ES2311760T3 - Metodo para tratar materiales de filmacion. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para mejorar la durabilidad de una imagen sobre un material filmado, que comprende dirigir radiación infrarroja sobre una placa de impresión revelada obtenida de un precursor de placa de impresión litográfica que trabaja en negativo o que trabaja en positivo que puede filmarse térmicamente, en el que la mejora de la durabilidad de la imagen filmada aumenta la tirada de la prensa de la placa de impresión.
Description
Método para tratar materiales de filmación.
Esta invención se refiere a un procedimiento
para tratar una plancha de impresión revelada obtenida de un
precursor de plancha de impresión litográfica que trabaja en
negativo o que trabaja en positivo para filmar térmicamente.
Las planchas litográficas térmicas son planchas
que se exponen o filman por radiación infrarroja y/o calor. Con
ciertas planchas la radiación infrarroja puede iniciar una reacción
fotoquímica en, por ejemplo, un compuesto de onio, presente en un
revestimiento en las planchas. En tales realizaciones, un colorante
de infrarrojo, también presente en el revestimiento, actúa a modo de
fotosensibilizante, absorbiendo la radiación infrarroja y
sensibilizando la descomposición del compuesto de onio. Con otras
planchas, el propio calor es la causa directa de la filmación y se
cree que no induce ni la descomposición química de los componentes
en el revestimiento ni una reacción fotoquímica. En tales
realizaciones, el calor puede aportarse a las planchas de una
filmadora por una serie de procedimientos que incluyen, por ejemplo,
poner en contacto las planchas con un cuerpo calentado, o usar
partículas cargadas o radiación electromagnética que puede ser
absorbida en un revestimiento en la plancha para generar de este
modo calor. Un procedimiento de filmación de planchas térmicas
emplea radiación infrarroja a través de un láser IR.
La tecnología denominada de ordenador a plancha
o directo a plancha ("CTP") ha sido en parte responsable de una
tendencia al uso de planchas litográficas térmicas. El patrón
requerido en el revestimiento en la plancha litográfica puede
"escribirse" con un láser infrarrojo bajo control digital.
Dos clases principales de planchas térmicas
están disponibles actualmente en el mercado. Las planchas térmicas
para trabajar en positivo tales como la plancha ELECTRA de Kodak
Polychrome Graphics, pueden exponerse a calentamiento imagen a
imagen de regiones del revestimiento de la plancha, típicamente por
exposición a radiación infrarroja de filmación, haciendo a estas
regiones más solubles en un revelador y, de esta manera, pueden
retirarse más fácilmente mediante un revelador. Esta clase de
planchas se analiza por ejemplo en la solicitud de patente PCT
publicada con el número WO 97/39894.
Las planchas térmicas para trabajar en negativo,
por otro lado, pueden exponerse a radiación infrarroja para
filmación como se ha descrito anteriormente para las planchas que
trabajan en positivo. Después se someten a una etapa de
calentamiento global, después de la filmación pero antes del
revelado. Esto se denomina típicamente "etapa de
precalentamiento". Esta etapa de calentamiento se cree que
reticula selectivamente aquellas regiones del revestimiento en las
que se filman selectivamente, haciéndolas preferiblemente menos
solubles en un revelador. De esta manera, tras el revelado o
procesado de dicha plancha, las regiones en las que no filmaron se
revelan selectivamente. Un ejemplo típico de dicha plancha es la
"Plancha de impresión térmica/830" de Kodak Polychrome
Graphics. La tecnología típicamente utilizada en estas planchas se
describe por ejemplo en las Patentes de Estados Unidos N^{os}
5.340.699, 5.372.907 y 5.491.046, y puede implicar el uso de una
capa de filmación que comprende una resina resol, una resina
Novolak, un ácido de Bronsted y un absorbedor infrarrojo.
Estas planchas que trabajan en negativo
normalmente se exponen imagen a imagen mediante luz láser en el
infrarrojo cercano a 780-1400 nm, después se
precalientan en un horno a aproximadamente entre 100 y 200ºC durante
entre aproximadamente uno y tres minutos antes de procesarlas a
través de un procesador que proporciona secuencialmente lo
siguiente:
- 1.
- un baño de revelador alcalino;
- 2.
- una sección de lavado; y
- 3.
- una sección de engomado;
que puede estar en un procesador
integrado. La plancha puede montarse entonces sobre una prensa
litográfica, con lo que pueden obtenerse muchos cientos de miles de
impresiones, aunque esto se limita típicamente a 250.000 copias
antes de que la imagen de la plancha se desgaste. Si se desean
copias extra de la plancha, es conocido transportar la plancha a
través de un horno de aire forzado para calentar la plancha
adicionalmente después de la etapa de procesado, típicamente a
aproximadamente 285ºC durante aproximadamente 2 minutos. Este
proceso denominado "postsecado" puede prolongar la vida de la
plancha en la prensa a más de 1.000.000 de
copias.
De los documentos
EP-A-1110720 y
US-A-2003/0129528 se conocen
procedimientos para la preparación de planchas de impresión
litográfica que comprenden una etapa de postsecado.
Sin embargo, este proceso de secado sufre
desventajas significativas en el sentido de que usa un horno muy
grande que consume una cantidad significativa de energía eléctrica
con las consiguientes repercusiones de costes. Otra desventaja es
que ha resultado en un calentamiento excesivo o no uniforme, que
puede hacer a la plancha cocida ondulada y difícil de montar con
precisión en la prensa. Una tercera dificultad es que se aplica una
goma protectora a la plancha antes del secado, de acuerdo con un
proceso ampliamente conocido denominado en ocasiones proceso
Thermotect®, para evitar la contaminación de fondo que ocurre
durante el tratamiento de postsecado. Esta goma se retira entonces y
se aplica un acabado de plancha normal si la plancha va a
almacenarse antes de la impresión, requiriendo de esta manera gastar
más tiempo y trabajo. De hecho, generalmente también es necesario
retirar el acabado de plancha aplicado después del proceso de
revelado antes de aplicar la goma protectora antes del secado,
introduciendo de esta manera aún más retrasos e ineficacias al
proceso. Independientemente de estos problemas, sin embargo, las
planchas de este tipo generalmente se cuecen para conseguir mayores
tiradas de mayor número en la prensa, facilitando de esta manera la
producción del número deseado de copias al final de la tirada de
impresión.
Por consiguiente, sería significativamente
ventajoso si pudiera diseñarse un tratamiento que superara las
desventajas asociadas con los procedimientos de postsecado mientras
que se permite todavía conseguir algunos o todos sus beneficios
significativos incluyendo tiradas de mayor número de copias.
