ES2310824T3 - Procedimiento destinado a producir un hilo resultante del ensamblaje por torsion de varios hilos basicos sujetos a una transformacion previa y dispositivo para realizar el mismo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento destinado a producir un hilo, resultante del ensamblaje por torsión, cableado o revestimiento de varios hilos básicos (1a, 1b, 1c,...) que soportan una transformación previa (Pa, Pb, Pc,...) según la cual: - al menos uno de los hilos básicos (1a, 1b, 1c,...) es diferente de los otros y/o experimenta una primera transformación (Pa, Pb, Pc,...) diferente de las otras; - la transformación previa (Pa, Pb, Pc,...) se realiza en paralelo en una misma máquina constituida por una yuxtaposición de medios de transformación (11a, 11b, 11c,...) independientes, equipados con medios de control (16a, 16b, 16c,...) y que pueden ser ajustados individualmente; - un ajuste de la tensión de cada hilo (1a, 1b, 1c,...), particularmente un aflojamiento desde la tensión resultante de la primera transformación hasta la tensión en un punto de ensamblaje (A) se lleva a cabo en los dispositivos de alimentación (2a, 2b, 2c,...); - el encauzamiento de los hilos (1a, 1b, 1c,...) se realiza por medios de guía (7a, 7b, 7c,...) hacia el punto de ensamblaje (A) donde son reunidos y dispuestos paralelamente; - una bobina (4) recibe los hilos así ensamblados en un dispositivo (3) que constituye él mismo un medio, o está asociado a un medio de alimentación positivo, es decir que opera sin deslizamiento con respecto al hilo y que permite controlar la velocidad de avance de los hilos reunidos; - la bobina (4) de hilos así formada está dispuesta en un husillo (17) de una máquina retorcedora para recibir un segundo tratamiento (S) de doble torsión, de cableado o de revestimiento, en la que los hilos (1a, 1b, 1c,...) son unidos entre sí por torsión de los hilos ensamblados sobre sí mismos, por enrollamiento de los hilos ensamblados alrededor de otro hilo, o por enrollamiento de otro hilo alrededor de los hilos ensamblados.
Description
Procedimiento destinado a producir un hilo
resultante del ensamblaje por torsión de varios hilos básicos
sujetos a una transformación previa y dispositivo para realizar el
mismo.
La invención se refiere al sector técnico de las
máquinas de transformación de hilos textiles.
En particular, la invención concierne a las
máquinas que están constituidas por diversas posiciones de trabajo,
especialmente dispuestas en yuxtaposición. Cada una de ellas dispone
de diferentes medios que pueden asegurar la transformación del hilo
en una o varias etapas y luego su devanado o bobinado.
Se pueden citar por ejemplo las máquinas de
transformación de los hilos que, por una parte, combinan medios que
permiten hacer avanzar los hilos y, por otra parte, medios de
tratamiento de los hilos. Los medios de avance de los hilos pueden
estar constituidos por cilindros que cooperan con rodillos de
presión, cabrestantes, guíahilos u otros. Los medios de tratamiento
de los hilos pueden estar basados en una rotación que confiere a
los hilos, por ejemplo, una torsión sobre sí mismos o un
enrollamiento de los hilos unos sobre otros.
Es conocido el principio de estas
transformaciones basadas, por una parte, en una rotación y que
confiere una torsión de los hilos sobre sí mismos o un
enrollamiento de los hilos unos alrededor de otros ajustados por la
relación entre la velocidad de rotación del husillo y la velocidad
de avance del hilo y, por otra parte, en el control de tensión del
hilo. Se recuerda aquí que un procedimiento denominado de "simple
torsión" confiere al hilo una torsión sobre sí mismo por vuelta
de husillo, mientras que un procedimiento denominado de "doble
torsión" confiere al hilo dos torsiones sobre sí mismo por vuelta
de husillo.
En numerosos casos, el procedimiento de
transformación prevé igualmente someter a un tratamiento a varios
hilos en paralelo, y luego en ensamblar estos hilos con vistas a una
transformación posterior o a un bobinado. Existe pues un ensamblaje
de varios hilos transformados sobre posiciones cercanas antes de
hacerlos pasar juntos sobre otros medios de transformación y/o
antes de enrollarlos juntos.
Según la invención, se ha considerado importante
poder controlar este ensamblaje.
En las máquinas de tratamiento conocidas, del
tipo que se ha definido anteriormente, puede haber varios órganos
destinados a hacer avanzar los hilos, algunos de los cuales pueden
estar dotados de medios de accionamiento sin deslizamiento y otros,
pueden estar equipados de medios que permitan posibles
deslizamientos. Las velocidades relativas de estos órganos permiten
controlar las tensiones en los hilos, crear estirados, obtener
aflojamientos o relajaciones. Sólo la velocidad de accionamiento,
sin deslizamiento, de los órganos permite garantizar la velocidad
de avance del hilo y, por consiguiente, la regularidad de la
torsión.
De ello se deduce que, durante el ensamblaje de
varios hilos, para que los hilos ensamblados tengan una longitud
perfectamente controlada (por ejemplo, longitudes idénticas), es
necesario:
- -
- disponer de al menos un órgano de avance de los hilos sin deslizamiento común u órganos perfectamente sincronizados;
- -
- que los hilos se presenten en este órgano en una tensión perfectamente controlada (por ejemplo, tensiones iguales) de un hilo a otro.
En las máquinas de cableado o de retorcido de
los hilos, es perfectamente conocido para una persona del oficio,
prever un dispositivo de accionamiento destinado a rebajar la
tensión del hilo, en forma por ejemplo de un cabrestante o de un
cilindro alimentador de rejilla, generalmente conocido con el nombre
de prealimentador. En la continuación de la descripción, este
órgano se designará con el nombre de "primer medio de
alimentación". Generalmente este órgano permite un deslizamiento
del hilo y gira en sobrevelocidad con respecto al avance del
hilo.
El hilo es después alimentado en un segundo
órgano denominado "de alimentación", generalmente sin
deslizamiento, que asegura el control de la velocidad de avance del
hilo. Con frecuencia, esta segunda alimentación está constituida
por el propio sistema de rebobinado.
De ello se deduce que la fuerza de tracción
resultante de la tensión de los hilos en los procedimientos
anteriores, está esencialmente encajada por el primer medio de
alimentación.
Hay que remitirse a la figura 1 que, como
ejemplo no limitativo en modo alguno, muestra una máquina de
tratamiento de los hilos que dispone de órganos que permiten
realizar un ensamblaje de varios hilos, según el estado actual de
la técnica.
En esta figura se puede ver que los primeros
medios de alimentación y de avance del hilo (2a, 2b, 2c, 2d) están
dispuestos en alineación y se ponen en rotación por un eje común,
por medio de un órgano motor (4). Sucede lo mismo en lo que se
refiere a los medios de alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c, 3d)
que están dispuestos en alineación y se ponen en rotación por otro
eje común por medio de un órgano motor (5).
