002-06-18 | Panel budowlany, zestaw paneli budowlanych i giętarka do kształtowania panelu budowlanego |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8033070B2 (pl) |
EP (2) | EP1925378A3 (pl) |
JP (2) | JP4276937B2 (pl) |
KR (1) | KR100895832B1 (pl) |
CN (2) | CN100563863C (pl) |
AT (1) | ATE410560T1 (pl) |
AU (1) | AU2002316275B2 (pl) |
BG (1) | BG64993B1 (pl) |
BR (1) | BR0210682A (pl) |
CA (2) | CA2650905C (pl) |
CZ (1) | CZ20033548A3 (pl) |
DE (1) | DE60229247D1 (pl) |
EA (1) | EA004970B1 (pl) |
EE (1) | EE200400035A (pl) |
EG (1) | EG23093A (pl) |
ES (1) | ES2314071T3 (pl) |
GE (1) | GEP20084498B (pl) |
HK (1) | HK1084911A1 (pl) |
HU (1) | HUP0400870A2 (pl) |
IL (3) | IL159191A0 (pl) |
JO (1) | JO2536B1 (pl) |
MX (1) | MXPA03011952A (pl) |
NO (1) | NO20035689D0 (pl) |
NZ (1) | NZ530016A (pl) |
PL (1) | PL209394B1 (pl) |
SK (1) | SK15352003A3 (pl) |
UA (1) | UA78712C2 (pl) |
WO (1) | WO2003002826A2 (pl) |
ZA (1) | ZA200309524B (pl) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8033070B2 (en) * | 2001-06-29 | 2011-10-11 | M.I.C. Industries, Inc. | Building panel and panel crimping machine |
CA2479445C (en) * | 2004-08-16 | 2011-04-12 | Bradley Remin | Pre-fabricated curved profile architectural element and method for pre-fabricating the same |
US7647737B2 (en) * | 2004-10-15 | 2010-01-19 | M.I.C. Industries, Inc. | Building panel and building structure |
US8482558B2 (en) * | 2007-11-16 | 2013-07-09 | M.I.C. Industries, Inc. | Systems and methods for computational design and modeling of buildings |
KR200453820Y1 (ko) * | 2008-04-28 | 2011-05-30 | 김태윤 | 120°의 원호부를 갖는 태극형상의 조립식 천장모서리마감대 |
US8117879B2 (en) * | 2008-12-12 | 2012-02-21 | M.I.C. Industries, Inc. | Curved building panel, building structure, panel curving system and methods for making curved building panels |
US20110232203A1 (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-29 | M.I.C. Industries, Inc. | System and method for attaching a wall to a building structure |
CN102061791A (zh) * | 2010-08-12 | 2011-05-18 | 周嘉陵 | 复合装饰混凝土及工法 |
US20120323354A1 (en) | 2011-06-14 | 2012-12-20 | M.I.C. Industries, Inc. | Systems and Methods for Making Panels from Sheet Material Using Adaptive Control |
JP5898461B2 (ja) * | 2011-11-02 | 2016-04-06 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 屋根材 |
CN102537349B (zh) * | 2012-02-26 | 2017-02-22 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 带折弯齿形密封板及冲压加工方法 |
US9149852B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-10-06 | M.I.C. Industries, Inc. | Panel crimping machine with control system for controlling timing between crimping rollers with an adjustable separation |
WO2015071412A1 (en) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Autotech Engineering A.I.E. | Beams with u-shaped cross-section |
US9938710B2 (en) * | 2014-03-31 | 2018-04-10 | Ping Guo | Cold-formed steel above ground tornado shelter |
CN104001769B (zh) * | 2014-06-06 | 2016-05-25 | 项文通 | 一种网格式铁皮成型设备 |
US10815657B2 (en) * | 2015-05-29 | 2020-10-27 | Southeastern Metals Manufacturing Company, Inc. | Metal roofing system |
CN105750369A (zh) * | 2016-03-06 | 2016-07-13 | 山东万事达建筑钢品股份有限公司 | 装配式幕墙板制作设备 |
CN106049721A (zh) * | 2016-03-06 | 2016-10-26 | 山东万事达建筑钢品股份有限公司 | 装配式幕墙板制作方法 |
WO2019049119A1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Utomo Darmawan | MONOLITHIC WAVE METALLIC ROOF SHEET WITH CRIMPING |
AU2020213368A1 (en) | 2019-08-13 | 2021-03-04 | Roof Hugger, Llc | Reinforced notched sub-purlin |
CA3188380A1 (en) * | 2020-08-04 | 2022-02-10 | Arthur Allen PARSONS | Variable section interlocking structural panel |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB770062A (en) | 1954-08-27 | 1957-03-13 | Edward Martin | Improvements in or relating to prefabricated structural member |
US3173225A (en) * | 1956-06-06 | 1965-03-16 | Maurice W Goodwill | Modular frameless roof construction |
US3009509A (en) * | 1957-05-07 | 1961-11-21 | Central Farm Equipment Company | Method of making a structural member |
US3276171A (en) * | 1965-05-18 | 1966-10-04 | Donn Prod Inc | Self-supporting paneled structure and method of constructing same |
DE1684709A1 (de) | 1966-09-09 | 1971-06-16 | Hagenburg Otto Heinrich Graf | Aus aneinandergereihten laengsprofilierten Schalen zusammengesetztes,selbsttragendes,gewoelbtes Bauwerk,wie Gewaechshaus,Kleintreibhaus,Halle,Garage,Dach u. dgl. |