En los documentos DE 1955378, GB 2 205 419 A, DE
2648438 y DE 2201936 se describen procedimientos para el tratamiento
térmico de planchas de impresión sensibles a UV. El documento DE
100355430 describe un procedimiento para el tratamiento térmico de
pastillas semiconductoras. El documento JP
2002-343697 se refiere a un procedimiento para curar
un modelo de una capa de material polimérico grueso formada sobre un
substrato.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para mejorar la durabilidad de una imagen en un
material de filmación incluyendo dirigir radiación infrarroja sobre
la plancha de impresión revelada obtenida a partir de un precursor
de plancha de impresión litográfica que trabaja en negativo o que
trabaja en positivo que puede filmarse térmicamente. De acuerdo con
la presente invención, la durabilidad mejorada debido a la
incidencia de esta radiación IR es significativa.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a un procedimiento para aumentar la tirada de la prensa de
una plancha de impresión dirigiendo radiación infrarroja sobre las
áreas expuestas imagen a imagen de un plancha de impresión revelada.
Este procedimiento puede incluir adicionalmente exponer imagen a
imagen la plancha de impresión para formar una plancha de impresión
expuesta y revelar la plancha de impresión expuesta para
proporcionar la plancha de impresión revelada. Al menos una de las
etapas de dirección y revelado puede tener lugar fuera de la prensa
o en la prensa. Dirigir la radiación infrarroja puede implicar
inundar la plancha de impresión revelada con radiación infrarroja o
explorar la trama de radiación infrarroja sobre la plancha de
impresión revelada. La exploración de trama puede implicar replegar
la imagen que se aplicó durante una exposición imagen a imagen o
puede implicar explorar a través de sustancialmente toda el área de
filmación de la plancha de impresión revelada.
La radiación infrarroja puede suministrarse
mediante lámparas infrarrojas situadas adyacentes a la plancha de
impresión revelada. Las lámparas pueden emitir radiación infrarroja
que tiene una longitud de onda de aproximadamente 780 nm a
aproximadamente 1400 nm o, más específicamente, en un intervalo de
aproximadamente 800 nm a aproximadamente 850 nm.
La radiación infrarroja puede calentar la
plancha de impresión revelada a una temperatura en el intervalo de
aproximadamente 140ºC a aproximadamente 160ºC. La radiación
infrarroja puede incidir sobre la plancha de impresión revelada
durante aproximadamente 15 segundos a aproximadamente 25
segundos.
La presente invención puede incluir
adicionalmente calentar y enfriar la plancha de impresión antes de
revelar la plancha de impresión. De forma similar, puede incluir
lavar la plancha de impresión revelada y aplicar un acabado a la
plancha de impresión revelada.
La plancha de impresión revelada es una plancha
de impresión litográfica que puede filmarse térmicamente que
trabaja en positivo o trabaja en negativo.
La presente invención puede incluir controlar el
calentamiento de la plancha de impresión revelada controlando al
menos el tiempo de permanencia del material expuesto cuando está
adyacente a la fuente de radiación infrarroja, la distancia de la
fuente infrarroja desde el material receptor de imagen, la
producción de la fuente de radiación infrarroja.
El aparato usado en el procedimiento de la
presente invención puede incluir lámparas infrarrojas que emiten
radiación infrarroja en el intervalo de aproximadamente 780 a
aproximadamente 1400 nm. Puede incluir un dispositivo de filmación
para exposición imagen a imagen de la plancha de impresión y un
procesador para revelar la plancha de impresión. Otra invención
adicional puede usarse con, o incluir una prensa de impresión. Otro
aparato adicional puede incluir un dispositivo de refrigeración, un
aplicador de lavado y/o un aplicador de acabado.
Por lo general, una realización de la presente
invención pretende proporcionar un procedimiento que facilita el
tratamiento de revestimientos filmados sobre sustratos de manera que
se produce un fortalecimiento significativo de la imagen, es decir,
mayores tiradas de prensa de las planchas de impresión u otra medida
de durabilidad. Adicionalmente, esta realización pretende eliminar o
al menos reducir las ineficacias en términos de coste y trabajo y
los enormes gastos asociados con los procedimientos de postsecado
conocidos. Ahora se ha descubierto sorprendentemente que dichas
mejoras pueden conseguirse mediante una aplicación o tratamiento de
radiación fundamentalmente infrarroja después del procesado (por
ejemplo, revelado o ataque químico) de los materiales de
filmación.
Un tipo de aparato útil para el procedimiento de
la presente invención comprende:
- (a)
- un dispositivo de filmación;
- (b)
- un horno de secado;
- (c)
- un procesador; y
- (d)
- una unidad de tratamiento postprocesado
caracterizado porque la unidad de
tratamiento postprocesado comprende una unidad que comprende un
fuente de radiación infrarroja adaptada para calentar el material
filmado para mejorar la durabilidad o fortalecimiento de la
imagen.
Obsérvese que una realización similar de la
invención indicada anteriormente podría omitir el horno de secado de
(b). De forma similar, otra realización puede incluir una sección de
lavado (por ejemplo, con agua) que se conoce en la industria para
retirar los desechos extraños y una sección de engomado para aplicar
una goma adecuada, facilitando de esta manera el almacenamiento del
material durante un período más largo de tiempo antes del uso.
El aparato puede encontrar una aplicabilidad
particular en el caso de materiales filmados que trabajan en
negativo, especialmente materiales filmados que trabajan en negativo
filmados térmicamente. Más particularmente, el aparato es altamente
beneficioso en la producción de planchas de impresión litográficas
que trabajan en negativo filmadas térmicamente, especialmente para
las que se desean grandes tiradas.
Específicamente, el aparato tiene aplicación
particular en planchas de impresión térmicas que tienen sensibilidad
de filmación en la región de entre aproximadamente 780 y
aproximadamente 1400 nm y específicamente entre aproximadamente
800-900 nm y aún más específicamente aproximadamente
830 nm, especialmente planchas tales como Thermal Plate 830, DITP
Gold y Thermal Gold de Kodak Polychrome Graphics y Thermal News, una
plancha fotopolimérica de Kodak Polychrome Graphics. Normalmente,
las composiciones de tipo novolak usadas en planchas tales como
Thermal Plate 830 y composiciones de planchas similares es necesario
elevarlas por encima de aproximadamente 200ºC durante períodos de
tiempo significativos para efectuar dicho aumento en la vida útil de
la prensa.