Estas disposiciones permiten obtener una
sincronización perfecta entre las posiciones. Sin embargo, esta
configuración conduce a variaciones de tensión a la salida del
primer medio de alimentación, débiles en valor absoluto, pero
significativas en valor relativo. Estas variaciones de tensión son
resultantes de las dispersiones de tensión anteriores entre las
posiciones, a las cuales se añaden variaciones de coeficiente de
fricción y tolerancias geométricas de los componentes del propio
sistema de alimentación. Por ejemplo, para una tensión anterior que
varíe de 10 a 12 N, las condiciones de salida pueden variar de una
posición a otra de 0,3 a 0,6 N.
Si tales variaciones no tienen consecuencias
significativas sobre la calidad del bobinado cuando el hilo es
bobinado individualmente, no ocurre lo mismo durante un ensamblaje
de hilos que deba cumplir una exigencia de equilongitud.
En efecto, durante un ensamblaje, tales
variaciones relativas de tensión a la salida del primer medio de
alimentación son incompatibles con las exigencias de control de
longitud de los hilos ensamblados, si el ensamblaje es efectuado en
este lugar.
Para intentar resolver este problema, según el
estado anterior de la técnica, el ensamblaje se realiza antes del
primer órgano de alimentación, dado que en este lugar, incluso si la
dispersión absoluta es mayor, la dispersión relativa es mucho
menor. De ello se deduce, como muestra la figura 1, que los medios
de guía de los hilos (7a, 7b, 7c, 7d) desde su posición de trabajo
hacia el punto de ensamblaje (5) están dispuestos antes del primer
medio de alimentación (2b), lo que presenta los siguientes
inconvenientes:
- -
- la implantación de los diferentes medios (7a, 7b, 7c, 7d), (5) está en el entorno inmediato del conjunto de tratamiento del hilo anterior;
- -
- los órganos de guía están sometidos a fuertes tensiones, originando exigencias severas con respecto a la fiabilidad;
- -
- la tensión del hilo, tras el ensamblaje, es igual a la suma de las tensiones de cada hilo, de manera que el medio de alimentación y de bobinado sobre los hilos ensamblados debe estar dimensionado para soportar esta suma de tensiones;
- -
- los hilos siguen un trayecto largo y presentan varios ángulos bajo fuerte tensión que, por fricción interna sobre los órganos de guía, provoca un deterioro y afecta a la calidad de los hilos;
- -
- la dificultad e incluso la imposibilidad de proceder al ensamblaje de los hilos individuales que tienen características diferentes (tamaño, clase de hilo, número o sentido de torsión, etc.) debido a las diferencias de tensión resultantes de estas diferencias de características.
La invención tiene por objeto solucionar estos
inconvenientes, de manera sencilla, segura, eficaz y racional y
resolver el problema planteado de obtener un perfecto control del
proceso de ensamblaje de los hilos.
Para resolver tal problema, se ha diseñado y
puesto a punto un dispositivo de gestión de los ensamblajes de los
hilos en las máquinas textiles de transformación de dichos hilos que
incluyen conjuntos de tratamiento o de transformación antes del
hilo, unos primeros medios de alimentación y de avance del hilo,
medios de alimentación y/o de bobinado por medio del guíahilo, como
se deduce, por ejemplo, de las indicaciones de la patente
EP-A-0 780.333.
Según la invención, para resolver el problema
planteado, el dispositivo dispone de órganos que permiten realizar
un ensamblaje de varios hilos montados en combinación con varios
primeros medios de alimentación y de avance que son cada uno de
ellos controlados por un motor individual, estando dispuestos dichos
órganos de ensamblaje entre los citados primeros medios de
alimentación y uno de los medios de alimentación y/o de bobinado
apto para controlar la velocidad de avance de los hilos unidos.
Sean cuales fueren los medios de accionamiento
de los medios de alimentación y de bobinado de los guíahilos, de
manera separada o en sincronización, cada motor individual de los
primeros medios de alimentación y de avance está sujeto a un
variador de velocidad.
A partir de este diseño básico:
- -
- o bien los medios de alimentación y de bobinado de los guía-hilos son accionados cada uno de ellos por un motor colectivo;
- -
- o bien los medios de alimentación y de bobinado de los guíahilos son accionados cada uno de ellos por un motor individual.
Según otra forma de realización, los guíahilos
son accionados por un motor individual y los medios de alimentación
y de bobinado y los primeros medios de alimentación y de avance son
accionados en sincronización por un mismo motor. En esta forma de
realización, la relación de velocidad entre los dos medios se
determina por un sistema de poleas.
Un perfeccionamiento de la invención consiste en
medir la tensión de cada hilo disponiendo un sensor entre los
primeros medios de alimentación y de avance del hilo y el punto de
ensamblaje, y transmitiendo estas tensiones a un ordenador que
controla los variadores.
En caso de que los primeros medios de
alimentación y de avance del hilo no tengan un vínculo de
sincronización con los órganos de alimentación y/o de bobinado, el
ordenador ordena ajustes de velocidad de los primeros medios de
alimentación para ajustar la tensión del hilo medida a una consigna
preprogramada.
En caso de que los guíahilos sean accionados por
un motor individual, mientras que los primeros medios de
alimentación y de avance y los medios de alimentación y de bobinado
sean accionados en sincronización por este mismo motor, el
ordenador toma como referencia la tensión del hilo correspondiente a
la posición sobre la cual los hilos son arrastrados y ordena
reajustes de velocidad de los primeros órganos de alimentación de
las otras posiciones, por ejemplo para igualar las tensiones.
A partir de las características que son la base
de la invención, es evidente que los medios y disposiciones
reivindicadas encuentran una aplicación ventajosa para producir un
hilo, resultante del ensamblaje por torsión, cableado o
revestimiento de varios hilos básicos compuestos por diversos hilos
elementales, de los cuales algunos de ellos se someten a una
operación de transformación previa antes de ser ensamblados y de
pasar a una nueva etapa de transformación, siendo diferente al
menos uno de los hilos elementales o experimentando una
transformación diferente de los otros.
Se pone de manifiesto que el desarrollo de
nuevas materias textiles, conduce a prever cada vez más nuevos
procedimientos de fabricación para la obtención de hilos resultantes
de la combinación por ensamblaje de hilos cada vez más
diversificados. Es así particularmente en el caso de hilos de uso
técnico, como, a título de ejemplo, en modo alguno limitativo:
- -
- para la fabricación de cuerdas, correas, tejidos técnicos para usos particulares y que tienen características mecánicas o físicas específicas de tenacidad, resistencia a la tracción, elasticidad, curva de alargamiento bajo carga, etc.;
- -
- para la fabricación de tejidos, alfombras, moquetas, revestimientos textiles, que presentan características estéticas, mecánicas o físicas particulares;
- -
- para la fabricación de refuerzos textiles, para materias compuestas tales como elastómeros, hilos para el refuerzo de neumáticos, de correas dentadas, etc. estando destinados dichos hilos a ser insertados individualmente, en capa o utilizados en forma por ejemplo de tejidos, etc. y que deben presentar características mecánicas o físicas específicas de tenacidad, resistencia a la tracción, elasticidad, curva de alargamiento bajo carga, etc.