CA919883A (en) * | 1968-05-28 | 1973-01-30 | D. Elizalde Eduardo | Corrugated sheet elements |
US3902288A (en) * | 1972-02-14 | 1975-09-02 | Knudson Gary Art | Arched roof self-supporting building |
US3842647A (en) | 1972-02-14 | 1974-10-22 | G Knudson | Method and apparatus for making building panels |
US4301628A (en) * | 1978-12-14 | 1981-11-24 | Lowe Colin F | Frameless metal building and building components |
CA1110818A (en) * | 1980-02-07 | 1981-10-20 | Maurice Lacasse | Corrugated metal building structural unit |
US4505084A (en) * | 1981-02-23 | 1985-03-19 | Knudson Gary Art | Wide panel, panel assembly |
US4505143A (en) | 1981-02-23 | 1985-03-19 | Knudson Gary Art | Wide panel, panel assembly, and panel forming apparatus |
US4364253A (en) | 1981-02-23 | 1982-12-21 | Knudson Gary Art | Panel forming apparatus |
US4390010A (en) * | 1981-03-12 | 1983-06-28 | Skillman Dale N | Solar energy collecting apparatus and roll-formed metal building |
HU181342B (hu) | 1981-05-28 | 1983-07-28 | Mezoegep Mezoegazdasagi Gepgya | Eljárás és berendezés görbe felületekkel rendelkező tárgyak, célszerűen rugós kapa alkatrészek előállítására |
US4472473A (en) * | 1983-07-01 | 1984-09-18 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Curved cap corrugated sheet |
DK8404709A (pl) * | 1983-10-05 | 1985-04-06 | ||
HU189778B (en) | 1983-11-21 | 1986-07-28 | Vegyterv Vegyimueveket Tervezoe Vallalat,Hu | Cupola made of shell members as well as shape and method for producing the shell members |
US4579785A (en) * | 1984-06-06 | 1986-04-01 | Roll Form Products, Inc. | Metal decking |
EP0219498B1 (en) | 1984-06-28 | 1991-07-17 | Blazley Designs Pty Ltd. | Building panel joint |
HU190331B (en) | 1984-09-21 | 1986-08-28 | 22. Sz. Allami Epitoeipari Vallalat,Hu | Arched or broken-line bearer and method for constructing same |
US4796393A (en) * | 1985-08-09 | 1989-01-10 | Toti Andrew J | Decorative awning and facia structures and methods and apparatus for forming the same |
BG44563A1 (pl) | 1985-12-29 | 1989-01-16 | Tancho P Chochev | |
JPS63280148A (ja) | 1987-05-11 | 1988-11-17 | 三晃金属工業株式会社 | 彎曲状建築用板 |
US4819398A (en) * | 1987-11-20 | 1989-04-11 | Dameron Joseph T | Improved roof panel apparatus and panel locking method |
NZ229348A (en) * | 1988-06-08 | 1992-07-28 | Lysaght Australia Ltd | Roof panel: support beads alongside ribs |
US4962622A (en) * | 1989-06-01 | 1990-10-16 | H. H. Robertson Company | Profiled sheet metal building unit and method for making the same |
CN1020205C (zh) * | 1989-06-29 | 1993-03-31 | 埃尔斯潘国际有限公司 | 建筑板 |
ES2168274T3 (es) | 1992-04-22 | 2002-06-16 | Mic Ind Inc | Maquina y procedimiento para formar estructuras metalicas autoportadoras de paredes verticales y con techo de boveda y construcciones de tales estructuras. |
US5359871A (en) | 1992-04-22 | 1994-11-01 | M.I.C. Industries, Inc. | Microprocessor controlled apparatus and method for forming metal building panels |
US5249445A (en) | 1992-04-22 | 1993-10-05 | M.I.C. Industries, Inc. | Machine and method for forming arched roof vertical wall self supporting metal buildings |
US5393173A (en) | 1992-07-22 | 1995-02-28 | M.I.C. Industries, Inc. | Tunnel liner building method and building panels therefor |
JP2562779B2 (ja) | 1993-03-27 | 1996-12-11 | 株式会社淀川製鋼所 | 建築用湾曲折版屋根およびその製造方法 |
CN2152845Y (zh) | 1993-04-01 | 1994-01-12 | 王建凯 | 金属薄片墙板 |
GEP19991695B (en) | 1993-04-21 | 1999-08-05 | Mic Ind Inc | Method for Forming Metal Panels and Device for Its Production, Metal Self Supporting Building |
PH31226A (en) * | 1993-08-19 | 1998-05-12 | Blazley Design Pty Ltd | Explosion resistant building structures. |
US5375943A (en) * | 1993-10-15 | 1994-12-27 | Michael W. Wilson | Short radius culvert sections |
US5632177A (en) * | 1994-03-01 | 1997-05-27 | Hitachi, Ltd. | System and method for manufacturing thin plate by hot working |
US5651226A (en) * | 1995-02-10 | 1997-07-29 | Archibald; John P. | Tile with solar energy collection capability |
US5584198A (en) | 1995-04-20 | 1996-12-17 | M.I.C. Industries, Inc. | Apparatus and method for forming metal building panels |
AUPO600597A0 (en) | 1997-04-03 | 1997-05-01 | Blazley, Wade Hylton | Cold forming |
AUPO774297A0 (en) * | 1997-07-07 | 1997-07-31 | Ausarch Pty Ltd | Cold-forming process and apparatus |
US6292936B1 (en) * | 1998-11-12 | 2001-09-18 | International Business Machines Corporation | Enabling multiple runtime processors in an interpreter-based embedded scripting system |