El procedimiento de acuerdo con la invención
proporciona un aumento de la resistencia para endurecer las
condiciones de la prensa de manera que la tirada se aumenta
generalmente a más de 1.000.000 de copias, que es similar a las
tiradas conseguidas por el largo procedimiento de secado
convencional.
Una realización que tiene una fuente de
radiación o emisor infrarrojo incluye lámparas infrarrojas tales
como lámparas infrarrojas de longitud de onda corta que producen luz
en IR-A a una longitud de onda de aproximadamente
780-1400 nm. La temperatura conseguida mediante este
tratamiento u otra realización de radiación infrarroja generalmente
varía en el intervalo de aproximadamente 140º a aproximadamente
195ºC y puede controlarse para que varíe en el intervalo de
aproximadamente 145º a aproximadamente 165ºC e idealmente debería
estar tan cerca como fuera posible de 155ºC. Hablando en general,
preferiblemente la plancha no se calienta por encima del límite
superior de manera que uno o más de sus materiales se vean afectados
negativamente (por ejemplo, combado del sustrato de aluminio) y no
se calientan por debajo de un límite inferior de manera que se
produzca una conversión insuficiente de la química de filmación. El
control puede realizarse por ensayo basándose en la producción de
radiación, distancia, velocidad lineal, etc., a través de un bucle
de retroalimentación que implica, por ejemplo, detectores de
temperatura y controladores programables o mediante una combinación
de los mismos.
El tiempo de permanencia a la temperatura
deseada puede estar en el intervalo de aproximadamente 15 a
aproximadamente 25 segundos, preferiblemente de aproximadamente 18 a
aproximadamente 22 segundos, aunque más preferiblemente tan cerca
como sea posible de aproximadamente 20 segundos para proporcionar un
equilibrio entre la consecución de un fortalecimiento significativo
de la imagen y un mantenimiento satisfactorio de la velocidad de
producción. La velocidad de transporte del material de filmación
respecto a las lámparas infrarrojas puede modificarse basándose en
la longitud de una batería de lámparas infrarrojas usada en una
línea de producción aunque en lugar de ello podría situarse una
corta longitud de material de filmación bajo una o más lámparas
infrarrojas (que podría moverse o ser estacionaria) y permanecer
allí durante el tiempo de permanencia deseado. En una realización,
pueden usarse diez lámparas y colocarse a entre 25 y 200 milímetros
de la superficie de la plancha. Dichas lámparas infrarrojas están
disponibles de Victory Lighting y se denominan lámpara de color con
quemador horizontal, de 1,35 kW, 230 V, 2800K.
Después del tratamiento de exposición a
radiación infrarroja, el material filmado puede lavarse con agua y
se puede aplicar un acabado de plancha con aplicadores conocidos. La
operación de lavado generalmente se realiza mediante chorros de
pulverización de agua sobre el material, mientras que el acabado se
aplica típicamente haciendo pasar el material usando rodillos
motorizados a través de un baño que contiene el acabado. Cualquier
acabado disponible en el mercado adecuado puede usarse para este
fin.
No hace falta decir que una de las realizaciones
de la presente invención usa radiación infrarroja para dirigir la
incidencia sobre los reaccionantes sensibles a IR y calentar los
reaccionantes. Las lámparas de IR pueden proporcionar ambos
aspectos. El "grado" específico de cada aspecto puede
modificarse para afectar u optimizar el tratamiento de una manera u
otra.
\newpage
El dispositivo de filmación en el aparato puede
comprender cualquier dispositivo de filmación o de exposición
adecuado de los tipos conocidos por los expertos en la técnica.
Típicamente, comprende un dispositivo de filmación láser o
ultravioleta, por ejemplo una filmadora de planchas o un
fotocomponedor.
El horno de presecado (o preprocesado) puede
comprender un horno grande, tal como un horno con ventilador o de
aire forzado, calentado a una temperatura adecuada o, como
alternativa, el horno y el procesador pueden estar comprendidos en
un aparato integrado de precalentamiento/procesador tal como el
procesador PHW 32 comercializado por Technigraph of Thetford, y el
procesador INTERPLATER 85 HD/135 HD Polymer disponible de Glunz
& Jensen. Sin embargo, muchas de estas combinaciones de
dispositivos están diseñadas fundamentalmente para planchas
litográficas que trabajan en negativo con filmación convencional tal
como la plancha Vitesse de Kodak Polychrome Graphics y pueden ser
menos adecuadas para usar con planchas para filmación térmica, ya
que tienden a dar lugar a un gradiente de temperatura que asciende,
por ejemplo desde la parte delantera a la trasera de una plancha en
el horno precalentado y, potencialmente, que asciende
exponencialmente en la dirección hacia atrás. Podría usarse otro
medio para el calentamiento previo al revelado.
Evidentemente, las planchas litográficas que
trabajan en negativo con filmación convencional son suficientemente
robustas de manera que pueden usarse en hornos de presecado de este
tipo, aunque las planchas térmicas son más susceptibles a quedar
dañadas en dichas condiciones. Por ejemplo, se cree que el
"velado" en la región del borde posterior y una menor
temperatura en el borde delantero pueden conducir a un rendimiento
inaceptable.
En consecuencia, se prefiere que un horno de
presecado especialmente diseñado para usar con materiales para
filmación térmica se emplee para los fines de la presente invención.
Preferiblemente, el horno de presecado debe ser capaz de controlar
y, más preferiblemente, reducir la cantidad de calor aplicado al
material filmado a medida que el material progresa a través del
horno. Es deseable que la cantidad de calor aplicada al material
filmado se reduzca a medida que progresa a través del horno de
presecado para evitar el gradiente de temperatura y el velado
resultante, analizado anteriormente. Con la clase de planchas de
impresión térmicas que incluyen fotodetectores, una diferencia de
temperatura sustancial desde un extremo de la plancha al otro
provocará diferentes grados de reticulación que pueden dar lugar a
diferentes tamaños de punto a lo largo de la plancha e incluso una
pequeña diferencia de temperatura puede ser muy perjudicial. O la
plancha puede parecer igual en términos de tamaño de punto después
del revelado, aunque algunas partes de la plancha pueden presentar
grados mayores o menores de durabilidad y dar como resultado una
baja tirada durante la impresión.