La invención concierne particularmente a
procedimientos en los cuales las operaciones previas de
transformación del hilo o de los hilos elementales son
procedimientos de retorcido de simple torsión, doble torsión,
cableado o revestimiento, etc., como se deduce por ejemplo de las
indicaciones de la patente
US-A-4.200.212.
Algunas características técnicas de los hilos,
tales como la resistencia a la tracción, la elasticidad, la curva
de alargamiento bajo carga, la resistencia a la fatiga, etc. son
obtenidas por la asociación de varios hilos, soportando cada uno de
ellos tratamientos individuales y luego ensamblados según
procedimientos perfectamente controlados. Los hilos elementales
pueden ser idénticos o diferentes y/o experimentar transformaciones
idénticas o diferentes. Según los casos de aplicación, los
procedimientos pueden tratar de obtener un ensamblaje en
equilongitud y/o equitensión. En otros casos, el procedimiento de
ensamblaje puede consistir por el contrario en ensamblar hilos que
presentan niveles de alargamiento o tensiones diferentes. Se
designará en adelante a tales hilos resultantes del ensamblaje por
torsión o cableado de los hilos de clase diferente que hayan
experimentado un tratamiento diferente o alimentados bajo tensiones
diferentes con el término "hilo híbrido".
Como ejemplo en modo alguno limitativo, se puede
citar la patente US 6799618 que concierne a los hilos híbridos
resultantes del ensamblaje de varios hilos elementales que difieren
por su naturaleza y por su tratamiento previo.
Según el estado de la técnica anterior, los
hilos híbridos compuestos por varios hilos elementales que difieren
por su naturaleza y por su tratamiento previo, tales como los
expuestos a título de ejemplo en la patente citada, se realizan
frecuentemente en dos etapas. Cada hilo elemental es transformado
por separado en una primera etapa, por ejemplo en máquinas de doble
torsión, y es recibido individualmente en una bobina intermedia.
Después, las bobinas intermedias son recogidas en una hilera de
bobinas que alimenta una máquina que combina la fase de ensamblaje
y de tratamiento final, tal como un procedimiento de cableado por
retorcido de los hilos ensamblados. Este tratamiento final se
realiza frecuentemente por un procedimiento de retorcido de simple
torsión.
Este modo de encadenamiento presenta los
siguientes inconvenientes:
- -
- exige disponer de al menos dos tipos de máquinas (por ejemplo una máquina de doble torsión para la primera etapa y una máquina de ensamblaje y simple torsión para la segunda etapa);
- -
- necesita la gestión, el almacenamiento y la manipulación de varios lotes de bobinas intermedias;
- -
- la segunda etapa de ensamblaje se realiza frecuentemente en simple torsión, que es un procedimiento que se produce a baja velocidad, por ejemplo en banco de anillo que utiliza bobinas en rotación de peso limitado, y que necesita por lo tanto cableados frecuentes. Esta segunda etapa tiene una productividad relativamente baja.
Por lo tanto, se ha considerado importante
ofrecer medios de multiplicar las posibilidades de combinar hilos
individuales diferentes y de controlar el proceso de ensamblaje,
ofreciendo una gran simplicidad de ejecución y una mejor
productividad. El problema que se plantea resolver la invención es
obtener un medio de producir un hilo híbrido, resultante del
ensamblaje por torsión, cableado o revestimiento de varios hilos
básicos, siendo estos hilos básicos idénticos o diferentes, y
siendo tratados los mismos según procedimientos idénticos o
diferentes de torsión o de cableado. Uno de los objetivos de la
invención es controlar perfectamente la velocidad y/o la tensión de
los hilos en el punto de ensamblaje (cuyas velocidades y/o tensión
son iguales o diferentes).
El resultado ha sido un procedimiento según el
cual:
- -
- al menos uno de los hilos básicos es diferente de los otros y/o experimenta una primera transformación diferente de las otras;
- -
- la transformación previa se realiza en paralelo en una máquina constituida por medios de transformación independientes, equipados de medios de control y que pueden ajustarse individualmente;
- -
- un ajuste de la tensión de cada hilo, particularmente una aflojamiento, desde la tensión resultante de la primera transformación hasta la tensión en un punto de ensamblaje, se realiza en dispositivos de alimentación equipados con un medio de ajuste y sistemas de control que pueden ajustarse individualmente de tal manera que la tensión en el punto de ensamblaje se ajuste individualmente;
- -
- el encauzamiento de los hilos se realiza por medios de guía hacia el punto de ensamblaje donde son reunidos y dispuestos paralelamente;
- -
- una bobina recibe los hilos ensamblados en un dispositivo que constituye él mismo un medio, o está asociado a un medio de alimentación positivo, es decir, que opera sin deslizamiento con respecto al hilo, y que permite controlar la velocidad de avance de los hilos unidos;
- -
- la bobina de hilos así formada está dispuesta en un husillo de una máquina retorcedora según un segundo tratamiento de doble torsión, de cableado o de revestimiento, en la que los hilos son unidos entre ellos por torsión de los hilos ensamblados sobre sí mismos, por enrollamiento de los hilos ensamblados alrededor de otro hilo, o por enrollamiento de otro hilo alrededor de los hilos ensamblados.
En función de la clase de hilos híbridos a
producir, el tratamiento de la bobina receptora se efectúa con
medios diferentes.
El encadenamiento de estas etapas puede
completarse eventualmente añadiendo otras operaciones
complementarias, que pueden realizarse en paralelo o insertarse
entre las citadas, sin modificar el orden de encadenamiento de
éstas.
Según una forma de realización, al menos uno de
los hilos básicos presenta una baja capacidad de alargamiento bajo
carga, preferentemente combinada a una fuerte tenacidad, y al menos
otro hilo elemental presenta una elasticidad y/o una capacidad de
alargamiento bajo carga más elevada, siendo retorcidos los hilos
básicos separadamente a torsiones diferentes y luego ensamblados
bajo tensiones iguales o diferentes, y retorcidos
conjuntamente.