US6260323B1 (en) * | 1999-06-04 | 2001-07-17 | Charles R. Hockey | Wall panel support unit and wall system |
US6419302B2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-07-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Channel member for constructing elongated wall portion of vehicle body |
US6722087B1 (en) * | 2000-09-21 | 2004-04-20 | Mic Industries | Building panel and panel crimping machine |
US8033070B2 (en) | 2001-06-29 | 2011-10-11 | M.I.C. Industries, Inc. | Building panel and panel crimping machine |
US6543197B2 (en) * | 2001-08-10 | 2003-04-08 | Arrow Group Industries, Inc. | Snap-fit panel connection apparatus |
AUPR730101A0 (en) | 2001-08-27 | 2001-09-20 | Metal Forming Technologies Pty Ltd | Profiled metal sheet |
-
2001
- 2001-06-29 US US09/896,365 patent/US8033070B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-18 CA CA2650905A patent/CA2650905C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 HU HU0400870A patent/HUP0400870A2/hu unknown
- 2002-06-18 EE EEP200400035A patent/EE200400035A/xx unknown
- 2002-06-18 EA EA200400105A patent/EA004970B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 GE GE5403A patent/GEP20084498B/en unknown
- 2002-06-18 CA CA2449472A patent/CA2449472C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 WO PCT/US2002/019259 patent/WO2003002826A2/en active Application Filing
- 2002-06-18 AT AT02746567T patent/ATE410560T1/de active
- 2002-06-18 EP EP08075138A patent/EP1925378A3/en not_active Withdrawn
- 2002-06-18 KR KR1020037016950A patent/KR100895832B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 MX MXPA03011952A patent/MXPA03011952A/es active IP Right Grant
- 2002-06-18 CN CNB2005100687397A patent/CN100563863C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 CZ CZ20033548A patent/CZ20033548A3/cs unknown
- 2002-06-18 CN CNB028128621A patent/CN100370086C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 UA UA2004010643A patent/UA78712C2/uk unknown
- 2002-06-18 SK SK1535-2003A patent/SK15352003A3/sk not_active Application Discontinuation
- 2002-06-18 DE DE60229247T patent/DE60229247D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-18 NZ NZ530016A patent/NZ530016A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 PL PL366508A patent/PL209394B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-06-18 BR BR0210682-5A patent/BR0210682A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-06-18 AU AU2002316275A patent/AU2002316275B2/en not_active Ceased
- 2002-06-18 EP EP02746567A patent/EP1399628B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-18 ES ES02746567T patent/ES2314071T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-18 JP JP2003508784A patent/JP4276937B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-18 IL IL15919102A patent/IL159191A0/xx unknown
- 2002-06-26 JO JO200269A patent/JO2536B1/en active
- 2002-06-29 EG EG2002060745A patent/EG23093A/xx active
-
2003
- 2003-12-04 IL IL159191A patent/IL159191A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-08 ZA ZA200309524A patent/ZA200309524B/xx unknown
- 2003-12-19 NO NO20035689A patent/NO20035689D0/no not_active Application Discontinuation
- 2003-12-22 BG BG108482A patent/BG64993B1/bg unknown
-
2006
- 2006-04-25 HK HK06104946.1A patent/HK1084911A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-02-06 US US12/068,425 patent/US8468865B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-17 JP JP2008158442A patent/JP4778985B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-26 IL IL192481A patent/IL192481A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL209394B1 (pl) | Panel budowlany, zestaw paneli budowlanych i giętarka do kształtowania panelu budowlanego | |
AU2002316275A1 (en) | A building panel and panel crimping machine | |
US6920775B2 (en) | Panel crimping machine having a gap adjustment mechanism | |
TWI531704B (zh) | 凹彎建物用板片、建物結構、板片凹彎系統及製造凹彎建物用板片之方法 | |
MX2007004266A (es) | Panel de construccion y estructura de construccion. | |
AU2008202584B2 (en) | A building panel and panel crimping machine | |
RU2254954C1 (ru) | Трансформируемая оправка для изготовления складчатого заполнителя многослойной панели одинарной кривизны | |
AU739657B2 (en) | Cold-forming process and apparatus | |
IT202100010271A1 (it) | Lamiera nonché linea e procedimento di ottenimento della stessa |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140618 |