El control de temperatura dentro del horno de
presecado puede ser tal que el calor transferido al material filmado
a medida que progresa a través del horno se reduce para compensar al
menos en parte la propensión de que el calor se acumule hacia el
borde trasero del material. Preferiblemente, la compensación es tal
que la temperatura a lo largo de la longitud del material es
sustancialmente consistente o al menos es tal que hay un diferencial
de temperatura reducido entre el material dentro de límites
aceptables para el material en cuestión. Por ejemplo, una diferencia
de temperatura entre las regiones del material de no más de
aproximadamente 30ºC puede ser aceptable. Sin embargo, es preferible
que no sea mayor de aproximadamente 20ºC, aproximadamente 10ºC,
aproximadamente 5ºC o incluso aproximadamente 2ºC.
Hay disponibles diversos medios de control de
temperatura para conseguir dichos objetivos. No obstante,
preferiblemente, la temperatura puede controlarse mediante una
barrera mecánica controlable, que se dispone entre las partes
emisoras de calor del horno de presecado y el material filmado que
progresa a través del horno, funcionando la barrera selectivamente
para reducir la cantidad de calor aplicado al material a medida que
progresa a través del horno. Además de esta técnica de control de
temperatura, pueden usarse detectores de temperatura conocidos y
controlados programables en un horno o junto con lámparas
infrarrojas.
En el caso de materiales filmados térmicamente
no es necesario que la trayectoria entre el horno de presecado y el
procesador deba pasar a través de una sección de lavado. Sin
embargo, dicha trayectoria puede ser tal que el material filmado
pase a través de una sección de refrigeración que preferiblemente
comprende medios para suministrar refrigerante al material
filmado.
El refrigerante puede ser aire y normalmente es
adecuado si el refrigerante está a temperatura ambiente (es decir,
aproximadamente 21ºC), aunque puede usarse aire por encima o por
debajo de temperatura ambiente para refrigerar el material filmado.
El refrigerante puede comprender una serie de chorros de fluido
dirigidos sobre, hacia o adyacentes al material filmado, aunque
preferiblemente comprende una lámina de refrigerante dirigida sobre
el material, por ejemplo emitidos desde una ranura dispuesta
transversal a la dirección de desplazamiento, aunque pueden usarse
disposiciones no transversales para cambiar el rendimiento de
refrigeración para posiblemente ajustar una inconsistencia de
calentamiento. También, en lugar de en ranuras, puede usarse una
serie de pequeños orificios o alguna combinación de los mismos. De
esta manera, un dispositivo de refrigeración puede ser una forma de
"cuchilla de aire" dirigida sobre la superficie de material. La
sección de refrigeración puede comprender adicionalmente un par de
rodillos entre la sección de presecado y el procesador, entre los
cuales se transporta el material.
Otra técnica de refrigeración puede implicar
hacer que el material de filmación calentado entre en contacto con
una superficie del refrigerante tal como una plancha refrigerada o
un rodillo refrigerado. Es decir, el calor podría eliminarse más por
conducción que por convección. Se contemplan también las
combinaciones de refrigeración por conducción y convección.
El procesador o aparato de revelado puede
comprender cualquier dispositivo de procesado adecuado del tipo
conocido por los expertos en la técnica, tales como la serie Mercury
de procesadores de Kodak Polychrome Graphics. El procesador es una
máquina que sirve para aplicar un fluido, a menudo denominado
solución de revelado a la superficie del elemento filmado para
retirar y/o soltar el revestimiento no expuesto en las áreas sin
imagen y opcionalmente puede lavarse posteriormente el material
tratado revelado para lavar el fluido o revelador y cualquier
revestimiento suelto o retirado.
Típicamente, el revelador está contenido en un
baño, a través del cual el material filmado es impulsado mediante
rodillos motorizados. El revelador puede comprender cualquier
solución adecuada capaz de separar el revestimiento no expuesto,
conocida por los expertos en la técnica. Generalmente, en el caso de
materiales que pueden filmarse térmicamente, el revelador comprende
una solución alcalina.
El material revelado se lava convencionalmente
con agua y la sección de lavado del procesador normalmente funciona
mediante chorros que pulverizan agua sobre el material.
Una realización de la presente invención implica
un procedimiento para preparar un material filmado, comprendiendo
una realización de dicho procedimiento las etapas de:
- (a)
- exponer imagen a imagen un material de filmación mediante una luz láser;
- (b)
- presecar el material filmado en un horno;
- (c)
- procesar el material filmado; y
- (d)
- tratar el material filmado después del procesado,
caracterizado porque la etapa de
tratamiento comprende exponer el material filmado a radiación
infrarroja para conseguir el fortalecimiento de la
imagen.
Obsérvese que una realización similar a la
invención indicada anteriormente podría omitir el horno de secado de
(b). También, una realización de la presente invención podría
emplear una etapa de lavado usando un equipo de lavado conocido.
Los materiales filmados producidos de acuerdo
con el procedimiento de la invención se encuentra que tienen un
rendimiento mejorado significativamente cuando se compara con
materiales que se obtienen en ausencia de la etapa de
postratamiento. Específicamente, en el caso de planchas de impresión
litográfica filmadas térmicamente, la tirada de las planchas cuando
se emplean en un prensa de impresión muestra una mejora notable y
regularmente se consiguen tiradas de impresión mayores de un millón
de copias, que es significativamente mayor que sin la etapa de
tratamiento. Adicionalmente, como se ha indicado anteriormente,
podría emplearse una etapa de refrigeración después de la etapa de
presecado, así como cualquier otra etapa.
Cuando se compara el procedimiento de la
invención con los sistemas de la técnica anterior que emplean una
etapa de postsecado, se encuentra que los materiales filmados pueden
obtenerse con ahorros significativos en términos de coste y trabajo
y mejoras notables en la eficacia global. Esto puede ilustrarse
mediante una sencilla comparación de los sistemas de la técnica
anterior y de la presente invención. De esta manera, un proceso
convencional comprendería las siguientes etapas:
- 1.
- Exposición imagen a imagen;
- 2.
- Presecado a 150ºC;
- 3.
- Proceso
- (a)
- Revelado
- (b)
- Lavado con agua
- (c)
- Aplicación del acabado de plancha;
- 4.
- Lavado del acabado de plancha;
- 5.
- Aplicado de goma protectora;
- 6.
- Postsecado durante 2 minutos a 285ºC;
- 7.
- Retirada de la goma protectora;
- 8.
- Aplicación del acabado de plancha.
\vskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.930000\baselineskip
En contraste, una realización del procedimiento
de la invención puede comprender las siguientes etapas:
- 1.
- Exposición imagen a imagen;
- 2.