La invención se expone a continuación con más
detalle con ayuda de las figuras de los planos anexos en los
cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática, de una
máquina de transformación equipada con órganos de ensamblaje de los
hilos según el estado anterior de la técnica;
- la figura 2 muestra una máquina conforme a la
representada en la figura 1, equipada con un dispositivo de gestión
y de ensamblaje de los hilos según la invención y en una forma de
realización según la cual los medios de alimentación y de bobinado
y los guíahilos son accionados cada uno de ellos por un motor
colectivo;
- la figura 3 es una vista parecida a la de la
figura 2 en la que los medios de alimentación y de bobinado y los
guíahilos son accionados cada uno de ellos por un motor
individual;
- la figura 4 es una vista correspondiente a la
figura 3 en la que los guíahilos son accionados por un motor
individual, mientras que los medios de alimentación y de bobinado y
los primeros medios de alimentación y de avance son accionados en
sincronización por un mismo motor;
- la figura 5 muestra la aplicación y la
utilización de un ordenador y de sensor de tensión del hilo,
aplicados a la forma de realización representada en la figura 3,
observándose que está aplicación puede estar relacionada
evidentemente con las formas de realización representadas en las
figuras 2, 3 y 4;
- la figura 6 es una vista esquemática de un
procedimiento de realización de un hilo híbrido, representado aquí
a modo de ejemplo un cableado de 3 extremos, según el procedimiento
objeto de la invención, en el que la torsión previa de los hilos
elementales y el ensamblaje se realizan desde las posiciones
independientes de doble torsión, y la torsión final del hilo
ensamblado se realiza según el procedimiento de doble torsión;
- la figura 7 es una vista esquemática de los
medios de control de la tensión de ensamblaje;
- la figura 8 es una vista muy esquemática que
representa el procedimiento en dos etapas según la invención, tal
como se representa con mayor detalle en la figura 6;
- la figura 9 es una vista muy esquemática de un
procedimiento completo en dos etapas cuya segunda etapa se realiza
por doble torsión de tres hilos ensamblados, estando constituido
cada uno de estos tres hilos ensamblados por dos hilos ensamblados
por un procedimiento de cableado directo;
- la figura 10 es una vista muy esquemática de
un procedimiento completo en dos etapas cuya segunda etapa se
realiza por cableado directo de dos hilos ensamblados, estando
constituido cada uno de estos hilos ensamblados por tres hilos
retorcidos por doble torsión;
- la figura 11 es una vista muy esquemática de
un procedimiento completo en dos etapas cuya segunda etapa está
realizada por cableado directo de dos hilos ensamblados, estando
constituido cada uno de estos dos hilos ensamblados por dos hilos
ensamblados por un procedimiento de cableado directo;
- la figura 12 es una vista con carácter
esquemático de una variante del procedimiento según la invención en
la cual se añade un hilo auxiliar en la etapa de torsión final por
doble torsión.
Para una mejor comprensión de la continuación de
la descripción, se utilizan las mismas referencias según las
diferentes formas de realización de la invención.
De manera perfectamente conocida para un experto
en la materia, la máquina de transformación dispone de diversas
posiciones de trabajo. Cada posición incluye un conjunto de
tratamientos del hilo antes constituido, por ejemplo, por husillos
de doble torsión o de cableado (11a, 11b, 11c, 11d,...), por unos
primeros medios de avance (2a, 2b, 2c, 2d,...) del hilo (1a, 1b,
1c, 1d,...) y por medios de alimentación y /o de bobinado (3a, 3b,
3c, 3d,...) por mediación de guíahilos (6a, 6b, 6c, 6d,...).
Según la invención, el dispositivo incluye los
órganos (7a, 7b, 7c, 7d,...) que permiten realizar un ensamblaje
(A) de varios hilos, estando montados estos órganos en combinación
con varios de los primeros medios de alimentación y de avance (2a,
2b, 2c,...).
Es importante señalar que, según la invención,
cada uno de los primeros medios de alimentación y de avance (2a,
2b, 2c, 2d,...) es controlado por un motor individual (8a, 8b, 8c,
8d,...). Los órganos de ensamblaje (7a, 7b, 7c, 7d,...) están
dispuestos entre los primeros medios de alimentación y de avance
(2a, 2b, 2c,...) y uno de los medios de alimentación y de bobinado
(3b) que permite controlar la velocidad de avance de los hilos
unidos. Los órganos de ensamblaje (7a, 7b, 7c, 7d,...) están por lo
tanto dispuestos más abajo de los primeros medios de alimentación y
de avance (2a, 2b, 2c,...) y más arriba de los medios de
alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c,...).
Se observa que los medios de alimentación y/o de
bobinado (3a, 3c) y sus guíahilos correspondientes (6a, 6c), en el
caso particular del ensamblaje citado en el ejemplo, están
inutilizados, puesto que sus hilos respectivos son derivados hacia
el medio de alimentación (3b) y su guía-hilos
correspondiente (6b).
De modo ventajoso, cualquiera que sea la forma
de realización (figura 2, figura 3, figura 4), cada motor individual
(8a, 8b, 8c, 8d,...) de los primeros medios de alimentación y de
avance (2a, 2b, 2c, 2d,...) está sujeto a un variador (15aa, 15b,
15c,...).
En la forma de realización representada en la
figura 2, los medios de alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c,
3d,...) son accionados por un órgano motor común (5). Los guíahilos
(6a, 6b, 6c, 6d,...) son accionados por un órgano motor común
(6).
En la forma de realización representada en la
figura 3, los medios de alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c,
3d,...) son accionados cada uno de ellos por un órgano motor
individual (10a, 10b, 10c, 10d,...). Lo mismo ocurre para los
guíahilos (6a, 6b, 6c, 6d,...) que son accionados cada uno de ellos
por un motor individual (12a, 12b, 12c, 12d,...).
En la forma de realización representada en la
figura 4, los medios de alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c,
3d,...) y los primeros medios de alimentación y de avance (2a, 2b,
2c, 2d,...) son accionados en sincronización por el mismo motor
(8a, 8b, 8c, 8d,...). La relación de velocidad entre los medios (2a,
3a), (2b-3b), (2c-3c),
(2d-3d),... se fija por ejemplo por una relación de
poleas (9).
Los variadores (15a, 15b, 15c,...) que controlan
los primeros medios de alimentación, están asociados a un medio de
ajuste de la velocidad, como por ejemplo mediante un mando local al
que puede acceder un operador.
O bien los variadores (15a, 15b, 15c,...) son
controlados por un ordenador (14) que proporciona una consigna a
cada variador, pudiendo ser programada por ejemplo dicha consigna
por un operador.
Como se ha indicado, el dispositivo encuentra
una aplicación particularmente ventajosa para la producción de un
hilo híbrido resultante del ensamblaje por torsión, cableado o
revestimiento de varios hilos básicos (1a, 1b, 1c,...).
Se recuerda que, de modo perfectamente conocido
por un experto en la materia, el proceso de transformación
comprende tres operaciones principales:
- -
- una primera transformación (Pa, Pb, Pc,...) de la totalidad o parte de los hilos elementales (Fa, Fb, Fc,...) por una operación de torsión, cableado, revestimiento... Se realiza esta operación sobre un husillo de retorcido o de cableado;
- -
- un ensamblaje, uniéndose los hilos paralelamente unos con otros en el punto (A),
- -
- una segunda transformación (S) de los hilos ensamblados, que es una operación de torsión, cableado o revestimiento... Se realiza esta operación sobre un husillo de retorcido o de cableado.
\vskip1.000000\baselineskip
Estas operaciones pueden ser realizadas
anteriormente, o bien ser completadas por otras etapas intermedias
o asociadas a una o a otra de estas tres operaciones, tales como las
operaciones de rebobinado, termofijación, estirado, etc. sin que
esto afecte al alcance de esta exigencia, puesto que las tres
operaciones citadas se encuentran agrupadas en dos etapas según el
modo de encadenamiento expuesto.
Según un aspecto importante de la invención, los
medios (11a, 11b, 11c,...) permiten realizar la primera
transformación (Pa, Pb, Pc...) de los hilos básicos (1a, 1b,
1c,...) y están dispuestos preferentemente de modo adyacente e
incluyen medios de motorización individuales, controlado cada uno
individualmente por sistemas tales como variadores de velocidad
(16a, 16b, 16c,...). Cada medio (11a, 11b, 11c,...) es ajustado por
lo tanto para efectuar una transformación (Pa, Pb, Pc...) propia
para cada hilo, que puede ser diferente de las otras, por ejemplo
una torsión de valor o de sentido diferentes. Eventualmente, algunos
de los hilos (1a, 1b, 1c,...) pueden no ser transformados o sus
transformaciones pueden ajustarse a 0 vueltas, no recibiendo torsión
el hilo y siendo utilizados solamente los medios de devanado y/o de
pretensión del medio de transformación correspondiente. A la salida
de los medios de transformación (11a, 11b, 11c,...) cada hilo tiene
una tensión que depende de su tamaño y de la transformación (p.
ej.: velocidad, diámetro del balón, tamaño del hilo, etc.).
Cada hilo (1a, 1b, 1c,...) pasa por un primer
medio de alimentación (2a, 2b, 2c,..) que permite ajustar su
tensión y, particularmente, rebajar la tensión del hilo resultante
de la transformación del hilo (Pa, Pb, Pc...) en forma, por
ejemplo, de un cabrestante o de un alimentador de rejilla,
generalmente conocido con el nombre de "prealimentador". En la
continuación de la descripción, este órgano se designará con el
nombre de "primer medio de alimentación".
Por ejemplo, para realizar un aflojamiento, este
órgano permite un deslizamiento del hilo y gira en sobrevelocidad
con respecto al avance del hilo.
Es importante señalar que cada uno de los
primeros medios de alimentación y de avance (2a, 2b, 2c,...) está
dotado de un medio que puede ajustar la eficacia. Por ejemplo, este
medio puede consistir en ajustar el arco de enrollamiento de una
rejilla del alimentador, o el número de vueltas de enrollamiento
alrededor de un cabrestante. Este ajuste puede realizarse
manualmente o por accionadores. Este medio de ajustar
individualmente la eficacia del primer medio de alimentación (2a,
2b, 2c,..) puede consistir también en ajustar la velocidad del
órgano alimentador, por ejemplo siendo accionado por un motor
individual (8a, 8b, 8c,...) controlado individualmente por sistemas
tales como variadores de velocidad (15a, 15b, 15c,...).
Cada medio de alimentación y de avance (2a, 2b,
2c,...) es regulado por lo tanto para ajustar la tensión propia de
cada hilo a la tensión de ensamblaje que puede ser diferente de las
otras. A la salida de los medios de alimentación y de avance (2a,
2b, 2c,...) el hilo tiene una tensión que corresponde a la que se
desea obtener en el punto de ensamblaje (A).
Los hilos (2a, 2b, 2c,...) son encauzados hacia
el punto de ensamblaje (A) por órganos de guía (7a, 7b, 7c,...).
Los órganos (7a, 7b, 7c,...) y el punto (A) están dispuestos entre
los primeros medios de alimentación y de avance (2a, 2b, 2c...), y
el medio de bobinado (3) que permite controlar la velocidad de
avance de los hilos unidos. Después los hilos (1a, 1b, 1c) unidos
en paralelo, son alimentados por uno de los medios de bobinado que
forma una bobina intermedia (4).
La bobina (4) de los hilos unitarios (1a, 1b,
1c,...) que ha recibido el primer tratamiento (Pa, Pb, Pc,..) es
después recogida en una segunda máquina para recibir el segundo
tratamiento (S). El hilo ensamblado es retorcido en el husillo
(17), pasa por un órgano de alimentación (18) y luego es bobinado
por el medio de bobinado (19), formando la bobina final (20).
De modo ventajoso, cualquiera que sea la forma
de realización (figura 6 y siguientes), cada motor individual de
los primeros medios de transformación (11a, 11b, 11c...) está sujeto
a un variador (16a, 16b, 16c,...) y cada motor individual (8a, 8b,
8c...) de alimentación y de avance (2a, 2b, 2c), está sujeto a un
variador (15a, 15b, 15c...). Estos variadores (15a, 15b, 15c,...
16a, 16b, 16c,...) están asociados a un medio de regulación de la
velocidad en forma, por ejemplo, de una consigna o de un mando local
al que puede acceder un operador.
O bien los variadores (15a, 15b, 15c... 16a,
16b, 16c,...) están controlados por un ordenador (14) que
proporciona una consigna a cada variador, pudiendo ser programada
por ejemplo dicha consigna por un operador.
Un perfeccionamiento de la invención
representado en la figura 7, consiste en disponer de medios de
medida de la tensión de cada hilo, en forma por ejemplo de sensores
(13a, 13b, 13c,...) más abajo de los primeros medios de
alimentación y de avance (2a, 2b, 2c,...) y más arriba del punto de
ensamblaje (A) de los hilos. La señal de tensión de cada hilo se
transmite a un ordenador (14) que transmite consignas a los
variadores (15a, 15b, 15c,...) que controlan los motores (8a, 8b,
8c,...) de los primeros medios de alimentación y de avance (2a, 2b,
2c,...).
El ordenador (14), por ejemplo en forma de
unidad central, reajusta permanentemente la velocidad de los
primeros medios de alimentación (2a, 2b, 2c,...), para garantizar
que se respeta perfectamente la tensión de los hilos exigida por el
procedimiento en el punto de ensamblaje (A) a fin de compensar las
posibles desviaciones de los ajustes a lo largo del tiempo.
Las tensiones que exige el procedimiento de
ensamblaje pueden ser tensiones iguales entre cada hilo o bien
tensiones diferentes de un hilo a otro.
Según la invención, es posible por lo tanto
proceder a realizar ensamblajes de los hilos (1a, 1b, 1c,...) que
tengan características diferentes, siendo conducido cada hilo al
punto de ensamblaje (A) bajo una tensión predeterminada controlada
por el sistema. Este resultado es particularmente ventajoso para el
ensamblaje de hilos que tienen elasticidades diferentes.
Hay que señalar que un medio para medir la
tensión de cada hilo puede sustituirse y/o completarse por un medio
que permita medir la velocidad de avance del hilo inmediatamente
antes del punto de ensamblaje (A).