- Presecado a 150ºC;
- 3.
- Proceso
- (a)
- Revelado
- (b)
- Lavado con agua
- 4.
- Postratamiento
- (a)
- Exposición a radiación infrarroja
- (b)
- Lavado con agua
- (c)
- Aplicación del acabado de plancha.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se ha indicado anteriormente, una
realización similar a la presente invención puede omitir la etapa 2
(presecado). Esta realización u otra realización similar pueden
omitir la etapa 3(b) (lavado con agua) y/o la etapa
4(b) (lavado con agua) y así sucesivamente. En otra
realización más, podría incluirse una etapa 3(c) que podría
ser de "aplicación del acabado de plancha".
Además de las diversas realizaciones indicadas
anteriormente, resultará evidente para los expertos en la técnica
que pueden realizarse diversas alteraciones, variaciones,
combinaciones y modificaciones a las realizaciones descritas sin
alejarse del alcance de la invención.
Otros objetos y ventajas de la invención
resultarán evidentes tras la lectura de la siguiente descripción
detallada y tras hacer referencia a los dibujos, en los que:
La Figura 1 muestra esquemáticamente una línea
de producción conocida para filmación, revelado y postsecado de un
material de filmación, tal como un material de filmación que trabaja
en negativo, filmado térmicamente; y
La Figura 2 muestra esquemáticamente una
realización de la presente invención para el postratamiento de un
material de filmación usando fundamentalmente radiación
infrarroja;
La Figura 3 muestra esquemáticamente el interior
de la realización de la invención mostrada en la Figura 2,
incluyendo un material de filmación que se dirige por debajo de una
batería de lámparas infrarrojas;
La Figura 4 muestra esquemáticamente una
realización alternativa de la presente invención en la que las
lámparas infrarrojas se sitúan para exposición por inundación de una
plancha de impresión montada en un cilindro.
La siguiente descripción muestra numerosas
realizaciones de la invención.
Generalmente, una realización de la presente
invención pretende proporcionar un procedimiento que facilita el
tratamiento de revestimientos filmados sobre sustratos de manera que
se produzca un fortalecimiento significativo de la imagen, es decir,
mayores tiradas de la prensa de las planchas de impresión u otra
medida de durabilidad. Adicionalmente, esta realización pretende
eliminar o al menos reducir las deficiencias en términos de coste y
trabajo y los enormes gastos asociados con los procedimientos de
postsecado conocidos. Ahora se ha descubierto sorprendentemente que
dichas mejoras pueden conseguirse mediante una aplicación o
tratamiento de radiación fundamentalmente infrarroja después del
procesado (por ejemplo, revelado o ataque químico) de los materiales
de filmación. Los materiales de filmación sobre los que puede
usarse el procedimiento de la invención consisten en planchas de
impresión obtenidas de precursores de planchas de impresión
litográfica que pueden filmarse térmicamente.
Un tipo de aparato útil para el procedimiento de
la presente invención comprende:
- (a)
- un dispositivo de filmación;
- (b)
- un horno de secado;
- (c)
- un procesador; y
- (d)
- una unidad de tratamiento postproceso
caracterizado porque la unidad de
tratamiento postproceso comprende una unidad que comprende un fuente
de radiación infrarroja adaptada para calentar el material filmado
para mejorar la durabilidad o fortalecimiento de la
imagen.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Obsérvese que una realización similar de la
invención indicada anteriormente podría omitir el horno de secado de
(b). De forma similar, otra realización puede incluir una sección de
lavado (por ejemplo, con agua) que se conoce en la industria para
eliminar los desechos extraños y una sección de engomado para
aplicar una goma adecuada, facilitando de esta manera el
almacenamiento del material durante un período más largo de tiempo
antes del uso.
El aparato puede encontrar una aplicabilidad
particular en el caso de materiales filmados que trabajan en
negativo filmados térmicamente. Más particularmente, el aparato es
altamente beneficioso en la producción de planchas de impresión
litográficas que trabajan en negativo filmadas térmicamente,
especialmente para las que se desean grandes tiradas.
Específicamente, el aparato tiene aplicación
particular en planchas de impresión térmicas que tienen sensibilidad
de filmación en la región de aproximadamente 780 a aproximadamente
1400 nm y específicamente de aproximadamente 800-900
nm y aún más específicamente aproximadamente 830 nm, especialmente
planchas tales como Thermal Plate 830, DITP Gold y Thermal Gold de
Kodak Polychrome Graphics y Thermal News, una plancha fotopolimérica
de Kodak Polychrome Graphics. Normalmente, las composiciones de tipo
novolak usadas en planchas tales como Thermal Plate 830 y
composiciones de planchas similares es necesario calentarlas
aproximadamente por encima de 200ºC durante períodos de tiempo
significativos para efectuar dicho aumento en la vida útil de la
prensa.
En el caso de planchas de impresión, el
tratamiento adicional proporciona un aumento de la resistencia a
condiciones de la prensa severas de manera que la tirada se aumenta
generalmente a más de 1.000.000 de copias, que es similar a las
tiradas conseguidas por el largo procedimiento de secado
convencional.
Una realización que tiene una fuente de
radiación o emisor infrarrojo incluye lámparas infrarrojas tales
como lámparas infrarrojas de longitud de onda corta que producen luz
en IR-A a una longitud de onda de aproximadamente
780-1400 nm. La temperatura conseguida mediante este
tratamiento u otra realización de radiación infrarroja generalmente
varía en el intervalo de aproximadamente 140º a aproximadamente
195ºC y puede controlarse para que varíe en el intervalo de
aproximadamente 145º a aproximadamente 165ºC e idealmente debería
estar tan cerca como fuera posible de 155ºC. Hablando en general, la
plancha preferiblemente no se calienta por encima del límite
superior de manera que uno o más de sus materiales se vean afectados
negativamente (por ejemplo, combado del sustrato de aluminio) y no
se calientan por debajo de un límite inferior de manera que se
produzca una conversión insuficiente de la química de filmación. El
control puede realizarse por ensayo basándose en la de radiación
producida, distancia, velocidad lineal, etc., a través de un bucle
de retroalimentación que implica, por ejemplo, detectores de
temperatura y controladores programables o mediante una combinación
de los mismos.