El procedimiento según la invención,
representada por las figuras 8 o 9, está destinado particularmente a
la producción de un hilo híbrido utilizado para el refuerzo de los
neumáticos o de materiales compuestos. Este procedimiento consiste
en utilizar al menos dos hilos básicos (1a, 1b, 1c,...), de los
cuales al menos uno es de un tipo diferente a los otros. Al menos
uno de los hilos básicos tiene una baja capacidad de alargamiento
bajo carga y al menos otro hilo elemental presenta una elasticidad
y/o una capacidad de alargamiento más elevada. Los hilos básicos
son retorcidos por separado a torsiones diferentes y luego
ensamblados bajo tensiones iguales o diferentes, y retorcidos
conjuntamente.
El proceso de producción según la invención
comprende las etapas siguientes:
- -
- se retuerce simultáneamente y en paralelo la totalidad o parte de los hilos elementales por un procedimiento de doble torsión o cableado directo (Pa, Pb, Pc,...), en los husillos (11a, 11b, 11c,...) preferentemente adyacentes a una máquina retorcedora de hilos;
- -
- se hace pasar cada hilo a un primer órgano alimentador (2a, 2b, 2c,...) cuya eficacia es ajustable independientemente de las otras, para ajustar su tensión a la tensión de ensamblaje;
- -
- los hilos son guiados por los dispositivos de guía (7a, 7b, 7c,...) hasta el punto de ensamblaje (A) donde son reunidos en una disposición esencialmente paralela;
- -
- se bobinan los hilos así ensamblados para formar una bobina intermedia (4), realizándose el accionamiento de los hilos sin deslizamiento;
- -
- se coloca la bobina intermedia de los hilos ensamblados (4) así formados en un husillo de doble torsión (17) y se retuercen los hilos ensamblados según el procedimiento de doble torsión convencional (S), siendo unidos entre sí los hilos por torsión sobre sí mismos.
Según la invención, algunos de los hilos (1a,
1b, 1c,...) pueden no ser transformados o retorcidos, utilizándose
solamente los medios de devanado y de pretensión del medio de
transformación.
Según el modo de realización de la invención
representado por la figura 12, puede ser introducido en el
ensamblaje un hilo auxiliar (21).
Según los casos, puede ser:
- \sqbullet
- ensamblado sin transformación previa en el punto de ensamblaje A, siendo eventualmente ajustada su tensión por un tensor o cualquier órgano auxiliar similar;
- \sqbullet
- introducido en el husillo de doble torsión (17) por eje hueco, para unirse a los hilos ensamblados durante la primera etapa a la salida del husillo (17), de manera que el hilo auxiliar no sea retorcido, sino que sea unido por enrollamiento alrededor de los hilos ensamblados que son retorcidos juntos en doble torsión (2 torsiones por vuelta de husillo).
\vskip1.000000\baselineskip
El hilo auxiliar (21) puede ser un hilo que
tenga una función auxiliar, como por ejemplo un hilo antiestático o
absorbedor de gases. Puede ser un hilo formado por ensamblaje de
varios hilos y/o haber experimentado tratamientos previos.
El procedimiento según la invención,
representado por las figuras 10 y 11, está destinado particularmente
a la producción de un hilo híbrido complejo destinado al refuerzo
de los neumáticos o de materiales compuestos. Esta segunda forma de
realización del procedimiento según la invención, se caracteriza
porque utiliza al menos dos hilos básicos (Fa, Fb, Fc,...) de los
cuales al menos uno de los hilos elementales presenta una baja
capacidad de alargamiento, preferentemente combinada con una fuerte
tenacidad, y al menos otro hilo elemental presenta una elasticidad
y/o una capacidad de alargamiento más elevada, siendo retorcidos los
hilos básicos por separado a torsiones diferentes y luego
ensamblados bajo tensiones iguales o diferentes, y unidos por
enrollamiento con otro hilo.
El procedimiento incluye las mismas etapas que
estas definidas anteriormente con la única diferencia de que la
bobina intermedia (4) está colocada en un husillo hueco (10) de
cableado o de revestimiento (17) y se unen los hilos ensamblados
asociándolos a otro hilo (4'), según un procedimiento de cableado o
de revestimiento.
Conforme a este segundo modo de realización, el
otro hilo (4') que es asociado al primer hilo (4) durante la etapa
final es diferente del primer hilo ensamblado (4), o bien por su
composición de hilos (1'a, 1'b, 1'c), o bien por el tratamiento
experimentado (P'a, P'b, P'c,...), siendo unidos los dos hilos (4) y
(4') según el proceso conocido denominado de "cableado
directo".
Según este segundo modo de realización, dicho
hilo ensamblado (4) constituye el alma, y el hilo (4') que es
asociado durante la segunda etapa es un hilo de enlace que rodea el
hilo de alma según un procedimiento de revestimiento.
El hilo asociado (4') puede ser un hilo que
tenga una función auxiliar como por ejemplo un hilo antiestático o
absorbedor de gases. Puede ser un hilo formado por ensamblaje de
varios hilos y/o haber experimentado tratamientos previos.
Según la invención, en la primera transformación
(Pa, Pb, Pc,...), la velocidad de cada husillo (11a, 11b, 11c,...)
que efectúa la torsión de los hilos básicos (1a, 1b, 1c,...) es
ajustada de tal manera que el (los) hilo(s) de menor
capacidad de alargamiento reciben un número de torsiones por metro
superior al (a los) hilo(s) de gran elasticidad.
Según la invención, en la primera transformación
(Pa, Pb, Pc,...) los husillos (11a, 11b, 11c,...) que efectúan la
torsión del (o de los) hilo(s) de menor capacidad de
alargamiento giran:
- -
- o bien en el mismo sentido que el de los husillos que efectúan la torsión del (o de los) hilo(s) de gran elasticidad.
- -
- o bien en sentido inverso al de los husillos que efectúan la torsión del (o de los) hilo(s) de gran elasticidad, por ejemplo el (los) hilo(s) de menor capacidad de alargamiento son retorcidos en "Z" y el(los) hilo(s) de mayor elasticidad son retorcidos en "S".
Según la invención, en la segunda transformación
(S), la torsión final de los hilos ensamblados se efectúa en
sentido inverso de la torsión del (o de los) hilo(s) que
tienen la menor capacidad de alargamiento.
Según la invención, en la segunda transformación
(S), el número de torsiones por metro dado durante la torsión final
es inferior o igual al número de torsiones por metro dado durante la
primera transformación al (o a los) hilo(s) que presentan la
menor capacidad de alargamiento.
Se proporciona a continuación un primer ejemplo
del procedimiento según la invención aplicado a la producción de un
hilo destinado a la producción de alfombras constituido por dos
hilos elementales de polipropileno BCF 1240dtex, retorcidos a 180
vueltas por metro en Z, y un hilo de polipropileno CF 600 dtex
retorcido a 130 vueltas/metro en S. Los tres hilos son ensamblados
y retorcidos juntos a 160 vueltas/metro en Z.