El tiempo de permanencia a la temperatura
deseada puede estar en el intervalo de aproximadamente 15 a
aproximadamente 25 segundos, preferiblemente de aproximadamente 18 a
aproximadamente 22 segundos, aunque más preferiblemente tan cerca
como sea posible de aproximadamente 20 segundos para proporcionar un
equilibrio entre la consecución de un fortalecimiento significativo
de la imagen y un mantenimiento satisfactorio de la velocidad de
producción. La velocidad de transporte del material de filmación
respecto a las lámparas infrarrojas puede modificarse basándose en
la longitud de una batería de lámparas infrarrojas usada en una
línea de producción aunque en lugar de ello podría situarse a una
corta longitud de material de filmación bajo una o más lámparas
infrarrojas (que podría moverse o ser estacionaria) y permanecer
allí durante el tiempo de permanencia deseado. En una realización,
pueden usarse diez lámparas y colocarse a entre 25 y 200 milímetros
de la superficie de la plancha. Dichas lámparas infrarrojas están
disponibles en Victory Lighting y se denominan lámpara de color con
quemador horizontal, de 1,35 kW, 230 V, 2800K.
Después del tratamiento de exposición a
radiación infrarroja, el material filmado puede lavarse con agua y
se puede aplicar un acabado de plancha con aplicadores conocidos. La
operación de lavado generalmente se realiza mediante chorros de
pulverización de agua sobre el material, mientras que el acabado se
aplica típicamente haciendo pasar el material usando rodillos
motorizados a través de un baño que contiene el acabado. Para este
fin puede usarse cualquier acabado disponible en el mercado
adecuado.
No hace falta decir que una de las realizaciones
de la presente invención usa radiación infrarroja para dirigir la
incidencia sobre los reaccionantes sensibles a IR y calentar los
reaccionantes. Las lámparas de IR pueden proporcionar ambos
aspectos. El "grado" específico de cada aspecto puede
modificarse para afectar u optimizar el tratamiento de una manera u
otra.
El dispositivo de filmación en el aparato puede
comprender cualquier dispositivo de filmación o de exposición
adecuado de los tipos conocidos por los expertos en la técnica.
Típicamente, comprende un dispositivo de filmación láser, por
ejemplo una filmadora de planchas o un fotocomponedor.
El horno de presecado (o preprocesado) puede
comprender un horno grande, tal como un horno con ventilador o de
aire forzado, calentado a una temperatura adecuada o, como
alternativa, el horno y el procesador pueden estar comprendidos en
un aparato integrado de precalentamiento/procesador tal como el
procesador PHW 32 comercializado por Technigraph of Thetford, UK y
el procesador INTERPLATER 85 HD/135 HD Polymer disponible de Glunz
& Jensen. Sin embargo, muchas de estos dispositivos de
combinación están diseñados fundamentalmente para planchas
litográficas que trabajan en negativo filmadas convencionalmente tal
como la plancha Vitesse de Kodak Polychrome Graphics y pueden ser
menos adecuadas para usar con planchas filmadas térmicamente, ya que
tienden a dar lugar a un gradiente de temperatura que aumenta, por
ejemplo desde la parte delantera a la trasera de una plancha en el
horno precalentado y, potencialmente, que aumenta exponencialmente
en la dirección hacia atrás. Podría usarse otro medio para el
calentamiento prerrevelado.
Evidentemente, las planchas litográficas que
trabajan en negativo filmadas convencionalmente son suficientemente
robustas de manera que pueden usarse en hornos de presecado de este
tipo, aunque las planchas térmicas son más susceptibles a dañarse en
dichas condiciones. Por ejemplo, se cree que el "velado" en la
región del borde posterior y una menor temperatura en el borde
delantero pueden conducir a un rendimiento inaceptable.
Por consiguiente, se prefiere que un horno de
presecado especialmente diseñado para usar con materiales filmados
térmicamente debe emplearse para los fines de la presente invención.
Preferiblemente, el horno de presecado debe poder controlar y, más
preferiblemente, reducir la cantidad de calor aplicado al material
filmado a medida que el material progresa a través del horno. Es
deseable que la cantidad de calor aplicada al material filmado se
reduzca según progresa a través del horno de presecado para evitar
el gradiente de temperatura y el velado resultante, analizado
anteriormente. Con la clase de planchas de impresión térmicas que
incluyen fotodetectores, una diferencia de temperatura sustancial
desde un extremo de la plancha al otro provocará diferentes grados
de reticulación que pueden dar lugar a diferentes tamaños de punto a
lo largo de la plancha e incluso una pequeña diferencia de
temperatura puede ser muy perjudicial. O la plancha puede parecer
igual en términos de tamaño de punto después del revelado, aunque
algunas partes de la plancha pueden presentar grados mayores o
menores de durabilidad y dar como resultado una mala tirada durante
la impresión.
El control de temperatura dentro del horno de
presecado puede ser tal que el calor transferido al material filmado
a medida que progresa a través del horno se reduce para compensar al
menos en parte la propensión de que el calor se acumule hacia el
borde trasero del material. Preferiblemente, la compensación es tal
que la temperatura a lo largo de la longitud del material es
sustancialmente consistente o al menos es tal que hay un diferencial
de temperatura reducido entre el material dentro de límites
aceptables para el material en cuestión. Por ejemplo, una diferencia
de temperatura entre las regiones del material de no mayor que
aproximadamente 30ºC puede ser aceptable. Sin embargo, es preferible
que no sea mayor que aproximadamente 20ºC, aproximadamente 10ºC,
aproximadamente 5ºC o incluso aproximadamente 2ºC.
Hay disponibles diversos medios de control de
temperatura para conseguir dichos objetivos. Preferiblemente, sin
embargo, la temperatura puede controlarse mediante una barrera
mecánica controlable, que se dispone entre las partes emisoras de
calor del horno de presecado y el material filmado que progresa a
través del horno, funcionando la barrera selectivamente para reducir
la cantidad de calor aplicado al material según progresa a través
del horno. Además de esta técnica de control de temperatura, pueden
usarse detectores de temperatura conocidos y controlados
programables en un horno o junto con lámparas infrarrojas.
En el caso de materiales filmados térmicamente
no es necesario que la trayectoria entre el horno de presecado y el
procesador deba pasar a través de una sección de lavado. Sin
embargo, dicha trayectoria puede ser tal que el material de
filmación pase a través de una sección de refrigeración que
preferiblemente comprende medios para suministrar refrigerante al
material filmado.