Se retuercen los dos hilos de polipropileno BCF
(1a, 1b,) en los husillos (11a, 11b), ajustados para girar a 5500
r.p.m. en Z y se retuerce el hilo de polipropileno CF (1c) en el
husillo (11c) ajustado para girar a 3970 r.p.m. en S.
El sistema de bobinado (3) enrolla los hilos
ensamblados en una bobina (4) a una velocidad de bobinado de 61,1
m/min. sin deslizamiento:
La bobina (4) es recogida en un husillo de doble
torsión (17) que gira a 3.500 r.p.m., con una velocidad de
alimentación de 43,7 m/min., sin deslizamiento.
Se proporciona aquí un segundo ejemplo del
procedimiento según la invención aplicado a la producción de un
hilo destinado al refuerzo de los neumáticos, constituido por dos
hilos elementales de aramida 1100 dtex, retorcidos a 510 vueltas
por metro en Z, y un hilo de nylon 940 dtex retorcido a 350
vueltas/metro en Z. Los tres hilos son ensamblados y retorcidos
juntos a 350 vueltas/metro en S.
Se retuercen los dos hilos de aramidas (1a, 1b)
en los husillos (11a, 11b), ajustados para girar a 7.000 r.p.m. en
Z y se retuerce el hilo de nylon (1c) en el husillo (11c) ajustado
para girar a 4800 r.p.m. en Z.
El sistema de bobinado (3) enrolla los hilos
ensamblados en una bobina (4) a una velocidad de bobinado de 27,45
m/min, sin deslizamiento.
La bobina (4) es recogida en un husillo de doble
torsión (17) que gira a 5250 r.p.m., con una velocidad de
alimentación de 30m/min. sin deslizamiento.
Los ejemplos anteriores se proporción para
representar la puesta en práctica del procedimiento según la
invención y no son en modo alguno limitativos.
Las ventajas se deducen claramente de la
descripción y, en particular, se señala y se recuerda que:
- -
- La implantación de los medios de guía del hilo hacia el punto de ensamblaje, está en una zona alejada del husillo y, por lo tanto, más accesible para el operador.
- -
- Los órganos de guía (ruedas, guías) están sometidos a tensiones débiles dado que están situados en el primer alimentador.
- -
- Los órganos del prealimentador sólo tienen que soportar la tensión de un hilo.
- -
- Los hilos siguen un trayecto largo y presentan varios ángulos bajo débil tensión, lo que evita el deterioro de su calidad (resistencia a la tracción, riesgo de hebras rotas, etc.).
- -
- Es posible realizar ensamblajes de hilos, pudiendo ser cada hilo de clase o tamaño diferente y recibir un primer tratamiento (en sentido de torsión o número de torsiones) diferente de los otros hilos.
- -
- Tras esta primera transformación, los hilos pueden ser llevados al punto de ensamblaje bajo tensiones y a velocidades predeterminadas diferentes de las otras.
- -
- El paso de la primera etapa a la segunda se realiza por una bobina intermedia única que contiene los hilos preensamblados y preacondicionados para obtener el equilibrio de longitud o de tensión deseada.
- -
- Es posible realizar la segunda transformación por el procedimiento de doble torsión o de cableado directo, que proporciona una productividad óptima.
- -
- Se puede prever una gran variedad de configuraciones de ensamblaje y unir un número ilimitado de hilos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante trata únicamente de ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Aunque se ha dedicado la mayor
atención a su realización, no pueden excluirse errores u omisiones
y la OEP (Organización Europea de Patentes) declina toda
responsabilidad a este respecto.
- \bullet EP 0780333 [0019]
- \bullet US 6799618 B [0031]
\bullet EP 4200212 [0029]
Claims (20)
1. Procedimiento destinado a producir un hilo,
resultante del ensamblaje por torsión, cableado o revestimiento de
varios hilos básicos (1a, 1b, 1c,...) que soportan una
transformación previa (Pa, Pb, Pc,...) según la cual:
- -
- al menos uno de los hilos básicos (1a, 1b, 1c,...) es diferente de los otros y/o experimenta una primera transformación (Pa, Pb, Pc,...) diferente de las otras;
- -
- la transformación previa (Pa, Pb, Pc,...) se realiza en paralelo en una misma máquina constituida por una yuxtaposición de medios de transformación (11a, 11b, 11c,...) independientes, equipados con medios de control (16a, 16b, 16c,...) y que pueden ser ajustados individualmente;
- -
- un ajuste de la tensión de cada hilo (1a, 1b, 1c,...), particularmente un aflojamiento desde la tensión resultante de la primera transformación hasta la tensión en un punto de ensamblaje (A) se lleva a cabo en los dispositivos de alimentación (2a, 2b, 2c,...);
- -
- el encauzamiento de los hilos (1a, 1b, 1c,...) se realiza por medios de guía (7a, 7b, 7c,...) hacia el punto de ensamblaje (A) donde son reunidos y dispuestos paralelamente;
- -
- una bobina (4) recibe los hilos así ensamblados en un dispositivo (3) que constituye él mismo un medio, o está asociado a un medio de alimentación positivo, es decir que opera sin deslizamiento con respecto al hilo y que permite controlar la velocidad de avance de los hilos reunidos;
- -
- la bobina (4) de hilos así formada está dispuesta en un husillo (17) de una máquina retorcedora para recibir un segundo tratamiento (S) de doble torsión, de cableado o de revestimiento, en la que los hilos (1a, 1b, 1c,...) son unidos entre sí por torsión de los hilos ensamblados sobre sí mismos, por enrollamiento de los hilos ensamblados alrededor de otro hilo, o por enrollamiento de otro hilo alrededor de los hilos ensamblados.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
destinado a producir un hilo híbrido resultante del ensamblaje por
torsión, cableado o revestimiento de varios hilos básicos (1a, 1b,
1c,...) que experimentan una transformación previa (Pa, Pb, Pc,...)
según el cual:
- -
- uno al menos de los hilos básicos (1a, 1b, 1c,...) presenta una baja capacidad de alargamiento bajo carga, preferentemente combinada a una fuerte tenacidad, y de los cuales al menos otro hilo elemental presenta una elasticidad y/o una capacidad de alargamiento bajo carga más elevada, siendo retorcidos los hilos básicos por separado a torsiones diferentes, y luego ensamblados bajo tensiones iguales o diferentes y retorcidos juntos.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2
- -
- la bobina (4) de los hilos ensamblados así formada está dispuesta en un husillo hueco de cableado o revestimiento (17), en la que se unen los hilos ensamblados asociándolos a otro hilo, según un procedimiento (S) de cableado directo o de revestimiento.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque un ajuste de la
tensión de cada hilo (1a, 1b, 1c,...) particularmente un
aflojamiento desde la tensión resultante de la primera
transformación hasta la tensión en un punto de ensamblaje (A) se
realiza sobre dispositivos de alimentación (2a, 2b, 2c,...)
equipados con un medio de ajuste y de sistemas de control que pueden
ajustarse individualmente de tal manera que la tensión en el punto
de ensamblaje sea ajustada individualmente.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los medios de ajuste de los dispositivos
de primera alimentación (2a, 2b, 2c,...) incluyen un accionador o
una motorización (8a, 8b, 8c,...) asociado(a) a medios de
control (15a, 15b, 15c,...) individuales.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la primera
transformación (Pa, Pb, Pc,...) de los hilos básicos es una
operación de doble torsión o de cableado directo.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la primera
transformación (Pa, Pb, Pc,...) es una operación de doble torsión
por una parte, y una operación de cableado directo de los hilos
básicos por otra parte.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 caracterizado porque algunos de los
hilos no experimentan transformación o la transformación (Pa, Pb,
Pc,...) de algunos de los hilos no confiere torsión, siendo
ajustados los medios de transformación correspondientes a "0
vueltas" y utilizando los hilos los medios de devanado y/o de
pretensión.
\global\parskip0.900000\baselineskip
9. Dispositivo para la puesta en práctica del
procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 en las
máquinas textiles de transformación de dichos hilos que comprenden
conjuntos de tratamiento o de transformación antes del hilo (11a,
11b, 11c, 11d,...), unos primeros medios de alimentación y de avance
del hilo (2a, 2b, 2c, 2d,...), medios de alimentación y de bobinado
(3a, 3b, 3c, 3d,...) por mediación de guíahilos (6a, 6b, 6c,
6d,...),
caracterizado porque incluye órganos (7a,
7b, 7c, 7d,...) que permiten realizar un ensamblaje (A) de varios
hilos montados en combinación con varios de los primeros medios de
alimentación y de avance (2a, 2b, 2c,...) que están cada uno de
ellos controlado por un motor individual (8a, 8b, 8c,...), estando
dispuestos dichos órganos de ensamblaje (7a, 7b, 7c, 7d,...) entre
los citados primeros medios de alimentación (2a, 2b, 2c,...) y uno
de los medio de alimentación y de bobinado (3b) permite controlar la
velocidad de avance de los hilos reunidos y cada motor individual
(8a, 8b, 8c, 8d,...) de los primeros medios de alimentación y de
avance (2a, 2b, 2c, 2d,...) está sujeto a un variador (15a, 15b,
15c,...).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque cada medio (11a, 11b, 11c,...) de
primera transformación (Pa, Pb, Pc,...) de los hilos, tal como un
husillo de doble torsión, de cableado o revestimiento va equipado
con motorización individual sujeta a un variador de velocidad (16a,
16b, 16c,...) que recibe una consigna de velocidad y/o un sentido
de rotación independientemente de las posiciones adyacentes.
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque algunos de los medios de transformación
(11a, 11b, 11c, ...) reciben una consigna de velocidad nula,
pudiendo utilizar el hilo sus equipos de devanado y/o de
pretensión.
12. Dispositivo según las reivindicaciones 9 a
11, caracterizado porque cada primer medio de alimentación y
de avance (2a, 2b, 2c,...), como un cilindro alimentador de rejilla
o un cabrestante, está sujeto a un dispositivo individual que
permite hacer variar su eficacia por ajuste de su velocidad y/o del
arco de enrollamiento del hilo sobre la superficie de
accionamiento, cuyo ajuste de la velocidad se obtiene por una
motorización individual (8a, 8b, 8c,...) sujeta a un variador de
velocidad (15a, 15b, 15c,...) que recibe una consigna de velocidad
independientemente de las posiciones adyacentes.
13. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13 caracterizado porque cada variador de
velocidad (15a, 15b, 15c,...) que controla los medios de
transformaciones individuales independientes (11a, 11b, 11c,...)
y/o cada variador de velocidad (15a, 15b, 15c,...) que controla los
primeros medios de alimentación independientes (2a, 2b, 2c,...)
reciben una consigna individual de velocidad de un sistema de
control o un ordenador (14).
14. Dispositivo según la reivindicación 9 y una
cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado
porque una magnitud representativa de la tensión de cada hilo (1a,
1b, 1c,...) se mide por un sensor (13a, 13b, 13c,...), por ejemplo
entre los primeros medios de alimentación (2a, 2b, 2c,...) y el
punto de ensamblaje (A) y es transmitida a un ordenador (14) que
controla los medios de transformación y/o los medios de alimentación
y dicho ordenador (14) ordena ajustes sobre la velocidad de los
primeros medios de alimentación (2a, 2b, 2c,...) para ajustar la
tensión de cada hilo con relación a una consigna programada.
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque una consigna de tensión de bobinado es
programada en el ordenador (14), que ordena reajustes de velocidad
de los primeros órganos de alimentación (2a, 2b, 2c,...) para
respetar esta tensión de consigna, siendo esta tensión de consigna
la misma para cada posición o diferente en cada posición.
16. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque los medios de
alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c, 3d,...) y los
guía-hilos (6a, 6b, 6c, 6d,...) son accionados por
un motor colectivo (5)-(6).
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque los medios de
alimentación y de bobinado (7a, 7b, 7c, 7d,...) y los guíahilos
(6a, 6b, 6c, 6d,...) son accionados cada uno de ellos por un motor
individual (10a, 10b, 10c, 10d,...) - (12a, 12b, 12c, 12d,...).
18. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque los guíahilos
(6a, 6b, 6c, 6d,...) son accionados por un motor individual, los
medios de alimentación y de bobinado (3a, 3b, 3c, 3d,...) y los
primeros medios de alimentación y de avance (2a, 2b, 2c, 2d,...)
siendo accionados sincrónicamente por un mismo motor (8a, 8b, 8c,
8d,...) y la relación de velocidades entre los dos medios se
determina por un sistema de poleas o de correa (9a, 9b,
9c,...).
19. Dispositivo según la reivindicación 18,
caracterizado porque el ajuste de la posición (2b) en la que
los hilos son alimentados después del punto de ensamblaje (A), se
determina para ajustar la velocidad de alimentación, siendo
establecidas las otras posiciones para ajustar la tensión de salida
del primer medio de alimentación (2a, 2c,...) con respecto a la
tensión de aquella sobre la cual el hilo (1b) es alimentado,
tomándose esta tensión como referencia.
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque el ordenador (14) toma como referencia
la tensión del hilo correspondiente a la posición (3b) sobre la
cual los hilos son arrastrados, y ordena reajustes de velocidad de
los primeros órganos de alimentación de las otras posiciones de
manera que la tensión de cada hilo (1a, 1b, 1c,...), distinta de
aquélla sobre la cual los hilos son arrastrados, sea reajustada para
que sea igual a la tensión tomada como referencia o presente una
desviación o una proporcionalidad programable con respecto a la
tomada como referencia.
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