El refrigerante puede ser aire y normalmente es
adecuado si el refrigerante está a temperatura ambiente (es decir,
aproximadamente 21ºC), aunque puede usarse aire por encima o por
debajo de temperatura ambiente para refrigerar el material de
filmación. El refrigerante puede comprender una serie de chorros de
fluido dirigidos sobre, hacia o adyacentes al material filmado,
aunque preferiblemente comprende una lámina de refrigerante dirigida
sobre el material, por ejemplo expulsada desde una ranura dispuesta
transversal a la dirección de desplazamiento, aunque pueden usarse
disposiciones no transversales para cambiar el rendimiento de
refrigeración para posiblemente ajustar una inconsistencia de
calentamiento. También, en lugar de en ranuras, puede usarse una
serie de pequeños orificios o alguna combinación de los mismos. De
esta manera, un dispositivo de refrigeración puede ser una forma de
"cuchilla de aire" dirigida sobre la superficie de material. La
sección de refrigeración puede comprender adicionalmente un par de
rodillos entre la sección de presecado y el procesador, entre los
cuales se transporta el material.
Otra técnica de refrigeración puede implicar
hacer que el material de filmación calentado entre en contacto con
una superficie del refrigerante tal como una plancha refrigerada o
un rodillo refrigerado. Es decir, el calor podría eliminarse más por
conducción que por convección. Se contemplan también las
combinaciones de refrigeración por conducción y convección.
El procesador o aparato de revelado puede
comprender cualquier dispositivo de procesado adecuado del tipo
conocido por los expertos en la técnica, tales como la serie Mercury
de procesadores de Kodak Polychrome Graphics. El procesador es una
máquina que sirve para aplicar un fluido, a menudo denominado
solución de revelado a la superficie del elemento filmado para
retirar y/o soltar el revestimiento no expuesto en las áreas sin
imagen y opcionalmente puede lavarse posteriormente el material
tratado revelado para lavar el fluido o revelador y cualquier
revestimiento suelto o retirado.
Típicamente, el revelador está contenido en un
baño, a través del cual el material filmado se impulsa mediante
rodillos motorizados. El revelador puede comprender cualquier
solución adecuada capaz de separar el revestimiento no expuesto,
conocida por los expertos en la técnica. Generalmente, en el caso de
materiales para filmación térmica, el revelador comprende una
solución alcalina.
El material revelado se lava convencionalmente
con agua y la sección de lavado del procesador normalmente funciona
mediante chorros que pulverizan agua sobre el material.
Una realización de la presente invención implica
un procedimiento para preparar un material filmado, comprendiendo
una realización de dicho procedimiento las etapas de:
- (a)
- exposición imagen a imagen de un material de filmación mediante una luz láser;
- (b)
- presecado del material filmado en un horno;
- (c)
- procesado del material filmado; y
- (d)
- tratamiento del material filmado después del procesado,
caracterizado porque la etapa de
tratamiento comprende exponer el material filmado a radiación
infrarroja para conseguir el fortalecimiento de la
imagen.
\vskip1.000000\baselineskip
Obsérvese que una realización similar a la
invención indicada anteriormente podría omitir el horno de secado de
(b). También, una realización de la presente invención podría
emplear una etapa de lavado usando un equipo de lavado conocido.
Se encuentra que los materiales filmados
producidos de acuerdo con el procedimiento de la invención tienen un
rendimiento significativamente mejorado cuando se compara con
materiales que se obtienen en ausencia de la etapa de
postratamiento. Específicamente, en el caso de planchas de impresión
litográfica filmadas térmicamente, la tirada de las planchas cuando
se emplean en un prensa de impresión muestra una mejora notable y
regularmente se consiguen tiradas de impresión mayores de un millón
de copias, lo que es significativamente más que sin la etapa de
tratamiento. Adicionalmente, como se ha indicado anteriormente,
podría emplearse una etapa de refrigeración después de la etapa de
presecado, así como cualquier otra etapa.
Cuando se compara el procedimiento de la
invención con los sistemas de la técnica anterior que emplean una
etapa de postsecado, se encuentra que los materiales filmados se
pueden obtener con ahorros significativos en términos de coste y
trabajo y mejoras notables en la eficacia global. Esto puede
ilustrarse mediante una sencilla comparación de los sistemas de la
técnica anterior y de la presente invención. De esta manera, un
proceso convencional comprendería las siguientes etapas:
- 1.
- Exposición imagen a imagen;
- 2.
- Presecado a 150ºC;
- 3.
- Proceso
- (a)
- Revelado
- (b)
- Lavado con agua
- (c)
- Aplicación del acabado de plancha;
- 4.
- Lavado del acabado de plancha;
- 5.
- Aplicado de goma protectora;
- 6.
- Postsecado durante 2 minutos a 285ºC;
- 7.
- Retirada de la goma protectora;
- 8.
- Aplicación del acabado de plancha.
\vskip1.000000\baselineskip
En contraste, una realización del procedimiento
de la invención puede comprender las siguientes etapas:
- 1.
- Exposición a imagen;
- 2.
- Presecado a 150ºC;
- 3.
- Proceso
- (a)
- Revelado
- (b)
- Lavado con agua
- 4.
- Postratamiento
- (a)
- Exposición a radiación infrarroja
- (b)
- Lavado con agua
- (c)
- Aplicación del acabado de plancha.
\vskip1.000000\baselineskip
Como se ha indicado anteriormente, una
realización similar a la presente invención puede omitir la etapa 2
(presecado). Esta realización u otra realización similar pueden
omitir la etapa 3(b) (lavado con agua) y/o la etapa
4(b) (lavado con agua) y así sucesivamente. En otra
realización más, podría incluirse una etapa 3(c) que podría
ser de "aplicación del acabado de plancha".
Así, es claramente evidente la mayor capacidad
práctica del procedimiento de la presente invención y los beneficios
correspondientes que se acumulan en términos de reducción de escala
del aparato son evidentes a partir de las Figuras 1 y 2.
La Figura 1 muestra parte de una línea de
producción convencional usada para la preparación de materiales de
filmación que trabajan en negativo filmados térmicamente. La Figura
2 muestra una unidad de postratamiento que puede emplearse por
ejemplo en el aparato de acuerdo con el primer aspecto de la
presente invención, dibujado a la misma escala que la Figura 1.
Considerando la Figura 1 que, típicamente se
usaría para el procesado de planchas de impresión litográficas, se
muestra una sección del transportador 1 que suministra la plancha
filmada a un procesador 2, que contiene el revelador y en el que el
revelado de la plancha se produce antes del paso a través de la
unidad de lavado 3 y el procesador 4, que contiene el acabado de
plancha. Las planchas de impresión que se van a usar para tiradas de
impresión cortas se toman de la línea en este punto y no
experimentan el postsecado. Sin embargo, las planchas que se
requieren para realizar tiradas de impresión más grandes y requieren
un tratamiento de postsecado continúan a través de la unidad de
lavado 5, que elimina el acabado de plancha, antes de entrar en el
procesador 6, en el que se aplica una goma protectora o la
denominada "solución de presecado".
Las planchas se secan entonces en un horno 7,
después de lo cual la goma protectora se retira en la unidad de
lavado 8 y el acabado de planchas se aplica de nuevo haciéndolo
pasar a través del procesador 9, recogiéndose la plancha de
impresión final en el apilador 10. Claramente, la sección de este
procesado de planchas postsecadas en el que el acabado de plancha se
aplica después del revelado, sólo para retirarse de nuevo para que
una goma protectora pueda aplicarse antes del postsecado, representa
un gasto de tiempo y materiales. Sin embargo, esto puede ser menos
costoso que redisponer la línea de producción en cada ocasión o cada
cierto número de ocasiones cuando la producción tiene que cambiarse
de planchas de tirada corta (sin postsecado) a planchas de tirada
larga (con postsecado).
Volviendo ahora a la realización mostrada en las
Figuras 2 y 3, se muestra una unidad de tratamiento postrevelador 1
en la que una plancha revelada filmada P se expone a radiación
infrarroja a través de una o más lámparas infrarrojas L, después de
lo cual, por ejemplo, pueden lavarse con agua y finalmente tratarse
con un acabado de plancha. Esta unidad puede alinearse aguas abajo
de un procesador y una unidad de lavado (tal como 2 y 3 en la Figura
1) y aguas arriba de un apilador (tal como 10 en la Figura 1) y la
combinación resultante sirve entonces para proporcionar resultados
positivos de tirada similares a los proporcionados por la línea de
procesado larga de la Figura 1. Como se ha indicado anteriormente,
puede eliminarse una o más de las etapas que consumen tiempo y son
costosas y la estructura usada en los procedimientos y aparatos
conocidos.
Se pueden emplear otras disposiciones en línea y
fuera de línea para usar el tratamiento de la invención.
Adicionalmente, la Figura 4 muestra un cilindro C alrededor del cual
puede situarse una plancha de impresión y adyacentes al mismo pueden
situarse una o más lámparas infrarrojas L para tratar la plancha de
impresión de acuerdo con la presente invención. Esta realización o
una variación de la misma se podrían usar, por ejemplo, junto con el
revelado y tratamiento en la prensa. Es decir, se podría tratar una
plancha de impresión que se está revelando en la prensa igualmente
de acuerdo con la presente invención mientras que está en la prensa.
Dicha disposición podría implicar el revelado de la plancha con un
líquido de la prensa (por ejemplo, agua, tinta, etc.), eliminación
el líquido por estrujado o secado (o permitir su eliminación por
transferencia) y después tratar la plancha revelada. Se prevén otras
variaciones más de estas técnicas. Como resultado de lo anterior,
una realización de la presente invención puede incluir etapas de
revelado conocidas en la prensa (como parte del procedimiento de la
invención) y prensas de impresión conocidas (como parte del
aparato).
\newpage
Aunque la invención se ha descrito en términos
de las realizaciones anteriores, resultará evidente para los
expertos en la técnica que pueden realizarse diversas alteraciones,
variaciones, combinaciones y modificaciones a las realizaciones
descritas sin alejarse del alcance de la invención. Por ejemplo, uno
o más procedimientos, etapas de procedimientos, aparatos y
estructura de los aparatos descritos anteriormente pueden combinarse
en menos procedimientos, etapas, aparatos o estructura o dividirse
en más procedimientos, etapas, aparatos o estructura. Las
realizaciones descritas se proporcionan simplemente a modo de
ejemplo.
Por ejemplo, se puede aportar calor a las
planchas haciendo pasar la plancha revelada sobre una plancha,
rodillo o cinta calentados. Se pueden emplear otras técnicas de
calentamiento por conducción (o técnicas de calentamiento por
convección o radiación). Estas técnicas de calentamiento
alternativas se pueden usar junto con el calor proporcionado por las
lámparas de IR.
Claims (10)
1. Un procedimiento para mejorar la durabilidad
de una imagen sobre un material filmado, que comprende dirigir
radiación infrarroja sobre una placa de impresión revelada obtenida
de un precursor de placa de impresión litográfica que trabaja en
negativo o que trabaja en positivo que puede filmarse térmicamente,
en el que la mejora de la durabilidad de la imagen filmada aumenta
la tirada de la prensa de la placa de impresión.
2. El procedimiento de la reivindicación 1 que
comprende además:
exponer imagen a imagen un precursor de plancha
de impresión para formar un precursor de plancha de impresión
expuesta; y
revelar el precursor de plancha de impresión
expuesta para proporcionar la plancha de impresión revelada.
3. El procedimiento de la reivindicación 2, en
el que al menos una de las etapas de dirección y revelado se realiza
fuera de la prensa.
4. El procedimiento de la reivindicación 2, en
el que al menos una de las etapas de dirección y revelado se realiza
en la prensa.
5. El procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa de dirección comprende al
menos una de inundar la plancha de impresión revelada con radiación
infrarroja y exploración de trama con radicación infrarroja sobre la
plancha de impresión revelada.
6. El procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que la etapa de dirección comprende
situar lámparas infrarrojas adyacentes a la plancha de impresión
revelada, emitiendo las lámparas infrarrojas radiación infrarroja
con una longitud de aproximadamente 780 nm a aproximadamente 1400
nm.
7. El procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la etapa de dirección calienta la
plancha de impresión revelada a una temperatura en un intervalo de
aproximadamente 140ºC a aproximadamente 160ºC.
8. El procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que la etapa de dirección comprende
dirigir la radiación infrarroja incidente sobre la plancha de
impresión revelada durante aproximadamente 15 segundos a
aproximadamente 25 segundos.
9. El procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, que comprende además:
- calentar la plancha de impresión antes de que se revele la plancha de impresión;
- refrigerar la plancha de impresión antes de que se revele la plancha de impresión;
- lavar la plancha de impresión revelada y
- aplicar un acabado a la plancha de impresión revelada.
10. El procedimiento de una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, que comprende además controlar el
calentamiento de la plancha de impresión revelada controlando al
menos uno del tiempo de permanencia del material expuesto cuando
está adyacente la fuente de radiación infrarroja, la distancia de la
fuente infrarroja desde el material receptor de imagen y la
producción de la fuente de radiación infrarroja.
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